铜锌矿通风系统的改造及发展构想

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矿井通风系统优化改造的实践

矿井通风系统优化改造的实践背景矿井通风系统是矿井安全生产的重要保证，其优化改造可以提高矿井透气性，降低通风能耗，提高生产效率。

本文将介绍矿井通风系统优化改造的实践经验。

矿井现状矿井通风系统是保证矿井安全生产的重要装置，也是耗能比较大的装置。

目前矿井通风系统还存在以下问题：•通风系统结构简单，无法适应不同的风量变化；•通风系统耗能较大，增加了矿井能耗；•通风系统管道老化，管道泄漏现象较多；•通风系统风换频繁，矿井生产效率较低。

改造方案为了解决上述问题，我们采取了以下措施：1. 通风系统结构优化对矿井通风系统结构进行优化，采用环形通风系统、多点送风等技术，能够更好地适应不同的风量变化，提高通风系统稳定性。

2. 通风系统能耗降低针对通风系统耗能较大的问题，我们考虑加装节能装置，比如节能风扇、变频空气压缩机等，并优化管道布局，减少风量损失，以达到通风系统能耗的降低。

3. 通风系统管道更换矿井通风系统的管道老化严重，开裂、漏风等问题较多，为此我们进行了全面的管道更换。

除了更换现存的管道外，我们还选用了新型复合管道，大幅减少了管道漏风现象。

4. 通风系统自动化控制为了降低风量变化对生产影响，我们还进行了通风系统自动化控制。

通过先进的自动化技术，实现对风量、风向、风速等参数的自动控制，提高通风系统对生产线的响应能力，提高生产效率。

实践效果经过多方面改造方案的实施，矿井通风系统的稳定性得到了显著提高，系统能耗也大幅降低，生产效率也有明显的提高。

具体成效如下：•通风系统稳定性得到了大大提高；•通风系统能耗降低了20%以上；•管道更换后，管道泄漏现象减少了80%；•通风系统自动化控制实施后，生产线响应时间缩短了50%以上。

总结本文介绍了矿井通风系统优化改造的实践过程和效果，通过对现有通风系统结构优化、能耗降低、管道更换和自动化控制等方面的改造，达到了保证矿井安全生产、降低通风系统能耗和提高生产效率的目的。

对于其他类似问题的解决方案，也具有一定的借鉴意义。

矿井通风系统的优化改造

施工嚣避距离短，建设工期短；２、斜并行人条件较方案一好：２、井简逝离地质｝违带．凰岩条、并简装备安装、维护容易；勾３件好、水文地质条件好：４井筒可装备提升设备承担辅助提升、３、通风线路短，并筒避风负压小：务４工业广场供电线路、通讯线路５、、工程总投赍较多场外公路距离短，投资小；５、工程息投赍较少１井筒不装备提升设备．采采区、井筒工程鬟犬．施工工期长；、ｌ辅助遣输较毋难；２、井筒通风线路祷，潦风照力丈、负压２、井简施工按术水平要求离．井大：筒施工速度慢：３、井篱圈岩条件水文地质条件差；３、并祷装备及管路安装相对困难４、并下岩石工程鼙大
为＋８１６ｍ，井筒倾角９。，垂深２５３．６０３ｍ，采用圆
形断面布置，净直径５５，净断面２．５２表．ｍ３７ｍ，
方案一
方案二
ｌ井简短，井筒井巷工程髓小，｛井髓施工相对容易．易于维护ｉ、
介绍潞新二矿的通风改造为例。
一
高产能时超风速的问题二．方案比较（）回风立井方案一
改造的必要性
潞安新疆煤化工（团）有限公司二矿现生产集
Байду номын сангаас

矿井通风系统调整方案及措施

矿井通风系统调整方案及措施我矿通风系统调整方案集团公司已批复，根据集团公司批复意见结合实际情况，对矿井通风系统调整方案及安全技术措施进行了补充完善。

经矿研究决定年月日进行矿井通风系统调整。

一、组织措施为保证通风系统调整工作的顺利进行，特成立工作领导小组。

组长：副组长：成员：指挥部设在调度室。

（一）具体分工1、负责通风系统调整工作的统一部署和协调。

2、负责井下通风系统调整工作3、负责地面通风系统调整工作，。

4、负责通风系统调整措施的落实及调整前后的检查验收工作，。

（二）调整前准备工作1、通风队负责提前构筑所需通风设施，为矿井通风系统调整做好准备；2、通风队负责在xxx上车场提前安装两组局部通风机和连接风筒，经过调试具备运行条件，为xxx底抽巷、xxx上付巷局部通风系统调整做好准备；3、机电部门负责把主扇风机搬迁到位，经过调试具备运行条件；1.机电部门负责提供xxx上车场局部通风机的专线电源。

2.负责老副井井口、井底的封闭工作，具备风井使用的条件；负责拆除xx回风下山上、下段内所有电气设备（风机专线除外）。

（三）调整期间工作安排按矿井通风系统进行调整方案，通风队对需调整的通风设施、局部通风机配备专人，每组设施、风机配备2名，并落实到责任人；通风科安排人员对系统调整后进行一次全面测风。

（四）调整之后安全验收工作通风系统调整之后，由安全监察科、通风科组织对井下通风系统即通风设施、局部通风及各采掘工作面风量情况进行验收，确保安全可靠、符合规程规定要求。

二、通风系统调整前、后安排专人测定各地点风量、瓦斯（五）通风系统调整前、后，对井下各地点进行风量、瓦斯测定。

分工如下：（测风员）、（瓦检员）--xx运输下山、xx轨道下山、xx回风下山、总回（测风员）、（瓦检员）--xx上付巷、xx运输下山下段、xx轨道下山下段、11回风下山下段（测风员）、（瓦检员）--xx上车场、xx底抽巷、xx回风下山下段（xx上车场下侧）（瓦检员）-- xx变电所、泵房二、通风系统调整方案（一）调整方案：1、调整风井。

基于Ventsim系统的老矿山通风系统改造研究——以铜兴矿业为例

第６５卷
第１期
有色金属（矿山部分）
２０１３年１月
ｄｏｉ：１０．３９６９／Ｊ．ｉｓｓｎ．１６７１－４１７２．２０１３．Ｏ１．０２１
基于Ｖｅｎｔｓｉｍ系统的老矿山通风系统改造研究以铜兴矿业为例
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ａｆｔｅｒｍａｎｙｙｅａｒｓｏｆｅｘｐｌｏｉｔａｔｉｏｎ，ＴｏｎｇｘｉｎｇＭｉｎｅｆｏｒｍｅｄａｌＯｔｏｆｍｉｎｅｄ－ｏｕｔａｒｅａｓｗｉｔｈｌａｒｇｅｑｕａｎｔｉｔｙｏｆａｉｒｌｅａｋａｇｅ，ａｎｄｔｈｅｓａｆｅｔｙｏｆｍｉｎｅｉｓｓｅｒｉｏｕｓｌｙａｆｆｅｃｔｅｄｂｙｔｈｏｓｅｎｅｇａｔｉｖｅｆａｃｔｏｒｓ．Ｆｏｒｔｈｉｓｋｉｎｄｏｆｍｉｎｅ，ｔｈｅｒｅｃｏｖｅｒａｂｌｅｒｅｓｏｕｒｃｅｓｉｓｌｉｍｉｔｅｄ，ＳＯｉｔｉｓｎｏｔｓｕｉｔａｂｌｅｔｏｂｕｉｌｄｅｘｔｅｎｓｉｖｅｎｅｗｖｅｎｔｉｌａｔｉｏｎｓｙｓｔｅｍ，ａｎｄｔｈｅｖｅｎｔｉｌａｔｉｏｎｓｙｓｔｅｍｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎｐｌａｎｓｈｏｕｌｄｂｅｈｉｇｈｌｙｅｃｏｎｏｍｉｃａ１．Ｆｏｒｓｕｃｈｐｒｏｂｌｅｍｓ，ａ３ＤｖｅｎｔｉｌａｔｉｏｎｓｙｓｔｅｍｉｓｂｕｉｌｔｂａｓｅｄｏｎＶｅｎｔｉｓｍ，ｗｈｉｃｈｃａｎｓｉｍｕ — ｌａｔｅｔｈｅａｉｒｌｅａｋａｇｅｏｆｍｉｎｅｄ－ｏｕｔａｒｅａｓａｎｄｇｅｔｍａｎｙｉｍｐｏｒｔａｎｔｄａｔａ．ＴｈｅｐｒａｃｔｉｃｅｓｈｏｗｅｄｔｈａｔＶｅｎｔｓｉｍ３Ｄｖｅｎｔｉｌａｔｉｏｎｓｉｍｕ — ｌａｔｉｏｎｓｙｓｔｅｍＣＯｕｌｄｍｅｅｔｔｈｅｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｏｆｍｉｎｅｖｅｎｔｉｌａｔｉｏｎ．Ｔｈｒｏｕｇｈｔｈｉｓｓｙｓｔｅｍ，ｔｈｅａｒｔｉｆｉｃｉａ１ｔｉｍｅ－ｃｏｎｓｕｍｉｎｇｉｓｒｅｄｕｃｅｄ，ａｎｄｔｈｅｍｉｎｅｓａｆｅｔｙｍａｎａｇｅｍｅｎｔｌｅｖｅｌａｎｄｅｃｏｎｏｍｉｃｂｅｎｅｆｉｔｓａｒｅａｌｓｏｉｍｐｒｏｖｅｄ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：３Ｄｖｅｎｔｉｌａｔｉｏｎｓｉｍｕｌａｔｉｏｎ；Ｖｅｎｔｓｉｍ；ｖｅｎｔｉｌａｔｉｏｎｓｙｓｔｅｍｔｒａｎｓｆｏｒｍａｔｉｏｎ

对金属矿通风安全系统稳定性改进措施的探讨

对金属矿通风安全系统稳定性改进措施的探讨摘要：金属矿生产是我国国民经济建设中重要组成部分，随着科学技术的发展，金属矿生产过程中安全事故发生率已经降低很多，但是，金属矿通风安全问题仍然是制约金属矿健康发展的重要影响因素，本文阐述了金属矿通风系统建设的重要性，并根据其安全性和稳定性进行了分析。

关键词：金属矿；通风系统；安全问题；稳定性金属矿通风系统对金属矿安全生产具有重要影响，主要包括通风网络、动力以及控制设施等。

在生产过程中由通风系统来对矿内空气进行更换，保证矿内新鲜空气的流通。

如果通风系统不稳定就会影响矿内风量供应，易发生安全事故，这就对通风系统的安全问题以及稳定性具有严格的要求。

那么在日常的矿井通风安全及稳定性应对方面，该采取怎样的措施才能够保证金属矿井的生产安全呢？这是本文要研究的重要内容。

1.通风系统稳定安全对金属矿生产的意义在金属矿安全生产过程中通风系统具有重要的作用，主要是将地上新鲜空气传输到矿内施工地点，保证施工地具有充足的新鲜空气，保证施工地点的安全性，保证施工人员的身心安全。

但是由于金属矿通风系统本身就比较复杂，并且是一个随机的非稳定性系统，在运行过程中如果稳定性出现问题，就会造成矿内空气传输出现问题，易造成瓦斯爆炸等安全事故。

因此，想要提升金属矿安全生产就必须要提升通风系统安全性，不断加强对通风系统的巡查，保证其安全运行。

在金属矿生产中必须要认识到通风系统具有的重要性，应该执行“以风定产”生产理念，真正实现安全生产。

2.影响通风系统稳定性因素要想保证矿井通风的安全性和稳定性，就必须找出通风系统稳定性的影响因素，以确保能够找出正确的解决方法。

2.1.通风机动力影响在金属矿通风系统建立过程中，如果系统内某一风机动力发生改变，无论是主通风机还是辅助通风机都会造成矿内风量发生变化，这其中不但包括通风机所在巷道，同时也包括整个风网内其他分支风量也会发生变化，进而影响整个矿内通风系统的稳定，增加安全事故发生的概率[1]。

某有色金属矿山通风系统改造与优化设计

小溜口
某矿矿区地形错综复杂、沟谷纵横、山势陡峻，为中高山区。其铁铜矿带赋存于南北向构造一落因复式背斜轴部的落因构造破裂带中元古界昆阳群地层中，主矿体规模较大，长约４５００ｍ，由南向北划分为稀矿山（稀铜、稀铁）、小溜口（小铜、小铁）、月亮硐（月铜、月铁）、猴跳岩、鹦歌架、
床，矿体形态主要为层状和似层状，走向近南北向，向西倾
２＿２存在的主要问题经过五十多年的开采，靠近地表的矿体基本采完，采
斜，局部倒转，倾角为６０。～８５。，厚度３～５ｍ。矿山目前采用矿作业正在向深部发展。随着生产活动向矿井深部推移，
１０００
４００
２７７．８５
ｌ５６．４
１８．８８
３４．８
稀矿山
合计
１０００
２４００
４００．１６
８３４．４１
２４．７９
７个矿段。矿体产状为陡倾斜矿
中图分类号：ＴＤ４４１１概述
文献标识码：Ａ
文章编号：１００６ — ４３１１（２０１４）０３ — ００４４～０３表１矿山原有三个通风系统主扇电耗、风量
通风系统名称装机容量（ｋＷ）实际耗电（ｋＷ）实测风量（ｍＶｓ）月亮洞

煤矿井下通风改造工程方案

煤矿井下通风改造工程方案一、煤矿井下通风系统的重要性煤矿井下通风系统是煤矿生产安全的重要保障。

通风系统能够有效地排除瓦斯和粉尘等有害气体，为矿工提供清新的氧气，保障煤矿生产的安全和持续性。

同时，通风系统还能够调节矿井的温度和湿度，改善工作环境，提高矿工的工作效率和生产质量。

因此，通风系统对煤矿的安全生产至关重要。

二、煤矿井下通风系统存在的问题1. 通风系统老化：部分煤矿通风设备老化严重，造成通风系统运行效率低下，影响了煤矿生产的安全性和稳定性。

2. 瓦斯浓度高：部分煤矿通风系统存在瓦斯浓度偏高的问题，增加了工作面的煤矿生产风险，限制了煤矿的生产能力。

3. 通风系统设计不合理：部分煤矿通风系统设计不合理，导致通风不畅，存在死角和盲区，无法及时排除有害气体，影响了煤矿生产的安全和效率。

三、煤矿井下通风改造工程方案1. 设备更新升级：对煤矿通风设备进行全面的更新和升级，替换老化设备，提高通风系统的效率和稳定性。

采用最先进的通风设备，如新型风机、排放机械等，保障通风系统的正常运行。

2. 通风系统优化：对煤矿通风系统进行优化设计，合理布局通风设备和通风管道，确保通风系统的完整性和有效性。

同时，通过增加通风设备的数量和容量，提高通风系统的处理能力和适应性。

3. 瓦斯抽采：对煤矿瓦斯抽采系统进行改造，增加瓦斯抽采设备和通道，降低瓦斯浓度，减少煤矿生产的安全风险。

采用新型的瓦斯抽采技术和设备，提高瓦斯抽采效率和效果。

4. 智能化管理：引入智能化管理系统，对煤矿通风系统进行远程监控和自动化调节，提高通风系统的运行可靠性和灵活性。

通过数据分析和预测，及时发现通风系统的问题和隐患，采取相应的措施和调整。

5. 安全培训：加强煤矿通风系统的安全培训和教育，提高矿工的安全意识和操作技能，降低事故发生的可能性。

建立健全的安全管理制度和应急预案，保障煤矿生产的安全和稳定。

四、煤矿井下通风改造工程实施步骤1. 调研分析：对煤矿通风系统进行全面的调研和分析，了解通风设备和通风管道的现状和问题，进行通风系统的评估和规划。

安庆铜矿通风系统技术改造研究

两者共同使得爆破时产生的浓烟和生产设备排放的尾气难以稀释与排走，导致污风局部循环．
３主井冻结问题突出．季由于自然风压的作）冬用，主井进风量增加，导致主井壁面结冰．
２０，４８一３０，一４００，一５０ｍ副井石门进风．中２其
第２６卷第２期２１０１年６月
矿业工程研究
ＭｉｅａｎｉｅｒｇＲｅｅｒｈｎｒｌＥｇｎｅｉｓａｃｎ
Ｖｏ．６Ｎｏ．１２２
Ｊｎ０１ｕ．２１
安庆铜矿通风系统技术改造研究
蒋权陈建宏李贤云杨珊陈友良，，，，
风，得副井石门的风速超过了安全规程，以，使所采用多中段进风方式，流按网路阻力自然分风，别从风分
一一
２污风循环与停滞．）虽然在１矿一６，１，＃４０一５０
５０ｍ中段回风道内设置了３台无风墙辅扇，由于８但其动压调节作用不大，加上中深部本身供风能力就差，
３４．１３％．
矿井通风系统为单翼对角式．当矿床东部铁矿石投产
后，风系统为两翼对角式，通形成分区并联，中央副井进风，翼风井出风．矿采用了大直径深孔采矿两该
法和柴油机驱动的铲运设备，矿井总人风量加使大，加上回采作业面集中在一个中段，这样单中段进
（．１中南大学资源与安全工程学院，湖南长沙４０８；１０３２湖南女子学院，．湖南长沙４００；．１０４３铜陵有色安庆铜矿，安徽安庆２６０）４００

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铜锌矿通风系统的改造及发展构想
摘要：红透山铜锌矿原名为红坑口，在2010年10月份更名为
铜锌矿。在多年的生产实践中采用多种通风系统，取得了较好的社
会效益和经济效益，这里详细介绍了铜锌矿通风系统的技术改造工
艺和过程，并有针对性地提出几种通风系统技术改造构想，为铜锌
矿今后的安全生产发展奠定了良好的工作基础，保证了井下作业生
产的需要。
关键词：可控循环通风接力风机空区回风风道密闭
中图分类号：td724 文献标识码：a 文章编号：1674-098x
（2012）08（c）-0030-01
1 铜锌矿通风系统简介
1.1 65年以前通风工艺简介
抚顺红透山铜锌矿于1958年开始建矿，在未更名前为红坑口，
由建坑初期在顶部中段开采，采取串联简易通风方式，随着中段的
增加逐渐演变成上下间隔式通风，通过一段时间实践后，发现管理
较为困难，随即进行了原红坑口第一次通风工艺改进。
1.2 70年代改造后工艺简介
在发现下行风流难以控制后，通风技术人员将间隔式通风系统
改为两翼对角式通风系统，并安设了新主扇，主扇的工作方式为抽
出式。改为平行双巷式的阶段通风网路，有效的控制了风流串联，
管理也较为容易。风量有了很大提高，由原来40～50m3/s增加到
90～100m3/s，有效保证了井下作业生产的需要。
1.3 80-90年代以来通风工艺
进入80年代、特别是90年代以来，随着铜锌矿深部开采力度
的加大，造成通风线路长，风阻大，使原东、西两主扇能力也逐渐
在下降，使井下作业生产的通风能力受到一定影响，为提高井下作
业风量相继在-287中段东风道、-467中段西风道安装了两台接力
风机，分别与新老主扇串联通风。安装后总风量达110m3/s，保证
了井下深部中段作业生产的需要。
2 2000年后的通风技术改造后的情况简介
2000年以来随着向井下六系统开采深度的延伸，使井下通风线
路越来越长，通风系统阻力也越来越大，造成通风困难也越来越多。
使部分采区出现温度偏高，风流偏小的现象。在靠近端部和深部采
场温度高达29～30℃，湿度接近100%，使作业人员的作业生产通
风环境受到极大影响。
2.1 产生高温的因素
井下风量供需之间的存在的矛盾：两台接力风机提供的风量为
80～90m3/s，低于井下生产作业每人每分钟4m3的需风量。
地温的影响，经测试表明，从-647中段往下原岩温度已经超过
28℃。
并且由于采矿场矿石含硫较高：含硫矿石与空气接触后，氧化
放热较为严重。
2.2 产生高湿度增加的原因
因各种热介质对水份的蒸发，如原岩、人体、设备、矿石等。
并且热空气受自然风压的作用向上运动，在运动过程中相对湿度增
高，以至于出现雾状现象。凿岩机凿岩时产生的雾状气体也是作业
现场湿度增加的一个重要因素。
2.3 通风系统工艺改造方案和实施过程
（1）通风系统改造方案：在矿体东部施工回风巷道和天井，并
通过-467中段与-287接力风机相连，增强东部通风系统回风能力，
而矿体西部回风系统，则利用-527中段进行调整，是西部回风系统
回风进入东部回风巷内，由原来的东西对角式通风系统，改变成较
为合理的侧翼对角式的通风网络。使井下回风系统向东部转移，在
东部形成高负压区，并在各主要回风巷道与主干运输巷道的通风川
脉安设密闭风门，有效控制热风反向。防止了因通风系统东移阻力
增加，并在-467中段安装一台接力风机与-287接力风机串联通风。
以保证东部通风系统能力满足井下作业生产的需要。
（2）端部通风系统改造的实施和效果：原红坑口经过22个月
的施工，完成了对井下通风系统的改造，使设备调试和风机风量的
测试基本达到了要求，其中主体工程总掘进量为2133m（断面为2.5m
×2.5m）。同时，在改造期间，配套工程共计清理四个中段回风巷
道积渣近1000m3，施工水泥密闭及板式密闭风门近60余道。有效
控制了风流串并联的问题。经原红坑口同湖南劳动保护研究院共同
测试风机回风量为61m3每秒，有效的改善了井下端部高温、高湿
的作业环境。
3 目前通风系统的优点和存在的问题
3.1 通风系统的优点
各级领导重视通风防尘工作，建立了专门的通风防尘队伍负责
通风系统的改造设计和维护及日常管理工作，并积极做好井下通风
系统的检查和维护保养，并认真做好好通风的各项车测试工作，保
证井下通风系统的正常运行。使生产作业得到了有效保障。
现在已经形成了主井、副井多井进风，东风井、西风井多井回
风。使用多井进风并且又利用多井回风，这种进、回风方式相当适
宜于深井开采的矿山，使通风系统的阻力减小。
中段通风网路较为合理，已建成了平行双巷通风网路，使各中
段采场均由本中段入风道基本上为人行天井得到新鲜风，并在入风
天井上部施工密闭风门，防止新鲜风流直流进入上部中段回风道。
污风从回风天井进入到上中段回风道排走，并在回风天井下口进行
封堵，防止新鲜风流直接排入上部中段回风巷馁，能有效地解决风
流串联，保证了采场供风和回风系统的正常运行。
有效风量率较高，达到了73%左右，铜锌矿是我国有色金属开采
目前较深的矿井，作为一个开采超过1000m的矿井，能保证井下作
业生产有效风量的满足，是相当困难的，为此铜锌矿通风技术人员
进行了周密部署和安排。
由于工程技术人员设计合理和采取了有效措施，使地表自然风
压与井下通风系统有效进行结合，既保证通风需要，又节省了能源。
3.2 通风系统存在的问题
目前铜锌矿井下通风线路长，通风阻力大。西部通风线路长达
4839m，其中进风段长2237米，回风段长2708m，通风阻力2548pa。
东部系统线路长6000余m，其中进风段长2357m，回风段长2708m，
通风阻力为1666pa。从压力梯度图上可以看出，通风阻力均分布在
回风段，其中西部回风段阻力2102.688pa，东部回风段阻力
1416.5pa。所以降低回风段的阻力是搞好该矿井下通风系统重要内
容之一。
4 井下通风系统循环风改造发展构想
为了实施空区回风，首先必须建立一个隔离中段（对空区采取
胶结充填、隔离、避让等措施），防止主扇从空区短路抽风造成短
路风流浪费能量，同时可以防止自然风流对生产作业中段的干扰。
根据井下作业情况，在-407中段建立隔离层符合实际情况。并利用
-287中段回风巷道建立水幕降尘和活性炭过滤装置对井下污风进
行过滤后，再由大井口入风进入井下通风循环系统，增加井口的入
风总量，保证井下供风能力达到设计要求，使污风得到可循环利用，
减少了污风外排，又节省了能源。
总之铜锌矿在通风系统的改造和发展中积累了丰富的经验，为
今后矿山的发展奠定了坚实的基础，也为铜锌矿长久的发展制定了
可行性的通风实施方案。