油水井分析--找漏方案

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油水气井封窜堵漏堵水技术、施工工艺和案例分析

油水气井封窜堵漏堵水技术、施工工艺和案例分析

1.000 1.350 65
36 32.5 29.0 3.5
1.250 1.264 40 1.667 1.220 26
22 20.0 18.0 2.0 15 13.0 11.0 2.0
23
LTTD堵剂配制的堵浆,配 制容易,流动性好,悬浮 稳定性强,可泵性好易于 施工。而且只要不进漏失 层,堵浆在套管内能长时 间保持流动性,初终凝时 间容易调整,根本不会出 现闪凝现象,大大地保证 了施工安全。
7
常规化学堵漏堵水技术

具有代表性的是

双液法水玻璃氯化钙堵剂


封 堵 技
缺点是沉淀物颗粒小, 易运移,在水中微溶,

效果难以持久,有效期短
8
常规化学堵漏堵水技术

具有代表性的是

TP910、HPAM/Cr(III)凝胶



类 封
缺点是

对高渗透地层的封堵效果

和耐冲刷性均差

9
常规化学堵漏堵水技术
13
为了克服上 述工艺的技 术缺陷
更好地解决 油水气井水 害问题
解决油田井 况防治问题 一种方法
封窜堵漏 堵水技术
14
前言
常规性能
施工工艺
15
LTTD堵剂引入的添加剂材料
网架结构 形成剂
水硬性 胶凝固化剂
亚纳米活性 填充剂
其它
界面强度 增强剂
界面强度 增韧剂
施工性能 调节剂
16
LTTD堵剂物性
>40
固化体长度 mm 80 80 80 80 80
固化体长度 mm
51.34 53.68 56.46 60.38 62.24

石油工程技术 井下作业 找漏与堵漏关键技术

石油工程技术   井下作业   找漏与堵漏关键技术

找漏与堵漏关键技术1套管破漏情况分析油层套管的破漏,直接影响油水井的正常生产,破漏严重的使油水井不能生产。

甚至造成地面环境污染。

大修作业对套管破漏的维修是常见而重要的工序之一。

油水井套管破漏绝大部分发生在水泥返高以上,发生的原因有:固井质量不好,管外水泥返高不够,未能将水层封住,套管受硫化氢水腐蚀和管外水的侵蚀、氧化等影响发生腐蚀性损坏。

套管质量存在缺陷,不能承受过高的压力以及增产或作业措施不当而损坏套管。

在注采过程中,由于技术处理不当,压差过大引起油水井出砂、地层坪塌、地层结构被破坏所发生的内外力的作用致使套管损坏。

由于套管质量、管外油、气、水的腐蚀和施工原因造成套管在不同位置、不同类型的漏失,根据现场实际情况,套管的破漏大体可分为以下三种情况:1.1腐蚀性破漏腐蚀性破漏多发生在水泥返高以上的套管,由管外硫化氢水等腐蚀性物质引起。

其特点是:破漏段长,破漏程度严重,多伴有腐蚀性穿孔和管外出油、气、水。

1.2裂缝性破漏由于受压裂高压或作业因素所产生内力作用造成破漏。

其特点是:破漏段长,试压时压力越高漏失量越大。

1.3套损破漏由于受地层应力作用形成的外挤力所造成的破漏,其特点都是向内破,属局部性的套损破漏。

2找漏各种因素造成的套管破漏均会影响油井正常生产。

因此要恢复油井正常生产必须堵漏。

要成功堵漏:首先要确定漏失的类型、漏失位置、漏失压力和漏失量,以便于确定堵漏方法和提高施工效率。

套管找漏的方法目前有测流体电阻法、木塞法、井径仪测井法、封隔器试压法、FD找漏法、井下视像等。

随着科学技术的发展,生产工艺水平的不断提高,找漏方法甚多,但目前现场采用较多的还是工程测井、FD找漏、封隔器试压为主要找漏方法。

2.1测流体电阻法找漏其原理是利用井内两种不同电阻的流体,采用流体电阻仪测出不同液面电阻差值的界面决定其漏失位置。

2.2木塞法找漏木塞法找漏是用一个木塞较套管内径小6~8mm,两端胶皮比套管内径大4~6mm的组合体投入套管内,坐好井口后替挤清水,当木塞被推至破口位置以下后,泵压下降,流体便从破口处排出管外,不再推动木塞,停泵后测得的木塞深度,即为套管破漏位置。

油层套管破漏原因分析及查找方法

油层套管破漏原因分析及查找方法

油层套管破漏原因分析及查找方法作者:刘江来源:《消费导刊》2011年第09期油气水井生产过程中,油层套管的破漏,直接影响油水井的正常生产制约了部分采油工艺的应用,破漏严重的使油水井不能生产,给油田生产经营造成了巨大的损失。

一、油水井套管破漏的原因1固井质量不好,管外水泥返高不够,未能将水层封住,套管受硫化氢水腐蚀和管外水的侵蚀、氧化等影响发生腐蚀性损坏。

2套管质量存在缺陷,不能承受过高的压力以及增产或作业措施不当而损坏套管。

3在注采过程中,由于技术处理不当,压差过大引起油水井出砂、地层坍塌、地层结构被破坏所发生的内外力的作用致使套管损坏。

二、套管破漏情况由于套管质量、管外油、气、水的腐蚀和施工原因造成套管在不同位置、不同类型的漏失,根据现场实际情况,套管的破漏大体可分为以下三种情况。

1腐蚀性破漏。

腐蚀性破漏多发生在水泥返高以上的套管,由管外硫化氢水等腐蚀性物质引起。

其特点是:破漏段长,破漏程度严重,z伴有腐蚀性穿孔和管外出油、气、水。

2裂缝性破漏。

由于受压裂高压或作业因素所产生内力作用造成破漏。

其特点是:破漏段长,试压时压力越高漏失量越大。

3套损破漏。

由于受地层应力作用形成的外挤力所造成的破漏,其特点都是向内破,属局部性的套损破漏。

三、在油水井作业过程中套损迹象表现形式1起下钻或通井过程中管柱有遏阻现象,不能顺利起下,起出通井规仔细检查有变形或刮痕。

如:安3006井找漏作业中,下直径114mm*1.2m通井规通井在2448m遇阻,上提管柱卡钻,拉力440KN解卡无效转大修,证明该处套管缩径严重。

2洗井、冲砂过程中带出大量水泥块、水泥浆、浅层地层砂、页岩等非油层物质。

如:赵36井正常生产时抽油杆突然卡住,抽油机不能正常运转,洗井过程中大量漏失,出口不返,拆除流程发现存在大量泥砂,初步判断套管破裂。

起出管柱后,发现尾管及泵上均有沉砂,而且尾管第3根(深度约900m)外壁有明显的冲刷痕迹。

根据临南井油层不出砂及带出地面的砂粒较粗且干净没有原油掺入的实际情况,判断为浅层套破出砂,而且出砂部位接近尾管处。

课件-找漏与堵漏工艺

课件-找漏与堵漏工艺
(4)双封隔器挤水泥法
双封隔器挤水泥法其下封隔器还可采用电桥或桥塞替代 底水泥塞或填砂作业,减少了作业量,利用双封隔器挤水泥 针对施工作业需要可分层作业,有利于保护非挤封层,不足 的是双封隔器挤水泥法对井况要求高。适用于油水井封窜及 油层中部挤封作业。
2)循环挤入法
将一定数量的符合性能要求的水泥浆循环到设计位置,然后上提工 具柱后,施加一定液体压力使水泥浆进入目的层的施工工艺。
从开始调配水泥浆到形成一定强度的水泥石大致可分为以下三个阶段:
(1)胶溶期: 水泥遇水后,颗粒表面立即发生固体溶解和水化反
应,产生水化物。当其浓度达到饱和状态时,水化物开始以胶态粒子或细 小晶体析出,水泥浆呈溶胶体系。
(2)凝结期:水化不断进行,胶体颗粒显著增加,部分晶体开始连
接,使溶胶体系逐渐形成凝胶结构,水泥浆丧失流动性而很快凝结。
各井应以井底静止最高温度为依据来选择水泥级别,该 表已指明,对于井底温度高的井应分段选用水泥级别。为 了应用方便,表中还给出了水泥适用井深的范围。它是取 地面温度为26.7ºC和地温梯度为2.73ºC/100米,依据水泥 适用温度得出的。API水泥对抗硫特性有明确要求,按抗硫 性的好坏共分成普通水泥、中等抗硫水泥和高抗硫水泥三 类。
2.水化反应(水泥水化):
水泥遇水后,颗粒表面立即发生固体溶解和水化反应,产生水化物。当 其浓度达到饱和状态时,水化物开始以胶态粒子或细小晶体析出,水泥浆 呈溶胶体系 。
水泥与水混合后发生的反应非常复杂。当水泥与适量的水混合成水泥时, 先发生一系列的水泥颗粒和水泥矿物的化合及水化现象,其中最快的是水 解作用,其变化过程为放热反应。由于水化作用,是水泥浆中产生以硅酸 三钙为主要成分的胶体,随着水化作用的进行,胶体不断增多并逐渐凝聚 变稠。同时在胶体中产生形成水泥石的新化合物,逐渐在非晶质胶体中开 始呈现微粒晶体并逐渐硬化,使水泥失去流动性。

浅谈油井找漏与堵漏

浅谈油井找漏与堵漏

266套管找漏的主要方法目前有测流体电阻法、井径仪测井法、木塞法、FD找漏和封隔器试压法等,但各大油田目前主要采用木塞法、FD找漏和封隔器试压法,下面就常用的几种方法做简要介绍:1 木塞法找漏主要是用一个比套管内径小6~8毫米的木塞,木塞两端带有胶皮,且胶皮比套管内径大4~6毫米,把二者的组合体一起投入套管内,安装好井口后进行替挤清水作业,随着木塞一直由井口被推至井底,当木塞被推至破损点以下时,泵压开始下降,流体从套管破损处排出,木塞将因为压力减小而不再下行,然后停泵检测木塞深度,即是套管破损点,该方法操作简单,缺点是无法测算套管破损长度。

2 封隔器试压找漏封隔器试压法找漏作为油井大修作业时常见的找漏方法,主要是用封隔器卡住一段套管深度,然后由地面设备进行打压,根据压力变化判断套管是否破损,该方法在施工过程中需要频繁起下钻,而且对封隔器自身的性能要求很高,施工周期长。

3 FD找漏法作为目前使用较多的找漏方法,FD找漏法具有施工方面,成功率高,施工过程中只要合适套管尺寸的堵封器、提方式开关和井口安有封隔器或者防喷器。

FD找漏法的技术原理是:把油层以上部分的套管作为液缸,封堵器当做活塞,封井器进行环空密封,根据液体不可压缩原理,通过封堵器在套管内上下来回运动或者打压,然后从套管或者油管压力表上压力值的变化判断是否漏失,并计算漏失量和漏失深度等值。

套管堵漏主要方法就是挤水泥堵漏,挤水泥堵漏主要是将水泥浆以一定的压力和排量挤入破漏套管外,然后会在套管内留下一定长度的水泥塞,待24~28小时后水泥浆凝固,然后再钻通,最后试压合格并停止施工。

挤水泥主要表现在以下方面: 3.1 挤水泥施工目的挤水泥是利用液体传导压力性质,将一定数量和规格的水泥浆挤入指定位置,使其进入地层裂缝或者多孔隙地带、套管外的环空或者套管破损处的目的层,使地层与套管之间形成密封地带,便于承受各种压力,进而满足后续生产的一种工艺技术。

挤水泥的主要目的就是通过挤封套管破损处来恢复油井正常生产。

石油工程技术 井下作业 找窜与封窜关键技术

石油工程技术   井下作业   找窜与封窜关键技术

找窜与封窜关键技术在多油层的油田开发中,由于各油层的层间差异需要进行分层作业。

但是由于固井、采油及地层结构等因素的影响,常常会造成部分油水井的层间或管外窜通,从而使各种井下作业无法实现,严重地影响到油田的开采速度和最终采收率。

另外,从工程角度看,地层间的窜通,会降低生产井的寿命,给修井作业带来大量工作和困难,研究预防与处理油水井窜通乃是修井作业的一项重要任务和修井工作主要对象之一。

1油水井窜通的原因及危害所谓油水井窜通,是指由于固井质量、射孔因素、地质构造、修井作业和油水井管理不当造成套管外水泥环破坏,或使水泥环与套管失去密封胶结,层与层之间互相窜通的现象。

1.1油水井窜通的原因油水井窜通的原因根据窜通类型的不同而不同。

油水井窜通的类型有两种:一种是地层窜通;一种是管外窜通。

1.1.1地层窜通:指地层内部的层与层之间的互相窜通,其原因主要有以下几方面:1.1.1.1由于地层裂缝造成;1.1.1.2构造运动或地震所致;1.1.1.3由于某些原因造成压裂改造中措施不当,沟通或压窜了本井的其它地层;1.1.1.4放喷或井底生产压差过大,油井大量出砂,造成地层结构破坏。

1.1.2管外窜通:管外窜通是指套管与水泥环或水泥环与地层井壁之间的窜通,造成的原因主要有以下几个方面:1.1.2.1固井质量差引起窜通。

1.1.2.2射孔振动太大,在靠近套管壁外的水泥环被震裂,形成窜通。

1.1.2.3管理措施,由于对油水井管理措施不当而造成地层坪塌,形成窜通,如:注水井洗井时形成的倒流或井喷;正常注水时的倒泵压差过大;采油压差过大等均会引起地层出砂和坪塌,造成窜通。

1.1.2.4分层作业引起窜通,如:分层酸化或分层压裂时,由于施工时压差过大而将管外地层憋窜,特别是在夹层较薄时,憋窜的可能性更大。

1.1.2.5由于套管腐蚀或破坏,使之失去了密闭的作用,而造成未射孔的套管所封隔的高压水(油、气)层与其它层窜通。

1.2油水井窜通的危害油水井窜通会给油井生产和管理带来严重危害,主要表现在:1.2.1不能对多油层进行分层开采;1.2.2使油井正常生产受到严重影响;1.2.3影响油田开发速度;1.2.4降低油水井的使用寿命;1.2.5影响油田最终采收率;1.2.6给修井作业和管理造成麻烦,影响油田开发效益。

油水井分析 文档

油水井分析 文档

油水井单井动态分析井组动态分析实例分析该井区有油水井6口,西靠边水,东边被一密封断层分隔。

井区地质储量为35万吨、截止2005年5月累采原油9.9万吨,标定采收率38%。

注明:原油密度为0.9g/cm3,原油体积系数为1.2水的体积系数为1,水的密度为1克/cm3根据以上图、表和已知条件回答下列问题:一、1、分别写出A注采井组和B注采井组的油水井井号。

2、分别计算A注采井组和B注采井组2005年5月的注采比3、计算该井区截止2005年5月采出程度。

4、分别计算2004年12月和2005年5月采油速度5、计算该井区可采储量.6、计算该井区截止2005年5月可采储采出程度7、计算该井区截2005年5月剩余可采储量8、计算该井区2005年5月剩余储量采油速度二、分析产量下降油井原因,并分别制定出调整井区注采结构和协调注采关系的措施油措施。

答案一、1、A注采井组油水井有:A注水井、1号油井、2号油井,3号油井.B注采井组油水井有B注水井、4号油井. (1分)2、2005年5月A注采井组注采比:0.90,(1分)B注采井组注采比为:1.10(1分)3、该井区2005年5月采出程度为:28.3%,(1分4、2004年12月采油速度分别为2.87%(1分)2005年5月采油速度为2.05%(1分)5、该井区可采储量13.3万吨(1分)6、该井区截止2005年5月可采储采出程度74.4%(1分)7、该井区2005年5月剩余可采储量3 .4万吨(1分)8、该井区截止2005年5月剩余地质储量采油速度21.1(1分)二、分析(10分)1号油井是A注水井的二线受效井,主要受边水驱动,此井区边水不活跃,边水驱动能量低,导致1号油井供液不足,日产液量下降,又因单向受效于边水,导致水淹度加快,是1号油井是日产原油逐渐下降的主要原因.2号油井距边水远,单向受效于A注水井,注采井网不完善,注采失调,含水上升速度加快,是2号油井日产原油能力下降的主要原因。

长庆油田长停井生产测井组合找漏技术

长庆油田长停井生产测井组合找漏技术

长庆油田长停井生产测井组合找漏技术摘要:为了深入挖掘长庆油田长停井段的残余油,有效控制套损高含水井,通过对3100多口长停井段的现场调查,在Z277示范区块应用了多套井段的找漏方法。

利用常规井径测井技术,找出套损的位置,把长停井进行临时改注工作,突破井筒内部的流压平衡,从而形成负压流体,并与流量、井温、噪声等测井措施相融合,对确定出水点的井实施封堵。

实践证明,经过该井的改造,其实现了日产2.0t 的目标。

在此基础上,采用组合探漏技术,对本区多口井进行了多次试验,结果表明,本区的平均采收率为1.97吨/天。

将这种技术用于长停套损井的总体整治,可以合理地找到套管漏失出水点,经济利润有明显提升,有一定的宣传意义。

关键词:高含水井;套损井;长停井;生产测井;找漏;综合治理前言由于油井的勘探和开采时间的增加,固井品质的恶化和腐蚀等因素不可避免地导致了套管的不同程度套损情况。

在生产过程当中,由于各类因素的影响(比如油套管的材质和技术改进等),长时间运用的套管极易发生穿孔漏失的情况。

在正常生产井中,套损找漏技术得到了广泛运用,然而在长时间关停情况下,套损井的运用却相对较少。

此外,这种关停套损井的主要原因是高含水,造成原层仍然存在着充沛的剩余油资源,等待着进一步的开发。

对于这种需要关停套损井整治的情况,传统的套管漏检检测措施难以实现预期的测验效果。

有效整治套损井的基础在于精准探测油水井的受损部位。

针对长停套损井的分析,我们发现其具体特征在于油井的液量和含水呈现快速增长,同时含盐水平也在快速下降(具体变化取决于周围相应水井的注入水质),导致井筒液面快速上升,最终使得油井关闭,而原层剩余油则没有被充分挖掘。

长停井与正常生产油水井不同的地方是在,其因为长时间的停产,导致井筒液面处于静止状态,井筒压力与地层压力大致相同,而井筒流体与地层流体则未形成任何压差流体(即负压流体),这使得普通找漏测井技术在关停情况下不能实现测验目标。

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三、封隔器找漏工艺介绍
三、封隔器找漏工艺介绍
常用的几种验漏工艺
1
验油层以上套管
2
验油层之间套管
3
大井段套管验准确漏点
1.验油层以上套管
②①当将套Y5管21漏-1点14距封井隔口器较下近入时超,过由设于计封深隔度器(坐油封层负上荷界3-
51不败m0够。圈),以,1胶往-下我2筒我米放们不们,管欢能都再柱采有是缓加小效采慢压修密用上8作0封钢提-业1油丝封0针0套 绳隔对k环 反N器这,空 加至类封, 力设情隔导 增计况器致 加深采坐封 封度用封隔 隔,封。器 器正隔套验 的转器管漏 坐油反失 封管打8压负1荷配5,M重但P验a这,漏存稳。在压在两1封0个隔m问i器n题后以,,下一压下是降入井小一口于定的0数.操5量M作的P存a配,在重视很管为大,套的管 完需安抵多好要全消,由 器。封隐掉又+下若隔患,不油至压器;看能管上降解二似准。管大封是加确柱于后反压计结,加很算0构.5上压大出为M提力,所P:a大管实加配则部柱 际 负重验分对 作 荷油证都封 用 多管封让隔 在 少+隔钢器 管 。Y器5丝以 柱 提2以1绳上 上 的上-1的套 的 负套1摩管 重 荷4管封擦找 量 越有隔阻漏 却 大破力。 不 ,漏如, 果钢是丝新绳井的投摩产擦的阻井力,就底越部高没。有油层时,也可以油管正打压 对封隔器以下套管验漏。
油层
2780.1
282.4-293.05m 水泥返高380m Y521-114封隔器
配重管800m
实例二、欢2-8-2012井验漏具体施工
施工该步井骤为:欢2块的一口油井,施工 (目1的):通稀井油刮补管层,目前井深: (2425)8下.1m丝,堵油+Y层5:212-312144.封24隔- 器+油 管23+5节1.3流4器m+,油根管据+地K质34队4封测隔试器资+料油 管显至示2,3该20层m出(水两严封重隔,器已卡无距开采价 1值0,0m准)备,挤每灰次封验堵漏该后层上,提打1开0上0米部, 第油3层次生验产套。管按试照压地不质合设格计,要上求提,1需根油 管要后对封油隔层器进重行复以坐上封验,漏套施管工试。压合格。 找出2111.78-2119.44m之间套管有 漏点。
配重管
油层
③验侧钻井悬挂器
(以Φ177.8mm+Φ127mm套管为例)
针对怀疑悬挂器漏的井,以往 施工时分别下两次不同规格的封隔器 悬挂器 验漏。我们经过调整管柱结构,采用 双级封隔器直接验悬挂器,管柱结构 如图所示
K344-148封隔器 节流器
Y521-102封隔器
丝堵
2.验油层之间套管
有时因采油工艺的需求,需对油层之
K344-114封隔器 745-5节流器 Y521-114封隔器
油层
四、现场应用情况
实例一、齐2-7-011井找漏具体施工
施工步该骤井:是位于齐2区块的一口注水井,施
(工1目)的通:井水刮井管作业,目前井深:
(228)52下.5入6m配,重油油层管:80206m14+.3Y-522718封0.隔1m,
二、找漏技术现状
随着科学 技术的发 展,生产 工艺水平 的不断提 高,验漏 方法多种 多样。
微差井温 测井法
放射性同 位素法
技术 现状
井径成像 测井法
封隔器 验漏法
用哪种方 法验漏呢?
微差 井温 测井
根据井温曲线反映的温度异常来判断漏 失点,这种方法精度低、分辨率低、成 功率小。
井径 成像 测井
2324.24 油层 2351.34
K344-114封隔器
节流器
Y521-114封隔器 丝堵
注意事项
(1)施工时要认真执行通井、刮管工序,确保施工质量。 落实好套管是否有严重变形,以免盲目下封造成卡管柱。
(2)封隔器验漏施工要细稳准,保持前后一致,衔接到 位,指挥得当;要严格控制起下速度,封隔器坐封深度 准确,避开套管接箍。
油层
间的套管验漏。将Y521封隔器完成在下 部油层以上,K344封隔器完成在上部油 层以下,节流器在两封隔器之间,Y521 封隔器底部采用高压丝堵连接。管柱结构 油层 如图所示:
K344-114封隔器
节流器
Y521-114封隔器 丝堵
3.大井段套管验准确漏点
当需要验漏井段较长,需要准确的找到漏 点时,我泄兴压采后小K3修44采封用隔Y器52解1与封K,3上44提封管隔柱器组 合验Y漏5。21两封封隔隔器器解卡封距,一更般换不位超置过重1复00坐米封。,首 先旋每转次管可柱大使井Y5段21验封漏隔,器找先到坐漏封失,井然段后后油,管 内正打压,使K344封隔器坐封,745-5节流 器开通启过阀上打提开下,放高管压柱修微井调液封通隔过器节坐流封器位进置入, 两封能隔够器精之确间的油找套到环套空管,漏完点成。对两封隔器之 间套管验漏。
通过井径成像测井资料可以确定出套 管的变形、错断、弯曲情况,但不能准 确地找到漏失点。
放射 性同 位素
向井筒注入含放射性的液体 ,测得放射 性曲线,套管破漏处放射性强度异常增 加,可准确确定套管漏点位置,但是此 工艺较复杂且成本较高。
封隔 器验 漏法
将封隔器及其它配套工具下入井内,将 可能漏失的井段卡住,从油管或套管内 打压,通过压力变化来确定漏失位置 。
建议
施工前先通过井温 测井资料来分析判 断出套管大致漏失 位置,再进一步配 合封隔器验漏法来 找到准确漏点,缩 短验漏施工周期。
3
培训
基层技术人员及部 分职工验漏经验较 少,在判断能力、 分析能力、操作水 平上存在差距, 建议 加强这方面的技能 培训。
4
人有了知识,就会具备各种分析能力, 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书,广泛阅读, 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍,我们能丰富知识, 培养逻辑思维能力; 通过阅读文学作品,我们能提高文学鉴赏水平, 培养文学情趣; 通过阅读报刊,我们能增长见识,扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操, 给我们巨大的精神力量, 鼓舞我们前进。
(3)施工现场由同一名技术员统一指挥,消除主观判断 上的差异,技术员有一定的判断能力和实践经验;对不 同点段找漏标准要一致,以便进行综合对比判断。
五、结论
结论
满足
在目前的技术 条件下,封隔 器验漏工艺能 够满足油水井 验漏要求。
1
有效
封隔器验漏工 艺成功率高, 可行性好,是 种有效的验漏 方法。
2
封隔器找漏工艺在井下作业中的应用
作业大队 作业11队 薛智鹏
目录
1
前言
2
找漏技术现状
3
封隔器找漏工艺介绍
4
现场应用情况
5
结论
一、前言
兴隆台采油厂经过多年的开发,由于长期的分 层开采、注水注汽生产,频繁的井下作业施工, 以及地层液、入井液对套管的腐蚀等诸多因素的 影响,使油水井套管状况越来越恶化,主要表现 为套管破裂、错断、缩径、弯曲,尤其是浅层未 固井段套管破裂时有发现。这类井通过作业找漏, 相当一部分证实为套管破裂,经挤灰或卡封,恢 复了生产。然而,根据目前的技术现状,怀疑套 管有漏失到准确找到漏失点(段),一般要经历 较长一段时间,且找漏过程中材料浪费过大,影 响到生产和效益,本文拟就找漏工艺作一下初步 的探讨。
器固+井油质管量,不在好2,82水.4泥4m返井高深38坐0封m后。,在压
验井套作合业格过。程加中深,一井根口油地管表至返2水93,.0怀5m疑该
坐井封套后管,38套0m管以打上压有15漏M点Pa,,按2分照钟地后质设
压计力要降求至需2要.5找M出Pa漏,点确。定井深282.44-
2614.3
293.05m之间套管有漏点。
封隔器找漏法优点
第一:封隔器பைடு நூலகம்漏技术施工简单、便于操作、费用低、找漏 结果准确可靠 。
第二:能够确定漏失位置,漏失压力和漏失量,为下步制定 合理的施工方案和修复套管施工提供准确依据。
第三:从以上验漏方法可知,唯有封隔器找漏不需要与其他 单位协作配合。
因此:
我们兴隆台采油厂井下作业验漏主要以封隔器 找漏为主。
三、封隔器找漏工艺介绍
我们作业过程中常用单级封隔器管柱组配方式,使用 的封隔器型号为Y521封隔器和K344封隔器。
Y521封隔器是一种机械坐封水力锚定的封隔器。因自 身带有水力锚,所以它与Y211、Y221封隔器相比,能够承 受更大的下压差并且封隔器在较高的下压差作用下也能保 持固定不动。该封隔器为双层中心管结构,具有泄压功能, 封隔器上的水力锚在工作状态下不用套管反打压上提管柱 就能解封封隔器。
三、封隔器找漏工艺介绍
三、封隔器找漏工艺介绍
K344是一种水力扩张式封隔器,悬挂式固定,液压坐 封,液压解封。靠胶筒向外扩张来封隔油、套管环形空间。 因此,工作时胶筒的内部压力必须大于外部压力,也就是 油管压力必须大于套管压力,必须与节流器配套使用。
从K344封隔器的坐封与解封方式来说,工作过程中, 无需机械运动,因此,在水平井和斜井中作业具有优势。
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