1700mm精轧机SIMADYN—D主传动跳闸原因分析及处理
一起电网波动引起的机组跳闸分析及处理
运行与维护2019.3 电力系统装备丨175Operation And Maintenance 2019年第3期2019 No.3电力系统装备Electric Power System Equipment 某厂两台超超临界1000 MW 燃煤发电机组，其锅炉采用上海锅炉厂有限公司引进Alstom-Power 技术生产的1000 MW 锅炉，型号为SG3091/27.56-M54X ；汽轮机采用上海汽轮机有限公司引进西门子技术生产的TC4F 型汽轮机；发电机采用上海汽轮发电机有限公司的THDF 125/67型发电机。
汽轮机控制系统（DEH ）为西门子公司的SPPA-T3000控制系统。
1 事件经过2012年7月7日7时17分9秒，2号机组功率从645 MW 突降为300 MW ，又突升为662 MW ，触发汽轮机调门快关指令，DEH 系统高、中压调门快关到0，负荷降至-170 MW 。
7时17分11秒触发DEH 长甩指令，汽轮机控制系统切至带负荷下的转速控制运行模式，此时负荷为-12 MW 。
7时17分43秒触发“发变组第一套保护逆功率跳闸”保护动作，发电机保护动作联锁触发汽轮机跳闸，触发锅炉MFT 保护动作。
ETS 首出为“发电机保护动作”，MFT 首出为“汽机跳闸”。
7时17分9秒，1号机组功率从644 MW 突降为300 MW ，又突升为658 MW ，触发汽轮机调门快关指令，DEH 系统高、中压调门迅速关到0，负荷降为-130 MW 。
7时17分11秒调门快关信号消失调门复位开启，机组负荷逐渐恢复，7时17分40秒负荷达到644 MW 。
2号机组发电机故障录波器检查报告显示如下。
（1）7日7时17分9秒，2号主变高压侧B 相电流突变启动，2号主变、发电机电流电压均有不同程度的波动。
（2）7时17分18秒，逆功率保护报警动作（7时17分13秒逆功率保护启动）。
（3）7时17分43秒，逆功率保护跳闸出口。
电机不能起动和运行中跳闸的原因及处理方法
电机不能起动和运行中跳闸的原因及处理方法电动机不能起动的原因及处理方法＊某一相熔丝断路，缺相运行，且有嗡嗡声。
如果两相熔丝断路，电动机不动且无声。
找出引起熔丝熔断的原因排除之，并更换新的熔丝。
＊电源电压太低，或者是降低起动时降压太多。
是前者应查找原因；是后者应适当提高起动压降，如用的是自耦减压起动器，可改变抽头提高起动电压。
＊定子绕组或转子绕组断路，也可能是绕线转子电刷与滑环没有接触，应检查修复。
＊定子绕组相间短路或接地，可用兆欧表检查。
＊定子绕组接线错误，如误将三角形接成星形，或将首末端接反，应检查纠正。
＊定子与转子铁心相擦。
＊轴承损坏或被卡住，应更换轴承。
＊负载过重，应减小负载。
＊机械故障，被带作业机械本身转动不灵活，或卡住不能转动。
＊皮带拉得过紧，摩擦加剧，应调整皮带松紧度。
＊起动设备接线有错误或有故障，检查纠正，排除故障。
电动机运行中跳闸原因分析正在运行中的电动机如果突然发生故障信号，且电流表指示到零，指示灯信号显示开关跳闸，电动机停止转动等现象，说明电动机已自动跳闸，此时应做如下处理:＊如果备用电动机自动投入，应复位信号，将各控制开关复位到对应位置。
＊将故障电动机停电，检查处理。
电动机运行中，自动跳闸的主要原因如下：＊电动机及其电气回路发生短路故障，由保护装置动作跳闸，例如，电动机因绝缘损坏而短路，因绕组过热而烧断，外界大量水引入而短路或接地。
＊电动机所带机械严重故障，负载急剧增大而油过负荷或过电流保护动作跳闸。
＊电动机本身保护误动作跳闸，例如接线错误，继电器故障、保护整定有误，直流系统两点接地等，此时，电气系统上无冲击现象。
＊电动机电源发生故障，如380v电动机经常经常因电源电压瞬间降低或失去而造成失压跳闸，或是开关本身故障以及人为或小动物碰动开关引起。
＊电动机两相运行，如熔断器一相，电源缺相，开关一相接触不良等。
＊根据电动机自动跳闸后，电气运行人员在处理时不鞥草率行事，例如，当检查发现跳闸原因熔断器一相或热电偶保护动作时，不应以单纯进行熔断器调换或复归热继电器后便要求重新起动，而应分析发生这些情况的原因，如测量电动机绝缘电阻，检查有无机械制动，确认正常后方可重新起动，若重新起动后又跳，必须停机检修处理。
轧钢设备常见故障及维护方法
轧钢设备常见故障及维护方法发表时间：2020-12-02T15:45:17.863Z 来源：《城镇建设》2020年24期作者：夏志彬[导读] 对于轧钢企业而言设备一旦出现故障问题就不利于生产工作的开展夏志彬内蒙古包钢钢联股份有限公司工程服务公司摘要：对于轧钢企业而言设备一旦出现故障问题就不利于生产工作的开展。
因此本文结合实际，在分析轧钢设备出现故障问题的基础上，对相关的维护方法进行深入探究，希望通过相关维护措施的提出之后可以改善当前轧钢设备故障问题现状，促进企业的不断发展。
关键词：轧钢设备；常见故障；维护方法引言因自身结构复杂以及使用环境等现实因素，轧钢设备在具体使用的过程中极易出现机械振动和润滑系统故障等方面的问题。
而为了保障此类设备的高效运行，针对其出现的特定故障所实施的原因分析以及故障维护务必要高度重视，这样设备的运行才能得到一定程度的维护，且能切实地保障设备运行以及维护和保养等诸多方面的稳定高效。
1、机械振动故障对于轧钢机械设备来说，通常其在加工钢材时所受的负荷较大，而一些零件因加工精度等方面的限制，进而就导致了后续锻压过程的某些异常，例如机械振动故障等。
此类情况的出现有着很大的弊端，产品的轧缝以及平面形状等都会因此受到不良的影响，甚至于还会出现较为严重的安全事故，因此对于这样的情况务必要做出精准性的高效处理。
1.1 振动产生原因（1）传动振动一般来看，轧钢机的动力主要由电机和减速器等产生和传送完成，而电机和减速器的零部件精度与设备产生振动之间有着极为密切的联系。
就振动故障的触发因素来看，组装时转子安装不对称以及工作电压不稳定等则应重点关注。
减速器主要承担的是降低电机转速以及提供轧机压力的作用，而由于减速器中的齿轮长期处在高温以及高负荷运行的条件下，因此出现零件老化和破损的概率即会增大，而随之也就导致了设备振动的经常出现。
（2）装配、损耗振动设备零部件对设备后续运行的稳定性有着直接的影响，设计过程中经常出现装备精度方面的问题，而后续的设备运行以及传动等也会因此受到严重的不良影响，长此以往机械振动的概率即会增大。
分析变电运行中跳闸故障及处理技术
分析变电运行中跳闸故障及处理技术发布时间：2021-07-19T18:18:13.830Z 来源：《基层建设》2021年第9期作者：李建玉[导读] 摘要：变电运行过程中，由于变电设备自身的因素或者被外界因素所影响，会导致其出现跳闸故障，从而对整个电力系统的正常运行造成影响。
广东电网有限责任公司东莞供电局 523000摘要：变电运行过程中，由于变电设备自身的因素或者被外界因素所影响，会导致其出现跳闸故障，从而对整个电力系统的正常运行造成影响。
文章对变电运行跳闸故障及其原因进行了简要分析，然后提出了几种行之有效的故障处理技术，以期提高变电运行安全效益。
关键词：变电运行；跳闸故障；处理技术一、变电运行中的跳闸故障相关概述1.变电系统变电是物理学中的一个概念。
即在电压的变化中对额定的电压进行降压或者升压。
在电网系统的实际应用中，由于不同电力设备规定的额定电压是不同的，所以在进行配电的时候需要对于不同的电压需求来进行电压的改变，同样也会产生不同的电压波动。
通过变压的工作程序可以将同一等级的电压进行顺畅地链接。
变电系统就是通过变电的操作连接起来的庞大系统。
变电系统在运行的过程中，受到多种因素的影响，在变电系统其中的一项工作环节出现问题，就会给变电系统带来故障问题，变电系统突发的问题可能就会导致变电运行中的跳闸故障。
如果事先在电路中安装了继电保护装置，电路出于自我的保护进行自动断开的操作，及时对电路进行合理的保护，将断电产生的危害控制在最小的范围之内。
可以将继电保护装置理解为一种自动化的开关。
2.跳闸故障跳闸就是变电系统在遇到突发的故障时自动进行断电，从而达到保护变电系统的目的。
通常情况下在变电系统进行构建时，会加装变电跳闸时的继电保护装置。
对整体电路进行保护，减小变电系统因为跳闸产生的潜在风险。
二、变电运行中出现跳闸故障原因输送电过程中遇到特殊原因，电力会自主断开，这类现象被称为变电跳闸。
倘若发生特殊情况，继电保护装置内的线路将会自动短路，减少故障的影响，以此保障设备的稳定运行。
精梳机常见故障分析与修理.概要
精梳机常见机械故障的分析及修理第一部分车前部分故障分析及修理一、粘卷现象：棉卷在运转喂给中，在两边或一边有部分棉层粘在卷上，影响棉卷正常喂入量，严重时棉网变窄，车面棉条变细，有时会出现慢停车，增加重量不匀。
原因分析：1．棉纤维弹性较差或预并道数太多或牵伸倍数过大，使棉卷“烂熟”，容易造成棉层间的粘连。
2．条卷机棉卷加压压力过重，使卷层受压过大，造成卷层粘附。
3．棉卷在精梳机中涌卷，造成退卷不爽。
4．条卷值车工在运输过程中操作不当，造成棉卷两端发毛，退卷时发生粘连。
5．车间湿度太，棉卷中纤维含水率过高。
6．条卷机成形不良，小卷端面不平整。
修理方法：1．合理配置精梳准备工艺，采用较小的总牵伸倍数。
2．减少精梳机涌卷。
3．加强操作检查。
4．合理调整车间温湿度。
5．修理条卷机，使成形良好。
二、涌卷现象：小卷在喂入运动中，从棉卷罗拉到上下给棉罗拉之间出现多喂涌皱的现象，一般涌皱多见于左端，即上给棉罗拉没能棘轮的一端，有时也发生在左右两端同时涌皱隆起的现象。
有一只眼涌卷的，也有六眼同时涌卷的。
原因分析：1．一端涌皱的原因：1）上给棉罗拉加压盖与下给棉罗拉布司间隙过大，加压太小，在棘扑撑动过程式，因棘轮一端受力撑动，造成另一端生产扭曲运动，而影响正常给棉量。
2）下给棉罗拉布司间嵌塞棉纤维，或两给棉罗拉中有一端绕花或嵌杂，造成罗拉咬合松驰，给棉不正常。
3）上下给核同质异能素罗拉中有一端与下钳唇隔距不准，有偏斜，造成上下给棉罗拉沟槽啮合不良，有滑溜现象，影响正常给棉。
4）上下给棉罗拉两端直径有明显差异，直径小的一端给棉少而引起棉层涌皱。
2．个别眼两端涌卷的原因：1）上下给棉罗拉沟槽太浅或外径明显变细，使给棉量减少。
2）给棉罗拉棘爪已被磨秃，引起撑给动作失常。
3）上下给棉罗拉钳花，使给棉罗拉回转不灵活，影响给棉。
4）导卷板大幅度小跳动，造成棉卷意外伸长产生涌皱。
5）改工艺或修理过程中造成个别眼给棉棘轮齿数错，如12齿换成10齿，给棉量不正常。
数控车床主轴径向跳动的分析与维修
数控车床主轴径向跳动的分析与维修发布时间：2022-09-14T06:07:54.659Z 来源：《科学与技术》2022年第30卷9期作者：杨超[导读] 数控车床在中国的机械加工行业中得到了迅速普及,使得我国机械加工水平无论在加工质量方面还是在加工效率方面也得到了迅速提高。
杨超捷贝通石油技术集团股份有限公司四川成都 610500摘要数控车床在中国的机械加工行业中得到了迅速普及,使得我国机械加工水平无论在加工质量方面还是在加工效率方面也得到了迅速提高。
但是随着机床使用时间的延长,数控机床会出现这样或那样的故障,本文就以经济型数控车床的常见主轴径向跳动为例,谈了一些解决的办法。
关键词数控车床检测分析维修主轴一、数控车床主轴径向跳动的分析（一）数控车床主轴径向跳动产生的原因1、影响主轴机构径向跳动的因素（1）主轴本身的精度：如主轴轴颈的不同心度、锥度以及不圆度等。
主轴轴颈的不同心度将直接引起主轴径向跳动；而主轴轴颈的锥度和不圆度在装配时将引起滚动轴承内滚道变形，破坏其精度。
（2）轴承本身的精度：其中最重要的是轴承内滚道表面的不圆度、光洁度以及滚动体的尺寸差。
（3）主轴箱壳体前后轴承孔的不同心度，锥度和不圆度等。
轴承孔的锥度和不圆度将引起轴承外座圈变形，影响轴承可以调整的最小间隙。
2、影响主轴机构轴向窜动的因素（1）主轴轴颈肩台面的不垂直度与振摆差。
（2）紧固轴承的螺母、衬套、垫圈等的端面振摆差和不平行度差。
（3）轴承本身的端面振摆差和轴向窜动。
（4）主轴箱壳体轴承孔的端面振摆差。
3、影响主轴机构旋转均匀性和平稳性的因素影响主轴旋转均匀性和平稳性的因素，除了主轴传动链的零件如齿轮、皮带轮、链轮等的精度和装配质量之外，还有引起主轴振动的外界振源如电动机、冲压机、锻锤等。
（二）减少径向跳动的方法1、使用锋利的刀具选用较大的刀具前角，使刀具更锋利，以减小切削力和振动。
要结合具体情况选用不同的刀具前角和后角，粗加工时可以去小一些，但在精加工时，出于减小刀具径向跳动方面的考虑，则应该取得大一些，使刀具更锋利。
轧钢机组常见设备故障的判断与处理
94M achining and Application机械加工与应用轧钢机组常见设备故障的判断与处理杨伟明（承德钢铁集团有限公司，河北 承德 067000）摘 要：辊道设备与主传动设备作为轧钢机组系统的关键组成，可以在一定程度上提升轧制节奏，但是在实际运行过程中还存在着诸多问题，进而降低了生产效率与产线节奏。
一般出现问题频率较高的是机械故障，电气故障，其中机械故障主要是主传动设备的减速机问题与万向轴问题。
所以，需要技术人员应用科学的故障判定方法与解决方式，快速处理故障问题，提升应用效果。
本文结合笔者多年工作经验，对轧钢机组常见设备故障的判断与处理进行研究，仅供参考。
关键词：轧钢机组；常见设备故障；判断与处理中图分类号：TG333 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）22-0094-2 收稿日期：2020-11作者简介：杨伟明，男，生于1982年，汉族，河北衡水武邑县人，本科，工程师，研究方向：工程力学。
关于轧钢机组中常见的设备故障诊断和处理，专门针对地辊设备和主传动装置故障进行检测和分析。
地辊设备常见的机械故障有辊道卡死，此类问题需要及时清理杂物、加强润滑等方法进行处理，其电气故障主要为电动机的动作问题，则要对各项开关和零部件、线路等进行检查处理；主传动装置的故障主要表现减速机漏油、轴承发热以及万向轴断裂等问题。
1 轧钢机组故障分析目前国内相关生产企业当中轧钢机械设备自身的故障问题较多，在此情况下，需要注重各种故障的诊断工作，通过相关的数据、信息做好后续的故障预防工作，这样能够促进轧钢机械设备的使用效率和使用寿命大大提升，同时保障一线施工技术人员的人身安全。
随着社会经济的快速发展，目前对于工业安全生产方面的要求已经越来越高，这也代表着轧钢机械设备对于故障诊断工作者技能的需求程度，变得越来越高。
为了使得轧钢机械设备能够安全的运转，相关工作人员需要通过建立故障诊断在线监测体系，实时监控减速机、转子、轴承运行状态及设备振动参量状态，同时采用最先进的监控技术，最大程度延长设备的预警时间，并通过智能的专家诊断，精确诊断故障源，方便相关施工技术人员对存在的故障、安全隐患进行后续处理，最大程度地保障轧钢机械设备的安全运转。
某厂两次中调门异常引起机组跳闸事件分析与总结
某厂两次中调门异常引起机组跳闸事件分析与总结阐述了某电厂1000MW机组在调试期间，做中调门活动试验及中主门伺服阀故障更换时，引起机组跳闸事件的过程，分析了造成再热器保护动作的原因，并提出了预防办法和调试期间运行的注意事项。
标签：调试期间;再热器保护;伺服阀引言在DEH调节系统中，数字式控制器输出的阀位信号，经D/A转换器转变成模拟量，送入液压伺服系统。
该系统由伺服放大器、电液伺服阀（电液转换器）、油动机、快速卸载阀和线性位移差动变送器（简称LVDT）等组成，是DEH调节系统的末级放大与执行机构[1] 。
某厂在调试期间，发生了两次中调门异常引起机组跳闸的事件，本文对两次异常的原因深入分析总结并提出安全防范措施。
1 机组概况某厂汽轮机采用的是东方超超临界1000MW汽轮机，汽轮机进汽阀门由四个高压主汽阀，四个高压调阀以及两个中联阀组成。
四个高压主汽阀与四个独立的高压调节阀连为一体，四个高压主汽阀腔室互相连通。
每个主汽阀和调节阀均带有自己的油动机和操纵机构。
两个中压联合阀均由液压操作，具有独立阀壳。
中压调压阀为球型阀，而中压主汽阀是一个套阀，两阀共用一个阀座。
2 故障分析2.1 “再热器保护动作”引发锅炉MFT事件事件发生前状态：1号机负荷710MW，机组CCS方式运行，煤量280t/h。
B、C、E、F磨煤机运行。
要求进行阀门活动试验，高压主汽门、高压调门活动性试验合格，进行2号中调门活动试验。
事件经过：1月9日17：17，2号中调门开始做活动试验，当2号中调门全关后，1号炉MFT，首出“再热器保护动作”。
原因查明，缺陷处理后锅炉重新上水、点火。
2.1.1 原因分析1）再热器保护的逻辑为：总燃料量大于20%BMCR时，（MSV/CV全关且汽机高压旁路阀关）或（RSV/CRV全关且汽机低压旁路阀关时），延时10s保护动作。
其中MSV/CV，RSV/CRV阀位开度<10%信号到即向ETS输出阀门关信号，汽机高压旁路阀开度<5%即判断高压旁路阀关，A、B低压旁路阀开度均<5%即认为汽机低压旁路阀关。
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第３ ｌ 卷２ ０ １ ３ 年第 １ 期（ 总第 １ ６ ３ 期）
１ ７ Ｏ Ｏ ｍｍ精轧机 Ｓ Ｉ ＭＡ Ｄ Ｙ Ｎ — Ｄ主传 动跳 闸原 因分析及处理
陈海朋’ 路俏俏 ’ 陈百红 （ １ ． 鞍钢股份有限公 司设备保 障部 ． 鞍钢股份热轧带钢厂
【 摘
鞍山 １ １ ４ ０ ２ １ ）
【 Ｋ ｅ ｙ ｗ ｏ ｒ ｄ ｓ ］ Ｓ ｙ ｎ ｃ ｈ ｒ ｏ ｎ ｏ ｕ ｓ ｍ ｏ ｔ ｏ ｒ ， ｍ ｏ ｍ ｅ ｎ ｔ ｉ ｎ ｅ ｔ ｒ ｉ ａ ， ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｏ ｐ ｔ ｉ ｍ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ
１ 引言
Ｃ Ｈ Ｅ Ｎ Ｈ ａ ｉ — ｐ ｅ ｎ ｇ 。 ， Ｌ Ｕ Ｑ ｉ ａ ｏ － ｑ ｉ ａ ｏ ， Ｃ ＨＥ Ｎ Ｂ ａ ｉ － ｈ ｏ ｎ ｇ ２ ｒ ． Ｅ ｑ ｕ ｉ ｐ ｍ ｅ ｎ ｔ Ｓ ｕ ｐ ｐ ｏ ｒ ｔ Ｄ ｅ ｐ ａ ｒ ｔ ｅｎ ｍ ｔ ｏ ｆ Ａ ｎ ｇ ａ ｎ ｇＳ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ． ；
ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｉ ｎ ｌ ｆ ｕ ｅ ｎ ｃ ｅ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｌ ａ ｒ ｇ ｅ ｆ ｌ ｕ ｃ ｔ ｕ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｍｏ ｍｅ ｎ ｔ ｉ ｎ ｅ ｒ ｔ ｉ ａ ｏ ｎ ｔ ｈ ｅ ｅ ｌ ｅ ｃ ｔ ｒ ｉ ｃ ｌ ａ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ， ａ ｎ ｄ ｏ ｐ ｔ ｉ ｍｉ ｚ ｅ ｔ ｈ ｅ ｐ ａ ｒ ａ ｍｅ ｔ ｅ ｍ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ｎ ｔ ｒ ｏ ｌ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｔ ｏ ｅ ｎ ｓ ｕ ｒ ｅ ｔ ｈ ｅ ｓ ｔ ａ ｂ ｌ ｅ ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｍｉ ｌ １ ．
Ｂ Ｕ ３ ０ ２ Ｅ Ｐ ２ ２ Ｂ 相保障 ， 系统 １ Ｂ Ｕ ３ ０ ９系统 １ ， Ａ相正 向过 电流 Ｂ Ｕ ３ ０ １ Ｅ Ｐ ２ ２ Ａ 相故障 ， 系统 １
精轧机组在热轧生产中对产品的板型质量及 机械性能控制起到至关重要的作用。根据轧制品 种 的不 同由二级系统控制各精轧机机架负荷分配 ， 无论精轧机哪个机架 主传动跳 闸故障均将引起全 线停产 ， 甚至造成断带 、 堆钢等长线条事故 。现通 过对某热轧带钢厂 １ ７ ０ ０ ｍ ｍ精轧机 Ｓ Ｉ Ｍ Ａ Ｄ Ｙ Ｎ — Ｄ主 传动系统在改造后经常过流跳 闸的原因进行分析 ， 探 寻机械转动惯量增加对 电气 系统的影响及解决 方案 ， 并通过现场优化消除故障隐患。
２ 工艺设 备概 要 该 １ ７ ０ ０ ｍ ｍ精 轧 机 组 ２ ０ ０ ０ 年 １ ２ 月正式投 产 ，
和同步电动机均为德 国Ｓ Ｉ Ｅ Ｍ Ｅ Ｎ Ｓ 公司制造。电动 机额 定功率 ６ １ ５ ０ ｋ Ｗ， 转速 ２ ５ ０ ～ ６ ０ ０ ｒ ／ ｍ ｉ ｎ ， 额定 电 流２ ２ ８ ４ Ａ， 电流 限流 ４ ０ ６ ５ Ａ。
．
３ 故障现象 ２ ０ １ １ 年９ 月进行改造 ， 机械专业对主减速机 、 主联轴器 、 齿轮机座 、 鼓形齿接轴 重新设计制造 ， 电气部分未对 系统进行相应优化 。设备投运后 ， Ｆ ３ 机架 主传动不定期过流跳 闸。故障显示代码及 信息如下 ：
Ｂ Ｕ ３ １ ７ 系统 １ ， Ｂ 相 正 向过 电流
图 １ 精轧 主传 动示意
１ 一 电动机 ； ２ 一主减速机 ； ３ 一水平轴 ； ４ 一连接机
５ 一鼓型齿接轴 ； ６ 一工作辊 ； ７ 一支承辊
位于Ｒ ２ 轧机与卷取机之间 ， 由热卷箱 、 飞剪 、 除鳞 箱、 Ｆ １ ～ Ｆ ６ 六架精轧机组成 ， 其 中精轧机包括主传 动、 压下 、 机架 间活套 ， 侧导尺 、 自动换辊装置等设 备， 设 计 生 产 能力 为 ２ ５ ０ 万ｔ 。２ ０ １ １ 年９ 月 改造 ， 主 减速机 、 主联轴器 、 齿轮机座 、 鼓 形齿接轴重新设 计制造 。 主传 动系统 由主电动机 、 主减速机 、 水平 轴 、 联接机 、 鼓形齿接轴 、 工作辊等构成（ 见图 １ ） 。 主传 动电气系统 由循环变流器 （ 电气控制 系 统） 和同步 电动机构成 ， 全 数字 Ｓ Ｉ Ｍ Ａ Ｄ Ｙ Ｎ Ｄ系统
要】 分析 了１ ７ ０ ０ ｍｍ精轧机 同步 电动机跳 闸故障以及 转动惯量大幅度 变化对 电气 系统的影响 ， 通过 重 转动惯量 控制 系统优 化
新优 化控制 系统参数确保 了轧机稳定运行 。 Ｉ 关键词】 同步 电动机
Ｔｒ ｉ ｐ Ｒｅ ａ ｓ ｏ ｎ Ａｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ａ ｎ ｄ Ｔｒ ｅ ａ ｔ ｍｅ ｎ ｔ ｏ ｆ Ｓ Ｉ Ｍ ＡＤＹＮ－ Ｄ Ｍａ ｉ ｎ Ｄｒ ｉ ｖ ｅ ｓ ｆ ｏ ｒ １ ７ ０ ０ ｍｍ Ｆ ｉ ｎ ｉ ｓ ｈ ｉ ｎ ｇ Ｍｉ ｌ ｌ
２ ． Ｈ ｏ ｔ Ｓ ｔ 却Ｒ ｏ ｌ ｌ ｉ ｎ ｇ Ｍｉ ｌ ｌ ｏ ｆ Ａ ｎ ｇ ａ ｎ ｇ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｃ ｏ ． ， ｔ Ｌ ｄ ． ， Ａ ｎ ｓ ｈ ａ ｎ １ １ ４ ０ ２ １ ）
【 Ａ ｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ 】 Ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｚ ｅ ｔ ｈ ｅ ｔ ｒ ｉ ｐ ｆ ａ ｕ ｌ ｔ ｒ ｅ ａ ｓ ｏ ｎ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｓ ｙ ｎ ｃ ｈ ｒ ｏ ｎ ｏ ｕ ｓ ｍ ｏ ｔ ｏ ｒ ｆ ｏ ｒ ｔ ｈ ｅ １ ７ ０ ０ ｍ ｍ ｆ ｉ ｎ ｉ ｓ ｈ ｉ ｎ ｇ ｍ ｉ ｌ ｌ