最新保温杯注塑模具设计(全套cad图纸
塑料杯子的模具课程设计
塑料杯子的模具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解塑料杯子的基本结构和特点，掌握模具设计与制造的基本原理。
2. 学生能了解并描述塑料杯子的生产过程，包括注塑、吹塑等工艺。
3. 学生掌握模具设计的基本步骤，能运用比例、尺寸等概念进行简单模具设计。
技能目标：1. 学生能运用CAD软件进行塑料杯子的模具设计，具备基本的绘图能力。
2. 学生能运用计算机制造技术，制作出符合要求的塑料杯子模具。
3. 学生具备团队协作能力，能与他人共同完成模具设计及制造任务。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对制造业的兴趣，激发他们学习模具设计的热情。
2. 增强学生的环保意识，让他们认识到塑料制品对环境的影响，从而在设计过程中考虑环保因素。
3. 培养学生具备创新精神和实践能力，鼓励他们在模具设计中发挥创意，提高解决问题的能力。
分析课程性质、学生特点和教学要求：1. 本课程属于技术学科，以实践操作为主，注重培养学生的动手能力和创新能力。
2. 学生为初中生，具备一定的计算机操作基础，对新鲜事物充满好奇，但需加强团队协作能力的培养。
3. 教学要求注重理论与实践相结合，以项目为导向，让学生在动手实践中掌握知识技能，同时关注环保和可持续发展。
在此基础上，明确课程目标，将目标分解为具体的学习成果，以便后续的教学设计和评估。
二、教学内容1. 塑料杯子结构与特点- 塑料材料的分类与性能- 塑料杯子的结构设计原理- 塑料杯子的功能性和美观性分析2. 模具设计与制造原理- 模具的基本结构及其作用- 模具设计的基本步骤与注意事项- 常用模具材料及性能3. 塑料杯子模具设计实践- CAD软件操作与绘图技巧- 模具设计中的比例、尺寸计算与应用- 模具设计的优化与改进4. 模具制造与工艺- 注塑、吹塑等塑料成型工艺- 模具加工设备与工艺流程- 模具试模与调整5. 环保与可持续发展- 塑料制品对环境的影响- 环保型塑料材料的应用- 模具设计中的环保考虑教学内容安排与进度：第一课时：塑料杯子结构与特点第二课时：模具设计与制造原理第三课时：塑料杯子模具设计实践（上）第四课时：塑料杯子模具设计实践（下）第五课时：模具制造与工艺第六课时：环保与可持续发展教材章节关联：本教学内容与教材中“塑料制品的设计与制造”章节相关，涵盖了塑料材料、模具设计、制造工艺等知识点，旨在帮助学生将理论知识与实践相结合，提高创新能力。
保温水瓶成型及模具设计
保温水壶产品造型与模具设计绪论这是一种烧水用的一种器具,一般有电热水壶,这是通过电流来达到加热 的效果,这种电热水壶一般有在比较冷的天里面的暖手器,及家里用的烧开水 的器具.电热水壶耗电比较厉害.另外一种是通过外火来加热的热水壹,又称 为开水壶.这种器具保温比较持久.热水壶热水壶又称热水瓶也叫保温瓶，是英格兰的科学家杜瓦发明的。
1900年，他第一次使压缩氢气变成液体，即液态氢。
这种东西得用瓶子装起 来，可当时并没有现在这样的保温瓶。
他就自己研制。
他采用真空的办法， 即做成双层瓶子，把隔层中的空气抽掉，切断传导。
可是这样之后热的辐射 也会影响保温，于是杜瓦在真空的隔层里又涂了一层银或反射涂料，把热辐 射挡回去。
再用一个塞子把瓶口堵住。
这样热传导的三个方式都被切断了， 瓶内胆能较长时间保持温度。
他就用这种瓶子储存液态氢。
后来得到广泛的 应用，几乎现在每家都有保温瓶即热水瓶现代的保温瓶是英国物理学家詹姆斯·杜瓦爵士于1892年发明的。
当时 他正在进行一项使气体液化的研究工作，气体要在低温下液化，首先需设计 出一种能使气体与外界温度隔绝的容器，于是他请玻璃技师伯格为他吹制了 一个双层玻璃容器，两层内壁涂上水银，然后抽掉两层之间的空气，形成真 空。
这种真空瓶又叫“杜瓶”，可使盛在里面的液体不论泠、热温度都保持 一定时间内不变。
由于在家庭中保温瓶主要用于热水保温，故又称热水瓶。
保温瓶的构造 并不复杂。
中间为双层玻璃瓶胆，两层之间抽成真空状态，并镀银或铝，真 空状态可以避免热对流，玻璃本身是热的不良导体，镀银的玻璃则可以将容 器内部向外辐射的热能反射回去。
反过来，如果瓶内储存冷液体，这种瓶又 可以防止外面的热能辐射到瓶内。
保温瓶的瓶塞，通常以软木或塑料制成，这两种材料也都不易导热。
保 温瓶外壳有竹编、塑料、铁皮、铝、不锈钢等材料制成，保温瓶的瓶口有一橡胶垫圈，瓶底有一碗形橡胶垫座，这些都是为了固定玻璃胆用，以防与外 壳碰撞。
不锈钢保温杯旋压模具设计
Vol.50 No.01机电工程技术第50卷 第01 期MECHANICAL & ELECTRICAL ENGINEERING TECHNOLOGYDOI: 10. 3969/j. issn. 1009-9492. 2021. 01. 035徐其航.不锈钢保温杯旋压模具设计[J ].机电工程技术，2021，50 (01)： 120-122.不锈钢保温杯旋压模具设计*徐其航（揭阳职业技术学院机电工程系，广东揭阳 522051）摘要：为了降低劳动强度，提升企业综合竞争力，提高不锈钢原材料利用率，增加社会经济效益，以不锈钢保温杯的牛产制造为研究对象，通过焊接不锈钢管状坯料，采用旋压模具牛产不锈钢保温杯。
采用变薄旋压技术牛产不锈钢保温杯，能够节省时间、材料和成本，保温杯零件精度 高，综合性能好。
牛产实践证明，设计的旋压模具结构合理，实用性、经济性强。
关键词：不锈钢保温杯；旋压工艺；模具设计中图分类号： TG306文献标志码： A文章编号： 1009-9492（2021 ）01-0120-03Design of Spinning Die for Stainless Steel Insulation CupXu Qihang(Department of Machinery& Electric, Jieyang Vocational and Technical College, Jieyang, Guangdong 522051, China )Abstract: In order to reduce labor intensity, enhance the comprehensive competitiveness of enterprises, improve the utilization rate of stainless steel rawmaterials, increase the social and economic benefit, the production and manufacture of stainless steel insulation cup was taken as the research object, by weldingstainless steel tubular blank, spinning die was used to produce stainless steel insulation cup. It can save time, material and cost to produce stainless steel thermoscup with thinning spinning technology. The parts of thermos cup have high precision and good comprehensive performance. Production practice has proved that the structure of the designed spinning die is reasonable, practical and economical.Key words: stainless steel insulation cup; spinning process; mould design0引言不锈钢保温杯是日常生活中必不可少的生活用品之一，不锈钢保温杯的传统生产工艺是落料、拉 深。
保温杯杯盖注塑模设计
实验报告课程名称：保温杯杯盖注塑模设计专业：机械设计制造及其自动化班级：机自111学号：************学生姓名：***指导老师：***目录引言............................................................................................................ 错误!未定义书签。
一产品工艺分析........................................................................................ 错误!未定义书签。
（一）杯盖的质量要求........................................................................................... .. (2)（二）杯盖表面粗糙度 (2)（三）杯盖脱膜斜度 (3)(四)杯盖的材料 (3)二、注塑机的选择............................................... .....................................错误!未定义书签。
（一）注塑量校核.. (3)（二）注射压力校核 (4)（三）注塑锁模力校核 (4)（四）开模行程的校核 (4)（五）总结 (4)三、分型面设计. 4四、浇注系统的设计（二）分流道的设计 (6)（三）浇口套 (7)（四）浇口的设计 (7)（五）冷料穴的设计 (7)五、温度调节系统的设计 (7)（一）温度对产品的影响 (7)（二）冷却水路尺寸的计算 (8)六、合模导向机构设计 (9)（一）导柱的设计 (9)（二）导套的设计 (10)(三）导向孔的设计 (10)七、排气系统的设计 (10)八、模仁结构和尺寸计算 (11)（一）型腔的结构 (11)（二）型腔径向尺寸计算 (11)（三）型芯的结构 (12)（四）型芯径向尺寸计算 (12)（五）型腔深度与型芯高度尺寸计算 (12)九、模具总装图 (14)参考文献 (16)引言本文中所论述的是，保温杯塑料杯盖注塑模设计。
塑料端盖注射模具设计(含全套CAD图纸)
本科毕业设计(论文) 题目：塑料端盖注射模设计塑料端盖注射模设计摘要随着社会的发展，不同品种和功能的塑料的出现，塑料产品与我们的日常生活越来越密切。
塑料模具设计对生产与生活也越来越重要。
本次毕业设计的课题为塑料端盖注塑模具设计，主要在对塑件从材料上进行工艺分析，确定分型面及型腔数；完成浇注系统的设计，浇口采用侧浇口；抽芯机构采用斜导柱实现塑件的侧孔成型；脱模机构采用顶杆推出。
同时通过合理地选择注射机并对注塑压力、最大注塑量、锁模力、开模行程等相关方面进行校核，进一步保证设计的合理型，并设计温度调节系统和阐述模具装配等方面。
本次设计完成了塑料端盖的生产，此次设计不仅结构简单，生产效率高，而且运动可靠生产成本低。
最重要的是适用于人们的生活中。
关键词：端盖注塑模具；分型面；注塑模具；注射机Plastic end cap injection mold designAbstractWith the development of society different varieties and function plastic appearance in our lives, plastic productions have closer to our daily lives. Plastic mold design is more and more important to the production and life.The topic of this graduation design for the plastic end cover injection mold design, mainly in based on the analysis of the molding for plastic parts are made from the raw material analysis, forming characteristics, parting surface selection, the design of the gating system, cooling system design, the core and cavity structure design, launch reset structure design, design of side core-pulling mechanism and the design of steering mechanism and other aspects detailed in this paper, the design of the end cover injection mold process. At the same time, through the rational selection of the injection machine and check the injection pressure, the maximum injection quantity, clamping force, mold opening stroke and other related aspects, further ensuring reasonable design, and design the temperature control system and elaborated the mold assembly.This design completed the production of plastic end cover, it not only has simple structure, but also has high production efficiency and the movement is reliable low production cost.The most important it is suitable for people's life.Key Words:cover injection mold;lateral core-pulling;parting surface;injection mold;injection machine主要符号表公P 公称压力 0P 注射压力v 公最大注射量 S 收缩率v q 体积流量 'α锁紧块的斜角α斜导柱倾斜角 S 机开模行程max S 最大收缩率 S 模具制造公差z δ模具制造公差 c δ模具磨损量3h 传热膜系数 d 斜导柱直径S 抽抽芯距 []σ材料的许用应力max H 模具最大闭合高度 min H 模具最小闭合高度P 导滑槽施加的压力 Q 总模具型腔的总热量i t 流道中各段流程的厚度 A 塑件包紧型芯的侧面积L 斜导柱的有效工作长度 i L 流道中各段流程的长度p 塑件对型芯产生的单位正压力[]δ为脱模板中心允许的最大变形量1F 斜导柱与滑块之间的摩擦阻力2F 导滑槽与滑块之间的摩擦阻力目录摘要 (I)Abstract (II)主要符号表 (III)1绪论 (V)1.1塑料的发展 (1)1.2塑料模具发展 (1)1.2.1国内外注塑模具的发展现状 (1)1.2.2国内外注塑模具的发展趋势 (2)1.3本文主要设计内容 (2)2 塑件材料及工艺的分析 (4)2.1PA1010基本特性 (4)2.2PA1010成型工艺分析 (4)2.3塑件结构分析 (4)2.4塑件尺寸及精度分析 (5)2.5塑件表面质量分析 (5)2.6塑件厚度分析 (5)2.7塑件的体积和质量 (6)3 塑件在模具中的布局 (7)3.1型腔数目的确定 (7)3.2型腔的分布 (7)3.3分型面设计 (7)3.3.1分型面的分类 (7)3.3.2分型面的选择原则 (7)4 浇注系统的设计 (9)4.1浇注系统设计的组成及要求 (9)4.2主流道设计 (9)4.3分流道设计 (10)4.3.1分流道设计要点 (10)4.3.2分流道的形状和尺寸 (11)4.3.3分流道的表面粗糙度 (11)4.4浇口设计 (11)4.4.1浇口的作用 (12)4.4.2浇口的截面形状和尺寸 (12)4.4.3浇口位置的选择 (13)4.5冷料穴的设计 (13)4.6拉料杆的设计 (14)5 成型零件的结构设计 (15)5.1成型零件的结构形式及设计 (15)5.1.1凹模结构设计 (15)5.1.2型芯结构设计 (16)5.2成型零件工作尺寸的计算 (16)5.2.1影响塑件尺寸精度的因素 (16)5.2.2模具成型零件的工作尺寸计算 (17)6 结构零部件设计 (18)6.1注射模架的选取 (20)6.2垫块的设计 (20)6.3合模导向机构的设计 (20)6.3.1导柱的设计 (20)6.3.2导套设计 (21)7 侧向分型与抽芯机构的设计 (22)7.1斜导柱的设计 (22)7.1.1斜导柱的形状及技术要求 (22)7.1.2斜导柱的倾斜角 (22)7.1.3斜导柱的长度 (22)7.1.4斜导柱的受力分析与直径计算 (23)7.2滑块的设计 (24)7.3导滑槽的设计 (24)7.4滑块定位装置 (25)7.4.1滑块定位装置的作用 (25)7.4.2结构形式 (25)7.5楔紧块 (25)7.6成型斜顶杆的设计 (22)8 推出机构设计 (23)8.1推出方式的选取 (23)8.2推出力计算 (23)8.3推出机构设计 (24)8.3.1推杆推出机构设计 (24)8.3.2推出机构导向与复位 (29)9 注射机的型号和规格选择及校核 (27)9.1初选注射机规格 (27)9.2注射机工艺参数校核 (27)9.2.1最大注射量的校核 (27)9.2.2注射压力的校核 (28)9.2.3锁模力的校核 (28)9.3注射机安装部分与模具相关尺寸校核 (28)9.3.1喷嘴尺寸校核 (28)9.3.2定位圈尺寸校核 (29)9.3.3最大最小模厚校核 (29)9.3.4开模行程校核 (29)10 冷却系统的设计 (30)10.1冷却装置设计要点 (30)10.2冷却回路布置 (30)11 模具的分析及保养 (31)11.1模具的经济效益分析 (30)11.2模具的保养 (30)12 结论 (31)参考文献 (37)致谢 (33)毕业设计（论文）知识产权声明 (39)毕业设计（论文）独创性声明 (40)1绪论1.1塑料的发展现代工业的飞速发展为素有“工业之母”美誉的模具工业带来前所未有的发展机遇，而模具材料的应用在模具制造中起举足轻重的作用。
塑料水杯注塑模具设计
塑料水杯注塑模具设计注塑模具是生产塑料制品的重要工具之一，其设计质量直接影响到产品的成型质量与生产效率。
下面我们将介绍塑料水杯注塑模具的设计流程及注意事项。
一、注塑模具设计流程1.确定产品需求：首先要明确生产的水杯类型、规格和注塑机的型号等要求，确保模具设计符合产品的生产准则。
2.模具结构设计：根据产品的形状和尺寸等要求，选择合适的模具结构形式，包括单腔、多腔、分模等。
同时，还要考虑模具的易拆装性、冷却方式和导向方式等。
3.冷却系统设计：合理的冷却系统设计可以降低冷却时间，提高生产效率。
通过加入冷却水孔，将冷却水循环通过模具来降低塑料的温度，达到快速成型的目的。
4.注塑系统设计：包括模具的射嘴、喷嘴、合模机构和排胚系统的设计等，确保塑料能够顺利进入模腔并充分填充，同时也要避免出现短流、气孔等缺陷。
5.模具材料选择：根据注塑产品的要求和模具寿命的要求，选择合适的模具材料，如优质钢材、合金材料等。
6.模具加工制作：根据设计图纸进行模具的加工制作，包括数控加工、电火花加工等。
7.模具调试与试模：完成模具加工后，进行模具的调试与试模，确保模具的设计符合要求，以及检查模具的加工质量和装配情况。
8.模具使用与维护：模具使用后要进行定期的清洁和保养，确保模具的正常运行和寿命。
二、注塑模具设计的注意事项1.模具结构合理性：注塑模具的结构设计需要考虑到产品的形状、尺寸和功能等方面，尽量使用简单结构，减少模具制作成本和生产时间。
2.冷却系统设计合理性：冷却系统设计合理性直接影响到产品的成型质量和生产效率，需要根据产品的形状和材质选择合适的冷却方式和位置，充分利用冷却系统降低塑料温度。
3.模具材料选择合理性：模具材料的选择需要根据产品的要求和模具寿命的要求来确定，考虑到耐磨性、硬度、热传导性等因素。
4.模具加工精度：注塑模具的加工精度直接影响到产品的尺寸精度和表面质量，需要保证模具的加工精度，避免出现尺寸偏差或者表面缺陷。
儿童喝水杯注塑模设计
0前言随着塑料工业的飞速发展和通用塑料也工程塑料在强度和精度方面的不断提，塑料制品的应用范围也在不断扩展。
由于再工业产品中，一个设计合理的塑件往往能代替多个传统金属结构件，加上利用工程塑料特有性质，可以一次成型非常复杂的形状，并且还能设计成卡装结构，成倍地减少产品中的各种紧固件，大大地降低了金属材料消耗能和加工及装配工时，因此，近年来工业产品塑料化的趋势不断上升。
注塑成型是塑料加工中最普遍采用的方法。
该方法适应于全部热塑性塑料和部分热固性塑料，制得的塑料制品数量之大是其他成型方法望尘莫及的。
由于注塑成型加工不仅产量多，而且适应于多种原料，能够成批地生产，并且具有固定的尺寸，可以实现自动化、高速化，因此具有较高的经济效益。
作为注塑成型加工的主要工具之一注塑模具。
在质量、精度、制造周期以及注塑成型过程中的生产效率等方面水平高低，直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新换代，同时也决定着企业在市场竞争中反应能力和速度。
与其它机械行业相比，模具制造业主要有以下三个特点：第一，模具不能像其它机械那样可作为基本定性定型的商品随时都可以在机电市场上买到。
这是因为每副模具都是针对特定塑料制品的规格而产生的，由于塑料制品的形状、尺寸各异，差距甚大，其模具结构也大相径庭，所以模具制造不能形成批量生产。
换句话说，模具是单件生产的，其寿命越长，复加工的可能性越小。
因此模具的制造成本较高。
第二，因为注塑模具是为产品中的塑料制品而定制的，作为产品、除质量、价格等因素外，很重要的一点就是需要尽快的投放市场，所以对于塑料制品而特殊定制的模具来说，其制造周期一定要短。
第三，模具制造是一项技术很强的工作，其加工过程集中了机械制造技术中先进技术的精华部分与钳工技术的手工技巧，因此要求模具工人具有较高的文化技术水平，特别是对企业来说要求培养“全能工人”，使其适应多种要求，这种技术工人对于模具单件生产方式组织均衡生产是非常重要的。
综上所述，模具制造业存在成本高，要求制造周期短，技性强等特点，目前，随着科学技术的不断发展和计算机技术的应用，这些问题得到了很大改善。
塑料水杯注塑模具设计说明书
目录1 塑件的成型工艺分析 (3)1.1 塑件的原材料分析 (3)1.2 塑料件的尺寸分析 (3)1.3 塑件表面质量分析 (3)1.4 塑件结构工艺性分析 (4)1.5 成形工艺参数、工艺卡 (4)1.5.1 塑件的体积及质量 (4)1.5.2 选用注射机 (4)1.5.3 塑件注射成型工艺参数 (5)2 模具结构方案的确定 (6)2.1 型腔数目的确定 (6)2.2 分型面的选择 (7)2.3 浇注系统的设计 (8)2.3.1主流道的设计 (8)2.3.2 浇口的设计 (9)2.4 侧向抽芯系统设计 (10)2.4.1 侧向分型抽芯距的确定 (10)2.4.2 侧向分型抽芯力的计算 (10)2.4.3 斜导柱的设计 (11)2.4.4 斜导柱的材料及安装配合 (11)2.5 推出机构设计 (12)2.5.1 设计原则 (12)2.5.2 推杆材料 (12)2.5.3 推杆的形式 (12)2.5.4 推杆的导向 (13)2.5.5 推杆的复位 (13)2.6 标准模架的选择 (13)2.7 排气温控系统设计 (14)3 成型零件工作尺寸的计算 (14)3.1 成型零部件的磨损 (15)3.2 成型零部件的制造误差 (15)3.3 塑件的基本尺寸计算 (15)3.3.2 型腔深度 (15)3.3.3 型芯高度 (15)3.3.4 壁厚 (16)3.3.5 圆角 (16)3.3.6 柄长 (16)4 注射机有关工艺参数的校核 (17)4.1 注射量的校核 (17)4.2 注射压力的校核 (17)4.3 锁模力的校核 (17)4.4 装模部分有关尺寸的校核 (18)4.4.1 模具闭合高度的校核 (18)4.4.2 模具安装部分的校核 (18)4.4.3 模具开模行程的校核 (18)4.4.4 顶出部分的校核 (18)1、塑件的成型工艺分析1.1 塑件的原材料分析塑件原材料为PP 中文名: 聚丙烯表1.1 塑件的原材料分析结论：干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。
塑料水杯注塑模具设计.
水杯模具设计专业：机械设计制造及其自动化学生：陈洪振指导教师：高征兵完成日期：2012年5月22日扬州大学广陵学院摘要近年来，我国的模具发展迅速，尤其是塑料模具提出了越来越高的要求，最近几年，塑料模具在整个模具行业所占的比例上升到30%左右，相信在未来的时间里，中国塑料模具工业还将保持年均增长速度达到10%以上较高速度的发展，国内塑料模具市场以注塑模具需求量最大。
将来注射模具发展的方向向更精密、更高效、复合和多功能、更大型、更精密、更复杂、更绿色及更经济的方向发展，模具产品的技术含量将不断提高，模具制造周期将不断缩短。
注射成型是塑料成型的一种重要的方法，它主要适用于热塑料的成型，可以一次成型简单或复杂的精密塑件。
本课题是将水杯作为设计模型，将注塑模具的相关知识作为依据，阐述塑料注射模具的设计过程。
介绍塑件结构形状，塑件的材料选择，及塑件的结构工艺性，注射机成型的设备组成分类及型号规格。
本文详细介绍了水杯注塑模具的设计，从产品的结构工艺性分析，具体模具结构出发，选择模具型腔的分型面，型腔的数量，以及对模具的浇注系统的设计，模具成型零件的分析计算，合模导向机构的设计，推出机构，使用EMX（模架设计专家）进行模架的设计，最后对三维造型使用Pro/Engineer形同转出dwg文件进行出图。
关键词：注塑模具；注射机；Pro/Engineer；EMX（模架设计专家）Abstract.In recent years, China's rapid development of the mold, especially the plastic mold of the increasingly high demand, in recent years, the plastic mold in the mold industry the proportion of up to 30% jobs, I believe in the coming years, China plastic mold industry will maintain an average annual growth rate of more than 10% high speed development, the domestic market to plastic mold injection mold greatest demand. The future development direction of injection mold to more sophisticated, more efficient, complex and multi-purpose, larger, more sophisticated, more complex, more green and more economic development, mold the technical content of the product will continue to improve, the manufacturing cycle of the die will shorten ceaselessly.Plastic molding injection molding is an important method, which is mainly applied to the thermal plastic molding, molding can be a simple or complex precision plastic parts. This topic is the cup as a design model, the injection mold related knowledge as the basis, elaborates the design process of plastic injection mold. Introduction to the structure of plastic parts plastic parts shape, material selection, and the structure process of plastic products, injection molding machine equipment composition classification and specifications.This paper introduces in detail the cup injection mold design, from product structure manufacturability analysis, the specific structure of the mold, mold cavity parting surface, cavity number, as well as to mold's gating system design, analysis and calculation of molding parts, mold guide mechanism design, the introduction of institutions, the use of EMX (mold design expert ) for mold design, finally the3D modeling using Pro / Engineer DWG file is transferred out of a map.Key words: Injection molding; injection machine; Pro/Engineer; EMX (formwork design expert)目录摘要Abstract第一章绪论1.1模具及模具工业的发展与现状 (1)1.2塑料成型模具及分类 (1)1.3注射模具的发展趋势 (1)第二章塑料成型工艺2.1塑料制品的结构和工艺性能设计 (2)2.1.1塑件结构形状 (2)2.1.2塑件材料选择 (2)2.1.3塑料制件的结构工艺性 (2)2.2塑料注塑成型 (3)2.2.1注塑成型工艺过程 (4)2.2.2塑料成型工艺参数 (5)2.2.3注塑成型特点 (8)2.3注塑成型设备 (8)2.3.1注塑机机构组成 (8)2.3.2注塑机的工作过程 (9)2.3.3注塑机的分类 (10)2.3.4注塑机的基本参数 (11)2.3.5注塑机的型号规格 (13)第三章水杯注射模设计3.1注射模具分类及典型结构 (14)3.1.1注射模分类 (14)3.1.2注射模典型结构 (14)3.2水杯模具的结构设计 (16)3.2.1分型面位置的确定 (16)3.2.2型腔数量的确定 (17)3.2.3浇注系统设计 (17)3.2.4成型零件设计 (19)3.2.5合模导向机构设计 (21)3.2.6推出机构设计 (22)3.2.7模具温度调节系统设计 (23)3.2.8标准模架的选用 (24)3.3注射模具与注射机的关系 (24)3.3.1选择注塑机 (25)3.3.2最大注射量的校核 (26)3.3.3注射压力的校核 (26)3.3.4锁模力的校核 (27)3.3.5模具高度与注射机闭合后高度关系的校核 (27)3.3.6开模行程的校核 (27)3.3.7推出装置的校核 (27)3.3.8喷嘴的校核 (28)第四章水杯模具三维设计4.1Pro/Engineer功能描述计 (29)4.2水杯三维造型及其模具设计 (29)4.2.1水杯三维 (29)4.2.2水杯模具设计 (29)4.3模架设计 (31)4.3.1定义模具模架 (31)4.3.2设计浇注系统 (32)4.3.3设计脱模机构 (33)4.3.4设计限位机构 (34)4.3.5设计顶出机构 (34)4.3.6设计冷却系统 (35)4.2.5动画模拟开模 (36)第五章小结与展望5.1小结 (37)5.2展望 (37)参考文献 (38)致谢 (39)附录 (40)第一章绪论1.1模具及模具工业的发展与现状在模具工业的总产值中，冲压模具约占50%，塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其他各类模具约占11%。
模具毕业设计9保温杯塑料模设计
1 绪论模具是工业生产中使用极为广泛的基础工艺装备。
在汽车、机电、仪表、电器、电子、通信、家电和轻工等行业中，60%～80%的零件都依靠模具成形，并且随着近年来这些行业的迅速发展，对模具的要求越来越迫切，精度要求越来越高，结构要求也越来越复杂。
用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂性、高一致性、高生产效率和低消耗，是其他加工制造方法不能比拟的。
模具生产技术的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志。
模具的类型很多，按照成型件的材料不同，可分为冲压模具、塑料模具、锻造模具、压铸模具、橡胶模具、粉末冶金模具、玻璃模具和陶瓷模具等，其中应用最广泛的是冲压模具和塑料模具，其中应用最广泛的是冲压模具和塑料模具。
塑料成型加工技术的发展仍在继续，其近期发展趋势如下：（1）由单一性技术向组合性技术发展，如注射——拉伸——吹塑成型技术和挤出——模压——热成型技术等；（2）有常规条件下的成型技术向特殊条件下的成型技术发展，如超高压和高真空条件下的塑料成型加工技术；（3）由基本上不改变原有性能的保质成型加工技术向赋予塑料新型性能的变质成型加工技术发展，如双轴拉伸薄膜成型、发泡成型和借助电子束和化学交联机使热固性塑料在成型过程中进行交联挤出等；（4）为提高加工精度、缩短制造周期，在模具加工技术方面已经广泛应用仿型加工、电加工、数控加工等技术；（5）模具材料的选用直接影响到模具的加工成本、使用寿命以及塑料制件的成型质量等，因此，国内外对模具的工作条件、失效条件和提高模具使用寿命的途径进行了大量研究工作，并开发出许多具有良好使用性能、加工性能、热处理变形小的新型塑料模具钢，如预硬钢、新型淬火回火钢、马氏体实效钢、析出硬化钢和耐腐蚀钢，经过应用均已取得较好的技术和经济效果。
本设计通过对模具的研究和工厂实地考察研究，分析模具结构，借鉴国内外学者的设计经验确定方案。
主要研究的是塑料模的材料选取，注射机的应用，型腔布局与分型面设计，浇注系统设计，冷却系统设计，成型零件设计，模架的选用，合模导向机构设计，脱模机构设计，注射机校核，由此设计出保温杯注塑模。
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保温杯注塑模具设计（全套C A D图纸）摘要塑料成型加工技术是关键环节，塑料原料进入生产。
塑料成型工艺及模具技术是一种新的和全面的主题,不仅与高分子材料合成技术来提高创新、成型设备、成型工艺的成熟和进步，随着计算机技术在塑料成型和数值模拟的发展领域渗透的过程。
本次毕业设计本人通过对零件的分析，综合考虑了各种因素对模具的设计进行了系统规划并计算了各种参数，如对制件的体积和质量的安排，确定型腔数目和壁厚，选择分型面等。
浇注口，通道的设计，冷却系统的设计，模架的选用等也是关键所在。
设计后还需要进行试验校核，做到有理有据。
通过深入研究和调查的模具，该模具结构设计进行了分析，并借鉴国内外学者的设计经验确定的方法。
主要研究的是塑料模具材料的选用，注塑机上的应用类型，型腔布局设计，剖面设计，浇注系统的设计选型，冷却系统的设计，成型零件的设计，合模机构的设计指南和弹射装置的设计和注塑机检查，由此设计出保温杯注塑模。
关键词：塑料成型加工；热塑性塑料；注射成型技术AbstractThe key link of changing plastic raw materials into products is the plastics molding process. Plastic processing and mold technology is an evolving integrated subject. Not only with the improving synthesis technology of the polymeric materials, the innovations of the molding equipments, the maturity of processing technology to make progress , but also with the infiltration of computer technology, numerical simulation technology and so on in the field of plastics molding process to access development.The graduation I designed through the analysis of parts, the comprehensive consideration of various factors on the mold design of the planning system and the various parameters were calculated. Such as on parts of the volume and quality of the arrangements determined number of cavity and wall thickness, parting surface. Pouring port, channel design, cooling system design, mold selection is the key. The design also need to test and check, be reasonable.Through in-depth research and investigation of a mold design analyzes, design experience and learn from scholars determined approach. The main research is the choice of plastic mold material, application type injection molding machine, cavity layout design, profile design, gating system design and selection, design of the cooling system, molded part design, mold design guidelines and ejection mechanism design and injection molding machine inspection apparatus, thereby design a mug injection mold.Keywords：Plastic Molding Of Plastics Processing Raw Materials IntoProducts； Thermoplastic ； The Injection Takes Shape TheTechnology目录第一章绪论 (1)第二章制件分析 (2)第三章计算制件的体积和质量 (4)第四章制件注射成型工艺参数 (6)第五章注射模的结构设计 (8)5.1 型腔数目的确定 (8)5.2 型腔的排列方式 (8)5.3 分型面的选择 (9)第六章浇注系统设计 (11)第七章冷却系统设计 (15)第八章成型零件设计 (16)8.1 成型零件的结构设计 (16)8.1.1 凹模结构设计 (16)8.1.2 型芯结构设计图 (16)图8 凸模 (17)8.2 成型零件尺寸计算 (17)8.3 型腔壁厚计算 (18)第九章模架的选用 (20)第十章合模导向机构设计 (21)第十一章脱模机构设计 (25)11.1 脱模机构设计的总体原则 (25)11.2 推出机构设计 (25)11.3 浇注系统凝料脱模机构 (26)第十二章注射机校核 (27)12.1 注射量、锁模力、注射力、模具的厚度的校核 (27)12.2 开模行程的校核 (27)结束语 (28)参考文献 (29)致谢 (30)第一章绪论模具是工业生产中广泛使用的工艺设备。
在制造业，机械和电气，电子，通信，工业和轻工业在55% ~ 75%部分依靠模具成形，近年来，随着工业的快速发展，对更多的需求，更压制成型模具，精度越高，结构较为复杂。
它具有高精度，高复杂性，高一致性，生产效率高，模具化生产，这是不相关的其它制造方法的低消费率。
现在，模具生产技术，已成为一个重要的标志是一个国家的制造业水平的措施。
模具种类很多，根据不同的材料成型，冲压模具，塑料模具，锻造模具，压铸模具，橡胶模具，粉末冶金模具、玻璃模具、陶瓷模具，其中应用最为普遍的是冲压模具和塑料模具，应用最广泛的是冲压模具和塑料模具。
塑料成型加工技术的不断发展，近年来的发展趋势如下：（1）由单一性技术向组合性技术发展，如注射——拉伸——吹塑成型技术和挤出——模压——热成型技术等；（2）有常规条件下的成型技术向特殊条件下的成型技术发展，如超高压和高真空条件下的塑料成型加工技术；（3）从根本上不改变原有的性能，保证成型加工技术的质量给变质成型加工技术的发展新的塑性性能，如拉伸膜，用电子束和化学交联的热固性塑料的交联网络中挤出等成型工艺；（4）为提高加工精度、缩短制造周期，在模具加工技术方面已经广泛应用仿型加工、电加工、数控加工等技术；（5）模具的加工成本取决于模具材料的选用、塑件的成型质量和使用寿命。
因此，国内外对模具可以实现大量的科学研究的最佳效果，并开发了许多优异的性能，加工性能，热处理变形小新的塑料模具钢，如预硬化钢，新的调质钢，马氏体钢和钢的耐腐蚀性，后试验取得了良好的效果。
本设计通过对模具的深入研究与考察，分析模具结构，借鉴国内外学者的设计经验于方法确定方案。
塑料模具材料的选择主要是研究，注塑机中的应用，型腔的布局和设计，浇注系统的设计中，冷却系统的设计，成型部件设计，模具的选择，设计模具的导向机构，脱模机构的设计，注塑机检查，并设置一个保温杯注塑模具。
第二章制件分析热塑性塑料的制造材料为聚苯乙烯（GPPS），其分子量为210000 - 310000的高。
提高他对由于其分子量高冲击的能力，所以它的透明度可以与PMMA相媲美。
此外，它可以处理和优良的机械性能，应用范围非常广泛。
透明度不高，这决定了材料的性能和材料等级的重要因素的杂质含量和分子量。
图1 模型图聚苯乙烯具有优良的机械性能，透光性，耐热性，可塑性和着色性。
它受热时软化和流动，但当冷却固化，这个过程是可逆的，可以反复多次..图2 零件图聚苯乙烯具有优良的机械性能，透光性，耐热性，可塑性和着色性。
它受热时软化和流动，但当冷却固化，这个过程是可逆的，可以反复多次..此外，GPPS特性可以更好地应用于电子行业，介电常数是微不足道的，并且在注射成型过程中产生的少量气体。
但它是一种无毒树脂，由于其耐磨性和流动性都很好，GPPS可注射成型非常好，和OPS（型树脂）和PS（树脂片）。
GPPS的优良的机械性能，机械加工，注塑，和耐热性，可以大大提高产品的其他树脂发生的表面。
从零件图，对中产阶级的尺寸精度，保证模具正常加工。
从零件的壁厚，壁厚差为0.4mm，并能保证零件的成形..零件的表面质量也相对完善以外，没有其他特殊的要求，所以它是容易实现的。
注塑模具主要由成型零件（动物，固定模具型腔的组成部分），浇注系统（熔融的塑料注入从通过所述引导构件（信道）的喷嘴模腔。
所以，合模时，可以准确的发射机制（装置）离别后的塑料在温度控制系统中，从腔推出，以满足模具温度注塑工艺要求，排气系统（气）将形成的空腔内，空气流出塑料本身的波动，往往在离别的排气槽和支承件（用于安装固定或支撑件、其他机构），有时偏侧向分型抽芯机构。
第三章计算制件的体积和质量塑料模具注塑机使用热塑性或热固性塑料注塑设备塑料部件，也是最广泛使用的塑料成型设备。
注塑机通常包括注射装置，夹紧装置，液压系统，电气控制系统，等等。
塑料熔体喷射装置均匀地进入熔融状态，注入足够的速度和压力，模腔模具装置也被称为锁紧装置，确保注塑模具关闭可靠，实现模具打开，关闭行动和工件的顶。
液压和电气控制系统，确保注塑机（如压强，湿度，速度，时间）和操作程序是准确、有效地安排预定的过程。
塑料注射成型是塑料玻璃的使用，高弹性和粘性流表三物理状态，在一定的工艺条件下，用注塑机和模具的帮助下，形成所需要的零件。
尽管注塑机，模具和工艺参数的变化，但从程序实现的基本过程，这个过程一般是：（1）合模与锁紧。
（2）注射装置前移。
（3）注射与保压。
（4）制件冷却与预塑化。
（5）注射装置后退。
（6）开模与顶出制件。
运用Pro/E软件绘制的保温杯的三维图形，自动计算零件的体积V = 125cm3。
由聚苯乙烯（GPPS）检查手动密度P = 1.04g/，得到的零件质量130g [ 1 ]。