青霉素的发酵工艺
青霉素及其发酵生产工艺
青霉素及其发酵生产工艺引言青霉素是一种广泛应用于临床的抗生素，被广泛用于治疗多种细菌感染。
它具有杀菌作用，对多种革兰氏阳性细菌和革兰氏阴性细菌都有抑制作用。
青霉素是由真菌属于青霉菌制造的，具体的发酵工艺可以实现其大规模生产。
青霉素的来源青霉素最早是由苏格兰科学家亚历山大·弗莱明于1928年发现的。
弗莱明在实验中发现，一种称为青霉菌的真菌能够抑制细菌的生长。
经过进一步研究，他发现这种真菌产生的抑菌物质就是青霉素。
青霉素的结构和作用机制青霉素的化学结构非常复杂，由一个由螺旋形的β-内酰胺环和一个侧链组成。
这个结构决定了青霉素具有抗菌活性。
青霉素能够与细菌的细胞壁合成酶结合，抑制酶的活性，从而破坏细菌细胞壁的合成，导致细菌死亡。
青霉素的发酵生产工艺青霉素的发酵生产工艺是指通过培养和发酵青霉菌来产生大量的青霉素。
以下是一般的青霉素发酵生产工艺的步骤：1.接种培养基：将青霉菌接种到培养基中，培养基中包含有利于青霉菌生长和产生青霉素的营养物质。
2.培养和发酵：将接种后的培养基放入发酵罐中，并控制合适的温度和pH值。
同时，对培养物进行搅拌和通气，以促进青霉菌的生长和代谢产物的产生。
3.青霉素提取：经过一定时间的发酵后，青霉素会在培养物中积累。
将培养物经过离心等方法分离，然后使用适当的溶剂进行提取。
4.杂质去除：从培养物中提取的青霉素溶液中会含有一些杂质，需要通过过滤、萃取和洗涤等步骤进行去除。
5.结晶和纯化：经过杂质去除后的青霉素溶液会进行结晶，通过进一步的洗涤和纯化步骤，最终得到纯度较高的青霉素产品。
青霉素发酵工艺的优化为了提高青霉素的产量和质量，科研人员对青霉素发酵工艺进行了不断的优化。
以下是一些常用的优化方法：1.营养物质优化：根据青霉菌的营养需求，优化发酵培养基中的碳源、氮源和矿物质等成分，以提高青霉素的产量。
2.发酵条件控制：优化发酵罐的温度、pH值和氧气供给等条件，使青霉菌处于最适宜的生长状态，从而增加青霉素的产量。
青霉素发酵工业原理流程
青霉素发酵工业原理流程青霉素是一种重要的抗生素药物，广泛应用于医疗领域。
青霉素的生产是通过青霉菌发酵过程实现的，而青霉素发酵工业生产则是将这一过程进行工业化规模化生产的过程。
青霉素发酵工业原理流程是指在工业生产中，如何利用青霉菌进行发酵生产青霉素的流程和原理。
本文将从青霉素的发酵工业生产原理、流程和相关要点详细介绍，希望对读者有所帮助。
一、青霉素的发酵工业生产原理青霉素是由真菌类青霉菌（Penicillium）产生的一类抗菌素，其主要成分是青霉素酶，其分子式为C8H11O2N。
青霉素通过抑制细菌细胞壁的合成来发挥抗菌作用。
青霉素的发酵工业生产原理基本上是利用青霉菌在适宜的条件下生长、繁殖，通过其代谢产生青霉素酶。
青霉素酶在青霉菌生长过程中，通过正反馈调控，促进青霉素的合成。
青霉素的发酵工业生产原理需要考虑到青霉菌的生长条件、培养基、发酵条件等因素。
青霉菌的生长需要适宜的温度、湿度和氧气供应。
培养基中除了必需的营养物质外，还需要添加一定的辅助营养物质和调节剂，来促进青霉菌的生长和产青霉素酶。
发酵条件则需要控制好发酵罐内的温度、pH值、氧气供应、搅拌速度等参数，以保证青霉菌的生长和产酶。
二、青霉素的发酵工业生产流程青霉素的发酵工业生产流程包括菌种培养、发酵生产和后续处理等步骤。
1.菌种培养首先是将青霉菌的菌种在培养基中进行预培养。
青霉菌的菌种来源可以是冻干菌粉或者鲜活菌种，通过接种到预培养罐中进行预培养。
预培养的目的是为了让菌种重新活化，并且增加菌种的数量，以用于后续的发酵罐发酵。
预培养罐中的培养条件需要控制好，使得青霉菌的生长处于最佳状态，以获取高活力的菌种。
2.发酵生产接下来是将预培养后的青霉菌菌种接种到发酵罐中进行大规模的发酵生产。
发酵罐中需要控制好温度、pH值、氧气供应、搅拌速度等参数，以保证发酵过程中青霉菌的最佳生长条件。
在发酵的过程中，青霉菌产生青霉素酶，并将其分泌到培养基中，最终形成青霉素。
青霉素的发酵工艺过程
青霉素生产工艺1.青霉素的发酵工艺过程 (3)2.工艺流程图 (3)图1.生产工艺过程 (3)图2.生产工艺流程图 (4)3.青霉素发酵工艺控制要点： (4)4.工艺指标 (4)5.物料衡算 (4)a)发酵培养基（g/l） (5)b)种子罐发酵培养基 (5)6.热量衡算 (6)6.1生物热 (7)6.2搅拌热 (7)6.3 汽化热 (7)6.4 发酵热 (7)7.设备：发酵罐 (7)1）公称500m3的发酵罐： (8)2）公称为100m3的发酵罐 (8)3) 公称为20 m3的发酵罐 (8)参考文献： (9)1.青霉素的发酵工艺过程1.冷冻干燥孢子————→琼脂斜面————→米孢子————→种子罐————→发酵罐————→过滤————→醋酸丁酯提取————→脱水脱色————→结晶————→洗涤晶体————→工业盐————→综合应用在发酵过程中补料（碳源，氮源，前体），加消沫剂2.工艺流程图（1）丝状菌三级发酵工艺流程冷冻管（25°C，孢子培养，7天）——斜面母瓶（25°C，孢子培养，7天）——大米孢子（26°C，种子培养56h）——一级种子培养液（27°C，种子培养，24h）——二级种子培养液（27~26°C,发酵,7天）——发酵液。
（2）球状菌二级发酵工艺流程冷冻管（25°C，孢子培养，6~8天）——亲米（25°C，孢子培养，8~10天）——生产米（28°C，孢子培养，56~60h）——种子培养液（26~25-24°C，发酵，7天）——发酵液。
图1.生产工艺过程图2.生产工艺流程图3.青霉素发酵工艺控制要点：青霉素培养基中碳源主要是工业用葡萄糖，氮源为豆粉、麸质粉、玉米浆。
无机盐主要含硫酸钠、磷酸二氢钾等。
青霉素发酵温度一般为25~26℃，有研究表明青霉素采用变温培养比恒温培养提高产量近15%。
青霉素合成速率对温度的影响最为敏感，这也说明了次级代谢发酵温度控制的重要性。
青霉素发酵工艺流程
青霉素发酵工艺流程青霉素是一种广谱抗生素，广泛应用于临床医学、畜牧养殖、农业等领域。
其制备过程主要是利用青霉菌进行发酵。
以下是青霉素发酵工艺流程的简要介绍。
首先，选用高产菌株进行繁种。
经过筛选和改良的青霉菌菌株具有较高的产青霉素能力。
通过筛选，从已有的菌株库中挑选出一个能够产生高效青霉素产量的菌株，进行培养扩大。
接下来，进行菌种扩大培养。
利用白垩液培养基培养菌种，保持培养基的稳定性。
菌种的培养过程中要注意控制温度、PH 值、氧气供应等因素。
控制好这些因素，就可以使菌种的增殖速度达到最大化。
进行主发酵。
将已经增殖好的菌种接种到主发酵罐中，添加适当的基质，如磷酸盐、蛋白胨等，提供菌体生长所需要的营养物质。
控制好温度、PH值、搅拌速度等因素，同时保证氧气供应充分，有利于菌体的生长和产生青霉素。
进行青霉素分泌期发酵。
在主发酵结束后，通过一定的处理方式，将菌体分离出来，损坏菌体，将菌体内的青霉素释放出来。
方法有机械破碎法、超声破碎法等。
进行青霉素提取和纯化。
提取过程主要是利用有机溶剂将青霉素从发酵液中提取出来。
纯化过程则是通过各种化学方法，如薄层层析、反渗透、离子交换等，去除杂质，提高纯度。
进行药品制剂。
经过提取和纯化后的青霉素需要进行制剂，使其成为适合临床使用的产品。
根据药物的性质和要求，选择合适的制剂方法和辅料，制备出片剂、注射液等型态的青霉素。
以上就是青霉素发酵工艺流程的基本步骤。
在实际生产中，这只是一个简化的流程，实际操作中还需要进行各种监测和控制，确保发酵过程中各项参数控制合适，从而提高产量和质量，并减少成本和废物产生。
青霉素发酵工艺的不断改进和优化，使得青霉素的产量和质量得到大幅提升，为人们提供了更好的抗生素选择。
青霉素的工艺过程
青霉素的工艺过程
青霉素（Penicillin）是一种广谱抗生素，其工艺过程如下：
1. 青霉菌培养：选择适宜的青霉菌菌株，如金黄色葡萄球菌、链球菌等，并将其转入培养基中进行培养。
培养基通常包含适量的碳源、氮源、矿物盐和其他必需营养物质。
2. 发酵：将培养基加入发酵罐中，并控制适当的温度、pH值和氧气供应，以提供最佳的生长环境。
青霉菌在发酵过程中会产生青霉素。
3. 静置培养：在发酵结束后，将发酵液进行离心分离，得到菌体和混合物。
菌体可以用于下一批的青霉素发酵，而混合物则需要经过后续处理。
4. 提取青霉素：混合物通常含有青霉素、其他杂质和溶剂，需要经过提取工艺进行分离。
常用的提取方法包括酸化、溶剂萃取和离子交换等。
通过这些方法可以将青霉素从混合物中纯化并得到高纯度的青霉素溶液。
5. 结晶：通过调节青霉素溶液的温度、浓度和pH值等条件，使其逐渐结晶。
结晶通常采用冷却结晶或浓缩结晶等方法。
6. 干燥：将青霉素结晶体进行过滤和干燥，以去除残留的溶剂和水分，得到纯净的青霉素晶体。
7. 包装和贮存：将干燥的青霉素晶体进行包装，并在适当的环境条件下进行贮存，以保证其质量和稳定性。
需要注意的是，以上是青霉素的一般工艺过程，不同的青霉素类别和生产厂家可能会有一些差异。
同时，生产过程中也要遵循相关的质量管理和安全规定，以确保产品的质量和安全性。
青霉素工艺流程图
青霉素工艺流程图青霉素是一种广泛应用于医药领域的抗生素，其工艺流程主要包括发酵培养、提取纯化、结晶干燥等步骤。
下面将介绍青霉素工艺流程图。
一、发酵培养1. 发酵菌株的培养：首先将青霉属菌株经过预培养，然后在发酵罐中进行大规模培养。
2. 发酵培养基的配制：将适量玉米粉、葡萄糖、麦粉等原料按一定比例混合，加入水中搅拌均匀，然后进行高温高压灭菌。
3. 发酵罐的装填：将培养基倒入发酵罐中，然后接种青霉属菌株，控制好温度、湿度和氧气供给等条件。
4. 发酵过程的控制：对培养罐中的温度、pH值、氧气流速等进行实时监测和调控，确保菌体的合理生长。
二、提取纯化1. 发酵液的分离：将发酵罐中的发酵液与菌体分离，一般采用离心分离的方法。
2. 青霉素的析出：将分离得到的发酵液加入一定量的酸，使其pH值降至4以下，青霉素即可析出。
3. 青霉素的提取：将得到的青霉素溶液经过萃取、浓缩等步骤，逐渐提高青霉素的纯度。
4. 青霉素的沉淀：将纯化后的青霉素溶液与醚类溶剂进行混合，使青霉素生成颗粒状物质并沉淀下来。
三、结晶干燥1. 青霉素的结晶：将沉淀下来的青霉素颗粒与一定量的溶剂混合，通过控制温度和湿度等条件，使青霉素结晶成大颗粒。
2. 结晶过程的控制：对结晶过程中的温度、湿度、搅拌速度等进行严格控制，以保证结晶的质量。
3. 青霉素的干燥：将结晶得到的青霉素颗粒经过过滤、干燥等操作，除去余液，获得干燥的青霉素产品。
4. 产品的包装：将干燥的青霉素产品进行包装，通常采用铝塑复合袋或玻璃瓶等容器进行包装、封装。
青霉素工艺流程图主要包括发酵培养、提取纯化和结晶干燥等步骤。
通过合理控制各个步骤中的参数和条件，能够高效地生产出高纯度的青霉素产品，从而满足医药领域对该药物的需求。
青霉素的发酵生产流程
青霉素的发酵生产流程一、菌种选育与保存青霉素的生产首先始于优良菌种的选育。
选育出的高产、稳定且遗传性能好的菌种是青霉素生产的基础。
一旦获得理想菌种，必须妥善保存以防退化。
常用的保存方法包括冷冻干燥、斜面低温保藏和砂土管保藏等。
二、生产菌活化在进行大规模发酵生产前，需要对保存的菌种进行活化。
活化过程通常在适宜的培养基和温度下进行，目的是使菌种从休眠状态复苏，恢复其生理活性。
三、孢子制备活化后的菌种进一步制备成孢子悬液。
孢子作为青霉素发酵的种子，其质量直接影响发酵效果。
孢子制备过程中要注意控制营养条件、温度和湿度等，以获得数量多、质量好的孢子。
四、种子制备种子制备是将孢子接入适宜的培养基中，进行一定时间的培养，使其繁殖成足够数量的菌丝体。
这一过程中要严格控制培养条件，如温度、pH值、通气量等，以确保菌丝体健康、生长迅速。
五、发酵培养发酵培养是青霉素生产的核心环节。
将种子接入发酵罐中，在严格控制的培养条件下进行大规模的培养。
通过调节培养基成分、温度、pH值、溶氧量等参数，促进青霉素的合成和积累。
六、发酵液预处理发酵结束后，发酵液需要进行预处理，以去除其中的杂质和固体颗粒，为后续的萃取与分离创造条件。
预处理通常包括离心、过滤、沉淀等步骤。
七、萃取与分离萃取与分离是将青霉素从发酵液中提取出来的关键步骤。
常用的萃取剂有醋酸丁酯、正丁醇等。
通过萃取，青霉素可以被转移到有机相中，再经过分离纯化得到较为纯净的青霉素。
八、脱色与结晶经过萃取与分离后得到的青霉素溶液需要进行脱色处理，以去除其中的有色杂质。
脱色后，再通过结晶操作，使青霉素以晶体的形式析出，便于后续的干燥和包装。
九、成品检验与包装最后，对结晶得到的青霉素进行质量检验，包括纯度、活性等指标。
合格的青霉素产品进行干燥、粉碎后，进行包装。
包装材料要求无菌、防潮、避光，以保证青霉素在存储和运输过程中的稳定性和有效性。
整个青霉素的发酵生产流程需要严格控制各个环节的条件和操作，以确保最终产品的质量和产量。
青霉素的生产工艺流程
青霉素的生产工艺流程
《青霉素的生产工艺流程》
青霉素是一种广泛应用的抗生素，其生产工艺流程经过多年的发展和优化，现已比较成熟。
下面我们来了解一下青霉素的生产工艺流程。
1. 发酵原料准备
青霉素的生产主要依赖于青霉菌的发酵，因此首先需要准备发酵原料。
通常使用的原料包括玉米粉、葡萄糖、氨水等，这些原料提供了青霉菌生长和合成青霉素所需的营养物质。
2. 发酵罐
准备好发酵原料后，需要将其加入发酵罐中。
发酵罐内需控制好温度、湿度和氧气供应等条件，以促进青霉菌的生长和青霉素的合成。
3. 提取青霉素
当发酵过程结束后，青霉素已经在发酵液中合成。
接下来需要进行提取工艺，将青霉素从发酵液中分离出来。
提取工艺通常包括分液、萃取、结晶等步骤。
4. 青霉素精制
通过提取工艺得到的青霉素并不纯净，还需进行进一步的精制工艺，以去除杂质并提高青霉素的纯度和活性。
5. 包装和贮存
经过精制的青霉素最终需要进行包装，以便于运输和使用。
此外，青霉素的贮存条件也十分重要，需要妥善保存，以确保其品质和稳定性。
总的来说，青霉素的生产工艺流程主要包括发酵、提取、精制和包装等环节。
在整个生产过程中，需要严格控制各项参数，确保青霉素的质量和产量达到预期目标。
随着生物工程技术的发展和进步，相信青霉素的生产工艺将会进一步改善和完善，为人类健康事业做出更大的贡献。
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毒 性
•
青霉素类抗生素的毒性很小，由于β-内酰胺 类作用于细菌的细胞壁，而人类只有细胞膜无细 胞壁，故对人类的毒性较小，除能引起严重的过 敏反应外，在一般用量下，其毒性不甚明显，是 化疗指数最大的抗生素。
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过敏反应 • 青霉素类抗生素常见的过敏反应在各种药 物中居首位，发生率最高可达5％～10％ ，
• 主要生产青霉素注射剂的公司有：瑞阳制药 有限公司
• 滴眼剂：8mg，0.02g
• 主要生产青霉素滴眼剂的公司有：
片剂
胶囊剂 注射剂 滴眼剂
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药理作用 • 青霉素药理作用是干扰细菌细胞壁的合成。 • 对革兰阳性球菌及革兰阳性杆菌、螺旋体、 梭状芽胞杆菌、放线菌以及部分拟杆菌有 抗菌作用。 • 青霉素对溶血性链球菌等链球菌属，肺炎 链球菌和不产青霉素醇的葡萄球菌具有良 好抗菌作用。
为皮肤反应 ，表现皮疹、血管性水肿，最严重者 为过敏性休克，多在注射后数分钟内发生，症状 为呼吸困难、发炎、血压下降、昏迷、肢体僵直， 最后惊厥，抢救不及时可造成死亡。各种给药途 径或应用各种制剂都能引起过敏性休克，但以注 射用药的发生率最高。过敏反应的发生与药物剂 量大小无关。
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青霉素过敏反应试验器
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鸣谢 • 衷心老师的指导 • 感谢指导及PPT设计的指导 • 感谢各位老师以及同学们的观看
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1、生产孢子制备 • 将砂土孢子用甘油、葡萄糖、蛋白胨培养基培养 ↓ • 再移植到大米或小米固体培养基上，25℃培养7d ↓ • 干燥，低温保存
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2、发酵
• 产黄青霉素
• • • • • • • ↓真空冷冻干燥或液氮保藏孢子 ↓琼脂斜面培养基上25℃培养7~9d ↓用斜面孢子悬浮液接种于大米或小米基质上25℃培养6~7d ↓用孢子米粒或孢子悬浮液接种，26℃通气、搅拌培养60~68h ↓用种子罐按照10%~15%体积接种，在25℃时通气，搅拌补料分 批培养200~240h
• 青霉素不可与磺胺和四环素联合用药
青霉素属繁殖期“杀菌剂”，阻碍细菌细胞壁的合成，四环素属“抑 菌剂”，影响菌体蛋白质的合成，二者联合作用属拮抗作用，一般情 况下不应联合用药。临床资料表明单用青霉素抗菌效力为90%，单用 磺胺类效力为81%，两者联合用药抗菌效力为75%，若非特殊情况不可 联合使用。
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• 对肠球菌有中等度抗菌作用。 • 对流感嗜血杆菌和百日咳鲍特氏菌亦具一 定抗菌活性。 • 对脆弱拟杆菌的抗菌作用差。 • 对革兰氏阳性菌有效，由于革兰氏阴性菌 缺乏五肽交连桥而青霉素对其作用不大
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应用范围 • 青霉素不可与同类抗生素联用
由于它们的抗菌谱和抗菌机制大部分相似，联用效果并不相加。相反，合 并用药加重肾损害，还可以引起呼吸困难或呼吸停止。它们之间有交叉抗药 性，不主张两种β-内酰胺类抗生素联合应用。
• 一次BA萃取液
• •
• 一次水提取
• 二次BA萃取液
• •
• 脱色液
• 结晶混悬液
•
• 湿晶体
• ↓在＞0.095MPa的真空及50℃下干燥
• 青霉素工业盐
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工艺要点
• 1．发酵温度控制 • 产黄青霉素生长的最适温度为27℃—30℃，而分泌青 霉素的适宜温度是20℃-24℃，实际生产中采用26℃— 27℃。为使温度适合于不同发酵阶段的需要，一般采用变 温发酵。 • 2．发酵pH控制 • 青霉素发酵的最适pH值一油脂进行控制；当PH较低 时可加入CaCO3；或氨水进行调节。 • 3．溶氧浓度的控制 • 青霉素发酵属好氧发酵，故溶氧浓度是影响青霉素产率 的一个重要因素。当溶氧浓度低于30％时，青霉素产率急 剧下降。
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• 4．降解反应
•
• 5．聚合反应
• 青霉素的水溶液很容易形成聚合物。青霉素有二聚、三聚、四聚、 五聚物等。用白鼠的皮肤做过敏反应试验证明它们都能够引发过敏反 压性。它们是青霉素过敏反应的主要过敏原之一。
• 6．过敏反应
• 青霉素的治疗效果十分卓越，但缺点是可能会发生过敏反应。青 霉素过敏的原因可能是由于蛋白质或多肽等大分子物质与青霉素或其 降解产物结合，引起机体的免疫变态反应。包括过敏性休克、药疹、 血清病型反应、溶血性贫血及粒细胞减少症等，其中最危险的是过敏 性休克。 • 在使用青霉素时必须小心询问患者病史，配制符合药典规定浓度 的新鲜皮试液，观察皮试情况，皮试呈阴性反应者才可注射。注射室 内要有应有紧急抢救措施和药物，如人工呼吸器、肾上腺素等药物。
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• 2．吸湿性
•
• 3．稳定性
• 固体青霉素盐的稳定性与其含水量和纯度有很大的关 系，—般青霉素越纯、越干燥，稳定性越强。干燥纯净的 青霉素盐很稳定，一般规定有效期为4年。因为青霉素的 水溶液很不稳定，一般都用固体保存。 青霉素是很不稳定的化合物，分子中最不稳定的部位 是β-内酰胺环，而其抗菌作用恰恰决定于β-内酰胺环的 完整。任何使β-内酰胺环破裂的化学反应或其他情况， 青霉素即失去活性。例如遇酸、碱或加热都易水解而失去 活性，并且在分子很容易发生重排，有时甚至在很温和的 条件下也会发生重排。
• 斜面孢子
• 米孢子
• 种子罐
• 发酵罐 发酵液
↓冷却至5℃左右，絮凝、过滤
• 发酵滤液
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3、提炼
• 发酵滤液
• ↓用15%硫酸调节PH=2.0~2.2，按1：(3.5~4.0)体积比加入乙酸丁酯(BA)及适量破乳剂，在5℃左右 进行逆流萃取 ↓按1(4~5)体积比加入1.5%NaHCO3缓冲液(PH=6.8~7.2),在5℃左右进行逆流反萃取 ↓用15%硫酸调节PH=2.0~2.2，按1：(3.5~4.0)体积比加入乙酸丁酯(BA)及适量破乳剂，在5℃左右 进行逆流萃取 ↓加入粉末活性炭，搅拌15~20min脱色，然后过滤 ↓按脱色液种青霉素含量计算所需钾量的110%加入25%乙酸钾丁醇溶液，在真空度＞0.095MPa及 45~48℃下共沸结晶 ↓过滤，先后少量丁醇和乙酸乙酯个洗涤晶体2次
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溶解性
吸湿性
抗菌活性 理化性质
稳定性
降解反应 聚合反应 过敏反应
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• 1．溶解性
• 青霉素是一种有机酸、易溶于醇、酸、醚、酯类，在 水中的溶解度很小，且会迅速丧失其抗菌能力。青霉素的 金属盐极易溶于水，几乎不溶于乙醚、氯仿或醋酸戊酯等 有机溶剂，略溶于乙醇、丁醇、酮类或醋酸乙酯中。但如 果此类溶剂中含有少量水分时，青霉素盐类的溶解度就大 为增加。 结晶的内在质量、晶形和品种均影响吸湿性。青霉素 钠盐、胺盐、钾盐的吸湿性依次减小。由于钠盐比钾盐更 不易保存，要求包装严密，以免吸湿变质。
青霉素的合成工艺
微生物制药技术课程
1
主讲内容
一、青霉素的 发现与简介 二、理化性质 毒性与过敏反应
三、剂型 药理反应 与应用范围
四、合成工艺
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小故事——青霉素的发现
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青霉素的简介
• 青霉素是抗菌素的一种，是指从青霉素培养液中提制的分 子中含有青霉烷、能破坏细菌的细胞壁并在细菌细胞的繁 殖期起杀菌作用的一类抗生素，是第一种能够治疗人类疾 病的抗生素。青霉素类抗生素是β-内酰胺类中一大类抗生 素的总称。
制药工艺学课程
剂 型
• 片剂：每片0.25g，口服，每天 成人1～2克；儿童每日按千克 体重服用50～100毫克，分2～ 4次。主要生产青霉素片剂的公司有：辉瑞公司、
我国有江西东风药业有限公司、
剂型
• 胶囊剂：每粒0.25g
• 主要生产青霉素胶囊剂的公司有：西南药业股份有限 公司
• 注射剂：每支2ml，含药0.25g
• 青霉素不可与氨基糖苷类混合输液
两者混合同于输液器给病人输液，因青霉素的β-内酰胺可使庆大霉素产 生灭活作用，其机制为两者之间发生化学相互作用，故严禁混合应用，应采 用青霉素静脉滴注，庆大霉素肌肉注射。
制药工艺学课程
生产工艺 • 青霉素生产共有以下几种方法：
• 青霉素的发酵生产
• 1、生产孢子制备 • 2、发酵 • 3、提炼