CrB2的高温高压合成与物性研究

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cr2alb2的热导率及其拉曼光谱研究

cr2alb2的热导率及其拉曼光谱研究

cr2alb2的热导率及其拉曼光谱研究
研究暴露了cr2alb2陶瓷的热导率和拉曼光谱:
热导率:
1. 实验测定了cr2alb2陶瓷的热电性能,包括热导率和热扩散系数。

2. 结果表明,cr2alb2表现出高热导率和热扩散系数。

3. 热导率可达45 W/(m·K),相当于Ti3SiC2的两倍,具有良好的散热
性能。

4. 研究揭示了cr2alb2的高热导率归功于其过渡金属原子和氧化铝和氮
化铬之间的复杂相互作用。

拉曼光谱:
1. 极化拉曼光谱和表面增强拉曼光谱被用来研究cr2alb2陶瓷的晶格振动。

2. 研究表明,cr2alb2的晶格振动模式包括纵声模、横声模、旋转模和
弯曲模。

3. 纵声模和横声模是最活跃的振动模式,而弯曲模是最不活跃的振动
模式。

4. 表面增强拉曼光谱是一种有前途的技术,可以提高样品的信号强度,并提供充分的光学信息。

综上所述,研究揭示了cr2alb2陶瓷的热导率和拉曼光谱的特性和机理,为其在高温、高压和强腐蚀环境下广泛应用提供了理论基础。

Y2O3对Cr-Nb合金高温抗氧化性能作用机制的研究

Y2O3对Cr-Nb合金高温抗氧化性能作用机制的研究
苏 .倩 , 鲁世 强 , 刘 志和 , 郑 海 忠
( 昌 航 空 大 学 材 料 科 学 与 工 程 学 院 , 昌 30 6 ) 南 南 30 3
摘 要 : 用 球 磨 +热 压 工 艺 制 备 添 加 0 5 t% 稀 土 氧 化 物 Y 0 采 . w. ,的 c— b合 金 , 究 了 Y O r N 研 对 c— b合 金 在 r N 10  ̄ 10  ̄ 高 温 氧 化 性 能 的作 用 机 制 。结 果 发 现 , 的加 入 , 缓 了 c— b合 金 在 10  ̄ 的 氧 化 速 度 ; 10C和 20 Y0 减 r N 10( 2 虽 然 在 10  ̄ 20C氧化 增 重 比 未加 Y 0 的 c - b 金 高 , 是 大 大 增 加 了 氧化 膜/ 体 的 结 合 力 , 善 了 氧 化 膜 的 抗 剥 r 合 N 但 基 改 落 性 , 一 定 程 度 上 改 善 了 C- b 金 的 高 温 抗 氧 化 性 能 。 在 r 合 N
本 研 究 采 用 机 械 合 金 化 ( c aia a oig Mehncl l yn , l 简称 MA)+热 压 ( t rsig 简 称 H ) 粉末 冶 Ho pes , n P的 金工 艺 , C — b合 金 中 添 加 少 量 的稀 土 氧 化 物 在 rN
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原料对自蔓延高温合成ZrB2粉体的影响

原料对自蔓延高温合成ZrB2粉体的影响

原料对自蔓延高温合成ZrB2粉体的影响专业:材料工程硕士生:张薇指导老师:肖国庆教授摘要本文以金属镁粉、单斜氧化锆(ZrO2)、氧化硼(B2O3)、氯化镁(MgCl2)、无水硼砂(Na2B4O7)为原料,在Mg-ZrO2-B2O3体系最佳配比的基础上,研究了Mg-ZrO2-B2O3-MgCl2体系和Mg-ZrO2-B2O3-Na2B4O7体系自蔓延高温合成高纯ZrB2粉体的最佳原料配比及反应合成机理。

利用FactSage软件计算了各原料体系自蔓延高温合成ZrB2粉体的热力学规律。

通过X射线衍射仪(XRD)及可变真空热度场发射扫描电子显微镜(FESEM)-能谱能谱仪(EDS)分析产物物相组成,和产物的显微结构并进行化学成分分析。

采用综合热分析(DSC-TG)探究了Mg-ZrO2-B2O3-Na2B4O7体系合成ZrB2的反应机理。

结果表明,Mg-ZrO2-B2O3体系的绝热燃烧温度为3097.91K,随着MgCl2添加量的增加,Mg-ZrO2-B2O3-MgCl2体系的绝热燃烧温度随之降低,但在添加量小于41wt.%之前,Mg-ZrO2-B2O3-MgCl2体系的绝热燃烧温度均大于1800K,符合Merzhanov提出的经验判据;在Mg-ZrO2-B2O3体系中,选用Na2B4O7逐步替换B2O3,与B2O3作为复合硼源时,Mg-ZrO2-B2O3-Na2B4O7体系的绝热燃烧温度随Na2B4O7替换量的增加而降低,替换量超过72 wt.%,体系绝热燃烧温度小于1800K,不符合Merzhanov提出的自持反应的经验判据;各体系内发生合成ZrB2反应的吉布斯自由能及反应焓在设定温度范围内均小于0。

在ZrO2-Mg-B2O3体系中,加入过量的Mg、B2O3可有效提高产物中ZrB2的纯度,当过量Mg、B2O3分别为40 wt.%、30 wt.%时,产物中ZrB2的纯度最高。

在此配比的基础上加入MgCl2可有效地降低产物的晶粒尺寸,但对于ZrB2纯度的提高,效果不是非常显著。

《2024年BeB2的高压结构相变与Al0.5Fe0.5的高压合成研究》范文

《2024年BeB2的高压结构相变与Al0.5Fe0.5的高压合成研究》范文

《BeB2的高压结构相变与Al0.5Fe0.5的高压合成研究》篇一一、引言随着科技的不断进步,高压合成技术已成为材料科学研究领域的重要手段。

BeB2和Al0.5Fe0.5作为两种重要的材料体系,在高压环境下展现出独特的结构和性质,为科学研究提供了丰富的资源。

本文旨在探讨BeB2的高压结构相变及其在高压下的合成行为,并分析Al0.5Fe0.5在高压条件下的合成及其可能的应用。

二、BeB2的高压结构相变1. 背景介绍BeB2作为一种典型的金属间化合物,具有独特的电子结构和物理性质。

在高压环境下,其结构可能发生相变,导致其性能发生显著变化。

因此,研究BeB2的高压结构相变具有重要意义。

2. 实验方法本部分主要介绍了在高压实验中使用的技术和方法,包括材料制备、高压合成设备、实验参数等。

3. 实验结果与分析通过对BeB2在不同压力下的结构变化进行观察和分析,发现其存在明显的结构相变现象。

在高压下,BeB2的晶体结构发生变化,导致其电子结构和物理性质发生显著变化。

这一现象为BeB2的潜在应用提供了新的思路。

三、Al0.5Fe0.5的高压合成研究1. 背景介绍Al0.5Fe0.5作为一种新型的合金材料,具有优异的力学性能和磁学性能。

在高压环境下,其合成行为和性能可能发生显著变化,为新型材料的研究提供了新的方向。

2. 实验方法本部分详细描述了Al0.5Fe0.5的高压合成过程,包括原料选择、合成设备、实验参数等。

同时,对合成过程中可能出现的反应机理进行了探讨。

3. 实验结果与分析通过高压合成技术成功制备了Al0.5Fe0.5材料,并对其结构和性能进行了分析。

结果表明,在高压环境下,Al0.5Fe0.5的晶体结构发生变化,导致其力学性能和磁学性能得到显著提高。

此外,还探讨了Al0.5Fe0.5在高压下的合成机理及其潜在应用。

四、结论与展望本文研究了BeB2的高压结构相变和Al0.5Fe0.5的高压合成行为。

通过实验和分析,发现这两种材料在高压环境下展现出独特的结构和性能。

超高温陶瓷ZrB2及其烧结工艺

超高温陶瓷ZrB2及其烧结工艺

超高温陶瓷ZrB2及其烧结工艺二硼化锆(ZrB2)因其极强的化学键特性而具有高熔点、高模量、高硬度、高热导率和电导率(且电导率温度系数为正)以及低的热膨胀系数与良好的抗热震等综合特性,成为一种最具潜力的超高温陶瓷材料。

ZrB2陶瓷制品已广泛用作各种高温结构及功能材料,如:航空工业中的涡轮叶片、磁流体发电电极等。

另外,与许多陶瓷材料相比,它具有较好的导电性能,可通过线切割技术生产形状复杂的部件。

尤其重要的是,ZrB2系复合材料由于具有高熔点、高硬度、良好的导电性以及良好的中子控制能力等特点,非常适合应用于超音速航天飞行器、导弹外壳的超高温零烧蚀材料。

随着我国火箭、导弹技术的高速发展,对硼化锆基陶瓷类的高温结构材料需求将会越来越迫切,ZrB2系复合材料的研究、生产和应用将会日益显示出其重要性。

但是,ZrB2材料熔点较高,且由于其极强的共价键,体扩散速率较低,造成其烧结致密化困难。

目前常用的烧结方法有以下几种。

1、常压烧结。

据报道,利用W作为烧结助剂可以促进ZrB2的烧结致密化。

这是因为W取代了ZrB2晶格中的Zr形成固溶相促进烧结。

类似地,利用1% Re、0.5% Cr和10.5%Ti为烧结助剂也可制备出几乎完全致密的ZrB2陶瓷。

晶格常数的测定表明,金属原子取代了ZrB2晶格上Zr的位置。

2、热压烧结。

研究表明,在热压烧结中,添加碳化硅(SiC)颗粒有助于促进ZrB2陶瓷的致密化。

这是由于SiC表面的SiO2与ZrB2中的ZrO2反应生成液相ZrO2-SiO2,从而增进了ZrB2的致密化。

但是在SiC的添加量过高时,材料的相对致密度又有所下降,这是由于大尺寸的SiC颗粒其自身的难烧结性不利于复合材料的烧结致密化。

据报道,在烧结温度1950℃、保温时间l h、压力20 MPa、流动氢气气氛条件下下,纯ZrB2烧结后的相对致密度只有94%,而添加了SiC颗粒的样品的相对致密度大大提高。

当SiC颗粒添加量为15%时,相对致密度达到了最大值99%。

《BeB2的高压结构相变与Al0.5Fe0.5的高压合成研究》

《BeB2的高压结构相变与Al0.5Fe0.5的高压合成研究》

《BeB2的高压结构相变与Al0.5Fe0.5的高压合成研究》篇一一、引言在材料科学的研究中,高压合成与结构相变是两个重要的研究方向。

BeB2作为一种典型的金属间化合物,其高压下的结构相变研究对于理解金属间化合物的物理性质和力学行为具有重要意义。

同时,Al0.5Fe0.5作为一种新型的合金材料,其高压合成研究对于制备具有优异性能的合金材料具有重要意义。

本文将重点研究BeB2的高压结构相变以及Al0.5Fe0.5的高压合成过程,探讨二者之间的科学问题与研究方向。

二、BeB2的高压结构相变研究1. 研究背景BeB2是一种具有重要工业应用价值的金属间化合物,其独特的物理和化学性质使其在高温、高强度等恶劣环境下具有较好的稳定性。

然而,在高压环境下,BeB2的结构可能发生相变,导致其物理和化学性质发生变化。

因此,研究BeB2的高压结构相变对于理解其性能和优化应用具有重要意义。

2. 研究方法本研究采用高压X射线衍射技术,对BeB2在不同压力下的结构变化进行观察和分析。

通过对比不同压力下的X射线衍射图谱,可以确定BeB2在高压下的结构相变过程和相变压力。

3. 实验结果与讨论实验结果显示,随着压力的增加,BeB2的结构发生了明显的变化。

在较低的压力下,BeB2保持了其原有的晶体结构;当压力达到一定值时,BeB2的结构发生了相变,转变为另一种新的晶体结构。

通过对X射线衍射图谱的分析,我们可以确定相变的过程和相变的压力。

此外,我们还发现,BeB2的相变过程与其物理和化学性质的变化密切相关。

三、Al0.5Fe0.5的高压合成研究1. 研究背景Al0.5Fe0.5是一种新型的合金材料,具有优异的力学性能和耐腐蚀性能。

然而,Al0.5Fe0.5的合成过程较为复杂,需要较高的温度和压力。

因此,研究Al0.5Fe0.5的高压合成过程对于制备具有优异性能的合金材料具有重要意义。

2. 研究方法本研究采用高温高压合成技术,对Al0.5Fe0.5的合成过程进行研究和优化。

《BeB2的高压结构相变与Al0.5Fe0.5的高压合成研究》范文

《BeB2的高压结构相变与Al0.5Fe0.5的高压合成研究》范文

《BeB2的高压结构相变与Al0.5Fe0.5的高压合成研究》篇一一、引言随着现代科技的发展,高压合成和结构相变研究在材料科学领域中扮演着越来越重要的角色。

在众多的材料体系中,BeB2及其合金因其独特的物理和化学性质而备受关注。

本篇论文旨在研究BeB2材料在高压环境下的结构相变现象,以及Al0.5Fe0.5合金在高压合成过程中的行为与特性。

二、BeB2的高压结构相变研究1. 研究背景BeB2作为一种典型的金属间化合物,其结构相变行为在高压环境下具有重要研究价值。

通过研究其高压下的相变过程,可以深入了解材料的力学性能、电子结构和物理性质的变化。

2. 实验方法本部分采用高压同步辐射X射线衍射技术,对BeB2材料在不同压力下的结构变化进行观察和分析。

同时,结合第一性原理计算方法,对实验结果进行理论验证和预测。

3. 实验结果与讨论通过实验和计算,我们发现BeB2在高压下存在明显的结构相变现象。

在一定的压力范围内,BeB2的结构由原来的立方晶系转变为其他晶系。

这一过程中,材料的晶格常数、原子间距以及电子结构都发生了显著变化。

这些变化对材料的力学性能、导电性和热稳定性等产生了重要影响。

此外,我们还发现BeB2的相变过程与压力之间存在非线性关系,这为进一步研究材料的相变机制提供了重要线索。

三、Al0.5Fe0.5的高压合成研究1. 研究背景Al0.5Fe0.5合金作为一种具有优异性能的金属材料,其合成过程及高压下的行为特性值得深入研究。

通过高压合成技术,可以有效地改善合金的微观结构和性能,为其在实际应用中发挥更大作用提供可能。

2. 实验方法本部分采用高压固态反应法,将Al和Fe按一定比例混合,在高压环境下进行合成。

通过观察合金的微观结构、成分分布和物理性能,研究其在高压下的合成过程和特性。

3. 实验结果与讨论实验结果表明,在适当的高压条件下,Al和Fe可以成功地合成出Al0.5Fe0.5合金。

合金的微观结构表现为均匀的晶粒分布和良好的成分混合。

《ZrB2基超高温陶瓷增韧设计及热力化耦合模型研究》范文

《ZrB2基超高温陶瓷增韧设计及热力化耦合模型研究》范文

《ZrB2基超高温陶瓷增韧设计及热力化耦合模型研究》篇一一、引言随着航空航天技术的不断发展,对超高温陶瓷材料的需求愈发迫切。

ZrB2基超高温陶瓷因其优异的力学性能和高温稳定性,在航空航天、国防科技等领域具有广泛的应用前景。

然而,其脆性较大的问题限制了其在实际应用中的表现。

因此,对ZrB2基超高温陶瓷进行增韧设计,并建立其热力化耦合模型,对于提高其性能、拓宽其应用范围具有重要意义。

二、ZrB2基超高温陶瓷增韧设计(一)增韧机理ZrB2基超高温陶瓷的增韧设计主要通过引入增韧相、改变材料微观结构、优化制备工艺等方法来实现。

增韧机理主要包括微裂纹增韧、相变增韧、晶须增韧等。

微裂纹增韧是通过在材料中引入适量的微裂纹,使裂纹扩展时发生偏转、分叉或终止,从而提高材料的韧性。

相变增韧则是通过引入具有相变特性的增韧相,利用相变过程中吸收能量,提高材料的韧性。

晶须增韧则是通过在材料中加入晶须,提高材料的断裂强度和韧性。

(二)增韧方法针对ZrB2基超高温陶瓷的增韧设计,可以采取以下几种方法:1. 引入纳米增韧相:通过在ZrB2基体中引入纳米级增韧相,如纳米氧化物、碳纳米管等,提高材料的韧性。

2. 优化材料微观结构:通过调整材料的颗粒尺寸、分布和取向等微观结构参数,优化材料的力学性能。

3. 改变制备工艺:采用先进的制备工艺,如热压法、熔融法制备多孔结构等,提高材料的致密度和均匀性。

三、热力化耦合模型研究(一)模型构建为研究ZrB2基超高温陶瓷在热力作用下的力学行为,需要建立热力化耦合模型。

该模型包括微观结构模型和宏观力学模型两部分。

微观结构模型描述了材料内部原子、晶粒等微观结构的排列和相互作用;宏观力学模型则描述了材料在外力作用下的力学行为和响应。

通过将微观结构和宏观力学相结合,构建出热力化耦合模型。

(二)模型应用该模型可应用于以下几个方面:1. 材料性能预测:通过模拟不同温度、应力条件下的材料行为,预测材料的性能表现。

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第28卷 第4期高压物理学报Vol.28,No.4 2014年8月CHINESE JOURNAL OF HIGH PRESSURE PHYSICS Aug.,2014 文章编号:1000-5773(2014)04-0394-05CrB2的高温高压合成与物性研究*韩 磊1,2,刘宝昌1,3,李文敏2,刘 影2(1.吉林大学建设工程学院,吉林长春 130026;2.中国科学院物理研究所,北京 100190;3.吉林大学超硬材料国家重点实验室,吉林长春 130012) 摘要:采用高温高压手段,以单质硼粉和铬粉为原料,在压力为6GPa、温度为1 200℃的条件下成功制备出CrB2化合物。

利用X射线衍射仪、X射线能谱仪、硬度检测仪和扫描电子显微镜,对合成产物进行了物性表征。

结果表明:合成的CrB2固体为六方结构,空间群为P6/mmm,晶格常数a=0.297nm,b=0.307nm;合成样品的晶粒直径为5~40μm,结晶质量良好。

硬度测试结果显示,高温高压合成的CrB2具有很高的硬度。

对比实验条件和实验结果发现,温度和原料配比均影响CrB2的合成,提高原料中硼的比例有助于目标产物CrB2的形成。

关键词:高温高压;CrB2;X射线衍射;硬度 中图分类号:O521.2 文献标志码:A doi:10.11858/gywlxb.2014.04.0021 引 言 近年来,随着科学技术和工业制造的发展,人们对材料的综合性能提出了越来越高的要求。

在极端条件下合成性能更为优越的新材料成为研究热点。

采用高温高压方法,不但可以合成常压下无法获取的一系列新材料,而且可以很好地实现材料在极端条件下的各种表征。

高压不仅可以增加反应速率、缩短反应时间、有效阻止相的偏析[1]、减少固相反应的活化能,还能增加邻近电子的轨道重叠、调节物质的化学价态[2]等,因此高温高压合成的新物质往往具有新颖的物理化学特性。

过渡金属硼化物一般具有很高的熔点和硬度,优异的耐磨性、抗腐蚀性和抗氧化性,出色的电导率,较低的杂质扩散率,以及优良的热、电性能[3],因此被广泛应用于许多技术领域。

其中,CrB2因具有优异的耐磨性和抗腐蚀性、较高的硬度,在涂层材料的合成方面拥有广阔前景[4]。

然而,通过常规的合成方法较难获得CrB2,前人曾采用化学气相沉积法[4-6]和自蔓延高温合成法[5]合成了CrB2薄膜和掺有部分杂相的CrB2。

本工作通过高温高压方法合成硼化物CrB2,利用X射线衍射仪、X射线能谱仪、硬度检测仪和扫描电子显微镜(Scanning Electron Microscope,SEM),对合成产物进行物性研究。

2 实 验 实验原材料:Alfa公司生产的单质硼粉,质量分数为99.9%,平均粒度为1~5μm;单质铬粉,质量*收稿日期:2014-06-01;修回日期:2014-06-18 作者简介:韩 磊(1990-),男,硕士研究生,主要从事钻探用超硬材料、新型硼化物超硬材料的合成及力学性能研究.E-mail:1105979666@qq.com 通讯作者:刘宝昌(1975-),男,博士,副教授,主要从事钻探新技术、超硬复合材料及钻头、仿生技术在钻探中的应用研究.E-mail:850477001@qq.com图1 高压合成实验的样品组装示意图Fig.1 Sample assembly for highpressure synthesis experiment分数为99.2%,平均粒度小于10μm。

将铬单质和硼单质按照一定的摩尔比混合,经过适当研磨后,粉压成 5mm×5mm的圆柱;然后将成型的圆柱样品置于Pt坩埚中,包裹严实。

实验中,采用h-BN作为传压介质,石墨炉作为加热体,样品组装如图1所示[7]。

采用6×600T国产铰链式六面顶压机进行加压,设备的最高工作压力为6GPa,最高工作温度为1 500℃。

实验时,先升压至6GPa,再升温,保温保压60min。

采用荷兰帕纳科公司生产的X射线粉末衍射仪,对合成样品的结构进行分析(靶材为Cu,以10°/min进行连续扫描,扫描范围为10°~80°),利用数字式显微硬度计和SEM进行硬度测试和微观形态观测。

3 结果与讨论3.1 X射线衍射分析图2 CrB2样品的XRD谱Fig.2 XRD pattern of the CrB2sample 通过对实验条件的摸索,发现当原材料单质铬和单质硼的名义配比(摩尔比)为1∶4、压力为6GPa、温度为1 200℃、反应时间为60min时,得到产物的单相性最好,合成样品的X射线衍射(X-Ray Diffraction,XRD)谱如图2所示。

XRD谱显示,在29.08°、34.78°、45.98°、60.34°、62.38°、70.29°、71.56°和73.46°处有明显的衍射峰,通过与PDF卡片的对比可知,衍射峰分别对应(001)、(100)、(101)、(002)、(110)、(111)、(200)和(201)晶面。

进一步分析可知,合成样品为六方结构,空间群为P6/mmm,晶格常数a=0.297nm,b=0.307nm。

为研究反应原料中铬与硼的比例对合成产物成分的影响,在相同温度(1 200℃)、相同压力(6GPa)下,采用不同的原料配比(铬和硼的摩尔比xCr∶xB分别为1∶1、1∶1.1、1∶1.2、1∶1.5、1∶2和1∶4)进行实验,合成产物的XRD谱见图3。

由图3可知:当xCr∶xB=1∶1时,原料几乎不参与反应,只有少量的硼化物生成;当xCr∶xB为1∶1.1、1∶1.2、1∶1.5和1∶2时,产物中仍有铬单质剩余,并生成了大量的硼化物中间相,推测需要更高的温度和压力才能获得CrB2。

考虑到六面顶压机已达到最大工作压力,因此只能通过升高温度达到目的。

为此,将xCr∶xB=1∶2的原料合成温度逐渐升高,研究发现:当合成温度升至1 500℃时,开始有Cr3B4生成,并且随着反应的进行,产生了大量的Cr3B4、Cr2B3和CrB2混合物,CrB2所占比例越来越小。

可见,采用一般的增温方法,容易产生各种配位的硼化物[8],并且合成化合物中铬和硼元素的摩尔比均小于或等于1∶2。

推测由于硼元素的不足,影响了CrB2的生成,为此将原料配比调节为xCr∶xB=1∶4,通过增加硼的含量,加快反应物之间的相互扩散,增大原料反应的接触面积,以促进CrB2的生成。

实验结果表明,当xCr∶xB=1∶4时,在原有的温压条件(温度为1 200℃、压力为6GPa)下,成功合成出CrB2。

为分析合成温度对合成产物的影响,在相同原料配比(xCr∶xB=1∶4)、相同压力(6GPa)、不同反应温度(950、1 000、1 050、1 100、1 150和1 200℃)下进行高温高压合成实验,其产物的XRD谱如图4所示。

分析可知:当合成温度为950℃时,原料基本未发生反应,XRD谱与铬单质谱几乎相同;当温度提高到1 000℃时,原料开始反应,与标准谱对比后发现,生成了少量的CrB2和一些未知的中间产物,但593 第4期 韩 磊等:CrB2的高温高压合成与物性研究是原料仍大量存在;温度继续提高到1 100℃时,一半以上的原料参与反应,CrB2大量生成,同时中间产物的量也在增加;当温度升高到1 150℃时,原料继续减少,反应的中间产物开始减少并转化为目标产物CrB2;最后当温度达到1 200℃时,原料铬反应完全,中间产物也全部转换成CrB2。

图3 不同原料配比下合成样品的XRD谱Fig.3 XRD patterns of synthetic samplesat different ratios of raw materials图4 不同温度下合成样品的XRD谱Fig.4 XRD patterns of synthetic samplesunder different temperatures3.2 硬度测试 硼元素的摩尔体积为5cm3/mol,金刚石的摩尔体积为3.4cm3/mol[9],两者较为接近。

硼原子核的外层轨道上有3个电子,可与其它原子或原子团结合形成3个sp2杂化轨道,并对称地分布在硼原子核周围,每个sp2杂化轨道均较容易形成结实的δ键,类似于金刚石或立方氮化硼的结构[10]。

鉴于硼元素这种特殊的结构,推测CrB2具有较高的硬度。

为此,采用数字式显微硬度计对合成样品进行硬度测试,测得的维氏硬度均值为1 541.3,而通常情况下超硬材料聚晶立方氮化硼的维氏硬度为3 000~5 000[11],可见合成样品的硬度较大。

考虑到高温高压合成样品中含有部分未反应完全的硼单质,分离提纯后CrB2的硬度可能会更大。

图5为0.1N载荷下样品压痕的光学显微照片。

图6给出了加载载荷与样品维氏硬度的关系。

图5 0.1N载荷下样品压痕的光学显微照片Fig.5 Optical micrograph of the indentationmade by a load of 0.1N图6 载荷与维氏硬度的关系Fig.6 Relationship between loadand Vickers hardness3.3 SEM与X射线能谱分析 利用SEM和X射线能谱仪对样品进行微观分析,观察其结晶性。

图7为CrB2样品的SEM照片。

由图7(a)可知,CrB2的晶粒直径为微米级,晶粒大小不一,粒径范围为5~40μm。

经过多次打磨后,样品表面未有晶粒脱落,说明晶界之间的互相结合良好,可以在此基础上研发更高强度、更高耐磨性的硼化物工程材料。

经过金刚石精密抛光模抛光后,合成样品表面留下划痕,除此之外,样品表面上未发现其它缺陷,结晶质量良好。

X射线能谱分析表明,样品由两种物质组成,如图7(b)所示,其中黑色区域为硼单质,大量亮色和白色区域为硼化物CrB2。

693 高 压 物 理 学 报 第28卷 图7 CrB2样品的SEM图像Fig.7 SEM images of the CrB2sample4 结 论 采用高温高压合成方法,成功地制备了CrB2多晶样品,只是样品中含有部分硼单质。

在压力、反应时间和原料配比不变的情况下,升高温度将有助于原料从中间产物转化为CrB2;在压力、温度和反应时间相同的条件下,提高硼原料的含量将有助于铬的充分反应。

合成实验所采用的高温高压方法具有反应条件易达到、样品杂相少、结晶度和硬度较高等优点,可以用于CrB2等超硬材料的制备。

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