变压器用PLC控制柜调试箱的制作方法
PLC控制柜布置与结构设计
PLC控制柜布置与结构设计在工业生产中，PLC控制柜应用广泛，从柜型的选择，柜体通风系统设计，行线槽规格的选择，元器件布置的原则，柜内布置及结构设计几方面，对PLC 控制柜的布置与结构设计进行了规范指导。
标签：PLC控制柜；布置；结构设计TB如今工业生产中，只要涉及控制的地方，都离不开PLC，PLC柜的布置与设计，是制作PLC的基础与关键。
1柜型的选择适用于装PLC的柜型，通常选用固定柜，且门板为整门的柜型，如KB柜、九折柜和十六折柜等，不宜选GGD柜、固定分割柜、抽屉柜。
因为PLC柜内元件基本上为整板安装，如果采用了柜门分割的柜型，不便于安装和调试。
对于GGD柜如果必须选用时，需做一下非标设计，将仪表门、前门和下通风门合并成一个整门，且柜体框架上取消前后横梁，以便于安装和维护。
2柜体通风系统设计柜体通风方案，采用前门下进风上出风的形式，后门不加进出风孔。
进、出风口分别装1个通风过滤器来防尘，外形尺寸320mm×320mm，进出风面积约008平米。
由于PLC柜内的元件发出的热量较少，采用自然对流的方式即可，如果要加快风速，可在门板上半部的出口过滤器上，加装1个轴流风机，向外排风，柜体的顶盖没有通风孔，装无孔顶盖。
3行线槽规格的选择行线槽的规格有很多，常用的行线槽宽度为25mm、40mm、60mm、80mm、100mm，高度为40mm、60mm、80mm、100mm，颜色首选灰色。
选择行线槽的原则通常是根据经过此线槽的线的体积之和（含绝缘层）为线槽容量的80%左右，来选择线槽的规格，余下的空间便于线的散热。
计算时可以用截面的关系，即线的截面之和（含绝缘层）为线槽截面的80%左右。
通常大于6平方的线缆，不宜用行线槽来管理线束，但有时为了柜内布置整齐美观，对于特殊的线缆，如网线、元器件的预制电缆等，也放进了行线槽，在装配设计时要特殊考虑，根据线径以及弯曲半径来选择线槽，将电缆整齐的放进线槽内。
PLC控制系统设计与调试的步骤
PLC控制系统设计与调试的步骤PLC（Programmable Logic Controller）控制系统是一种广泛应用于工业自动化领域的电子控制设备。
它具有可编程、可扩展、可靠性高等特点，能够灵活地对生产过程进行自动控制。
PLC控制系统的设计与调试是确保其正常运行和稳定性的重要步骤。
本文将详细介绍PLC控制系统设计与调试的步骤。
一、需求分析在PLC控制系统设计与调试的过程中，首先需要进行需求分析。
通过与客户和生产现场相关人员进行沟通，了解和收集到相关的需求和要求，并确定需要实现的控制功能和具体应用场景。
根据需求分析的结果，制定相应的控制系统设计方案。
二、硬件选型与布线设计在PLC控制系统的设计与调试中，合适的硬件选型是关键。
根据需求分析的结果，选择适合的PLC型号、I/O模块、通信模块等硬件设备，确保其能够满足系统的功能要求。
同时，制定合理的布线设计，保证信号的稳定传输和输入输出的正确连接。
三、软件设计与编程在硬件选型和布线设计完成后，需要进行软件设计与编程工作。
这是PLC控制系统设计与调试的核心环节。
首先，根据需求分析的结果，设计和绘制相应的控制逻辑图和电气图。
然后，利用PLC编程软件进行逻辑编程，将控制逻辑图转化成相应的程序代码。
在编程过程中，需要适应PLC 编程语言和相关编程规范，确保程序的正确性和稳定性。
四、程序调试与优化五、联机测试与调试在程序调试和优化完成后，进行联机测试与调试。
将PLC与相应的传感器、执行器等设备连接，并进行相应的操作测试。
通过对控制系统的实际运行情况进行观察和分析，检查系统的各项功能和性能是否满足预期要求。
对于测试过程中出现的问题，及时进行修复和调整。
六、系统调试与验收当联机测试和调试通过后，进入系统调试与验收阶段。
这一阶段的目标是确保PLC控制系统的稳定性和可靠性。
通过对系统各个组成部分和相关设备的性能以及整个系统的运行情况进行全面的检查和测试，验证其在实际应用中的可行性和有效性。
PLC电气控制柜地安装与调试
PLC电气控制柜的安装与调试系部：-学生姓名：-专业班级：-学号：-指导教师：-2016年5月日声明本人所呈交的PLC电气控制柜的安装与调试，是我在指导教师的指导和查阅相关著作下独立进行分析研究所取得的成果。
除文中已经注明引用的内容外，本论文不包含其他个人已经发表或撰写过的研究成果。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中作了明确说明并表示谢意。
作者签名：日期：2010年3月20日本文所涉及到的PLC电气控制柜，它具有抗干扰强、可扩展、工作性能稳定等特点，能够非常好的实现网络性能，不仅能完成过程的自动化控制，还能实现设备的自动化控制，已经逐渐成为了现代工业的核心与灵魂。
对于PLC电气控制柜，本文对它的安装与调试进行了详细介绍。
关键词：电气控制柜；安装；调试【abstract】This paper involved the PLC electrical control cabinet, it has strong anti-interference, extensible, stable performance, etc. It can achieve the perfect network performance, not only can finish the process automation control, but also can achieve the automation control equipment. And it has gradually become the core and soul of the modern industry. For PLC electrical control cabinet, this paper mainly introduces deals with its installation and commissioning in detail.key words : electrical control cabinet; Installation; debugging目录 (1)引言 (1)一、PLC电气控制柜的介绍 (2)（一）PLC电气控制柜的组成结构 (2)（二）PLC控制柜的优点 (2)二、PLC控制柜的安装和使用要求 (3)（一）PLC控制柜的安装环境和使用要求 (3)（二）PLC电气控制柜的安装过程 (3)三、接线前的准备 (7)四、PLC电气控制柜的接线规范 (8)（一）电气控制柜的一次线布局 (8)（二）控制柜的二次线布局 (9)（三）柜子面板上的布局 (9)（四）最后的工作 (9)五、控制柜的调试 (11)（一）调试前的准备工作 (11)（二）控制柜的功能检测 (11)（三）进口侧低压力时 (11)（四）调试过程中的故障 (12)总结 (13)谢辞 (14)参考文献 (15)近些年来现代工业技术得到了很大的进步与革新，供电系统领域中对于电气控制柜的使用也不断扩大了，电气控制柜所起到的作用逐渐增大，特别是目前的许多城市不断建立新的工厂以求发展经济，这样的情况下对于控制柜的需求就更多了，由于现在的工厂中的线路布置大多数原则都是使用线路集中控制。
PLC控制柜制作标准
PLC控制柜制作标准
1. PLC控制柜侧面及前后门均采用
2.0mm厚冷轧钢板制作，两侧采用1.5mm厚冷轧钢板制作。
2. PLC控制柜前后开门，前门设计玻璃视窗（玻璃视窗以观察到柜内PLC及主要设备工作状态并保证门体整体美观为准，几个控制柜门应保持一致），后为双开门。
3. 柜下部距底100mm设盖板，盖板分前后两块，每块盖板在两边靠近线槽处设200mm*100mm出线孔，盖板应为2.0mm厚钢板，并加筋条。
4. 控制柜内设备元件安装为前后布置，即双面立梁结构，前后立梁间为100mm，前立梁面至前门的净空为300mm，后立梁至后门的净空为400mm。
5. PLC控制柜柜顶居中安装排风扇，柜顶前后安装照明日光灯管，仪表柜柜顶居后安装照明日光灯管。
6. 柜内两侧靠近柜体侧板的竖走线槽应紧贴侧板，以保证柜内有效净空间。
7. PLC柜中S7-300/400基板安装于绝缘胶木板上，并保基板与柜体绝缘。
9. PLC柜（有柜内布置图的）柜内元器件及其它部件按安装图纸要求。
10. 柜内接线参照图纸设计，柜内该短接的接线端子应短接，柜内配线（多股铜芯软线）规格严格按配线规约执行。
设计完的电控柜和PLC程序七个调试步骤
设计完的电控柜和PLC程序七个调试步骤
很多电气的新手在做完电气控制柜以及plc程序等设计环节后，不清楚调试应如何开始，或者一些人因为不适当的调试方法导致了PLC烧毁等等问题，那幺设计完的电气系统应该如何调试？可依照以下七步。
1、按照图纸检查回路（未送电状态下）
一般PLC系统的图纸包含柜内图纸和柜外图纸两部分；柜内图纸指柜子
内部的接线图；柜外图纸是所有接出电气柜的接线图。
这一部分需要检查的是；1图纸设计是否合理，包括各种元器件的容量等等。
2根据图纸检查元器件是否严格按照图纸连接。
在这一过程中，最需要注意的地方就是检查电源，1确保回路没有短路。
2确保强弱电没有混合到一起；因为PLC电源为24v，一旦因为接线错误导致220V接进PLC里，很容易将PLC或者拓展模块烧毁。
2、检查PLC外部回路，也就是俗称的“打点”
电源确认完毕后送电，测试输入输出点，这就是俗称的“打点”，测试IO。
PLC电气控制柜的安装与调试
PLC电气控制柜的安装与调试PLC电气控制柜的安装与调试1.安装2.调试3.安装与调试注意事项结论参考文献引言随着现代工业的发展，PLC电气控制柜已经成为了工业自动化控制的核心设备。
它能够实现设备的自动化控制，提高生产效率，降低生产成本。
本文将详细介绍PLC电气控制柜的安装与调试，以帮助工程师们更好地理解和掌握PLC电气控制柜的使用方法。
1.安装PLC电气控制柜的安装需要注意以下几点：1.1 安装地点应该干燥、通风、温度适宜，避免阳光直射和潮湿环境。
1.2 安装时应该避免与其他设备相互干扰，避免电磁干扰和机械干扰。
1.3 安装时应该按照设备说明书的要求进行安装，避免误操作和损坏设备。
2.调试PLC电气控制柜的调试需要注意以下几点：2.1 调试前需要检查设备是否安装正确，电气连接是否正确，避免出现电气故障。
2.2 调试时应该按照设备说明书的要求进行操作，避免误操作和损坏设备。
2.3 调试时应该注意观察设备的运行状态，及时发现问题并解决。
3.安装与调试注意事项在安装和调试PLC电气控制柜时，需要注意以下几点：3.1 安装和调试前需要做好必要的准备工作，包括设备的选型、安装环境的准备等。
3.2 安装和调试时需要严格按照设备说明书的要求进行操作，避免误操作和损坏设备。
3.3 安装和调试后需要做好设备的维护和保养工作，保证设备的正常运行。
结论PLC电气控制柜是现代工业自动化控制的核心设备，它具有抗干扰强、可扩展、工作性能稳定等特点。
在安装和调试PLC电气控制柜时，需要注意安装环境的准备、设备的选型、严格按照设备说明书的要求进行操作等事项，以保证设备的正常运行。
参考文献1] ___。
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电气技术。
2010(12): 49-52.2] ___。
PLC电气控制柜的安装与调试技巧[J]。
电子技术应用。
2011(6): 144-146.3] ___。
PLC电气控制柜的安装与调试注意事项[J]。
PLC控制系统施安装与调试
PLC控制系统施安装与调试盘柜安装→布线、结线→编程及摸拟调试→现场调试.1、盘柜安装通常情况下，PLC控制系统的主体单元（CPU、存储器、输入模块、输出模块等）都装于控制柜或控制箱中，对于这些控制柜或控制箱的安装施工应严格参照《电气装置安装项目盘柜及二次回路结线施工及验收规范》GB5017--92中关于盘柜安装的需求执行.2、布线、结线PLC系统布线、结线除应满足GB50171-92中关于二次回路结线的需求外，还应特别注意：①信号回路的控制电缆应采用屏蔽电缆且屏蔽层应按设计需求的接地方式正确接地.②强、弱电回路严禁使用同一根电缆，并应分别成束分开排列.③多股软铜芯线结线端头必须搪锡或用接线端子压接.3、编程及其摸拟调试①首先熟悉被控对象；然后确定硬件配置，设计外部接线图；再设计梯形图程序；最后写出控制程序输入PLC，逐条检查，改正输入错误.②P LC上的有关发光二极管来显示，一般不用接P LC实际的负载（如接触器、电磁阀等），实际的反馈信号（如限位开关的接通）可以根据功能表图，在适当的时候用开关或按钮等摸拟.③如果程序中某些定时器或计数器的设定值过大，为了缩短调试时间，可以在调试时将它们减小，摸拟调试结束后再写入实际设定值.4、现场调试完成上述工作后，将PLC安装到控制现场，进行联机总调试，并及时解决调试时发现的软件和硬件方面的问题.根据实际运行的需求，还可以通过修改程序某些设定值来改变某些工艺参数，如温度、压力、流量等，从而使系统能准确控制，满足工艺需求，直到生产出满意的产品.5、PLC控制系统施工注意事项PLC对恶劣环境适应能力很强，无需采取特殊措施就可直接用于工业现场，但是如果环境过于恶劣，电磁干扰特别强烈，或安装使用不当，都不能保证PLC的正常安全运行，施工中应重点考虑以下问题.①工作环境a、PLC需求环境温度在-10-50℃之间，因此安装时应尽量避开热源，四周应通风散热良好；为保证绝缘性能，空气相对湿度一般应小于90%；同时还应远离强烈的振动源，施工时可以用减振橡胶来减轻柜内外的振动；另外如果空气中有较浓的的粉尘、腐蚀性气体和盐雾，在温度允许时可以将PLC封闭.b、电源是干扰进入PLC的主要途径之一.在干扰较强或可靠性需求很高的场合，可以加接带屏蔽层的隔离变压器.还可以串接LC滤波电路.动力部分、控制部分、PLC、I/O电源应分别配线，隔离变压器与PLC和与I/O电源之间应采用双绞线连接.c、系统的动力线应足够粗，以降低大容量异步电动机起动时的线路压降.d、外部输入电路用的外接直流电源最好是稳压电源.如果仅将交流电压整流滤波则电源可能含有较强的纹波，将使PLC接收到错误的信息.②安装与布线的注意事项a、PLC应远离干扰源，如大功率可控硅装置、高频焊机和大型动力设备等.PLC不能与高压电器安装在同一个开关柜内.在柜内PLC应远离动力线(二者之间的距离应大于200mm).b、与PLC装在同一个开关柜内，不是由PLC控制的电感性元件，如接触器的线圈，应并联RC消弧电路.c、1/0线与控制线应分开走线，并保持一定的距离.如不得已要在同一线槽中布线，应使用屏蔽电缆.交流线与直流线、输入线与输出线都最好分开走线.d、传送模拟信号的屏蔽线的屏蔽层应一端接地.为了泄放高频干扰，数字信号线的屏蔽层应并联电位均衡线，其电阻应小于屏蔽层电阻的1／10，并将屏蔽层两端接地.如果无法设电位均衡线，或只考虑抑制低频干扰，也可一端接地.③输入、输出配线时应注意的问题输入端或输出端接有感性元件时，应在它位两端并联续流二极管或阻容电路，以抑制电路断开时产生的电弧对PLC的影响.④PLC的接地良好的接地是PLC安全可靠运行的重要条件.PLC应与其它设备分别使用自己的接地装置(见图(a)).也可以采用公共接地方式(见图(b)).但是禁止使用图(c)所示的串联接地方式.因为这种接地方式会产生各设备之间的电位差.接地线的截面积应大于2.5m㎡，接地点应尽量靠近PLC.6、系统调试系统调试工作是在整个系统安装工作完成将要投入使用前进行的，系统调试完毕后即具备了投入使用的条件，只待工艺系统运行后即可接受各种工艺参数变量，对工艺参数变量进行检测、调节、报警或联锁保护.系统调试质量将直接决定整个生产工况.7、接线检查按照设计接线图、控制原理图核对各仪表、端子及回路的信号、电源、控制线是否正确牢固，端子标号是否齐全.8、单回路模拟试验①针对不同的检测，控制回路确定其对应的模拟替代方式，准备好各种所需的信号源及通讯联络工具.②对工艺系统每个检测、控制、报警、联锁回路都要逐一进行模拟试验，需求每个回路信号传送畅通，显示记载正确，精度满足需求，报警联锁灵敏可靠，动作正确，声、光、信号准确无误.9、控制调节系统①远方手动操作系统电动执行机构在系统中为主要执行者，需求调整时机械传动机构灵活，调节器与执行机构及调节机构开关方向一致和行程一致.调整结束后可靠锁住执行机构机械限位.②自动控制系统应符合设计动作程序.所有开关量应正确无误.。
PLC控制柜送电调试七步法
PLC控制柜送电调试七步法一、根据图纸检查电路（无电源状态）一般的PLC系统图纸包括两部分：机柜内部的图纸和机柜外部的图纸。
机柜内部的图纸参考机柜内部的接线图；机柜外部的图是连接到电气柜的所有布线，这部分需要检查。
二、图纸设计是否合理，包括各种零件的容量等。
根据图纸，检查各部件是否严格按照图纸连接。
在此过程中，最重要的是检查电源1.确保电路没有短路。
2.确保强电流和弱电流没有混合在一起。
由于PLC电源为24V，一旦由于接线错误将220V连接到PLC，就很容易烧毁PLC或扩展模块。
其次，检查PLC外部电路，通常称为“打点”确认电源后，发送电源并测试输入和输出点。
这通常称为“命中”。
测试I/O点需要一个一个地进行测试，包括操作按钮，紧急停止按钮，操作指示灯，油缸及其限位开关等，具体方法一个人是在现场操作按钮，另一个人是在现场操作按钮正在监视和监视PLC中的输入和输出信号；对于大型系统，应建立测试表，即在测试后做一个标记。
如果发现施工过程中存在接线错误，则需要立即进行处理。
在此步骤中，应注意的是，在备份程序之后，必须清空PLC中的程序，或者必须禁用该程序，以避免设备因测试而动作。
三、检查机械结构并测试电动机负载在此步骤中，需要检查机械结构是否紧密等，并适当保护电动机负载，以免发生意外事故。
检查后，需要手动测试设备的运行情况。
并进行带电试运行，逆变器类设置相应的参数并优化电动机，静态识别或动态识别等。
此处应注意，对于某些特殊负载，例如，专业人员需要进行垂直垂直负载，以避免由于控制不当而导致的测试事故。
四、调试手动模式/半自动模式以及相关的逻辑关系在测试了IO 点和负载侧之后，下一步就是在手动模式下进行调试。
这里的手动模式也可以称为半自动模式，而不是直接按下电磁阀或接触器等，而是指通过按钮或HMI按钮等驱动设备，这对应于自动状态。
手动模式测试可以根据人们的意愿分解自动模式，方便测试程序。
此链接最重要的部分是测试安全功能，即测试安全功能（例如急停，安全光栅等）在设备的运行状态中是否起相应的作用。
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本技术公开了一种变压器用PLC控制柜调试箱，包括PLC控制柜(1)、远程调试控制箱(3)和远程电脑(6)；其中，PLC控制柜(1)与远程调试控制箱(3)之间通过串口线(2)或网线连接，远程调试控制箱(3)与远程电脑(6)之间通过无线连接。
和现有的PLC控制柜进行比较，本技术可以让服务人员在现场根据需求修改PLC内部变量，调试程序功能，如果需要大范围修改程序，则设计员可以远程完成程序下载，不再需要频繁出差。
权利要求书
1.变压器用PLC控制柜调试箱，其特征在于，包括PLC控制柜(1)、远程调试控制箱(3)和远程电脑(6)；其中，
PLC控制柜(1)与远程调试控制箱(3)之间通过串口线(2)或网线连接，程调试控制箱(3)与远
程电脑(6)之间无线连接。
2.根据权利要求1所述的变压器用PLC控制柜调试箱，其特征在于，远程调试控制箱(3)包括无线终端(4)和触摸屏(5)，其中，触摸屏(5)与PLC控制柜(1)之间通过串口线(2)或网线连接，通过触摸屏(5)能够监控到PLC控制柜(1)内部所有变量，同时对内部相关变量进行修改，完成演示任务，无线终端(4)内设置有4G流量卡，通过串口线(2)和PLC控制柜(1)连接，利用无线终端(4)创建虚拟按钮，在远程电脑(6)上利用PLC控制柜(1)的编程软件即可完成程序下载任务。
3.根据权利要求1所述的变压器用PLC控制柜调试箱，其特征在于，远程调试控制箱(3)采用
插头式，从PLC控制柜(1)的插座上获取电源。
技术说明书
变压器用PLC控制柜调试箱
技术领域：
本技术涉及变压器冷却控制系统技术领域，尤其涉及一种变压器用PLC控制柜调试箱。
背景技术：
随着工控行业的发展，越来越多的控制系统采用PLC来完成，变压器冷却控制行业也是如此，用PLC控制系统实现对变压器油面温度的控制。
现有的PLC控制柜产品到达现场后，安装人员因不懂这方面技术无法给用户演示及调试程序，就必须让技术人员去现场，但是同时会有很多项目进行，这样技术人员不够调配，而且工作重点不能完全放到产品技术提升上面，不利于公司的可持续发展。
为了提高工作效率，降低成本，随着网络技术的发展，需要构建一种新的系统来解决上面问题。
技术内容：
本技术目的在于解决上述技术问题，提供了一种变压器用PLC控制柜调试箱。
为解决上述问题提供的技术方案是：
变压器用PLC控制柜调试箱，包括PLC控制柜、远程调试控制箱和远程电脑；其中，
PLC控制柜与远程调试控制箱之间通过串口线或网线连接，程调试控制箱与远程电脑之间无线连接。
本技术进一步的改进在于，远程调试控制箱包括无线终端和触摸屏，其中，触摸屏与PLC控制柜之间通过串口线或网线连接，通过触摸屏能够监控到PLC控制柜内部所有变量，同时对内部相关变量进行修改，完成演示任务，无线终端内设置有4G流量卡，通过串口线和PLC控制柜连接，利用无线终端创建虚拟按钮，在远程电脑上利用PLC控制柜的编程软件即可完成程序下载任务。
本技术进一步的改进在于，远程调试控制箱采用插头式，从PLC控制柜的插座上获取电源。
本技术具有如下的优点：
和现有的PLC控制柜进行比较，本技术可以让服务人员在现场根据需求修改PLC内部变量，调试程序功能，如果需要大范围修改程序，则设计员可以远程完成程序下载，不再需要频繁出差。
概括来说，本技术主要解决了以下技术问题：
1、现场安装人员因不懂PLC程序无法进行现场调试。
2、现有的PLC控制柜到现场后都需要技术人员去调试，在运行中即使程序需要很小的改动也必须要技术人员出差到现场。
3、没有通用的软件，能够对不同型号的PLC控制柜进行变量监控。
4、不增加产品成本，让现场安装人员实现对控制柜流程演示以及简单程序修改。
5、服务人员可以在现场调试同时技术人员又可以远程调试。
附图说明：
图1为本技术的原理框图。
图中：1、PLC控制柜，2、串口线，3、远程调试控制箱，4、无线终端，5、触摸屏，6、远程电脑。
具体实施方式：
下面结合附图和具体实施例对本技术进一步说明。
如图1所示，本技术涉及一种变压器用PLC控制柜调试箱，包括PLC控制柜1、串口线2、远程调试控制箱3、无线终端4、触摸屏5和远程电脑6。
其中，PLC控制柜1通过串口线2和触摸屏5连接，只需要简单将PLC控制柜1的地址和触摸屏5内部地址相对应起来，不需要更改触摸屏5的程序，就可以相互访问资源，通过触摸屏5可以看到PLC控制柜1内部所有变量，可以通过触摸屏5的参数设置界面完成对PLC控制柜1内部简单变量的修改。
触摸屏5的标准程序根据标准PLC控制柜1程序设计完成，PLC控制柜1程序采用分区间选择设计，程序第一行通过开闭点选择用到的风机个数或冷却器组数，选择完成后线圈会自动运行适合该项目用的程序。
触摸屏5通用程序根据变压器冷却系统分为片散式和强油式，片散式采用16组风机设计，同时适用于小于16组风机的PLC控制柜1，分为主界面、开入监测1、开入监测2、开出监测、参数设定。
开入监测包括工作模式、附件、电源以及风机状态监测四部分，开出监测为风机继电器开出监测。
参数设定包括轮询时间设定和有无高压断路器节点设定。
为方便区别不同信号功能，在实时数据库中将16组风机的信号以元件名称命名。
强油式采用8组冷却器设计，同时适用于8组一下冷却器的PLC控制柜1。
触摸屏5的程序包括主程序、开入监测1、开入监测2、开入监测3、开出监测1、开出监测2以及参数设定。
开入监测包括转换开关、附件、电源以及每组冷却器的油泵、油流和风机监测。
开出监测包括每组冷却器的油泵和风机继电器开出监测，参数设定包含轮询时间、全停跳闸时间1、全停跳闸时间2以及有无高压断路器节点设计。
为方便区别不同信号功能，在实时数据库中将8组冷却器的信号以元件名称命名。
和PLC控制柜1进行通讯时不需要更改触摸屏5的程序，只需要在设备窗口中将PLC控制柜1的地址和元件名对应即可。
无线终端4和PLC控制柜1连接，插入4G卡实现远程下载PLC控制柜1内部程序。
远程调试控制箱3可以重复使用，并且程序都具有通用性，对不同型号的PLC控制柜1都适用。
以上所述实施例只是本技术的一种，不对本技术做任何形式上的限制。