采油厂油水井工况分析
最新油井工况分析
理想状态：
1、深井泵质量合格、工作可靠
2、抽油杆除静载荷外，不受其他各种载荷的影响，阀起落是 瞬时的；
3、抽油设备在生产过程中不受砂、蜡、气、水等影响；
4、抽油井无连抽带喷现象
5、油层供液能力充足，泵能够完全充满。
___________________________
7
_______________________
2、理论示功图的绘制
（1）建立直角坐标系，横坐标表示冲程，纵坐标表 示光杆负荷。
负P
荷
()
0
S (冲程)
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12
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四、示功图分析
2、理论示功图的绘制
（2）根据油井的抽汲参数，利用下式求出W'r 、 W'l 。 W'r ＝ q'rL W'l ＝ q'l L
有杆抽油系统工况分析
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1
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一、油井工况分析的意义和根本目标
油井工况分析是一项综合分析、判断油井生产 状况好坏的工作方法和手段，在取全取准油水井各 类生产（包括地质、工程）资料基础上，为了保证 油井在良好工况条件下正常、高效生产，必须随时 或定期开展油井工况分析工作。
SP
B'
B
C
W'l
A点—驴头下死点
W'r A
o
D
D'
S
S
B点—加载完毕，游动阀关闭，固定阀打开，活塞开始上行程。
C点—驴头上死点
油水井井下作业井控存在的问题分析与对策
油水井井下作业井控存在的问题分析与对策一、问题分析油水井井下作业井控是石油开采过程中至关重要的一个环节，其质量的好坏直接影响到油田的开发效果和经济效益。
在实际的作业过程中，我们发现存在以下几个问题：1. 井底流动性不足：井下作业井控往往需要在井底实施射孔、压裂等作业，但是由于井底地层的流动性不足，导致井底作业不稳定，无法达到预期效果。
2. 油井污染：在井下作业过程中，往往会使用各种化学药剂，这些化学药剂可能会对油井产生污染，影响油井的正常开采。
3. 作业效率低下：由于井下作业的复杂性和技术要求的高度，导致作业效率低下，无法满足油田的开发需求。
二、对策针对以上存在的问题，我们可以采取以下对策来解决：1. 提高井底地层流动性：通过注入酸化剂、水解剂等化学药剂来改善井底地层流动性，从而提高井下作业的稳定性和效果。
还可以选择合适的作业方法和技术，如使用射孔钻等工具，来增加井底地层的流动能力。
2. 管理化学药剂使用：严格管理井下作业中使用的化学药剂，确保其符合环保要求，并进行科学合理的计量和投放，防止对油井产生污染。
可以加强对井下作业的监控和检测，及时发现和处理产生的污染问题。
3. 提高作业技术和设备：加强对井下作业技术的培训和学习，提高作业人员的技术水平和操作能力。
引进先进的井下作业设备和技术，如自动化控制系统、作业机器人等，提高作业效率和质量，减少人为因素对作业的影响。
4. 完善作业管理系统：建立完善的作业管理制度和流程，规范作业人员的操作行为，确保作业的安全和质量。
加强对作业过程的监控和评估，及时发现问题，及时采取措施进行修正和改进。
5. 加强沟通和协作：加强井下作业人员之间的沟通和协作，建立良好的团队合作氛围。
通过密切的合作和信息共享，提高作业效率和质量，避免人为失误和疏漏。
三、总结油水井井下作业井控是石油开采过程中至关重要的一个环节，需要解决的问题众多。
通过提高井底地层流动性、管理化学药剂使用、提高作业技术和设备、完善作业管理系统以及加强沟通和协作，可以有效地解决这些问题，提高井下作业的质量和效率，从而实现油田的高效开发和利益最大化。
油水井动态分析内容及方法
油水井动态分析内容及方法第一节油水井动态分析一、油、水井动态分析的目的油水井动态分析的目的，就是通过对油、水井在生产过程中注水，产液（油）、含水和压力等情况的变化,经过对比分析，发现问题,找岀原因并提出解决问题的措施。
通过不断的注采调整，保证油、水井在产油、注水、含水和压力在相对稳定的情况下进行生产，从而合理地开发油藏。
单井分析将地下、井筒、地面看作一个有机的整体;地下分析与生产管理相结合，循着先地面、再井筒、后地下的分析程序逐步深入地搞好分析；油、水井分析与经济效益相结合，通过分析，提出经过优选的措施方案，最大限度地提高油井产能，达到少投入、多产出，提高经济效益的H的。
二、采油井动态分析的主要内容及分析方法地下的原油通过釆油井采出地面，要通过两个互相衔接的阶段，即油流在一定压力差的驱动下，经过油层岩石的孔隙，从油井井底周围的油层流向井底的油层渗流阶段和油流从井底通过井筒流向井口的举升阶段，而后再输送到集油站。
所以，油井生产过程中的动态变化，主要表现在油层、井筒.地面三个阶段的动态变化，单井动态分析亦应包括三部分内容。
（一）地面管理状况的分析油井地面管理状况的分析主要包括热洗、清蜡制度及合理套压的选择等。
1、热洗、清蜡制度其总的要求是保证油流畅通，自喷井无蜡阻、抽油机井示功图和电泵井电流卡片无结蜡显示。
在此前提下，使清蜡热洗次数达到最少（即为热洗、清蜡周期合理）。
2、合理套压的控制合理总的来讲，也影响着泵效的大小。
套压高低直接影响着动液面的高低，的套圧应是：能使动液面满足于泵的抽汲能力达到较高水平时的套压值（或范圉）。
套压太高，迫使油套环形空间中的动液面下降，当动液面下降到深井泵吸入口时，气体窜入深井泵内，发生气侵现象，使泵效降低，油井减产，严重时发生气锁现象。
发生这种情况时，应当适当地放掉部分套管气，使套压降低，动液面上升，阻止气体窜入泵内。
对于一口抽油机井来讲，该不该放套管气，首先取决于套管气是否影响深井泵工作。
工况分析方法
（2）产液量升高——加密量化，核实产量，确定产液量是否发生变化：
——井组内是否有工艺措施施工井，如果受工艺施工 井的干扰则要及时将情况逐级反应，确保该井正常生 产和工艺施工井的措施质量； ——井组内或边邻井是否有停产井，尤其要注意非井 组内的边邻井的干扰与影响，为井组对应关系的确定 或井组重新划分，以及下一步措施治理提供依据。 ——对于出砂井，液量突然增加，要在上述分析基础 上及时查找原因，并合理调整产液量，以防造成油井 出砂导致躺井。
发区块抽油机 （2）参数偏大（供液不足）区：流压 低、泵效低、地层条件差，应当压 断脱漏失(D)区 井供液与排液 裂、酸化或调整配注及调小参数， （5）待落实区：流压、泵效 协调关系的宏 协调供排关系 不协调，可能是计量和资 参数偏小(E)区 料不准确，应当重新计量 观动态分析图。 并核对资料
2、抽油井动态控制图的应用
三、抽油机井工况分析方法
（一）工况分析常用生产数据和资料
1、日常生产数据资料：日产液量、日产油量、含水、气油比、
套压、回压、井口温度等； 2、产出液物性资料：含砂量、含蜡量、凝固点、矿化度； 3、管柱等资料：管柱图、工作制度、泵效、泵挂深度、动液 面、沉没度（流压）、静液面（静压）； 4、日常管理资料：上下行电流、示功图、热洗周期、作业监 督描述资料； 5、井组相关资料：对应的注水井配注量、实际注水量、调配 动态变化等数据资料。
油井工况分析是一项综合分析、判断油井生产 状况好坏的工作方法和手段，在取全取准油水井各 类生产（包括地质、工程）资料基础上，为了保证 油井在良好工况条件下正常、高效生产，必须随时
或定期开展油井工况分析工作。
通过油井工况分析要达到以下三个工作目标：
油水井井下作业井控存在的问题分析与对策
油水井井下作业井控存在的问题分析与对策一、问题分析油水井井下作业是指在地面井口以及井下进行的一系列作业活动，包括井口操作、油管、杆柱、地面设备等，是保证井下生产运行的关键环节。
油水井井下作业井控存在一系列问题，主要表现在以下几个方面：1. 安全隐患严重。
井下作业现场复杂多变，存在着严重的安全隐患，包括高温、高压、有毒有害气体等，一旦发生事故往往影响范围广泛，危害严重。
2. 作业环境复杂。
油水井井下作业环境复杂多变，地质条件复杂，工作空间狭小，作业难度大，给作业人员带来很大的压力和挑战。
3. 作业精度要求高。
井下作业所涉及的设备精密、复杂，对操作技术和作业精度要求较高，需要作业人员具备丰富的经验和技能。
4. 设备故障频发。
由于井下作业设备运行环境恶劣，设备磨损和老化严重，故障频发，给生产运行带来很大的不利影响。
5. 对策不够。
目前，油水井井下作业存在的问题还没有得到有效的解决，对策不够，亟需进行深入分析和研究，提出有效的对策措施。
二、对策措施针对油水井井下作业井控存在的问题，我们应该提出一系列的对策措施，以确保井下作业的安全、稳定和高效。
1. 完善管理制度。
建立健全油水井井下作业井控管理制度，实行“安全第一、预防为主”的工作方针，建立健全安全生产责任制，形成一套科学的、严密的井下作业井控管理机制。
2. 加强人员培训。
加强对井下作业人员的培训，提高他们的安全意识和操作技能，确保他们熟练掌握各项操作规程和技术要求，做到“谁操作、谁负责”，降低操作失误的风险。
3. 完善设备维护。
加强对油水井井下作业设备的定期检修和维护，延长设备的使用寿命，减少设备故障的发生，提高生产运行的稳定性和可靠性。
4. 强化安全监控。
建立健全井下作业现场的安全监控制度，采用先进的安全监控设备，对井下作业现场进行实时监控，及时发现并处理各种安全隐患。
5. 增强应急预案。
建立完善的油水井井下作业应急预案，对各类可能出现的突发事件，包括安全事故、自然灾害等，制定详细的应急处理方案和预案演练计划，确保能够迅速有效地应对各种突发事件。
油水井井下作业井控存在的问题分析与对策
油水井井下作业井控存在的问题分析与对策在油田开发中，油水井井下作业是重要的环节之一，也是实现油田高效开发的关键之一。
在实际作业过程中，井控存在一些问题，给作业带来了一定的困难。
本文将针对油水井井下作业井控存在的问题进行分析，并提出相应的对策。
一、问题分析1. 井底流体控制困难在油水井井下作业过程中，井底流体控制是一个复杂的问题。
液体和气体在管道中混合流动，存在流量、压力等参数的变化，使得控制井底流体成为一个难题。
2. 井底温度控制不准确油井井下温度会随着井深的增加而升高，而井控装置对井底温度的控制不准确。
这可能导致井底温度过高，进而影响井下作业设备的正常工作。
3. 井下设备失效风险高由于油水井井下环境复杂，存在高压、高温等工况，加上作业设备长时间运行、重复作业等因素，导致井下设备失效的风险较高。
4. 井下作业效率低下由于井下设备的问题，导致井下作业效率低下。
井下作业不仅需要井口作业人员完成手动操作，还需要依靠设备来提高作业效率。
而设备失效、作业困难等问题都导致作业效率低下。
二、对策针对井底流体控制困难的问题，可以采取以下措施：加强井底流体监测，实时掌握井底流体的压力、温度、流量等参数；优化井下控制设备，提高设备的控制精度和灵活性；加强人员培训，提高操作人员的技能水平，增强对井底流体的控制能力。
为了提高井底温度控制的准确性，可以采取以下措施：增加温度传感器的安装密度，提高测量精度；研发适用的井下温度控制器，实现对井底温度的精确控制；利用人工智能等技术手段，实现井底温度的自动调控。
3. 提升井下设备可靠性为了降低井下设备失效风险，可以采取以下措施：加强井下设备的检修和维护，定期对设备进行保养和检查，及时发现并修复潜在故障；选用高可靠性设备，提高设备的使用寿命和可靠性；加强人员培训，提高作业人员对设备的操作和维修能力，减少人为因素导致的设备失效。
为了提高井下作业效率，可以采取以下措施：引入自动化设备，实现井下作业的自动化和智能化，减少人工操作的数量和频率；优化作业流程，通过改进作业方式和提高作业效率，提高整体作业效率；加强团队协作，优化作业人员的分工和配合，提高作业效率。
油水井分析报告
油水井分析报告1. 引言本报告对某油水井进行了详细分析和评估。
主要目的是评估该油水井的产油能力、水质情况以及井的结构和操作数据的完整性。
2. 背景该油水井位于某油田开发区，是一口深度为2000米的钻井井筒。
该油水井采用了水平井技术进行钻井，并通过多孔介质进行水域油藏的开发与采收。
3. 数据分析3.1 产油能力分析根据井口流量计记录的数据，该油水井的日产油量在800桶至1000桶之间波动，平均每天产油约900桶。
这表明该油水井具有较高的产油能力。
3.2 水质分析通过定期采集油水样品，进行了水质分析。
结果显示，该油水井产出的油中含沥青烴及硫化物浓度较低，符合相关标准。
而水样中的溶解氧含量、电导率和总溶解固体含量处于正常范围内，且无重金属等有害物质的超标现象。
3.3 井的结构分析根据地质勘探数据和钻井记录资料，该油水井采用了包括钻铤、套管、油管等在内的复杂结构设计。
各结构件的完好性通过人工巡视和仪器监测得到确认，井底阀门和提升管等关键结构件的操作正常。
3.4 操作数据完整性分析通过对井的运行数据和操作记录进行分析，发现运行数据及操作记录完整。
各关键参数（如井口流量、油井压力、注水量等）的测量和记录稳定可靠，未发现异常或遗漏情况。
4. 结论综合以上分析结果，可以得出以下结论：•该油水井具有较高的产油能力，每天平均产油约900桶。
•油水样品分析结果显示，该油水井产出的油质优良，无有害物质超标现象。
•该油水井的结构设计合理，各结构件完好且操作正常。
•井的运行数据及操作记录完整可靠。
5. 建议基于上述结论，提出以下建议：•继续保持该油水井的正常运行状态，定期进行巡视和检测，确保结构件的良好状态。
•建议定期采集油水样品并进行水质分析，以维持油质的优良状态。
•加强数据的监控与管理，确保运行数据和操作记录的准确性和完整性。
6. 参考文献[1] 李春华. 油井开发原理与技术[M]. 石油工业出版社, 2012.[2] 油水井水质分析报告，某油田开发区，2020年。
油水井井下作业井控存在的问题分析与对策
油水井井下作业井控存在的问题分析与对策油水井井下作业是石油开采的重要环节，其控制与管理的科学性和有效性直接影响着油田的生产效果和安全性。
油水井井下作业的控制中存在的问题较多，主要表现在以下几个方面：一、作业参数控制不准确作业参数是保证油水井井下作业正常运行的关键。
但由于工人技术能力不足、设备老化或者缺乏准确的监测手段等原因，往往导致作业参数的控制不准确，无法及时发现和解决问题。
这样不仅会影响生产效果，还可能导致作业事故的发生。
二、人员操作不规范油水井井下作业是一个复杂而危险的过程，对作业人员的技术要求较高。
在实际操作中，往往存在操作不规范、违反操作规程等情况。
这样不仅会增加作业风险，还会加大设备的磨损，降低作业效率。
三、设备故障频发油水井井下作业需要使用各种设备和工具，而这些设备往往会出现故障。
设备故障一方面会导致生产中断，影响生产效率，另一方面也会增加作业风险，可能导致事故的发生。
四、缺乏有效的监测手段在油水井井下作业中，缺乏有效的监测手段，无法及时获取作业过程中的数据信息。
这使得作业人员无法准确判断作业的运行状态，无法及时发现问题，从而无法采取相应的措施进行处理。
针对以上问题，可以采取一些对策来提高油水井井下作业的控制与管理水平：一、加强技术培训，提高作业人员的技术能力。
通过培训提高作业人员的技术能力，使其能够熟练掌握相关操作规程并正确操作设备。
可以通过定期的技术培训、组织交流学习等方式，加强作业人员的技能训练，提高其操作水平和应急处理能力。
二、建立健全的作业参数监测和控制体系。
通过引入先进的监测设备和技术手段，建立完善的作业参数监测和控制体系。
可以利用现代化的传感器、监测仪器等设备对作业过程中的参数进行实时监测，并根据监测结果进行调整和优化。
三、加强设备维护和管理。
定期对设备进行检修维护，确保设备的正常运行。
对老化严重的设备要及时更换或进行修复，避免因设备故障导致的生产中断和事故发生。
四、引入先进的监测技术手段。
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井号 天83-6 王36 王43 王39 天83-7 天83-1 王9
日期 4月25日 4月25日 4月25日 4月25日 5月10日 5月10日 5月10日
用酸量 60Kg 60Kg 60Kg 60Kg 60Kg 60Kg 60Kg
入井液量 1m3 1m3 1m3 1m3 1m3 1m3 1m3
洗后效果 产液量无变化 产液量无变化 产液量无变化 产液量无变化 液量有小幅下降，后面分析 产液量无变化 产液量无变化
无 无 30m3 无 无
电流42/48变化为44/43 电流28/15变化为24/14 电流56/52变化为47/48 电流31/24变化为 27/16 电流27/16变化为24/15
二、5月份油井工况排查
一、产液含水变化明显的井：
4月15日 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 井号 王7 天79-2 天83-7 天83-17 天89 天89-1 天89-5 秦X4 王38 张7x 1 桃4-4 天92-3 关7-4 阳2-1 产液 产油 t t 8.6 4 8.6 4.9 3.9 3.4 1.3 3 18 8 4.8 5.1 3.5 5.1 1.6 0.3 1.3 0 0.5 2.1 0.7 2.8 1.6 0.9 4.3 3.3 .9 0.9 含水 % 81.2 92.5 84.6 100 88.9 40 45.3 6.8 91 89.6 11 35 74.3 82.6 74.2 沉没度 m 25 42 59 902 0 39 0 0 0 286 330 135 34 218 产 液 t 9.4 0 7.5 7.1 0 3.8 0.9 2.1 14 0 4.6 6.5 4.2 14.2 5.55 目前情况 产油 t 2 0 0.9 0.7 0 1 0.5 1.9 1 0 3.9 3 1.1 9.5 1.83 14 53 75.2 33 67 73.3 45 8.2 93 236 801 419 359 50 553 336 0 87.5 90.6 0 0 含水 % 78.9 产油 沉没度 增减 m 3 +0.4 -0.3 -0.4 +0.7 -0.5 -1.1 -0.4 -0.9 -0.6 -0.9 -0.4 -0.3 +0.2 +8.4 3.9 变化原因 供液能力有改善 油井故障 供液不足 补层作业 油井故障 作业后尚未恢复 供液持续不足 产液下降明显 注水受效、参数下调 油井故障 泵况变差 注水受效 注水受效 补层、酸化
油井 天83-17 天83-3 Al 1.17 1.44 Si 5.04 2.49 P 1,87 1.38 S 28.03 35.98 K / 0.26 Ca 0.53 0.18 V / / Cr 0.08 0.07 Mn 0.47 0.17 Fe 62.6 58.04
报告人：王彪
Zn / /
Sr 0.21 /
桃4 程6 关7 天92
清水 清水 清水 清水
(m3/d) 30
关7-5井3月25日~5月23日生产曲线图
注入量 泵压
(MPa) 30
此表拟出了4个零散注水区块降压增
25
20 15 10 5 0 3-25 4-1 4-8 4-15 4-22 4-29 5-6 5-13 5-20
25
20 15 10 5 0
注预处理工艺和三防药剂投加方案，具体
实施计划和安排还需要根据各区块实际情 况，并需要与工程院进行更加深入的探讨。 从目前关7块注水情况来看，注水初
期注水压力上升明显，目前呈较平稳态势。
目前着手开展投加阻垢剂方案的实施。
一、5月份工作开展情况
与工程院结合（二）汊涧区块频繁作业初步分析
XRF检测垢样组分
二、5月份油井工况排查
二、测试资料明显变化或异常的 井：
液面 m 4月上 2205 1975 1719 1610 610 1821 2006 648 4月下 2144 1265 1619 1357 523 1805 1738 1099 5月上 2160 1316 1327 1304 977 1835 1713 2001 5月下 1920 1364 2395 1268 392 330 1680 注水受效，供液能力增强 液面反射波不清晰 液面反射波不清晰 固凡有漏失迹象 注水影响 综合分析为油管漏 泵况下降
天79-2
天89-5
5月13日
5月13日
60Kg
60Kg
1m3
1m3
不出后采取措施
产液量无变化
一、5月份工作开展情况
热洗工作开展情况
井号
日期
洗井方式
入井液量
洗后效果
安15 安39 关5-1 王7 天83-7
5月17日 5月18日 5月18日 5月22日 5月23日
自循环洗井 自循环洗井 热洗车 自循环洗井 自循环洗井
5、24日设备进场，25日地面流程改造、设备调试，药品进场，26日试
注。
一、5月份工作开展情况
井下作业工作
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 11 作业队 作业井号 矿业部 王16 作业内容 油气藏监测 检泵 酸化 补层 补层 检泵 检泵 分注 改采 新井投注 酸化 测压 垢堵固定凡尔 作业原因 开始日期 结束日期 4月24日 4月28日 4月30日 5月4日 5月4日 NO.3电热杆短节接箍断 5月8日 第209根抽油杆本体断 5月12日 5月13日 5月13日 5月14日 5月21日 5月24日 5月11日 5月12日 5月11日 5月13日 φ 38/1208.31 φ 38/1675.1 φ 32/1817.55 φ 32/1947.49 5月3日 5月4日 参数 φ 38/1454.31 φ 32/2203.34
250
≧11000 ≧11000
1300
2500 ≧11000
2.5
≧11000 ≧11000
一、5月份工作开展情况
1、进一步加强频繁作业井取样分析，根据不同井的特点，制定有 针对性的加药方案，做到有的放矢，实现对症下药。 2、采、注、输、地层构成一个循环系统，因果相连、前后相接， 且SRB生长繁殖能力极强，如果以局部为目标进行治理势必会事倍 功半，需要进行系统考虑，综合治理。 3、暂停部分油井投加阻垢剂，并进行跟踪监测停药前后变化情 况。 4、站内安装生物膜取样器，进行现场SRB生物成膜监测及膜下细
供液能力下降
2204.94
964
1536
1961
二、5月份油井工况排查
二、测试资料明显变化或异常的 井：
王36 5.18 出泵筒
天79-2 5.11 油管漏
天83-2 固凡漏
5.23
天83-6 5.17 游动阀漏失
天83-7 5.18 结蜡加重
张7X1 5.15 油管漏
王26 5.17 固定凡尔漏失
水样 天89 天83-6 SRB(个/ml) ≧11000 ≧11000 TGB(个/ml) 7000 600 FB(个/ml) ≧11000 6
垢样中Fe+S占比均超过
76%，而钙含量非常低，说
明腐蚀垢是汊涧地区油井的 主要形式，S2-和SRB是造 成腐蚀结垢的主要原因。
天79-2
天83三分 站注水罐
欧北11X1 5.17 结蜡重
天62-2 5.17 结蜡重
二、5月份油井工况排查
二、测试资料明显变化或异常的井：
程2-4 5.16 严重供液不足
关7 5.17 气体影响
安17 5.17 仪器误差
从功图图形的异常及明显变化，初步发现以下井可能存在较为突出的工况问 题：
井号 突出问题 井号 突出问题
天79-2 张7X1
混合水 最大结垢量
结垢量
76 94 40
趋势值
8.5 50 63
结垢量
28.5 0 74
趋势值
6.5 0.2 15.5
结垢量
78 94 90
趋势值
8.7 55 63
比例
0 0 0.8
配伍性 评价 配伍 基本配伍 不配伍
阻垢剂 投加 暂不投加 暂不投加 30mg/L KD-27
天92
83
16.5
39
9.5
序 号 1 2 3 4 5 6 7
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
井号 天92-3 关7-2 关5-1 桃4-4 阳6-5 天79-2 天83-6
泵挂 m 2279.37 2102.2
主要问题或原因
2395.20
1687.09 1551.53 1847 2101.17 2001.17
8
9
天83-17
天89-4
2001
2125
供液能力不足
作业六队 天89-1 作业六队 天83平1 矿业部 矿业部 阳X7 阳2-1
作业六队 桃4-10 作业六队 安9-2
矿业部 安51 矿业部 潘12 作业六队 桃2-1A 作业五队 程1-3 王38
5月份井下作业施工主要以措施为主，维护性作业截止目前为3口， 另有三口待作业。
一、5月份工作开展情况
酸洗工作开展情况
83
16.5
0
配伍
暂不投加
从上表可以看出关7块存在注入水与地层水不配伍的情况，工程院建
议实施关7块注入水投加KD-27阻垢剂，防止地层结垢造成严重的地层孔
隙渗透性下降。
一、5月份工作开展情况
注 水 配 伍 方 案
断块 水源 指 标 B1 A1 A1 A1 预处理工艺 工艺 2%TDC-15防微粒 运移 氟硼酸酸化+RD02防膨 氟硼酸酸化+RD02防膨 SY酸酸化+RD-02 防膨 处理 半径 2m 2.5m 2.5m 2.5m 三防药剂 杀菌剂 150mg/L LC-3或KD24(I) 暂不投加 150mg/L LC-3或KD24(I) 150mg/L LC-3或KD24(I) 阻垢剂 暂不投加 暂不投加 30mg/L KD-27 暂不投加 注水初期冲击式 投加杀菌剂 注水初期冲击式 投加杀菌剂 备注 注水初期冲击式 投加杀菌剂