油水井管柱压力测量装置在扶余采油厂应用
扶余油田试井资料应用效果
扶余油田试井资料应用效果扶余油田目前已进入特高含水开发阶段，地下存水率逐年降低，无效水循环矛盾突显。
油田在注水开发后，地下水线推进速度相差很大，致使油井见水时间、含水率及各分层的出力状况相差悬殊，严重影响了油田的长期稳产。
因此，油田现场迫切需要加大对油井各开采小层地层压力测试，同时加强区块试井解释方法研究，并将试井解释成果应用于现场实践。
通过地层压力结果应用，能够及时了解掌握区块各小层的开发动态，缓解层间和层内矛盾，为区块注水开发、潜力挖潜及长期稳产提供有利依据，为提高开发效果奠定坚实基础。
标签：试井资料；应用；效果1 开发存在问题1.1 开发单元注采矛盾突出，无效水循环严重扶余油田目前综合含水达94.5%，已进入“双高”开发阶段。
存在“存水率低、采收率低、采油速度低、高含水、高采出程度、无效水循环严重”的等问题。
十大地质单元，因储层物性差异，存在注采矛盾突出，采出不均衡现象。
从而导致剩余油分布情况不均。
1.2 单井产出能力差异大，三大矛盾突出从产液量分级看，全厂单井产液小于5吨井数43.5%，产液量占16.7%；大于10吨的高产液井井数占23.9%，产液量占49.6%，平面矛盾突出；从产液剖面看，不产液的层占22.3%，层间矛盾突出；从吸水剖面看：不吸水层占31.1%，强吸水层占25.1%，层间突出；同时，吸水层中不吸水厚度占12.8%，存在一定的层内矛盾。
2 试井解释成果应用及效果2.1 预测宏观剩余油分布大量的监测资料为分层认识提供了可靠的支持，使宏观剩余油分布进一步明晰，为深化剩余油认识提供可靠依据。
近年油藏监测井次在1000井次以上，试井700井次、生产测井350井次、井间监测及饱和度20井次。
2.2 指导制定宏观注水对策扶余油田具有储层非均质性强，平面和纵向优势通道发育的特点，且油井大部分是压裂投产，井网井距近，水窜相对严重，纵向上物性差异和砂体叠置比较明显。
所以适合的宏观注水技术政策要坚持点弱面强的注水技术政策。
扶余油田水平井捞砂技术研究与应用
扶余油田水平井捞砂技术研究与应用作者：王丽丽来源：《中国石油和化工标准与质量》2013年第03期【摘要】随着油田的发展，吉林油田水平井日益增多，而对于日趋成熟的直井捞砂技术则面临新的挑战，如采用常规清砂手段，易发生卡管等问题，冲砂解卡难度较大。
针对水平井特殊的井眼轨迹，选取扶余采油厂的某水平井，利用水平井捞砂技术，成功解决了水平井除砂问题。
除砂彻底，成功率高，增油效果明显，并对捞砂管柱参数及实施步骤做了详尽的阐述。
就目前来看，该项技术是解决水平井沉砂问题的首选方案。
【关键词】水平井沉砂捞砂捞砂管串1 问题的提出近两年，随着勘探开发难度的日益增大，吉林油田用于勘探开发的水平井日益增多，至2012年底，扶余采油厂已有水平井150口，最近几年，还在呈增加趋势。
生产井尤其是水平井长期生产后，水平段出现砂床，由于地层亏空，多数水平井冲砂不返液，给生产造成诸多危害。
对于水平井来说，使用常规的清砂手段，存在一定的问题。
如水平井的特殊井眼轨迹，无论采取何种压裂方式，一旦发生卡管柱的问题，冲砂解卡难度大；另外，狗腿度达到10°/30m 以上，而且斜率变化大。
使起下管柱产生法向分力更大，增大作业机上提载荷。
为了解决上述问题，有必要系统研究水平井捞砂技术，以此解决水平井作业过程中出现的沉砂等瓶颈问题。
2 出砂原因、沉砂特点及危害2.1 出砂的主要原因油井出砂原因归纳起来有两方面，一是地质因素，二是开发因素。
2.1.1 地质因素（1）沉积相河流相砂岩一般以边滩、心滩及三角洲形式存在。
较湖湘砂岩，水动力强，颗粒较粗且不规则，胶结较差，易出砂。
湖湘沉积的砂岩，由于水动力能量弱，砂体颗粒较均匀，胶结较好，不易出砂。
（2）砂岩胶结程度及类型一般来说，地层埋藏越深，压实作用越强，胶结程度越好，岩石压实紧密，地层不易出砂，反之，则易出砂。
钙质胶结为主的的砂岩较致密，地层强度高，不易出砂；而以泥质胶结为主的砂岩较疏松，强度低，极易出砂。
试油井下管柱载荷测试器的研制及应用
４ ．江汉油田分公司）
摘 要 为 了验 证试 油 井下 管柱力 学理论 分 析 的准确 性 ，创 新研 制 了试 油井 下管柱 载荷 测 试器 。 测试 器 由井 下测试 短 节和地 面参 数预 置 、 回放 、处 理 系统 两 大部 分 组 成。 井 下 测试 短 节 主 要 由 内
维普资讯
石 油
机
械
Ｃ ＩＡＰ Ｔ Ｏ Ｅ Ｍ Ｍ Ｃ ＩＥ Ｙ ＨＮ Ｅ Ｒ Ｌ Ｕ Ａ ＨＮ Ｒ
●卷
第 ８期
试 油 井下 管柱 载 荷 测试 器 的研 制及 应 用
窦益华 张福祥 王祖 文 湛精华４
温度／ ℃
短节 外 径 ／ ｍ ａ ｒ
２ —１ ０ ０ ５
１ ５～ １ ０ ２ ３
短 节 内径 ／ ｍ ａ ｒ 短 节 长 度
７ —７ ０ ５
在能标定及方便上卸扣前提下尽量短
５
采样速 率 ／ （ 点 ） ｓ・
工 作 时 间／ ｄ
（ ７英寸 ）套 管 （ 内径 约 １５ｍ ５ ｍ） 内作 业 的需 要 ， 兼 顾 密 闭环形 空 间 内放 置 电子元 件 的需 要 ，确定 测
构 成 自紧 密封 。 （ ）端 盖及 其 定 位 螺 钉 的设 置 ：为 了 防 止 下 ５
短节测试信号传递与记录框图。
现 场实 测 时 ，测 试短 节 与管柱 一起 下井 ，管 柱
所 受 载荷变 化 会 导 致 内 筒 （ 变 筒 ） 的应 力 、应 应
变发 生变 化 ，该 变 化 由置 于 内 外 筒 之 间 的 电 路 板 （ 处 理器 ） 记 录下 来 。与 电子压 力 计 一样 ，试 油 微
扶余油田套返井治理技术研究与现场应用
扶余油田套返井治理技术研究与现场应用【摘要】随着老区注水开发的不断地进行，油水井中套返井数逐年增加，套返井治理工作量不断加大，套返井影响临近油水井正常生产注水，本文通过对扶余油田油水井套返根源的认识，介绍目前扶余油田套返井治理技术在施工中的应用，并阐述套返根源的理论认识与现场施工相结合的综合治理思路。
【关键词】油水井；套返；认识；大修技术；应用；效果；前景一、套返井的危害套返是指油气水在不受控制情况下从油水井油层套管或表层套管外返至地面，套返井除本井外，还影响到周围油水井，破坏此区块注采平衡，并且造成地面大面积污染，个别井因此被迫挤水泥封井，导致油田注水开发井网不完善，影响着油田的增产上产。
二、套返井分类套返动力来自于注水井，油井套返、裸眼井套返、大地返等都是地层释放能量的结果，套返井自身套管腐蚀穿孔、错断，套外窜槽是为发生套返提供必要条件。
（1）外来水套返：套返物从其它临近注水井或长停死井套损部位窜入地层沿地表水层窜至地面形成套返。
其原因是注水井套外窜槽或上部套管错断、腐蚀穿孔等，在混注井或分注井在一封失效的状态下，注入水长期沿套损漏失部位注入地下表层水系，并且在地下表层水系中形成大面积波及区域，并且形成了局部高压，在薄弱地带涌入地面形成套返。
以油水井上部套外无水泥环或固井质量不合格井为主。
（2）本井水套返：本井固井质量不合格或套管损坏，套返物在套损部位窜入地层后上返至地面形成套返。
其原因是这类井由于上部固井质量不合格或套管损坏，油井是高产液、高液面或者水淹，液面至井口形成局部高压的状态下，注入水沿油井油层部位上涌进入套损漏失部位，并且上窜沿漏点注入套外形成套返。
水井是固井质量不合格和上部套管错断或腐蚀穿孔，在混注井或分注井在一封失效的状态下，注入水沿套损漏失部位，上窜沿漏点注入套外形成套返。
三、套返治理技术研究与应用（1）外来水套返井治理技术研究与应用此类井套返根源有两种，一是临近水井引起套返，二是临近长停死井形成“二次水源井”引起套返。
水平井产液剖面测试工艺管柱及应用
水平井产液剖面测试工艺管柱及应用程世伟（吉林油田公司油气工程研究院采油工艺研究所 吉林松原 138000）摘 要：为了更好地开展对水平井产能预测方面的研究，亟需开展水平井产液剖面测试技术研究。
该技术通过对水平井产液剖面测试方式进行优选，选择适合吉林油田的产液剖面测试管柱，对该测试管柱的配套工具进行设计、试验，完善，形成水平井产液剖面工艺管柱，为水平井制定合理开发方案、实施有效措施方案提供技术保障。
关键词：水平井；产液剖面；测试；配套工具；一体化管柱1 概述水平井技术在目前的国内外石油工程领域得到了非常广泛的应用，水平井与传统的直井相比，具有泄油面积大、生产井段长、井底压降小等优势，大大提高了油藏的采收率。
在水平井石油开采过程中出现了一部分水平井的产量很低、生产效果不好的现象，特别是在吉林油田这种致密油藏的开采过程中，采用水平井分段压裂投产后，提高了致密油藏单井产量，但生产过程中出现了大量油井因含水上升而导致的产出油量快速降低。
并且油井出水后因无法判断出水层段位置，而无法开展有针对性的堵水措施，导致油藏整体开发效果变差。
随着油田开发期的延长、开发程度的提高，制定合理开发方案、实施有效措施方案难度越来越大，对井下产出层位认识不清，严重制约着水平井产能的发挥。
因此，开展水平井产液剖面测试技术研究，加强水平井的产层认知，可以有效指导油田开发，对油井的增产措施起到至关重要的作用。
目前，国内外水平井测试工艺技术主要有连续油管输送、特制硬电缆输送、地面水动力输送及井下爬行器输送四种方式（表1）。
这四种方式均需要采用电缆输送的方式，全井段电缆裸露在油管内，电缆容易受损伤，且需要针对各个层位分别进行测试，故存在测试效率低的技术问题，还存在占井时间长、劳动强度大、成本较高的缺点。
通过对比现有的水平井测试工艺技术，研究适合吉林油田的测试管柱尤为关键。
2 水平井产液剖面测试管柱组成为了能够在油井正常生产状态下准确测量井下生产数据，同时有针对性地分析每一层位的生产状况，需要研究设计水平井产液剖面测试一体化管柱。
扶余油田浅层水平井采油工艺配套技术研究
扶余油田浅层水平井采油工艺配套技术研究摘要：水平井技术目前已日趋成熟，并得到广泛应用。
2004年以来，在吉林扶余油田实施了一批水平井。
该油田水平井由于储层浅（400～550m之间）、斜井段长且水平位移大（斜井段长300m ，A点水平位移200m）、全角变化率大（10°/30m）、储层渗透率相对较高，为充分发挥水平井的技术优势，需要对水平段实施大段打开条件下的有效改造等特点及需求，给储层压裂改造和举升工作带来很大难度。
为此，在储层压裂改造方面研究应用了适于分段压裂改造的工艺管柱，满足了长井段压裂的需求；提出了以减阻、扶正和防磨为主的有杆泵举升技术对策，解决了下泵在井斜70度以内的水平井、大位移井有效举升问题，为水平井技术在吉林油田的大规模应用奠定了基础，同时也为国内相似条件下水平井应用提供了借鉴经验。
关键词：扶余油田；浅层水平井；压裂；封隔器；举升；防磨设计随着水平井技术的不断成熟配套，近来年获得较大规模的发展，已成为油田开发中的一项主体体技术，被广泛应用于稠油油田、低渗透油田、老油田的挖潜当中。
但就目前国内应用情况看，该项技术多应于中深井的开采，储层压裂改造多以限流法实现、流体举升设备一般未下到斜井段，对于浅层需进行大段改造、斜井段举升的实际需求，则没有开展这方面的试验与应用。
1 问题的提出2004年以来，吉林扶余油田产能建设受地面条件的限制，需进行部分水平井的钻井工作。
受储层埋藏深度的限制（埋深在400～600m之间），形成了具有吉林油田特点的“浅层水平井”这一井眼状况，即斜井段的长度要远远大于直井段长度，而且具有井斜变化快（狗腿度可达8～15°/30m）的特点；同时，针对扶余油田的储层特点，为进一步发挥水平井技术优势，需对水平井实施大井段（每段30m以上）的分段压裂改造。
因此，如何采取必要的技术措施，使这类井获得有效的压裂与举升，是目前采油工艺技术面临的首要任务。
2 浅层水平井采油工艺技术实施的难点2.1扶余油田浅层水平井的特点与以往水平井相比，2004年以来吉林油田所完成的水平井具有以下特点：一是“井浅、位移大”，所钻水平井储层埋藏浅，在400-550m之间，水平位大，水平位移达到500n 左右。
油井综合动态监测仪在扶余采油厂应用
油井综合动态监测仪在扶余采油厂应用摘要：在油田开发过程中，及时发现管线漏，管线不通、停井和不正常井是采油生产管理的一项重要工作。
原来只能通过员工巡井、计量、测示功图来发现。
油井综合动态监测仪是针对操作员工少，管井多，很难及时发现管线漏、管线不通、停产井及不正常井而研制的实用新型装置。
该监测仪可以第一时间发现管线漏、管线不通和停井，减少停井时间，减少丢电机，减速箱丢机油现象的发生。
同时还可以及时发现抽油杆断脱，电机过载、欠载、空载现象的发生。
提高采油时率在8%以上，不正常井影响采油率降低了2%左右。
关键词：动态监测仪实验应用—、问题的提出在采油队经常出现管线漏、管线不通、皮带断、电机空转，断脱井等事件造成浪费电能及环境污染不能及时发现。
尤其夜班1个人16个小时管辖三个井组80-100口井，查一遍井需要2-3个小时，很难及时发现，为了解决这一难题研制油井综合动态监测仪。
二、油井动态监测仪结构主要由压力传感器、电流互感器、电压互感器、GPRS模块、开关电源、SIM流量卡、外置天线、箱子组成。
三、油井动态监测仪工作原理计算机安装远程采集监控软件，GPRS里安装流量卡，由压力传感器、电流互感器及电压互感器、实时采集井口油压、电机三项电流及电压。
将油压、电流、电压、功率因素、有功功率、无功功率、电量数据传送给GPRS，GPRS将数据传到服务器上，将数据存到数据库。
制作网页，通过另一台电脑浏览网页随时查看油井状况，对设备上传数据进行分析，可以借助运行电流曲线进一步确定设备及油井当前状态，可以保存一段时间内的历史记录，方便对设备故障进行分析、当有故障发生时，报警提醒，井组员工可收到短信提醒。
见图图2-1油井动态监测仪监控系统示意图1-控制开关；2-电压互感器；3-电流互感器；4-压力传感器；5-GPRS；6-服务器四、油井动态监测仪主要用途1、油井井口油压监测，当压力大于设定上限压力时将以发送短信方式发送到员工的手机。
分析油田采油管柱技术的应用
分析油田采油管柱技术的应用油田采油管柱技术是石油工业中非常重要的技术之一。
在油田开采过程中，需要引进和排出大量的油和气体。
为了完成这个任务，需要建立一系列的油井，同时通过采集管线系统将油和气体从井口输送到地面，或者将水、压裂液等物质从地面输送到油井中。
油田采油管柱技术是将油井中的不同管道连接起来，形成连续的管道系统，将井底的油和气体输送到地面。
采油管柱技术主要包括钻探管柱、油管柱和固井管柱等。
钻探管柱主要用于钻探井，由多种钻具组成，不仅能够钻探新的油井，还能进行修井和加固井壁的作用。
油管柱和固井管柱则用于油井内部的输送和固井操作。
油管柱连接在钻探管柱上，可以输送油和气体，而固井管柱则用于固定油管柱和管柱套管，以加固井壁，避免油井爆炸和泄漏的发生。
油田采油管柱技术的应用非常广泛，尤其在深水油田开发中扮演着非常关键的角色。
由于深水油井底部温度高，压力大，环境复杂，所以只有采用高强度、耐腐蚀、高温高压等特殊材料和技术才能满足要求。
使用钻探管柱和油管柱可以使得深水油井能够稳定的产油和气，同时降低操作风险和成本，提高产能和利润。
此外，油田采油管柱技术可以用于水力压裂作业。
在这种情况下，通过固井管柱将水、压裂液等物质输送到油井中，对井壁进行压裂，以提高油井的产能。
同时，固井管柱可用于加固井壁，以避免油井爆炸和泄漏的发生。
总之，油田采油管柱技术是油气工业中非常重要的技术之一，可以有效提高油井产能和利润，减少操作风险和成本。
随着油田开发技术的不断改进，这种技术将会发挥越来越重要的作用，为油田的可持续开发和利用做出贡献。
注采一次管柱技术研究与试验
注采一次管柱技术研究与试验
李淑兰;王伟娟;孙海涛;刑小杰;魏丽新
【期刊名称】《中国西部科技》
【年(卷),期】2013(12)3
【摘要】通过对扶余油田扶北2热采区块直井9-6.1开展注采一次管柱工艺技术现场试验，免去隔热油管投资费用、压井费用、减少1井次作业费用，单井次热采井可节省投资约19.8万元；同时单井次热采井可减少焖井、放喷以及放喷结束到下泵约20d左右，可增油23.2t.采用注采一次管柱技术，不仅实现了注气、采油一体化工艺管柱，缩短焖井、放喷时间，提高注热效率，赢得了高峰期产量；而且也大大降低了稠油开采成本，为老油田上产提供了工艺技术保障.
【总页数】3页(P33-34,43)
【作者】李淑兰;王伟娟;孙海涛;刑小杰;魏丽新
【作者单位】吉林油田公司扶余采油厂，吉林松原 138000;吉林油田公司扶余采油厂，吉林松原 138000;吉林油田公司扶余采油厂，吉林松原 138000;吉林油田公司扶余采油厂，吉林松原 138000;吉林油田公司扶余采油厂，吉林松原138000
【正文语种】中文
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注水井测压降可调式压力测试装置在扶余采油厂应用
注水井测压降可调式压力测试装置在扶余采油厂应用摘要：在油田开发过程中，注水井测压降是采油测试的一项重要工作，传统测压工艺，只在小直径电子压力计下部加上配重杆，以加重仪器串重量，配合仪器下井，仪器串长度过长，操作十分不便。
注水井测压降可调式压力测试装置（专利名称：压力测试仪的保护装置）是针对上述弊端研制的，主要应用于注水井压降、井温、新井静压测试。
该装置通过空腔壳体的自重实现了给小直径电子压力计配重，省去了配重杆，缩短了整个仪器串的长度，在空腔壳体的保护下，小直径电子压力计可免受刮、碰、夹损坏。
提高测试的安全性，便于施工操作。
关键词：测试装置实验应用一、问题的提出注水井测压是采油测试的一项重要的工作，传统测压工艺只在压力计下部加上配重杆，以加重仪器串重量，配合仪器下井，造成仪器串长度过长，操作十分不便，操作人员需在防喷管上加装二层踏板站在踏板上，戴上安全带方可施工作业，在仪器串下井过程中遇到刮、碰、夹现象，极易造成仪器掉井，由于打捞工具不匹配，给打捞工作带来极大的困难，因打捞仪器串需要多天，大大增加了工人的劳动强度。
再加上使用不同型号的电子压力计长度不同，所选用的配重杆也不同，造成工作繁琐。
针对上述弊端，研制了注水井测压降可调式压力测试装置，取消了传统测压工艺中的仪器串下部配重杆，充分利用小直径电子压力计φ22mm与注水井配水器最小通径φ46mm的差值通道空间，制作成一个φ40mm 的可调式压力测试装置，将小直径电子压力计放在其中，不但缩短了仪器串的长度约800mm，而且起到加重仪器串的重量（是原仪器串重量的2.1倍）作用，提高了测试的安全性，提高了测试仪器串的下放速度，保护小直径电子压力计，根据不同型号的小直径电子压力计，用可调节短节，导压短节，自由灵活组装调节长度，便于施工操作的实用新型装置。
二、注水井测压降可调式压力测试装置的结构及加工注水井测压降可调式压力测试装置主要由六个部分组成，绳帽部分、悬吊短节、测试主体、导压短节、可调节短节、尾锥部分组成。
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1 问题的提出
修井作业是为了解除油、水井故障，恢复或提高其生产能力而实施的作业措施。
在修井过程中，检验油管漏失时经常需要打压查漏，所谓打压就是将油管的一端堵住，另一端根据所需压力的大小，向油管内施加液体产生高压，从而观察油管是否漏失。
但在打压过程中存在着以下缺点：①泵车距井口比较远，观察压力不准确，不方便。
②地面管线连接点多容易漏失。
③一旦井内压力升高发生井喷，造成地面打压设备被拴住卸不下来，存在不安全隐患。
④由于地面管线连接处漏失无法准确判断井下管柱是否漏失，尤其是井下管柱微漏的井，更无法准确判断。
⑤在分测、验串及堵水打压涨封过程中，达不到稳压3分钟的技术要求，无法准确的判断封隔器涨封情况。
为了减少地面管线设备的影响，准确判断井下管柱工作状况，基于这种想法我们研制了油水井管柱压力测量装置。
2 油水井管柱压力测量装置的结构
油水井管柱压力测量装置由：25MPa 压力表一个，自制锥形单流阀一个(压紧接箍，阀体｛阀座，锥体及弹簧，出液孔｝)，12.7mm(4吩)针形阀二个，62mm(2吋半)油管小四通一个，62mm(2吋半)接箍一个。
(见图1)
3 油水井管柱压力测量装置工作原理
油水井管柱压力测量装置在扶余采油厂应用
李红(吉林油田工程技术服务公司, 吉林 松原 138000)
摘要：修井作业是为了解除油、水井故障，恢复或提高其生产能力而实施的作业措施。
在修井过程中，检验油管漏失时经常需要打压查漏，在打压过程中存在观察压力不准确，井内压力升高容易发生井喷，无法准确判断井下管柱微漏的井，无法准确判断封隔器涨封情况。
油水井管柱压力测量装置是针对油井传统打压方法的弊端研制的，在测量过程中观察压力准确方便，不会发生井喷，地面管线连接处漏失不影响测量，容易稳压的实用新型压力测量装置。
关键词：压力测量装置；实验；应用
于检验注水井封隔器及管柱工作状况。
⑤适用于防止作业时井
喷的安全环保工作。
5 油水井管柱压力测量装置的优点
①不用考虑地面设备的影响因素。
②更直观更准确地观察出井下管柱压力的变化情况。
③可以检测单根油管、多根油管或井下部件压力情况。
④卸压方便。
⑤提高了分析判断准确度。
⑥体积小、重量轻、操作简单、拆装方便。
⑦安全环保防止井喷。
6 油水井管柱压力测量装置的应用效果
制作油水井管柱压力测量装置需要成本425元。
2009年1月至2009年11
月现场共实验33口井，
避免返修井5
井次，
节
省作业费用5
万余元。
2011
年在扶余采油厂大小修作业中得到了广泛的推广和应用。
2011
年1月至2016
年11
月现场应用123
口井，避免返修井22
井次，节省作业费用22万余元，取得了良
2-压力表；3-卸压阀；4-四通；5-单向阀；51-压紧
接箍；52-单向阀体；53-接箍；55-阀座；56-环状台；57-锥形阀；58-阀杆；59-压簧 522-出液孔
图1 油水井管柱压力测量装置结构图
图2 油水井管柱压力测量装置实物图
图3 油水井管柱压力测量装置现场应用图
由泵车向油管内注入液体(清水)时，液体经油、水井管柱压力测量装置，打开自制锥形单流阀下推弹簧，经出液孔进入油管柱内，液体单方向流动使管柱内压力逐渐升高，观察达到所需的压力。
由于液体单方向流动防止管内流体倒流，也就防止了井喷。
泄压时打开油管小四通的卸压阀门就可以泄压。
见图2油水井管柱压力测量装置实物图。
4 油水井管柱压力测量装置主要用途
①适用于检验油、水井油管的漏失情况。
②适用于验串，检验套管漏失情况。
③适用于堵水、分测判断封隔器涨封情况。
④适用。