TS16949内审检查表(编制方法)

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TS16949检查表

TS16949检查表

TS16949检查表第 1 页共 49 页IATF关于ISO/TS16949的质量管理体系评定检查清单要求寻找什么评定人员的记录/客观证据要素4-质量管理体系4.1 总要求4。

1。

1组织是否按照ISO/TS 16949:2002的要求建立质量管, 依据ISO/TS 16949:2002或转换部门:品保课理体系,并形成文件, 矩阵编制的质量手册。

(4。

1)4.1。

2 组织是否按照ISO/TS 16949:2002的要求建立实施并,与重要员工会议。

部门:品保课保持已建立的质量管理体系,,有效实施的范例。

(4。

1)4。

1。

3 组织是否按照ISO/TS 16949:2002的要求持续改进其, 质量管理体系持续改进的范例和部门:品保课质量管理体系的有效性,状态,不是纠正措施.(4.1.1。

1), 管理评审结果4.1.4 组织的质量管理体系是否: , 依据 ISO/TS 16949:2002或部门:品保课a) 识别质量管理体系所需的过程及其在组织中的应转换矩阵编制的质量手册。

用,b)确定这些过程的顺序和相互作用,c)确定可以用于保持这些过程的动作与控制的有效性的准则和方法(4.1a,b,c)4.1。

5 组织的质量管理体系是否: , 评审质量管理体系的所有要素,以部门:品保课a) 确保可以获得必要的资源和信息,以支持这些过程确保其持续的适宜性和有效性.的动作和监测, , 质量成本指标的评审。

b)监测、测量和分析这些过程, , 管理评审会议记录,出席人数和充c) 实施必要的措施,以实现对这些策划的结果和对这足的频次.些过程的持续改进, , 行动计划和跟踪活动.(4。

1d,e,f)4。

1.6 组织是否按照ISO/TS 16949:2002的要求管理其质量部门:品保课管理体系所需的过程,第2页共 49 页(4。

1)4。

1。

7组织是否对影响产品符合要求的外包过程实施控制,部门:品保课(4.1)4.1.8 对影响产品符合要求的外包过程的控制,组织是否在, 依据ISO/T S 16949:2002或转换矩部门:品保课质量管理体系中加以识别, 阵编制的质量手册.(4。

TS16949内审生产车间检查表

TS16949内审生产车间检查表

序号过程活动涉标条款审核内容审核描述得分1现场管理 6.41.1现场管理要求是否有明确规定1.2现场管理要求的规定是否传达到所有员工1.3现场管理要求是否有人员安全内容1.4现场管理是否有记录1.5现场管理记录是否有整改要求及验证记录2产品生产7.52.17.5.1是否编制生产作业计划2.27.5.2抽查生产现场是否与生产作业计划相同2.3是否统计生产作业计划完成情况2.4是否定期分析生产作业计划完成情况及改进2.5是否建立本部门《特种作业人员台帐》2.6抽查生产现场操作者是否取得上岗证2.7在生产现场操作者是否易于得到作业指导书2.8操作者是否按作业指导书执行2.9产品防护要求是否明确清晰2.10生产现场产品的存放是否能达到产品防护要求3标识和可追溯性7.5.33.1是否在生产现场实施可视化管理3.2生产现场区域划分标识是否清晰3.3生产现场不合格品区域是否明确清晰3.4不合格品是否分区放置3.5生产现场产品标识、检验/加工状态标识是否清晰3.6填写过程控制质量记录的责任人是否明确3.7抽查检验记录内容是否齐全、清晰、完整、准确3.8有追溯要求的产品,生产过程中是否进行了标识并在标识卡上填写标识记录3.9抽查质量门记录内容是否齐全、清晰、完整、准确4设备管理 6.34.17.5.1是否有设备台帐4.2生产现场是否悬挂《设备操作规程》4.3生产现场是否悬挂《设备维护保养细则》4.4操作者是否按照《设备维护保养细则》对所操作设备每日(班)进行保养4.5是否识别设备易损件,编制"设备易损件明细表"4.6是否制定“设备备件计划”4.7抽查现场的关键设备,是否运行良好。

5工装模具管理7.5.15.1是否有工装模具台帐5.2抽查工装模具存放及工装状态标识是否符合规定5.3抽查工装模具使用记录5.4抽查工装模具维护保养记录5.5是否识别工装模具易损件,编制"设备易损件明细表"5.6是否制定“工装模具备件计划”6工位器具7.3.36.1工位器具的使用是否有明确规定6.2抽查生产现场是否使用规定的工位器具6.3工位器具的使用及管理责任人是否明确6.4工位器具的管理流程是否明确清晰6.5抽查工位器具的使用是否满足产品生产及防护的要求7监视测量设备7.67.1是否建立监视测量设备台帐7.2抽查2-3件测量器具,看是否经检定合格并在有效期内7.3量检具是否按检验计划配备齐全8应急计划管理 6.3.28.1是否编制应急计划8.2应急计划是否包括精大稀关设备应急预案8.3应急计划是否包括设备应急预案9不合格品控制8.39.1检查员是否按照《控制计划》及检验指导书的要求,对在线产品进行检验,并做好记录9.2抽查检验记录9.3抽查现场检验标识9.4查返工(修)通知单是否有再检验记录9.5查废品通知单的废品处置记录9.6查“不合格品评审单”及处置记录9.7查不合格品统计、分析记录10质量目标 5.4.1质量目标的监控10.1是否编制本部门的质量目标分解表10.2是否定期对本部门的质量目标进行统计、分析10.3是否定期对本部门的绩效指标进行统计、分析11职责、权限和沟通5.5.1职责、权限和沟通11.1 5.5.3本部门职责和权限是否明确、适宜11.2本部门人员的职责和权限是否明确、清晰11.3需外部沟通工作流程、权限是否明确11.4内部沟通工作流程是否清晰12文件管理 4.2.3文件管理12.1文件接收记录,是否符合文件管理规定12.2发放记录记录,是否符合文件管理规定12.3使用文件是否有效并受控12.4本部门主责的文件评价、修订是否符合文件管理规定13记录控制 4.2.4记录控制13.1是否编制部门记录清单13.2抽查记录填写是否规范、正确、完整、清晰13.3记录保存是否符合规定14数据分析8.4数据分析14.1是否编制本部门数据清单14.2是否定期对数据或指标完成情况进行分析。

TS16949质量管理体系内部审核检查表

TS16949质量管理体系内部审核检查表
•评审的结果如何呢?
•是否对过程设计输入的要求进行了识别、形成文件并
进行了评审?
4
•设计输出了哪些内容?
•文件在发放前有评审吗?
•经过批准吗?
10
•当组织发生重大的质量事故时,管理者代表是否参与 了处理?
受审核部门
综合办
审核时间
审核小组
受审方代表
序 号
检查主要内容
审核记录
评价
(OK/NG)
1
•是否建立了质量管理手册?
•质量手册是否规定了质量管理体系的范围?
•是否规定了过程的顺序和过程的相互关系?
2
•是否建立了书面的文件控制程序、记录控制程序、不 合格品控制程序、内部审核控制程序、纠正措施程序、 预防措施程序与培训控制程序?
9
•最高管理者是如何分配各个部门的职能? •如何分配各级管理人员权责?
10
•最高管理者如何理解持续改进? •有哪些地方需要持续改进?
•是否有具体计划?
•持续改进的有效性如何?
11
•最高管理者是如何监控产品质量的?
•监控的结果是否能达到预期的效果?
12
•最高管理者如何去监控员工工作绩效? •目前所采取的监控手段是否有效果?
•是否对供方的交货质量绩效、退货数、超额运费等进 行监控?
29
•是否要求供方监控自身的过程绩效?
30
•当供方不能准时交货时,是否要求其提出纠正措施? •为确保供方准时交货采取了哪些措施?
31
•是否有外包过程,是如何控制的?
受审核部门
供销部
审核时间
审核小组
受审方代表
序 号
检查主要内容
审核记录
评价
(OK/NG)

16949质量管理体系内部审核检查表

16949质量管理体系内部审核检查表

16949质量管理体系内部审核检查表ISO/TS16949质量管理体系内部审核检查表过程名称过程属性过程责任部门或人员审核员审核时间顾客要求的评审过程 COP1 市场部文件审核内容审查结果审查结果是否对下述有关支持性过程过程特性的问题加以澄清,是否是否是否已确定过程的所有人, 做什么,是否已对过程加以定义,谁做,过程是否已文件化, 用哪些指标衡量,是否已对过程的接口加以定义, 在哪里做,过程是否监控,主要过订单准时交付率100%程指标记录是否保存, 现场审核内容及结果结论输入输出审核要点及内容客观证据评价1.列出客户清单(相关特殊要求)收集顾客的特殊要求是否被评审?2。

整理合同,列出清单,这些合同和定单是否被评审?顾客需求、评审结果、产品信息、评审后的合询价单、 3.口头订单、传真是否登同、生产能力、记并评审,制造可行性库存4.重大、特殊客户订单是否经过相应部门的评审(是否制造可行性评审),是否对每年的合同进行评审?结论评价:OK—符合 NR———需要跟踪检查 OFI——有改进机会 NC——不符合ISO/TS16949质量管理体系内部审核检查表过程名称过程属性过程责任部门或人员审核员审核时间顾客要求的评审过程 COP1 市场部文件审核内容审查结果审查结果是否对下述有关支持性过程过程特性的问题加以澄清, 是否是否是否已确定过程的所有人, 做什么,是否已对过程加以定义,谁做,过程是否已文件化,用哪些指标衡量,是否已对过程的接口加以定义,在哪里做,过程是否监控,主要过订单准时交付率100% 程指标记录是否保存,现场审核内容及结果结论输入输出审核要点及内容客观证据评价5。

顾客和企业内部对合同和订单的修改和变理是否有,这些修订是否被评审,6。

顾客的订单接收后是否被传递和实施?顾客需求、评审结果、产品信息、评审后的合询价单、同、生产能力、制造可行性库存结论评价:OK—符合 NR-——需要跟踪检查 OFI——有改进机会 NC—-不符合ISO/TS16949质量管理体系内部审核检查表过程名称过程属性过程责任部门或人员审核员审核时间过程设计和开发过程 COP2 技术部文件审核内容审查结果审查结果是否对下述有关支持性过程过程特性的问题加以澄清,是否是否是否已确定过程的所有人,做什么,是否已对过程加以定义,谁做,过程是否已文件化,用哪些指标衡量,是否已对过程的接口加以定义,在哪里做,过程是否监控, 主要过样品开发完成率?90% 程指标记录是否保存,现场审核内容及结果结论输入输出审核要点及内容客观证据评价1。

FM-TS-048 A0 TS16949质量管理体系审核检查表

FM-TS-048 A0 TS16949质量管理体系审核检查表

有限公司ISO/TS16949质量体系内部审核检查表(按ISO/TS16949:2009要求)审批/日期:/2012/5/23检查表编制/日期:袁卫华/2012/5/23本次内审的相关情况:1、2012年度第1 次内审(■按既订的年度审核计划内审;□补充审核)2、内审实施日期:2012年5月23日至2012年5月24日,共计2天3、本次内审,审核组长:黄进审核组成员:袁卫华、张亚林、皮洪斌、曾东苟、赖金花、肖晓梅、张素华、吴梅、冯德明、张扬、罗文红4、本检查表的整理,填写人员(内审员):袁卫华说明按ISO/TS16949:2009关于过程模式的要求,公司的质量体系管理过程划分为三类过程,即:A、顾客导向过程;B、支持过程;C、管理过程。

内审以“顾客导向过程"为主线展开审核活动,涉及相关的“支持过程”和“管理过程”,具体如下:——顾客导向过程(COP):COP1:顾客沟通管理程序COP2:APQP产品质量先期策划过程COP3:产品PPAP批准过程COP4:工程变更管理过程COP5:订单管理过程COP6:采购管理过程COP7:供应商管理过程COP8:生产及交付管理过程COP9:顾客满意度管理过程——支持过程SP:SP1:人力资源管理过程SP2:文件与记录管理过程SP3:设备、工装管理过程SP4:检验和试验管理过程SP5:监视和测量设备管理过程SP6:产品防护管理过程—- 管理过程MPMP1:经营计划管理过程MP2:管理策划过程MP3:内部审核管理过程MP4:不合格品管理过程MP5:纠正与预防措施管理过程MP6:质量成本管理过程MP7:内部沟通/员工激励管理过程MP8:持续改进管理过程对以上内容的描述,详见公司质量手册。

审核员:肖晓梅审核员:张亚林审核员:张亚林审核员:张亚林审核员:徐兵审核员:冯德明审核员:冯德明审核员:黄伟审核员:肖晓梅审核员:皮洪斌审核员:皮洪斌审核员:皮洪斌审核员:丁凤玲审核员:丁凤玲审核员:张素华审核员:赖金花审核员:丁凤玲审核员:赖金花审核员:吴梅审核员:吴梅审核员:袁卫华审核员:袁卫华审核员:袁卫华第41 页共41 页。

最新版IATF16949质量管理体系内部审核检查表(按过程方法编制)

最新版IATF16949质量管理体系内部审核检查表(按过程方法编制)
是否已经明确了过程的相关接口?

如何进行?(方法、技术)
过程是否已经被监控?

是否保持了记录?

2)COP的支持过程/管理过程
3)输入(I) /输出(O)
4)过程绩效指标
5)适用的质量管理体系文件
6)IATF 16949:2016条款
7)查找什么
8)检查记录,包括客观证据
9)评价
(NR, OFI, nc, NC)
交货达成率目标检查达成率100%。
4.3.2顾客特定要求
应对顾客特定要求进行评价,并将其包含在组织的质量管理体系范围内。
1.是否对顾客特殊要求进行评审,制定顾客特殊要求的实施计划,必要时对质量管理体系进行更改。
2.是否对顾客特殊要求履行情况进行监督检查
检查顾客特殊要求清单,有对井原六和、颖明、捷讯、恒耀进行了特殊要求的识别;
5.任何影响到产品质量的变更都应事先取得客户批准
6.客户不允许将产品加工制造全部委托或承包给第三方,如需将客户产品部分委托给第三方外协加工时,需事先申请并取得客户同意,且需要承担第三方产品工厂的质量责任。
针对识别的捷讯的特殊要求达成情况进行检查:1. 公司已经通过TS16949体系;
2.公司有制定程序文件、操作指导书及实际作业记录表单
识别恒耀的特殊要求要求:1.客户要求表面处理厂商必须严格按照AIAG CQI-11每年定期进行内部系统稽核。
2.提供客户规定的检验项目的检测报告。
3.客户要求需要对交付的产品进行防护。
4.加工不良不得私自重加工,重加工工艺和流程需取得客户认可。
5.≥10.9级产品和D零件不得重加工。
6.加工产品不得混工作号。
7.加工重保品时必须严格按照Rormel-Q第8章及第15章要求实施D/TLD零件的审核和管控相关记录必须保存15年以上。

IATF16949内部质量审核检查表按过程方法编制(doc 59页)

IATF16949内部质量审核检查表按过程方法编制(doc 59页)备注:1.第1)部分和2)到7)列:由审核员在内核前完成,且每个顾客导向过程必须建立一个独立的检查表;第8)列和第9)列:由审核员填写;2.第1)部分:应该包括顾客导向过程中涉及的各个现场或各个部门和在审核中可能报告的相关人员;3.第9)列:NR = 需要跟踪检查;OFI = 有改进机会;nc = 次要不符合;NC = 主要不符合。

内 部 质 量 审 核 检 查 表顾客导向过程(COP)1):C1:顾客需求管理过程特性:是 否 下述有关支持过程(风险评价)的问题是否已经明确? 是 否 是否已明确所有者/执行者? √ 使用什么?(材料、设备) 是否已经定义过程? √ 有谁进行?(技能、培训)过程是否已经被文件化?√ 使用哪些主要标准?(测量、评估) 是否已经明确了过程的相关接口? √如何进行?(方法、技术)过程是否已经被监控? √ 是否保持了记录?√2)COP 的支持过程/管理过程 3)输入(I) / 输出 (O)4)过程绩效指标 5)适用的质量管理体系文件6) IATF 16949:2016条款7)查找什么8) 检查记录,包括客观证据9) 评价 (NR, OFI, nc, NC) C1:客户需求管理流程(I):客户新产品信息;市场信息及发展预测;客户要求;公司的经营目标;顾客要求/顾客特殊要求(O):产品销售计划;合同/订单;客户要求;新产品开发意向;顾客要求评审报告1客户满意度90分以上2交货达成率100% 1.顾客特殊要求管理程序2.加工合约审查程序1. 过程所有者及他们的职责和权限是否明确?2. 过程衡量指标及其完成情况,未到达目标要求的是否提出纠正措施?3. 过程是否明确规定?4. 过程输入、输出是否明确?5. 过程风险是否识别并控制?1.具体负责人对过程的认知(交谈);2.部门负责的过程目标完成情况分析3.过程的指标没有达到时是否有整改措施.顾客需求管理流程所有者为营业课课长;顾客需求管理流程目标为客户满意度90分以上,检查营业课目标,该目标有达成,确认目标统计项目,在下年度进行调整交货达成率目标检查达成率100%。

TS16949制造过程审核检查表

工序作业人员是否具有上岗资格(培训考核合格记录)?
2.3
作业员是否具有代理人?
3:设备
3.1
设备是否均需具有操作指导书置放于作业现场?
7.5.1
3.2
各工序设备是否具有设备的日常保养记录?
3.3
设备作业参数是否与控制计划/QC工程表、参数对照表一致?
4:工装
4.1
摆放于作业现场的工装是否标示明确?
7.5.1.5
ISO/TS16949制造过程审核检查表
部门
过程名称
序号
制程管制过程检查提问表
要素
检查结果记录或判定
生产
制程管制过程
请按以下1-9点核对每1个制造过程,以确认其有效性
1:信息输入
1.1
生产指令是什么?
7.5.1
MI
2:作业人员
2.1
工序作业员是否有明确上岗资格要求?
6.2.2/
5.5.1
基本有
2.“工装更换计划”,并定期更换,具有更换记录?是否对工装进行了定期保养?
5:现场检具
5.1
现场检具是否有明确的校正合格标示,并能追溯到校正记录?
7.6
6:作业方法
6.1
各工作工序具有易于获得的作业指导书?
7.5.1
6.2
现场作业指导书是否与控制计划要求基本一致,作业人员作业是否与其要求一致?
10.3
关键过程CPK能力不足时,是否有证据采取了纠正预防措施,包括:工序全检、措施实施记录?
8.2.3
8.2.3
8.5.2/3
部门
过程名称
序号
制程管制过程检查提问表
要素
检查结果记录或判定
生产
制程管制过程

TS16949过程模式内审检查表执行案例

TS16949过程模式内审检查表执行案例预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制TS16949过程模式检查表(按ISO/TS16949:2009要求)编制部门:核准部门:内审组长:内审员名单:第一部分顾客导向(COP)过程检查表C1市场营销/顾客要求/合同评审(5.1/5.2/7.2/7.2.1/7.2.1.1/7.2.3/7.2.2/7.2.2.1/7.2.2.2/7/7.2.3.1))过程要求检查记录NC.①是否已确定过程的所有人?营业部营业担当②是否已对过程加以定义? COP1营业过程③过程是否已文件化?客户要求审查程序PPAP 程序④是否已对过程的接口加以定义?参见下表输入输出内容⑤过程是否监控?有过程绩效指标⑥记录是否保存?合同评审记录文件夹保存⑦做什么?谁做?在哪里做?程序文件中合同评审相关记录,营销管理担当,办公室营业部场所⑧用哪些指标衡量?过程绩效指标栏目中指标过程输入:☆ 顾客产品相关要求信息、质量管理体系要求;☆ 产品市场信息;☆ 竞争对手数据;☆ 经营计划/营销战略;☆ 相关法律法规、国家、行业标准/信息;☆ 以前的订单数据。

☆ 与产品相关的法律法规;☆ 顾客特殊要求;☆ 顾客规定的要求(包括交付和交付后的活动);☆ 规定的用途或已知的预期用途所必需的要求;☆ 任何的附加要求(对顾客作出的承诺、技术咨询等);☆ 来电、来信订单;☆ 生产能力/采购能力/财务状况。

查看客户合同订单查看经营计划分析资料查看竞争者资料分析查看经营计划分析资料查看客户产品相关法规查看以往订单中客户要求查看汽车产品相关法规有无查看合同、访谈中有无要求查看合同订单要求查看包装,搬运安全要求查看搬运标识等查看口头订单处理情况查看供货交期物料采购交期审查思路:输出(客户订单-内部订单-出货计划表-生产线指示-出货单(交期数量核对)-变更记录管理)过程输出:☆新产品立项分析报告;☆产品信息/顾客信息反馈;订单☆顾客要求;新产品开始意向(书面/口头);☆新产品生产协议;☆适用的与产品相关的法规/国家、行业标准清单☆合同评审记录☆产品出货计划☆顾客接口查看立项报告内容查看订单评审情况(客户要求,预期要求,额外增加要求,其他事项) 如果有口头订单查看协议书,如有法规清单,如果有查看评审记录,订单变更时有无留记录出货记录表交期控制表客户联系接口负责人过程职能归口:营销部负责该过程的具体实施营业部过程绩效指标:★顾客订单准时交付率100% ★订单变更评审准时率100%查看过程绩效达成情况,图表相关文件:---APQP手册,PPAP手册---订单管理程序,PPAP管理程序检查程序中表格填写情况,职责遵守情况,质量行动等内容过程所需资源(硬件/软件)电脑、电话、邮件C2产品/过程设计开发与确认(7.1/7.3/7.3.1/7.3.1.1/7.3.2/7.3.2.1/7.3.2.2/7.3.3/7.3.4/7.3.4.1/7.3 .5/7.3.6/7.3.6.1/7.3.6.2/7.3.6.3/7.3.7/7.5.2/7.5.2.1)过程要求检查记录①是否已确定过程的所有人?②是否已对过程加以定义?③过程是否已文件化?④是否已对过程的接口加以定义?⑤过程是否监控?⑥记录是否保存?⑦做什么?谁做?在哪里做?⑧用哪些指标衡量?技术部C2产品设计过程设计参见相关文件参见输入输出内容参见过程绩效指标参见记录保存期限程序中过程设计,技术部担当,技术部场所过程绩效指标.过程输入:☆顾客图样/样品;☆产品接收准则;☆过程开发目标(生产率、过程能力及成本);☆FMEA预防活动;☆新设备、工装和检测设备计划;☆产品和过程特殊特性清单;☆工程/材料规范(产品的功能及性能要求);☆精益制造原则;查看图纸、样品查看公差允差查看规范生产能力、PPK/CPK、成本满足情况查看 FMEA程序规定查看设备、模具和检测设备清单查看特殊特性清单查看图纸、技术资料等资料是否订单驱动生产,生产线布局及场地布局重点检查1APQP小组2APQP行程表表格完成☆管理者支持;☆适用的法律、法规要求;☆生产率、生产能力(如标准工时);☆产品成本目标;☆以往类似产品的开发经验;☆制造过程设计包括采用防错方法,其程度与问题的重要性和所存在的风险程度相适应;☆项目小组的成立;☆项目任务书;☆项目流程计划;☆所需要的其他要求。

TS16949内审检查表(空白表)

TS16949内审检查表(空白表) 内部质量审核检查表顾客导向过程(COP)1):C-01:顾客需求识别备注:NR = 合格;OFI = 有改进机会;nc = 次要不符合;NC = 主要不符合。

备注:NR = 合格;OFI = 有改进机会;nc = 次要不符合;NC = 主要不符合。

备注:NR = 合格;OFI = 有改进机会;nc = 次要不符合;NC = 主要不符合。

内部质量审核检查表顾客导向过程(COP)1):C-02:产品先期策划控制备注:NR = 合格;OFI = 有改进机会;nc = 次要不符合;NC = 主要不符合。

备注:NR = 合格;OFI = 有改进机会;nc = 次要不符合;NC = 主要不符合。

备注:NR = 合格;OFI = 有改进机会;nc = 次要不符合;NC = 主要不符合。

内部质量审核检查表顾客导向过程(COP)1):C-03:产品生产管理备注:NR = 合格;OFI = 有改进机会;nc = 次要不符合;NC = 主要不符合。

备注:NR = 合格;OFI = 有改进机会;nc = 次要不符合;NC = 主要不符合。

备注:NR = 合格;OFI = 有改进机会;nc = 次要不符合;NC = 主要不符合。

备注:NR = 合格;OFI = 有改进机会;nc = 次要不符合;NC = 主要不符合。

内部质量审核检查表顾客导向过程(COP)1):C-04:交付备注:NR = 合格;OFI = 有改进机会;nc = 次要不符合;NC = 主要不符合。

备注:NR = 合格;OFI = 有改进机会;nc = 次要不符合;NC = 主要不符合。

质量审核检查表内部顾客导向过程(COP)1): C-05:服务/顾客反馈备注:NR = 合格;OFI = 有改进机会;nc = 次要不符合;NC = 主要不符合。

备注:NR = 合格;OFI = 有改进机会;nc = 次要不符合;NC = 主要不符合。

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最后审“乌龟图”中表示“资源”的那脚。一般采用“观察”的方式进行审核。
描述的要求是:
问询:应描述出准备向谁提什么问题(紧扣标准的要求和审核的具体的审核项目,设计出目的性强的提问),如:向XXX提问:“能介绍一下你们在XXXX方面负有的职责吗?”(目的是了解被审核方是否清楚自己的职责,对方的回答既是标准5.5.条款的符合性证据,又是5.5.3的符合性证据之一);又如:“标准要求组织应对顾客满意的感受进行监视,并确定获取和利用这种信息的方法,那么你们是怎样做的呢?”(目的是了解对方是否清楚自己所负责的某一过程的大致流程)。
现场演示:描述要求谁在现场演示什么项目。如:“请XX人员现场演示XX(如某一个零件的空间几何尺寸)测量过程”,“请XX现场演示CPK的数据收集及计算过程”等等。
与“审核项目”相关的标准条款编号。全部检查表编制完成后,请统计该栏,判断是否审到了标准的全部条款?
审核步骤
审核方式
标准条款
序号
审核项目
……
N
ISO/Tห้องสมุดไป่ตู้ 16949:2002内审检查表
编号:
审核日期
200年月日
内审员
陪同人员
过程代号/名称
过程所有者
主要相关过程
审核步骤
审核方式
标准条款
序号
审核项目
请按乌龟图+流程图排列序号。
1
2
3
4
审“乌龟图”中表示“由谁做(职责)”的那只脚
审“乌龟图”中表示“关键衡量准则(过程绩效指标)”的那只脚
审“乌龟图”中表示“方法(程序文件)”的那只脚
此时应找出被审核过程的流程图,从“序号4”开始,按流程图的顺序进行审核
审流程图的第一个“流程块”(流程开始的第一个步骤)
思考该流程块应该有什么输入?应该有什么输出?
审核方式有四种:1、问询;2、查阅;3、现场观察;4、现场演示。
请根据需要选择上述四种方式中的一种或数种进行具体描述。
这里的“需要”,一般是指:证明符合标准的要求或符合公司文件的规定所“需要”的证据。根据审核员的经验,你认为什么证据能证明满足了这张检查表左边,你正在审核的“审核项目”的要求,什么证据就是这里的“需要”,请把你准备如何收集(问询、查阅、现场观察、现场演示),以及收集什么样的证据描述出来。这就是所谓的“请根据需要选择上述四种方式中的一种或数种进行具体描述”。
查阅:查阅一般采取随机抽样的方式进行,应描述出抽什么样?抽多少(一般是抽3—5个样本),如:“查阅订单台账,从中随机抽三份顾客订单”
观察:描述出准备在什么地方观察什么项目即可。如:“在车削过程(工序)观察操作者的现场操作”(目的可能是判断设备维护、或工艺纪律(作业指导书)、或量具使用、或SPC的实施……等诸多方面的情况是否满足标准要求或公司文件的规定);“现场观察XX设备的参数设置”等等。

根据思考结果,选择审核方式,在右边“审核方式”栏中描述出你的选择。
按流程图的顺序,重复上一步骤的内容
流程图中的最后一个流程块。
注意:在考虑某一流程块的输入、输出时,首先要根据该流程块的实际需要,然后必须结合乌龟图的“头”和“尾”(即:乌龟图明示出的整个过程的输入和输出),将流程块的和整个过程的输入、输出都审到。也就是说:既要“看见树木”,又要看见“森林”,“见木见林”才行。(注意,流程块的输入、输出不一定是过程的输入、输出,既要查到流程块的输入、输出,又要查到过程的输入、输出)
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