太阳能热水器生产过程及成本管理-文档
太阳能电站运营成本分析
太阳能电站运营成本分析一、引言太阳能电站作为一种可再生能源发电方式，正逐渐成为国内外能源行业的热门话题。
然而，在太阳能电站建设之后，运营成本的分析和管理变得尤为关键。
本文将围绕太阳能电站的运营成本进行详细分析，并探讨如何降低运营成本，提高其经济效益。
二、太阳能电站运营成本的构成及分析1. 市场与设备维护成本太阳能电站的运营成本主要包括市场成本和设备维护成本。
市场成本包括宣传推广费用、销售费用和人力资源成本等，而设备维护成本包括设备检修、维护、更新以及零部件更换等费用。
2. 电站运营管理成本电站的运营管理成本包括监测与控制成本、人员管理成本、安全管理成本等。
电站需要定期监测发电量、设备运行状态以及能源质量等，因此，监控设备、监测系统的购置和维护都需要一定的投入。
3. 劳动力成本太阳能电站运营需要专业的技术人员进行设备的监控、日常维护和故障处理等工作。
因此，提供培训和高质量的人员管理将会增加劳动力成本。
三、降低太阳能电站运营成本的措施1. 合理的设备运维计划制定合理的设备运维计划可以提高设备的寿命并降低设备故障率。
定期对电站设备进行检修维护，避免因设备故障导致的停工和维修成本的增加。
2. 高效的人力资源管理通过人力资源的有效管理，提高员工的工作效率，减少不必要的人工成本支出。
例如，通过培训提高员工技能水平、优化岗位设置、合理分配人力资源等措施。
3. 引进先进监测设备引进先进的监测设备和技术可以实时监控发电量、电网接入情况、设备运行状态等，提高发电效率，降低监测与控制成本。
4. 优化供应链管理通过优化供应链管理，降低设备、材料等采购成本，提高供应链的效率和流程，从而降低运营成本。
四、实施成本降低措施的益处1. 提高太阳能电站的经济效益降低太阳能电站的运营成本，将有助于提高其经济效益。
通过合理的成本控制，太阳能电站能够更好地回报投资，并实现长期持续发展。
2. 推动可再生能源行业发展降低运营成本有助于提高太阳能电站的竞争力，推动可再生能源行业的发展。
自制太阳能热水器穷人就得自己动手！
⾃制太阳能热⽔器穷⼈就得⾃⼰动⼿！做法：
找⽊料做个2.1X1.2⽶深7CM的箱⼦把PVC管裁成1.1⽶长共17根，再⽤三通和9⼯分的短管做成热排，箱⼦底铺上泡沫，旧铁⽪漆⿊，吸热排漆⿊，装上阳光板，再做⼀个架⼦放上桶接好管，
材料及费⽤：
阳光板 2100X1300 105元
PVC管材 20管 9根X7元 63元
三通 37个X1.2 44.4元
弯头 10个0.6 6元
内⽛接头4个2.5 10元
胶⽔ 10元
保温管 10 2.5 25元
油漆 10元
电⼦温度计 15元
电⼦元件 10元
旧铁⽪、泡沫塑料、旧海棉若⼲;
过程：
1、先了解⼀下太阳能热⽔器的原理：
2、⽤⾓铁焊的架⼦：
3、⾃制⽊头太阳能集热器框并铺上泡沫：
4、铺上⾦属板：
5、⾃制⽤PVC管做的吸热管
6、把⽊框架装在铁架⾥漆上⿊漆：
7、⼤塑料桶：
8、在底部打两4分的洞，装上⽔箱接头：
9、上下⽔的管接在集热器与⽔箱间
接上⽔管，包上保温材料：
10、给桶包上保温层：
11、包好了，为了节省，⽤家⾥能找到的旧材料：
⼀⼝铁锅当盖⼦，见笑：
12、集热器铺上玻璃，玻璃是⽤的也是旧的：
13、上下⽔管：
14、上⽔⾓阀，电控阀：
15、⽔位显⽰，上⽔开，上⽔⼿动停，电源显⽰，上⽔显⽰，⽔温显⽰：。
太阳能热水器效率提升与成本优化
太阳能热水器效率提升与成本优化一、现状分析太阳能热水器作为一种清洁能源产品，受到越来越多消费者的青睐。
它利用太阳能将水加热，为生活提供热水，节约能源，减少环境污染。
然而，目前太阳能热水器存在一些效率不高、成本较高的问题。
1. 效率不高：目前市面上的太阳能热水器效率并不高，尤其在阴雨天气或寒冷季节，很难达到理想的加热效果。
这导致用户在使用过程中体验度较差，影响产品的市场竞争力。
2. 成本较高：太阳能热水器的价格相对传统的热水器更高，这使得一些消费者望而却步。
由于一些生产企业技术不够成熟、产能不足等原因，导致生产成本上升，加剧了产品的价格竞争力不足的问题。
二、存在问题1. 技术不够先进：目前太阳能热水器的核心技术并不先进，太阳能热水器的集热器、储水箱等部件的效率有待提高。
2. 生产成本高：一些企业在生产过程中存在技术不足、效率低下等问题，导致生产成本过高。
3. 市场需求矛盾：太阳能热水器的市场需求呈现出供大于求的状况，而且市场竞争激烈，价格战加剧了产品竞争力不足的问题。
三、对策建议1. 技术提升：加大对太阳能热水器核心技术的研发力度，提高产品的使用效率，增强产品竞争力。
可以通过提高集热器的转换效率、改善储水箱的保温性能等方式，提升产品的整体效率。
2. 降低生产成本：企业应该加强技术改造，提高生产效率，优化生产工艺流程，降低生产成本。
同时可以通过合理采购原材料、降低人工成本等方式来降低生产成本。
3. 开发新市场：太阳能热水器可以拓展新的市场领域，例如农村地区、热带国家等具有较高太阳能资源的地区。
可以加大对产品的宣传推广，提高产品的知名度，吸引更多消费者。
四、结语太阳能热水器是一种环保、节能的产品，具有广阔的市场前景。
然而，要提高产品的竞争力，需要加大技术创新力度，降低生产成本，并开发新的市场领域。
只有不断优化产品，提升品质，方能赢得市场和消费者的认可。
相信通过各方的共同努力，太阳能热水器的效率提升与成本优化目标将会逐步实现。
太阳能热水器的设计与制造
太阳能热水器的设计与制造太阳能热水器是利用太阳能将光能转化为热能，通过热传导的方式将热量传递到水中，从而加热水的装置。
它的核心部分是热水器水箱和太阳能集热器，在设计和制造的过程中需要考虑多方面的因素，下面就让我们详细了解一下。
一、热水器水箱的设计和制造热水器水箱是太阳能热水器的重要组成部分，它承载着在集热器中捕集到的热量。
一般情况下，热水器水箱的材质有钢板、玻璃钢、不锈钢等多种选择。
在设计和制造热水器水箱时，需要考虑以下几个因素：1. 材质的选择热水器水箱的材质选择直接影响热水器的质量和性能。
钢板较为常见，但由于易生锈，需要进行镀锡或喷涂处理。
玻璃钢材料具有耐腐蚀、轻质、坚固等优点，但成本相对较高。
不锈钢材料具有耐腐蚀、易于清洗、强度高等优点，但成本更高。
2. 尺寸的确定热水器水箱的尺寸一般会根据家庭供水量来进行确定。
一般来说，每个家庭每天的用水量约为 100 升，因此水箱的容量需要加上保温层后略大于其一天的用水量。
3. 结构的设计热水器水箱的结构设计需要保证其在高温和高压下不会发生形变，使其具有一定的耐压性能。
一般来说，水箱底部应该加强加固结构，避免金属材料变形引起的问题。
二、太阳能集热器的设计和制造太阳能集热器是太阳能热水器的重要组成部分，它可以将太阳能转化为热能，使热量传递到水箱中。
太阳能集热器的材质也各有特点，主要有玻璃钢、铜、铝等。
在太阳能集热器的设计和制造时，需要考虑以下几个因素：1. 材质的选择太阳能集热器的材质主要有玻璃钢、铜、铝等。
玻璃钢具有良好的隔热性能，而铜和铝则优于导热性能。
2. 结构的设计太阳能集热器的结构设计可以采用流动式和静态式两种形式。
流动式需要配备水泵，水流动速度快，但材料消耗较多。
静态式不需要水泵配合，水流速度较慢，但稳定性更好。
3. 集热管的设计和制造太阳能集热器的集热管是将太阳能转化为热能的核心部件。
集热管可以采用玻璃管、魔术棒管等不同材质。
在制造集热管时，需要注意选用合适的材料和工艺制造，保证集热效果和使用寿命。
光热设备的制造成本分析与优化
光热设备的制造成本分析与优化光热设备是利用太阳能将光能转化为热能的装置，具有广泛的应用领域，如太阳能热水器、太阳能发电、太阳能空调等。
在制造光热设备的过程中，成本是一个重要的考虑因素。
本文将对光热设备的制造成本进行分析与优化，并提出几点建议。
一、原材料成本原材料成本是光热设备制造中最主要的成本之一。
光热设备使用的主要原材料包括太阳能电池板、玻璃、金属材料、聚焦器材料等。
这些原材料的价格和质量直接影响着光热设备的制造成本和性能。
在选择原材料时，需要综合考虑成本和品质。
可以通过与多家供应商进行比较，选择价格合理且质量可靠的原材料供应商。
此外，可以与供应商签订长期合作协议，以获得更优惠的价格和服务。
另外，还可以考虑使用替代原材料来降低成本。
例如，可以考虑使用一些廉价的材料代替传统的太阳能电池板，如有机太阳能电池板。
这些新型材料具有更低的成本和更高的效率，可以有效降低光热设备的制造成本。
二、生产工艺和设备成本光热设备的生产工艺和设备也是制造成本的重要组成部分。
优化生产工艺和设备可以提高生产效率和产品质量，降低制造成本。
首先，可以优化生产线布局，提高生产效率。
合理安排设备的摆放位置和工人的工作流程，使生产过程更加紧密、高效。
此外，可以采用模块化设计，减少零部件的数量和组装工序，降低人力和时间成本。
其次，可以引进自动化设备和机器人技术，提高生产效率。
自动化设备可以替代人力完成重复性的工作，减少人工错误和劳动强度。
机器人技术可以实现零部件的自动组装，提高产品质量和生产速度。
三、能耗成本光热设备制造过程中的能耗也是制造成本的重要组成部分。
优化能源消耗可以降低制造成本，并对环境保护起到积极作用。
首先，可以在生产过程中采用节能措施，比如使用高效的设备和工艺，减少能量损耗。
例如，可以使用高效的电池制造设备和更节能的照明系统。
此外，合理调整生产任务和时间安排，避免能耗过高的峰值期。
其次，可以考虑使用可再生能源来替代传统能源，如太阳能和风能。
太阳能电池的成本控制
太阳能电池的成本控制在当今追求可持续能源的时代，太阳能作为一种取之不尽、用之不竭的清洁能源，其应用越来越广泛。
而太阳能电池作为将太阳能转化为电能的关键设备，其成本控制对于太阳能的大规模普及和应用至关重要。
太阳能电池的成本主要包括原材料成本、生产工艺成本、设备成本以及研发成本等。
其中，原材料成本占据了较大的比例。
在原材料方面，硅是太阳能电池的主要材料。
过去，高纯度硅的生产技术相对复杂，成本较高。
但随着技术的不断进步，硅材料的提纯工艺得到了改进，使得硅的成本逐渐降低。
此外，一些新型的太阳能电池材料，如薄膜材料等，也在不断研发和应用中。
这些薄膜材料相对于传统的硅材料，具有成本低、生产工艺简单等优点，但在效率和稳定性方面还需要进一步提高。
生产工艺成本也是影响太阳能电池成本的重要因素。
生产过程中的各个环节，如切片、清洗、镀膜、封装等，都需要消耗大量的能源和资源，同时也需要高精度的设备和严格的生产环境控制。
为了降低生产工艺成本，企业不断优化生产流程，提高生产效率。
例如，采用自动化生产线可以减少人工操作，降低人为误差，提高产品的一致性和良品率。
同时，通过改进生产工艺，减少生产过程中的废品率和能源消耗，也能够有效地降低成本。
设备成本是太阳能电池生产中的另一个重要支出。
太阳能电池的生产需要一系列高精度、高价值的设备，如晶体生长炉、切片机、镀膜机等。
这些设备的购置和维护成本都很高。
为了控制设备成本，企业可以通过合理的设备选型和配置，避免过度投资。
同时，加强设备的维护和保养，延长设备的使用寿命，也能够降低设备的更新成本。
此外，一些企业还通过租赁设备等方式，来降低一次性的设备投入。
研发成本对于太阳能电池的发展和成本控制也具有重要意义。
持续的研发投入可以推动技术的进步，提高太阳能电池的效率，降低成本。
然而，研发投入本身也是一项巨大的成本支出。
为了平衡研发成本和收益，企业需要制定合理的研发策略，聚焦于关键技术和瓶颈问题的突破。
太阳能热水器产品基础知识及加工工艺流程
太阳能热水器产品基础知识及加工工艺流程太阳能热水器的基础知识：1. 太阳能集热器：是太阳能热水器的核心部件，主要由太阳能吸收器、传热管等组成，用来将太阳能转换为热能。
2. 储水罐：用于储存经过太阳能集热器加热的热水，并保持温度。
3. 配件：包括水泵、控制器、阀门等，用来保证太阳能热水器的正常运行和安全使用。
太阳能热水器的加工工艺流程：1. 太阳能集热器的加工：对太阳能吸收器、传热管等部件进行加工，包括切割、焊接、抛光等工艺。
2. 储水罐的制造：对储水罐进行压力测试，确保其密封性和耐压性。
3. 配件的安装：将水泵、控制器、阀门等配件安装到太阳能热水器上，保证其功能完善。
4. 整机组装：将太阳能集热器、储水罐和配件组装成整机，进行电气连接和水路连接。
5. 质量检测：对太阳能热水器进行压力测试、漏水测试、性能测试等质量检测，确保产品质量。
通过上述加工工艺流程，太阳能热水器的生产商可以生产出质量可靠的产品，为用户提供绿色、环保的热水使用体验。
随着太阳能技术的不断进步和成熟，相信太阳能热水器将在未来得到更广泛的应用。
太阳能热水器是一种环保、节能的热水供应设备，它利用太阳能将水加热，无需消耗传统能源，大大减少了对化石燃料的依赖，减少了温室气体的排放，是符合可持续发展理念的产品。
简单来说，太阳能热水器就是把阳光能直接转换成热能，利用这种热能为家庭、工业、商业等场所提供热水服务。
太阳能热水器的基本原理是利用太阳能集热器将太阳辐射能转换为热能，然后通过热水循环系统将水加热并输送至储水罐中，最后通过配套设备进行控制和调节。
在一般的太阳能热水器中，太阳能吸收器通常是由高热导率材料制成的，以确保尽可能多的太阳能都能被吸收并转化为热能。
制造太阳能热水器需要经过一系列加工工艺，在这个过程中需要使用各种成形技术、焊接技术、电气连接技术等。
首先是太阳能集热器的加工，这是太阳能热水器的核心部件，需要对太阳能吸收器、传热管等部件进行加工，主要包括切割、加工、焊接及抛光等工艺。
太阳能热水器的使用成本与节能效益
太阳能热水器的使用成本与节能效益随着人们对环境保护和可持续能源的关注日益增加，太阳能热水器作为一种清洁、可再生的能源供应方式获得了广泛应用。
本文将探讨太阳能热水器的使用成本和节能效益，以帮助读者更好地了解这种技术的实际应用价值。
一、使用成本1.1 安装成本太阳能热水器的安装成本通常比传统热水器要高，因为它们需要太阳能集热器、储水箱、管道系统等额外设备。
然而，值得注意的是，安装一次太阳能热水器可以为用户提供长期的节能和经济效益。
1.2 操作与维护成本太阳能热水器的操作成本相对较低。
一旦设备安装完毕，太阳能热水器可以根据太阳能直接供应热水，无需额外的燃料消耗。
此外，太阳能热水器的维护成本也相对较低，一般只需要定期清洁和检查设备是否正常工作。
1.3 寿命与更新成本太阳能热水器通常具有较长的寿命，一般可达20年以上。
然而，随着技术的不断发展，设备更新的需求也可能出现。
如果用户希望更新设备以获取更高效的能源利用和更好的性能，设备更新成本可能会增加。
二、节能效益2.1 能源节约太阳能热水器的最大优势在于能源的节约。
太阳能集热器可以有效地吸收太阳热能，将其转化为热水供应。
相比传统热水器需要依赖非可再生能源，太阳能热水器可以实现真正的能源自给自足，并大大减少对传统能源的依赖。
2.2 经济效益尽管太阳能热水器的安装成本较高，但由于其可以大幅度减少热水供应的能源消耗，用户可以在短期内获得经济效益。
根据实际使用情况和当地太阳能补贴政策，太阳能热水器的回收投资周期通常为3-8年不等。
2.3 环境效益太阳能热水器的使用对环境有着显著的效益。
通过减少传统能源的使用，可以减少温室气体的排放，降低对自然资源的消耗，并且对环境产生的负面影响更小。
太阳能热水器作为一种清洁能源供应方式，有助于实现可持续发展的目标。
结论综上所述，太阳能热水器作为一种清洁、可再生的能源供应方式，在使用成本和节能效益方面具有显著的优势。
尽管初始安装成本较高，长期来看，太阳能热水器可以为用户带来可观的经济和环境效益。
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太阳能热水器生产过程及成本管理
一个准确把握市场价格波动、考虑市场环境动态变化的产品成本核算方法，对于成本控制同样起到强大的数据支撑。
产品成本核算按成本数据用途分为生产过程成本核算、产品报价成本测算等。
本文以普通太阳能热水器为例进行论述。
、生产过程及成本核算方法一）普通太阳能热水器主要由水箱、真
空管、支架、其他
配件构成。
多数太阳能热水器厂家自行生产水箱，外购真空管，委外加工支架，外购其他配件的方式进行生产。
水箱的生产大体经过内外皮及端盖加工、内外桶成型、注入发泡料、安装端盖、包装等工序。
二）销售管理部门汇总各销售大区（含独立销售公司、分
公司等）提报的销售合同，并下达销售订单。
生产管理部门结合销售订单、产品库存情况下达生产订单。
刀生产订单产品数量=刀销售订单产品数量-刀产成品库存数量+刀产成品库存数量最低限额
三）研发部门充分论证和实地调研后，应及时制定、更新
产品定额。
研发部门、生产管理部门共同实地调研，根据不同时点、人员、机器设备之间多人次掐表方式取得数据，剔除异常数据后加权平均测算出产品工时定额，此数据应充分考虑基本生产、辅助生产、生产布置、生产准备、生产终结、必要休息等时
间因素。
工时定额的制定，不单单只针对整个产品，必须分割到所有中间产品上，这是直接人工费和制造费用分配的依据。
研发部门、生产管理部门、各车间建立产品定额定期复核、修订机制，因工艺改良减少材料定额或工时定额的，经论证后给予参与各方相应奖励。
在此机制下参与各方能发现诸多提高生产效率，降低材料损耗的方法和途径，是降低成本、提高效率的有效措施。
四）各车间根据生产管理部门当日的派工情况，结合生产
订单领料。
A材料领用量=E （生产订单产品数量X该产品材料定额中材料消耗量）
因为严格按照生产订单、产品材料定额领料，车间正常情况下领不出生产订单外的材料，这有利于降低不必要的材料消耗。
车间出现了部分产品报废或耗用过量，都会导致材料不够用，车间为了完成生产订单，必须订单外领料才能完成生产。
生产管理者对此部分材料的领用要足够重视，因为这属于非正常领料，材料定额外的领料，也是材料成本控制的重点。
五）为了核算出半成品的生产成本，设置了虚拟的工序半
成品库。
该虚拟仓库在总账中设置于生产成本之下，正常情况下不会出现余额。
工序半成品出入库手续，与车间之间（或工序之间）交接半成品时同步完成。
内外皮车间领用不锈钢卷、彩涂板
等下料，经过切割、冲孔、冲压等工序完成内皮、外皮、左右内端盖等配件的生产，并与内外桶车间完成半成品交割手续，
并同
时完成工序半成品出入库手续。
实际产品成本核算中生产产品消耗的材料有共用材料和专用材料，共用材料成本可以分配于不同产品上，但专用材料只能归集到指定的一些产品成本上。
六）内外桶车间进行内桶卷圆无缝焊接，内端盖焊接，出
气口焊接，并完成试水等测试工作。
内桶焊接是相对返工率较高，即使是通过了试水测试，在长期使用环境下亦有可能开裂漏水，是水箱漏水返厂的最主要原因，也是质量和成本管控的重点。
把通过工序质检的内桶、外桶组合，通过悬挂式流水线，传递给发泡车间，完成半成品交接手续、工序半成品出入库手续。
七）发泡过程对环境有较高要求，发泡用黑白料的注料工
作是在无尘恒温车间里完成的。
该工序对发泡工人的熟练程度有较高要求，发泡不匀、空鼓等情况均会被判定为不合格，很容易出现返工的情况，因此考核发泡料的用量时，必须结合生产管理部门的环境影响评价标准。
发泡完毕后进入上外端盖、残料清理、质检、包装，并最终完成水箱交库。
八）月底由车间组织生产现场清理盘点工作，财务管理部
门根据盘点表对车间领用材料、半成品等办理假退料。
原则上不
允许存在大量的在产品，只有完工程度在90%以上的确认为在产品，其他中间产品根据定额还原为领用材料、半成品进行盘点。
九）各部门、车间成本费用独立核算是考核各部门、车间
成本费用预算执行情况的前提条件，也是直接人工费用、制造费用归集和分配前提条件。
产品成本核算过程中直接材料费归集、
直接人工费用分配、制造费用分配都采用分步法核算，按照生产顺序先核算出内外皮成本，再核算内外桶成本，最后才能核算出水箱成本。
[1] 成品库水箱、真空管、支架配套为太阳能热水器，属于核算及管理需要，可以利用组装单或拆卸单，或根据定额手工完成配套。
十）各车间直接人工费、制造费用按工时分配公式如下：
①直接人工费分配率=实际直接人工费/ 实际总工时
②A产品分配直接人工费二直接人工费分配率XA产品实际工时
③A产品约当总产量=A产品完工产品产量+A产品在产品数量X完工程度
④单台A产品分配直接人工费=A产品分配直接人工费/A产品约当总产量[2]
制造费用分配方法与直接人工费用分配基本一致，不再重复。
二、产品报价成本预测方法
一）产品报价成本预测，属于产品预测成本，主要用于预
测定制产品成本、大订单投标报价成本等，特点是产品定制、产销量大、毛利率低。
要求生产产品的主要材料价格有一定的前瞻性，次要材料可以采用最近一次采购价格，或期末库存结存价格。
二）主要材料中不锈钢卷、彩涂板、铝型材、碳钢型材、
镀锌板、聚氨酯黑白料等，可以在一些权威报价网站得到实时信
息，并结合趋势图可以判断价格趋势。
真空管、包装箱等通过主 要供应商的近期报价中获得。
签有长期供货合同，并有长期供货 价的，可以采用该价格。
根据合同要求推算出材料采购时点，预
测出相对保守的采购价格，以此价格为基础预测产品成本。
研发部门提供的产品材料定额， 根据上述得到的价格计算出生产
结合近期月底核算单位工时直接人工费用、单位工时制造费用, 计算出单台直接人工费用、 单台制造费用。
根据研发部门提供的 产品工时定额，结合近期月底核算单位工时制造费用， 计算出单 台制造费用。
核算其他必要的相关费用。
结合标书或合同列明的, 所有产品、配件、服务等成本、费用、税费。
如安装调试费用、 铝塑管、水温水位仪、球阀等，做到成本预测无死角。
最终列出 产品报价成本计算表，销售管理部门根据该表加上毛利生成报 价。
三、产品成本差异计算及成本分析
财务管理部门每月进行的成本分析中， 对实际成本与定额成 本（即标准成本）进行对比，能及时发现诸多问题。
（一）产品材料定额、工时定额偏离实际的，应及时通知研
发部门进行修改。
（二）及时发现材料超额消耗或节省情况，是考核车间的重
要指标之一。
通过分析材料超额消耗的具体原因， 得出各种结论。
如：生产工艺出现问题，应及时反馈研发部门尽快出台方案，修 根据
用材料成本。
（三）根据研发部门提供的产品工时定额,
改工艺文件。
班组或个人操作不当等问题，应通知生产管理部门对具体车间进行处罚或承担损失。
相反按定额领料情况下，出现
材料节省情况，应分析材料定额是否偏高，如果是应通知研发部门修改定额；如果是车间在合理损耗范围内节省出来的，间进行嘉奖。
应对车三）通过实际耗用工时量与定额工时量比较分析，可以发
现制定的工时定额偏高或偏低，如果工时定额合理，应具体分析出现差异的原因。
如果确实无特殊原因，那么可以以此为依据对车间进行奖励或处罚，鼓励车间保证质量的情况下提高生产量。
四）单台直接人工费用及制造费用的实际用量横向、纵向
对比，能发现车间工资、机物料消耗、折旧费、维修费等成本费用的波动，能及时发现异常情况，并进行针对性分析，能得出各种结论及解决方案。
财务视角看产品生产过程，就是不断损耗核算单位各类资产，形成新产品并完成物资传递的过程。
成本风险控制点就在生产过程的角角落落里，只有熟知产品知识、熟知生产过程才能应对这些风险。
[3] 产品生产过程中交叉渗透着成本核算、成本预测、成本分析、成本控制等成本管理环节，而成本管理是核算单位保证产品质量的前提下，以最少代价取得最大收益的有效途径。