完好率标准
水务集团污水处理设备完好率评定标准
水务集团污水处理设备完好率评定标准1目的规范公司设备管理工作中对生产设备状态的评定标准，便于公司对各层次设备管理工作的评价。
通过设备状态的评定，明确设备整体状态，不断加强设备管理工作，提高本单位设备的完好率，保障生产运行的稳定性和连续性，实现固定资产设备的保值增值，特制订本标准。
2适用范围本标准适用于XX污水处理有限公司的各类生产设备。
3职责设备部负责定期组织对本单位的设备进行检查，并以此为依据制定设备维修维护工作计划。
4工作程序4.1检查评分方法4.1.1根据本公司的固定资产设备台帐，编制《固定资产设备完好程度评分表》。
4.1.2由设备部牵头组成设备评定小组，依据设备的技术标准和评分标准（设备的评分标准见4.2）,对各类设备逐台进行检查和考评。
4.1.3每台设备各项目评定得分之和就是该设备技术评定总的得分。
设备评定得分90分以上（含90分）的设备为完好设备，设备评定得分90分以下的设备为不完好设备。
其中，注明有主要项目的设备，主要项目中任何一项不合格或次要项目两项不合格者，即为不完好设备。
得分90分以上的设备总数占所有参与评定设备总数的百分比，即为该次检查设备的完好率。
4.1.4凡是水处理设备中使用的、备用的固定资产A、B类设备（包括正在维修的设备）均必须每月评定一次。
非生产性设备及经集团公司水务事业部审批后停用的设备必须每年评定一次。
4.2设备状态检查评分标准注：第、、项主要项目，其中任何一项不达到完好要求，即整机不能作为完好设备。
泵类设备（含提升泵及其它水泵、污泥泵、真空泵等）注：第、项如果低于工艺设计标准，第项中任何一项不达到完好要求，即整机不能作为完好设备。
鼓风机注：第项达不到工艺设计值、第项中任何一项不达到完好要求, 即整机不能作为完好设备。
刮吸泥设备注：第、项为主要项目，其中任何一项不达到完好要求，即整机不能作为完好设备。
搅拌器、推流器注：第2、4、5项为主要项目，其中任何一项不达到完好要求，即整机不能作为完好设备。
设备完好率统计及检查标准
设备完好率统计标准一、设备完好标准1.设备运转正常，零部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐蚀程度不超过规定的标准，控制系统、计量仪器、仪表系统工作正常；①主辅机的零部件完整齐全，质量符合要求；②仪表、计器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏准确；③基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，符合技术要求；④管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合要求；⑤防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求。
2.设备性能良好，机械设备能稳定地满足生产工艺要求，动力设备的功能达到原设计或规定标准，运转无超温超压等现象,润滑工作正常：①设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求，实行“五定”（定点、定人、定质、定时、定量）、“三级过滤”（油桶、油壶、加油点）；②无松动、杂音等不正常现象，振动值不超过允许范围；③各部温度、压力、转速、流量，电流等运行参数符合规程要求；④生产能力达到铭牌出力或查定能力。
3.技术资料齐全、准确：①设备档案、检修及验收记录齐全；②设备运转时间和累计运转时间有统计、记录；③设备易损配件有图纸；④设备操作规程、维护检修规程齐全。
4.原材料、燃料、润滑油、动能等消耗正常，无漏油、漏水、漏气（汽）、漏电现象，外表清洁整齐。
二、设备完好率及日常统计方法设备按完好或不完好评级，用下列公式计算完好率：设备完好率＝（设备台数×实际完好时间/设备台数×总时间）×100％.其中，实际完好时间=总时间-维修时间；设备日常维修需体现在日常工作日志中（写明维修设备名称·所在工段楼层·维修原因及结果·维修时限），设备科每日记录前一日各车间设备维修情况，月底总结计算各车间设备完好率进行考核，体考核评分标准见附表。
各类设备完好率标准模板
各类设备完好率标准各类设备完好标准一、金属切削机床( 1~6项为主要项目)适用范围: 车床、铣床、磨床、刨床、钻床、镗床、刻线机、拉床、齿轮及螺纹加工加工机床、切断机床、组合机床、简易专用机床、超声波及电加工机床。
1.精度、性能能满足生产工艺要求, 精密、稀有机床主要精度性能达到出厂标准。
2.各传动系统运转正常, 变速齐全。
3.各操作系统动作灵敏可靠。
4.润滑系统装置齐全, 管道完整, 油路畅通, 油标醒目, 油质符合要求。
5.电气系统装置齐全, 管线完整, 性能灵敏, 运行可靠。
6.滑动部位运转正常, 各滑动部位及零件无严重拉、研、碰伤。
7.机床内外清洁, 无黄袍, 无油垢, 无锈蚀。
8.基本无漏油、漏水、漏气现象。
9.零部件完整, 随机附件基本齐全, 保管妥善。
10.安全、防护装置齐全, 可靠。
二、锻压设备( 1~6项为主要项目)适用范围: 锻锤、锻造机、轧机、冲床、剪床、平板机、弯板机、弯管机、整形机、冷镦机、弹簧加工机、滚压机、压力机等。
1. 精密、能力满足生产工艺要求。
2. 各传动部位运转正常, 变速齐全。
3. 润滑系统装置齐全, 管路完整, 润滑良好, 油质符合要求。
4. 各操作系统动作灵敏可靠, 各指示刻度准确。
5. 电气系统装置齐全, 管线完整, 性能灵敏, 运行可靠。
6. 滑动部位运转正常, 各滑导部位及零件无严重拉、研、碰伤。
7. 机床内外清洁, 无黄袍, 无油垢, 无锈蚀。
8. 基本无漏油、漏水、漏气现象。
9. 零部件完整, 随机附件基本齐全, 保管妥善。
10. 安全、防护装置齐全, 可靠。
三、铸造设备( 1~3项为主要项目)适用范围: 造型机、抛砂机、造芯机、混砂机、落砂机、抛丸机、喷砂机等。
1. 性能良好, 能力满足生产工艺要求。
2. 设备运转正常, 操作控制系统完整可靠。
3. 电气、安全、防护、防尘装置齐全有效。
4. 设备内外整洁, 零部件及各滑动面无严重磨损, 滑动、导轨面无锈蚀。
车辆完好率考核标准
内蒙古双欣矿业公司无轨胶轮车完好标准考核办法为进一步规范辅助运输管理，从源头上加强车辆管理，从根本上消除安全隐患，提高设备完好率，实现车辆安全运行，制定该考核办法。
一、车辆完好率标准运输设备综合完好率不低于90%，人车完好率100%，专用车辆完好率不低于85%。
二、检查方式采取日常检查和每旬定期检查一次的检查方式。
三、负责检查单位：安监处、生产技术部、设备中心、调度室等相关部室分管人员。
四、车辆主要检查内容（一）外观整洁、配套齐全。
1、驾驶室挡风玻璃、门窗玻璃齐全无破损，玻璃干净，不影响驾驶员视线。
2、玻璃升降器升降自如，手把齐全。
3、油、水、气连接的各个部位无渗漏，机油、柴油、液压油、制动液、冷却液、水箱液位正常。
4、各种仪表、喇叭、雨刷器、车灯完好齐全。
5、每车配备2块标准掩木。
司机工作空间内不应有尖锐凸起或棱角。
6、车辆运行无异响，车身完好，无明显碰撞痕迹，无大片车漆脱落。
人车顶棚不漏水。
7、各转动部位注油正常。
（二）性能安全可靠1、转向机构、离合操纵机构、换档机构、油门、刹车等操作灵活可靠。
2、车辆各部件连接可靠，发动机、变速箱、车桥、传动及液压系统运行无异响。
3、轮胎胎体完好，气压正常，螺丝齐全紧固。
4、车辆应能正常启动，各仪表参数应在正常范围内。
5、车辆在额定载荷下、额定最大坡度上应能正常起步、运行和制动。
6、车辆的工作制动、紧急制动和驻车制动应符合设计要求。
（三）电器符合防爆要求连接电气设备的缆线，除应符合《煤矿用阻燃电缆标准》的有关规定外，同时具有耐油性、敷设固定、穿管保护。
电缆敷设不可使缆线弯折过度而导致缆线短路和断路。
（四）自动保护装置可靠车辆自动保护装置齐全可靠，保护参数超限能及时发出报警信号并能使车辆动力系统停止运转。
（五）消防装置齐全车辆必须配置自动灭火系统或便携式灭火器等消防装置，灭火器校检无过期，便携式灭火器应能方便地取出使用。
（六）车辆补水箱?、废气处理箱水位正常、使用正常。
各类设备完好率标准
各类设备完好率标准各类设备完好标准一、金属切削机床（1~6项为主要项目）适用范围：车床、铣床、磨床、刨床、钻床、镗床、刻线机、拉床、齿轮及螺纹加工加工机床、切断机床、组合机床、简易专用机床、超声波及电加工机床。
1.精度、性能能满足生产工艺要求，精密、稀有机床主要精度性能达到出厂标准。
2.各传动系统运转正常，变速齐全。
3.各操作系统动作灵敏可靠。
4.润滑系统装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目，油质符合要求。
5.电气系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，运行可靠。
6.滑动部位运转正常，各滑动部位及零件无严重拉、研、碰伤。
7.机床内外清洁，无黄袍，无油垢，无锈蚀。
8.基本无漏油、漏水、漏气现象。
9.零部件完整，随机附件基本齐全，保管妥善。
10.安全、防护装置齐全，可靠。
二、锻压设备（1~6项为主要项目）适用范围：锻锤、锻造机、轧机、冲床、剪床、平板机、弯板机、弯管机、整形机、冷镦机、弹簧加工机、滚压机、压力机等。
1.精密、能力满足生产工艺要求。
2.各传动部位运转正常，变速齐全。
3.润滑系统装置齐全，管路完整，润滑良好，油质符合要求。
4.各操作系统动作灵敏可靠，各指示刻度准确。
5.电气系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，运行可靠。
6.滑动部位运转正常，各滑导部位及零件无严重拉、研、碰伤。
7.机床内外清洁，无黄袍，无油垢，无锈蚀。
8.基本无漏油、漏水、漏气现象。
9.零部件完整，随机附件基本齐全，保管妥善。
10.安全、防护装置齐全，可靠。
三、铸造设备（1~3项为主要项目）适用范围：造型机、抛砂机、造芯机、混砂机、落砂机、抛丸机、喷砂机等。
1.性能良好，能力满足生产工艺要求。
2.设备运转正常，操作控制系统完整可靠。
3.电气、安全、防护、防尘装置齐全有效。
4.设备内外整洁，零部件及各滑动面无严重磨损，滑动、导轨面无锈蚀。
5.基本无漏水、漏气、漏砂现象。
6.润滑装置齐全，效果良好。
四、各类生产设备电器部分1.能力满足生产要求，操作和控制系统装置齐全，灵敏可靠。
设备完好率、设备利用率、设备故障率、设备开动率、OEE、MTTR,MTTF,MTBF
1、设备完好率定义：设备完好率，指的是完好的生产设备在全部生产设备中的比重，它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。
计算公式：设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数× 100%标准：所谓完好设备一般标准是：①设备性能良好，如机械加工设备的精度达到工艺要求；②设备运转正常，如零部件磨损、腐蚀程度不超过技术规定标准，润滑系统正常、设备运转无超温、超压现象；③原料、燃料、油料等消耗正常，没有油、水、汽、电的泄漏现象。
对于各种不同类型的设备，还要规定具体标准。
例如传动系统的变速要齐全、滑动部分要灵敏、油路系统要畅通等。
公式中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。
在计算设备完好率时，除按全部设备计算外，还应分别计算各类设备的完好率。
2、设备利用率定义：设备利用率是指每年度设备实际使用时间占计划用时的百分比。
是指设备的使用效率。
是反映设备工作状态及生产效率的技术经济指标。
在一般的企业当中，设备投资常常在总投资中占较大的比例。
因此，设备能否充分利用，直接关系到投资效益，提高设备的利用率，等于相对降低了产品成本。
所以，作为企业的管理者，在进行生产决策的时候，一定要充分认识到这一点。
一般包括：设备数量利用指标―实有设备安装率，已安装设备利用率；设备时间利用指标―设备制度台时利用率，设备计划台时利用率；设备能力利用指标―设备负荷率；设备综合利用指标―设备综合利用率。
过去，设备利用率一般仅指设备制度台时利用率。
计算公式：公式一：设备利用率=每小时实际产量/ 每小时理论产量×100%公式二：设备利用率=每班次（天）实际开机时数/ 每班次（天）应开机时数×100%公式三：设备利用率=某抽样时刻的开机台数/ 设备总台数×100%3、设备故障率定义：设备故障率是指事故（故障）停机时间与设备应开动时间的百分比，是考核设备技术状态、故障强度、维修质量和效率一个指标。
生产设备完好率评价标准
生产设备完好率评价标准1、目的此标准的目的在于明确公司生产设备通过日常保养与维护所要达到的完好状态，保证设备随时处于完好的管理状态，同时也是对设备进行完好率评价提供依据。
2、适用范围此标准适用于单价在2000元以上并可以完全独立完成某一工艺的单台（或套）生产设备的完好率评价工作提供基准。
生产设备包括：生产主辅机设备、专用仪器、专用工器具、通用设备、动力设备等。
3、设备完好要求3.1、基础资料。
设备的基础资料如设备台帐、设备一级、二级保养记录表、重大设备的三级保养（大、中修检查表），设备修理记录、设备保养记录齐全、正确。
3.2、设备的安装。
设备的基础支撑坚固可靠，设备放置稳固，无倾斜，线路布局整齐、正规。
3.3、设备的外观。
设备的外观完整，无大片（1平方厘米以上）脱漆现象，设备无变形，无缺损，外观干净。
3.4、设备辅机辅件。
如阀门、安全阀及其它管件齐全灵敏，辅机辅件与主机联接正确牢固，无螺栓松动、无“跑、冒、滴、漏”现象。
3.5、设备检测机能。
设备仪表、面板、测量器具完整、灵敏、可靠，按检定周期进行了检定（或处于校正有效期内）。
3.6、设备安全。
设备安全防护装置齐全有效，设备的用电安全规范，设备的防火措施得到有效保证。
3.7、设备性能。
设备的性能可靠，润滑系统油路畅通，注油嘴、油杯完整，设备的运转平稳、无异常噪音，无不正常振动。
3.8、设备的防腐与保温。
设备防腐保温层安装，符合使用要求，美观无脱落。
上述设备完好要求参见附录：《设备完好检查评价表》。
4、对设备完好率评价的实施4.1、各生产使用单位对自身使用设备每季度实施一次全面的完好率评价。
4.2、设备科每月对分布在各使用单位的设备进行抽查，抽查比率不低于15%。
4.2、设备完好率评价结果将作为机修工考核项目之一。
设备完好检查评价表注：1、被评价的设备，无上表中所列项目时，该检查项目实际得分=该检查项目标准分。
2、检查项目标准分不够减时，以减完该项目标准分为止，不再从总分中扣除。
2020年设备完好标准及完好率计算、统计办法、设备完好率评定标准
设备完好标准及完好率计算、统计办法、设备完好率评定标准第一条通用标准○设备运转正常、平稳、无异常冲击、振动及噪声；○设备零部件齐全，完好，无超标准及腐蚀部件；○联接件、紧固件牢固地无松动；○安全防护装置齐备，适用可靠；○润滑冷却系统运行正常，各部灵活可靠，管路整洁畅通、无渗漏，确保润滑冷却效果；第二条润滑油脂符合标准规定○控制系统灵敏可靠，沉度、速度、电流、风量等没有超标现象；○机台整洁，基本达到“四无”、“六不漏”要求，即无积灰、无杂物、无松动、无油污，无漏油、不漏水、不漏电、不漏气、不漏料、不漏风；○技术资料齐全。
即设备安装、调试、验收资料齐全，随机说明书、安装图、备件图、合格证、发货清单及各种检测报告要齐全；○进口设备要有翻译资料。
第七十五条专用标准主要生产设备完好率除按上述通用标准检查外，还应按不同设备的专用标准进行检查，并达到其要求。
○Φ2× 5m回转窑；★轮带与托轮接触正常，表面压力在整个宽度上均匀分布。
★托轮运行正常，保证上下游动灵活、可调，以使轮带与托轮均匀磨损。
★筒体两端密封良好，间隙不得过大，无漏风、漏灰现象。
★大齿圈与小齿轮接触面符合要求，沿齿高方向，达4%，沿齿宽方向达5%以上。
★技术经济指标达到技术性能要求生产能力1t/d转速主传.36～57 rpm辅传5r/h斜度4%主电机ZSN4-28-91B，N=16KW，n=15rpm托轮轴承温度3℃+环境温度油温25℃+环境温度○水泥磨★主轴承运行正常，轴径上油量充足均匀，油量消耗，无异常变化。
★稀油站供油情况良好，能达以下指标供油量低压 25 l/min 高压 5 l/min供油压力低压 .4 MPa 高压 32MPa★主轴承温度6℃★技术性能要求生产能力28～32t/h转速134rpm主电机功率1kw○原料磨★主轴承运行正常，布油充足均匀，油量消耗无异常变化★主轴承温度≤55℃★稀油站供油情况良好，能达以下指标供油量低压25 l/min 高压 5 l/min供油压力低压 .5MPa 高压 32 MPa★技术性能要求生产能力75 t/h转速15rpm电机功率125kw入磨风温3℃○水泥磨减速机★减速机运行正常，无燥声，平稳。
各类设备完好率标准
各类设备完好标准一、 金属切削机床（1~6项为主要项目）适用范围：车床、铣床、磨床、刨床、钻床、镗床、刻线机、拉床、齿轮 及螺纹加工加工机床、切断机床、组合机床、简易专用机床、超声波及电加工机 床。
1. 精度、性能能满足生产工艺要求，精密、稀有机床主要精度性能达到出厂 标准。
2. 各传动系统运转正常，变速齐全。
3. 各操作系统动作灵敏可靠。
4. 润滑系统装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目，油质符合要求。
5. 电气系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，运行可靠。
6. 滑动部位运转正常，各滑动部位及零件无严重拉、研、碰伤。
7. 机床内外清洁，无黄袍，无油垢，无锈蚀。
8. 基本无漏油、漏水、漏气现象。
9. 零部件完整，随机附件基本齐全，保管妥善。
10. 安全、防护装置齐全，可靠。
二、 锻压设备（1~6项为主要项目）适用范围：锻锤、锻造机、轧机、冲床、剪床、平板机、弯板机、弯管机、 整形机、冷镦机、弹簧加工机、滚压机、压力机等。
1.精密、能力满足生产工艺要求。
2.各传动部位运转正常，变速齐全。
3.润滑系统装置齐全，管路完整，润滑良好，油质符合要求。
4.各操作系统动作灵敏可靠，各指示刻度准确。
5.电气系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，运行可靠。
6.滑动部位运转正常，各滑导部位及零件无严重拉、研、碰伤。
7.机床内外清洁，无黄袍，无油垢，无锈蚀。
8.基本无漏油、漏水、漏气现象。
9.零部件完整，随机附件基本齐全，保管妥善。
10. 安全、防护装置齐全，可靠。
三、 铸造设备（1~3项为主要项目）适用范围：造型机、抛砂机、造芯机、混砂机、落砂机、抛丸机、喷砂机性能良好，能力满足生产工艺要求。
设备运转正常，操作控制系统完整可靠。
电气、安全、防护、防尘装置齐全有效。
设备内外整洁，零部件及各滑动面无严重磨损，滑动、导轨面无锈蚀。
基本无漏水、漏气、漏砂现象。
润滑装置齐全，效果良好。
四、 各类生产设备电器部分1. 能力满足生产要求，操作和控制系统装置齐全，灵敏可靠。
工装完好率标准
模具完好标准1.各线工段长为该线模具使用的主要责任人，各机床机长为第一责任人。
2.各线在生产前必须因工段长到模具保管员处办理领用手续，模具表面不清洁或刚生产时发现模具、产品存在问题，视为不完好模具可拒绝生产。
3.各机床机长在模具使用完毕后，应该带领本组人员将模具内外进行清洁干净同时进行检查，有支撑块、废料盒的需清洁后完整复位，。
4.以上清洁检查工作完成后，机长应请产品检验员、模具维修人员对产品尾件及模具分别进行检查，如尾件合格、模具清洁完整无损，即确定为合格模具，相关人员在认真填写领用单后交给工段长，由工段长核实后到模具保管员处办理入库手续。
5.使用后的拉延模、成形模、弯曲模，拉延筋、凸凹模R角处应该及时检查，消除磨损处的不光顺现象，外表件的拉延模使用或修理后必须经过清洗才能入库。
6.使用后的落料模、冲孔切开等模具，应重点检查模具的凸轮机构工作部分是否牢固、清洁、磨损，凸凹模刃口是否磨损可根据板材的毛刺（毛刺不超过料厚的10%）确定修补或更换。
7.模具维修人员在修理模具时，除对已经出现问题的地方进行修理，还必须对模具的其他地方进行预防性检查，防止不合格模具的入库。
修理过的模具经过相应技术人员检查合格后方可入库，并作提示性标识牌。
编制说明：1.模具领用手续及入库前检查记录手续的执行情况及重视程度。
2.模具维修方案的准确性及模具维修质量，包括模具维修后标识、跟踪。
3.预防性维修计划制定的准确性及执行效果。
夹具完好率标准1.清洁夹具表面(包括基板、支撑板、夹紧单元、定位销等可视部位)无油污、灰尘以及其它杂物；2.完整夹具所有部件完整,无螺栓、定位削调整垫片松动、脱落丢失；3.定位销所有定位销紧固可靠,无晃动、转动以及明显变形现象；4.夹紧单元夹紧单元压紧可靠、无晃动,表面平整完好、无敲击，压紧支撑面与工件贴合平整，无间隙；5.气路气路通畅，气缸、电磁阀、接头紧密可靠，无明显漏气现象，气动三联件定期清理、油杯处油位在三分之一到三分之二之间；6.控制部分控制稳定可靠，相关指示、警示灯工作正常，按钮站/台完好无损；7.润滑所有运动部位润滑可靠，无杂物灰尘等8.输送线输送线启动、运转平稳，输送时警报提示有效.注：以上为夹具完好率检查标准。
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风机完好率标准
1、机体零部件完整齐全，联接紧固无锈蚀。
2、上下壳体结合密封良好。
3、风机、电机增速器运转无杂音。
4、电机地脚螺栓振动值在0.06-0.1毫米之内。
5、风机增速器无抖动现象，振动值小于0.04mm。
6、风机轴瓦温度在65℃-70℃范围内。
7、电机轴端温度小于95℃。
8、冷却油温度在30℃-40℃℃范围内。
9、阀门、油管、过滤器、调节阀、冷却水管及仪表完整齐全。
10、润滑系统完整齐全，不漏油：油泵工作正常，油质、油量合格，油压正常，油压保护装置灵敏可靠。
联轴器的完好率标准
1、联轴器间隙不超标。
2、柱销联轴器的柱销完好无缺损。
3、弹性柱销联轴器的胶圈完好无损，间隙小于3毫米，柱销螺母有防松垫圈，柱销端部不超出孔端面。
4、齿式联轴器的齿磨损量不超过原齿厚的20％.
起重设备（料车卷扬、泥炮卷扬、电动葫芦、
吊车等）完好率标准
1、起重和牵引能力达到设计要求。
2、各传动系统运转正常，钢丝轮、吊钩符合安全技术规定。
3、制动装置安全可靠，主要零部件无严重磨损。
4、操作系统灵敏可靠，调速正常。
5、主副梁的下翘、上拱等变形均不得超过有关技术规定。
6、电气设备齐全有效，安全装置灵敏可靠。
7、车轮无严重啃轨现象，与轨道有良好接触。
8、润滑装置齐全，效果良好，基本无漏油。
9、吊车内外整洁，标牌醒目，零部件齐全。
泵类设备完好率标准
1、泵体无裂纹，铭牌清晰，防腐良好。
2、运行参数达到设计要求。
3、水泵轴向窜动量符合有关技术规定。
4、盘根不过热，漏水不成线。
5、真空表、压力表指示正确，按期进行校验。
6、衬阀不淤埋和堵塞，不漏水。
7、严重正常，无异响和异常振动。
8、电机与泵体温度正常。