验(封)窜

QB 塔里木油田分公司企业标准
试油验封窜技术规程
xxxxxxx 发布xxxxxxx实施——————————————————————————————
塔里木油田分公司发布
目次
前言
1.范围------------------------------------------------------------------------ ( )
2.验窜-------------------------------------------------------------------------( )
3.封窜-------------------------------------------------------------------------( )
前言
本标准是针对塔里木油田深井特点，并在总结现场作业经验的基础上制订的。

验窜、封窜是试油过程中经常发生的作业工序。

在塔里木深井条件下，由于固井质量引起试油层间窜漏时有发生。

因此验窜、封窜成功与否将直接影响试油结果的真实性。

考虑到塔里木油田还没有相关的作业标准，根据实际生产需要，制订了《试油验封窜技术规程》。

本标准由塔里木油田分公司勘探事业部提出。

本标准由塔里木油田分公司质量安全环保处归口。

本标准起草单位：塔里木油田分公司勘探事业部。

本标准主要起草：:冯广庆
本标准委托塔里木油田分公司勘探事业部井筒技术部负责解释。

塔里木油田分公司企业标准
试油验封窜技术规程
1 范围
本标准规定了塔里木油田探井完井试油作业验窜、封窜的技术要求、内容、程序和方法。

本标准适用于塔里木油田探井试油过程中验（封）窜作业。

2 验窜
2.1 对于固井质量不好或测试显示套管外测试层与测试层之间相互串通的井段，在补挤水泥前原则上都要进行验窜作业。

2.2 验窜时要进行拭挤，了解挤水泥所需的水泥浆量、施工泵压和排量。

2.3 验（封）窜位置的选则
2.3.1 如果两层之间距离较短（小于10m），且下面的层未被桥塞封闭，则可直接下验窜管柱验窜。

2.3.2 封窜的位置尽量选择在非渗透层上。

2.3.3 超过40m以上窜通的大井段，要分段验（封）窜。

2.3.4 有水层的井段，应优先封水层。

2.4 在要验（封）的井段，上下各射1m孔，孔密10孔/m。

2.5 验封管柱、方式的确定
2.5.1 封隔器反蹩法。

适用于环空无漏失层或其他异常情况可进行反蹩压作业的井。

2.5.2 封隔器正蹩法。

适用于环空有漏失层但封隔器下无漏失层可进行正蹩压作业的井。

2.5.3 测试掏空法。

适用于封隔器反蹩法与封隔器反蹩法都不能用的井。

2.6 验窜步骤
2.6.1 射孔。

2.6.2下验封管柱坐封于两射孔井段之间。

2.6.3 验窜：
1）封隔器反蹩法：接反循环管线，缓慢启动泵，蹩压低于25Mpa，同时观察出口是否有压井液返出。

如果出口有压井液返出说明套管外窜通。

接正循环管线彻底循环洗2）封隔器正蹩法：接正循环管线，缓慢启动泵，蹩压低于25Mpa，同时观察环空出是否有压井液返出。

如果出口有压井液返出说明套管外窜通。

彻底循环洗井。

3）测试掏空法：测试压差25Mpa，坐封开井观察，环空降，说明管外窜或封隔器窜，关井2h。

否则开井4h，关井2h。

2.6.4拭挤。

如果验证套管外是窜通的，关封井器以低于10Mpa泵压拭挤3次，记录泵入量及压力，计算地层吸收指数，为封窜设计提供依据。

测试掏空法不进行拭挤。

2.6.5 解封，提出验封管柱至坐封射孔井段上验封隔器的密封。

3.封窜
3.1封窜应据井下情况，由施工单位作出施工设计，经主管部门批准。

3.2封窜管柱及方式:
管柱:
a 电缆下挤注封隔器,管柱带插管；
b 挤注封隔器机械下入式；
c卡瓦封隔器式。

封窜方式:
a 循环封窜法:验封时套管外循环畅通；
b 挤水泥法:对测试资料有影响但管外循环不畅通。

3.3 封窜准备
3.3.1 挤水泥前应根据施工时间、井下温度、现场施工用水、作出水泥浆实验报告。

3.3.2 挤水泥塞用的水、水泥、添加剂必须与水泥的实验报告相符，配制的水泥浆添加剂溶液要循环均匀。

3.3.3 现场施工前必须按水泥浆实验报告做现场复核实验两者实验结果一致时，方可施工。

3.3.4 施工前要备足洗井液及顶替液,数量不少于井筒容积的两倍。

3.3.5 封窜管柱在下井前,要详细检查,不合格者不准入井。

3.3.6 注水泥浆前应彻底循环洗井、降温、除气和清除井内积存的盐类溶液、使井内液柱稳定，密度一致。

3.3.7 井口及地面管线试压值应为预计施工压力的1.2~1.5倍。

3.3.8 施工前应对动力设备、提升系统、工具等进行仔细检查，确保完好。

动力设备应在配水泥浆前发动，保证连续施工。

3.4 施工注意事项
3.4.1水泥浆密度不得低于1.8,对高密度的泥浆应采用重晶石粉加重,且前后应均匀一致在水泥浆前后应替入一定数量具有缓凝作用的隔离液。

3.4.2 顶替液必须计量准确，反洗井时中途不准停泵。

排量要适当，洗替出多余的水泥浆。

施工历时不得超过水泥浆稠化时间的70%。

3.4.3施工过程中若设备问题发生意外故障无法继续正常施工时，应立即采取反洗井措施，洗出井内全部水泥浆。

3.4.4 施工过程中，如果因水泥浆提前凝固的问题使施工无法进行，应立即起钻。

3.5封窜步骤
3.5.1 根据设计,下封窜管柱：
a 用挤注式封隔器尽量靠近射孔顶界坐封。

b 或下卡瓦封窜管柱尽量靠近射孔顶界。

3.5.2试插插管：
a下入与挤注封隔器相配套的插管。

加压50KN,插入插管加压缩距1.2~2m；接正循环管线,缓慢启动泵；出口正常返出压井液后,正循环一周,使井内泥浆性能均匀,循环畅通；拔出插管距封隔器1m。

b 下卡瓦封隔器封窜管柱至坐封位置, 接正循环管线, 循环一周,使井内泥浆性能均匀。

3.5.3 依次注前隔离液、水泥浆、后隔离液、顶替液，将水泥浆替至管柱底部，并使管柱内的水泥浆高度略高于环空的水泥浆高度。

3.5.4插入插管：
a 按规定的钻压及压缩距插入插管按设计将水泥替入套管外并使管柱内的水泥浆高度略高于环空的水泥浆高度。

b 对于卡瓦封隔器封窜管柱,坐封, 按设计将水泥替入套管外并使管柱内的水泥浆高度略高于环空的水泥浆高度。

3.5.5 关封井器，按设计的泵压和排量挤水泥。

3.5.6 开封井器，拔出插管或解封将管柱提至设计的水泥面深度，以适当的排量反洗出多余的水泥浆。

反洗总量不少于管柱容积的两倍。

3.5.7 起出封窜管柱，侯凝。

3.5.8 下磨鞋探水泥塞面的位置；钻磨水泥塞及挤注式封隔器。

3.5.9 下刮管器对试油层位上下30m来回刮削3次。

3.5.10录取资料:验窜管柱结构尺寸、封窜管柱结构尺寸和深度、EZ-SV挤注封隔器的尺寸、坐封深度；拭挤数据、配水泥浆总量及密度、水泥浆填加剂配制比例及总量、水泥浆现场复核试验值、施工起止时间、挤入水泥浆量、前、后隔离液量、顶替量、排量、泵压反洗井深度和洗井液用量、
洗出水泥浆量、侯凝起止时间、实探水泥塞面深度。