弯管机控制系统应用说明书
弯管机作业指导书
弯管机作业指导书标题：弯管机作业指导书引言概述：弯管机是一种常见的金属加工设备，用于将金属管材弯曲成不同形状的弯管。
正确操作弯管机可以提高生产效率，保证产品质量。
本文将详细介绍弯管机的作业指导，帮助操作人员正确使用弯管机。
一、操作前的准备工作1.1 清理工作区域：确保工作区域干净整洁，无杂物干扰操作。
1.2 检查设备状态：确认弯管机各部件完好无损，润滑油充足。
1.3 准备工件：将需要弯曲的金属管材准备好，长度符合要求。
二、调试设备参数2.1 设置弯管机参数：根据工件要求，设置弯管机的弯曲角度、弯曲半径等参数。
2.2 调整模具位置：根据金属管材直径和弯曲角度，调整模具位置。
2.3 校准传感器：确保传感器位置准确，能够准确检测金属管材位置。
三、操作步骤3.1 将金属管材放入弯管机：将准备好的金属管材放入弯管机的夹具中。
3.2 启动弯管机：按照设备说明书操作，启动弯管机进行弯曲。
3.3 观察弯曲情况：在操作过程中，注意观察金属管材的弯曲情况，及时调整参数。
四、安全注意事项4.1 穿戴防护装备：操作弯管机时，应穿戴好安全帽、护目镜等防护装备。
4.2 避免手部进入夹具：在弯管机运行过程中，严禁将手部或其他物品伸入夹具。
4.3 紧急停机：一旦发生异常情况，应立即按下急停按钮，切断电源。
五、设备维护保养5.1 定期清洁保养：定期清洁弯管机各部件，保持设备干净。
5.2 润滑维护：定期给弯管机各润滑部位添加润滑油，确保设备运行顺畅。
5.3 定期检查：定期检查弯管机各部件是否正常，发现问题及时处理。
结语：通过本文的作业指导，希望能够帮助操作人员正确、安全地操作弯管机，提高生产效率，保障工作安全。
正确的操作和维护保养能够延长弯管机的使用寿命，提高设备的稳定性和可靠性。
祝愿大家工作顺利！。
弯管机操作步骤
弯管机操作步骤
本文档旨在提供弯管机的基本操作步骤指南。
步骤一: 准备工作
1. 确保弯管机所需的工作区域宽敞，没有障碍物。
2. 检查弯管机是否处于良好工作状态，如有异常情况应及时报修。
3. 准备好所需的管材和工具，确保其完整且合适。
步骤二: 设置弯曲角度
1. 打开弯管机的控制面板。
2. 根据需要设置所需的弯曲角度和半径，确保参数设定正确。
步骤三: 装夹管材
1. 把需要弯曲的管材放置在弯管机的夹具上。
2. 调整夹具确保管材被牢固固定。
步骤四: 进行弯管操作
1. 打开弯管机的电源开关。
2. 根据弯曲的要求，选择手动或自动模式。
3. 如果选择手动模式，通过控制面板上的按钮逐段弯曲管材。
如果选择自动模式，弯管机将自动完成整个弯曲过程。
4. 监视管材的弯曲过程，确保操作安全，注意不倾斜或过度应变。
步骤五: 完成弯曲过程
1. 弯曲过程完成后，关闭弯管机的电源开关。
2. 移除弯曲好的管材，检查其质量，确保符合要求。
步骤六: 清洁和维护
1. 关闭弯管机之前，清理工作区域，确保无堆积物和杂物。
2. 定期清洁和维护弯管机，保持其正常运行。
以上是弯管机的基本操作步骤，但请在使用弯管机之前，务必阅读和熟悉其操作手册，并按照操作手册中的指导进行操作。
在操作过程中要注意安全，遵循相关的安全规定和操作要求。
*请注意：该文档旨在提供基本操作步骤的指导，对于特定型号的弯管机，可能会有些许差异，请按照实际情况操作。
*。
微电脑液压控制弯管机操作规程范本（2篇）
微电脑液压控制弯管机操作规程范本操作规程范本 - 微电脑液压控制弯管机1. 操作者必须熟悉仪器设备及相关安全规定，并确保自身身体健康，带好个人防护用品，如手套和护目镜。
2. 在操作前，检查弯管机是否正常工作、无异常声音和损坏。
确保液压系统工作正常，液压油清洁并充足。
3. 将弯管机靠墙放置，并使用支撑脚稳固设备。
4. 将需要弯曲的管材正确放置在进料辊轴上，并将定位销固定在弯管头上。
5. 根据需要调整进料辊轴的宽度和高度，确保管材与辊轴间有适当的间隙。
6. 启动微电脑液压控制弯管机，确保所有按钮和操作面板处于正常状态。
调整液压系统至工作压力（根据实际情况），并打开主机电源。
7. 使用手动方式或通过微电脑控制系统选择合适的弯曲角度和管材进给速度。
8. 在弯管机运行过程中，操作者应保持警惕并注意观察管材的弯曲状态。
如发现异常或设备故障，立即停止操作，并通知维修人员进行检修。
9. 当管材弯曲完成后，停止设备运行并将管材从进料辊轴上取下。
注意管材可能会有高温，使用合适的工具进行操作。
10. 关闭主机电源后，将设备及时清洁并妥善保存。
11. 在操作过程中，严禁随意触摸设备的运动部分或进行非预定操作。
切勿将手指、衣物或其他物体靠近进料辊轴。
12. 不得滥用设备，超过其额定负荷或进行未经许可的操作。
13. 遵守设备维护保养规定，定期对设备进行检查、维修和保养，确保设备长期稳定运行。
14. 在操作过程中，始终保持仪器设备周围干燥和清洁，避免积尘和杂物对设备造成影响。
15. 需要特别注意安全时，操作者应当立即停止设备运行，并严格按照相关操作规程进行处理。
16. 操作者必须在必要的时候向上级汇报工作情况，并积极参与相关培训，提高操作技能和安全意识。
17. 当设备发生故障或存在安全隐患时，操作者有权利拒绝操作，并向上级报告。
18. 操作者应遵守企业相关的安全制度和规章制度，确保操作安全和设备正常运行。
19. 操作者必须随时保持集中和专注的工作状态，不得受到其他因素干扰。
弯管机作业指导书
弯管机作业指导书一、引言弯管机作为一种常用的金属加工设备，主要用于对金属管材进行弯曲加工。
本作业指导书旨在提供对弯管机操作的详细指导，以确保操作人员能够正确、安全地使用弯管机进行工作。
二、操作前准备1. 安全检查在开始操作弯管机之前，操作人员应进行安全检查，确保设备处于正常工作状态。
检查项目包括但不限于：- 确保弯管机的电源接地良好，电气线路无损坏。
- 检查液压系统，确保液压油的压力和流量正常。
- 检查机械部件，如传动系统、弯管模具等，确保其完好无损。
2. 工作区域准备在操作弯管机之前，操作人员应确保工作区域整洁、安全。
具体要求包括但不限于：- 清理工作区域，确保没有杂物或障碍物。
- 提供足够的照明设备，确保操作人员能够清晰地看到工作区域。
- 确保工作区域通风良好，防止有害气体积聚。
三、操作步骤1. 调整弯管机参数- 根据工作需要，选择合适的弯管模具，并安装到弯管机上。
- 调整弯管机的弯曲角度、弯管速度等参数，以满足工作要求。
2. 准备工作件- 清洁待加工的管材，确保其表面无油污、锈蚀等杂质。
- 根据需要，在管材上标记弯曲位置，以便操作时能够准确控制弯曲角度。
3. 进行弯管操作- 将准备好的工作件放置在弯管机的工作台上。
- 按照操作规程，启动弯管机，使其进入工作状态。
- 通过操纵弯管机的控制杆或按钮，控制弯管机进行弯管操作。
- 在操作过程中，操作人员应时刻注意工作件的位置、角度，确保弯管操作的准确性。
4. 检查弯管质量- 完成弯管操作后，操作人员应检查弯管的质量。
- 检查弯管的弯曲角度、弯曲半径等参数，确保其符合要求。
- 检查弯管的表面质量，确保其光滑、无明显的划痕或变形。
四、安全注意事项1. 操作人员应熟悉弯管机的操作规程，并按照规程进行操作。
2. 在操作弯管机时，操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 禁止在弯管机工作过程中，将手或其他身体部位靠近弯管机的运动部件。
单头液压弯管机作业指导书
单头液压弯管机作业指导书一、引言单头液压弯管机是一种常用的工业机械设备，主要用于对金属管材进行弯曲加工。
本作业指导书旨在向操作人员提供关于单头液压弯管机的正确使用方法和操作注意事项，以确保工作安全和高效生产。
二、设备结构和工作原理单头液压弯管机由机架、油缸、液压控制系统和弯管模具组成。
工作原理是通过液压系统的作用，使油缸推动弯管模具对管材进行弯曲，完成加工任务。
三、操作前的准备工作1. 确保机器和周围环境干净整洁，无杂物和障碍物。
2. 检查液压油的油量是否充足，必要时及时添加或更换液压油。
3. 检查弯管模具的磨损情况，如有损坏或变形应及时更换。
4. 确保操作人员已穿戴好安全装备，如安全鞋、手套和护目镜等。
四、操作步骤1. 将待加工的金属管材放置在工作台上，调整好位置和方向。
2. 启动液压控制系统，确保其正常工作。
3. 手动将弯管模具移至管材所在位置，固定好。
4. 调整液压控制系统的参数，如压力和弯曲角度等。
5. 按下启动按钮，观察液压缸的工作状态和管材的弯曲程度。
6. 当完成一次弯曲任务后，及时停止机器并检查弯管成品的质量。
7. 如需连续进行多次弯管操作，重复步骤3至6。
五、操作注意事项1. 操作人员必须熟悉单头液压弯管机的操作规程和安全要求。
2. 禁止在工作时触碰液压缸、弯管模具或旋转部件以避免意外事故。
3. 大型或长时间连续作业时，应定期检查液压油的温度和压力，确保其处于正常范围内。
4. 在操作过程中，如发现异常声音、异味或其他故障情况，应立即停止使用并通知维修人员。
5. 不得私自更改液压控制系统的参数，禁止擅自进行维修和改装。
六、维护保养1. 定期清洁机器表面和内部，保持良好的工作环境。
2. 每次使用后，及时清理弯管模具表面的金属屑和残留物。
3. 定期检查液压系统的密封件和管路连接，确保无泄漏。
4. 根据使用情况，定期更换液压油和滤芯。
5. 注意机器的保养周期和维修保养的方法，如有问题及时联系专业技术人员。
弯管机作业指导书
2、注意事项
①操作时应注意检查各电源是否处于通路状态。
②正式操作前操作工应仔细检查各转动部位是否正常。
编制人
审核人
批准人
日期
日期
日期
天津市大港区天力胶管有限责任公司
作业文件
文件编号：TL/SB0710-16
⑸调整芯棒的前后位置。
⑹调整弯管的工作速度使之匹配。
⑺向各处注油孔、面加注润滑脂。
⑻试车观察各接近开关是否灵敏、可靠，脚踏开关操作是否有效灵活。
⑼试车调整完毕后将需弯制的管件放入料筒内。
⑽操作脚踏开关先将料夹紧，再踏运行开关开始弯制。
⑾待全部弯制好后各动作位置会自动归回到初始位置，此时料夹自动打开，用手取出工件后可进行下一循环。
2、注意事项
①操作时应注意检查各电源是否处于通路状态。
②正式操作前操作工应仔细检查各转动部位是否正常。
编制人
李吉兰
审核人
王忠义
批准人
赵金明
日期
07.7.1
日期
07.7.1
日期
07.7.1
天津市大港区顺力汽车零部件厂
作业文件
文件编号：TL/SB0710-16
编号：WG-CZ-102
现行版本：A
页码：1/1
⑶在参数显示屏上输入相关的弯管参数。
⑷调整主夹模、导模及防皱板的间隙。
⑸调整芯棒的前后位置。
⑹调整弯管的工作速度使之匹配。
⑺向各处注油孔、面加注润滑脂。
⑻试车观察各接近开关是否灵敏、可靠，脚踏开关操作是否有效灵活。
⑼试车调整完毕后将需弯制的管件放入料筒内。
弯管机的操作说明书
弯管机的操作说明书弯管机的操作张家港双祥机械是⼀家具有⼗多年机械制造经验的企业，专业从事通⽤机械设备的⽣产与制造。
主要产品有单头弯管机、双头弯管机、全⾃动弯管机、⾦属圆锯机、研磨机、倒⾓机、切管机等机械设备。
拥有6000平⽅的⼚房，是⼀家具有⼀定规模的⼚家。
弯管机主要⽤于健⾝器材，汽车业，船舶，⾃⾏车业。
电动车等⾏业的应⽤。
⼀开机1.检查变压器上的电压表(380V和220V)2.检查三联件上的⽓压表(0.4--0.6)Mp.⽓压表的调节⽅法:提起三联件正上⽅的⿊⾊旋钮,顺时针或逆时针可调节⽓压⼤⼩.⼆⼿动1.复位和回原点⽅法如下:a.点左下⾓的复位3秒-点送料-点前进2秒-点弯管-点前进2秒-点原点.直到正上⽅出现红⾊准备就绪字样,说明原点才回完成.如果没有(即⼩车和弯管轴⽆动作),请重复a过程,直到出现准备就绪字样.2.更换模具a.模具有四种,分别是:圆模,滑模,夹模和夹⽖b.在⼿动界⾯下分别将模具装到相对应的位置,并保证在同⼀中⼼线上.注意事项:保证料在夹模和夹⽖⾥不能拉动和转动;特别要注意的是⼀定要做到独⽴操作.三编程1.点右上⾓的编程,进⼊编程界⾯;2.点正下⽅的新建-点有下⾓的保存-输⼊该产品的⽂件名-点确认-点是;3.点左下⾓的XYZ-点增加-输⼊第⼀⾏的XYZ坐标值-点增加-输⼊第⼆⾏的XYZ坐标值.....,直到把所有坐标值输完,点左上⾓的上模半径,输⼊该模具的R 值(即R⾓⼤⼩);4.点左下⾓的转换,检查程序⾥的Y值和C值(注意Y值不能为负数,C值不能⼤于圆模的最⼤⾓度), 查看模层是否正确,查看动作顺序⼀般设为3(动作顺序可在右边的帮助⾥查看,箭头代表单步,加号代表同时,当要点击帮助时,请先将程序保存),当程序正常请点右下⾓的保存-点确认-点是;5.点右下⾓的预览,可看到该程序所加⼯的三维图是否和图纸或样件相似.四⼿动1.点右边的⼿动,进⼊⼿动界⾯;2.点正上⽅的送料关,⽤⼿拉动下车直到⼩车的上的夹⽖碰到圆模后,轻推⼩车后退保证夹⽖和圆模有⼀定的距离(1--2)mm,记下送料当前位置值(A),记下后⽤⼿推动⼩车后退远⼀点;点正上⽅的滑模夹,当滑模夹上后,再次⽤⼿拉动⼩车直到⼩车上的夹⽖碰到滑模的任⼀位置后,轻推⼩车后退让夹⽖和滑模有⼀定的距离(保证有间隙就可以了，⼤⼩⾃⼰定),再⼀次的记下送料当前位置值(B) 五参数1.点右边的参数,进⼊参数界⾯;2.点圆模⼲涉正下⽅的表格,输⼊刚记下的A值-点确认;点滑模⼲涉正下⽅的表格,输⼊刚记下的B值-点确认;3.点右上⾓的编程,进⼊编程界⾯;点右下⾓的保存-点确认-点是;六⾃动1.请输⼊设定产量(数量⾃⼰定);2.点运⾏,直到设备运⾏;当设备能正常把程序运⾏完后,上料,点单步-点运⾏-⼀直点运⾏,在运⾏过程中要注意观察料是否与设备有碰撞.(基本上是B旋转问题,改⼀下旋转⽅向就可以了,例如:当程序⾥的B值是-195,改为360-195=165,把165输⼊就可以了)3.当程序在运⾏过程中出现圆模⼲涉字样时,请不要任何点动⾃动界⾯,记下左上⾓第⼆个表格⾥的数值a ,记下送料实际位置表格⾥的数值b,请把a+b=c,记下c值;点参数进⼊参数界⾯,查看圆模⼲涉表格⾥的数值d,把c-d=f,记下f 值;点参数界⾯⾥的吐料长度下⽅表格,把f+表格⾥原有的数值+(1⾄2)=g,把g值输⼊,确认;点参数界⾯⾥的吐料弯数下⽅的表格,输⼊程序⾥的倒数第⼀个或第⼆个弯的弯号,(例如该程序有12个弯,那么应输⼊11或12.这个值没有绝对的,可根据情况⽽定);4.点右边的编程进⼊编程界⾯,点右下⾓的保存-点确认-点是;点⼿动-点复位3秒-点⾃动-点运⾏,(看是否正常运⾏.如果不⾏请把g 值加⼤,保证最⼤值在30以内,重复4过程)七检验把⽣产出的产品进⾏检验,看是否合格,(如果不合格请在编程⾥进⾏修改:Y代表长度;B代表旋转;C代表⾓度),直到⽣产出的产品合格为⽌.⼋关机点⼿动-点右下⾓的关机,当屏出现⿊⾊或蓝⾊时,才可以断电.。
弯管机作业指导书
弯管机作业指导书引言概述：弯管机是一种常用的机械设备，用于将金属管材弯曲成所需的形状。
在使用弯管机进行作业时，需要遵循一定的操作规范和安全注意事项，以确保操作人员的安全和作业效果。
本文将详细介绍弯管机的作业指导，包括操作前的准备工作、操作步骤、注意事项等。
一、操作前的准备工作：1.1 确认管材材质和规格：在进行弯管机作业之前，首先需要确认管材的材质和规格。
不同材质和规格的管材可能需要不同的操作参数和工艺，因此在进行作业之前，必须对管材进行准确的检测和确认。
1.2 清理工作区域：作业前应清理工作区域，确保周围没有杂物和障碍物。
清理工作区域可以减少意外事故的发生，并为操作人员提供一个安全和整洁的工作环境。
1.3 检查设备状态：在作业前，需要检查弯管机的设备状态，确保设备正常运行。
检查包括电源、润滑系统、控制系统等方面的功能是否正常，以及紧固件是否松动等。
二、操作步骤：2.1 调整弯管机参数：根据管材的材质和规格，调整弯管机的参数。
参数包括弯曲角度、曲线半径、弯曲速度等。
根据具体情况，选择合适的参数，以确保弯管机能够完成精确的弯曲作业。
2.2 安装管材：将管材正确安装在弯管机的夹具上，并确保夹具夹紧管材。
夹具的夹紧力度不能过大或过小，以免对管材造成损坏或不稳定。
2.3 开始弯管作业：根据操作手册或设备说明书，启动弯管机，开始弯管作业。
在作业过程中，要密切观察管材的弯曲情况，确保弯曲角度和曲线半径符合要求。
三、注意事项：3.1 安全操作：在使用弯管机进行作业时，必须严格遵守安全操作规范。
操作人员应穿戴好防护装备，如手套、护目镜等，以防止意外伤害。
同时，操作人员应熟悉弯管机的操作流程和安全控制系统，确保作业过程安全可靠。
3.2 管材质量检查：在弯管作业完成后，应对弯曲的管材进行质量检查。
检查包括弯曲角度、曲线半径、管材表面是否有损伤等方面。
如发现问题，应及时调整参数或更换管材，以确保作业质量。
3.3 设备维护保养：定期对弯管机进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固件检查等。
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信捷科技电子有限公司 弯管机专用控制系统 操作手册 目 录 一、控制系统概述…………………………………………….3 1-1．系统简介……………………………………………………………..……3 1-2．控制原理……………………………………………………………...…...4 1-3．系统配置…………………………………………………………..………4 1-4．操作说明…………………………………………………………..………4 1-5．外观尺寸及安装……………………………………………..……………5
二、操作说明…………………………………………………..7 2-1．操作流程…………………………………………………….….………….8 2-2．文本画面介绍…………………………………………………..………….9 2-2-1．帮助画面…………………………………………………..………….9 2-2-2．手动模式画面……………………………………………..…………10 2-2-3．自动模式画面……………………………………………..…………11 2-2-4．试机模式画面…………………………………………….………….13 2-2-5．报警提示画面……………………………………………….……….14 2-2-6．画面编号表………………………………………………….……….15
三、电气图说明………………………………………………16 3-1．输入输出配置表………………………………………...….…………….16 3-2．电气接线图………………………………………………...….………….17 图A：PLC本体接线图……………….………………………..…….…….17 图B：电磁阀接线图…………………………………….……....….……...17 图C：油泵电机、文本显示器接线图……………………..……………..18 一、控制系统概述 此控制方案是采用我公司OP320-A（文本显示器）和XC3-24R-E（PLC控制器），组成多角度高速自动液压弯管机控制系统。此系统的功能与特点如下： 多种工作模式可选 分手动、自动、试机多种操作方式，并可满足有芯棒和无芯棒，有辅助和无辅助，全循环和半循环，单角度和多角度选择不同控制要求场合的特定需要；
高速计数频率高达200KHz 采用AB相计数，最高频率可达到200KHz。且PLC控制器计数器可设为四倍频计数模式，使编码角度更加精确。
强大的档案功能 可存储400种产品型号，每种型号可设定10个弯管角度参数，可满足多种复杂、多角度的要求，并可对工作进度进行实时监控显示；
参数修改方便 可自由调整设定“夹紧时间”、“退夹时间”、“进芯时间”、“取管时间”、“修正角度”，满足实际工艺要求，以及防止机械上的动作延时造成的次品；
试机模式 可选择试机模式，用于机械的磨合，符合权限的人才可选择试机模式，对不同的用户进行不同的操作从而保证系统安全；
密码功能 可设定机械的使用期限，应用密码限制功能，符合权限的人才可对机械的进行使用和设定；
1-1．系统简介 完善的报警系统 完善的报警系统，在操作不当或机械故障时能在屏幕上作提示，并停机报警。
该弯管机以THINGETPLC作为控制器，采用英寸文本显示器作为人机界面。PLC控制器通过外部继电器来控制各个电磁阀，使相关机械部件执行动作，通过输入端的接近开关信号控制机械动作的位移。弯管角度由旋转编码器来实现计数，控制器将高数计数的脉冲数转换成弯管角度，与设定的角度相比。 产品型号参数存储在PLC内部停电保持寄存器中，在文本显示器上设定所需弯管角度，以后直接调用即可。按文本面板上的薄膜键进行手动操作，触发PLC内部继电器来控制 整个系统结构简洁，运行操作方便。上机接好线即可使用，可以满足大部分用户的需求。
名称 型号 相关参数 数量（个） PLC控制器 XC3-24R-E 14点输入/10点输出 1
文本显示器 OP320-A 显示区域192*64、按键20个 1 旋转编码器 1
继电器 8 电磁阀 9
按钮 10
文本显示器 PLC控制器 1). 实物图
液晶显示区域 数字
键盘 方向键
1-3．系统配置 1-4．操作说明
1-2．控制原理 2). 端子台排列： XC3- 24本体：14入/10出 FGCOMX0X2X3X4X5X6X7X15X14X13X12X11X10
COM3Y5Y7Y6Y11Y10Y4Y3COM2Y2COM1Y1COM0
Y0A
B24V0V
COMX1
OP320-A 1). 实物尺寸：××30 （单位：mm） 安装孔尺寸：× （单位：mm）（供参考，以实物尺寸为准）
2). 安装示意图如下： 3). 具体安装步骤： 第一步，在安装面板上开如上图所示尺寸的安装孔。 第二步，将OP320的底部按照箭头①所示方向装入安装孔。 第三步，按箭头②所示把安装固定架装入固定孔。 第四步，按箭头③所示均匀的拧紧四个固定架的螺丝，使显示器的上面板底部边缘与安装面板紧密接触，安装面盘无明显变形即安装完毕。
1-5．外观尺寸及安装 4). 安装注意事项： 1、安装孔开的大小要适宜，周围要留有一定间隙，不可卡得太紧，以免划伤显示器外壳，图中给出安装孔尺寸供参考。 2、固定架螺丝不可拧的太紧，以免损坏显示器外壳。 3、四个固定架螺丝要受力均匀，拧紧即可，不可用力过大，安装面板无明显变形为好。 4、安装时最好在密封槽内加置密封圈。
XC3-24R-E本体
安装方法一：PLC本体背面带有卡槽，可方便的将PLC安装在导轨上。 安装方法二：用螺丝固定左上端和右下端两个开孔处，将PLC本体固定在面板上。
二．操作说明 机器运行中，自动模式中脚踏开关起启动/停止功能。在试机模式中，按启动键后，还需脚踏开关开启/停止。在工作状态时，按停止键可立即暂停工作。当选择有辅助模式工作时，弯管和辅助动作同步进行。
机器上电后，先检查各部件是否在原位，以免操作中出现故障！！！
画面1
2-1．操作流程
2-2．文本显示器介绍 文本操作界面由帮助画面、手动画面、自动画面、试机画面、报警提示画面组成。“画面1”是操作界面首页，在此画面中按相应的功能键可跳转到所需的画面去。例如：当下按下“”键时，画面立即跳转到手动操作画面中。
在界面首页按“”键跳转到帮助画面，帮助内容有两部分组成。 按键功能： 每个按键的功能按照画面定义的特殊功能执行，如果所显示的画面未定义某按键功能，则该按键执行基本功能。详细按键介绍如下： [ESC]： 不论显示器处于何种状态，一旦按此键，返回系统初始画面。 [←] [→]键:： 修改寄存器数据时左移/右移被修改的数据位. [↑] [↓]键： 将画面翻转到前/下页, 如果在数据设定状态，被修改的数字位加1/减1. [ 0-9 ]： 在数据设定状态被修改的数字位被设定为相应的数字. [CLR]： 在数据设定状态，清除被设定的数据. [+/-]： 在数据设定状态，被修改的数字被设定为正数或负数. [ALM]： 按此键后，近入报警列表画面. [SET]： 按此键开始修改寄存器数值,当前正在被修改的寄存器窗反色显示 其被修改的位数闪烁显示. [ENT]： 寄存器的数据被修改后按此键确认.
操作说明 手动操作 在此情况下，操作相应按钮才动作，放开后动作停止。弯管时须先设定弯管角度，角度到时停止。 自动操作 自动时须先进行系统设定设定内容有弯管数量、工作模式、时间等，数据设定好后须按ENT键，完毕后可进行操作显示面板上的数据黑底白字的数据可设定，其他的数据只是显示,不能设定, 设定时先按SET键,设定好后按ENT键,全部设定好后按确认键,否则数据没有被设置进去,角度最大190度.超过190度不能被设置进去.自动时用脚踏开关启动,如遇特殊情况可再踩脚踏开关停止。
2-2-1．帮助画面
“画面2”是手动操作画面，画面主要有弯管角度和操作按键显示两部分组成。 在操作运行之前，先在画面左上边设定要弯管的角度，设定角度范围0~190度。当运行弯管动作时，在画面的左下面显示当前的弯管角度。
画面右半部分显示每个动作对应的按键，如“夹管”对应“1”键，当按面板上“1”键时机器执行夹管动作。
按“”键跳转到“画面3”画面，切换到自动工作模式。
“画面3”在自动模式工作时做监控画面； “参数序号：ALM 12 #”，在面板上每按一下“ALM”键，参数序号就加1。例如：画面中“12”是当前参数序号。
“当前状态：”此项内容显示自动模式当前运行的工作状态，依次有进芯、夹管、 弯管、退芯、退夹、辅推退、取管、退弯、停止动作显示。
下半画面显示当前序号弯管的第几角度、设定角度和弯管动作实时显示的角度。
“画面4”对弯管数量操作的画面，先设定弯管数量，再运行机器，设定的弯管数量完成后按“CLR”键清零完成数量显示。按相应的功能键可跳转到“手动画面”和“画面5”中。
系统设定画面：“画面5”为自动模式系统设定画面，可选择有/无穿芯、全/半循环、有/无辅退工作模式。例如：若当前是半循环模式，按下功能键“”后，即改为全循环模式，再按一下“”后，又改为半循环模式。按“SET”键进入参数设定模式。
2-2-2．手动模式画面 2-2-3．自动模式画面 画面2
画面3
画面5 画面4