基于有限元法的离心压缩机叶轮过盈问题探究
挤压机挤压筒过盈配合接触问题的有限元分析

挤压机挤压筒过盈配合接触问题的有限元分析作者:李永亮,高素荷来源:《科技创新与生产力》 2015年第7期李永亮,高素荷(太原重工股份有限公司技术中心,山西太原 030024)收稿日期:2015-02-09;修回日期:2015-05-09作者简介:李永亮(1982-),男,山西代县人,工程师,主要从事机械产品CAE仿真、分析及优化设计研究,E-mail:jszxcaelyl@。
在工程实际中,常遇到工作需要求解过盈配合接触问题而有限元分析软件却不具有接触分析功能的情况,使结构分析工作者和设计人员感到束手无策,无法求解,陷入尴尬境地。
文章旨在通过对求解大型挤压机扁孔挤压筒过盈配合接触问题的工作实践对这一问题进行研究和探索,介绍一种应用力法原理求解过盈配合接触问题的方法。
挤压筒是挤压机设备中的重要部件之一,是主要受力部件。
它的工作原理是在挤压机工作时,挤压筒因挤压杆压缩筒内的工作液体而产生高压,使坯料经模子挤压成型。
在大型挤压机设备设计时,一般采用过盈配合的预应力组合筒,以减小应力峰值,提高筒体承受内压的能力。
对于一般的圆孔挤压筒,在进行其力学特性分析时可以简化为厚壁筒,应用弹性理论直接求解。
而对于图1所示的扁孔挤压筒,由于其过盈配合面上的接触压力在不同的弧段,值也不同,因而很难用手工算法求解。
为了更好地掌握扁孔挤压筒的应力应变规律,根据力法原理,应用CAD/CAE/CAM集成软件UG中的GFEM PLUS模块,对这种采用过盈配合的预应力扁孔组合筒进行了有限元分析研究,并应用MSC.MARC程序对计算结果进行了校核验证。
1 力学模型的建立此次计算的挤压机挤压筒为过盈配合的预应力组合筒,内筒与外筒结构见图1。
由于挤压筒属于厚壁筒,其约束和工作载荷也是对称分布,故可取1/4结构按平面应变问题求解。
在建立力学模型时,选取UG软件中QUAD/4单元为基本单元,约束其平面法向位移和平面对称轴线上切向位移,将工作载荷均匀作用在内筒内壁上。
基于ANSYS的多翼型离心风机叶轮有限元分析

基于ANSYS的多翼型离心风机叶轮有限元分析
陈晓;陈小兵;龚艳
【期刊名称】《江苏农业科学》
【年(卷),期】2017(45)9
【摘要】机械化高效施药是目前对喷药机械的基本要求,所以风送植保机械被普遍使用.风机是其中的关键部件,利用PROE和ANSYS这2种软件对强力风送装备中多翼型离心风机叶轮进行实体建模、静力学分析和模态分析.通过静力学分析,得到叶轮在工作时的等效云图,分析得到叶轮的最大应力出现在叶片与前盘等的焊接处;通过模态分析,得到叶轮的前八阶模态的振型云图,验证了叶轮工作的安全性.利用有限元分析方法,可以提高结果的准确性,为优化设计提供理论依据.
【总页数】4页(P180-183)
【作者】陈晓;陈小兵;龚艳
【作者单位】农业部南京农业机械化研究所,江苏南京210014;农业部南京农业机械化研究所,江苏南京210014;农业部南京农业机械化研究所,江苏南京210014【正文语种】中文
【中图分类】S491
【相关文献】
1.基于ANSYS Workbench小麦脱粒机离心风机叶轮有限元分析
2.基于ANSYS 的离心风机叶轮有限元分析
3.基于ANSYS软件的离心风机叶轮有限元分析
4.基于
ANSYS不同型线叶片的离心风机叶轮有限元分析5.基于Ansys-Workbench的高温离心风机叶轮有限元分析
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离心压缩机叶轮强度的有限差分解法

离心压缩机叶轮强度的有限差分解法
黄修乾;苏莫明
【期刊名称】《力学与实践》
【年(卷),期】1996(018)002
【摘要】本文动用有限差分方法对离心压缩机叶轮强度进行了计算,与二次计算法相比,有简单,准确的特点。
【总页数】3页(P24-26)
【作者】黄修乾;苏莫明
【作者单位】不详;不详
【正文语种】中文
【中图分类】TH452
【相关文献】
1.考虑气流激振效应的离心式压缩机叶轮强度分析* [J], 王跃方;郭婷;孙兴华;沈鼓
2.基于有限元法的离心压缩机叶轮过盈问题探究 [J], 孟岩
3.离心压缩机叶轮材料强度的确定原则 [J], 陈越峰
4.离心压缩机叶轮静强度分析方法 [J], 关振群;宋洋;杨树华;刘万青;吕军;王鄢;程耿东
5.离心压缩机叶轮三维有限元强度分析系统 [J], 邱凯;徐自力;王尚锦;张义忠
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基于ABAQUS的离心叶轮力学性能研究

Vol. 57 No. 3工程与试验ENGINEERING&TEST Sep. 2017基于ABACUS的离心叶轮力学性能研究丛建华邓若飞2!张月锋1(1.长春机械科学研究院有限公司,吉林长春130103$2.北京航天试验技术研究所,北京100074)摘要:介绍了离心叶轮疲劳破坏的原因,利用有限元方法,通过对离心叶轮模态与尾流激振响应分析,研究了离心叶轮是否发生轮盘叶片耦合振动及单只叶片振动,得到危险工况点,计算出离心力、稳态气流力及非稳态交变应力,运用G o d m s的方法修正载荷谱,并计算出疲劳寿命。
关键词:叶轮;强度分析;模态分析;疲劳寿命中图分类号:TH452 文献标识码:A doi:10. 3969/j.issn. 1674 -3407. 2017.03. 002 Study on Mechanical Property of Centrifugal Impeller based on ABAQUSCong Jianhua1,Deng Ruofei2,Zhang Yuefeng1(1.Changchun Research Institute for Mechanical Science Co., Ltd.Changchun 130103, Jilin, China;2.Beijing Institute of Aerospace Testing Technology, Beijing 100074, China)Abstract:The reasons for fatigue failure of centrifugal impellers are introduced in the paper.The finite element method is used to analyze the modal o f centrifugal im peller and wake excitation response,and to study coupled vibration o f roulette blades and vibration o f single blade.Then,the dangerous working condition point is obtained,and the centrifugal force,steady flow force and unsteady alternating stress are calculated.Goodman method is used to correct the load spectrum, and fin a lly the fatigue life is calculated.Keywords: im peller;strength analysis;modal analysis;fatigue life1引言离心叶轮是离心压缩机等动力机械的核心部 件,常用于航空、石油化工、冶金等领域,其转速较 高且长期在温度场、流场、力场等多物理场耦合作 用下工作,致使离心叶轮经常在叶片根部发生疲劳 破坏。
离心压缩机叶轮补焊工艺研究及应用

矿产资源开发利用方案编写内容要求及审查大纲
矿产资源开发利用方案编写内容要求及《矿产资源开发利用方案》审查大纲一、概述
㈠矿区位置、隶属关系和企业性质。
如为改扩建矿山, 应说明矿山现状、
特点及存在的主要问题。
㈡编制依据
(1简述项目前期工作进展情况及与有关方面对项目的意向性协议情况。
(2 列出开发利用方案编制所依据的主要基础性资料的名称。
如经储量管理部门认定的矿区地质勘探报告、选矿试验报告、加工利用试验报告、工程地质初评资料、矿区水文资料和供水资料等。
对改、扩建矿山应有生产实际资料, 如矿山总平面现状图、矿床开拓系统图、采场现状图和主要采选设备清单等。
二、矿产品需求现状和预测
㈠该矿产在国内需求情况和市场供应情况
1、矿产品现状及加工利用趋向。
2、国内近、远期的需求量及主要销向预测。
㈡产品价格分析
1、国内矿产品价格现状。
2、矿产品价格稳定性及变化趋势。
三、矿产资源概况
㈠矿区总体概况
1、矿区总体规划情况。
2、矿区矿产资源概况。
3、该设计与矿区总体开发的关系。
㈡该设计项目的资源概况
1、矿床地质及构造特征。
2、矿床开采技术条件及水文地质条件。
基于ANSYS软件的离心风机叶轮有限元分析

775 850 1 600 160 85
20
35
10
采用 CREO 软件对离心风机叶轮进行三维建 模,三维模型见图 1 所示。
图 1 离心风机叶轮三维模型
收稿日期:2018-03-12 第一作者简介:李鹏飞(1986—),男,本科,2009 年毕业于内蒙 古科技大学过程装备与控制工程(化工机械)专业,现为机械 工程专业在读工程硕士,安全评价师,工程师,就职于内蒙古 安邦安全科技有限公司。
5.710e+001 4.282e+001 2.855e+001 1.427e+001 0.000e+000 m/s
图 2 500 r/min 转速下 2 000 步后的流线图
不同转速下 2 000 步后离心风机的出口速度和 出口压力见表 2。
表 2 不同转速下 2 000 步后离心风机的出口速度和
关键词:离心风机叶轮 强度分析 动力学分析
中图分类号:TH432;TP391.72
文献标识码:A
文章编号:1003-773X(2018)06-0035-03
引言 叶轮作为离心风机实现机械能转换为风能的核
心部件,其力学性能的好坏直接影响了离心风机的 寿命及安全性。离心风机运行过程中叶轮存在弯曲、 撕裂、断裂等安全隐患,传统设计过程中一般采用理 论公式对叶轮进行强度计算不能完整的预测叶轮的 力学性能,而采用 ANSYS 有线元法不仅可对离心风 机叶轮进行强度分析和动力学特性分析,还可求得 不同转速下叶轮的应力分布、变形分布和运转过程 中的临界转速,从而为实际生产运行工况提供理论 基础[1-2]。 1 离心风机叶轮建模与流场分析
离心风机风道流动为湍流,基于 FLUENT 软件 选用 RNG k-ε 湍流模型对风道流场进行分析[4]。
离心压缩机叶轮断裂原因分析
离心压缩机叶轮断裂原因分析■ 程晓波摘要:离心压缩机叶轮转速高,叶轮断裂具有相当大的危险性。
对客户现场发生断裂的15-5PH 叶轮,从成分、金相、硬度、强度以及装配和运行状态等几个方面入手,得出裂纹断裂主要原因是由于供应商擅自使用304焊料补焊,且焊后未进行热处理造成内壁强度不足,在离心力作用下发生断裂。
另外一个因素是断裂叶轮δ铁素体含量偏高,造成韧性下降,降低了其抵抗裂纹扩展的能力。
针对生产线已完成加工的叶轮提出快速测试方案,判断其是否存在补焊,排查潜在隐患。
关键词:离心压缩机;叶轮;15-5PH ;304;断裂扫码了解更多我公司离心压缩机在某客户现场开机运行数小时,Ⅰ级叶轮断裂,造成蜗壳与齿轮箱连接的10个强度12.9级的M15和锁紧螺栓断裂。
其装配如图1所示。
本文针对断裂叶轮(见图2),从叶轮断口,材料成分,组织等方面入手,结合压缩机工作过程中叶轮受力状态分析其断裂原因。
1.试样与分析方法经查该叶轮加工工艺为:冶炼→锻造→固溶处理→时效→加工内孔→加工叶片。
为方便分析除客户返回失效叶轮1#,还从生产线随机抽样叶轮2#,同批号新叶轮3#,一共三个叶轮进行对比分析。
采用Zeiss Stemi2000 体式显微镜观察断口,在此基础上利用SEM 观察主要断面裂纹起始位置,对该位置进行EDS 分析;对断裂1#叶轮以及2#叶轮和3#叶轮不同位置取样,使用Zeiss Lab.A1金相显微镜进行金相分析;同时对照我公司内部叶轮使用材料标准对成分、拉伸以及冲击性能测试 。
图1 装配示意图2 断裂叶轮2.结果与讨论(1)化学成分与力学性能 叶轮化学成分列于表1,符合AMS5659标准。
力学性能测试结果列于表2。
1#断裂叶轮纵向冲击性能虽然满足A M S5659标准,但相比15-5PH 正常值偏低,2#叶轮纵向冲击性能不达标。
(2)金相组织 三个叶轮不同位置多个视场δ铁素体含量列于表3。
断裂1#叶轮δ铁素体含量明显高于2#和3#叶轮,未达到我公司≤0.5%的技术要求,且与供应商原材料报告<0.5%的结果不一致。
基于有限元软件ABAQUS的过盈接触分析
基于有限元软件ABAQUS的过盈接触分析如下图所示,将轴缓缓压入轴毂中,轴和毂之间在径向有8mm的过盈量,轴毂固定,两者的材料均为钢,弹性模量为2.06E11Pa,泊松比为0.3,摩擦系数为0.2。
分析装配过程中轴和轴毂的应力应变情况。
问题分析(1)本题主要分析装配过程中结构的静态响应,所以分析步选择通用静态分析步。
(2)本题由于为过盈配合,属于大变形,故应考虑几何非线性的影响。
(3)模型具有轴对称性,所以可以采取轴对称模型来进行分析,这样可以节省计算时间。
(4)为了方便收敛,分析步可以分成两步,第一步建立两者间的接触关系,第二步完成过盈装配。
(5)接触面之间有很大的相对滑动,所以模型要使用有限滑移(Finite sliding)。
ABAQUS/CAE分析过程如下:(1)进入Part模块,创建Name为Axis的部件在草图环境中输入(0,0),(0.1,0),(0.1,0.12),(0.13,0.12),(0.13,0.28),(0,0.28),(0,0)同时为轴部件端部切割出一78度角的倒角同样再创造一Name为Hub的部件,设置与Axis一样,在草图环境中输入利用Rectangle工具创建一矩形,两角点为(0.09992,0)和(0.19992,-0.12)(2)进入property模块,定义材料属性并将定义的材料属性赋予给Axis和Hub(3)进入Assembly模块,创建两者间的装配关系(4)进入step模块定义名为Make-Contact和Press-Axis-Down的两个分析步,,将Nlgeom设置为on,详细信息如下:(5)进入Interaction模块首先定义名为Fric02的接触属性然后定义名为Axis-Hub的接触关系(6)返回到Step模块,在“Output”中定义History output(名为:H-Output-2)和DOF Monitor,具体信息如下所示:(7)进入Load模块依次定义名为Hub-Bot(类型为:Dispalcement/Ratation,约束U2和UR3)、Hub-Right(类型为:Dispalcement/Ratation,约束U1)、Axis-Left(类型为:Dispalcement/Ratation,约束U1和UR3)的边界条件,分析步均为Initial 然后再创建名为Axis-Down-5mm的边界条件,分析步为Make-Contact,类型为Dispalcement/Ratation,在U2中输入-0.005;类似的,再新建名为Press-Axis-Down的边界条件,分析步为Press-Axis-Down,在U2中输入-0.12。
基于K-ain离心压气机叶轮的叶型优化
第37卷,总第214期2019年3月,第2期《节能技术》ENERGY CONSERVATION TECHNOLOGYVol.37,Sum.No.214Mar.2019,No.2 基于Krain离心压气机叶轮的叶型优化姜戴宇1,2,王宏光1,2,韩铁鹰3(1.上海理工大学能源与动力工程学院,上海 200093;2.上海市动力工程多相流动与传热重点实验室,上海 200093;3.中电投珠海横琴热电有限公司,广东 珠海 519031)摘 要:本文以设计压比为4.7的Krain离心叶轮为研究对象,以设计工况下多变效率为优化目标,对压气机叶型进行优化。
采用CFX软件对其进行数值模拟,通过对内部流场分析发现叶轮入口存在较强的激波;基于ANSYS Design Exploration平台,采用Bezier曲线对该离心叶轮的叶片中弧线进行参数化,通过改变Bezier曲线控制点得出一系列设计叶型;对设计叶型进行数值模拟,筛选得出最优结果。
优化后,设计工况下,叶轮多变效率提高0.84%,叶轮入口激波强度有所降低;同时也证明了使用ANSYS Design Exploration平台进行离心压气机优化的可行性。
关键词:Krain叶轮;离心压气机;高压比;数值模拟;叶型优化中图分类号:TK14 文献标识码:A 文章编号:1002-6339(2019)02-0161-05 Blade Profile Optimization based on Krain Centrifugal Compressor ImpellerJIANG Dai-yu1,2,WANG Hong-guang1,2,HAN Tie-ying3(1.School of Energy and Power Engineering,University of Shanghai for Science and Technology,Shanghai200093, China;2.Shanghai Key Laboratory of Multiphase Flow and Heat Transfer in Power Engineering,Shanghai200093, China;3.China Power Investment Zhuhai Hengqin Thermal Power Co.,Ltd.,Guangdong519031,China)Abstract:In this paper,the Krain centrifugal impeller with a designed pressure ratio of4.7is taken as the research object,the polytropic efficiency under the design condition is the optimization goal.The CFX software is used to simulate the internal flow field.Through the analysis of the internal flow,there is a strong shock wave at the inlet of the impeller.Based on ANSYS Design Exploration platform,parame⁃terizing the mean camber line of the centrifugal impeller’s blade by Bezier curve.A series of design blades will be produced after changing the control points of Bezier curve.Simulating the design blades and the optimal results are obtained by screening.After optimization,under the design condition,the polytropic efficiency of the impeller increased by0.84%,the strength of shock wave at the inlet of the impeller decreased.The feasibility of using the ANSYS Design Exploration platform for centrifugal com⁃pressor optimization was also proved.Key words:Krain impeller;centrifugal compressor;high pressure ratio;numerical simulation;blade profile optimization收稿日期 2018-07-23 修订稿日期 2018-08-19基金项目:上海市科委科研计划项目资助(13DZ2260900)作者简介:姜戴宇(1993~),男,硕士研究生,主要从事动力机械研究。
鼓风机叶轮过盈配合的有限元数值仿真
V nMi s 触 应力 , 图 3 示 。从 图 3中 可 知 , 触 应力 随过 状态下 的对应名应力值 。 o s 接 e 如 所 接 应力为零说 明装配时的过盈状态在工作
盈 量 6的增大而增大 , 与过盈量 6呈线性关系 , 向接触应力为 转 速 时 发 生松 脱 。 过 查看 轴 单 元 的径 向应 力值 符 号 和 接触 面径 径 通 负值 , 明叶轮轴孔受压应力 , 明叶轮与轴是过盈配合 。 说 正说
KIl + U: () 4 () 5
传统的计算方法 ,由于假定过盈配合面上 的压力均匀分布 , 度校核结果较为有限 , 无法 了解材料应变部分和范围 , 尤其对应
力 接 近 或超 出材 料 屈 服极 限 的配 合 很难 判 断 。 以三 维 有 限元
K U: 22 P+
利用经验系数确定轴两端应力集 中大小 , 与实际存在差距 , 对强 式 中 : 一物体 1 2的刚度矩 阵 ; 1 一两离散体节点位 K、 Kz 和 U
在应力集 中, 径向接触应力集 中系数在 1 ~ . .1 1 2之间 , 切向接触应
6 0 6 时 , 子 在 : 作 转 速 下 的心 力 云 , 图 7所 示 。 = . mm 0 转 I : 如
力集中系数在 1 N . . 1 3 4之间 ,且应力集 中系数随过盈量的增 加有 从 图中可知 , 该转子 的最大应力不在叶轮与轴配合 处 , 而是在 增大的趋势 , 这与实 际的装配状态相符。 切向应力大于径向应力 , 叶片进 口根部与叶轮后盘和轴盘联接圆交汇处 , 此最大 v nM s o i — 切向应力为第一主应力 6, r 径向应力 为第三主应力 r , , , 可用第 三 e 应 力 为 10 MP , 叶 轮材 料 的许 用 应 力 内 。对 比图 6可 知 , , S 7 . a在 7 强度理论校核 , 。r < r] 即 一, [ 。 ,
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石油/化I通用机械 一 l 基于有限元法的离心压缩机 叶轮过盈问题探究
沈阳鼓风机集团股份有限公司(iI-T 1 10869) 盂岩
【摘要】基 ̄ANSYS有限元分析软件,对离心 压缩机叶轮与轴过盈配合模型进行了仿真分析,分析类 型采用接触非线性,有效模拟了实际产品工作状态。在 整个分析过程中,研究了影响接触状态的三个主要因 素:轴向推力、温度效应、摩擦因数。选取分析结果中 的接触面积和传递扭矩作为对比,得到这些因素对接触 状态的影响程度。研究成果会对将来叶轮过盈分析和设 计提供指导。 【关键词】离心压缩机 叶轮 过盈 有限 元ANSYS 一、刖吾 离心式 缩机主要用来输送气体并提高气体的压 力,广泛应用于现代石油、化工、制冷、动力及冶金等 行、I 。离心压缩机获得较高的性能需要优秀的空气动力 学设计,而离心式叶轮是其中最为重要的部件。 通常叶轮与转轴之间采用过盈连接,即采用过盈 配合实现连接的一种连接方式,可传递足够的扭矩以满 足叶轮做功需要。在叶轮的前期设计中,过盈量的合理 设计是一项重要工作。过盈量过高将导致叶轮局部应力 过高、转轴易弯曲、装配工艺性差;过低将导致过盈接 触压力不足从而无法提供足够的摩擦力造成叶轮松动, 或者摩擦力矩不足以满足叶轮所需要传递的扭矩。 叶轮与轴接触状态的影响因素往往是复杂多样 的,所以想通过试验法获得精确的、定量的过盈量是异 常困难的。而有限元法作为复杂上程结构的仿真方法, 早已得到全世界的,’‘泛认可。不需要昂贵的试验费用预 算,通过有限元法,结构被离散为有限数量的弹性结构 单元,在计算机程序中进行运算得出预估的结构力学性 能。 影响叶轮与轴过盈状态的因素很多,目前认为主 要有轴向推力、温度场、摩擦因数等。究竟这些因素的 影响程度如何,笔者将在此文中一一展开分析。通过计 算叶轮与轴的接触面积和传递力矩,来定量地分析不IsJ 工况的影响。
二 分析模型 1.三维模型 选取离心压缩机中一个三元叶轮作为分析对象。 该叶轮外径为850mm。材料为合金钢,弹性模量200 GPa,泊松l;Lo.3,密度7 850kg/m 。 转轴公称外径为320mm。为简化分析步骤,选取 与叶轮相同的材料属性。 为提高计算速度,住SolidWorks软件中创建叶轮与 转轴的扇区模型,如图1所示。
通用朝麓 ? ; 201 7 ̄第9期Ⅵww cb:jx )m“ i 伽石油/化I通用机械 : …
图1扇区装配模型 2.有限元模型 将三维模型导入 ̄I]ANSYS有限元分析软件中,定 义循环对称约束。 采用高阶六面体单元SOLID186与高阶四面体单元 SOLID187。为保证求解精度,需在MESHING中将接触 区域生成局部结构化网格,采用高阶六面体单元对转轴 及与转轴接触的轮毂区域进行扫略网格划分,采用高阶 四面体单元对轮毂以外的叶轮区域进行自由网格划分。 如图2所示为整体有限元模型。
图2有限元模型 3.过盈设置 在圆柱坐标系下,约束轴端面轴向自由度为0,约 束轴中心线径向自由度为0。 程序默认接触类型为“Bonded”,将其调整为摩 擦接触“Frictional”,摩擦因数默认值为0.15,接触行
42 :Ⅲ年
为调整为非对称接触“Asymmetric”,在偏置中输入设 计最小过盈量0.36mm。接触对效果如图3所示。其中轮 毂内表面设置为接触面,显示为红色;轴的外表而设置 为目标面,显示为蓝色。该过盆量之卜的接触状态如图 4所示。ANSYS认为“Sliding”和“Sticking”为接触状 态,“Near”和“Far”为脱离状态。
一D 图3生成接触对
图4施加过盈后的接触状态 三、分析工况 目前认为对叶轮与轴接触状态存在影响的主要凼 素有轴向推力、温度场、摩擦因数等。住这里分另1对此 三种情况下叶轮的接触状态变化进行分析和对比。分析 类型设置为接触非线性分析,将叶轮转速分成多个载荷 逐步逐级施加。在对计算结果进行分析时,通过命令流 的方式提取接触对的接触面积大小和传递扭矩值。
1.轴向推力 根据轴向力计算程序可知,该叶轮在压缩机运转
机 ~~~一一 一~ 过 中所受到的最人轴向推力为10 029N。根据灾际的 受力状态,施加到[】 轮轮盘上,如罔5所示。计算所得 结粜 f}影响因素结果对比表。
e●l■№量喇c10nt . … R●mqt. 硝 Ti ..=L, 2ol6nl—n种
I lR.”m FDr%1蝴N c口mpo^・Ht 0.1 一100;/9 N Lo0 orI:-73 狲 一9,,8517 mm
图5轴向力示意 2.考虑温度 由J:压缩机运转过程中温度分布状况异常复杂且 很难准确探测和量化,故无法在有限元分析中做到 实 际温度场完全一致。本文采用的是线性分布法来对叶轮 进、ffJ l 1温度进行馍拟计算。在计算过程中,初始设 置的温度会在材料橇性、有限元模型等因素的共同影响 下,阳u1‘轮、转轴的周边区域扩散,从而影响到过盈配 合  ̄ifl',J接触状态。 该叶轮工作时的进LjI口温度分别为40℃:f1:147.2 ̄C。 如 6所爪为计算得到的温度分布云图。计算所得结果
图6温度分布示意
石油/他I通 机械0L'.Il _l1 列于各影响因素结果对比表。 3.摩擦因数 在文献[5】 学者们采用试验法,对叶轮 轴 过盈配合的摩擦 数展开_r研究,认为其仳界定仡 0.12 ̄0.25,ANSYS软件对摩擦接触的默认值足0.15。 而摩擦 教会对传递扭矩结果产q三较大影响。摩擦冈数 与诸多因素息息相关,例如加工的方式,文献161HI] ̄ 对此展开了研究,井认为铣削加T和磨削加工的摩擦 数和表面粗糙度的变化不尽相 。而文献【7 J认为, 影响摩擦因数的各因素中,表面粗糙度的影响力最小, 过盈量影响力最大,但又不会随着过盈量的增火而 侗 线性增加。该文献采用试验方法对简 规则的过盈配合 模 进行了研究。结果表明过盈量对摩擦因数的影响lj} 不是单调的,而是仔任 个阂值。当过盈量小f这・ 值时,摩擦因数随着过盈量的增加而增大;当过盈量大 干这一阂值时,摩擦因数随着过盈量的增加而减小。 从以上研究百丁以看出,很难精确给定II r轮 转轴 在实际工作中具体的摩擦因数,为 ̄ANSYS默认ff[进 行对比,并量化影响程度,笔者将摩擦因数调格到0.2 后重新进行接触分析,结果列f各影响因素结 对比 表。 4.结果对比 从下表所列数据可以看出,朱考虑轴向推 、温 度效应、摩擦因数的影响时,叶轮与轴的接触 为 85 437mm ,可传递扭矩为54.67kN・ITI。当考虑轴向力 作用时,接触面积未改变,传递扭矩提高f ̄155.34kN_m, 可见此时的受力状态倾向于压紧,有利于扭矩的传递, 但如果轴向力方向小 ,结果必定相反。当计人介顷受 压前后的温度效应时,促使了接触对脱离,即温度对接 触状态的影响比较显著,但接触面积减小的同时,传递 扭矩却反而增大了,说明接触部分的压应力增大r,整 个模型的应力分布在热影响下呈现}fJ不规则变化趋势。 当摩擦因数由0。1 5增火刮0.2时,接触面积不会发啦改
各影响因素结果对比表
三 通用柳筒 201 7年第9期、 w.ctyjx¨)II1 变,但传递扭矩明显提升,说明摩擦因数的取值直接影 响到叶轮实际可传递扭矩的大小,这也是为什么设计值 与现场常常存在偏离的关键所在。
四、结语 通过以上不同工况下的接触非线性分析,初步得 出离心式压缩机叶轮与轴过盈连接结果,将对今后的叶 轮过盈分析与设计提供指导。 主要分析结论为: 1)叶轮运转时所受轴向力会影响到接触对间的应 力分布,从而影响传递扭矩的大小,但不同叶轮所受轴 向力的大小和方向存在较大差异,故对特定叶轮需要单 独分析。 2)温度效应影响显著,它不仅影响应力分布,还 会引起接触对周围的热变形,分析时不应忽略。 3)摩擦因数的大小受诸多因素影响,目前只能根 据已有研究成果将其值界定在一定范围内,但摩擦因数 越大,计算所得的传递扭矩越大,会间接导致过盈量取
值偏小而存在松脱的风险,故暂推荐取0.】5。 参考文献 【II黄钟岳,王晓放.透平式压缩机【M】.北京:化学工业 出版社,2004. 『2]James M.Sorokes'Mark J.Kuzdzal,张海界.离心压缩机 的发展历程【J1凤机技术,2011(3). 【3】闻邦椿.机械设计手册【M】.5版.北京:机械工业出版 社,2010. 【4】王勖成.有限单元法【M】.北京:清华大学出版社, 2003. [5]马国军,高俊福,郭峰,等.压缩机主轴一叶轮摩擦 性能及过盈装配主轴弯曲变形研究【J】.大连理工大学 学报,2015,55(6):575—581. 【6]曹东海,卢泽生.静摩擦因数与表面粗糙度关系的实 验分析【J】.机械传动,2005. 【7]符杰.过盈配合的摩擦因数研究【D】.大连:火连理 大学,2007.曼M (收稿日期:2017/03/15)
西门子助力宝钢技术虚拟远程运维技术及标准研究 西门子与中国宝武钢铁集团有限公司(宝武集 团)再次深化合作,在西门子2017过程工业峰会上,与 定钢工程技术集团旗下的宝钢工业技术服务有限公司 (宝钢技术)就其虚拟远程运维技术及标准研究签署合 作协议以及一期项目合同。这是2016年西门子与宝钢集 团正式签署《智慧制造(工业4.0)战略协议 以来, 双方合作的深度推进。 根据双方协议,西门子将为宝钢技术基于工业互 联网的虚拟运程运维平台项目提供产品、解决方案和相 应技术咨询等相关服务,帮助宝钢技术建设高效的数字 化、可视化运维体系,实现设备运维的全生命周期管 理,共同打造流程工业领域的虚拟远程运维样板工程。 在此项目过程中,双方还将基于中德智能制造标准对 接,展开相应的远程运维标准的研究。宝钢技术远程运 维平台将覆盖其上海宝山、武汉青山、湛江东山和南京 梅山等四大基地。 该项目的意义在于可以大大节省成本,特别是现 场运维和后台支持的成本,提高设备运维效率。在项目 建设中,宝钢技术将利用西门子等数字化技术与解决方 44 Ill 期 案(Comos、XHQ、TeamCenter)来构建设备运维现场 与后台相结合的数字化解决方案;结合西门子开发的 AR虚拟头盔技术,构建设备运维的数字化场景;基r 西门子大数据分析技术优化其设备运维管理模型;基于 西门子CDC(Cyber Security)工业信息安全技术,更 安全地构建和运营基于工业互联网的运维平台。与此I 时双方也同意在下一步选择部分关键点共同开展基于人 数据的运维管理探索,且宝钢技术也会支持西门子基干 MindSphere的远程运维App在其平台上进行测试。双方 还同意,在项目进展过程中,共同培养智能制造以及远 程运维的人才。