注塑作业岗位安全操作规程
注塑机操作规程(3篇)
第1篇一、概述注塑机是一种将塑料原料加热熔融后，通过模具成型为各种塑料制品的机械设备。
为确保操作人员的人身安全和产品质量，特制定本操作规程。
二、操作前的准备1. 检查注塑机电源及控制系统是否正常，加润滑油，确保按（旋）钮处于正确位置。
2. 清理设备周围环境，不得存放与生产无关的物品。
3. 清理工作台及设备内外杂物，用干净棉纱擦拭注射导座及合模部分拉杆。
4. 检查设备各控制开关、按钮、电器线路、操作手柄、手轮等，确保无损坏或失灵现象。
5. 检查设备各部安全保护装置是否完好、工作灵敏可靠，如紧急停止按钮、安全门滑动等。
6. 检查各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现零部件异常或有损坏现象，应向领班报告。
7. 根据生产要求，正确安装模具，确保模具与注塑机匹配。
8. 检查原材料颜色、规格是否符合产品要求。
三、操作步骤1. 将干燥后的原料放入料斗，设定加料量。
2. 根据原料性质，设定料筒各段温度，预热机床。
3. 在料温、模具温度达到预定参数时，进行排料、预注，观察料流，直至其光滑、色泽均匀。
4. 设定加料量、注射速度、保压转换点等参数，加料时要认真检查料筒内是否有杂质和杂物，严禁硬物、金属物进入料筒内。
5. 操作过程中，随时注意温度、压力的变化，如发现异常情况，应立即停机，关闭电源，由机修员进行修理。
6. 检查产品与样件是否一致，如有疑问，应中止生产，及时报告检验员或带班长。
7. 每隔2小时收集一次样件，并作相应标记放置于同批产品旁。
8. 每班生产中至少擦拭、润滑模具两次，确保模具内外干净，润滑正常。
9. 作业结束后，清理料筒残料，清扫作业现场，按要求关闭注塑机。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉注塑机操作规程和安全操作规程。
2. 操作人员应穿戴好劳动防护用品，如安全帽、工作服、手套等。
3. 操作过程中，严禁无关人员靠近注塑机。
4. 发现设备异常，立即停机，报告维修人员处理。
5. 操作人员不得随意改动设备参数，如需改动，应征得领班同意。
注塑机安全操作规程(14篇范文)
注塑机安全操作规程（14篇范文）【第1篇】注塑机安全操作规程操纵者必须熟悉、了解设备操纵盘上各开关按钮功能作用,并严格按操纵规程和留意事项进行操纵。
一、开机前操纵要求1. 在机器加热启动生产前要先打开冷却水阀,观察水道是否通畅。
2. 合上控制箱边上电源开关,接通机内电源,按面板上的电机起动按钮启动油泵电机。
3. 初次使用和较长时间未用的机器,油泵启动之后,要先进行几分钟的空载运转后,方可开始进行操纵。
4. 打开料筒加热开关,调节箱门上温度控制仪,进行温度设定,观察电流表电流的大小,以判定电热圈的好坏。
5. 加工停止或换料时要进行料筒清洗,清洗时需关掉电原开关进行清洗﹐清洗结束后将原料封口放至指定的位置。
留意:①清洗时射座要退回②两种原料交替时温度的设定要根据原料的要求调节二、开机时留意事项1. 使用机器时必须留意操纵安全,首先检查安全门的可靠性,在机器运转时切记不可将手伸进锁模机构当中,取制品时,一定要打开安全门,在确认职员安全或模具无异物后,才能封闭安全门。
在运转中手也不能伸进机台和模具浇口之间。
修理模具时,必须封闭油泵电机。
2. 由于原料的品种、制品面积的大小及外形不同,所需的锁模力也不一样,调模时请按实际需要的最低锁模力调节,不仅能节省电力消耗,并将明显地延长机器的使用寿命。
3. 液压系统的压力调节应根据各动作的要求分别进行,不宜过高,公道地使用压力,不仅可节省能源,而且可延长机器寿命。
各限位开关的位置,也应根据制成品要求进行调节,特别是注射至保压过程中切换点的调节必须留意,否则会使制品充模不足,反之,导至制品产生过高的内应力或飞边,甚至引起涨模,而使模具难以打开。
4. 当螺杆或料筒内无物料时,不宜采用高的螺杆转速(最好在30转/分以下),待原料布满螺杆螺槽(熔料从喷嘴挤出时)再将螺杆转速升高到需要的数值。
以免因空转速度过高或时间过长而刮伤螺杆或料筒。
5. 料筒从室温加热到所需要的温度大约需要三十分钟。
注塑操作工安全操作规程
注塑操作工安全操作规程第一章总则第一条根据《劳动法》、《安全生产法》及相关法律、法规的要求，制定本规程，规定注塑操作工安全操作的基本要求，保障操作工的生命安全和身体健康。
第二条本规程适用于我单位注塑操作工的安全操作。
第三条本规程应做到学习普及，执行监督，保证安全。
第四条所有从事注塑操作工作的员工，应严格遵守本规程的要求，确保操作安全。
第二章安全责任第五条本单位应设立安全负责人，对注塑操作工的安全工作进行管理和监督。
第六条安全负责人应具备一定的安全知识和经验，负责制定安全工作措施，并进行实施，确保注塑操作工的安全。
第三章安全操作规程第七条注塑操作工进入工作岗位前，应熟悉注塑设备的结构、性能和操作方法，了解各种安全装置的位置和使用方法。
第八条操作工应定期参加安全培训，增强安全意识，掌握应急处理知识和技能。
第九条注塑操作工进入工作岗位后，应按照操作规程进行操作，严禁擅自改变操作方法或随意调整设备参数。
第十条操作过程中，注塑操作工应时刻关注设备运行情况，发现异常应及时报告，并采取相应的安全措施。
第十一条操作工必须按照相关操作规程进行操作，遵守工艺流程和操作规范，严禁违章操作。
第十二条操作工在工作过程中，应严格遵守劳动纪律，服从管理，不得擅离职守。
第四章安全防范措施第十三条在操作过程中，操作工应穿戴符合要求的防护装备，特别是工作服、工作鞋、防毒面具等，确保人身安全。
第十四条操作工应保持操作区域清洁整齐，防止杂物进入设备内部，确保设备正常运行。
第十五条操作工在操作过程中，应随时注意设备周围的安全，并注意观察设备运行状态，如发生异常情况或设备故障应及时报告，采取相应的安全措施。
第十六条操作工应定期检查设备、工具和安全装置的使用状况，如发现问题应及时解决或报告。
第十七条操作工应定期进行设备维护保养，确保设备的正常运行。
第五章突发事件处理第十八条在发生火灾、爆炸、中毒等突发事件时，操作工应立即停止工作，迅速撤离现场，并按照应急处理程序进行处置。
注塑熔胶操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保注塑熔胶过程的顺利进行，保证产品质量，提高生产效率，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于公司所有注塑机熔胶操作。
三、操作步骤1. 准备工作（1）检查注塑机设备，确保设备正常运转。
（2）检查原材料，确认原材料质量合格。
（3）清理工作区域，保持环境整洁。
2. 加料（1）根据产品工艺要求，准确称量原材料。
（2）将原材料加入料斗，注意不要超过料斗容量。
（3）启动加料装置，确保原材料均匀加入料筒。
3. 熔胶（1）启动注塑机加热系统，根据产品工艺要求设定温度。
（2）启动螺杆驱动装置，使螺杆旋转，将原材料熔化。
（3）根据工艺要求，调整螺杆转速和背压，确保熔胶质量。
（4）观察熔胶状态，确保熔胶均匀、无气泡。
4. 注射（1）启动注射油缸，将熔融塑料注入模具型腔。
（2）根据工艺要求，调整注射速度和压力。
（3）观察注射过程，确保注射顺畅，无泄漏。
5. 冷却和保压（1）启动冷却系统，对模具型腔进行冷却。
（2）根据工艺要求，调整冷却时间和压力。
（3）保持保压状态，确保产品成型质量。
6. 射台后退（1）预塑结束后，启动射台后退装置，将射台后退至指定位置。
（2）确保射台后退平稳，避免损坏产品。
7. 开模和顶出（1）启动开模装置，使模具缓慢开启。
（2）启动顶出装置，将产品顶出模具。
（3）检查产品外观，确保无缺陷。
8. 清理（1）关闭注塑机加热系统，待温度降至安全范围后，关闭电源。
（2）清理工作区域，清理注塑机设备，保持设备清洁。
四、注意事项1. 操作人员必须熟悉注塑机设备性能和操作规程，确保操作安全。
2. 操作过程中，密切关注设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。
3. 严格遵守操作规程，确保产品质量。
4. 操作完毕后，对设备进行清洁保养，延长设备使用寿命。
五、培训与考核1. 对新员工进行注塑熔胶操作规程培训，确保其掌握操作技能。
2. 定期对操作人员进行考核，确保其操作技能符合要求。
本规程自发布之日起实施，由生产部负责解释。
注塑操作工安全操作规程
注塑操作工安全操作规程一.前言本安全操作规程的目的是确保操作工在注塑过程中的安全与健康。
本规程应当覆盖每个岗位和每个注塑机，并且所有注塑操作工都应当熟悉并遵守该规程。
本规程依据国家法律、法规以及公司的规定、标准制定，以此保护操作工的安全健康和设备的安全运行，并最终确保产品质量。
二.操作工安全规定1.操作工个人生产安全制度1.1注塑操作工需穿戴劳动防护用品，如安全鞋、头盔、防护手套等。
1.2 操作工必须了解本规程内容并签署确认书。
1.3 操作工必须符合公司规定年龄要求，严禁年龄不足18岁的未成年人从事操作。
1.4 操作工不能饮酒、吸烟、用药，不能患有传染病等不具备操作能力的严重疾病。
1.5 操作工不能在生产中抽烟，也不能在危险区域内玩手机或耳机听音乐。
2.生产工地作业规定2.1注塑机操作必须由经过操作规范和安全培训的人员操作。
2.2 禁止未经授权进入危险区域。
2.3 禁止随意使用未经过检验的工具。
2.4 禁止在设备运行时进行维修，如需要停机维修，必须按照维修规程操作。
2.5 在危险区域必须佩戴安全帽。
3.设备与设施管理规定3.1 注塑机的使用应当符合设备的规定，如有异常情况必须立即停机并给出报告。
3.2 每天上班前，注塑机操作员必须检查其设备是否正常运行。
3.3 禁止在设备上进行私自改装或擅自拆卸。
3.4 处理废水、废气、废渣必须按照公司的规定，并在特定的场所进行。
三.意外事件的处理3.1 对于发生意外的操作工或者环境安全事故，必须立即报告。
3.2 重大安全事故，必须及时通知员工，即时处理。
四.体检要求为了保证员工的健康和安全，公司要求以下人员每年检查一次身体：4.1 50周岁以上的注塑机操作工。
4.2 从事注塑机操作工作时间超过两年者。
4.3 按照要求的时间进行体检，将体检出的病症通知公司。
五.结语注塑操作工是企业的重要一环，安全工作更是关系到企业生产和员工健康，希望每个操作工都能够认真遵守该规程，更好地保护家人的安全。
注塑机安全操作规程(完整版)
注塑机安全操作规程(完整版)
1.停机前必须将注塑座后退使喷嘴离开模具，关闭机床总
电源开关，切断电源。
2.停机后清理机器周围环境，清理工作台及设备内外杂物，用干净棉丝擦拭注射座导轨及合模部分拉杆。
3.停机后检查设备各部位螺丝是否拧紧，有无松动，发现
零部件异常或有损坏现象，应向领导报告，领班自行处理或通知维修人员处理。
4.停机后关闭油冷却器冷水阀门，关闭回油及运水喉冷却。
5.停机后清理料斗内异物，料斗盖应盖好，防止灰尘、杂
物落入料斗内。
6.停机后关闭安全门，确保安全门正常作用。
7.停机后维修人员修机时操作者不准脱岗。
8.停机后机器内部仍存在高温、高压及高电力，禁止踩踏、攀爬及搁置物品，避免烫伤、电击。
9.停机后检查冷却水管路，关闭水源，排空水管路内的水。
1.关闭料斗的闸板，开始正常生产，直到机筒内没有料或
手动操作注入空气进行预塑，反复多次，直至喷嘴不再有熔融物射出。
2.在生产具有腐蚀性材料（如PVC）时，停机时必须使用其他原料清洗机筒和螺杆。
3.使注塑座与固定模板分离，让模具处于开模状态。
4.关闭冷却水管路，将各个开关旋转到“断开”位置，节假日最后一班停机时要关闭总电源。
5.清理机床、工作台和地面上的杂物、油渍和灰尘，保持工作场所干净整洁。
审核并批准修改后的文章。
注塑机安全操作规程
注塑机安全操作规程引言概述：注塑机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于各个行业。
然而，由于其操作过程中存在一定的危（wei）险性，必须严格遵守安全操作规程，以确保工作人员的安全。
本文将从五个方面详细介绍注塑机的安全操作规程。
一、设备检查和维护1.1 定期检查注塑机的电气系统，确保电线、插头和开关等设备完好无损。
1.2 检查注塑机的液压系统，确保油箱内的液压油充足，且无泄漏现象。
1.3 检查注塑机的冷却系统，确保冷却水流畅，温度稳定。
二、操作前的准备工作2.1 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞和防护手套等。
2.2 检查注塑机的开关和按钮是否正常，确保其能够正常启动和住手。
2.3 清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
三、操作过程中的注意事项3.1 操作人员应熟悉注塑机的操作界面和控制面板，不得擅自调整参数。
3.2 在操作过程中，不得将手或者其他物体伸入注塑机的工作区域，以免发生意外伤害。
3.3 注意观察注塑机的工作状态，如发现异常情况，应及时停机并报告相关人员。
四、故障处理和紧急情况应对4.1 在注塑机浮现故障时，应即将停机，并通知维修人员进行检修。
4.2 在发生紧急情况时，如火灾或者人员受伤，应即将按下紧急停机按钮，并迅速采取适当的应急措施。
4.3 在处理故障或者紧急情况时，应遵循相关的操作规程和安全流程，确保人员安全。
五、操作后的清理和维护5.1 在操作结束后，及时清理注塑机的工作区域，清除残留的塑料和废料。
5.2 对注塑机进行定期的维护保养，包括清洁润滑、更换易损件和检查设备的运行状态。
5.3 定期对操作人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能。
结论：注塑机的安全操作规程对于保障工作人员的安全至关重要。
通过设备的检查和维护、操作前的准备工作、操作过程中的注意事项、故障处理和紧急情况应对以及操作后的清理和维护，可以最大程度地减少事故的发生，确保注塑机的安全运行。
因此，所有使用注塑机的工作人员都应严格遵守相关的安全操作规程，做好自身的安全防护工作。
立式注塑机安全操作规程(3篇)
立式注塑机安全操作规程立式注塑机是一种常用的注塑设备，广泛应用于各个行业中的塑料制品生产。
为了保证工作的安全和生产的高效，有必要制定一套科学的操作规程。
以下是关于立式注塑机安全操作规程的细则，供参考：一、一般操作规程1. 操作人员应熟悉立式注塑机的结构、性能和操作方法，并接受相应的培训。
2. 在操作过程中，要保持机器周围的整洁，确保通风良好。
3. 在上班前要检查机器的功能是否正常，如有异常情况必须及时报修。
4. 操作人员必须穿戴符合安全规定的劳动保护用品，避免发生意外伤害。
5. 在操作过程中，必须戴好防护镜、手套、耳塞等防护设备。
6. 严禁戴长发、耳环、项链等可以被卷入机器的物品。
7. 禁止在机器运行时进行任何维修和调试工作，必要时需停机后才能进行操作。
8. 在清理和保养机器时必须切断电源，相关部件冷却后才能接触。
9. 在操作过程中，必须按照操作步骤进行操作，不得随意开动、停止和调整机器。
10. 在操作过程中发现机器异常情况或者故障，应及时停机并通知相关人员进行修理。
二、机器操作规程1. 在注塑机启动前，必须确认模具的安装、调整和锁模装置是否完好。
2. 在开机前必须检查冷却水、润滑油等供给是否正常。
3. 在开机前要检查模具和机器之间的间隙是否符合要求。
4. 在操作过程中，必须按照注塑机的操作面板上的操作程序进行操作，不得随意调节机器。
5. 在操作过程中，必须注意注射速度、保压时间、冷却时间等各个参数的设定。
6. 在注塑过程中发现异常情况（如冷却不良、温度过高等），要及时停机检查并处理。
7. 在进行润滑和维护工作时，必须切断动力和电源，并在工作区域设置明显的警示标志。
8. 操作人员不得将手伸入模具区域，以免造成伤害。
同时，要注意防止机械运动部件造成的伤害。
9. 在换模过程中，必须先切断动力和电源，并确保模具和机器之间的间隙足够大，以免发生危险。
10. 在工作过程中，要注意料筒、注射头等部位的温度，以免发生烫伤。
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注塑作业岗位安全操作规程
1 适用范围
本标准适用于本公司成型车间各注塑成型作业人员的安全作业。
2 岗位安全作业职责
负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置；
负责本岗位设备操作或其他作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全
操作，正确佩戴和使用劳动防护用品；
负责本岗位设备设施及其安全装置、工器具的日常保养，确保其安全功能完好有
效，保养过程按规定安全作业，本岗位不能解决的问题，及时报修；
负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。
3 岗位主要危险有害因素（危险源）
作业活动 主要危险有害因素（危险源） 可能造成的事故/伤害 可能伤害的对象
模具交换
模具安装时误触动设备运行开关，设备意外运转伤
人
机械伤害 操作人员
模具压板安装不牢，设备运转时模具掉落伤人 物体打击 操作人员
作业人员未佩戴工作帽， 机械伤害 操作人员
注塑成型
有人在处理机器或模具时未关闭电机马达 夹伤 操作人员和保全人员
模具打开时，避免注射座撞击定模，造成定模脱落 砸伤 操作人员
对空注射时，注意通知邻近人员避开危险区 烫伤 操作人员和周边人员
清理射嘴胶头时，不准直接用手清理 烫伤 操作人员
熔胶筒在工作过程中存在着高温，及高电力，禁止
触摸 踩踏
烫伤电击 操作人员
设备清扫
保养
设备清扫保养时，违章未停机作业，或误触动设备
运行开关，设备意外运转伤人
机械伤害 操作人员
地面料粒及时清扫，易造成摔倒 摔伤 操作人员和周边人员
4 岗位劳动防护用品穿戴要求
4.1 作业人员应穿戴工作服、工作鞋。
4.2 清理干燥机时，应佩戴防尘口罩。
5 岗位作业安全要求
5.1作业前准备安全要求
5.1.1 检查设备各部位是否完好，合上机床总电源开关，检查设备是否漏电。
5.1.2 查看前一班次的交接班记录，是否有设备和模具异常情况，是否已经排查。
5.1.3 查看周边作业环境是否无异常情况，包括电气箱柜及其线路是否完好，柜门是否关
闭、急停开关是否完好有效、检查安全门的作用是否正常。
5.1.4 操作工必须检查安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门
（罩）操作。
5.1.5设备上的安全防护装置（如机械锁杆、止动板，各安全防护开关等）不准随便移
动，更不许改装或故意使其失去作用
5.2 作业过程安全操作要求
5.2.1非当班操作者，未经允许任何人都不准按动各按钮、手柄，不许两人或两人以上同
时操作同一台注塑机
5.2.2 安放嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停车，通知相关人员排除故
障。
5.2.3机器修理或较长时间(10分钟以上)清理模具时,一定要先将注射座后退使喷嘴离开模
具清理料筒,关掉马达，维修人员修机时操作者不准脱岗
5.2.4 身体进入机床内或模具开档内时,必须切断电源。
5.2.5机床运行中发现设备响声异常、异味、火花、漏油等异常情况时，应立即停机，立
即向有关人员报告，并说明故障现象及发生之可能原因
5.2.6注意安全操作,不允许以任何理由或借口,做出可能造成人身伤害或损坏设备的操作
方式
5.3 停机后的作业安全要求
5.3.1 清扫机台时，严禁开机作业，应关闭电源进行。
5.3.2 关闭料斗闸板,正常生产至机筒内无料或手动操作对空注射——预塑,反复数次,直至
喷嘴无熔料射出
5.3.3停机时必须用PP清洗料将机筒、螺杆用其它原料清洗干净（现生产用PP PPF除
外）。
5.3.4 使注射座与固定模板脱离,模具处于半合模状态禁止高压合模
6 岗位应急要求
6.3 发生机械伤害时，应立即进行包扎、止血等处理，防止感染；严重的应立即到医院处
置。
6.4 发生设备漏电时，应立即关闭设备配电柜电源；如发生人员触电，不得用肢体接触触
电者，首先应关闭电源，来不及关闭时，应使用绝缘物体将带电物挑开。
6.5 周边发生火险时，应立即停机断电，使用周边的灭火器进行灭火，并同时报告车间当
班带班人员；处置无效时立即撤离现场，按现场指示标识疏散到公司外停车场集合。