离心式压缩机施工方案
离心压缩机组施工方案
02汽轮机驱动的离心式压缩机组施工方案1施工基本程序2施工准备3开箱检验4基础验收处理5设备就位、找正、找平6汽轮机的拆检、组装6.1轴承拆检6.2转子检查6.3隔板、隔板套、密封套等通流设备拆检6.4汽缸检查：6.5汽轮机组装、扣缸7压缩机的拆检、组装7.1轴承拆装7.2密封拆装7.3转子检查7.4机体内部各部件的拆检7.5机壳检查7.6机体闭合8增速齿轮箱的拆检、组装8.1齿轮箱体检查8.2转子检查8.2齿轮检查9机组联轴器对中10机组二次灌浆10.1二次灌浆应具备的条件10.2二次灌浆的要求11调节、保安系统安装12附属设备安装13附属管道安装13.1机组连接的工艺管道安装13.2油系统管道安装14机组试运行14.1试运前应具备的条件及准备工作14.2油系统试运行14.3汽轮机调节、保安系统静态调试14.4汽轮机试运转14.5机组无负荷试运转14.6机组负荷试运行1施工基本程序汽轮机驱动的离心式压缩机组施工基本程序见图1-12施工准备⑴技术准备，根据施工图纸、规范及有关资料编制施工方案、技术措施和安装材料预算。
⑵施工人员准备，按施工组织设计和施工方案的要求合理组织、调配施工人员。
在施工前对参加施工的人员进行施工技术和安全交底，使其了解装置的工艺特点、设备的性能及操作条件，熟悉施工技术方案和设备的结构，掌握施工程序、施工方法及特殊工序的操作要点。
⑶施工机具、材料准备，包括安装工具（吊装工具、拆装工具、检测工具）、垫铁及安装消耗材料准备齐全。
⑷施工场地的准备，施工现场具备安装条件，道路畅通，设备拆检场地能蔽雨雪、挡风沙，且照明充分、通风良好。
——压缩机厂房内的建筑施工作业基本结束，脚手架、杂物和垃圾清除干净；——施工用水、电、气和照明具备使用条件；——厂房内桥式起重机安装调试完；——施工现场配备必要的消防设施。
3开箱检验⑴设备开箱检验应由工程管理单位（业主或监理）、施工单位的相关人员共同进行。
20501 离心式压缩机主机安装施工工艺标准
离心式压缩机主机安装施工工艺标准（QB－CNCEC J20501－2006）1．适用范围1.1 本标准适用于石油、化工行业离心式压缩机机组安装工程施工工艺。
1.2 若本标准与离心式压缩机机组随机图样、技术文件（简称“技术文件”）的有关规定不相符时，应按技术文件的规定执行。
1.3 与机组有关土建、管道、电气、仪表、防腐、绝热、酸洗、脱脂等工程，除必须按本标准的有关施工工艺要求外，还应按相关的国家现行标准、规范进行施工及验收。
2．施工准备2.1 技术准备2.1.1 技术文件2.1.1.1 压缩机组的随机图样及技术文件；2.1.1.2 施工前必须编制详细的，先进的和切实可行的施工方案。
2.1.2 现行相关施工及验收标准、规范2.1.2.1《化学工业工程建设交工技术文件规定》HG20237；2.1.2.2《化学工业大中型化工装置试车工作规范》HGJ231；2.1.2.3《化工机器安装工程施工及验收规范》（离心式压缩机篇）HGJ205；2.1.2.4《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定）HGJ203；2.1.2.5《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231；2.1.2.6《化工建设项目进口设备、材料检验大纲》HG20234；2.1.2.7《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235；2.1.2.8《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236；2.1.2.9《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252；2.1.2.10《工业管道工程质量检验评定标准》GB50184；2.1.2.11 建设部《施工现场临时用电安全技术规范》JBJ46；2.1.2.12《石油化工施工安全技术规程》SH3505。
2.2. 作业人员工艺管道作业人员的配备应按《工艺管道施工工艺标准》要求进行配备。
2.3 机组、材料的接收、检验及保管2.3.1 主机、辅机、材料的接收、2.3.1.1 主机、辅机、材料的接收应按下列要求进行：（1）根据工程合同中明确的责任方，组织吊车和人员进行卸车；（2）按送货清单进行清点箱件数量；（3）对包装的箱件进行外观检查，并在送货清单作记录，经各方签字确认。
沈鼓离心式压缩机施工计划
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离心压缩机组施工方案(精选、)
02汽轮机驱动的离心式压缩机组施工方案1施工基本程序2施工准备3开箱检验4基础验收处理5设备就位、找正、找平6汽轮机的拆检、组装6.1轴承拆检6.2转子检查6.3隔板、隔板套、密封套等通流设备拆检6.4汽缸检查：6.5汽轮机组装、扣缸7压缩机的拆检、组装7.1轴承拆装7.2密封拆装7.3转子检查7.4机体内部各部件的拆检7.5机壳检查7.6机体闭合8增速齿轮箱的拆检、组装8.1齿轮箱体检查8.2转子检查8.2齿轮检查9机组联轴器对中10机组二次灌浆10.1二次灌浆应具备的条件10.2二次灌浆的要求11调节、保安系统安装12附属设备安装13附属管道安装13.1机组连接的工艺管道安装13.2油系统管道安装14机组试运行14.1试运前应具备的条件及准备工作14.2油系统试运行14.3汽轮机调节、保安系统静态调试14.4汽轮机试运转14.5机组无负荷试运转14.6机组负荷试运行1施工基本程序汽轮机驱动的离心式压缩机组施工基本程序见图1-12施工准备⑴技术准备，根据施工图纸、规范及有关资料编制施工方案、技术措施和安装材料预算。
⑵施工人员准备，按施工组织设计和施工方案的要求合理组织、调配施工人员。
在施工前对参加施工的人员进行施工技术和安全交底，使其了解装置的工艺特点、设备的性能及操作条件，熟悉施工技术方案和设备的结构，掌握施工程序、施工方法及特殊工序的操作要点。
⑶施工机具、材料准备，包括安装工具（吊装工具、拆装工具、检测工具）、垫铁及安装消耗材料准备齐全。
⑷施工场地的准备，施工现场具备安装条件，道路畅通，设备拆检场地能蔽雨雪、挡风沙，且照明充分、通风良好。
——压缩机厂房内的建筑施工作业基本结束，脚手架、杂物和垃圾清除干净；——施工用水、电、气和照明具备使用条件；——厂房内桥式起重机安装调试完；——施工现场配备必要的消防设施。
3开箱检验⑴设备开箱检验应由工程管理单位（业主或监理）、施工单位的相关人员共同进行。
离心式压缩机方案
6.2.7离心式压缩机安装方案（一）、工程概况220万吨/年蜡油加氢装置有循环氢压缩机组一台，为离心式压缩机，构造型式为径向剖分筒形离心式压缩机，单段压缩；压缩机由3.5MPa背压式蒸汽轮机驱动，汽轮机调速器采用电子调速器，为指导该压缩机旳施工，特编制此原则方案。
（二）、编制根据1、《化工机器安装工程施工及验收规范（离心式压缩机）》(HGJ205-92)；2、《乙烯装置离心压缩机组施工技术规程》(SHJ519-91)3、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-1998)；4、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-1998）5、《石油化工设备基础施工及验收规范》(SH3510-)；6、《石油化工设备安装工程质量检查评估原则》SH3514-；7、《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999；8、《石油化工工程建设交工技术文献规定》SH3503-；（三）、施工准备1、设备开箱完并报检合格，随机带资料文献齐全；2、基础验收、交接完，有关施工资料齐全；基础上安装基准线、定位线及标高线已标定，麻面已铲凿，垫铁窝已处理；3、厂房范围内地下工程完毕，场地平整，地面已硬化；4、压缩机棚施工完，吊车满足使用规定；6、临时用电、用水已具有，消防设施符合规定；7、工具准备齐全、性能满足安装规定；8、安装、检查使用旳测量及检查用仪表、仪器准备齐全，精度符合原则，检查合格并在有效有效期内。
（四）、施工工艺环节及控制1、施工工艺环节(见下页)2、施工工艺及控制（1）施工图纸会审设计图纸到位后，由监理单位、总承包单位、设计单位、施工单位进行设计交底和图纸会审。
设计交底规定设计单位将图纸旳设计规定及所执行旳原则、规范加以明确，保证设计规定与实际施工紧密结合；图纸会审规定各方将设计图纸中存在旳问题及早暴露，及时加以修改、纠正，从而防止在现场实行中导致障碍，影响工程进展，使得质量目旳无法实现。
离心机施工方案
中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司制氢原料结构调整改造离心式压缩机安装施工方案业主名称中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司工程编号文件编号工程名称制氢原料结构调整改造0531文件类别□重大□专项□一般工程类别□新建□扩建□改造□检修版本日期页次说明送审稿报批稿批准稿√审批表工程名称：制氢原料结构调整改造方案名称类别离心式压缩机安装施工方案一般施工技术方案程序职务/部门签名日期项目部审核专业责任工程师会签施工部QA/QC部HSE部控制部审批项目技术负责人中石化镇海炼化制氢原料结构调整改造项目安装工程（三标段）离心式压缩机安装施工方案编制：审核：批准：中国化学工程第四建设有限公司2018年04月10日目录1、概述 (1)2、编制依据 (2)3、压缩机安装程序 (2)4、安装前的准备工作 (3)4.1技术资料 (3)4.2材料准备 (4)4.3施工机工具准备 (4)4.4开箱检验 (4)4.5安装条件 (4)4.6基础验收及处理 (5)5、压缩机组安装 (6)5.1凝汽器 (6)5.2机组安装 (6)5.3汽轮机初找平 (8)5.4汽轮机轴承安装 (9)5.5与压缩机初对中 (9)5.6压缩机支撑轴承 (11)5.7压缩机止推轴承 (12)5.8精找平找正、对中 (13)5.9二次灌浆 (14)5.10其他部位的组装与检测 (14)5.11保护装置安装 (14)5.12汽轮机附属管道安装 (15)5.13串联式干气密封安装 (15)5.14压缩机油系统安装 (16)5.15压缩机附属管道安装 (17)6、进度计划 (18)6.1、编制依据 (18)6.2、进度计划安排 (18)7、主要资源需求计划 (18)7.1劳动力安排 (18)7.2机组施工量具一览表 (18)7.3施工机具及手段用料 (19)8、质量保证措施 (19)8.1质量保证体系及主要人员管理职责 (19)8.2质量管理控制措施 (20)8.3其他质量控制措施 (21)8.4质量控制点的设置 (21)9 安全保证措施 (24)9.1安全管理体系及主要人员职责 (24)9.2技术交底 (28)9.3高处作业 (28)9.4交叉作业 (29)9.5吊装作业 (29)9.6安全工作分析（JSA） (30)10、雨季及台风施工措施 (30)11、成品保护措施 (31)12、应急预案 (31)12.1、应急救援组织机构 (31)12.2、事故急救 (32)12.3、事故处理 (32)12.4、具体事故应急措施 (32)12.5、应急终止 (36)1、概述1.1 项目概述：中石化镇海炼化制氢原料结构调整改造项目三标段制冷单元（2400）共有丙烯压缩机（位号24K001）一台，设备形式为离心压缩机、机型3MCL456、蒸汽透平功率：3560kw、转速9600rpm、设备单重132吨。
离心式压缩机安装施工方案
1.1 离心式压缩机安装施工方案1.1.1 编制说明由于图纸资料未提供，本方案仅供投标使用，待中标后将根据施工图 纸具体细化本方案以指导施工。
1.1.2 编制依据《招标文件》《化工机器安装施工及验收规范》（通用规定）HGJ203—83《化工机器安装施工及验收规范》（离心式压缩机）HGJ205—921.1.3 施工程序离心式压缩机及其驱动机（背压式汽轮机）的安装可分为整体安装和 解体安装两种情况，将根据制造商提供设备的状态和具体要求进行，本方案以解 体安装的情况进行说明。
具体施工程序如下： 联轴器对中随机管道清理 油汽管道制作 油汽管道安装 试车验收二次灌浆 门 复测机体水平 汽轮机拆洗、组装L 汽轮机、压缩机精对施工准备附属设备安装油循环1.1.4施工前的准备1.1,4.1 施工技术准备1）编制详细的施工方案，并报业主、监理审核批准。
2）制造商提供的机器出厂合格证明及装箱清单。
3）制造商提供的机器装配图纸及安装使用说明书。
4）制造商提供的制造装配、质量检验及试运行记录。
1.1,4.2 4.2设备验收1）开箱验收应和业主、监理、制造商共同进行，开箱前检查箱子有无破损并记录。
2）根据装箱单验收设备，检查其型号、规格、数量及其质量情况并记录。
3）检查随机资料及专用工具是否齐全，并妥善保管。
4）开箱验收后，不及时安装的机件重新包箱或标识后进仓库放置。
1.1.4.3 现场准备1）场地平整，基础具备安装条件。
环境卫生良好。
2）压缩厂房已封闭，起重运输设备具备使用条件。
3）施工运输通道畅通，配备必要的消防器材。
4）现场具有机器、机件放置和保护的条件。
1.1.5 压缩机安装施工工艺1.1.5.1基础验收及处理1）基础办理交接手续，并根据土建专业提供的技术资料进行验收。
主要检查基础的轴线、标高标识是否清晰明显。
基础的几何偏差是否符合规范的要求。
（基础的尺寸及位置允差见下表）2）基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
02离心压缩机组施工方案
02汽轮机驱动的离心式压缩机组施工方案1施工基本程序2施工准备3开箱检验4基础验收处理5设备就位、找正、找平6汽轮机的拆检、组装6.1轴承拆检6.2转子检查6.3隔板、隔板套、密封套等通流设备拆检6.4汽缸检查：6.5汽轮机组装、扣缸7压缩机的拆检、组装7.1轴承拆装7.2密封拆装7.3转子检查7.4机体内部各部件的拆检7.5机壳检查7.6机体闭合8增速齿轮箱的拆检、组装8.1齿轮箱体检查8.2转子检查8.2齿轮检查9机组联轴器对中10机组二次灌浆10.1二次灌浆应具备的条件10.2二次灌浆的要求11调节、保安系统安装12附属设备安装13附属管道安装13.1机组连接的工艺管道安装13.2油系统管道安装14机组试运行14.1试运前应具备的条件及准备工作14.2油系统试运行14.3汽轮机调节、保安系统静态调试14.4汽轮机试运转14.5机组无负荷试运转14.6机组负荷试运行1施工基本程序汽轮机驱动的离心式压缩机组施工基本程序见图1-12施工准备⑴技术准备，根据施工图纸、规范及有关资料编制施工方案、技术措施和安装材料预算。
⑵施工人员准备，按施工组织设计和施工方案的要求合理组织、调配施工人员。
在施工前对参加施工的人员进行施工技术和安全交底，使其了解装置的工艺特点、设备的性能及操作条件，熟悉施工技术方案和设备的结构，掌握施工程序、施工方法及特殊工序的操作要点。
⑶施工机具、材料准备，包括安装工具（吊装工具、拆装工具、检测工具）、垫铁及安装消耗材料准备齐全。
⑷施工场地的准备，施工现场具备安装条件，道路畅通，设备拆检场地能蔽雨雪、挡风沙，且照明充分、通风良好。
——压缩机厂房内的建筑施工作业基本结束，脚手架、杂物和垃圾清除干净；——施工用水、电、气和照明具备使用条件；——厂房内桥式起重机安装调试完；——施工现场配备必要的消防设施。
3开箱检验⑴设备开箱检验应由工程管理单位（业主或监理）、施工单位的相关人员共同进行。
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目录1编制说明 (2)2.编制依据 (2)3.施工顺序 (2)4.主要施工方法 (4)5质量保证措施 (13)6.安全施工措施 (15)7施工机具及措施用料 (18)8施工进度计划 (19)9HSE管理体系 (20)10质量管理体 (20)1编制说明1.1本方案适用于甘肃宏汇能源化工有限公司1000万吨煤炭分质利用项目一期工程50万吨/年煤焦油精制装置安装工程（Ⅳ标段）中离心式压缩机的安装。
1.2压缩机参数2.编制依据2.1《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-20102.2《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-20012.3《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-20102.4《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HGJ20203-20002.5《石油化工设备混凝土基础工程及验收规范》SH3510-20002.6《石油化工施工安全技术规范》SH3505-19992.7招标文件3.施工顺序施工顺序见下页。
4.主要施工方法4.1.安装应具备的条件4.1.1安装前应具备下列技术资料4.1.1.1能满足安装需要的图纸，包括机组布置图、基础图、装配图、配管图，安装使用说明书。
4.1.1.2工厂检验报告，组装记录及合格证书。
4.1.1.3机组装箱清单。
4.1.1.4基础中间交接资料。
4.1.1.5相关的标准规范、技术要求、施工方案。
4.1.2施工现场应具备的条件4.1.2.1厂房土建工程基本完成，具备安装条件，砼地坪完成，厂房封闭。
4.1.2.2桥式起重机试运转合格，具备使用条件。
4.1.2.3现场具备水、电、照明设施。
4.1.2.4运输和消防道路畅通。
4.1.2.5备有可靠的消防器材。
4.1.2.6备齐施工用工具、机具、量具，消耗材料。
计量器具应周检合格，精度等级必须满足测量要求。
4.1.2.7按照安全规程，在孔洞处装有符合要求的围栏，踏板等。
4.1.3明确机组施工负责人、技术负责人和作业组长。
为了保证施工的连续性，上述人员一般不要更换。
4.1.4安装前工号技术负责人必须向参加施工的全体人员作技术交底。
施工人员必须熟悉图纸资料、技术文件，了解设备结构，明确各项技术要求，质量标准，安全注意事项。
4.2..基础验收4.2.1设备安装前必须办理基础中间交接手续。
4.2.2土建移交给安装的设备基础，必须具有基础施工质量合格证书以及基础外型尺寸、中心、标高等实测记录，沉降观测点位置及沉降观测记录。
4.2.3对基础进行检查，应满足下列要求：4.2.3.1基础砼表面应平整，无裂纹，孔洞、蜂窝、麻面和露筋等现象。
4.2.3.2基础中心线、标高等标记齐全，清晰。
4.2.3.3基础的纵向中心线对冷凝器和压缩机组的横向中心线应垂直，与基准线的偏差不大于1mm/m。
4.2.3.4砼承力面标高应与设计相符，偏差不大于10mm。
4.2.3.5地脚螺栓孔中心位置偏差不大于10mm，孔壁垂直度不大于10mm。
4.2.4对基础应安设计进行沉降观测，观测工作至少配合下列工序进行：4.2.4.1基础养护期满后（此次测定值作为原始数据）。
4.2.4.2压缩机组安装前。
4.2.4.3压缩机组安装完毕二次灌浆前。
4.2.4.4试运行后。
4.3.基础处理4.3.1对需二次灌浆的部位，铲去基础表面疏松层，并铲出麻面，麻点深度不小于10mm，密度以每平方分米内3～5点为宜。
4.3.2按照垫铁布置图，在基础上预埋垫铁，垫铁规格为应符合制造厂技术文件要求，表面应平整，无毛刺和卷边，平面加工精度不低于▽5。
垫铁预埋时，用水平仪和水准仪监控，各组垫铁之间高度差不大于2mm，水平度偏差不大于2mm/m。
4.3.3底座（台板）与垫铁及各层垫铁之间应接触密实，0.05mm塞尺一般应塞不进，局部塞入部分不得大于边长的1/4，塞入深度不得超过侧边长的1/4。
4.3.4基础放线，应放出机组纵向中心线，横向中心线和轴承中心线。
4.3.5以压缩机组纵、横中心线为基准，各埋置垫铁位置对螺孔中心的偏差应不大于3mm。
4.4.冷凝器就位4.4.1基础处理后，将冷凝器底座就位，初找正，并留出调整余量，对地脚螺栓孔进行灌浆。
4.4.2将冷凝器套筒吊入预留孔，并临时固定。
4.4.3冷凝器本体托运就位至底座上。
4.5.变频电机就位4.5.1将电机下部垫铁摆放好，并用水平仪找平,使其标高符合设计要求。
4.5.2将电机吊放置基础上，调整电机标高、中心线位置，使其与设计标高、中心线位置偏差不超过1mm。
4.6.压缩机高压缸、低压缸就位组装。
4.6.1依次将压缩机高压缸、低压缸组装就位于基础上；高压缸、低压缸各部组装的详细要求根据压缩机图纸而定。
4.6.2测量、调整轴端距使其符合图纸要求。
4.7.初对中找正4.7.1初对中找正以压缩机主机为基准找正电机。
4.7.2初对中找正采用“三表找正法”，用垫铁（或调整螺栓）调整高度，用支座水平顶丝调整各气缸水平位置。
4.7.3初对中找正允许偏差：径向不超过0.05mm,轴向不超过0.1/1000mm。
4.7.4初对中找正合格即可进行地脚螺栓孔灌浆。
4.8.压缩机组二次找正4.8.1检查调整轴端距使其符合设计要求。
4.8.2采用“三表法”对各缸联轴节进行找正，使其符合设计对中曲线要求。
4.8.2二次找正高度调整采用增减缸体与底座间的薄垫片进行。
4.8.3二次找正的误差应不超过0.02mm。
4.9基础二次灌浆4.9.1机组二次灌浆前，应检查安装记录，符合技术要求。
4.9.2检查灌浆层表面，必须无油污和其它杂物、灰尘。
4.9.3垫铁点焊。
4.9.4灌浆前必须支模，模板高度应略高于底座下平面，内、外支模。
4.9.5灌浆前基础表面用水冲洗干净，并保持湿润12小时以上，灌浆时应清除表面积水。
4.9.6灌浆用材料为无收缩细石砼（或设计规定的其它灌浆材料），其标号应比基础砼标号高一个等级。
4.9.7灌浆时，必须有安装人员配合，连续进行，一次灌完，灌浆时应充分捣固，保证灌实。
4.9.8应有后应有专人进行养护。
4.10.压缩机揭盖检测（本条的施工内容应根据制造厂技术文件是否要求进行）。
4.10.1轴承清洗、检测、装配4.10.1.1轴衬装配前应进行外观检查，轴瓦合金表面不得有裂纹、孔洞、重皮、夹渣、斑痕等缺陷。
合金层与瓦壳应牢固紧密地结合，经涂色检查不得有分层、脱壳现象。
4.10.1.2可倾瓦、薄壁瓦轴承间隙及接触面积是由机械加工保证的，不应进行刮研。
4.10.2.向轴承的清洗、检测、装配应该符合下列要求：4.10.2.1用涂色法检查瓦背与轴承座应紧密均匀贴合，厚壁瓦的接触面积，不应少于50%；可倾瓦、薄壁瓦、球面瓦的接触面积不应少于75%。
4.10.2.2轴瓦与轴承座和轴承盖之间的过盈量应该符合技术文件的规定。
4.10.2.3用涂色法检查轴颈与轴瓦的接触情况，轴瓦与轴颈接触应均匀，轴向接触长度不应少于80%。
4.10.2.4用压铅法或千分表抬轴法测量径向轴承间隙，应符合设计规定。
4.10.2.5可倾瓦的瓦块厚度应均匀，各瓦块间厚度差不应大于0.01mm。
装配后瓦块能自由摆动，不得有卡涩现象。
4.10.2.6厚壁、可倾瓦口接触应严密。
自由状态时，用塞尺检查，间隙不得大于0.05mm。
4.11.3推力轴承的装配应符合下列要求：4.10.3.1推力瓦块的外观检查，表面粗糙度Ra不应大于0.4μm。
4.10.3.2推力瓦块的厚度应均匀一致，同组瓦块的厚度差不应大于0.01mm。
4.10.3.3推力轴承调整垫应平整，各处厚度差应小于0.01mm，数量不应超过2块。
4.10.3.4 用涂色法检查推力轴承与推力盘应均匀接触，接触面积不应小于75%。
4.10.3.5测量推力轴承间隙，应在上下两半推力瓦、定位环和上下两半瓦套紧固后进行，推力轴承的间隙应为符合设备技术文件规定。
4.10.4机壳与隔板清洗、检测、安装4.10.4.1检查机壳的外观，不得有裂纹、夹渣、气孔、铸砂和损伤等缺陷。
4.10.4.2壳体的水平或垂直剖分面应完好无损，接合面自由结合时，间隙不应大于0.08mm，或每隔一个螺栓拧紧后，间隙不应大于0.03mm。
4.10.4.3轴承箱内的铸砂、杂物等应清理干净。
4.10.4.4底座支撑面和机壳支座底面应紧密结合，自由状态下，宜用0.03mm的塞尺检查，不得塞入为合格。
4.10.4.5底座支撑面与轴承座底面应严密接触，应用0.05mm的塞尺检查，不得塞入为合格。
4.10.4.6支撑滑销系统联系螺栓、滑动键的间隙及膨胀方向，应符合技术文件规定。
4.10.4.7隔板外观检查，铸件不得有裂纹、气孔、未浇满和夹层等缺陷，扩压器和回流器的导流叶片应完整无损。
4.10.4.8隔板装进机壳时，应自由地落入槽中，无卡涩现象；隔板装配后，隔板与隔板及隔板与机壳中心的偏差应小于0.05mm。
4.10.4.9两半隔板结合面应接触良好，结合面的局部间隙应小于0.08mm。
4.10.4.10固定上下隔板的销子、定位键和对应孔槽的配合应符合技术文件的规定。
4.10.4.11隔板最终装配时，应在各结合面处涂干石墨粉或其它防咬合剂。
4.10.4.12隔板的吊装应使用专用工具。
4.10.5转子检查4.10.5.1检查各缸转子，应无锈蚀、损伤、变形、裂纹等缺陷。
4.10.5.2测量转子主轴颈及浮环密封配合处轴径的圆度、圆柱度，其各部允许偏差值应符合技术文件的规定。
4.10.5.3检查主轴颈、浮环密封或机械密封配合处及径向探头监测区轴的表面粗糙度Ra不应大于0.4—0.8μm。
4.10.5.4推力盘表面粗糙度Ra不应大于0.4μm。
4.10.5.5测量转子各部位的径向跳动值、端面跳动值，并应符合技术文件的规定。
4.10.5.6转子吊装应使用专用工具，吊装时转子应保持水平状态。
4.10.5.7转子就位后，应测定转子总窜量，并按技术文件要求，调整轴向位置，装推力轴承，使叶轮工作通道对称于扩压器通道，允许偏差宜为±1mm。
4.10.6密封装置的清洗、检测、安装4.10.6.1迷宫密封的检查与安装应符合下列要求：①迷宫密封的各密封片应无裂纹、卷曲等缺陷，镶装牢固，安装方向应正确。
②以转子为准，检查各部迷宫密封间隙，其值应符合技术文件的规定。
③迷宫式软密封的装配间隙，应符合技术文件的规定。
4.10.6.2机械密封的检查与安装，应符合下列要求：①机械密封各零件不应有损伤、变形，密封面不应有裂纹、擦痕等缺陷。
②检查密封环的平行度，其偏差不应大于0.01mm，端面垂直度偏差不应大于0.05mm。
③装配过程中，零件必须保持清洁，动环及静环的密封面应无灰尘和异物。
④静环安装后应能沿轴向灵活移动。
⑤安装后盘动转子应转动灵活。