氢氧化铝表面处理实验及其效果评定
氢氧化铝的功效
氢氧化铝的功效
1 氢氧化铝的介绍
氢氧化铝（Al2O3·2H2O）是一种天然多微粒的合成混合物，主要
成分是可溶性的氢氧化铝（即白土）和一些其他微量物质。
这种混合
物属于高级粉末，其粒径均匀，极易溶于水，并能快速渗透到包裹体中。
与其他粉末相比，氢氧化铝具有卓越的抗分散性能，极大地降低
了融合粘接时的机械性能变化，因此被广泛用于多种表面处理操作中。
2 氢氧化铝的功效
（1）防腐蚀。
氢氧化铝具有很强的表面附着力，可与金属表面形
成一层高分子颗粒，高分子依附在表面上，把表面覆盖起来，有效防
止金属表面腐蚀。
（2）结构稳定。
氢氧化铝具有优异的粘结力，イ能与合金或其他
材料形成一层强韧的涂层，使机件结构从容而强健，提高机件性能。
（3）耐磨损。
氢氧化铝的表面润滑性能好，可在外力的作用下，
降低物体之间的冲击和磨损，从而提高表面的抗磨损性能。
（4）热稳定性。
氢氧化铝具有很高的抗高温性能，可在恶劣的环
境条件下维持材料的强度，同时防止金属表面的热变形和腐蚀。
3 结论
由以上介绍可知，氢氧化铝具有很强的表面附着性，能够与金属
表面形成一层高分子颗粒，以抗腐蚀、结构稳定、耐磨损、抗高温特
性，使用氢氧化铝作为金属表面处理剂可有效提高金属材料的使用性能。
氢氧化铝粒度和比表面积的表征
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在氧化铝行业一部分要用到筛分法， 是因为生 产的需要， 特别是对于大颗粒的氢氧化铝。比如生 产砂状氧化铝时， 习惯用筛号以下或者以上占总质
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%,
万方数据
颗粒测试
量的百分数来表示， 但是有明显的局限性： （% ） 难于 操作复杂， 结果受人为因 给出详细的粒度分布； （! ） 素影响较大。随着市场对氢氧化铝性能及粒度分布 的要求也越来越高， 不同粒度的分布， 应用于不同 的行业， 因此， 人们对粒度测量的要求越来越高。激 光粒度仪集成了激光技术、 现代光电技术、 电子技 术、 精密机械和计算机技术， 具有测量速度快、 动态 范围大、 操作简便、 重复性好等优点， 现已成为世界 最流行的粒度测试仪器。 体一起运动的微细颗粒的运动， 到样品槽中， 通过 仪器能量变化测它的粒度’ 即平均粒径和中位径。 平 均粒径为假设有 ! 个颗粒，在第 ! 个颗粒区间上颗 粒的平均粒径， 本文采用体积平均直径表示为 "(#’)*。 中位径表示样品小于它和大于它的颗粒各占 $"+ ， 记作 "( $" *。
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氢氧化铝沉淀实训报告
一、实训目的1. 了解氢氧化铝沉淀的制备原理和过程。
2. 掌握实验室制备氢氧化铝沉淀的操作方法。
3. 培养实验操作的准确性和规范性。
4. 提高对氢氧化铝性质的认识。
二、实训原理氢氧化铝（Al(OH)3）是一种两性氢氧化物，既能与酸反应生成盐和水，又能与强碱反应生成盐和水。
在实验室中，可以通过铝盐溶液与碱反应制备氢氧化铝沉淀。
其化学反应方程式如下：Al3+ + 3OH- → Al(OH)3↓三、实训仪器与试剂1. 仪器：烧杯、玻璃棒、漏斗、滤纸、铁架台、滴定管、加热器等。
2. 试剂：硫酸铝溶液、氨水、NaOH溶液、蒸馏水、pH试纸等。
四、实训步骤1. 准备工作（1）将硫酸铝溶液配制成一定浓度的溶液。
（2）将氨水配制成一定浓度的溶液。
2. 氢氧化铝沉淀的制备（1）在烧杯中加入适量的硫酸铝溶液。
（2）用滴定管缓慢滴加氨水至溶液呈碱性，观察沉淀的生成。
（3）待沉淀完全生成后，用玻璃棒轻轻搅拌，使沉淀均匀。
（4）用漏斗和滤纸过滤沉淀，收集沉淀于烧杯中。
3. 氢氧化铝沉淀的洗涤（1）沿玻璃棒向漏斗中加入蒸馏水至完全浸没沉淀。
（2）待水自然流下后，重复二至三次。
4. 氢氧化铝沉淀的干燥（1）将洗涤后的氢氧化铝沉淀转移至蒸发皿中。
（2）在加热器上加热蒸发皿，使水分蒸发，得到干燥的氢氧化铝沉淀。
五、实训结果与分析1. 氢氧化铝沉淀的制备实验中，通过滴加氨水至硫酸铝溶液中，成功制备出白色胶状的氢氧化铝沉淀。
2. 氢氧化铝沉淀的洗涤实验中，通过多次洗涤沉淀，有效去除了杂质，提高了氢氧化铝沉淀的纯度。
3. 氢氧化铝沉淀的干燥实验中，通过加热蒸发皿，使水分蒸发，得到干燥的氢氧化铝沉淀。
六、实训总结1. 本实训成功制备出氢氧化铝沉淀，掌握了实验室制备氢氧化铝沉淀的操作方法。
2. 通过实训，提高了实验操作的准确性和规范性，培养了严谨的实验态度。
3. 加深了对氢氧化铝性质的认识，为后续实验奠定了基础。
七、实训反思1. 在实验过程中，应注意滴加氨水的速度，避免过量加入导致沉淀溶解。
氢氧化铝固体变质的实验探究分组实验及教学反思
氢氧化铝固体变质的实验探究分组实验及教学反思引言氢氧化铝固体变质是化学实验中常见的一个实验项目。
本文将探讨氢氧化铝固体变质实验的分组实验设计以及教学反思。
分组实验设计为了深入研究氢氧化铝固体变质的实验，我们可以对学生进行分组实验。
以下是分组实验的设计方案：实验目的探究氢氧化铝固体变质的影响因素，并分析实验结果。
实验材料- 氢氧化铝固体- 不同浓度的酸溶液（如盐酸、硫酸）- 实验器材（如试管、烧杯、试剂瓶等）实验步骤1. 将氢氧化铝固体分成若干份，放置在不同的试管中。
2. 准备不同浓度的酸溶液，分别添加到各个试管中。
3. 观察氢氧化铝固体的变化，并记录实验结果。
4. 分析实验结果，探讨氢氧化铝固体变质的影响因素。
教学反思通过对氢氧化铝固体变质实验的教学反思，我们可以不断改进教学方法和提升教学效果。
教学目标1. 学生能够理解氢氧化铝固体变质实验的原理和方法。
2. 学生能够分析实验结果，探讨影响氢氧化铝固体变质的因素。
教学方法1. 理论教学：通过讲解和示范，向学生介绍氢氧化铝固体变质的基本原理和实验方法。
2. 实验探究：组织学生进行分组实验，培养学生实验设计和实验操作的能力，并引导学生分析实验结果。
3. 讨论互动：组织学生进行讨论，引导他们思考氢氧化铝固体变质的影响因素，并提出自己的观点和思考。
教学评价1. 实验报告：要求学生撰写实验报告，包括实验目的、实验步骤、实验结果及分析等内容，评价学生的实验能力和科学思维能力。
2. 学生反馈：通过学生的反馈意见和建议，评价教学效果，并做出相应改进。
结论通过分组实验和教学反思，可以更好地探究氢氧化铝固体变质的实验，提高学生的实验能力和科学思维能力。
同时，教师应根据学生的实际情况，采用适合的教学方法，不断改进教学效果。
氢氧化铝调研报告
氢氧化铝1 氢氧化铝概述氢氧化铝（Aluminium hydroxide）是铝的氢氧化物，简称AHT。
分子式：Al（OH）3，Al2O3•3H2O 或 H3AlO3分子量：78，CAS No.：21645-51-2，HS NO:28183000。
本身是一种碱，由于显一定的酸性，所以又可称之为铝酸（H3AlO3），但实际与碱反应时生成的是偏铝酸盐，因此通常在把它视作一水合偏铝酸（HAlO2·H2O）。
氢氧化铝为白色粉末状固体，主要有325目、800目、1250目、5000目四个规格。
氢氧化铝按用途分为工业级和医药级两种。
工业级标准化学成分%AL2O3不小于灼减不大于杂质含量不大于SiO2 Fe2O3 NA2OAH-1 64.5 35 0.02 0.02 0.4AH-2 64.0 35 0.04 0.03 0.5AH-3 63.5 35 0.08 0.05 0.6注：AL2O3含量为100%减去灼减和表所列杂质的实质含量之差；表中化学成份按在110±5℃温度下烘干2h的干基计算；表中杂质成份按GB8170数字修约规则处理。
工业级用途：氢氧化铝是用量最大和应用最广的无机阻燃添加剂。
氢氧化铝作为阻燃剂不仅能阻燃，而且可以防止发烟、不产生滴下物、不产生有毒气体，因此，获得较广泛的应用，使用量也在逐年增加。
使用范围包括热固性塑料、热塑性塑料、合成橡胶、涂料及建材等行业。
工业级包装：内塑外编覆膜袋，每袋净重25kg或40kg。
工业级运输：本品为非危险品，运输过程中防止受潮、雨淋和包装破损。
工业级贮存：贮存在干燥通风的库房内。
医药级标准氢氧化铝干凝胶英文名 Aluminium Hydroxide Dried Gel别名干燥氢氧化铝凝胶分子式 Al(OH)3分子量 78.00用途：用于肠胃类抑止胃酸用原料药，常用作复方制剂如维U颠茄铝胶囊、氢氧化铝片等主要组份，亦可用于药用辅料。
性状：白色粉末、无臭无味。
氢氧化铝灼减
氢氧化铝灼减一、氢氧化铝的概述氢氧化铝（Aluminum hydroxide，简称Al(OH)3）是一种无机化合物，分子量为78.00。
它是一种白色胶状沉淀物，不溶于水，但可溶于强酸和强碱溶液。
氢氧化铝在自然界中广泛存在，同时也是人体胃肠道中的一种常见成分。
二、氢氧化铝灼减的定义和原理氢氧化铝灼减是指在高温下，氢氧化铝样品经过灼烧后，其质量减少的现象。
灼减的程度可以用质量损失率来表示。
氢氧化铝灼减的原理是由于高温条件下，氢氧化铝中的结晶水和其他杂质挥发，导致样品质量减少。
三、氢氧化铝灼减的实验方法和步骤1.样品准备：称取一定质量的氢氧化铝样品，尽量保证样品的均匀性。
2.灼烧设备：高温炉或马弗炉，能满足氢氧化铝灼烧温度的要求。
3.实验步骤：（1）将氢氧化铝样品放入耐高温的坩埚中；（2）将坩埚放入高温炉中，升高温度至实验要求的温度，如1000℃、1200℃等；（3）灼烧一定时间，如2小时、4小时等；（4）冷却至室温，称量灼烧后氢氧化铝样品的质量；（5）计算质量损失率和灼减程度。
四、氢氧化铝灼减的应用和意义1.测定氢氧化铝的纯度：氢氧化铝灼减实验可用于测定氢氧化铝样品中结晶水和其他杂质的含量，从而评估氢氧化铝的纯度。
2.研究氢氧化铝的热稳定性：通过氢氧化铝灼减实验，可以了解氢氧化铝在高温条件下的稳定性，为制备高温耐火材料提供理论依据。
3.分析氢氧化铝生产过程中的损耗：在氢氧化铝生产过程中，通过灼减实验可以分析生产过程中的质量损耗，优化生产工艺。
五、氢氧化铝灼减的注意事项1.实验过程中应严格控制灼烧温度和时间，避免过高或过低的温度对实验结果产生影响。
2.称量样品时，要保证天平的精度，减小误差。
3.实验结束后，要认真清洗设备，避免残留物对下次实验产生影响。
氢氧化铝标准
氢氧化铝标准
摘要：
一、氢氧化铝的概述
二、氢氧化铝的性质与用途
三、氢氧化铝的生产方法
四、氢氧化铝的标准
五、我国氢氧化铝标准的发展
正文：
氢氧化铝是一种白色粉末，具有很高的溶解度和吸附能力，是一种重要的无机化工产品。
它广泛应用于化工、医药、食品、环保等领域。
氢氧化铝的性质主要有高溶解度、高吸附能力、高热稳定性等。
它主要用于生产金属铝、石油化工、制药、染料、食品添加剂等。
氢氧化铝的生产方法主要有拜耳法、烧结法、联合法等。
拜耳法是目前世界上最常用的方法，其优点是生产过程简单、投资少、成本低。
我国氢氧化铝的标准主要有GB/T 20424-2006《氢氧化铝》和GB/T 21365-2008《氢氧化铝分析方法》等。
这些标准规定了氢氧化铝的分类、规格、试验方法、检验规则等内容。
随着我国经济的快速发展，对氢氧化铝的需求也在不断增加，我国氢氧化铝标准也在不断发展和完善。
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氢氧化铝表面处理实验及其效果评定
2007/6/13/08:59 来源：慧聪网表面处理行业频道
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氢氧化铝受热放出三个结晶水，同时吸收大量
热，是一咱质优价廉的无机消烟阻燃剂。
在塑料、
橡胶中填加氢氧化铝，不仅具有阻燃、降低产品成
本、增加产品白度的多重作用，其受热产生的水蒸
汽还可稀释可燃气体浓度，使制品具有低发烟性
能，和氯化石蜡、碳酸钙等受热产生有毒窒息性气
体的阻燃剂相比，具有无可双拟的优势，是生产低
烟无卤电缆、装饰材料的首选阻燃材料。
为了充分
发挥氢氧化铝的阻燃性能和低发烟性能，许多塑料
（橡胶）要求氢氧化铝有较大的填充量，但氢氧化
铝填充量的增大会引发填充体系加工性能和机械强度大幅下降，模具麻损加在。
用硅烷、钛酸酯等偶联剂对氢氧化铝进行表面处理，较贺满地解决了这一
问题，拓宽了氢氧化铝阻燃剂的应用范围。
表面处理氢氧化铝，在国内已逐步产业化，但各厂家的质量指标，仅有化学民分，白度，粒度几方面，与一般超细氢氧化铝无异，其表面改性的质量优劣，往往是由专业检测单位或使用厂家加入塑料等填充体系中，测试成型制品氧指数、机械性能来判定，所需检测设备复杂、检测周期长、费用昂贵，不能适应连续化生产的需要。
笔者在对表面处理氢氧化铝进行优化试验的过程中，验证了几种简单易行的表面化学评定方法，为制定表面处理氢氧化铝产品质量标准提供了一种途径。
一、表面处理试验
1.1 原料：超细氢氧化铝：氢氧化铝含量〉96.5％平均粒度：4.66um白度95偶联剂：硅烷、钛酸酯、
G－3、G－4、G－5，
1.2 实验步骤：
1）将氢铝倒入SHR型高速混合机高速搅拌，利用其自磨擦预热至一定温度2)根据偶然剂性质，分数次缓慢洒入或雾状喷入偶联剂3)继续高速混合一定时间，在较高温度内完成氢铝与偶联剂反应过程。
由此得到五种不同偶联剂表面处理氢氧化铝样品，分别定名为GAH－1，GAH－2，GAH－3，GAH－4,和GAH－5。
二、表面处理效果评定
2.1 沉降性能：沉降性能主要是指粒子大溶剂中的沉降时间。
极性粒子易分散于与之能润湿的极性溶剂中，悬浮液较稳定，沉降时间较长，而在非极性液体中易于聚集，反之亦然。
根据这一特性，我们对五
种表面处理品进行了油润性和疏水性试验。
2.1.1 油润性：将一定量五种样品分别与汽油、液体石蜡混合，充分搅拌后倒入沉降管中静置，偶联剂与氢氧化铝反应的越完全、均匀、其悬浮液越稳定，沉降时间越长，通过油润性试验可定性地判定表面
改性效果。
2.1.2 疏水性：氢氧化铝表面处理后由亲水性变为疏水性，漂浮于水面上，有些厂家将疏水性100％作为表面处理氢氧化铝的一个指标，这实际上是一个误区，我们对五种偶联剂进行了试验，均100％具有疏水性，他细观察发现，许多氢氧化铝粒子即使与偶联剂反应不完全，也会被残余偶联剂浮于水面之上，偶联剂隔断了氢氧化剂粒子与水的接触。
所以用疏水性判断氢氧化铝表上处理效果是不科学的。
2.2 粘度测度：恒温下将旋转粘度计放入有机溶剂液体石蜡，测定共粘度，然后分别加入相同量未处理氢铝和五种偶联剂处理氢铝，配制成混合均匀的悬浮液进行粘度测试对比。
表面处理效果好的样品对液体石蜡有较好润湿性，其悬浮液粘度最低。
常温下液体石蜡粘度为26厘泊。
一定温度下通过粘度测试更直接地
判断表面处理效果。
2.3 吸附试验：氢氧化铝经表现处理后，偶联剂有机基团会堵塞其表面某些微孔，从而使样品比表面积和孔容减小，吸附性能降低，表面处理效果越好，其表面包裹越均匀，比表面积和孔容越小。
2.4差热分析（DTA）：差热分析是一种热分析法，它可用来考察物质在加热过程中当达到某一温度时，由于相变或化学反应而非产生的热效应（放热峰和吸热峰），热效应的大小可通过测量与参比物的温差来确定，表面处理后，由于氢氧化铝表面结合了偶联剂，因而升温至该偶联剂的分解温度时将产生放热峰，峰的面积代表了热效就的大小，也代表了偶联剂的多少。
但多次试验发现，许多偶联剂的分解温度均在氢氧化铝吸热反应温度范围内（180℃－420℃）内，其放热峰被氢氧化铝吸热峰屏蔽，因而用差热分析不适宜判定氢氧
化铝的表面处理效果。
3 分析与讨论通过以上几种方法测试发现，新型复合偶联剂G－5对氢氧化铝表面处理整体效果优于硅
烷和钛酸酯，同时具有以下特点：
1）价格低廉，不足硅烷的五分之一
2）常温下为淡黄色固体，运输和使用方便，使用时不需要有机溶剂稀释（优于钛酸酯）；
3）在阴凉条件下保质期长达两年，而硅烷、钛酸酯只有半年。
将五种样品在阻燃氯丁橡胶护套料中成型测试，结果与上述表面化学评定方法完全相符，证明用油润性对样品进行定性测试，用粘度分析，比表面积等方法对样品进行定量测试，是完全可行的，经G－5表面处理的氢氧化铝，加入护套料中成型测试，氧指数大38，具有高阻燃性，达到了美国阻燃协会U－2标准，与普通氢氧化铝相比，加工性能和力学性
能大为改善。
4 结论
（1）通过油润性试验，可定性评定各种偶联剂对氢氧化铝的表面处理效果，简单易行；
（2）通过测定表面处理氢氧化铝在有机溶剂中的粘度及处理前后氢氧化铝比表面积、孔容的变化，可定量地评定偶联剂对氢氧化铝的表面处理效果，为制定表面处理氢氧化铝产品质量标准提供了途径。