化学法污水处理设备介绍PPT课件
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污水的化学处理 3.3 化学沉淀法PPT课件
o mg/L。
.
16
.
17
三、 铁氧体沉淀法
1 铁氧体（Ferrite）概述
物理性质----是指一类具有一定晶体结构的复合氧化物， 它具有高的导磁率和高的电阻率（其电阻率比铜大 1013～1014倍），是一种重要的磁性介质。铁氧体不溶 于酸、碱、盐溶液，也不溶于水。
.
18
铁氧体沉淀法
铁氧体的组成----尖晶石型铁氧体化学组成BO•A2O3。
Ag+
Cu2+
4
Zn2+
5
Fe2+
6
Cd2+
Mg2+ 7
8 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
pH
. 图 金属氢氧化物的溶解度与pH值的13 关系
注意： 采用氢氧化法处理污水，PH值是一个重要因素，处理 污水中的 Fe2+离子时，PH值大于9则可完全沉淀，而 处 理 污 水 中 Al3 ＋ 离 子 时 ， PH 值 严 格 为 5.5 ， 否 则 AL(OH)3沉淀物又会溶解。
硫化氢在水中分两步电离。
H 2 S H H S H H S S 2
电离常数
K 1 [H [ H ]2 H S [ ] ] S 9 .1 1 80K 2 [H [H ]S ] 2 [ ] S 1 .2 1 － 1 0
.
29
由上二式可得总电离常数
K总
[H]2[S2] [H2S]
.
14
氢氧化物沉淀法的影响因素
pH 沉淀剂种类 沉淀方式
.
15
氢氧化物沉淀法 应用实例
o
o （1）如用氢氧化物沉淀法处理含镉废水，一般pH值 应为9.5～12.5。当pH=8时，残留浓度为1mg/L； 当pH值升至10或11时，残留浓度分别降至0.1和 0.00075mg/L；如果采用砂滤或铁盐、铝盐凝聚沉 降，则可改进出水水质。
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三、 铁氧体沉淀法
1 铁氧体（Ferrite）概述
物理性质----是指一类具有一定晶体结构的复合氧化物， 它具有高的导磁率和高的电阻率（其电阻率比铜大 1013～1014倍），是一种重要的磁性介质。铁氧体不溶 于酸、碱、盐溶液，也不溶于水。
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18
铁氧体沉淀法
铁氧体的组成----尖晶石型铁氧体化学组成BO•A2O3。
Ag+
Cu2+
4
Zn2+
5
Fe2+
6
Cd2+
Mg2+ 7
8 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
pH
. 图 金属氢氧化物的溶解度与pH值的13 关系
注意： 采用氢氧化法处理污水，PH值是一个重要因素，处理 污水中的 Fe2+离子时，PH值大于9则可完全沉淀，而 处 理 污 水 中 Al3 ＋ 离 子 时 ， PH 值 严 格 为 5.5 ， 否 则 AL(OH)3沉淀物又会溶解。
硫化氢在水中分两步电离。
H 2 S H H S H H S S 2
电离常数
K 1 [H [ H ]2 H S [ ] ] S 9 .1 1 80K 2 [H [H ]S ] 2 [ ] S 1 .2 1 － 1 0
.
29
由上二式可得总电离常数
K总
[H]2[S2] [H2S]
.
14
氢氧化物沉淀法的影响因素
pH 沉淀剂种类 沉淀方式
.
15
氢氧化物沉淀法 应用实例
o
o （1）如用氢氧化物沉淀法处理含镉废水，一般pH值 应为9.5～12.5。当pH=8时，残留浓度为1mg/L； 当pH值升至10或11时，残留浓度分别降至0.1和 0.00075mg/L；如果采用砂滤或铁盐、铝盐凝聚沉 降，则可改进出水水质。
污水处理工艺及设备简介PPT课件
除盐水 海水淡化 纯水制备
35 .
电渗析
36 .
离子交换
离子交换利用离子交 换原理针对水中的阴阳离 子进行处理，适用于水的 三级处理，同时在脱盐水 处理中有着广泛的应用
37 .
沙滤，炭滤
38 .
泵的分类
39 .
离心泵和轴流泵
使用范围：提升泵，反洗泵， 加压泵，输水泵
输送液体：浊度和粘度都不高 的液体，非腐蚀性液体
16 .
二级处理分类
17 .
好氧原理
好氧微生物（兼性微生
物）利用水中的有机物为营
养源，通常需要在处理过程
中补充碳源和氧，以保证好
18
氧呼吸的正常进行
.
活性污泥法
活性污泥法好氧处理的一类方法，基本 的结构为初沉池，曝气池，二沉池，曝气系 统，污泥回流系统和剩余污泥排放系统，根 据这个基本系统演变出A/O法，氧化沟，SBR 等处理技术，并且根据水质的类型进行不同 的改良和变形
43 .
螺杆泵操作和维护
准备
开车
进水阀开 出水阀开 泵体充料 严禁干磨 确定通电 近程远端？ 手动盘车 检查密封
确认具备 开车条件 手动手开 自动机开 注意安全
44
运行
机壳温度 转轴温度 噪音情况 密封填料 磨损情况 仪表示数
.
停车
维护
关压力表 关出口阀 切断电源 注意保存
补充填料 加润滑油 拆机清洗 紧固螺栓 长备取出螺杆 保证泵体清洁
19 .
A/O法
20
A/O法具有脱氮除磷的作用， A段为缺氧吃，进行反硝化作用， 同时释磷菌放磷，O段为好氧池， 进行硝化作用，同时聚磷菌吸收 水中的磷类化合物，A/O法在石油 化工类污水中应用普遍。
污水处理简介PPT课件
05
污水处理技术的发展趋势
新技术和新方法的研发和应用
序批式活性污泥法（SBR）
SBR是一种间歇式活性污泥处理工艺，通过控制反应器内的曝气和沉淀过程，实现生物反应和泥水分 离。SBR具有工艺简单、灵活性强、处理效果好等优点，适用于多种类型的污水处理。
膜分离技术
膜分离技术是一种高效、节能的污水处理技术，通过膜的过滤作用将污水中的悬浮物、有机物、细菌 等分离出来。膜分离技术包括微滤、超滤、纳滤和反渗透等，具有处理效果好、占地面积小、操作简 便等优点，在污水处理领域具有广阔的应用前景。
污水处理的重要性和挑战
环境保护
污水处理能够减少污水对水体的 污染，保护生态环境。
人类健康
污水处理能够降低疾病的发生率 ，保障人类健康。
污水处理的重要性和挑战
• 可持续发展：污水处理是实现可持续发展的重要组成部分， 有利于经济和社会的长期发展。
污水处理的重要性和挑战
01
02
03
技术难度
不同地区、不同水质需要 不同的处理技术，技术难 度较大。
污水处理厂的节能和减排
污水提升泵站的节能
污水提升泵站是污水处理厂的重要能 耗之一，通过优化泵站运行方式、选 用高效低能耗水泵等措施，可以有效 降低污水提升泵站的能耗。
污泥处理的节能
污泥处理是污水处理厂的另一大能耗， 通过优化污泥处理工艺、选用节能设 备等措施，可以有效降低污泥处理的 能耗。
污水处理后水的再利用和资源化
04
污水处理厂和设施
污水处理厂的组成和功能
污水处理厂的组成
污水处理厂通常由预处理、生物处理、后处理和污泥处理等 部分组成。
污水处理厂的功能
污水处理厂的主要功能是去除污水中的有机物、悬浮物、氮 、磷等污染物，使污水达到排放标准或回用标准。
污水处理的化学法课件
在处理印染废水时，可以采用混凝沉 淀法去除染料和悬浮物。具体操作是 将混凝剂（如硫酸亚铁、聚合氯化铝 等）投加到污水中，使污水中的胶体 颗粒和悬浮物颗粒脱稳凝聚，形成易 于分离的絮凝体，再通过沉降或过滤 将絮凝体从污水中分离出来。
在处理含汞废水时，可以采用化学沉 淀法将溶解态的汞离子转化为难溶的 硫化汞沉淀物。具体操作是将硫化钠 或硫化氢溶液投加到含汞废水中，使 汞离子与硫离子发生反应，生成难溶 的硫化汞沉淀物，再通过固液分离技 术将沉淀物从污水中分离出来。
污水处理的化学法课件
目录
• 化学法污水处理概述 • 化学沉淀法 • 化学吸附法 • 化学氧化还原法 • 化学法的选择与优化 • 化学法污水处理案例分析
01 化学法污水处理概述
化学法定义
01 02
化学法定义
化学法污水处理是通过向污水中投加化学药剂，使污水中的溶解性或胶 体状态的污染物发生转化，生成不溶于水的沉淀物或凝聚物，再通过固 液分离的方法使污染物从污水中去除。
中和沉淀法
通过投加酸或碱，使污水中的溶解性盐类发生化学反应，生成难溶的固体物质，再通过固液分离技术将固体物质从污 水中分离出来，从而达到净化水质的目的。
混凝沉淀法
通过投加混凝剂，使污水中的胶体颗粒和悬浮物颗粒脱稳凝聚，形成易于分离的絮凝体，再通过沉降或过滤将絮凝体 从污水中分离出来，从而达到净化水质的目的。
沉淀法的分类
按照投加的化学药剂的不同，沉淀法可分为中和沉淀法、混凝沉淀法和化学沉淀法等。
沉淀法的应用实例
在污水处理中，沉淀法广泛应用于去除重金属离子、悬浮物和油类等污染物。例如，在处 理电镀废水时，可以采用中和沉淀法去除铜、镍等重金属离子；在处理印染废水时，可以 采用混凝沉淀法去除染料和悬浮物。
工业废水的化学处理方法 PPT
(3) 混合后废水得当量浓度 9、29/(8+16、3)=0、38 geq/m3=0、38*10-3 geq/L
(4) 混合后废水得pH值 ＨＣl全部电离,且当量浓度＝摩尔浓度,故
[H+]=0、38*10-3 mol/L,pH=-lg[H+]=3、42 (5) 中与池有效容积
反应时间取2h W=(8+16、3)*2=48、6m3
工业废水的化学处理方法
第三章 工业废水的化学处理
1
第一节 中与
一、概述 二、酸碱废水互相中和法 三、药剂中和法 四、过滤中和法
第一节 中和
一、概述
1、酸碱废水得来源与处置 ●酸性废水:化工厂、化纤厂、电镀厂、煤加工厂几金属酸洗车间等; ●碱性废水:印染厂、金属加工厂、炼油厂、造纸厂等; ●当酸或碱废水得浓度很高时,如在3%-5%以上时,应考虑回用与综合利用得 可能性;当浓度不高,如小于3%时,才考虑中与处理。
23,沉淀剂采用石灰乳,其工艺流程图如下所示。 一级化学沉淀控制PH为3、47,使铁先沉淀,铁渣含铁32、84%,含铜0、
148%;第二级化学沉淀控制PH在7、5-8、5范围,使铜沉淀,铜渣含铜3、 06%,含铁1、38%。废水经二级化学沉淀后,出水可达到排放标准,铁渣与铜 渣可回收利用。
第二节 化学沉淀
石灰经消解后,形成石灰乳 排至溶液槽。消解采用人工 与机械法。
采用机械搅拌、空气搅拌、 水泵搅拌。
石灰乳投配装置
第一节 中 与
三、药剂中与法 Ⅱ混合反应装置
混合时间:用石灰与酸性废水时,采用2-5min。其它采用5-10min,如下图, 四室隔板反应池,采用压缩空气搅拌。
四室隔板反应池
Ⅲ沉淀池
采用竖流式(沉渣量少时)或平流式(排泥困难时)。沉渣用污泥泵排出。
(4) 混合后废水得pH值 ＨＣl全部电离,且当量浓度＝摩尔浓度,故
[H+]=0、38*10-3 mol/L,pH=-lg[H+]=3、42 (5) 中与池有效容积
反应时间取2h W=(8+16、3)*2=48、6m3
工业废水的化学处理方法
第三章 工业废水的化学处理
1
第一节 中与
一、概述 二、酸碱废水互相中和法 三、药剂中和法 四、过滤中和法
第一节 中和
一、概述
1、酸碱废水得来源与处置 ●酸性废水:化工厂、化纤厂、电镀厂、煤加工厂几金属酸洗车间等; ●碱性废水:印染厂、金属加工厂、炼油厂、造纸厂等; ●当酸或碱废水得浓度很高时,如在3%-5%以上时,应考虑回用与综合利用得 可能性;当浓度不高,如小于3%时,才考虑中与处理。
23,沉淀剂采用石灰乳,其工艺流程图如下所示。 一级化学沉淀控制PH为3、47,使铁先沉淀,铁渣含铁32、84%,含铜0、
148%;第二级化学沉淀控制PH在7、5-8、5范围,使铜沉淀,铜渣含铜3、 06%,含铁1、38%。废水经二级化学沉淀后,出水可达到排放标准,铁渣与铜 渣可回收利用。
第二节 化学沉淀
石灰经消解后,形成石灰乳 排至溶液槽。消解采用人工 与机械法。
采用机械搅拌、空气搅拌、 水泵搅拌。
石灰乳投配装置
第一节 中 与
三、药剂中与法 Ⅱ混合反应装置
混合时间:用石灰与酸性废水时,采用2-5min。其它采用5-10min,如下图, 四室隔板反应池,采用压缩空气搅拌。
四室隔板反应池
Ⅲ沉淀池
采用竖流式(沉渣量少时)或平流式(排泥困难时)。沉渣用污泥泵排出。
第16章污水的化学和物理化学处理PPT课件演示文稿
§16-2 混凝
内容
一、概述 二、混凝原理 三、混凝剂和助凝剂 四、影响混凝效果的因素 五、混凝设备
一、概述
1、化学混凝处理对象
水中胶体粒子和细小悬浮物(粒径分别
为1～l00nm和100～l0000nm)。
为什么这些物质需要用混凝法处理？
由于布朗运动、水合作用，尤其是微粒间的静电 斥力等原因，胶体和细微悬浮物能在水中长期保持 悬浮状态，静置而不沉。因此，胶体和细微悬浮物 不能直接用重力沉降法分离，而必须首先投加混凝 剂来破坏它们的稳定性，使其相互聚集为数百微米 以至数毫米的絮凝体，才能用沉降、过滤和气浮等 常规固液分离法予以去除。
四、影响混凝效果的因素
1、水温
低温，混凝效果差，原因是： (1) 无机盐水解吸热(尤其是硫酸铝，水温低于5℃，水解 速率非常缓慢)； (2) 温度降低，粘度升高——布朗运动减弱； (3) 胶体颗粒水化作用增强，妨碍凝聚。 改善方法：投加高分子助凝剂，或是用气浮法代替沉淀 法作为后续处理。
2、pH及碱度
(3) 吸附架桥
指链状高分子物质在静电力、范德华力和氢键 力等作用下，通过活性部位与胶粒和细微悬浮物 等发生吸附桥联作用的过程。
吸附桥联过程中，胶粒并不一定要脱稳，也无 需直接接触。
这个机理可以解释非离子型或带同号电荷的离 子型高分子絮凝剂得到好的絮凝效果的现象。
图16-2 高分子絮凝剂对微粒的吸附架桥模式 (a)初期吸附，(b)絮凝体形成
④ 滚筒式中和滤池
将酸性污水流经装有石灰石滤料的卧式旋转滚筒进行中 和反应，滤料粒径小于150mm，由于滤料在滚筒中的激烈 摩擦碰撞，故滤料表面更新更快，可处理较高浓度的酸性 污水(硫酸浓度可达3～3.5g/L)。
但该设备噪音大，设备费用与动力费用较高，故很少采 用。
第2章 化学法污水处理设备资料PPT课件
①流速：起端0.5-0.6m/s，末端0.2-0.3m/s段数：4~6段； ②转弯处过水断面积为廊道过水断面积的1.2~1.5倍； ③絮凝时间：20~30min； ④池底应有0.02~0.03坡度直径不小于150mm的排泥管； ⑤廊道的宽度应大于0.5m；
38
⑥各段的水头损失 a.廊道内沿程水头损失：
短路。
57
二、电解槽的类型
电解槽多采用矩形，槽内水流为折流式，有回流式和翻 腾式两种布置形式 回流式：水流在水平方向折流
回流式水流流程长，离子易于向水中扩散，容积利用率 高；但施工和检修较困难 翻腾式：水流在上下方向折流 采用悬挂方式固定，极板与池壁不接触而减少了漏电的 可能，更换极板也较方便
极板间距应适当，一般约为30~40mm，过大则电压要求 高，电耗大；过小不仅安装不便，而且极板材料耗量高。 所以极板间距应综合考虑多种因素确定
26
A、分流隔板混合池
27
B、跌水混合池
利用水流在跌落过程中产生的冲击达到混合的效果。
28
C、水跃式混合池
利用3m/s以上的流速迅速流下时所产生的水跃进行混 合。
29
D、涡流式混合设备
设计要点： 底部锥角30-45°； 反应时间1-1.5min，≤2min； 入口流速1-1.5m/s； 圆柱部分上升流速25mm/s。
合。 药剂加入方式：
《图》
23
B、管式静态混合器 管内装设若干个固体混合单元体。
24
C、扩散混合器 在管式孔板混合器 前加一锥形帽，水流 和药剂对冲锥形帽而 后扩散形成剧烈紊流， 使药剂和水达到快速 混合。
25
2.其它水力混合方式
A、分流隔板混合池 B、跌水混合池 C、水跃式混合池 D、涡流式混合设备 E、廊道式格板混合池
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⑥各段的水头损失 a.廊道内沿程水头损失：
短路。
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二、电解槽的类型
电解槽多采用矩形，槽内水流为折流式，有回流式和翻 腾式两种布置形式 回流式：水流在水平方向折流
回流式水流流程长，离子易于向水中扩散，容积利用率 高；但施工和检修较困难 翻腾式：水流在上下方向折流 采用悬挂方式固定，极板与池壁不接触而减少了漏电的 可能，更换极板也较方便
极板间距应适当，一般约为30~40mm，过大则电压要求 高，电耗大；过小不仅安装不便，而且极板材料耗量高。 所以极板间距应综合考虑多种因素确定
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A、分流隔板混合池
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B、跌水混合池
利用水流在跌落过程中产生的冲击达到混合的效果。
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C、水跃式混合池
利用3m/s以上的流速迅速流下时所产生的水跃进行混 合。
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D、涡流式混合设备
设计要点： 底部锥角30-45°； 反应时间1-1.5min，≤2min； 入口流速1-1.5m/s； 圆柱部分上升流速25mm/s。
合。 药剂加入方式：
《图》
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B、管式静态混合器 管内装设若干个固体混合单元体。
24
C、扩散混合器 在管式孔板混合器 前加一锥形帽，水流 和药剂对冲锥形帽而 后扩散形成剧烈紊流， 使药剂和水达到快速 混合。
25
2.其它水力混合方式
A、分流隔板混合池 B、跌水混合池 C、水跃式混合池 D、涡流式混合设备 E、廊道式格板混合池
化学法污水处理设备PPT课件
19
电解的运行管理
1.控制极板的间距：30～40mm 2.控制槽电压：取决于废水的电导率和极板间 距 3.控制电流密度 4.控制电解槽的pH 5.搅拌：可以减少电极间的浓差极化现象。 6.极板的腐蚀和钝化现象：极板的清洗 7.操作间保证通风
20
第三节 氯氧化 设备
oxychloride equipment
a.臭氧发生器按其原理可分为： 1.电晕放电式； 2.电解式； 3.紫外照射式； 4.核辐射式。
应用最广泛的是电晕放电式臭氧发生器。它由臭氧管，臭氧电源， 气源装置及电控装置组成。
22
b.电晕放电式臭氧发生器按电极的制造材料（通常指介电材料） 可以分为：膜介质,玻璃，陶瓷，搪瓷，云母等。应用最广泛的 材料是玻璃，玻璃介电体适合大型及中小型臭氧发生器。但玻璃 介电体机械强度差现已陆续被其他材料替代。搪瓷介电体在大型 臭氧发生器用应较多，它的特点是介质于电极于一体结构紧凑， 机械强度高，臭氧产率大等特点，是高档臭氧设备中较为优良的 材料。 c.臭氧发生器按运行频率可分为：1.工频臭氧发生器（工作频率 50-60Hz)；2.中频臭氧发生器（工作频率600-800Hz)；3.高频臭 氧发生器（1KHz-20KHZ）。高频臭氧发生器运行效率高节约电能 ，现已陆续取代工频和中频高能耗臭氧发生器。 d.臭氧发生器按臭氧发生量通常可分为：小型（臭氧产量100g/h 以下），中型（臭氧产量100g/h-1000g/h)，大型（臭氧产量 1Kg/h以上。
16
（3）极板面积F(dm2)：普通碳素钢板，δ=3～5mm，极板间净 距S=10mm；极板消耗量：4～5g/还原1gCr6+
Fm1m I 2iF (dm2)
17
18
（6）电能消耗N(kw·h/m3)
电解的运行管理
1.控制极板的间距：30～40mm 2.控制槽电压：取决于废水的电导率和极板间 距 3.控制电流密度 4.控制电解槽的pH 5.搅拌：可以减少电极间的浓差极化现象。 6.极板的腐蚀和钝化现象：极板的清洗 7.操作间保证通风
20
第三节 氯氧化 设备
oxychloride equipment
a.臭氧发生器按其原理可分为： 1.电晕放电式； 2.电解式； 3.紫外照射式； 4.核辐射式。
应用最广泛的是电晕放电式臭氧发生器。它由臭氧管，臭氧电源， 气源装置及电控装置组成。
22
b.电晕放电式臭氧发生器按电极的制造材料（通常指介电材料） 可以分为：膜介质,玻璃，陶瓷，搪瓷，云母等。应用最广泛的 材料是玻璃，玻璃介电体适合大型及中小型臭氧发生器。但玻璃 介电体机械强度差现已陆续被其他材料替代。搪瓷介电体在大型 臭氧发生器用应较多，它的特点是介质于电极于一体结构紧凑， 机械强度高，臭氧产率大等特点，是高档臭氧设备中较为优良的 材料。 c.臭氧发生器按运行频率可分为：1.工频臭氧发生器（工作频率 50-60Hz)；2.中频臭氧发生器（工作频率600-800Hz)；3.高频臭 氧发生器（1KHz-20KHZ）。高频臭氧发生器运行效率高节约电能 ，现已陆续取代工频和中频高能耗臭氧发生器。 d.臭氧发生器按臭氧发生量通常可分为：小型（臭氧产量100g/h 以下），中型（臭氧产量100g/h-1000g/h)，大型（臭氧产量 1Kg/h以上。
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（3）极板面积F(dm2)：普通碳素钢板，δ=3～5mm，极板间净 距S=10mm；极板消耗量：4～5g/还原1gCr6+
Fm1m I 2iF (dm2)
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（6）电能消耗N(kw·h/m3)
污水处理教材PPT30张课件
污水与回流污泥从池首端流入，呈推流式至池的末端流出。 进口处有机物浓度高，沿池长逐渐降低。 处理效率高，适用与大中型污水处理厂。 进水浓度不能过高，抗冲击负荷能力较差。 需氧量沿池长逐渐降低，可能造成前半段氧远远不够，后半段供氧量超过需要。 体积负荷率低，曝气池庞大，占用土地较多，基建费用较高。
其二，过高的微生物浓度使污泥在后续的沉淀池中难以沉淀，影响出水水质。
其三，曝气池污泥的增加，就要求曝气池中有更高的氧传递速率，否则，微生物就受到抑制，处理效率降低。采用一定的曝气设备系统，实际上只能够采用相应的污泥浓度，MLSS的提高是有限度的。
曝 气 量
在通常情况下，污水的曝气量与风量或者风机台数关系不大，这和满足曝气池富氧速率有关。
由于污水设备已经顶死，故只能从效率方面控制曝气量，目前只能控制风机台数和效率进行控制。目前只能开启2台风机，如果溶解氧仍不能满足，可以更换风机皮带增加风机效率。
如果设备已经无异常，只能通过阀门进行调节。
氧 传 递 速 率
氧传递速率要考虑二个过程
要提高氧的传递速率
回流量控制，尽量保证二沉池底泥保持恒定，沉降比控制在30~40%
泵的选择不当造成的流量变化，控制阀门开启度
微生物浓度
在设计中采用高的MLSS（污泥沉降比较高）并不能提高效益，原因如下：
其一，污泥量并不就是微生物的活细胞量。曝气池污泥量的增加意味着泥龄的增加，泥龄的增加就使污泥中活细胞的比例减小。
二次沉淀池的功能要求
1.澄清（固液分离）
2.污泥浓缩（使回流污泥的含水率降低，回流污泥的体积减少）
二沉池的实际工作情况
（1）二沉池中普遍存在着四个区：清水区、絮凝区、成层沉降区、压缩区。两个界面：泥水界面和压缩界面。
最新废水的化学及物理化学处理方法幻灯片课件
开流式膨胀中和滤池44常用设备常用设备44常用设备常用设备三利用碱性废水和废渣的中和法三利用碱性废水和废渣的中和法三利用碱性废水和废渣的中和法三利用碱性废水和废渣的中和法四利用天然水体及土壤中碱度的中和法四利用天然水体及土壤中碱度的中和法四利用天然水体及土壤中碱度的中和法四利用天然水体及土壤中碱度的中和法在同时存在酸性废水和碱性废水的情废互相中和
（T二he）m还eG原a除lle汞ry
is工a D业es含ign汞D废igita水l 的处 理C，on一ten般t &采Co用nte的nts还原 剂mG是uaillld比dDe汞veesli活ogpne泼Idnc的b.y 金属 (铁、锌等边角 废料) 或醛类等。碎屑中汞 的回收，则采用隔绝 空气加热，产生的汞 蒸气，经冷却后即可 回收。
在同时存在酸性废 水和碱性废水的情 况下，可以以废治 废，互相中和。
天然水体及土壤中的 重碳酸盐可用来中和 酸性废水，但必须持 慎重态度，对其长远
影响进行观察。
三、碱性废水的中和处理
处理方法
1.投酸中和法；
2.利用酸性废水及废气中 和法
采用烟道气中和碱性废 水，一般在喷淋塔等装置 中进行，使废水处理与消 烟除尘、气体的净化结合 起来。
目的是松动树 脂，使再生液能均 匀渗入层中，与交 换剂颗粒充分接触； 把过滤过程中产生 的破碎粒子和截留 的污物冲走。
（四） 清洗阶段
洗涤残留 的再生液和再 生时可能出现 的反应产物。
五、离子交换设备
固定床
床层固定 不变，水流由 上而下流动。
固定床离子交换器
五、离子交换设备
固定床
移动床
床层固定 不变，水流由 上而下流动。
（3）混合设备
①水泵混合 见P60图4.6 ②隔板混合 见P61图4.8 ③机械混合 见P61图4.9
（T二he）m还eG原a除lle汞ry
is工a D业es含ign汞D废igita水l 的处 理C，on一ten般t &采Co用nte的nts还原 剂mG是uaillld比dDe汞veesli活ogpne泼Idnc的b.y 金属 (铁、锌等边角 废料) 或醛类等。碎屑中汞 的回收，则采用隔绝 空气加热，产生的汞 蒸气，经冷却后即可 回收。
在同时存在酸性废 水和碱性废水的情 况下，可以以废治 废，互相中和。
天然水体及土壤中的 重碳酸盐可用来中和 酸性废水，但必须持 慎重态度，对其长远
影响进行观察。
三、碱性废水的中和处理
处理方法
1.投酸中和法；
2.利用酸性废水及废气中 和法
采用烟道气中和碱性废 水，一般在喷淋塔等装置 中进行，使废水处理与消 烟除尘、气体的净化结合 起来。
目的是松动树 脂，使再生液能均 匀渗入层中，与交 换剂颗粒充分接触； 把过滤过程中产生 的破碎粒子和截留 的污物冲走。
（四） 清洗阶段
洗涤残留 的再生液和再 生时可能出现 的反应产物。
五、离子交换设备
固定床
床层固定 不变，水流由 上而下流动。
固定床离子交换器
五、离子交换设备
固定床
移动床
床层固定 不变，水流由 上而下流动。
（3）混合设备
①水泵混合 见P60图4.6 ②隔板混合 见P61图4.8 ③机械混合 见P61图4.9
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A、隔板反应池
a、往复式
特点： 水流在池内作180º 转弯， 局部水头损失较大，且絮凝体 有破碎的可能。 水头损失0.3-0.5m。
A、隔板反应池
b、回转式 特点：
水流在池内作90º转弯， 局部水头损失大为减小， 且絮凝效果有所提高。
水头损失比往复式小 40%。
隔板反应池的设计参数：
①流速：起端0.5-0.6m/s，末端0.2-0.3m/s段数Байду номын сангаас4~6段； ②转弯处过水断面积为廊道过水断面积的1.2~1.5倍； ③絮凝时间：20~30min； ④池底应有0.02~0.03坡度直径不小于150mm的排泥管； ⑤廊道的宽度应大于0.5m；
第2章 化学法污水处理设备
主要内容
混凝设备(重点) 电解槽(了解) 氯氧化设备(重点) 臭氧氧化设备(了解)
第一节 混凝设备
• 混凝设备的投配方法(掌握) • 混凝系统的设备组成(掌握) • 澄清池的结构(了解)
一、混凝剂的配制与投配
一般采用液体投加的方式: 1.投配流程： 药剂 溶解池 溶液池 计量设备 投加设备 混合设备
E、廊道式格板混合池
3.水泵混合
将药剂投加在水泵的吸水管内或喇叭口处，利用水泵
叶轮高速旋转达到快速混合的目的。
特点： 混合效果好，不需另建
混合设施； 节省动力； 各型水厂均可采用；
要求： 泵房距离处理设备不大
于150m。
水泵混合的投药位置
1.泵（前1）投泵加前投加 ☆★ （加22.）泵注泵后在后投取投加水加泵 吸☆★水 管 中 或 吸 水 喇 叭 口 处 ， 见 图。加目注前在大水泵多出数水采压用力这管（种见方图式），或主沉淀要池优进点口是处。可利 用水当泵取叶水轮泵使离净药水剂装和置原较水远（得约到大充于分50混0m合），时而，且为防借止反应 助过于早水，泵已吸结成力的吸絮入粒，在容管道易或加进注入。沉淀池时破碎，从而影响净 水缺效点果是，所药以剂采对用水泵泵后投有加一。定的腐蚀作用。
3.投药设备
投药设备包括投加和计量两部分 投加方式及设备
高位溶液池重力投加装置 虹吸定量投加装置 水射器投加装置 水泵投加
计量泵投加药剂
计量设备
孔口计量装置 浮子或浮球阀定量控制装置 转子流量计
①浮子、苗嘴(孔板)计量系统
②浮球阀计量系统
利用槽内浮球 阀与槽底管口高 差(H)恒定，槽底 管口流量不变原 理，通过改变池 底管口苗嘴或孔 板的孔径来控制 投药量。
•絮凝监测器：利用光电原理检测水中絮凝颗粒变化
二、混合与搅拌设备
水泵混合：投药投加在水泵吸水口或管上。 管式混合：管式静态混合器、扩散混合器，混合
时间2－3秒 机械混合：搅拌
1.管式混合 A、普通管道混合 B、管式静态混合器 C、扩散混合器
A、普通管道混合 把药剂投入水泵压水水管内，借助水流进行混
⑥各段的水头损失
n2
a.廊道内沿程水头损失： hf R4/3 v 2 l
v2
b.水流转弯处局部水头损失：
hj
it
2g
c.反应池总的平均速度梯度： G h gh t t
2.折板反应池
通常采用竖流式，它将隔板反应池的平板隔板改成一定 角度的折板。折板波峰对波谷平行安装称“同波折板”，波 峰相对安装称“异波折板”。与隔板式相比，水流条件大大 改善，有效能量消耗比例提高，但安装维修较困难，折板费 用较高。
A、分流隔板混合池
B、跌水混合池
利用水流在跌落过程中产生的冲击达到混合的效果。
C、水跃式混合池
利用3m/s以上的流速迅速流下时所产生的水跃进行混 合。
D、涡流式混合设备
设计要点： 底部锥角30-45°； 反应时间1-1.5min，≤2min； 入口流速1-1.5m/s； 圆柱部分上升流速25mm/s。
2.计量与投加方式
计量：流量计（转子、电磁） 孔口计量 计量泵
投加：泵前投加 虹吸定量投加 水射器投加 泵投加
2.混凝剂的溶解和溶液配制
2.混凝剂的溶解和溶液配制
溶解池容积W1： W1=(0.2~0.3)W2
式中W2为溶液池容积。
式中：W2——溶液池容积，m3 Q——处理的水量 m3/ h a——混凝剂最大投加量，mg/L c——溶液浓度，一般取5%~20% n——每日调制次数，一般不超过3次
合。 药剂加入方式：
《图》
B、管式静态混合器 管内装设若干个固体混合单元体。
C、扩散混合器
在管式孔板混合器 前加一锥形帽，水流 和药剂对冲锥形帽而 后扩散形成剧烈紊流， 使药剂和水达到快速 混合。
2.其它水力混合方式
A、分流隔板混合池 B、跌水混合池 C、水跃式混合池 D、涡流式混合设备 E、廊道式格板混合池
泵后投加因投药点承压或无吸力，故需要用水射器或加药 泵。其优点是不发生药剂对水泵的腐蚀。
4.机械搅拌混合
三、反应设备 1.隔板反应池
隔板反应池分往复式和回转式。 隔板反应池的水头损失由局部水头和沿程水 头损失组成。往复式总水头损失一般在0.3~0.5m， 回转式的水头损失比往复式的小40％左右。 隔板反应池特点：构造简单、管理方便，但 絮凝效果不稳定，池子大。适应大水厂。
3 .机械搅拌反应池
搅拌器有浆板式和叶轮式，按搅拌轴的安 装位置分水平轴式和垂直轴式。
第一格搅拌强度最大，而后逐步减小，G 值也相应减小，搅拌强度决定于搅拌器转速和 桨板面积。
(1)功率计算 水流对桨板的阻力就是桨板施于水的推力，在dA微
面积上水流阻力
阻力dFi所耗功率，即桨板施于水的功率：
式中：，为水流旋转线速度，为桨板旋转角速 度， 为旋转半径
因此
第i块桨板克服水的阻力所耗功率：
设每根旋转轴在不同旋转半径上装相同数量的桨板， 则每根旋转轴全部桨板所耗功率：
每根旋转轴所需电动机功率：
(2)设计参数 ①絮凝时间10~15分。 ②池内一般设3~4挡搅拌机。 ③搅拌机转速按叶轮半径中心点线速度计算确定，线
③ 流量计计量系统 ④ 计量泵计量
⑤三角堰计量系统(适用于大、中流量计量)
4.投加量自动控制
•数学模型法：根据水质水量建立模型，但需要大量
的生产数据、涉及仪表多
•现场模拟试验法：根据试验结果反馈到投药，仍有
一定滞后。
•流动电流检测器(SCD)：流动电流是指胶体扩散层
中反离子在外来作用下随流体流动而产生的电流。