果汁饮料生产工艺应注意什么
果汁灌装饮料工艺规程
果汁灌装饮料工艺规程1. 引言本工艺规程适用于果汁灌装饮料生产线，旨在确保产品质量和生产安全。
该规程详细介绍了果汁灌装饮料的生产工艺步骤、操作流程和注意事项。
2. 工艺步骤2.1 原料准备- 使用新鲜、优质的果汁作为主要原料。
- 特殊原料需要经过验证和检测，确保符合相关标准。
- 原料需在指定的存储条件下保存，并在生产前进行质量检测。
2.2 果汁榨取- 使用合适的榨汁设备进行果汁的榨取。
- 榨取过程中应遵循卫生标准，确保果汁的卫生与安全。
- 对榨取后的果汁进行检测，确保其品质符合标准。
2.3 杀菌处理- 对果汁进行高温杀菌处理，确保灭菌达到标准要求。
- 杀菌温度、时间和压力需严格控制，以充分杀灭病菌和寄生虫。
- 杀菌后的果汁需要进行冷却处理，降低温度至适宜灌装温度。
2.4 灌装和封口- 使用适当的灌装机械进行果汁的灌装。
- 灌装机械应定期检修和保养，确保其正常运行。
- 灌装过程中，需要根据标准规格进行计量，确保每瓶灌装的果汁量符合要求。
- 灌装完成后，对瓶口进行密封，确保产品的密封性。
2.5 包装和贮存- 对灌装好的果汁进行包装，确保产品的外包装完好无损，并标记相关信息。
- 包装箱需置于洁净和干燥的贮存环境中，防潮、防尘。
- 贮存温度需符合产品的要求，确保产品质量稳定。
- 对包装好的果汁进行质量检测，确保产品品质符合标准。
3. 操作流程3.1 生产线平衡- 设计合理的生产线布局，确保各个工序之间的衔接顺畅。
- 对生产线进行计时分析，找出瓶颈环节，优化生产流程。
3.2 工艺操作规程- 制定详细的工艺操作规程，确保每个工序的操作人员掌握正确的操作方法。
- 培训操作人员，提高其操作技能和卫生意识。
4. 注意事项- 严格遵守卫生标准，确保生产线的清洁和卫生。
- 定期对设备和仪器进行检修和保养，确保其正常工作。
- 对原料和产品进行质量检测，确保产品质量稳定。
- 引入自动化控制系统，提高生产效率和产品一致性。
果汁饮料的生产工艺及生产过程注意事项
果汁饮料的生产工艺及生产过程注意事项一、概念果汁饮料是以果汁、果汁浓缩液为主要原料，加入水、糖、酸味剂、香料、色素等辅料，通过混合、融合、调配、灌装等一系列工艺加工而成的饮品。
二、营养价值果汁饮料是一种含有丰富的营养物质的饮品，比如天然的葡萄糖、果糖、维生素、矿物质等。
其中所含的维生素C、维生素A、钾、镁等都是人体必需的营养物质，在日常生活中饮用果汁饮料可以增强身体免疫力、改善消化、缓解疲劳等。
三、生产工艺流程1. 原料清洗：将水果进行果实清洗去除杂质、化肥残留、农药等。
2. 切割、磨浆：将清洗干净的水果切成小块，并使用榨汁机将其碾磨为果泥。
3. 榨汁、漂白：将果泥送入蒸煮器中进行榨汁，将榨出的果汁放入搅拌罐中，加入漂白剂进行漂白。
4. 混合调味、杀菌：将漂白过的果汁加入糖、水、酸味剂、香料、色素等辅料，进行混合调味，然后进行杀菌处理。
5. 灌装、包装：将杀菌处理过的果汁饮料通过灌装设备进行灌装，然后进行包装，成品制成。
四、需要用到的设备和器具1. 水果清洗机：用于清洗水果。
2. 榨汁机：用于将水果碾磨成果泥。
3. 蒸煮器：用于榨汁。
4. 搅拌罐：用于混合调味。
5. 杀菌机：用于杀菌处理。
6. 灌装设备：用于灌装。
7. 包装设备：用于包装。
五、关键控制点和关键控制措施1. 原料采购：必须选用新鲜、无病虫害、无污染的水果。
2. 原料清洗：要求水果清洗干净，去除杂质和农药残留。
3. 榨汁、漂白：果汁榨出后必须进行漂白处理。
4. 混合调味、杀菌：必须按照比例加入糖、酸味剂、香料、色素等辅料，并进行杀菌处理。
5. 灌装、包装：严格控制产品的卫生安全，确保产品达到卫生标准。
六、现场卫生要求1. 现场必须保持干净整洁。
2. 原料进场前必须进行检验和清洗。
3. 操作人员必须有严格的卫生要求，必须穿戴洁净卫生的工作服、手套、口罩等。
4. 对设备和器具进行定期清洗、消毒。
5. 要采取措施防止害虫和小动物、灰尘等进入生产现场，保证食品安全。
澄清果汁生产工艺流程及要点
澄清果汁生产工艺流程及要点澄清果汁是一种非常受欢迎的饮料，它不仅口感清爽，而且富含维生素和矿物质，对人体健康有很多好处。
但是，很多人对澄清果汁的生产工艺流程和要点并不了解，这就容易导致一些误解和不良影响。
因此，本文将详细介绍澄清果汁的生产工艺流程和要点，以便读者更好地了解和使用这种饮料。
一、澄清果汁的生产工艺流程1. 原料选择：澄清果汁的原料应该是新鲜、成熟、无病虫害的水果，如苹果、梨、桃、草莓、葡萄等。
这些水果应该经过严格的筛选和清洗，以确保其质量和卫生安全。
2. 切碎和榨汁：将清洗干净的水果切碎，然后使用榨汁机将其榨成汁。
这个过程需要注意的是，榨汁机应该是干净的，以免污染果汁。
3. 过滤：将榨出的果汁通过过滤器进行过滤，以去除果肉、果皮和其他杂质。
过滤器的孔径应该根据果汁的种类和要求进行选择，以确保过滤效果。
4. 澄清：将过滤后的果汁放入澄清罐中，加入适量的澄清剂，然后进行搅拌。
澄清剂的种类和用量应该根据果汁的种类和要求进行选择，以确保澄清效果。
5. 沉淀：经过搅拌后，果汁中的杂质会逐渐沉淀到底部，形成沉淀物。
这个过程需要一定的时间，通常需要几个小时到一天不等。
6. 分离：将沉淀物和澄清果汁分离，通常使用离心机进行分离。
分离后的果汁应该是清澈透明的，没有杂质和沉淀物。
7. 灭菌和包装：将分离后的果汁进行灭菌处理，然后进行包装。
包装应该是卫生、密封和耐高温的，以确保果汁的质量和安全。
二、澄清果汁生产的要点1. 原料的选择和清洗非常重要，应该选择新鲜、成熟、无病虫害的水果，并进行严格的清洗和筛选。
2. 榨汁机和过滤器应该是干净的，以免污染果汁。
3. 澄清剂的种类和用量应该根据果汁的种类和要求进行选择，以确保澄清效果。
4. 沉淀的时间应该足够长，以确保杂质和沉淀物充分沉淀到底部。
5. 灭菌和包装应该是卫生、密封和耐高温的，以确保果汁的质量和安全。
6. 生产过程中应该严格遵守卫生标准和操作规程，以确保果汁的质量和安全。
果味饮料生产工艺
果味饮料生产工艺果味饮料是一种以水果为原料制作而成的饮品，有着浓郁的果香和口感。
下面是果味饮料的生产工艺。
首先，在果汁的制作过程中，新鲜的水果是最关键的原材料。
水果需要经过洗净、去皮、去核等处理工艺，确保其干净且适合加工。
然后，将处理好的水果送入榨汁机中榨取果汁。
榨出的果汁会经过过滤，去除果渣和杂质。
接下来，将榨取的果汁与适量的水混合，并添加适量的糖、酸度调节剂等，以调整口感和甜度。
同时，根据需要，也可以在这个阶段添加一些香精和色素，提升果味饮料的口感和外观。
然后，将调制好的饮料送入高温杀菌机中进行杀菌处理，以确保饮料的卫生安全。
在杀菌过程中，饮料会被加热到一定温度，以杀死可能存在的细菌、病毒和其他微生物。
杀菌后，饮料会被快速冷却，以防止细菌再次繁殖。
接着，将杀菌冷却后的果味饮料送入灌装机中进行灌装。
灌装机会根据设定的容量，将饮料装入食品级的瓶子、罐子或包装袋中。
同时，还会对灌装好的饮料进行封口处理，以保持饮料的新鲜度和密封性。
最后，饮料包装的瓶子、罐子或包装袋需要进行包装和标签贴附。
包装可以选择纸盒、纸箱或塑料薄膜等形式，以便搬运和销售。
同时，在包装上贴上标签，标明产品名称、生产日期、保质期等信息，以方便消费者查看和购买。
以上就是果味饮料的生产工艺。
通过以上工艺步骤，水果能够得到最大限度的利用，制作出健康美味的果味饮料。
在整个生产过程中，需要严格控制每个环节的品质和卫生，以确保最终产品的安全和优质。
同时，还需要根据市场需求和消费者口味的不同，不断进行创新和改进，推出更多口味丰富的果味饮料，满足消费者的需求。
果蔬汁饮料生产工艺
果蔬汁饮料生产工艺果蔬汁饮料生产工艺一般分为原料处理、榨汁、过滤、调味、杀菌、灌装等几个步骤。
下面将详细介绍每个步骤的工艺过程。
首先是原料处理。
在果蔬汁饮料的生产过程中，新鲜的水果和蔬菜是非常重要的原料。
这些原料在进入生产线之前会经过严格的选材和检验，以确保其质量和安全性。
同时，这些原料在处理之前也需要进行清洗和去皮去核的处理，以去除表面的杂质和不可食用的部分，以免影响最后的产品品质。
接下来是榨汁的步骤。
将经过处理的水果和蔬菜放入专用的榨汁机中进行榨汁，以提取出汁液。
榨汁过程中需要注意温度的控制，以避免过高的温度对汁液中的营养成分造成破坏。
然后是过滤的环节。
榨汁过程中会产生一些固体颗粒和悬浮物，这些杂质需要通过过滤的方式进行去除。
常见的过滤方法有层流过滤和压力过滤两种，通过过滤器将汁液中的固体颗粒分离出去，得到清澈的果蔬汁液。
接下来对汁液进行调味。
根据不同的需求，可以根据市场的需求对果蔬汁液进行调味，例如加糖、添加香精等。
调味的目的是增加产品的口感和风味，提升产品的市场竞争力。
然后是杀菌的步骤。
果蔬汁液中可能含有一些细菌和微生物，在灌装之前需要对其进行杀菌处理，以保证产品的卫生安全。
常见的杀菌方法有高温灭菌、紫外线杀菌和微波杀菌等。
选择适当的杀菌方法可以杀灭汁液中的细菌，延长产品的保质期。
最后是灌装。
将处理好的果蔬汁液通过自动化的灌装设备装入瓶子或包装袋中，并封口密封。
在灌装过程中需要严格控制容器的清洁和密封，以避免产品受到污染和氧化。
以上就是果蔬汁饮料生产工艺的基本步骤。
在实际生产中，还会根据产品的特点和要求进行一些细节的调整和改进，以提高产品的质量和产能。
同时，在生产过程中也要时刻关注产品的卫生安全和质量控制，以确保最终产品符合消费者的需求和标准。
果汁饮料的生产控制过程
果汁饮料的生产控制过程果汁饮料是一种受到人们喜爱的饮品，因其具有丰富多样、口感鲜美、营养丰富的特点而备受欢迎。
果汁饮料的生产过程严格要求不仅能够保证其营养成分的充分保留，还要保证其生产过程符合食品安全的标准。
本文将从生产流程、原材料选择、卫生条件、质量控制几个方面，阐述果汁饮料的生产控制过程。
1.生产流程果汁饮料的生产流程包括采购、处理、清洗、粉碎、榨汁、过滤、浓缩、加糖、加酸、加香料和灌装等环节。
整个过程需要严格按照热处理和无菌灌装的要求来执行，以保证产品的品质和安全性。
1.1采购优质的原材料是制作果汁饮料的关键，采购环节是保证果汁饮料质量稳定的重要一环。
应该选择有实力的原材料供应商，严格把控原材料的防腐和保存条件，以确保其安全、健康、无污染。
1.2处理和清洗果汁饮料的材料需要经过洗涤、除去叶和杂质、切碎等处理。
干净无菌的设备和严格的卫生标准是保证处理过程卫生安全的关键。
设备和传送带应该时常清洗和消毒，以防止交叉污染。
1.3粉碎和榨汁处理后的原材料需要进行粉碎和榨汁，选择适当的设备和工艺能够保证原材料的养分不被破坏，营养价值更高。
1.4过滤和浓缩榨汁后的液体需要经过过滤，以去除果肉残渣等杂质。
同时，液体需要经过浓缩，达到所需的固含躯率。
1.5调味和灌装浓缩果汁需要经过调味加工，包括加糖、加酸等，来达到顾客们口味的需求。
最终产品需要经过灌装到瓶子中，为顾客供应。
2.原材料选择果汁饮料的原材料是苹果、橙、葡萄等多种水果，要选择富含营养的品种进行采购。
由于多种水果可能不同批次的品质有所不同，因此需要对原材料进行检测和把控，保障消费者的健康和安全。
3.卫生条件生产环境的卫生条件是果汁饮料的保证。
所有设备和管道都需要经过多次泡洗和消毒，以保持其干净和无菌状态。
同时，工人们的穿着应符合卫生要求，以防止微生物、灰尘等因素对产品的污染。
4.质量控制生产过程中应设置检测点，流程完成后进行检测和品质控制。
针对不同的产品特点，加工过程中也需要对原材料的温度、酸度、浓度等进行控制，确保产品品质的稳定。
果汁饮料生产线工艺流程的操作要点
果汁饮料生产线工艺流程的操作要点下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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果蔬汁饮料生产工艺
果蔬汁饮料生产工艺首先，原料的选择十分重要，应选择新鲜、成熟、无病虫害的水果和蔬菜作为主要原料。
这些原料品质好，口感好，能够制成高质量的果蔬汁饮料。
接下来，需要对原料进行清洗。
清洗的目的是去除果蔬表面的沙土、杂质和农药残留，以及果蔬自身的污染物和微生物。
清洗可以通过浸泡、搓洗等方式进行。
清洗完毕后，将果蔬切成小块。
这样可以方便后续的浸取、浸泡和榨汁等过程。
切块的大小根据具体需要来定，一般为1-2厘米左右。
接下来是加工过程。
将切好的果蔬放入高速搅拌器中，经过高速旋转的刀片将果蔬搅碎，使其形成果蔬浆状。
这样可以使果蔬的水分和可溶性成分充分释放出来。
然后进行浓缩。
浓缩可以通过热处理的方式，将果蔬浆中的水分蒸发掉，浓缩果蔬浆的固体含量。
也可以通过真空浓缩的方式，降低果蔬浆的温度，减少水分的蒸发。
浓缩过程之后，需要对果蔬浆进行杀菌。
杀菌的方法有热处理、高压处理、辐射处理等多种。
这样可以避免果蔬汁饮料中的微生物滋生，保持其长时间的保质期。
杀菌后，将果蔬汁饮料进行灌装。
灌装包括瓶装、袋装、罐装等多种形式。
不同形式的灌装方式有各自的优势和适用场景，选择适合的灌装方式可以提高生产效率。
最后是包装。
包装主要包括外包装和内包装。
外包装的作用是保护产品的质量，提高产品的陈列效果和销售吸引力。
而内包装的作用是保持产品的新鲜度，防止产品受到外界影响。
总结来说，果蔬汁饮料的生产过程包括原料选择、清洗、加工、浓缩、杀菌、灌装和包装等环节。
每个环节都很重要，只有严格控制每个环节的质量，才能制作出口感好、品质优良的果蔬汁饮料。
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果汁饮料生产工艺应注意什么目前全世界都兴起饮用纯果汁饮料，国内大大小小的果汁厂雨后春笋般应运而生。
这使国人不需走进百果园，不需等到水果成熟的季节，在家里就可以方便地品尝各种果汁饮料的风味。
对于生产企业来讲，如何解决好果汁饮料钓生产技术是—个常新的课题。
那么，果汁饮料生产过程中应注意什么?水果原料的选择厂家若直接选用成熟度适合和同种水果最香甜的新鲜水果来生产，这样做会复杂化，麻烦很多，所以可以选择大厂家生产的浓缩果汁、果酱来生产，这样会简单、方便得多，质量也有保证。
如果选用新鲜水果来生产，就要注意水果的成熟度，成熟的水果才会芬芳香甜，最香甜的水果的成熟度在八至九成的时候，太熟了也不适合生产，会产生一种不愉快的熟臭味。
番石榴酱的生产就是最好的例子，未成熟的番石榴硬似石头，难以破碎且无味道；成熟度合适的番石榴易生产，且整个车间都充满番石榴芳香的气味；过熟的番石榴既生虫，又发出一种让人非常难受的似在烈日下曝晒烂果发出的味道。
所以第一关选择原料的成熟度和同种水果的不同品种很重要。
防残留农药首先要了解加工的水果是否经过喷洒农药来灭虫。
如确实喷过则要采取除农残措施。
方法是用0.3％—0.6％的稀盐酸浸泡20分钟→上毛刷喷淋机→流动清水漂洗。
这样做可以把水果表皮的残留农药去除干净。
注意防止乙烯利超标现在很多饮料厂都喜欢自己制造芒果酱来生产芒果饮料，因芒果多是用乙烯催熟，所以芒果表皮及果肉均会含有大量的乙烯，稍不注意就会使产品的乙烯利超标而不合格，还会危害消费者的健康。
一种很有效的方法是：臭氧跟踪中和法。
削了头尾的成熟芒果先浸泡在第一反应池，该池的水是先流经会产生臭氧的电水管，使水含有一定量的臭氧。
此时的微量臭氧既可把芒果表皮的果肉的乙烯中和干净，又可以把芒果表皮的细菌彻底消灭。
2003年笔者为韩国商人生产浓缩芒果汁时采用止法，经我国省一级的商检及韩国的商检都证明产品的乙烯含量不超标。
高压均质十分重要高压均质不单是为了产品亲和性好，不产生沉淀，也不单是为了使产品口感细腻，高压均质的最主要目的在于将水果的多种酯类芳香颗粒进一步细化，使人们饮用时感觉非常芳香，怪不得生产饮料的行家经常说：“果汁行业的竞争实质是均质效果的竞争。
”海南某集团公司为了生产优质的芒果汁等饮料，不惜重金从美国引进60MPa以上的高压均质机，笔者亲口体验过其均质后的效果，均质前口感香味不觉得怎么样，但均质后不单口感细腻，而且香味增加了几倍。
果汁饮料生产要尽量避免受热几乎所有的果汁高温受热都会产生热臭和营养损失。
为了果汁饮料的营养不受损失和风味达到或超过原水果的风味，日本政府提出日本的果汁饮料厂在生产果汁饮利时不得采用热杀菌，而要求采用高压常温杀菌等方法。
据了解，这项政策在日本也很难实施。
事实上，在生产果汁必须受热的工序中，瞬间加热到工艺所需的温度后，又以最快的速度冷却到常温以下，其营养、风味等几乎没有变化。
例如采用无菌灌装法就完全可以达到这一目的，所谓无菌灌装法就是果汁饮料生产的全过程只有一次瞬间加热到88℃—90℃，并在管内恒温40—50秒，全过程受热不会超过1分钟，随之以最快的速度(板式冰冷)冷却至12℃左右，在完全无菌的状态下冷冻灌装即成产品。
用此法生产的果汁饮料完全可以同用超高压常温杀菌的果汁相媲美，又能达到商业无菌的目的。
适当添加维生素C 以替代自身维生素C的损失由于有破碎，胶磨，均质，加热等工序，这些都会导致果汁维生素C的损失，适当添加万分之一的维生素C(多用异维C)，既可护色抗氧化，又可以起到保护果汁营养不受损失的效果。
适当添加赋香剂的同时，不要忘记添加2％—4％的西番莲原汁果汁饮料的生产一般添加与自身香味相同的香精，但用量千万不要过大，用量一般为香精商标说明用量的一半或更少一点就够了。
西番莲又叫百香果，又称水果“味精”，加了2％—4％的西番莲原汁(制造西番莲原汁时千万不要加热超过90℃，最好是冷制)，就是不添加香精经高压均质后产品的香味也非常浓郁。
控制成品总酸度及pH值控制成品总酸度在0.4％—0.6％之间，使pH值控制在3.7—3.9为宜，这不仅仅是调整口感，改良风味，更是在巴氏杀菌使产品达到商业无菌中起主要作用的措施。
为使产品口感圆润，一般采用柠檬酸和苹果酸并用的办法可收到良好的效果。
以下是四个果汁饮料的配方及工艺，投放市场后均收到良好的效果。
具体配方及工艺如下：一、番石榴饮料番石榴原酱15％(最好是用胭脂红品种)、西番莲原汁3％(最好用自制的，若用浓缩汁按稀释至16°BX作原汁)，用白砂糖调至糖度11—12°BX，用柠檬酸、苹果酸(各半)调至总酸度为0.5％，番石榴香精是说明书用量的一半。
操作顺序是：(1)计算好各原辅材料及清水的用量，白砂糖制成糖浆，混合并搅拌均匀。
(2)检验糖度，酸度是否符合要求。
(3)胶磨—次。
(4)用三足离心机内衬200—300目筛网过滤。
(5)25MPa以上均质一次(有条件均质二次更好)。
(6)板式瞬时加热至90℃±1℃。
(7)热灌封口，倒放停留2—3分钟立即水浸冷却即为成品。
二、芒果汁芒果原酱25％，西番莲原汁3％，维生素C万分之一，用白砂糖调至产品糖度14°BX，用柠檬酸、苹果酸(各半)调至酸度0.6％。
芒果香精为说明书使用量的一半。
操作流程与番石榴饮料相同。
三、菠萝汁菠萝原汁28％(采用60°BX浓缩汁时以稀释至12°BX 汁)，西番莲原汁3％，白砂糖调至产品糖度13‘BX，柠檬酸、苹果酸调至产品酸度0.5％，菠萝香精用量为说明书使用量的一半。
操作流程与番石榴饮料相同。
四、芒、莲鸡尾果汁菠萝原汁20％，芒果原浆10％，西番莲原汁5％，维生素C为万分之一，白砂糖调至产品糖度13°BX，柠檬酸、苹果酸(各半)调至总酸度0.6％。
操作流程与上述果汁相同。
从几年前统一推出鲜橙多等系列果汁饮料以来，果汁饮料市场的争夺从未间断，统一、康师傅、农夫果园、汇源、三得利等果汁饮料市场的强势厂商纷纷推出自己的产品。
最近，可口可乐公司推出的“果粒橙”是将新鲜的果粒加入果汁中，更增加了果汁的真实感，一上市就掀起了一股热潮，受到广大消费者的欢迎。
可以预见带果粒和果肉的悬浮饮料将会是果汁饮料市场的下一个热点。
果汁悬浮饮料常见的问题及造成原因果汁饮料的悬浮性问题一直是困扰饮料生产的技术难题。
在果汁饮料中，既有果肉微粒形成的悬浮物，又有果胶、蛋白质等形成的真溶液，甚至还有脂类物质形成的乳浊液、悬浮物。
乳浊液的微粒与饮料汁液之间存在较大的密度差，这是不稳定的主要原因。
理想的果汁悬浮饮料其外观应该是：汁液澄清，果粒悬浮均匀或果肉混合均匀，无明显分层现象。
果汁饮料易出现的不稳定现象主要包括：分层（creaming）、沉淀（sediment）和絮凝（flocculation）。
目前许多厂家的果汁悬浮饮料的稳定性较差，原因有多方面。
从原料上应该注意生产上每批原料来源应尽量保持一致，原料榨汁工艺如果处理不好，会造成粗纤维含量较高，易引起沉淀。
带果粒和果肉的果汁保持均一的质地很重要，要使悬浮物稳定，就要使其沉降速度尽可能降至零。
悬浮物的下沉速度遵循斯托克斯公式：V=2gr2 (ρ1－ρ2)/9η,V—沉降速度；g—重力加速度；r—悬浮物颗粒半径；ρ1—悬浮颗粒半径；ρ2—分散介质的密度；η—分散介质粘度从斯托克斯公式可以看出，饮料配方中的糖度很关键，因为在整个分散介质体系中，天然的果汁与悬浮物物的密度（ρ1），很大，只有人为的添加糖分（一般为蔗糖）才能增加分散体系的密度（ρ2），从而减少分散体系与悬浮物之间的密度差。
在实际生产中，果汁的糖度一般控制在10～120Brix之间，对于含有果肉和果粒的悬浮饮料来说，在此糖度下还不足以悬浮住密度较大的悬浮物，因此需添加适量的稳定剂起到增稠和悬浮稳定效果。
在大多数情况下，由于稳定剂的使用量和复配比例不当很容易造成产品在货架期内出现分层和沉淀，因此选择和使用好的稳定剂并掌握合适的复配比例是影响果肉悬浮效果的关键。
悬浮稳定剂选择的关键点以及方案以上提到了影响悬浮稳定性的几方面因素，在开发产品的过程中，除了考虑产品的稳定性之外，还必须兼顾口感。
在添加稳定剂的同时不能使体系过于稠厚而牺牲口感。
一个稳定体系的果汁饮料还应该做到口感饱满而清爽，不粘口，风味自然。
目前果汁产品的pH值大多为3.6～3.8之间，糖度在10～120Brix之间，总酸为2～3g/L(以一水柠檬酸计)之间。
因此在选择稳定剂时应充分考虑果汁pH体系范围，并结合果汁和悬浮果粒和果肉的添加量，果肉粒度大小来选择合适的胶体，尽量做到既能体系稳定而又口感清爽。
果汁饮料中最常用的悬浮稳定剂有:羧甲基纤维素钠（CMC）、藻酸丙二醇酯（PGA）、黄原胶、果胶、瓜尔豆胶、琼脂，以及近年来崭露头角的结冷胶。
在胶体的使用方面，一般采用复配胶比用单一胶的效果好，能够充分发挥不同胶体的协同增效作用。
笔者在长期的研究和应用过程中发现，由于价格因素，在实际生产中，悬浮体系中应用最为广泛的应该是CMC、黄原胶、瓜尔豆胶及琼脂，而PGA、果胶以及结冷胶虽然悬浮效果明显但价格较高，因此较少单独使用，一般都与其它胶体复配使用。
黄原胶具有较高的粘度，较大的热稳定性和耐酸性，与多种稳定剂有良好的兼容性，黄原胶的假塑性使其运用于果汁饮料中不会产生粘质基胶质感，是广泛采用的悬浮和增稠的胶体。
瓜尔豆胶本身不具有悬浮稳定作用，但与黄原胶复配后可以形成空间弱凝胶的网络结构，具有很好的悬浮稳定性。
有研究报道黄原胶与瓜尔胶在最适比例为1:4时产生最佳的协同效应，但在应用中应注意其添加量，因为这两种胶的增粘效果很明显，且瓜尔豆胶的用量高时会带来瓜胶豆特有的气味，影响到产品风味。
羧甲基纤维素钠具有水溶性好、保水性强、较好的热稳定性、耐酸性强等特点，一般与别的胶体复配使用，CMC作为胶体保护剂与黄原胶组合可以防止饮料凝聚。
琼脂的悬浮稳定性较好，但琼脂作为稳定剂使用时受pH值的影响较大，要求饮料的pH值接近中性，同时受温度的影响较大，出现很强的温度滞后现象，即在90℃以上溶解，在32～38℃时凝胶。
琼脂作为稳定剂在一些低端的粒粒橙饮料中用的较多，但由于其缺点较明显，容易在低温胶凝结块，所以建议与其它胶体复配使用。
藻酸丙二醇酯在pH3～4范围内，随pH降低而粘度增大，在pH3附近最稳定，在pH7时发生水解，单独或与其它增稠剂复配使用时作为酸性饮料的增稠剂，可获得良好的流变学特性，固形物成分很好地悬浮于果汁中，提高果肉型饮料的稳定性。
果胶在果汁中有明显的增稠作用，其粘度特性使果汁具有新鲜果汁的风味，能达到天然果汁的逼真效果，在清汁型果汁饮料中应用较多。
在含果肉的悬浮饮料中，可以利用低甲氧基(LM)果胶，依靠其游离羧基与多价金属离子形成凝胶的特性与适量的Ca2+结合形成三维网络结构，既具有良好的承托力又具有假塑性和极低的粘性，使饮料保持良好的流动性，口感明快、流畅、爽口。