设备技术状况评价管理办法
3.1设备技术状况管理办法
设备技术状况管理办法第一章、设备完好率的定义第一条、设备是现代化工业生产的重要物资基础。
设备完好率是指生产设备在报告期设备的完好程度，它是衡量企业设备管理水平的重要标志，是设备的完好台数与考核台数的百分比。
第二章、考核范围第二条、集团公司所属各单位的公司管重点设备（原中国钢铁工业协会管设备），公司管一般设备（原公司管设备）。
划分标准见《公司管重点设备、一般设备目录》。
第三章、设备台数的划分第三条、为加强设备完好率的考核，便于统一口径，设备台数的计算以单机为单位。
单机一般具备动力、传导和工作机构三部分，或能独立完成某项即定的工作任务。
如轧机需要具备主电机、传动装置和工作机架三部分才能完成轧制任务，应划为一台单机。
又如变压器虽不是由三部分组成，但能独立完成某项即定的工作任务，所以也应按单机管理。
第四条、公司管重点设备，除按整套设备进行考核外，还要划分为若干单机（属公司管一般设备）进行考核。
例如：1.对于高炉除按整套设备进行考核外（整套设备属公司管重点设备），对高炉整套设备包括的上料卷扬、热风炉和电炮进行单台考核（属公司管一般设备）。
2.对于焦炉除按整套设备进行考核外（整套设备属公司管重点设备），对焦炉整套设备包括的推焦车、拦焦车、加煤车、消火车和交换机进行单台考核（属公司管一般设备）。
3.对于转炉除按整套设备进行考核外（整套设备属公司管重点设备），对转炉整套设备包括的余热锅炉进行单台考核（属公司管一般设备）。
4.对于制氧机除按整套设备进行考核外（整套设备属公司管重点设备），对制氧机整套设备包括的氧压机、空压机、空分装置进行单台考核（属公司管一般设备）。
5.对于烧结机除按整套设备进行考核外（整套设备属公司管重点设备），对烧结机整套设备包括的抽烟机进行单台考核（属公司管一般设备）。
第四章、设备分级管理第五条、设备技术状况实行三级考核管理。
分为：公司管重点设备；公司管一般设备和厂、矿管设备。
第六条、为正确划分三级设备的范围，各单位要按《矿山公司管一般设备目录》，《冶炼公司管重点设备、一般设备目录》确定本单位的公司管重点设备和一般设备。
设备评级管理办法规定
设备评级管理办法规定一、引言设备评级是在多个设备之间加以区分的过程，这个过程通常基于设备的技术特性、质量、性能等因素，通过一个系统化的评估方法，逐步给出一个合适的评级结果。
设备评级的目的在于方便用户或者消费者做出更加明智的选择，并且简化与设备有关的交易流程。
本篇文档将讨论设备评级管理办法的规定，详细说明设备评级的流程和方法，并介绍评级结果的标准和标记。
二、设备评级流程一项有效的设备评级需要一个可靠的评估流程，下面是一个基本的流程框架：1.确定评级目的：明确设备评级的目标和范围。
例如，是为了方便用户比较同类产品，还是为了指导订购决策？2.确定评估标准：根据评级目的，制定适当的评估标准和指标，这些标准和指标应该基于设备的使用场景、技术特性、质量、性能等因素，并尽量规范化、量化化。
3.收集数据：采集与评估标准相关的数据和信息，目的是对设备的各个方面进行测量和比较。
通常，数据可以从官方文档、实验数据、用户评价和第三方评估机构提供的数据等渠道获取。
4.进行评估：结合评估标准和收集的数据对设备的各个方面进行评估，并给出成绩或分数。
5.制定标准：将评估结果转化为可行的评级标准。
用可视化的方式表示不同配额的评级。
例如，将得分100分的设备标记为“A+”，90-99分的设备标记为“A”，80-89分的设备标记为“B+”，以此类推。
6.公开评级结果：将评级结果公开，让用户或消费者更好地了解产品的优劣。
三、设备评级标准设备评级标准应该基于设备的使用场景、技术特性、质量和性能等方面。
以下是一些可能需要考虑的标准和指标：1. 产品特性•设备大小和重量•设备的电源类型，比如蓄电池或助推器•支持的操作系统•运行软件的性能•设备的连接性，如Wi-Fi，蓝牙等2. 设备功能•设备是否配备相应的保护功能•设备可靠性和耐用性•设备所提供的通信接口，如LAN，USB，CAN等•设备的安全性3. 设备质量•设备外部材质和质量•设备内部材质和组件的品质•设计的一致性和重现性•设备的故障率和寿命4. 设备性能•设备的处理器速度和内存容量•设备的图形和声音表现•设备的定位和导航能力•设备的性能稳定性和数据处理速度四、评级标记为了让用户或消费者更方便地了解一个设备的评级结果，在设备上贴上相应的标记非常重要。
设备技术状况管理规定
设备技术状况管理规定为了确保设备良好的技术状态，不断提高和改善设备素养，充分发挥设备效能，以保证产品质量和设备安全运行，促进企业生产的连续进展，特制订本标准。
本标准对原设备技术状况治理规定的要紧修改内容如下：——理顺了设备技术状况全过程治理流程，新增了治理流程图。
——增加了设备技术状况的动态治理。
——明确了设备技术状况的定级和要求。
——强调了设备技术状况的检查和考核。
1 范畴本标准规定了设备技术状况、爱护状况、运行状况及装备水平的检查、统计、上报和考核等治理事项。
本标准适用于宝钢集团上海五钢和有关子公司。
2 职责2.1 装备环保部负责公司设备的检查、定级、设备技术经济指标的统计、分析、考核和上报、存档。
2.2 各部门负责对本部门设备技术状况和爱护状况的治理，并进行有关设备技术经济指标的统计、分析和考核。
3 治理业务流程（见下页图）4 治理内容与方法4.1 设备技术技术状况治理4.1.1 设备分类定级要以该设备完整的技术资料（图纸、说明书、设计、制造、安装资料、技术状况和装备技术水平资料等）为依据。
已运行的设备还应包括原始记录（运行记录、修理记录、事故故障记录、备件更换记录、定级记录等）和三规程（操作规程、检修规程、爱护规程）。
4.1.2 设备依照其在生产流程中的重要程度实行分级考核，由装备环保部负责编制考核设备名目。
4.1.3 设备分为要紧生产设备、一样生产设备、工序操纵设备和环保设备四大类。
各部门应按设备四大类编制本部门设备名目。
4.1.4 设备技术状况的定级分为一、二、三级。
一、二级设备为完好设备，三级为不完好设备。
4.1.5 设备技术状况的检查、定级要严格按照标准，结合定性和定量依据逐台评定。
同时具备等级的各项标准。
4.1.6 设备完好率是反映设备技术状况治理的标准，其运算公式是：设备完好率=（一级设备+二级设备）台、套÷考核设备台、套×100%4.2 设备技术状况定级4.2.1一级设备定级标准。
设备技术状况管理规定
设备技术状况管理规定引言为了保证设备的稳定性和可靠性，加强设备的技术状况管理，促进设备的有效利用，增强设备的安全性能，制定本规定。
适用范围本规定适用于公司内所有设备的管理。
基本原则1.设备应按规定投入使用，应按设计要求维护保养，不得改变设备的设计、结构及原有的特性。
2.设备应具备检测、保养、维护等基本设施及人员。
3.对有关设备必须制定详细的操作规程和安全操作规程，操作人员必须按规程操作。
4.设备要进行定期检验和定期保养，发现问题及时排除。
5.严格执行设备技术资料管理制度，对设备技术状况进行监督、检验和分析，及时掌握和反馈设备工作情况。
设备的使用管理1.设备应定期进行检查、维护和保养，及时处理保养后依旧故障的问题。
2.设备应用于表面覆盖物，黏料、涂料、胶水等物品前，应将这些物品的化学成分送环保部门检测，并按检测结果进行使用。
3.对于新设备或装置或使用新材料或新工艺，应进行技术评估、试验和鉴定。
4.有关设备必须制定详细的操作规程和安全操作规程，操作人员必须按规程操作。
设备维护管理1.设备管理人员应当对设备进行定期检查，并对设备进行维护和保养。
2.对于发生故障的设备，必须按照规定程序进行检修或维修，并进行处理记录。
3.对于更换的零部件或更换的设备，必须按照工艺要求进行重新调试并进行试车。
4.对于设备运转不稳定或出现异响、异味、异热等情况必须采取措施，及时进行维护。
设备的标志标记与管理1.设备应设置相应的标识，其设备名称、型号、制造厂家、制造日期、安装日期、校正周期等必须明示。
2.设备的使用上应按照标识进行操作，标识不得随便更改。
3.对于旧设备，在使用前，必须对其重要零部件进行检查，计划定期逐个更换并记录其使用寿命，并进行标记。
4.报废的设备应及时标明和处理。
设备的安全管理1.设备管理人员应当按照安全生产有关规定组织日常安全管理，职责、制度、标准、程序、承担、安全教育等方面制度抓紧落实，并建立相关档案记录。
设备技术状态管理制度
设备技术状态管理制度1.要使设备经常处于完好的技术状态,以保证正常运转。
主要生产设备应按照设备磨损变异的规律,进行定期的检查,每年至少进行一次普查、统计、分析。
并考核设备完好率便于及时和全面掌握设备技术状况,为编制维修计划和提供领导作为决策的依据。
2.设备发生故障,操作工人不能解决时,应立即通知有关人员组织修理人员排除,并填好故障记录,对经常重复发生故障部位,设备管理和维修部门应认真分析,制订改善维修措施,尽量从根本上消除故障发生的原因。
3.重点设备要建立维修档案,掌握设备技术状态,逐步采用先进的检测和诊断技术实行状态监测维修,及早发现异常,做好预防措施,对起重设备、厂内机动运输车辆、压力容器和变配电等设备,按有关规定定期进行负荷或预防性试验,并记录在档。
4.对关键工序的设备,定期进行几何精度检查或工作精度检查,必要时,应进行动态精度检测,及时进行精度调整,做好记录,以保证产品的加工质量。
5.如在加工过程中发现由于设备精度不够,引起的加工能力不足,设备科应会同工艺科、生产科对设备的加工能力进行认可。
篇2:机务部门设备状态修实施细则铁道部机务局文件机设〔1998〕35号机务部门设备状态修实施细则(试行)各铁路局、广铁(集团) 公司:一、总则1987年国务院发布的《全民所有制工业交通企业设备管理条例》和《一铁道部铁路局系统机械动力设备管理规则》中,对设备修制改革提出了明确的要求:"企业应当积极采用先进的设备管理方法和维修技术,采用以设备状态检测为基础的设备维修方法,不断提高备管理和维修技术现代化水平。
"国家经贸委在《"九五"全国设备管理工作纲要》中进一步提出:"继续推进设备管理现代化,广泛采用先进的设备管理方法和维修技术。
建立价值形态与实物形态相结合的设备管理信息系统。
在采用设备状态监测、故障诊断等技术的基础上,使设备维修方式逐步转向以状态维修为主的维修方式。
设备技术状况管理制度
设备技术状况管理制度设备点检定修制度第一章总则第一条设备点检制是一套比较完善的设备维修管理制度和科学管理方法。
其目的是通过对设备按照规定的检查周期和方法进行预防性检查（即点检），取得设备状态情报，制定有效的维修对策，把维修工作做在设备发生事故和故障之前（即预知维修），使设备始终处于最佳状态。
第二条点检就是把设备可能出问题的部位设定为若干点，规定正常标准和异常标准，规定出检查周期、检查方法，指定检查人员，并形成一套包含技术标准、点检基准、润滑基准、点检计划表、修理作业基准（修理项目、工序、工期、安全和机具准备）的规范。
点检制的目的是实现全员生产维修管理。
利用点检手段，动员全体职工开展对设备进行性能分析、故障分析、预测保养分析、改造与更新分析和设备解体分析，尽量减少设备的劣化和停机损失，充分发挥设备效能。
第三条点检定修制属于预知维修的设备维修体制，是对传统维修制度的改革。
各矿（厂、公司）都要积极、稳妥地学习、试行、推广点检定修制，并在试行过程中不断地加深和完善。
推行点检制必须解决以下问题：(一)管理思想必须更新。
各级领导和管理人员要通过学习，认识和领会点检制的实质和要领。
认识到推行点检制是由“计划预修”的第二代维修向“预知维修”的第三代维修的变革。
(二)推行点检制必然要求管理组织的改革。
在推行点检制中要逐步完善管理组织，实现操检合一，建立点检站，实行机长负责制等。
(三)要制定一套适应于点检定修制的作业标准，包括点检标准（正常标准和异常标准）、润滑标准、修理作业标准等。
(四)明确点检制的目标，即以设备周期费用最经济为目标，最大限度地减少故障、节约费用。
(五)提高人员素质，培养和造就一支能适应点检制要求的职工队伍，做到操检工人合一化、检修工人多能化。
并要培养一支有丰富实践经验的专业点检队伍。
(六)配备必要的检测仪器和设备，搞好日常点检的同时开展精密点检，使点检制不断完善。
第二章点检标准第四条点检制适用范围：(一)系列化生产设备；(二)大型、高精尖设备；(三)关系到生产和安全的关键设备；(四)影响到一个单位全部或区域生产的动力设备。
设备 设施评级管理制度
设备设施评级管理制度一、总则为加强设备设施评级管理，提高设施设备利用率和管理效率，确保设施设备正常运转，满足工作需要，制定本管理制度。
二、评级管理1.设备设施评级的依据（1）设备设施的性能指标：包括设备设施的技术参数、使用状态、性能表现等方面的指标。
（2）设备设施的维护保养情况：包括设备设施的维护保养记录、保养周期、保养费用等方面的情况。
（3）设备设施的使用频率：包括设备设施的使用频率、使用时长、使用范围等方面的情况。
2.评级管理流程（1）设备设施评级申请：用户向设备管理部门提出设备设施评级申请。
（2）设备设施评级审核：设备管理部门对设备设施的性能指标、维护保养情况、使用频率等进行审核，确定评级标准。
（3）设备设施评级结果：设备管理部门根据审核结果，对设备设施进行评级，并通知用户。
（4）设备设施评级管理：设备管理部门对设备设施评级进行管理，对不符合要求的设备设施进行整改或淘汰。
3.评级标准（1）设备设施分为A、B、C、D四个等级：A级为优秀设备设施，B级为良好设备设施，C级为一般设备设施，D级为较差设备设施。
（2）评级标准包括设备设施的技术指标、维护保养情况、使用频率等方面的指标。
4.评级管理周期设备设施每年进行一次评级管理，评级结果在一年内有效。
三、管理责任1.设备管理部门负责全公司设施设备的评级管理工作，对各部门设施设备的评级结果进行监督检查。
2.各部门负责本部门设施设备的日常管理和维护保养工作，确保设施设备的正常运转。
3.用户应按照规定使用设施设备，做好设备设施的维护保养工作，保证设备设施的正常使用。
四、附则1.本管理制度由设备管理部门负责解释和修订。
2.本管理制度自颁布之日起实施。
以上为设备设施评级管理制度，望各部门认真执行，确保设施设备的正常运转和管理效率。
设备技术状态管理制度
设备技术状态管理制度………………………………………………………………………………1 范围本标准规定了设备技术状态确定的技术要求，检查与判定，日点检与定期检查和管理要求。
本标准适用于本公司设备技术状态管理。
2 技术要求设备的技术状态，在生产过程中影响产量和质量，对企业生产所起的作用和企业经济效益有着举足轻重的关系，因此设备技术状态从设备能力和设备精度性能两方面来确定。
3.1 设备的能力3.1.1 设备的可靠性。
机器设备或零部件等，在规定条件下，规定的时间内能无故障地执行其规定功能的能力。
在实践中的设备的故障停机率作为可靠性的评价尺度。
3.1.2 机械能力指数。
指机器设备适应公差要求，能够生产合格产品的能力的高低，实践中采取固定操作人员，按同样的操作程序，加工方法，加工同一种材料的零件，经同一检验人员抽检一定数量样品(采用连续抽样方法)进行测量。
用“Cm”来表示机械能力指数值。
3.2 设备的精度性能3.2.1 机床精度。
机床各项技术参数的精确程度，机床精度的高低，通过实测判定。
3.2.2 设备的性能。
指设备能够发挥原设计的生产效能，主要通过组成机床的传动、操作、电气控制、润滑、安全防护系统及零部件、附件的完整性等情况表现出来。
3.3 设备技术状态“完好”标准。
设备的技术状态是通过精度、性能两部分情况反映出来的，本公司主要采用DB/3700—J01001—88《山东省机械工业企业设备管理工作标准》中的附录B《主要生产设备完好标准》来确定设备的“完好”技术状态。
4 检查与判定4.1 每年对公司主要生产设备进行技术状态普查一次，查清在用设备的技术状况，判定各车间部门及公司设备的完好率。
普查的依据资料要及时归档，为设备管理维修工作制订计划提供重要的决策依据。
4.2 按《山东省机械工业设备管理工作标准》附录B《主要生产设备完好标准》和本公司实施细则，对设备进行全面检查、评价，其判别依据为：4.2.1 完好标准中的主要项目，有一项不合格，该设备即为不完好设备。
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设备技术状况评价管理办法
1目的
为完善设备技术状况评价标准，规范设备技术状况的评价管理，制定本办法。
2范围
本标准规定了公司设备技术状况评价标准及管理的内容与要求。
本标准适用于公司设备技术状况的管理。
3职责
3.1装备部负责制定设备技术状况的认可标准、完好标准、考核标准。
每年对重点生产设备技术状况组织一次鉴定。
每日、月对重点控制设备的故障时间、部位、故障停机率、维修费等进行汇总统计分析。
3.2设备使用单位负责按操作规程和标准，每日、周、月对设备进行检查、整改、评定、考核。
4设备台、套划分及分类原则
4.1设备台、套划分原则：凡具有动力，传动和工作机构三部分或能独立完成规定的任务，即可划为一台单机，按单机转为固定资产并建立卡片、台帐；为便于管理和某种特殊要求，完成一类产品加工的整套系统设备应划为一套设备。
具体情况应分别对待，不得随意把几台划为一台，不得将一台拆解划为几台。
4.2设备类别划分原则：根据设备在公司生产过程的重要程度以及设备价值、精度、重量等，将设备划分为控管、重点、一般三类，视其对公司生产过程系统起控制作用的定为控管设备，对生产能力起决定作用的设备定为重点设备。
5评价标准
5.1设备技术状况评价依据
主要依据国标、行标、设备使用说明书、订货合同、技术协议，确定的工艺技术参数，为满足产品质量要求，企业自行确定的工艺技术参数而制订。
5.2设备完好评价标准
5.2.1完好设备通用标准如下：
a) 能达到出厂精度或核定能力；
b) 零部件完整、齐全、动作灵敏、准确；
c) 基础稳固、无裂纹、倾斜、腐蚀现象；
d) 运转正常，无明显渗油和跑、冒、滴漏现象；
e) 仪器仪表和安全防护装置齐全灵敏、可靠、准确。
5.2.2设备完好标准
详见集团公司《设备完好标准》。
5.3设备完好率
设备完好率按下列公式计算：
设备完好率=完好设备台数/考核设备台数×100%
式中：考核设备台数是指正在运行、备用和封存设备总数之和，不包括库存、闲置、外借、搬迁、租赁和正在大、项修的设备。
5.4设备维护分级标准
5.4.1甲级维护标准：
a) 严格执行操作规程，认真填写交接班记录和运行记录等；
b) 按设备点检要求，经常检查设备的声音、温度、振动、传动等情
况变化，发现问题及时处理和上报，始终保持良好运行状态，防
止事故发生；
c) 严格执行润滑制度，做到润滑五定（定人、定点、定质、定时、定量）；
d) 仪器仪表和安全防护装置维护保养良好、灵敏、准确可靠；
e) 按要求定期检查、清扫和清洗零部件，保持设备主体和周围环境
清洁卫生。
设备附件及加工件摆放整齐；
f) 无明显跑、冒、滴、漏现象。
5.4.2乙级维护标准（凡有如下情况之一者）：
a) 没有贯彻执行规程及制度，没有认真填写交接班和运行记录；
b) 主要部件螺丝松动，引起振动或造成零部件加速损坏；
c) 执行润滑制度较差，没有做到“五定”要求；
d) 设备本身及周围环境卫生差，积灰严重，附件、机加工件摆放不整
齐；
e) 仪器仪表和安全防护装置、维护保养不良，动作不灵敏不准确；
f) 有较重的跑、冒、滴、漏现象。
5.5设备维护保养评分标准
5.5.1整齐(共20分，每条5分)：
a) 设备零部件及螺钉，螺母、盖板、（包括地沟盖扳）手柄球、信号
灯泡、电气插销、管夹、防护罩等易动、易松件完整、齐全、紧
固；
b) 设备附件数目与账目符合，设置整齐、涂油防锈；
c) 设备工具柜、工具盘、料架等完整；工具、附件、工件、材料摆放整
齐；
d) 设备上悬挂的各种标牌、标志整齐、紧固。
5.5.2清洁(共20分，每条5分)：
a) 设备外观清洁，无油污与灰尘，漆见本色；
b) 导轨、丝杠、光杠、螺母、齿条、齿轮、镗杆、轴套各运动表面
无油污、锈痕；
c) 设备内部如箱体、盖板、皮带罩内部清洁，无杂物，电气装置无油
污；
d) 设备周围地面经常保持清洁，无积油、积水、铁学、泥沙及时清
扫。
5.5.3润滑(共30分，每条6分)：
a) 熟悉设备的全部润滑点；
b) 润滑工具齐全、清洁好用、并按规定质量使用润滑油；
c) 在保证充分润滑的基础上，注意节油，治漏和废油回收；
d) 润滑装置，油毡、油线齐全，油路畅通，油标醒目，并按周期加
油、换油、清洗；
e) 各润滑点的润滑工作分工明确，专群结合，主动协作。
5.5.4安全(共30分，每条6分)：
a) 设备实行定人定机，有设备运转和交接班记录，并能按“三好四会”执
行；
b) 设备操作规程贯彻好；各种设备的讯号及安全防护装置齐全可靠。
c) 工卡量具及工件等金属物品不直接放在设备导轨面、油漆表面上。
d) 设备的跑、冒、滴、漏不超过规定标准。
e) 当月不出责任性小事故及故障。
注：1、100分为满分，80分以上为甲级，60分～79分为乙级，59分以下为不达标；
2、当月出现重大及一般事故安全分数全部扣除。
6统计分析与报表
6.1设备使用单位每日10：30前在网上报出前一天重点控制设备故障停机时间，次月3日前在网上报出上月设备管理分析报告。
6.2设备技术状况完好情况的统计分析与报表是设备管理的重要档案资料，务必真实有效，必须认真、及时、准确统计分析。
6.3公司控管、重点设备所在单位，要固定专人，对设备每日的运行情况进行汇总统计，次月3日前汇总当月情况，填报月报表并写出分析报告。
报告的主要内容为上月设备运行主要技术指标、存在问题、工作计划的执行情况，本月的工作计划、重点要解决的问题等。
7考核原则及考核
7.1一般设备考核的重点放在主机或主体部位，如主机精度、性能符合完好标准要求，辅机有缺陷，但能保证产品加工质量。
满足生产工艺要求，能保证安全可靠运行，可列为完好设备，如主机或主体不能满足完好标准要求，即列为不完好设备，对不完好设备，要查清原因，分清责任，限期
整改并考核。
7.2控管、重点设备，无论主机或辅机的技术状况，完好情况均列入考核范围。
确保安全，可靠运行，保证产品加工质量的列为完好设备，否则，即为不完好。
对存在问题要查清原因，分清责任，制定整改方案，通过修理、改造、更新等方法，限期整改。
如属管理、使用、维护责任的按有关制度和经济责任制进行考核。
7.3考核：各生产单位建立健全维护保养机制，按期进行检查、评定、考核。