(橡胶)高分子老化测试的7种方法和老化测试标准
高分子材料的老化性能测定
❖ 在橡胶的自由基链式氧化老化过程中，自 由基链反应可以因交联或断链而终止。因 此在反应过程中，可以发生交联或断链反 应。不同的橡胶，其热氧老化模型不同， 有的以交联反应为主，有的以断链反应为 主。随着分子结构的改变，橡胶的性能随 之发生变化，可通过热氧老化前后橡胶性 能的改变来衡量老化程度。
❖ 通常在合成过程中和加工过程中加入防老 剂以阻滞橡胶在加工，储存及使用过程中 所产生的老化，常用的防老剂有胺类防老
❖ 1. 了解橡胶的老一、化机实理验目的 ❖ 2. 掌握鼓风老化试验箱的使用方法 ❖ 3.测定老化前后的力学性能
❖ 二、实验原理
二、 实验原理
❖ 橡胶的老化，是指生胶或橡胶制品在加工，储存或使用 过程中，由于受热、光、氧等外界因素的影响使其发生物 理或者化学变化，使性能逐渐下降的现象。根据外部影响 因素的不同，橡胶的老化通常分为：①热氧老化，其影响 因素为热和氧的共同作用；②臭氧老化，其影响因素为热 和臭氧的共同作用；③疲劳老化，其影响因素为交变应力 同氧、臭氧的共同作用；④光氧老化，其影响因素为光与 氧共同作用，其中橡胶的热氧老化是最普通而且最重要的 一种老化形式，本试验着重研究橡胶的热氧老化。
❖ 橡胶在热氧老化过程中的反应属于自由基链式自催化氧化 反应，其化学反应可表示为：
❖ 引发 ❖ RH R·+ H· ❖ ROOH RO·+ HO· ❖ 2ROOH RO·+ ROO·+ H2O ❖ 传递 ❖ R·+ O2 ROO· ❖ ROO·+ RH ROOH + R· ❖ RO·+ RH ROH + R· ❖ HO·+ RH R·+ H2O ❖ 终止 ❖ R·+ R· R R ❖ RO·+ R· ROR ❖ RO·+ RO· ROOR ❖ ROO·+ ROO· 稳定产物
橡胶标准紫外老化
橡胶标准紫外老化橡胶是一种广泛应用于各个领域的重要材料，它具有优异的弹性、耐磨性和耐化学腐蚀性能。
然而，由于长期受紫外线照射，橡胶制品容易发生老化、劣化甚至破裂。
为了保证橡胶制品的使用寿命和可靠性，科研人员开展了大量的研究工作，其中橡胶标准紫外老化是一种常用的测试方法。
本文将从以下几个方面对橡胶标准紫外老化进行深入探讨。
1. 橡胶标准紫外老化测试方法简介1.1 紫外辐射源紫外辐射源是进行橡胶标准紫外老化测试的重要设备之一。
常用的辐射源有氙灯和氙弧灯等。
氙灯具有较广泛的光谱分布，能够模拟太阳光谱，在室内环境下进行测试；而氙弧灯则具有更高的光强度和更长寿命。
1.2 紫外辐射条件在进行橡胶标准紫外老化测试时，需要确定紫外辐射的条件，包括辐射强度、辐射时间和温度等。
一般来说，辐射强度越高、辐射时间越长、温度越高，橡胶材料的老化速度就越快。
因此，在确定测试条件时需要根据实际使用环境来选择。
2. 橡胶标准紫外老化的影响因素2.1 橡胶材料的种类不同种类的橡胶材料对紫外老化的抵抗能力不同。
一般来说，天然橡胶和丁苯橡胶等具有良好的耐候性能，而丁腈橡胶和硅橡胶等则相对较差。
2.2 添加剂添加剂是影响橡胶标准紫外老化性能的重要因素之一。
常见的添加剂有防老剂、抗氧剂和紫外吸收剂等。
防老剂可以有效延缓橡胶材料的老化速度；抗氧剂可以防止氧气对橡胶材料产生氧化作用；而紫外吸收剂则可以吸收紫外光线，减少其对橡胶材料的损伤。
3. 橡胶标准紫外老化的老化机理3.1 光氧化橡胶材料在紫外光的照射下，会发生光氧化反应，主要是由于氧气与橡胶材料中的双键发生反应，导致其结构发生变化。
光氧化反应会使橡胶材料变硬、变脆，并最终导致破裂。
3.2 热氧化在紫外辐射条件下，橡胶材料会受热分解产生一系列挥发性物质。
这些挥发性物质会与空气中的氧气反应生成酮、酯等物质，并进一步引起链断裂和交联断裂等老化现象。
4. 橡胶标准紫外老化的评价指标4.1 引伸强度和断裂伸长率引伸强度和断裂伸长率是评价橡胶材料性能的重要指标。
天然橡胶老化测试条件
天然橡胶老化测试条件一、引言天然橡胶是一种重要的工业原料，广泛应用于汽车轮胎、橡胶制品等领域。
然而，天然橡胶在长期使用过程中会发生老化现象，导致性能下降，甚至失去使用价值。
因此，了解天然橡胶老化的测试条件是至关重要的。
二、天然橡胶老化机理天然橡胶老化主要是由于氧气、热量和光照等外部因素的作用下，橡胶分子链发生断裂、交联或氧化等反应而引起的。
这些反应会导致橡胶的物理性能、化学性质以及外观等发生变化。
三、天然橡胶老化测试条件为了模拟真实环境下天然橡胶老化的情况，科学家们设计了一系列的老化测试条件。
这些条件包括温度、湿度、光照以及氧气浓度等因素。
1. 温度：温度是影响天然橡胶老化的重要因素之一。
常见的老化温度范围为40℃至100℃，其中70℃是较常用的老化温度。
在老化测试中，可以通过恒温箱或老化室来控制温度。
2. 湿度：湿度是另一个重要的老化测试条件。
通常情况下，老化湿度为40%至70%RH，具体湿度值可以根据实际需要进行调整。
湿度可以通过加湿器或湿度控制装置来控制。
3. 光照：光照是天然橡胶老化过程中不可忽视的因素。
天然橡胶在阳光下会发生氧化反应，导致老化加速。
因此，在老化测试中，可以使用紫外线灯或氙灯等光源来模拟阳光照射。
4. 氧气浓度：氧气也是促使天然橡胶老化的重要因素之一。
在老化过程中，氧气与橡胶发生反应，使其分子链断裂。
为了模拟真实环境中的氧气浓度，可以在老化实验中控制空气流通或采用氧气控制装置。
四、老化测试方法天然橡胶老化测试主要有两种方法：实验室老化测试和自然老化测试。
1. 实验室老化测试：实验室老化测试是通过模拟真实环境下的老化条件来进行的。
通常使用老化箱或老化室来控制温度、湿度和光照等条件。
在一定时间后，取出橡胶样品进行性能测试，如拉伸强度、断裂伸长率、硬度等。
2. 自然老化测试：自然老化测试是将橡胶样品暴露在自然环境下进行老化。
样品可以暴露在户外或特定的老化场所，如老化板房。
在一定时间后，取出样品进行性能测试。
橡胶老化与橡胶热老化试验标准
橡胶老化与橡胶热老化试验标准老化是橡胶性能受损的主要原因之一。
由于产品的配方和使用条件各异，老化历程快慢不一，所以，需要通过老化试验来测定和评价，以评定橡胶老化的程度及其对性能的影响。
老化试验就是在外部条件下，经过一定时间后，考核橡胶性能前后变化（一般是性能下降或劣化）化的试验方法及所用的测试手段。
常用的橡胶老化试验方法和有关装置如下。
自然老化试验橡胶试片在拉伸状态下，放置在室外自然环境中，经长时间日晒雨淋后，观察、测定和比较前后的性能变化。
这种方法虽逼真度高，对实际状况的模拟性强，但往往费时太长，一般作为辅助参考是合适的，但要在短时间内完成测试，得出结论是不可能的。
2．加速老化试验为了在较短时间内得到老化试验数据，有必要采用加速型的老化试验，即强化试验条件，加快老化进程，大幅度缩短测试周期，较快地获得测试结果一老化数据。
这类试验项目有：1．烘箱加热老化试验简称热老化试验，是目前应用最广的方法。
所用的测试设备是加热烘箱。
加热温度（常用为70和100c【＝）和时间（常用为72、144 h）可以设定。
试片悬挂在箱内的回转片架上。
试验结束后，取出试片，测定其性能，并与老化前数据进行对比，计算老化系数，衡量其减损程度。
例如，某胶料热老化前的拉伸强度为20 MPa，热老化后降为12 MPa，则老化系数为0．6．2．天候老化试验模拟在室外使用时的环境条件，对试样进行箱内的加速老化试验。
试验装置能再现实际使用中遇到的气候条件，如光晒（以灯光照射代替）、雨淋（以喷水代替）所以，在仿真、模拟条件下的加速老化试验光源采用紫外光或碳弧灯。
试验时间可在101000 h内调节。
试验结束后除进行物理性能测定外，还需观察其表面龟裂状况。
3．臭氧老化试验用来考察臭氧对橡胶的损害程度。
试验装置是密闭的臭氧老化箱。
内有臭氧发生器，通过水银灯产生一定浓度的臭氧。
试片试验时接受一定的的拉伸变形。
经一定时间后观察试样表面裂纹深度，判断胶料的抗臭氧水平。
橡胶及橡胶制品的老化试验
橡胶和橡胶制品在储存和使用过程中，由于物理、化学、生物作用，导致其使用性能逐渐降低，甚至失去使用价值，这种现象叫做老化。
橡胶老化性能的好坏直接影响橡胶产品的使用寿命，因此研究橡
胶产品的可靠性具有重要的意义。
橡胶及橡胶制品的可靠性试验，也
称老化试验，按试验条件可分为两类。
一、自然老化试验：
自然老化试验方法，一般分为大气静态老化试验、大气加速老化
试验、自然储存老化试验、自然介质老化试验和自然生物老化试验等，虽然可获得比较可靠的试验结果，方法简便，但老化速度缓慢，试验
周期长，不能及时满足科研与生产的需要。
二、人工加速老化试验：
包括热老化、臭氧老化、光老化、人工气候老化、光臭氧老化、
生物老化，它是生产和科研中常用的老化方法。
下面我们主要讲下人
工加速老化试验中的热空气老化试验和臭氧老化试验。
1、热空气老化试验
热空气老化试验是一种最普通的热氧化试验，它是将橡胶试样置
于常压和规定温度的热空气作用下，经一定时间，测定其物理机械性
能的变化。
2、臭氧老化试验
由于臭氧的化学活性比氧高的多，所以对橡胶制品的老化性更强，使分子链断裂，并在应力作用下其表面产生裂纹，导致橡胶失去使用
价值。
橡胶光老化标准
橡胶光老化标准一、光照条件在进行橡胶光老化实验时，应选择合适的实验光源，以模拟橡胶在实际使用过程中所面临的光照条件。
通常使用的光源有紫外灯、氙灯和荧光灯等。
其中，紫外灯能够模拟太阳光谱中的紫外部分，而氙灯和荧光灯则能模拟太阳光谱中的可见光部分。
二、老化指标橡胶光老化的主要指标包括外观变化、硬度变化、拉伸性能变化等。
这些指标可以通过观察、硬度计测量、拉伸试验等方法进行测定。
三、测试方法1.外观观察：通过观察橡胶制品在老化前后的颜色、质地、裂纹等变化，评估其老化程度。
2.硬度测量：使用硬度计测量橡胶制品老化前后的硬度，以评估其硬度的变化情况。
3.拉伸性能测试：通过拉伸试验机对橡胶制品进行拉伸，测定其老化前后的拉伸强度、伸长率等性能指标。
四、加速老化实验为了加快橡胶光老化的速度，通常需要进行加速老化实验。
该实验需要在特定的温度、湿度和光照条件下进行，以加速橡胶的老化过程。
加速老化实验可以帮助研究人员在短时间内评估橡胶的光老化性能，为产品的研发和改进提供参考。
五、抗紫外线性能紫外线是导致橡胶光老化的主要因素之一。
因此，评估橡胶的抗紫外线性能非常重要。
可以通过在紫外线照射下观察橡胶制品的变化情况，或使用紫外线照射装置进行实验，以测定其抗紫外线性能。
六、耐气候性能橡胶的耐气候性能是指其在各种气候条件下的使用性能。
耐气候性能包括耐热、耐寒、耐湿等。
这些性能可以通过在相应的气候条件下进行实验来测定。
七、老化后性能检测橡胶制品经过光老化后，其性能会发生不同程度的变化。
为了了解光老化对橡胶性能的影响，需要进行老化后性能检测。
该检测包括硬度测量、拉伸性能测试、耐介质性能测试等，以评估光老化对橡胶性能的影响。
八、使用寿命预测通过对橡胶进行光老化实验，可以预测其使用寿命。
使用寿命预测可以通过建立橡胶光老化速率与时间的关系曲线来实现。
通过观察曲线可以得知橡胶的光老化速率，从而预测其在使用寿命范围内的性能表现。
此外，还可以结合实际使用环境和使用条件等因素，对预测结果进行修正，以更准确地预测橡胶的使用寿命。
橡胶热老化试验标准
橡胶热老化试验标准橡胶制品在使用过程中，受到温度、湿度、氧气、光照等外界环境因素的影响，容易发生老化而失去原有的物理性能和化学性能。
其中，热老化是橡胶制品在高温环境下老化的一种常见方式。
为了评估橡胶制品的耐热老化性能，需要进行橡胶热老化试验。
橡胶热老化试验标准是对橡胶制品进行热老化性能评价的依据，下面将介绍橡胶热老化试验标准的相关内容。
首先，橡胶热老化试验标准的制定是为了保证橡胶制品在高温环境下的使用安全性和稳定性。
通过对橡胶制品在一定温度下的老化试验，可以评估橡胶制品的耐热老化性能，为产品的设计、生产和使用提供依据。
橡胶热老化试验标准通常包括试验方法、试验条件、试验设备、试验程序、试验结果评定等内容，以确保试验的科学性和准确性。
其次，橡胶热老化试验标准的内容主要包括试验方法和试验条件。
试验方法是指对橡胶制品进行热老化试验的具体操作步骤和技术要求，包括样品的制备、试验条件的设定、试验设备的选择和使用、试验程序的执行等内容。
试验条件是指进行热老化试验时需要控制的环境条件，包括温度、湿度、氧气浓度、试验时间等参数，这些条件对于橡胶制品的老化过程和老化速率具有重要影响。
另外，橡胶热老化试验标准还包括试验结果的评定和分析。
在试验结束后，需要对橡胶制品的老化程度进行评定和分析，通常采用外观检查、物理性能测试、化学性能测试等方法，对试验样品的老化情况进行评估和分析，以确定橡胶制品的耐热老化性能。
总的来说，橡胶热老化试验标准是对橡胶制品进行热老化性能评价的依据，具有重要的意义和价值。
通过遵循橡胶热老化试验标准，可以科学、准确地评估橡胶制品的耐热老化性能，为产品的设计、生产和使用提供科学依据，保证产品的质量和安全性。
因此，对橡胶热老化试验标准有深入的理解和掌握，对于提高橡胶制品的质量和性能具有重要意义。
橡胶耐老化检测相关试验
ｄ ｅ ｆ ｏｒ ｍ ａｔ ｉｏ ｎ， ｗ ｈｉ ｃ ｈ ｉ Ｓ ｈｉ ｇ ｈｌ ｙ ｅｌ ａｓｔ ｉ ｃ ａ ｎｄ ｉ Ｓ ｗｉ ｄｅ ｌ ｙ ｕ ｓ ｅｄ ｉ ｎ ｉ ｎｄ ｕｓ ｔ ｒｉ ａｌ， ａｇ ｒｉ ｃ ｕｌ ｔ ｕ ｒａ ｌ ｐｒ ｏ ｄｕ ｃ ｔｉ ｏ ｎ ａｎ ｄ ｍｉ ｌｉ ｔ ａ ｒｙ ｍａ ｔｅ ｒｉ ａｌ ｓ． Ｈ ｏ ｗｅ ｖｅ ｒ， ｒｕ ｂｂ ｅ ｒ ｈａｓ ｔｈ ｅ
ｄ ｉｓ ａｄ ｖ ａｎ ｔａ ｇｅ ｏ ｆ ａ ｇｉ ｎｇ， ｔｈ ｅ ａｒ ｔｉ ｃｌ ｅ Ｓ ｉ ｍｐｌ ｙ ｉ ｎ ｔｒ ｏｄ ｕｃ ｅＳ ｔ ｈｅ ｒｕ ｂｂ ｅｒ ａｇ ｉ ｎｇ
ｐ ｈ ｅ ｎｏ ｍ ｅ ｎｏ ｎ， ｆａ ｃ ｔ ｏ ｒＳ ａ ｆ ｆｅ ｃ ｔｉ ｎ ｇ ｒｕ ｂ ｂ ｅ ｒ ａ ｇ ｉ ｎｇ， ｔ ｈｅ ｒ ｅｌ ａｔ ｅｄ ｔ ｅｓ ｔ ａｎ ｄ ｓ ｔａ ｎ ｄ ａｒ ｄ ｏ ｆ ｒｕ ｂ ｂｅ ｒ ａｇ ｉ ｎ ｇ ｒ ｅｓ ｉ ｓ ｔ ａｎ ｃｅ．
橡胶 变软 发粘 、变硬 发脆 、出现龟 裂 、物理 及 力 学 性 能下 降 、弹 性变 差 、 电绝 缘性 能 降低 、产 生
橡胶有溶胀、流变性能等的改变 。在力学性能上 发生抗张强度 、断裂伸长率 、弯 曲强度 、压缩率
等指 标下 降 。
２影响橡胶老化的因素
２ ． １氧
氧 在 橡 胶 中同 橡 胶 分 子 发生 游 离基 链 锁 反
属离子 、高能辐射 、电和生物等。 ３橡胶耐老化性能相关试验 由于影响橡胶老化 的因素较 多，针对 不同 的因素采用不同的检测方法。橡胶耐老化主要有
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（橡胶）高分子老化测试的7种方法和老化测试标准什么是老化试验？老化试验主要是指针对橡胶、塑料产品、电器绝缘材料及其他材料进行的热氧老化试验；或者针对电子零配件、塑化产品的换气老化试验。
老化试验又分为温度老化、阳光辐照老化、加载老化等等高温老化一般分几个等级进行，工业的一般用70度，4个小时，15度一个等级，一般有40度、55度、70度、85度几个等级，时间一般都是4个小时。
根据老化试验产品的多少分为2种方法测试1、老化箱主要针对塑胶产品，而且数量和体积不很大的产品比较实用。
2、老化柜或是老化房主要针对高性能电子产品（如：计算机整机，显示器，终端机，车用电子产品，电源供应器，主机板、监视器、交换式充电器等）仿真出一种高温、恶劣环境测试的设备，是提高产品稳定性、可靠性的重要实验设备、是各生产企业提高产品质量和竞争性的重要生产流程，该设备广泛应用于电源电子、电脑、通讯、生物制药等领域。
七大老化试验方法目前，研究高分子材料的老化试验方法有很多，主要包括气候老化试验，紫外老化试验，臭氧老化试验，热空气老化试验，高低温交变老化试验，湿热老化试验，介质老化试验，盐雾老化试验等。
1、气候老化试验所谓气候老化试验就是将高分子材料试验样品暴露于大气环境条件下，从而获得材料样品在大气环境暴露下的老化规律，对高分子材料的性能进行分析，并预测其使用寿命的一种研究方法。
气候老化试验又可以分为两种：其中一种便是自然暴露试验，即将高分子材料试验样品暴露于真实的大气环境下，以获得材料在真实环境下的老化行为，这种老化试验方法所获得的老化信息最为准确，是获得高分子材料老化行为的最为有效的方法，但是这种试验方法周期时间太长，费时费力。
在美国的佛罗里达州、中国的万宁、漠河以及武汉等地都有人进行过为期超过一年的大气暴露试验。
另外一种便是人工气候老化试验，人工气候老化试验即是指人通过在室内对真实大气环境条件进行模拟或者是加强某一环境因素以在短时间内获得材料老化行为的老化试验方法，这又被称为人工模拟老化或者人工加速老化。
人工气候老化通常是在人工气候老化箱内进行的。
通常使用的人工气候老化箱主要有氙灯气候老化老化箱、荧光灯气候老化试验箱以及碳弧灯气候老化试验箱等。
这几种气候老化试验箱都是从光照、温度、湿度、雨水或者凝露等主要气候因素对自然环境因素进行模拟或加强而实现材料老化的。
此外，材料的老化试验还要依据一定的测试标准进行开展。
2、紫外老化试验太阳光中的紫外光，由于其所具备的光能与高分子化学键的键能相当，能够引起高分子化合物链的断裂，是导致高分子材料老化降解的主要因素。
紫外老化试验即是指将高分子材料老化试验样品置于紫外光场下，进行暴露，从而获得高分子材料老化行为及规律的试验方法。
通常紫外老化试验会规定，紫外区及辐照强度，比如40W/m2，在300nm—400nm波长范围内等。
紫外老化试验所使用的光源通常有氙灯、荧光灯、氚灯以及氘灯等，其中氙灯能够很好的模拟太阳光谱，荧光灯能够很好的模拟太阳光中的紫外光谱，氚灯所提供的能量较强，一般用于做加速老化试验。
3、臭氧老化试验臭氧是大气中及其稀少的气体，但是其却对高分子材料的破坏力极强，臭氧能够与高分子材料化学结构中的不饱和键以及还原性基团发生不可逆转的化学反应，导致高分子材料发生氧化降解，从而失去使用价值。
尤其是对于含有双键的橡胶材料，表现出极强的破坏力。
臭氧具有很强的活性，它能够分解出活性更强的原子氧，与橡胶分子中的双键进行化学反应，导致橡胶发生老化，出现龟裂、变脆等现象。
高分子材料的臭氧老化试验通常在臭氧老化试验箱内进行，臭氧由臭氧发生器提供，其浓度可通过混合器与空气混合进行调节，臭氧的浓度一般根据材料实际使用所处的环境条件来确定。
另外，臭氧老化箱内的温度、湿度等因素也可进行调节，从而达到试验的目的，获取材料的耐臭氧老化性能以及臭氧老化行为与规律。
4、热空气老化试验热是导致高分子材料发生老化的主要因素之一，热可以加速高分子链的运动，导致高分子链的断裂，产生活性自由基，使其发生自由基链反应，导致高分子发生降解或交联，热空气老化试验是评价高分子材料，研究高分子材料耐老化性能的主要试验方法之一，通常在恒温鼓风干燥试验箱内进行。
干燥箱内温度可根据试验要求进行设定，高分子材料暴露于干燥性内定期取样，进行测试，以获取高分子材料的老化行为与规律，从而有针对性的对高分子材料进行改性，提高其使用性能。
5、温度交变老化试验温度是导致高分子材料老化的又一重要因素，对于高分子胶黏剂而言，高温可以加速高分子胶黏剂链的运动速率，低温则可以导致高分子胶黏剂产生内应力，高低温交变导致高分子胶黏剂发生链的断裂，发生老化降解。
对于橡胶而言，高温可加速分子链的热运动，使橡胶发生交联，低温可导致橡胶分子链的冻结，使其变脆，弹性下降，发生老化。
高低温交变老化试验是评价高分子材料耐温性能的老化试验方法，通常在温度交变老化试验箱内进行，从某一温度T1（一般为室温）以恒定的升温速率升温至某一温度T2，维持T2温度一定时间，然后再以恒定的降温速率，降温降至某一温度T3，维持T3温度一定时间，然后在升温至T1，此为一个温度循环。
循环周期长短，可根据具体试验要求而定。
6、湿热老化试验湿热老化试验是评价高分子材料在高湿、高温环境下耐老化性能的有效方法。
在高湿度环境下，水分能够渗透到高分子材料内部，导致高分子材料发生溶胀，部分亲水性基团发生水解，导致高分子材料发生老化降解。
另外，水分渗入到高分子材料内部，还能够导致高分子材料内部的添加剂，如增塑剂、配合剂以及其它物质的溶解与迁移，影响高分子材料的机械性能。
在高热的作用下，热又可以促进水分的这种渗透作用，热促进高分子链运动加剧，分子间作用力减小，促进了水分的渗透作用，加速了高分子材料的降解[1]。
不同的高分子材料有不同的配方，所以他们的湿热老化机理也不尽相同，湿热老化试验进行时要根据不同的高分子材料，选用不同的老化标准。
湿热老化试验通常在湿热老化试验箱内进行，温度和湿度可以根据试验要求自行设定。
7、介质老化试验某些高分子材料在使用的过程中要长期在某种介质中浸泡，比如长期从事海上作业或海底作业的装备上的高分子材料要长期在海水中浸泡，航空飞机某些部件要长期接触航空燃油等，这都要求高分子材料拥有较强的耐介质老化性能。
耐介质老化老化试验是评价高分子材料耐介质老化性能，预测其在某种介质中的寿命等常用的一种试验方法。
老化试验所使用的介质，可以根据高分子材料具体所使用的环境进行配制，可以是人造海水、盐水、雨水、酸碱溶液、燃油以及其它有机溶剂等等。
老化试验相关标准1.ASTM D4329-05塑料紫外光暴露试验方法2.ASTM D4459-06室内用塑料氙弧光暴露试验方法3.ASTM D638-08塑料拉伸性能的试验方法4.ASTM G154-06非金属材料UV老化的仪器操作方法5.ASTMD2565-99 (2008)塑料暴露试验用有水或无水氙弧型曝光装置的操作6.ASTMD3045-92(2003)无负荷塑料制品的热老化7.ASTMG155-05a非金属材料氙弧灯老化的仪器操作方法8.GB/T 1865-1997/ISO 11341:1994色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露（滤过的氙弧辐射）9.GB/T 11206-89硫化橡胶老化表面龟裂试验方法10.GB/T 12831-1991/ISO 4665/3-87硫化橡胶人工气候老化（氙灯）试验方法11.GB/T 13642-1992/ISO 1431/2-82硫化橡胶耐臭氧老化试验动态拉伸试验法12.GB/T 13938-1992硫化橡胶自然储存老化试验方法13.GB/T 14274-1993/ISO 2440-83高聚物多孔弹性材料加速老化试验方法14.GB/T 14519-1993塑料在玻璃过滤后的日光下间接试验方法15.GB/T 14831-1993乳胶制品蒸汽老化试验方法16.GB/T 15255-1994/ASTM D750-85硫化橡胶人工气候老化（碳弧灯）试验方法17.GB/T 15596-1995/ISO 4582-80塑料曝露于玻璃下日光或自然气候或人工光后颜色和性能变化的测定18.GB/T 16422.4-1996/ISO4892-4: 1994塑料实验室光源曝露试验方法，第4部分：开放式碳弧灯19.GB/T 16585-1996/ASTM G53-1988硫化橡胶人工气候老化（紫外荧光灯）试验方法20.GB/T 17603-98光解性塑料户外试验方法21.GB/T 17875-1999/ASTM D3611-89压敏粘胶带加速老化试验方法22.GB/T 18006.2-1999一次性可降解餐饮具降解性能试验方法23.GB/T 3681-83塑料自然气候试验方法24.GB/T 7762-1987/ISO 1431/1-80硫化橡胶耐臭氧老化试验静态拉伸试验法25.GB/T 9871-88硫化橡胶老化性能的测定26.GB/T12000-2003 塑料暴露于湿热、水喷雾和盐27.GB/T12000-2003 塑料暴露于湿热、水喷雾和盐雾中影响的测定28.GB/T13642-1992 硫化橡胶耐臭氧老化动态拉伸试验法29.GB/T14522-2008 机械工业产品用塑料、涂料、橡胶材料人工气候老化试验方法荧光紫外灯30.GB/T14835-1993硫化橡胶在玻璃下耐阳光曝露试验方法31.GB/T15255-1994 硫化橡胶人工气候老化（碳弧灯）试验方法32.GB/T15905-1995 硫化橡胶湿热老化试验方法33.GB/T16422.2 塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯34.GB/T16422.3 -1997塑料实验室光源暴露试验方法第3部分：荧光紫外灯35.GB/T16422.4-1996 塑料实验室光源暴露试验方法第4部分：开放式碳弧灯36.GB/T1740-2007 漆膜耐湿热测定法37.GB/T1771-2007色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定38.GB/T1865-2009 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露（滤过的氙弧辐射）39.GB/T3511-2008 硫化橡胶或热塑性橡胶耐候性40.GB/T3512-2001硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验41.GB/T3681-2000 塑料大气暴露试验方法42.GB/T7141-2008 塑料热老化试验方法43.GB/T7762-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验方法44.GB/T9276-1996 涂层自然气候暴露试验方法45.ISO 4892-2:2006塑料实验室光源暴露试验方法第2部分：氙弧灯46.ISO 4892-3:2006塑料实验室光源暴露试验方法第3部分：荧光紫外灯47.ISO4611：2008塑料湿热、水溅和盐雾效应的测定48.SAE J2020:2003汽车外饰材料UV快速老化测试49.SAEJ2412:2004汽车外饰材料的氙弧灯加速暴露试验50.SAEJ2527:2004汽车内饰材料的氙弧灯加速暴露试验。