制浆造纸部分名词解释
造纸厂制浆数控教学
造纸厂制浆数控教学一、介绍造纸厂制浆是指将纤维素原料经过一系列的物理、化学和机械处理，使其成为可用于造纸的纸浆的过程。
传统的制浆方法通常需要大量的人工操作，效率低下且易受到操作人员技术水平的限制。
为了提高制浆过程的效率和质量，现代造纸厂开始引入数控技术，实现对制浆过程的自动化控制和监测。
二、数控技术在造纸厂制浆中的应用2.1 数控设备的应用数控设备在造纸厂制浆过程中起到关键作用。
通过数控设备，可以实现对制浆过程中各个环节的精确控制，提高制浆过程的稳定性和可靠性。
常见的数控设备包括：1.数控浆料加料系统：通过控制浆料的加料量和速度，实现对制浆过程中浆料的均匀分布和稳定供给。
2.数控搅拌系统：通过控制搅拌器的转速和方向，实现对浆料的搅拌和混合，确保浆料中各种成分的均匀分布。
3.数控筛选系统：通过控制筛选器的开合程度和筛孔大小，实现对浆料中的杂质和纤维的分离和筛选。
4.数控脱水系统：通过控制脱水器的压力和速度，实现对浆料中的水分的脱除，提高纸浆的干燥度。
2.2 数控监测系统的应用除了数控设备，数控监测系统也是造纸厂制浆过程中不可或缺的一部分。
通过数控监测系统，可以实时监测制浆过程中的各项参数，如浆料的浓度、温度、PH值等，从而及时调整和控制制浆过程中的各个环节。
数控监测系统通常包括以下功能：1.实时监测系统：通过传感器等设备，实时采集制浆过程中的各项参数数据，并进行数据处理和分析。
2.报警和故障诊断系统：当制浆过程中出现异常情况或设备故障时，及时发出警报并提供故障诊断信息，以便工作人员迅速处理。
3.数据记录和分析系统：将制浆过程中的参数数据进行记录和分析，为后续的工艺改进和优化提供数据支持。
三、数控教学在造纸厂制浆中的重要性3.1 提高操作人员的技术水平数控教学可以帮助操作人员掌握数控设备的使用方法和操作技巧，提高其对制浆过程的理解和掌控能力。
通过系统的培训和实践，操作人员可以更好地应对制浆过程中的各种情况和问题，提高工作效率和产品质量。
制浆造纸分析与检测
制浆造纸分析与检测制浆造纸是将纤维素质原料经过一系列工艺过程分离、提纯、混合、破碎和造纸，最终得到纸张的过程。
这个过程中有许多关键指标需要进行分析和检测，以确保纸张质量的稳定和合规。
首先，制浆过程中需要进行纤维素质原料的分析和检测。
纤维素质原料可以是各种纸浆，如木浆、草浆、竹浆等。
针对每种纸浆，需要分析其纤维形态、化学成分和物理性质。
纤维形态包括纤维长度、纤维粗细和纤维弯曲度等指标，化学成分包括纤维素、半纤维素和木质素的含量，物理性质包括纤维宽度、纤维可塑性和纤维的装订性能等。
这些指标可以通过显微镜观察、化学分析和物理测试等方法进行检测。
其次，制浆过程中需要分析和检测纸浆的质量。
纸浆的质量指标包括纤维素质原料的质量浓度、纤维长度分布和纤维质量的均匀性等。
测量纸浆的质量可以通过湿法比重测定、干燥后质量测定和纤维长度测定等方法进行。
此外，还需要进行纸浆的过氧化氢浓度和pH值的分析和调节，以确保纸张的白度和稳定性。
再次，制浆过程中需要进行纸张的物理性能分析和检测。
纸张的物理性能包括强度、抗撕裂性、密度、吸水性和透气性等。
这些物理性能可以通过拉力试验、撕裂试验、密度测定、吸水性测定和透气性测定等方式进行检测。
物理性能的分析和检测可以帮助制浆造纸厂评估纸张的质量，提供合适的工艺参数和改进产品的指导。
最后，制浆造纸过程中还需要进行纸浆废水的分析和检测。
制浆造纸过程中产生的废水中含有纤维、木质素和化学药剂等物质，需要进行废水处理和排放的监测。
废水中纤维和木质素的含量可以通过溶解浓度测定、紫外可见光谱和液相色谱等分析方法进行检测。
化学药剂的含量可以通过滴定法、光谱分析和氧化还原电位测定等方法进行检测。
综上所述，制浆造纸过程中需要进行纤维素质原料、纸浆质量、纸张物理性能和废水的分析和检测。
这些分析和检测可以帮助制浆造纸厂评估纸张质量的稳定性和合规性，提供生产指导和环保监测的依据。
制浆造纸工艺
• 3、游离度
• 和打浆度一样反映浆料脱水的难以程度。其 测定原理、仪器与打浆度相像，但取浆样和 表示方法不同，打浆度越高的浆料其游离度 越低。
• 4、纤维湿重
• 这是适于生产快速测定纤维长度的一种方法。 它是利用纤维越长，在框架上挂住的纤维越 多，称重越大的原理，以重量间接的表示纤 维的长度。
• 制浆过程的目的是为纸机输送合格的浆料， 来保证生产的顺当进展。由于纸机存在着 面、衬、芯、低四个成型器，它们所需浆 料不同，因此需要四个不同浆池来储存浆 料，供纸机使用。制浆车间就是为这四个 储浆池输送合格浆料，主要有以下四个生 产线。
浆塔
除砂器
疏解机
浆塔
械散 浆木 浆机
芯层混合浆池
碎
浆
白
水
衬层混合浆池
白水池
储存塔
磨浆机
浓调白水
4、损纸制浆系统
尾浆筛
疏磨机
损纸浆池
除砂器
芯层浆池
碎
浆 白
衬层浆池
水
一级筛
浓调白水
浆塔
浆池
粗浆浆池 良浆浆池
磨浆机
白水池
浓调白水
• 1、碎浆机：疏解稀释浆料的设备。 • 2、锥形除渣器：是一种利用离心力原理净化纸浆
1、化学针叶浆生流程
水力碎浆机
浆塔
除砂器
浆池
面层混 合浆池
磨浆机
储存塔
碎
浆
白
水
底层混
磨浆机
储存塔
合浆池
磨浆机 浆池
白水池
浓调白水
2、化学阔叶浆生产流程
水力碎浆机
浆塔
除砂器
疏解机
芯层混合浆池
浓调白水
造纸工业中的制浆造纸工艺
造纸工业中的制浆造纸工艺纸在我们的日常生活中扮演着重要的角色，从现在开始，纸已经使用了很多年。
纸是用木浆制成的，是一种环保产品。
纸张是通过以下过程制成的：1) 将进行制浆程序以分离和清洁纤维2) 制浆工序后进行精炼工序3）稀释过程以形成细纤维混合物4) 在薄筛上形成纤维5) 加压以提高材料密度6）干燥以消除材料的密度7) 为usgae提供合适表面的精加工程序纸浆和纸张由纤维素纤维和其他植物材料制成。
一些合成材料可用于赋予成品特殊品质。
纸张由木纤维制成，但一些纸张也使用碎布、亚麻、棉绒和甘蔗渣（甘蔗渣）。
用过的纸也可以回收利用，经过净化和脱墨后，通常与原始纤维混合，然后再重新制成纸。
由纤维素制成的醋酸纤维素、人造丝、纤维素酯等产品将用于包装薄膜、炸药。
制浆过程旨在在不损失纤维强度的情况下去除木质素，从而释放纤维并去除导致纸张变色和未来可能崩解的杂质。
半纤维素在造纸中纤维与纤维的粘合中起重要作用。
它在成分和功能上与纤维素相似。
木材中含有几种提取物，如蜡、油树脂，但它们对木材的强度性能没有贡献；这些也在制浆过程中被去除。
从任何植物中提取的纤维都可用于造纸。
然而，纤维的强度和质量以及其他因素使制浆过程复杂化。
通常，软木（例如松树、冷杉和云杉）产生长而坚固的纤维，为纸张提供强度，它们用于盒子和包装。
硬木会产生较弱的纸张，因为它们含有较短的纤维。
软木更光滑、更透明，更适合印刷。
软木和硬木用于造纸，有时混合在一起，为成品提供强度和印刷能力。
制浆造纸程序涉及的步骤：原料准备纸浆厂收到的木材可以有不同的形式。
这取决于制浆工艺和原材料的来源。
它可能以圆木螺栓（短圆木）的形式接收，树皮仍然附着，作为大约半美元大小的木片，可能是从锯木厂用其他地方的去皮圆木生产的。
如果使用圆木，则首先将其剥皮，通常通过在可施加洗涤水的大钢桶中翻滚。
如果制浆过程需要化学消化，那些去皮的木螺栓然后会在削片机中削片。
然后筛选芯片的大小、清洁并临时储存以供进一步处理。
制浆造纸机械设备术语
制浆造纸机械设备术语制浆造纸是一个复杂的工业过程，需要大量的机械设备来完成各种任务。
因此，在制浆造纸行业中，有着大量的术语和词汇，这些术语和词汇代表了不同的机械设备、工艺和过程。
在本文中，我们将介绍一些制浆造纸行业中常见的机械设备和相关术语。
1. 制浆设备制浆是制造纸张的第一步。
制浆设备是用于将原材料（通常是木材或废纸）转换为浆料的设备。
常见的制浆设备包括：(1) 木片磨浆机木片磨浆机是一种用于制造木浆的设备。
它将木材切割成小的木片，然后用高速旋转的破碎刀将其切割成细小的颗粒。
这些木颗粒随后被加水溶解成木浆。
(2) 反洗式过滤器反洗式过滤器是一种过滤设备，用于清除制浆过程中的杂质。
它通过一个筛子，将不同大小的杂质过滤掉。
当筛子堵塞时，过滤器会用水反冲清理过滤器筛子。
2. 纸浆设备纸浆是制造纸张的关键原材料。
纸浆设备用于将制浆设备中制成的浆料转换成可以用于造纸的纸浆。
常见的纸浆设备包括：(1) 漂浮式浓缩机漂浮式浓缩机是将纸浆中的水分蒸发掉，以提高纸浆的质量浓度的设备。
它使用气泡浮力将纸浆向上升，并在表面形成一个厚度不断增加的泡沫层。
这个泡沫层随后被活性炭或其他吸附剂捕捉，从而使浓缩过程更加高效。
(2) 旋流器旋流器是一种物理分离设备，用于分离不同密度的纸浆成分。
它通过旋转运动达成物理分离功能。
3. 造纸机造纸机是用于将纸浆转换成纸张的设备。
它是整个制浆造纸过程的核心。
常见的造纸机设备如下：(1) 细齿式网纹辊细齿式网纹辊是一种用于造纸的辊，其表面凸起许多小齿，用于将纸浆从辊表中压出，从而形成纸张。
(2) 真空平面盘真空平面盘是一种用于制造平面纸张的制浆造纸设备，其基本结构为一个旋转的平面盘和一个吸气头部。
纸浆被放在盘上，随后通过旋转的盘面造成纸张的形成。
4. 控制系统在制浆造纸过程中，控制系统是必不可少的。
它用于监测设备的状态，调整设备参数来优化生产过程。
常见的控制系统包括：(1)自动化系统自动化系统可以良好地监测和控制整个制浆造纸过程。
制浆造纸机械设备术语..
中华人民共和国轻工行业标准制浆造纸机械设备术语QB/T-1693-19931主题内容与适用范围本标准规定了有关制浆造纸工业专用机械设备的术语、词语。
本标准适用于制浆造纸工业专用机械设备的名称、产品标准、教材及其它有关技术文件。
2引用标准GB/T 4687 纸、纸板、制浆的术语第一部分3基本术语3.1制浆pulp经过制备的可供进一步加工的纤维物料，它用于造纸、再生纤维素纤维和薄膜及有关工业。
3.2造纸用浆paper-making pulp, paper grade pulp——供抄造纸和纸板用的制浆。
3.3溶解浆dissolving pulp——主要供制造再生纤维素和纤维化学衍生物用的制浆。
3.4风干浆air-dry pulp——在技术上指水分含量与周围环境相平衡的纸浆，而在商业上指供需双方商定的含有规定水分的纸浆。
这种规定的水分含量转换成为干度时称为纸浆的商业规定干度；这个干度值一般规定为90% 。
3.5制浆pulping ——用化学的或机械的或二者结合的方法，将植物纤维原料磨解成纤维物料或从植物纤维原料中分离出纤维物料的过程。
3.6备料raw-material preparing使贮存的植物纤维原料符合制浆方法的要求所进行的必要处理过程。
3.7蒸煮cooking ——用水和化学药品加热处理植物纤维原料。
3.8漂白bleaching在一定程度上除去纸浆中的有色物质或改变纸浆的颜色，其目的在于提高纸浆的亮度（即蓝光反射因数）。
3.9浆料的筛选pulp or stock screening使纸浆或纸料通过一或几个筛而分离成为合格浆料（或称为良浆和粗浆、或称为尾浆）。
3.10浆料的净化pulp or stock cleaning用重力净化或离心净化或通过一定的大小的筛孔等物理方法从纸浆或纸料中除去无用物质。
3.11废纸waste paper——经过处理后重新被利用作为造纸原料的纸或纸板。
3.12化学浆chemical pulp采用化学药液蒸煮植物纤维原料以除去一部分非纤维素成分而制得的纸浆。
制浆造纸废水及处理
• 增.制浆废水 使用废纸制浆中的废水的污染物主要是生产过程中产生的溶解性
有机物和流失的小纤维，废纸造纸制浆废水中还含有脱墨废水。
• 红液 指用亚硫酸盐法直接蒸煮原料而产生的废水。制浆所用的化学药
剂是以钙、镁、纳、铵等为盐基的酸性亚硫酸盐或亚硫酸氢盐。其主 要成分是木质素磺酸盐，还含有糖类、有机酸、无机酸等。
• 中段水 黑液提取后的蒸煮浆料在洗涤、筛选、漂白等过程中排出的废水。 洗选废水中的BOD5很高。
洗选废水吨浆废液量及污染负荷
漂白废水含有有机物、悬浮物及较多的有机氯化物（AOX）。
• 造纸白水 白水主要含有细小纤维、填料、涂料和溶解了的木材成分，以及
添加的胶料、湿强剂、防腐剂等。
不同白水的污染负荷
光催化氧化法：在特殊的光照射条件下发生的有机物参与的氧化 分解反应，如：用TiO2作催化剂，在O2和紫外光作用下有机物分解。
（2）物化法
物化法包括吸附法、混凝法、膜分离法等。
吸附法：采用多孔的固体吸附剂，利用固—液相界面上的物质传 递，使废水中的有机污染物转移到固体吸附剂上，从而使之从废水中 分离除去的方法。目前用于水处理的吸附剂主要有：活性炭、硅藻土、 氧化硅、活性氧化铝、沸石及离子交换树脂等。
本项目使用微过滤技术,用机械过滤方法处理浓度较低的造纸废水 (约6000m3/d),其余的废水合并在一起经两个容积各为300m3并列的 HCR反应器进行生化处理。
该系统可除去废水中约85%的COD和90%的BOD，出水回用或排 入城市污水管网。
广纸废水处理系统简单流程
H
R
C 反 应 器 基 本 原 理 图
制浆造纸工艺
压榨部
液压 系统 真空 系统
成型网 流浆箱 脱水板
毛布
压榨辊
1.1 湿部在造纸过程的作用原理
1、网部 湿部在整个造纸过程中的作用是脱水和成型，浆料由流浆 箱喷射到网子上，在刮水板、真空箱作用下脱水、成型。 进入压榨部之前要求达到好的匀度、尽可能低的水分和两 面差，这就要求在湿部控制上一定要把握一个度。 调整原理：上网浓度低使纸张匀度好，但是造成纸张脱水 困难，湿度大； 真空板真空度升高会使纸张脱水增多，但造成纸张两面差 大，同时要调整好高真空与流浆箱出口间的距离。
• 4、圆筒筛：是利用浆团、纤维束与良好纸料 中纤维的尺寸大小差别，借筛选办法使之分 开的设备。并且可以除去密度小于纤维并比 纤维大的杂质。
• 5、疏磨机：利用机械剪切作用和纤维间相互 摩擦，使纤维润胀并使纤维细纤维化的设备。
• 6、磨浆机：使用锥形磨浆机的机械剪切作用 使纤维切断，并且使纤维表面细纤维化的设 备。
优点
软压光机配有表面高温的热辊及耐热、耐压、耐磨的 软辊，在加压时，因接触处软辊面弹性形变而形成面 接触，故单位表面压力较低，纸张表面受到温和的处 理。两辊在压光整饰过程中使纸纤维产生“塑化”， 并因压搓过程而产生微滑，从而起到很强的整饰作用。 其压光过程对纸张损伤小，使纸页保持高的强度、松 厚度、挺度等，并且印刷性能良好。经软压光整饰的 纸，不仅大大提高了纸张的平滑度，其紧度也是均匀 的，因而在印刷时，油墨在全幅得到均匀的渗透，不 会产生深浅不同的斑点；而经刚性压光后，纸张厚度 一致，原来纸面凸出的部分被压平，但紧度却不是一 致的。刚性压区的纸页纤维易被压溃，破坏纤维间的 结合，纸页的强度下降；而软辊压区其压力相对柔和， 在剪切力的作用下，同时又受到高温辊面的熨烫，显 著地提高了光泽度和平滑度。
制浆造纸技术手册
制浆造纸技术手册第一章概述制浆造纸是将木材、纸浆等原材料加工成各种纸张产品的过程。
本手册旨在介绍制浆造纸技术以及相关的生产工艺和设备。
通过对制浆造纸的全面了解，读者将能够更好地掌握该领域的操作方法和技术要点。
第二章制浆过程2.1 木材成分和预处理制浆的第一步是处理木材，通常采用蒸煮和漂白等工艺来去除木材中的杂质，提高纤维素含量。
同时，还需要对木材进行切割和破碎，以获得合适的颗粒大小。
2.2 纸浆制备将经预处理的木材进行制浆，通常采用机械或化学方法。
机械制浆主要通过高速旋转的装置将木材切割、破碎和分离纤维，化学制浆则通过化学物质来溶解木质素，使纤维分离。
2.3 纸浆调节为了提高纸张的质量和特性，需要对制得的纸浆进行调节。
调节包括纤维长度的控制、纸浆浓度的调整和添加化学剂以改变纸张的性质等。
第三章造纸过程3.1 纸张成型制浆完成后，需要将纸浆进行成型。
常见的成型方法包括湿法和干法成型。
湿法成型通过将纸浆经过筛网，使纤维在网上沉积形成纸张；干法成型则通过将纸浆喷射到空气中，使水分蒸发从而形成纸张。
3.2 压榨和干燥成型后的纸张中含有大量水分，需要通过压榨和干燥来除去水分，使纸张达到所需的湿度。
压榨和干燥的方法有很多种，包括传统的压榨机和烘干机，以及新型的热风循环干燥器等。
3.3 纸张加工经过干燥后的纸张需要进行加工，以提高其质量和美观度。
加工方法包括上光、压花、切割等。
通过这些加工步骤，纸张的表面光滑度和均匀度会得到提高，同时还可以实现纸张的定型和分切，以方便后续使用。
第四章设备和技术要点4.1 制浆设备制浆过程中需要使用到各种设备，包括蒸煮罐、破碎机、制浆机等。
本章将详细介绍各种设备的功能、结构和操作要点，以及使用过程中的注意事项。
4.2 造纸设备造纸过程同样需要使用到多种设备，如造纸机、压榨机、烘干机等。
本章将对这些设备进行全面介绍，包括设备的分类、工作原理和使用注意事项。
4.3 关键技术要点制浆造纸过程中有一些关键的技术要点需要注意。
制浆原理与工程
制浆原理与工程制浆是指将植物纤维在化学或机械作用下分散和溶解，为造纸或其他化工过程中的后续加工提供材料。
制浆原理与工程的研究旨在深入探究造纸必须的原料材料－浆料的制备方法和工艺过程，使浆料的质量越来越符合纸质的要求，达到可持续发展的目的。
本文将从制浆原理、制浆过程、制浆工程等三个方面进行详细介绍。
制浆原理主要分为物理制浆和化学制浆两种方式。
1.物理制浆：是通过机械力的作用将木材压碎、分离木质纤维，逐步将木材加压、切削、挤压，从而达到粗浆和纤维分离的目的。
这种制浆方式适用于样纸、艺术纸和牛皮纸等制造过程中需要纤维柔韧度高的纸张。
2.化学制浆：是在一定程度上加入一种化学试剂对木材进行分解、降解，以分离出纸质纤维。
化学制浆中主要使用的化学试剂有氢氧化钠、过氧化氢、硫酸和氯，而其中最常用的是硫酸制浆。
化学制浆中还可以细分为硫酸盐制浆、过氧化物制浆、硫代硫酸盐制浆、氢氧化钠制浆和丝素制浆等。
二、制浆过程1.机械制浆：机械制浆包括石灰和钠碱蒸汽浸制浆法、砂磨制浆法、按摩制浆法和喷雾制浆法等。
石灰和钠碱蒸汽浸制浆法是在高压下，通过蒸汽将原料中的纤维分离，以获得浆液。
砂磨制浆法是通过将原料放入进一步挤压、加热的设备中，然后用砂磨碾磨成所需的粒度大小。
按摩制浆法是对原料进行按摩、压缩，以将其压紧，从而将纤维分离。
喷雾制浆法是通过在喷雾器中直接喷雾液体原料，使其均匀散布在气流中，从而实现纤维分离的目的。
2.化学制浆：化学制浆包括硫酸盐制浆、过氧化物制浆、硫代硫酸盐制浆、氢氧化钠制浆和丝素制浆等。
硫酸盐制浆是在破碎后混合硫酸盐和硫酸试剂，起到分解纤维的作用。
过氧化物制浆是在混合过氧化物和碱性溶剂后，通过氧化分解纤维。
硫代硫酸盐制浆是通过交换金属离子来分解纤维。
氢氧化钠制浆是通过氢氧化钠的分解作用来实现纤维的分离。
丝素制浆是在水中加入一定量的丝素，然后将原料添加到水中，从而实现纤维分离。
制浆工程主要包括设备设计、浆液制备、浆液输送等方面的实践。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
制浆造纸部分名词解释
1、纸浆：经过制备的可供进一步加工的纤维物料（一般指来源于天然的植物）。
2、纸浆分类：按浆的原料来源可分为木浆、非木浆和废纸浆；按生产工艺，纸浆可分为化学浆、机械浆和化学机械浆等。
3、木浆：指以针叶木或阔叶木为原料，以化学的或机械的或两者兼有的方法所制得的纸浆。
包括化学木浆、机械木浆和化学机械木浆等。
4、非木浆：指以禾本科茎杆纤维类（稻草、麦草、芦苇、甘蔗渣、竹子等）、韧皮纤维类（麻类和棉干皮、桑皮、构皮等皮层纤维类）、叶部纤维类（龙须草、剑麻等）和种毛纤维类（棉纤维）为原料，以化学的或机械的或两者兼有的方法所制得的纸浆。
包括化学非木浆、化学机械非木浆等。
5、废纸浆：指以回收的废纸及废纸板为原料制得的纸浆。
6、化学浆：用化学方法处理植物纤维原料，从植物纤维原料中除去相当大一部分非纤维素成分而制得的纸浆，不需要为了达到纤维分离而进行随后的机械处理。
7、机械浆：完全用机械的方法从不同的植物纤维原料（主要为木材原料）制得的供制造纸及纸板用的纸浆。
如压力磨石磨木浆（PGW），木片热磨机械浆（TMP），爆破法纸浆。
8、化学机械浆：采用化学预处理结合机械的方法，从不同的植物纤维原料（主要为木材原料）制得的供制造纸及纸板用的纸浆。
如化学机械浆（CMP）、化学预处理木片磨木浆（CTMP）、漂白化学热磨机械浆（BCTMP）、碱性过氧化物机械浆（APMP）。
9、商品纸浆：指在商品市场上经销出售的纸浆（一般加工成纸浆板），不包括企业自用的纸浆。
10、无元素氯漂白（简称ECF漂白）是指以二氧化氯替代元素氯作为漂白剂的漂白技术。
11、全无氯漂白（简称TCF漂白）是指整个漂白过程不采用任何含氯化合物的漂白技术，漂白剂主要是过氧化氢及臭氧等。
12、国内废纸回收率：是指用于制浆造纸工业的国内废纸回收量与纸及纸板消费量的百分比。
13、国内废纸利用率：是指用于制浆造纸工业的国内废纸回收量与纸及纸板生产量的百分比。
14、纸及纸板分类：通常是按用途将纸分为文化用纸（新闻纸、印刷书写用纸、复印纸、办公用纸等）；包装用纸（商用包装纸、纸袋纸、食品糖果包装用纸等）；生活用纸（卫生纸、卫生巾、面巾纸、餐巾纸、尿布纸等）和特种用纸（金融、建材、电气电力、微电子、国防、通讯、食品、医疗等所需要的功能性用纸）。
将纸板分为包装用纸板（箱纸板、瓦楞原纸、白纸板等）；建筑用纸板（石膏纸板、隔音纸板、防火纸板、防水纸板等）；印刷用纸板（字
型纸板、封面纸板、封套纸板、票证纸板等）和特种纸板（提花纸板、钢纸纸板、纺筒纸板、制鞋纸板、滤芯纸板、绝缘纸板、高温绝热纸板等）。
15、定量：纸或纸板每平方米的质量以g/m2表示。
通常定量小于225g/m2的被认为是纸，定量为225g/m2或以上的被认为是纸板。
随着纸及纸板向低定量方向发展，区分纸及纸板主要是根据其特征及用途而定义。
例如定量大于225g/m2的吸墨纸和图画纸通常被称作纸。
低定量纸一般指定量低于40g/m2。
16、市场份额：是指无论是内资还是外资、合资还是独资企业或集团，计算市场份额时，应包括其所有子公司的总生产能力，并非是该企业或集团单一子公司的生产能力。
17、打浆度：即一些工厂仍习惯采用的叩解度（°SR)。
打浆度只表示纸浆的滤水性能。
以2克绝干浆，稀释至1000毫升，在20°C条件下，通过80目网，从肖氏打浆度仪测管排出的水量，即为测定的结果。
打浆度是表示纸料性质的一项指标，根据纸料打浆度就可能掌握纸料将来在纸机铜网上的滤水速度，同时也可能概括预知将来生产纸张的机械强度、紧度和可整理性等，所以掌握纸料的打浆度是生产中一种重要的技术控制办法。
单纯打浆度一项指标并不能完全代表纸料的性质，例如，我们可以用高度切断纤维（游离状打浆）的方式来达到45°SR，另外，也可采用高度细纤维化（粘状打浆）、但不怎样切短的方式来达到同样的45°SR打浆度。
两种情况最终打浆度虽然相同，可是纸料的性质却相差悬殊，所以在生产中单凭打浆度作为生产技术上的唯一的控制指标是有缺点的，尚须与其他指标如纤维平均长度等结合起来考虑，才能进行合理的打浆。
测定纸料打浆度的仪器种类很多，我国造纸厂一般均应用肖氏打浆度仪。
18、加拿大标准游离度（c.s.f.）：对纸浆滤水性能的测定有各种方法，其中以游离度和打浆度获得较广泛应用。
北美国家和日本多选用加拿大标准游离度，而欧洲和我国则习惯应用肖氏打浆度，游离度与打浆度有所不同的只是测定表示方法上的差别。
凡是打浆度愈大，纸料的游离度就愈小，反之亦然。
一般来说，游离度愈大的纸料，滤水速度愈快。
加拿大标准游离度所用测量仪器与肖氏打浆度仪近似，但测定时其绝干纤维取样量为3克，游离度与打浆度可以互为换算。
19、保水值：在标准状态下，用高速离心机把纸料中游离水甩出，并定量测定纸料内所保留的水量，即可得出纸料的保水值并由此而产生的纤维可塑性。
这种方法是借离心分离使纤维间保存只有润胀水，而仅含有少量的纤维表面水和纤维之间的水，所以保水值指标可以说明纤维的润胀程度，从而反映出细纤维化程度，说明了纤维之间结合力的大小。
如上所述，打浆度仅能测定纸料的滤水性能，但是，打浆度的增长并不意味着纸张强度将会按直线比例增大。
而保水值在打浆过程中的增长却是跟强度的增长趋于一致的。
纸张强度主要取决于纤维间结合力和纤维长度，所以测出保水值，再测出纤维平均长度，就能很好他说明纸的强度。
当前，一般认为测定这两个指标，比单纯用打浆度指标更能说明问题，但由于设备较贵，测定手续较麻烦，所以应用得不够普遍，目前国内纸厂生产上尚未正式采用。
20、湿重：湿重是在打浆过程控制中常用的一个名词，它间接地去示了纤维的平均长度。
湿重的测定多采用框架法，这是使用一特制的框架，使稀释了的纸料在测定打浆度的同时流过框架，在框架上挂住纤维的重量即为湿重。
纸料中纤维平均长度越长，则框架上挂住的纤维越重，也就是湿重越大。
21、水化度：有的工厂也用水化度作为一项指标。
首先说明，在造纸工业中，“纤维水化”一词是不够严格的，因为这容易误解为纤维与水起化学作用，实际上水是与纤维上的羟基形成水桥，干燥时脱水形成氢键，并不是化学作用。
水化度是表示纤维在打浆过程中吸收结合水总量的一种方法。
水化度的测定方法之一是煮沸法，即加热煮沸纸料1小时，利用加热方法去掉纤维的结合水，然后按照普通方法测定其打浆度；以不加热的纸料和加热煮沸纸料纸料分别测得的打浆度的差值代表纸料纤维的水化度。
另一种是酒精法，即将纸料放在酒精内，利用酒精将纤维的结合水置换出来，然后用普通方法测定打浆度，纸料在水中和在酒精中所测得的差值即表明纸料的水化度。
上述两种测定纤维水化度的方法都存在一些缺点，容易引起误差。