离心压缩机安装方案
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4平面水平度
每米5全长10
5垂直度
每米5全长10
6预留地脚螺栓孔中心位置±10
孔深+20孔壁垂直度10
5.4机组安装前应对基础作如下处理:
A.需要二次灌浆的基础表面,应铲出麻面,麻点深度不应小于10mm,密度以每平方分米内3~5点为宜,表面不得有疏松层或有油污。
B.放置垫铁处的基础表面应铲平,其水平度偏差不应大于0.5mm/m,与垫铁应均匀接触,接触面积不应少于50%。
C.若须预埋垫铁,应将放垫铁处的基础面铲出凹坑,用高于基础标号水泥砂浆埋设平垫铁。平垫铁上表面的水平度偏差不应大于0.5mm/m,标高偏差不应大于2mm,砂浆层厚度不得小于40mm。
D.锚板与基础表面应均匀接触,接触面积不得少于50%;
E.螺栓孔内的碎石、泥土、积水等必须清除干净。
5.5压缩机组吊装就位
本压缩机组的共用底座带有调节螺栓,采用无垫铁安装。铲去其对应位置的基础浮层,用高于基础强度的水泥砂浆埋设支承顶丝的平垫铁。其水平度偏差不应大于2mm/m,标高偏差不应大于2mm。
吊装前,底座与混凝土接触的部位,必须清除油垢、油漆、铸砂、铁锈等。安装在机器下部与机器相连接的设备,检查试压合格后,应预先吊装就位并初步找正,与机器连接的法兰口应加设盲板,以免脏物掉入。
压缩机组的就位步骤如下:
1.参照安装图和基础图,先将支撑块1至于基础上,将调整螺栓2顶到支撑块1上,如图:
2.用螺栓4将底脚板5与底座平
板固定在一起,并检查两个面
的接触情况。
3.慢慢地将机组放在基础上,用
调整螺栓2和地脚螺栓3固定。
机组就位时,机组中心线应与
基础中心线一致,其偏差不应大
于5mm;
4.机组就位后,均匀调整螺栓,使底板顶部标高达到图纸设计要求,其偏差不大于3mm,并初步调平。
压缩机组找平找后,按照以下步骤进行地脚螺栓孔灌浆:
A.研磨地脚螺栓锚板盒基础的接触面,使其接触面积达到90%以上。
B.拧紧地脚螺栓,使地脚螺栓锚板与基础紧密结合,并保证地脚螺栓的垂直度,地脚螺栓与预留孔壁的距离
大于20mm。
C.螺母、垫圈间及与底座间接触良好,螺母上端螺栓螺纹露出2~3个螺距
D.灌浆料我们采用高强无收缩灌浆料。
E.灌浆时灌浆料的高度距离地脚螺栓预留孔上表面留有100mm的距离,不要一次性灌满。
5.6压缩机组的初次找平找正
5.6.1机组水平度的允许偏差应符合下列要求:
A.纵向水平度的允许偏差,基准机器的安装基准部位应为
0.02~0.05mm/m,其余机器必须保证联轴器对中要求;
B.横向水平度的偏差不应大于0.10mm/m,同一机器各对应点的水平度应基本一致。
5.6.2检查压缩机组的水平及初步找正。
A.在机器的支腿和支撑板之间用0.10mm的塞尺检测,如果塞尺塞不进去,则说明机器平稳。
B.如右图所示,采用“三表对中法”对
机器进行初步找正。
C.确定半联轴器间的距离。
5.6.3压缩机本体找平后,如图按以下步骤进行再次灌浆。
A.围绕每一底脚板5及地脚螺栓3
做一临时模板,模板内壁与底脚
板边缘之间留出100mm的距离。
B.如图,把灌浆料灌进模板和地脚
螺栓孔内,灌浆料采用高强无收
缩灌浆料。
C.等灌浆料凝固后,松开地脚螺栓,
重新检查底座的水平度,以压缩
机本体为基准机调整调节螺栓,
使其满足技术要求(纵向水平度
的允许偏差为0.02~0.05mm/m,
横向水平度的偏差不应大于
0.10mm/m)。
5.7压缩机组的精找正
压缩机组找平后,我们以压缩机本体作为基准机,采用“三表对中法”进行找正。如图5.6.1
所示一块表在径向位置测量
轴的径向偏差,两块表测量
轴向偏差。
径向偏差读数:
A.如图5.6.2所示,把与垂直面对应的径向千分表调整到半行程处。
B.按照轴转动方向,同步转动两轴,并每隔90º记下表的读数。把零位的读数按0计算,则读数有正负之分,读数至少重复一次。
C.把千分表装置从一个轴换到另一个轴重新检测一次。
D.垂直面的径向偏差值为:
水平面的径向偏差为:
轴向读数偏差:
A.如图5.6.3所示,轴的轴向偏差是用两块支距180º的千分表测量,把千分表调整到半行程处。
B.按照轴转动方向,同步转动两轴,并每隔90º记下表的
读数。把零位的读数按0计算,则读数有正负之分。
C.垂直面上的轴向偏差值
如果为负值,则法兰向下开口,反之向上开口如果为负值,则法兰向左开口,反之向右开口
机组对中的允许偏差值见下表(单位mm):
联轴器径向偏
差
轴向偏差
膜式联
轴器
0.040.02
5.8基础二次灌浆
5.8.1基础二次灌浆前,应检查复测下列项目,并做好记录。
A.联轴器的对中偏差和端面轴向间距应符合要求;
B.复测机组各部滑销、立销、猫爪、联系螺栓的间隙值;
C.检查地脚螺栓是否全部按要求坚固;
5.8.2二次灌浆料采用高强无收缩灌浆料。
5.8.3二次灌浆安设的模板,应符合下列规定:
A.外模板与底座外缘的间距不宜小于60mm,模板高度应略高于底座下平面;
B.如需支设内模板,其与机器底座外缘的间距不得小于底座底面边