JLW羊绒联合分梳机分梳工艺设计
羊绒的工艺
羊绒的工艺
羊绒的工艺主要包括以下几个步骤：
1. 选料：首先需要选取优质的羊绒原料，通常是从蒙古、西班牙、中国等产羊绒的地方采购。
2. 洗净：羊绒原料中含有一些污垢、杂质，需要进行洗净处理。
通常采用水洗的方式，但要避免剧烈搅拌，以免损坏绒的结构。
3. 梳理：洗净后的羊绒通过梳子梳理，将纤维进行整理和排列，去除杂质和打结的地方。
这一步骤可以使羊绒纤维更平整、柔软。
4. 纺纱：梳理后的羊绒纤维经过纺纱机进行纺织。
纺纱的方法有很多种，例如手工纺纱、机械纺纱等，根据不同的需求选择不同的方式。
5. 染色：羊绒纱线如果需要染色，可以在纺纱之前或之后进行。
染色的方法有很多种，可以使用化学染料或者天然染料。
6. 编织或针织：染色好的羊绒纱线经过编织或者针织的工艺，制成不同种类的羊绒产品，如羊绒衫、羊绒围巾等。
7. 冷却和整理：编织或者针织好的羊绒产品经过冷却和整理，使其恢复原形、
具有更好的弹性和舒适感。
8. 整理和包装：最后对羊绒产品进行整理、包装，按照不同的规格和要求打包，准备出货。
以上是羊绒的一般工艺流程，不同的厂商和产品可能会有一些细微的差异。
梳棉机1
3).工作原理 工作原理
梳棉机的工作原理是将前道工序送来的棉(纤维 梳棉机的工作原理是将前道工序送来的棉 纤维) 纤维 卷或由棉箱供给的油棉(化纤 化纤)层进行开松分梳和除 卷或由棉箱供给的油棉 化纤 层进行开松分梳和除 杂，是所有呈卷曲块状的棉圈成为基本伸直的单 纤维状能，并在此过程中， 纤维状能，并在此过程中，除掉清花工序遗留下 来的破籽、杂质和短绒，然后集成一定规格棉条、 来的破籽、杂质和短绒，然后集成一定规格棉条、 储存于棉筒内，供并条工序使用。 储存于棉筒内，供并条工序使用。
.电子式盖板隔距在线检测和调节装置
• （1）盖板隔距测量系 统(FCT)
• 特吕茨勒公司的梳棉 DK804、DK904和TC04上 机DK804、DK904和TC04上 配有盖板隔距测量系统 FCT，如图所示。它采用 FCT，如图所示。 电子检测手段在任何运转 时间内，甚至全速运转时， 时间内，甚至全速运转时， 测距传感器也能自动快速 精确地检测盖板与锡林间 的隔距。同时精确盖板隔 的隔距。 距调节装置PFS PFS可迅速正 距调节装置PFS可迅速正 确地调整或设置盖板与锡 林间的隔距。 林间的隔距。
凹凸罗拉在线检测装置 1—位移测量 2—凸罗拉 位移测量 凸罗拉 3—凹罗拉 4—喇叭口 凹罗拉 喇叭口
（2） 喇叭嘴检测装置
• 棉条通过喇叭口时， 棉条通过喇叭口时， 其粗细的变化会引起测量 杠杆的转动， 杠杆的转动，测量杠杆与 位移传感器相连， 位移传感器相连，就能将 位移信号转化为电信号。 位移信号转化为电信号。 由于测量杠杆的位移比活 动罗拉要小得多，因而测 动罗拉要小得多，因而测 量喇叭能更灵敏、 量喇叭能更灵敏、精确地 测量棉条粗细的变化， 测量棉条粗细的变化，扫 描频率更高。 描频率更高。 喇叭嘴棉条检测装置
LFN248A型羊绒分梳联合机的结构特点与应用
5科技资讯科技资讯S I N &T NOLOGY I NFORM TI ON 2008N O.13SCI ENC E &TEC HNO LO GY I N FO RM A TI ON 高新技术近年来，国际纺织市场发展的总趋势是毛纺制品继续向高档化发展。
国内随着人民生活水平的不断提高，纺织市场也不断变化，对高档纺织品的需求量逐渐增加，我国地处亚洲腹部的高寒地带，占有得天独厚的地理条件，具有较为丰富的羊绒资源，全年产绒量大约在4000～6000吨，占世界部产量的50%以上，世界贸易额也居世界之首。
我国目前虽然有很多类型的羊绒分梳机，但多数是以单机为主，缺少优质高效的羊绒分梳设备，而无法满足市场需求。
该机是我们在充分进行市场调研的基础上开发研制的新型羊绒分梳机。
1该机的主要组成结构该机主要由自动喂毛箱、第一开松部分、第二开松部分、小盖板去粗部件、大盖板梳理部分、落物输送机构、剥取和输送机构等部分组成。
2各部分的主要机构特点：2.1自动喂毛箱主要由平帘、斜帘、剥毛辊、均毛耙、容积箱、振动板等零部件组成。
它是利用光电开关控制容积箱中的原料高度，提高喂入精度，降低喂毛不匀率，将原料均匀地输送到开松梳理区。
其工作原理是喂入平帘将毛箱中的原料连续靠近斜帘，斜帘将原料提升，均毛耙不断地将斜帘上多余的毛量打掉，后经剥毛辊连续不断将原料剥入容积箱中，当原料在容积箱中达到一定高度时，光电开关动作，开始喂毛直到喂入至上限时形成一个循环。
喂毛机的挡毛板机构是采用直流电磁铁控制，由连杆机构组成并带动挡毛板动作。
2.2开松梳理第一开松主要由喂入罗拉、双刺辊、锡林、道夫、工作辊、剥毛辊、斩刀等零部件等组成。
采用双刺辊结构，缓和梳理强度，减少纤维损伤，并能使纤维得到良好地开松和梳理。
第二开松主要由输送帘、给绒板刺辊、去粗刀、锡林、道夫、工作辊、剥毛辊、斩刀等零部件组成。
该开松组除了继续对纤维进行开松梳理外，还利用刺辊、去粗刀去除部分粗毛、杂质、皮屑等。
羊毛的纺织工艺
羊毛的纺织工艺
羊毛的纺织工艺通常包括以下几个步骤：
1. 剪毛：将采集到的羊毛剪下来，并进行清洗和脱脂等处理，去除脏污和杂质。
2. 分级：将羊毛按照不同的质量和纤维长度进行分级，以便后续的处理。
3. 精梳：通过精梳机将羊毛纤维进行梳理，去除较短的纤维和杂质，使纤维在一定程度上平行排列。
4. 制纱：将梳理好的羊毛纤维进行加湿、拉伸和捻合等处理，最终形成纱线。
5. 织造：使用纱线通过织布机进行织造，将纱线交叉编织成织物。
6. 整理：对织成的织物进行整理和熨烫等处理，使其具有更好的平整度和光泽。
7. 织后加工：对织好的织物进行染色、印花、漂白、定型等后续加工，以达到不同的色彩和效果。
8. 服装制作：将经过纺织和加工的羊毛织物进行裁剪、拼缝和装饰等制作工艺，最终制成各种羊毛制品，如羊毛衫、大衣等。
以上是羊毛的典型纺织工艺流程，不同的细节和工艺可能会因生产厂家和产品类型而有所差异。
清梳联工艺与设备
第一节清梳联工艺与设备一、导言近30年来，清梳联合机的应用和推广是纺纱加工实现自动化，连续化的重要进程。
清梳联技术是使传统开清棉和梳棉两工序直接连接，取消成卷并以逐步开松工艺取代“开松―压紧－再开松”的不合理工艺，有利于发挥梳理、除杂等效能，有利于提高生条质量，降低生条短绒率；避免了退卷时粘层（特别是化纤）和换卷时接头不良引起的梳棉喂棉不匀问题；消除了破卷与换卷撕头的回花，减少了开清棉的回花量，避免了对原料的重复处理；取消落卷，运卷，上卷，换卷等操作，提高了劳动生产率，降低了劳动强度；有利于提高生条制成率，缩短了工艺流程，有利于实现自动化，连续化。
采用清梳联是棉纺织行业有劳动力密集型向技术密集型转化的需要，也是实现连续化，自动化生产和提高产品质量的需要。
二、实习目的1.了解清梳联工艺过程；2.了解抓棉机，混棉机，开棉机，清棉机和梳理机的主要结构和工艺流程；3.了解清梳联传动系统和控制系统三、实习设备与用具瑞士立达（Rieter）A11-B11青岛纺织机械厂清梳联合机组四、实习内容清梳联由开清联合机与多台梳棉机通过中间连接装置组成。
最后一台清棉机输出的棉丛直接通过由一台直叶型风机和输送管道组成的气力输送装置，分送给各台梳棉机上的喂棉箱，完成开清棉与梳棉生产连接，图1-1为无回棉形式清梳联系统。
1. 梳棉风机2.输送管道3.气压传感器4.喂棉箱5.梳棉机图1-1 清梳棉无回棉给棉系统(一)清梳联流程配置与工艺过程1.瑞士立达A11-B11工艺流程如下：A11 型自动抓棉机→金属探测器→B11单轴流开棉机→B70多仓混棉机→B60精细清棉机→(A70 喂棉箱+ C60梳棉机)该流程开清棉采用“两级” (B11 + B60) 组合设计,同时开清棉流程做到在线“清棉工艺调节”,即在不停机的状态下,就可以在操作面板上直接改变开棉强度及落物多少。
1)A11 往复抓棉机A11 往复抓棉机采用单打手结构,两侧装有压棉罗拉,打手刀片为双刃锯片形式,呈螺旋形排列,打手抓棉方式为正反转抓取。
羊绒加工工艺
羊绒加工工艺一、概述羊绒加工工艺是指将羊毛经过一系列工序，将其转化为高质量的羊绒产品的过程。
羊绒是一种珍贵的天然材料，具有轻盈、保暖、柔软的特点，因此深受人们喜爱。
本文将从原料准备、清洗、分级、剪毛、加工、检验等方面详细探讨羊绒加工工艺。
二、原料准备1.选择合适的羊种：不同羊种产生的羊绒质量和特性有所不同，根据市场需求选择适合的羊种。
2.羊绒收割：羊毛毛量丰富的地区一般采用剪毛方式，通过专业人员使用羊绒剪将羊绒从羊体上剪下。
而毛量稀缺的地区则多采用梳毛方式，将绒毛从羊体上梳下。
3.羊绒收集和储存：将剪下或梳下的羊绒进行收集，并在干燥通风的地方进行储存，防止发霉和虫蛀。
三、清洗1.除尘：将羊绒放入专用除尘器中，抖动并旋转，以去除绒毛中的杂质、灰尘等。
2.温水浸泡：将羊绒放入加热的水中，加入适量的中性洗涤剂，轻轻搅拌使其均匀混合，浸泡一段时间使绒毛充分吸湿。
3.漂洗：将浸泡的羊绒用清水反复漂洗，去除洗涤剂残留。
4.烘干：使用专业的烘干机将羊绒进行初步烘干，去除水分。
四、分级1.绒长、透明度和绒径：根据羊绒的长度、透明度和细度对羊绒进行分级，以便后续加工。
2.颜色：将羊绒根据颜色进行分级，以满足市场需求。
3.硬度：根据羊绒的硬度将其分为软绒、中绒、硬绒等级。
五、剪毛1.剪毛技术：使用专业的羊绒剪对羊体上的羊绒进行剪毛，注意剪毛的力度和角度，避免对羊绒造成损伤。
2.剪毛频率：一般每年剪毛一次，剪毛时机要合理，以确保羊绒的质量和产量。
六、加工1.粗细分离：利用专业设备将分级后的羊绒进行粗细分离，以满足不同产品的需求。
2.预处理：对羊绒进行防缩、染色、定型等预处理工序，以增加其弹性和美观性。
3.制绒：将羊绒进行织造、梳理、编织等工序，制成不同种类的羊绒产品。
4.后处理：对制绒后的羊绒产品进行整理、修剪、检验等工序，确保产品质量。
七、检验1.手感检验：通过手感评估羊绒的柔软度和弹性。
2.细度检验：使用专业设备测试羊绒的细度，以确定其质量等级。
精梳工艺设计课件
（二）分类
1、植针锡林（分片植针锡林；梳针整体锡林）
2、锯齿锡林（粘合式锯齿锡林；嵌入式锯齿锡 林）
（三）分片植针式精梳锡林结构
针板座、弓形板、档板、针片（17排针）等 ；
直径较大（R=150mm） ，梳理隔距变化小，
分离接合时间长。
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植针规格和针板规格 1.植针（自1→ 17排针） 密度：稀→密 伸出针板的长度：高→低 直径：粗→细 2.针板 高度：低→高 厚度：薄→厚
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四、给棉罗拉的机构和作用
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（一）给棉罗拉的传动
1、前进给棉 （1）FA261型精梳机 （2）FA251A型精梳机 （3）A201型精梳机
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FA261型精梳机前进给棉机构
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A201型精梳机前进给棉机构
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⒉后退给棉机构
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2、后退给棉 （1）FA261型精梳机 （2）FA251A型精梳机 （3）A201型精梳机（无后退给棉机构） 3、给棉方式的选择 后退给棉梳理效果好、落棉较多，适应于产
特点：占地面积小，纤维伸直平行度较好，
粘卷少，但横向不匀，有较明显条痕。 n=96～192根，E=6.6 ～12.6倍
2.条卷机→并卷机
特点：小卷成形好，层次清晰，横向比较
均匀，无条痕，不粘卷，小卷不易横向扩
散，但纤维伸直度，平行度较差，精梳落
棉稍多n=120～144根，E=5.94 ～9.94
倍
章精梳工艺设计
1
一．任务
1.排除短绒减少16mm以下短纤维含量 42～48％，一般落棉率在13％～16％， 精梳条中含短绒率在10％以下。
2.清除纤维间的棉结，杂质，棉结10 ％～20％杂质50％～60％.
清梳联工艺流程
清梳联工艺流程清梳联是纺织品加工中的一种常见工艺，它的主要作用是将原始纤维进行清洁和整理，为后续加工工艺做好准备。
下面是清梳联的详细工艺流程以及每个环节的详细描述。
一、原材料准备清梳联的原材料主要是棉花、亚麻、羊毛、丝绸等纤维，这些原材料需要进行筛选、分级和称重等预处理工作，确保每批原材料的质量基本相同，以便于后续工艺的操作。
同时在原材料准备阶段还需对原材料的含杂率、植物杂质等质量指标进行检测，以便于后续工艺的控制。
二、清理预处理经过原材料准备之后，需要对原材料进行清理处理，这个处理的过程主要包括粗筛去除大颗粒杂质、清洗除去尘土和蜡质等杂质、软化和拓展纤维等。
这个过程还有烘干阶段，以保证原材料的含水率在一定控制范围内。
三、梳理预处理经过清理处理之后，需要对原材料进行梳理预处理，这个处理的过程是为了改善纤维束的质量，达到更好的纤维品质。
梳理过程中，纤维束经过一系列的剪切、拉伸、除杂和精梳等操作，最终生成纤维成束。
梳理过程中还需要注意一些技术细节，如梳毛匹配和梳毛角度等细节。
四、进入梳联经过梳理预处理之后，就可以进行梳联加工了。
梳联是将两个梳理机联接在一起并反向旋转，全自动地清理纤维束。
整个过程的细节十分严谨。
纤维束经过一系列的梳齿，直到纤维束被彻底清理，这样就得到了统一尺寸和纤维质量的具有较高纤维成分的毛条。
五、复梳经过梳联工艺后得到的毛条中可能还存在一些不纯洁的纤维或杂质，在最终产品的纤维品质和强度方面都有一定影响，因此需要进行复梳操作。
复梳工艺主要是将毛条经过再次梳理，产生复梳毛条，并表面电荷处理，以进一步提高产品的纤维品质和强度。
复梳毛条可以经过后续加工工序，如粗纱制作、细纱制作、针织或织造等等。
六、整理和检验经过复梳之后，需要对成品毛条进行整理和检验，以确保产品的质量达到标准要求。
产品的整理主要包括配方、调色、细匹编辑等操作，而检验环节则主要是针对产品的品质指标进行检测，如纤维长度、纤维含量、强力指标、色泽、外观等等。
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JLW羊绒联合分梳机分梳工艺设计
来自：时间：2011-03-21
欢迎订阅《南京羊毛市场信息》
编者按：山羊绒分梳工艺技术是影响山羊绒品质和提取率的关键因素，日益成为许多羊绒企业追求效益的一个制高点。
为了更好地为会员朋友服务，提供更多的羊绒信息，南京羊毛市场于下周特派记者走进清河羊绒市场，走进羊绒企业，加强交流与互动。
山羊绒分梳业主要是通过梳理和分离加工，将洗净绒中的土杂、草刺和粗毛等去除，提取优质的分梳山羊绒(无毛绒)，供纺纱加工使用。
我国在多年的实践和研究的基础上，提出了“山羊绒分梳要与山羊绒最终产品指向相结合”的理念，并对羊绒分梳行业中先进的JLW羊绒联合分梳机进行工艺设计，并辅以一些设备配置，最后得出了最佳的分梳工艺，这些研究对我国羊绒分梳行业的整体技术提升具有一定的指导性作用。
针对不同性能的山羊绒原料和不同的最终产品用途，采用不同的分梳工艺流程、分梳设备针布配置和分梳工艺参数设计。
该工艺设计采用3种适合不同长度山羊绒分梳的工艺路线进行分梳，将不同长度、适合不同纺纱工艺和产品用途的山羊绒原料有效的分离，完成山羊绒分梳与山羊绒最终产品指向的有效结合，为山羊绒原料的综合利用提供了条件。
该分梳方法将不同性能和不同产品用途的山羊绒原料有效分离，一方面做到了优绒优用；另一方面提高了山羊绒制品的增值空间。
JLW联合分梳机工艺设计如下。
◇◆1、分梳工艺流程设计
由图1可以看出，JLW羊绒联合分梳机采用罗拉预梳机和盖板梳理机相结合的分梳设备配置模式。
分梳工艺流程设计采用3条分梳路线进行分梳。
首先将优质山羊绒原料按长度、细度、含粗、含杂挑选分离并分成2档。
头档绒纤维长，细度细，含粗含杂少，采用图中①号分梳工艺路线进行分梳，落物不采用返回搭料的方式，而是直接作为第2条分梳工艺流程的搭料，其产品为适合作精纺的长绒原料；针对长度适中的二档山羊绒原料，采用图中②号分梳工艺路线进
行分梳，落物也不采用返回搭料的方式，而是直接作为第3条分梳工艺流程的搭料，其产品为适合作半精纺或粗纺的中长绒原料；针对有些产区山羊绒原料较短的特点，将选出来的二档绒采用图中③号分梳工艺路线进行分梳，落物采用返回搭料的方式，直接作为第3条分梳工艺流程的搭料返回分梳，其产品为只适合作粗纺的短绒原料。
◇◆2、分梳针布配置
不同性能的山羊绒原料，采用不同的分梳工艺流程。
针对不同的分梳工艺流程，设备需配置不同密度的分梳针布。
图1中：①号分梳工艺流程用于加工长绒，针布配置较小的密度；②号分梳工艺流程用以加工中长绒，针布密度配置适中；③号分梳工艺流程用于加工一些产区的二档短绒，为了有效的握持纤维，多配置较高密度的针布。
◇◆3、分梳工艺参数设计
山羊绒原料性能和最终产品用途的差异导致的分梳工艺流程的差异，同时也使得分梳工艺参数不同。
一般来说，山羊绒纤维长度越长，刺辊、锡林、道夫的转速越慢，预梳电机的转速也越慢。
羊绒纤维越长，分梳工艺长度越长，除尘刀的角度配置越大，第一落杂区弧长越长。
◇◆4、工艺结果
按照上述分梳方法，将不同性能和不同用途的山羊绒分开进行分梳，同时与山羊绒最终产品的指向相结合，设计出不同的分梳工艺。
该分梳工艺设计羊绒分梳的平均综合提取率达98.7％以上，纤维长度损伤率小于7％，含粗、含杂小于0.12％，短绒率小于0.7％。
具有纤维损伤小，提取率高和纤维长度整齐度好的优越性。