果汁饮料加工技术
果蔬汁饮料加工技术研究进展
内容摘要
然而，尽管果蔬汁加工技术取得了显著的进展，仍存在一些问题和挑战。首 先，虽然生物酶解加工技术具有许多优点，但其应用成本较高，对酶制剂的需求 量也较大，限制了该技术的广泛应用。其次，果蔬汁加工过程中易受到污染，如 何保证加工过程中的食品安全和卫生是一个亟待解决的问题。此外，如何针对不 同种类的果蔬原料选择最合适的加工方法，以最大程度地保留其营养成分和口感， 也是需要进一步研究的问题。
内容摘要
综上所述，紫外线消毒和高非热灭菌技术在果蔬汁饮料生产中具有广阔的应 用前景。然而，单一的非热灭菌技术并不能完全解决果蔬汁饮料生产过程中的微 生物污染问题。未来研究方向应多种非热灭菌技术的结合，以及开发更加高效、 快速、环保的非热灭菌技术，以提高果蔬汁饮料的品质和安全性。
内容摘要
此外，还需要注意的是，在应用非热灭菌技术时，应充分考虑其对果蔬汁饮 料口感和营养成分的影响。加强生产过程中的卫生管理，规范生产操作流程，从 而提高消费者的健康水平。在未来的研究与应用中，应注重非热灭菌技术的绿色 环保发展方向，为实现果蔬汁饮料产业的可持续发展做出贡献。
内容摘要
近年来，随着消费者对果蔬汁品质和口感的追求不断提高，传统机械加工方 法已经难以满足市场需求。因此，研究人员开始生物酶解加工技术。通过酶制剂 的作用，果蔬汁的提取率可以得到显著提高，同时汁液的口感和营养价值也能得 到更好的保留。此外，生物酶解加工技术还具有生产周期短、能耗低、污染少等 优点，具有广阔的应用前景。
内容摘要
果蔬汁加工技术主要分为机械加工和生物酶解加工两类。机械加工主要包括 压榨、破碎、打浆、榨汁等工艺，通过物理手段将果蔬原料中的汁液提取出来。 生物酶解加工则是利用酶制剂将果蔬中的细胞壁和蛋白质分解成小分子物质，从 而提高汁液的提取率和品质。在实际生产中，不同的果蔬品种和原料往往采用不 同的加工方法。
果汁加工流程
果汁加工流程
果汁是一种富含维生素和矿物质的饮料，深受消费者喜爱。
果汁的加工流程对
最终产品的质量和口感起着至关重要的作用。
下面将介绍果汁加工的详细流程。
首先，选择新鲜的水果是果汁加工的第一步。
新鲜的水果能够保证果汁的口感
和营养成分。
在选择水果时，要注意水果的成熟度和新鲜程度，避免使用过熟或者腐烂的水果。
接下来，清洗和去皮是果汁加工的第二步。
清洗水果是为了去除表面的污垢和
农药残留，保证果汁的卫生安全。
去皮则是为了去除水果表皮中的植物纤维和苦味物质，提高果汁的口感。
第三步是果汁的榨取。
榨取果汁的方法有很多种，常见的方法包括机械榨取和
压榨。
机械榨取是通过榨汁机将水果压榨出汁液，而压榨则是将水果放入袋中，通过压榨机进行压榨。
不同的榨取方法会对果汁的口感和营养成分产生影响。
随后是果汁的过滤和杀菌。
经过榨取的果汁中可能会含有果肉和果皮碎屑，需
要通过过滤设备进行过滤，去除杂质。
同时，果汁也需要进行杀菌处理，以保证果汁的卫生安全和长久保存。
最后一步是包装和储存。
果汁经过处理后，需要进行包装，常见的包装方式包
括玻璃瓶、塑料瓶和纸箱等。
包装后的果汁需要进行储存，常见的储存方式包括常温储存、冷藏和冷冻等，不同的储存方式会影响果汁的保质期和口感。
综上所述，果汁加工流程包括选择新鲜水果、清洗和去皮、榨取、过滤和杀菌、包装和储存等多个环节。
每个环节都对最终果汁的质量和口感有着重要影响。
只有严格按照加工流程进行操作，才能生产出高质量的果汁产品，满足消费者的需求。
果蔬汁饮料生产—果蔬汁饮料加工技术
压榨法取汁
（三）常用的澄清方法
1、自然沉降澄清法 2、加热凝聚澄清法 3、加酶澄清法 4、明胶单宁澄清法 5、冷冻澄清法 6、蜂蜜澄清法
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果汁茶饮料的研制工艺
果汁茶饮料的研制工艺
果汁茶饮料的研制工艺主要分为以下几个步骤：
1. 原料准备：准备所需的茶叶、果汁、水和糖等原料，并保证原料的新鲜度。
2. 茶叶的制备：将茶叶用适量温水浸泡一段时间后过滤掉茶叶渣，获取浓缩茶汁。
3. 果汁的榨取：将新鲜水果经过清洗、去皮、去核等处理后，使用果汁榨取机榨取果汁。
也可以使用浓缩果汁。
4. 茶汁和果汁的混合：将浓缩茶汁和果汁按照一定比例混合。
5. 加糖和水：根据喜好调节甜度和浓度，适量添加糖和水。
6. 搅拌均匀：将混合好的茶汁、果汁、糖和水搅拌均匀。
7. 过滤：将混合好的液体通过滤网过滤，以去除杂质和固体颗粒。
8. 加工：将过滤后的液体进行加工处理，如清洁、热处理、冷却等。
9. 包装：将加工好的液体进行包装，并严格按照卫生和质量标准进行监控和检
验。
10. 储存和销售：将包装好的果汁茶饮料储存到冷藏货架中，并在适当的温度条件下销售。
果汁饮料生产线
果汁饮料生产线果汁饮料是现代人们常见的饮品之一，其产生的原因是因为消费者们的口感需求逐渐提高，对于果汁饮料的口感要求也越来越高。
为了满足消费者们的需求，果汁饮料生产线应运而生。
果汁饮料生产线的主要工艺流程是：清洗及分选、破壳、榨汁、过滤、浓缩、杀菌、灌装、贴标等工序。
以下是对每一个工序的介绍：1.清洗及分选：果汁生产线的第一步是清洗与分选，这里主要是对原料进行清洗和分选，去除腐烂和不符合要求的果实。
2.破壳：经过清洗和分选的果实进入破壳工序，破壳主要是破坏果实的果壳，以便于接下来的榨汁。
3.榨汁：经过破壳之后的果实进入榨汁机，通过加热蒸汽，使得果实断裂，使得汁液流出。
4.过滤：榨出的果汁需要经过过滤工序，去除榨出的果渣和其他杂质。
5.浓缩：经过过滤后的果汁进入浓缩工序，这里主要是将果汁进行浓缩处理，去除其中的水份，使得果汁变得更加浓稠。
6.杀菌：浓缩后的果汁需要经过杀菌工序，这里主要是通过高温技术，将细菌和病毒等微生物进行杀灭，以确保果汁的卫生安全。
7.灌装：经过杀菌的果汁进入到灌装机，通过各种包装选择，将果汁方便地装入各种不同规格的瓶子中。
8.贴标：最后一步骤是对灌装的果汁进行贴标，这里主要是包装以上几个工序完成的果汁，让它更好的进入市场。
以上就是果汁饮料生产线的主要工艺流程，其中每一个工序都非常重要，一环扣一环，才能够生产出质量合格的果汁饮料。
下面，让我们来看一下如何对果汁饮料生产线进行维护和保养。
果汁饮料生产线是一个非常复杂的机械设备，需要进行日常的维护和保养，才能够保证生产线的正常运行。
下面介绍一些日常维护和保养的措施：1.定期对生产线进行检查和保养，确保生产线机械设备的正常运行。
2.对生产线机械设备的每一个零部件进行日常维护和清理，如对传动系统进行润滑。
3.保持清洁和卫生，确保机械设备作业并符合卫生标准。
4.及时检修损坏的零部件，确保设备的质量和性能不受到影响。
5.在操作设备之前，必须对设备进行预热，保证设备处于正常状态。
果汁饮料制作流程
果汁饮料制作流程
原料选择：制汁原料应选用成熟度较高的软果实，剔除发酵变质及未熟果实。
清洗：原料榨汁前的洗涤是减少污染的重要措施，带皮榨汁时更应注意。
因此，必须用流动水洗净果皮上的泥沙和杂质。
必要时用溶液漂洗后，再用清水淋洗。
打浆：用打浆机打浆去皮，果浆用布包裹榨取果汁，出汁率可达70%以上。
或者将洗净后的果实倒入压榨机内榨汁，再经刮板过滤器滤去果皮、果籽及部分粗纤维。
调配：粗滤后的果汁先加水稀释至折光度为4%。
然后按照90千克果汁加10千克白砂糖的比例调配，不断搅拌，使糖溶化。
过滤：调配好的果汁，经离心过滤机过滤、分离，除去残余的果皮、果籽、部分纤维、碎果肉块和杂质。
均质：过滤后的汁液经均质机均质，可使细小果肉进一步破碎，保持果汁的均匀混浊状态。
杀菌冷却：采用高温杀菌等方式对果汁饮料进行杀菌处理，杀菌式为5-10分钟/100℃，尔后快速冷却至40℃以下。
灌装封口：将果汁加热，在汁温不低于80℃条件下灌装，并迅速封口。
无花果果汁饮料的加工技术
无花果果汁饮料的加工技术(一)产品特色由于无花果病虫害少，生产上基本不使用农药，其本身又具有抗污染能力，所以无花果基本不受污染。
无花果营养丰富，并具有保健作用。
果实口味香甜，风味独特。
(二)工艺流程采果→选果→清洗→取汁→加热灭酶→澄清→分离→调配→脱气→瞬时杀菌→热灌装→封口→冷却→检验(三)操作要点说明(1)采果：无花果果实成熟期在7～10月份，应在此期间采摘同一品种、九成熟以上的果实，确保产品色泽、外观和口感一致。
此时的果实营养物质含量高，香味浓郁，液汁多。
(2)选果、洗果：选果时对青果、烂果严格分选，洗果采用流动水漂洗，彻底洗去泥沙杂质。
(3)取汁：采用裹包式榨汁机榨汁，出汁率高(可达50％以上)，且液汁中混浊物少。
(4)加热灭酶：将榨出的汁液迅速加热至95℃，并维持30秒，然后尽快冷却至澄清所需温度。
(5)澄清：将果汁用酸味剂调pH值为3.5～3.6，加入果汁量0.06％的果胶酶(活力2万单位／克)，在50℃下反应2小时，再加专用澄清剂静置45～60分钟。
这时果汁澄清透明，底部有许多絮状物沉淀。
(6)分离：将上述澄清处理后的果汁经蝶片式离心机进行固液分离后，再经过滤机过滤，可得澄清透明的无花果果汁。
果汁透光率可达90％以上(波长595纳米下测定)。
(7)调配：用软化纯净水及70％白砂糖糖浆调配。
配方：澄清无花果果汁30％，白砂糖6％，饴糖3％，柠檬酸钠0.03％，酸度(以柠檬酸计)0.2～0.35克／100毫升，山梨酸钾0.05％，抗坏血酸0.02％。
酸味剂组成为∶柠檬酸∶苹果酸∶富马酸∶磷酸∶乳酸=4∶1∶0.01∶0.5∶0.3。
(8)脱气、杀菌、灌装和冷却：脱气时真空度为70～80千帕，料液温度35～40℃。
脱气后的果汁立即进行瞬时杀菌，条件为95℃以上保持30秒。
灌装采用热灌装，将90℃以上果汁灌入经杀菌的玻璃瓶中后迅速封口，此后将瓶倒置10分钟，使盖子和瓶的顶隙部分利用果汁的热量进行灭菌，随后冷却至40℃以下。
红树莓山楂复合果汁饮料的加工技术
红树莓山楂复合果汁饮料的加工技术(一)主要原辅料红树莓原汁15％，山楂原汁10％，白砂糖12％，柠檬酸、苹果酸各适量。
(二)主要设备裹包式榨汁机、压滤机、离心机、均质机、真空脱气机、调配缸、灌装机、封盖机、杀菌机。
(三)工艺流程1．红树莓汁制取采果→除杂→浸提→酶解→榨汁→过滤→离心→果汁→贮藏2．山楂汁制取山楂果→清洗→去柄萼→破碎→软化→榨汁→过滤→离心分离→果汁→贮藏3．复合汁饮料制作原果汁→混合调配→均质→脱气→灭菌→灌瓶封盖→倒置→冷却→贴标→成品(四)操作要点说明1．红树莓汁制取①选果：选择成熟度较高的红树莓果，去除花托、病虫果及叶子等杂物。
②浸提：加糖10％，搅拌溶解，加热至65～70℃，保持20分钟。
③酶解：加入纤维素分解酶，用量0.05％，温度45℃，在酶促反应罐内反应2～3小时。
④榨汁：采用裹包式榨汁机榨汁，第一次榨汁后的残渣加适量水再榨1次。
两次汁合并入贮罐备用。
⑤过滤：鲜果汁粗滤，滤布孔径100～120目。
⑥离心分离：用离心机进一步分离出果肉浆渣，果汁人贮罐备用。
2，山楂汁制取①选果：选择成熟度一致、色泽红色的新鲜山楂果，去除杂质、病虫霉烂果。
②清洗：用流动水清洗，必要时加清洗剂，最后根据水选原理获得成熟且质量一致的果实。
③果实处理：果实去除柄萼，冲净杂物后破碎为两瓣即可，以提高出汁率。
④软化：按山楂果重加1倍的水，加热至85～95C保持2～3小时。
⑤榨汁：用裹包式榨汁机进行榨汁。
果渣加山楂原重的水加热至80℃以上，浸提30分钟，再榨汁1次，得二次汁；如此制得三次汁，将汁合并。
⑥过滤：采用纱网过滤机，滤布孔径120目。
⑦离心分离：用离心分离机分离出果肉浆和果肉汁，入贮罐备用。
3．复合汁饮料制作①均质：温度40℃以上，压力15～20兆帕。
②脱气：真空脱气法，温度45℃，真空度0.088兆帕。
③灭菌：用板式换热器，介质为蒸汽或热水，迅速加热至90～95℃，保持1分钟。
④灌装：灭菌后的果汁通过板式换热器冷却至80℃以上，装入已消毒预热的瓶中，封盖后倒置10分钟。