磁粉检测在容器检验中的作用

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在用压力容器检验规程（4篇）

在用压力容器检验规程前言：压力容器在工业生产中扮演着重要角色，其安全操作对于维持生产流程的正常运行具有决定性影响。

为确保压力容器在使用期间的安全，必须进行定期检验。

本文将阐述压力容器检验的规范和标准，以协助读者更有效地理解和执行相关任务。

一、检验前准备工作1. 对压力容器的运行状态进行全面检查，包括外部状况、密封性能等。

2. 深入了解压力容器的设计参数和操作条件。

3. 查阅并核实压力容器的相关文件记录，如制造许可证、出厂检测报告等。

二、检验设备准备1. 确保检验设备的完整性和精确性，包括压力测量工具、检测仪器等。

2. 对检验设备进行校准，以保证其工作性能的准确和可靠。

三、检验步骤1. 外观检验a. 检查压力容器的表面是否存在腐蚀、裂纹、形变等现象。

b. 检验密封部位的完好性，如法兰、接头等。

2. 内部检验a. 清空压力容器，并进行内部清洁。

b. 评估压力容器内部的腐蚀程度和沉积物情况。

3. 压力测试a. 选择适当的试验介质和压力，依据压力容器的设计参数设定。

b. 逐步注入试验介质，增加试验压力，并保持一定时间。

c. 监测内部压力变化，确保在试验压力下无泄漏或结构变形。

d. 试验结束后，逐渐释放试验介质，恢复到正常工作状态。

四、检验结果处理1. 记录检验结果，包括检测数据、发现的问题及改进建议。

2. 如发现异常或潜在风险，应立即采取措施进行修复和处理。

3. 完成检验后，需及时向相关部门报告检验结果，以确保安全运行。

五、检验报告与证书1. 根据检验结果，编制详细的检验报告，记录检验过程和结论。

2. 若检验合格，将颁发合格证书，作为压力容器继续使用的依据。

3. 若检验不合格，将编制不合格报告，并采取相应的修复、更换或报废措施。

六、检验周期与频率1. 根据压力容器的使用环境和工艺需求，设定合理的检验周期。

2. 通常检验周期为1-____年，特殊情况下可根据实际需求进行调整。

七、结论压力容器的检验是保障其安全使用的关键步骤，本文概述了检验的规程和要求。

焊接检验试题

焊接检验试题1、焊接质量检验的目的是和各类缺陷，以便做出相应处理；评价产品质量是否符合设计、标准和规程的要求。

答：防止；检出2、锅炉压力容器受压元件材料、焊接材料的检查、复检和验收，焊件坡口及装配质量，焊接工艺规程及其执行情况，以及焊接设备完好情况的检查等，都属于检验。

答：焊前3、焊接后检验就是在全部冲压工作顺利完成后展开的检验。

请问：成品4、焊工施焊后应将焊缝表面的熔渣、飞溅物等清除干净，并进行，合格后交检。

答：自检5、外观检验就是用肉眼或5~10倍放大镜检查焊缝表面与否存有、和等瑕疵；用样板或检测尺检查焊缝尺寸和产品的总体尺寸等。

请问：气孔；夹渣；裂纹6、焊缝的外观质量检验，不仅检查焊缝，还应检查。

答：正面；背面7、锅炉压力容器承压元件交会焊缝厚度严禁母材金属。

请问：高于8、压力容器a、b类焊缝的余高，自动焊为mm，手工焊根据板厚但最大不得超过mm。

答：0~4；49、锅炉压力容器焊缝表面严禁存有裂纹、、及弧坑等瑕疵，并严禁留存熔渣和溅物。

请问：气孔；夹渣10、金二者检验就是审视材料或焊缝内部金二者非政府及与否存有瑕疵的试验方法，它分成金相和金相两种。

答：宏观；微观11、宏观金相就是用肉眼或审视金二者试样宏观非政府和宏观瑕疵的试验方法。

请问：放大镜12、微观金相是用或电子金相显微镜检视金相试样显组织显的试验方法。

答：光学显微镜13、成品检验的方法很多，总的可以分成和。

请问：破坏性检验；非破坏性检验14、非破坏性检验主要包括外观检验、无损检测、和等。

答：强度试验；密封性试验15、从焊件或试件上制做试样，或以产品（或演示体）的整体展开试验，以检查其各种力学性能的试验方法，称作。

请问：破坏性试验16、耐压试验是用水或其他介质充满容器，然后缓慢升压至试验压力，以检查有无泄漏和明显变形的试验方法。

答：强度17、耐压试验根据试验介质，可以分成试验和试验两种。

请问：液压；气压18、由于气体的可压缩性较大，气压试验存在很大的危险性，所以一般气体作耐压试验，除非由于结构或支承原因不能向容器内充灌液体，以及运行条件不允许残留试验液体的压力容器。

压力容器检验过程中的常见裂纹探讨

压力容器检验过程中的常见裂纹探讨压力容器是工业生产中常用的设备之一，承受着高温高压等极端工况的压力，因此其安全性能的检验十分重要。

在压力容器的使用过程中，由于各种原因，常常会出现裂纹等缺陷。

本文将探讨压力容器检验过程中常见的裂纹问题，并提出相应的解决方法。

一、裂纹的形成原因1.材料制造过程中的裂纹。

在制造过程中，如果材料的温度不均匀，或者金属凝固速度过快，容易在材料中形成裂纹。

2.焊接过程中的裂纹。

焊接是制造压力容器的关键工艺，焊接过程中温度的快速变化会引起材料的热应力，如果焊接工艺不当，就会在焊缝或周围产生裂纹。

3.压力容器的使用过程中的裂纹。

在压力容器的使用过程中，由于内部和外部压力的不均衡，温度的变化等原因，容易产生应力集中，导致裂纹的形成。

二、常见的裂纹类型在压力容器检验中，常见的裂纹类型有：线状裂纹、点状裂纹、表面裂纹等。

线状裂纹是指在金属材料中形成的一根长而细的裂纹；点状裂纹则是指点状的裂纹，通常是由于材料中的气孔等缺陷形成的；表面裂纹是指裂纹位于材料的表面。

三、裂纹的检验方法在压力容器检验过程中，常见的裂纹检验方法有以下几种：1.目测检验。

目测检验是最常用的一种检验方法，可以直接观察材料表面是否存在裂纹。

目测检验的缺点是只能检测出一些较大的裂纹，对于一些细小的裂纹则很难发现。

2.渗透检验。

渗透检验是一种将渗透剂涂在被测材料表面的方法，然后通过渗透剂渗入材料中的裂纹，并使用开发剂使裂纹可见。

渗透检验可以检测出较小的裂纹，但对于深层裂纹的检测效果有限。

3.超声波检验。

超声波检验是一种利用超声波的传播和反射规律来检测裂纹的方法。

超声波检验可以检测出各种类型的裂纹，并对裂纹的位置、大小等进行精确的测量。

但超声波检验设备的价格较高，操作难度也较大。

4.磁粉检验。

磁粉检验是将磁粉涂在被测材料表面，然后施加磁场，通过观察磁粉的排列情况来检测裂纹的方法。

磁粉检验可以对各种材料进行检测，并对裂纹的形态、大小等进行测量。

加油站油罐检测标准

加油站油罐检测标准一、油罐检测的重要性油罐是储存石油和化学品等液体的重要设备，确保油罐的安全和运行有效性非常重要。

油罐泄漏会导致环境问题和人身伤害，而未及时发现油罐故障会导致油罐爆炸和火灾等严重后果。

因此，油罐检测是确保油罐安全运行的重要一环。

二、油罐检测方法1.密封性检测：密封性检测是指利用压力或真空测试油罐是否有漏气问题。

检测前需要抽空油罐，并在外部施加空气压力或真空。

如果油罐能够保持压力或真空，即证明油罐密封正常。

2.压力测试：压力测试是通过增加油罐内的压力来测试油罐是否有漏气或结构受损的情况。

该方法需要专业的设备和人员进行，非常准确，但是成本较高。

3.超声波探伤：超声波探伤主要是用于检测油罐壁板的裂纹、腐蚀等情况。

通过向油罐表面发送超声波并接收反弹的波来确定罐壁状态。

该方法不会对油罐造成损害，是一种非损伤性检测方法。

4.磁粉探伤：磁粉探伤适用于检测油罐的焊缝和表面裂纹等情况。

方法是在油罐表面涂抹磁粉，并利用磁场的作用将磁粉附着在裂纹等位置。

随后用灯检查，高亮的区域即是存在裂纹的地方。

三、相关标准1. ASME标准：液压容器检测技术标准，规定了油罐的检查和维护程序。

2. API 653标准：石化储罐检验标准，规定油罐建造、操作和检查的规范。

3. GB/T 50183标准：石油工业储罐检验执行标准，是我国石油工业中油罐检测的指导性文件。

综上所述，油罐检测对于确保油罐的安全运行非常重要。

以上介绍的检测方法包括密封性检测、压力测试、超声波探伤和磁粉探伤等方法，而ASME、API 653和GB/T 50183都是油罐检测的相关标准。

在进行油罐检测时，需要根据具体情况选择合适的方法和标准，确保油罐的安全运行。

特种设备检验中无损检测技术的作用

特种设备检验中无损检测技术的作用随着我国社会经济发展和科学技术水平提升，特种设备在油气储运等方面的应用有力的促进我国经济建设。

而为了设备安全，需要定期进行检测。

但是由于特种设备的高密封性，使得检测过程存在一定困难。

无损检测技术的出现，无疑很好地解决了这一问题。

本文将针对特种设备检验中无损检测技术进行分析，并结合其具体应用和作用谈谈自己的看法。

标签：特种设备；检验；无损检测技术我国科学水平不断提升，无损检测技术也获得了长足发展，在不同的设备检测中，选择合适的无损检测技术，能够在不对设备带来任何影响的情况下进行检验工作，给企业生产经营带来了有效保障。

无损检测技术有三个特性，一是无损性；二是全面性；三是全程性。

这三个特点使无损检测技术既能够应用在原材料到成品的各种过程中，又能够对正在使用的设备进行检测。

一、特种设备无损检测技术的重要意义总所周知，随着我国科学技术的发展，油气储运等设备检测技术的开发利用取得了显著成效。

在特种设备的使用过程中，由于危险性较高，运送物很可能存在腐蚀性、易燃性，这种情况下如何进行设备安全检测，成为了一大难题。

而无损检测技术的完善和成熟，就能够针对这一问题提出妥善的处理方法。

利用无损检测技术能够在不对设备造成破坏的基础上，对特种设备进行检测，确保设备的安全运行和质量状况，避免出现运输物的泄漏事故，提升了企业生产经营中的运输安全水平，给企业发展带来有力帮助。

而无损检测技术水平的高低，是体现企业科技含量的重要标准，利用现代化的技术，加强对特种设备的无损检测，有利于促进企业发展，保障相关人员的安全。

二、特种设备无损检测技术现状分析1.我国无损检测技术发展自改革开放以来，我国将重点放在经济建设上，经济发展带来的科学技术和工业水平不断上升。

在当前市场经济的影响下，我国对人才和技术十分重视。

通过对国外先进无损检测技术的研究和创新，我国逐渐开创了属于自己的一套无损检测体系。

但是，从技术水平来看，由于我国无损检测起步较晚，在实际应用上还与国外发达国家有一定差距，需要加强研究，提升无损检测技术水平，打造专业团队，提升我国企业在国际上的影响力和竞争力。

常用无损检测方法的原理

常用无损检测方法的原理、特点答：压力容器常用无损检测(又称为无损探伤)有：目视检测（VT）射线检测(RT)、超声检测(UT)、磁粉检测(MT)、渗透检测（PT）、涡流检测（ET）、声发射检测（AE）泄漏检测（LT）1)目视检测（VT）目视检测是以目视观察和测量识别来确定材料或工件的表面状态或清洁程度、形状或装配关系，观察压力容器和部件的泄露迹象等。

目视检测可分为直接目视检测、间接目视检测和透光目视检测。

2)射线检测(RT)利用强度均匀的射线（都是波长很短的电磁波）照射工件，使照相胶片感光。

由于工件内部缺陷与无缺陷部位的密度和厚度差异，射线在这些部位的衰减程度也不同，就可得到和工件内部无缺陷相对应的不同黑度的图像（射线底片）。

从而检查出缺陷的种类、大小和分布状况等，并确定工件的质量等级[9]。

射线检测的原理和医学上做的X射线原理是是相同的，一般不会对人体造成伤害。

友情提示一下：打算造人的朋友，体检的时候不要做这个项目。

祝君好孕。

O(∩_∩)O射线检测对于体积缺陷（体积状未焊透、气孔、夹渣、疏松、缩孔）检测灵敏度高。

对于面状缺陷（如微细的裂纹、未熔合和面状未焊透）检测灵敏度低。

射线技术分为三级：A级-低灵敏度技术；AB级-中灵敏度技术；B级-高灵敏度技术。

一般情况下，锅炉、压力容器及压力管道对接接头采用AB级进行检测，其支承件和结构件的检测可采用A级。

对关键设备，如材料对裂纹（冷、热、再热、疲劳、应力腐蚀裂纹等）敏感，此时应采用B级检测技术。

射线透照方式分为五种：纵缝透照法、环缝外透法、环缝内透法、双壁双影法和双壁单影法。

根据缺陷的性质和数量，将焊缝分为四个等级[9]：Ⅰ级焊缝内不允许存在裂纹、未熔合、未焊透和条状缺陷；Ⅱ级焊缝内不允许有裂纹、未熔合和未焊透存在；Ⅲ级别焊缝内不允许有裂纹、未熔合以及双面焊或相当于双面焊的全焊透对接焊缝和加垫板单面焊中的未焊透存在；焊缝缺陷超过Ⅲ级者为Ⅳ级。

钢焊缝射线检测质量级别主要是根据由缺陷引起的疲劳强度降低程度来确定。

特种作业检验检测人员证题库

特种作业检验检测人员证题库一、单项选择题1. 下列哪项属于特种设备的类别？A. 电梯B. 空调C. 风扇D. 家用电器正确答案：A2. 特种作业人员必须持有的证书是：A. 安全员证书B. 作业操作证C. 电工证D. 特种设备作业人员证书正确答案：D3. 对于压力容器的检验周期，通常规定每（）年进行一次定期检验。

A. 1B. 2C. 3D. 5正确答案：C4. 特种作业人员的培训合格证书的有效期一般为：A. 1年B. 3年C. 5年D. 7年正确答案：B5. 下列哪种作业属于特种作业？A. 一般电焊作业B. 高处作业C. 电梯维修作业D. 普通设备维修正确答案：B6. 在压力容器检验中，最常见的检测方法是：A. 目视检查B. 压力测试C. 超声波检测D. 磁粉检测正确答案：C7. 电气检测工作中常用的测量工具包括：A. 电压表B. 万用表C. 温度计D. 所有以上都是正确答案：D8. 下列哪项操作不属于电气检验人员的职责？A. 检查电气线路是否符合规范B. 测量设备的绝缘电阻C. 调试电气设备的工作状态D. 装配电气设备正确答案：D9. 当电梯故障时，检验人员应首先：A. 启动故障电梯进行修理B. 查看电梯的维修历史记录C. 立即停运电梯并进行安全检查D. 向客户报告正确答案：C10. 特种作业人员的安全技术交底应由：A. 作业负责人B. 安全员C. 现场监督员D. 所有操作人员正确答案：A二、多项选择题1. 关于特种设备的检查与检测，以下哪些说法是正确的？A. 检验周期应根据特种设备的使用情况进行调整B. 特种设备的检验应包括外观检查、功能测试和安全性能测试C. 检验合格后应出具合格证书D. 特种设备的检验合格证书有效期为5年正确答案：A, B, C2. 以下哪些作业需要由持证人员进行操作？A. 电焊作业B. 高空作业C. 电梯检修作业D. 起重作业正确答案：A, B, C, D3. 关于压力容器的检验，以下哪些是正确的？A. 每年进行一次外观检查B. 每五年进行一次压力试验C. 对压力容器进行检验时，需要确保设备停止工作D. 无需检查设备的安全阀正确答案：A, B, C4. 下列哪些操作属于特种作业的安全要求？A. 必须佩戴个人防护装备B. 操作人员必须接受相应的技能培训并持证上岗C. 作业前必须进行现场安全检查D. 可不进行作业环境的风险评估正确答案：A, B, C三、判断题1. 特种作业操作证有效期一般为3年，过期后需要重新参加培训考试。

无损检测知识

磁粉检测的原理磁粉探伤的原理是指有表面或近表面缺陷的工件被磁化后，当缺陷方向与磁场方向成一定角度时，由于缺陷处的磁导率的变化，磁力线逸出工件表面，产生漏磁场，吸附磁粉形成磁痕。

谈谈我对磁粉检测原理的认识：当铁磁性工件被磁化时，磁感应线（B线）从中透过，如果工件表面存在缺陷，就会有一部分磁感应线逸出工件表面，他们从缺陷的一侧穿出进入空气中，绕过缺陷，从缺陷另一侧又折回到工件中，于是在工件表面缺陷处就形成了漏磁场。

此时将磁粉（能在微弱磁场中被吸附的氧化铁粉末）施加于改漏磁场中。

每一颗细小的磁粉在漏磁场中被磁化而成为极小的磁极，并在漏磁场的作用下磁粉被吸向漏磁场最强区（即缺陷表面中心处）。

于是磁粉就在缺陷处堆积起来形成与缺陷形状类似的磁痕。

这样缺陷就被显示出来。

磁粉检测的适用范围磁粉检测的适用范围是什么？我厂生产的磁粉探伤机适合什么样的工件使用？不适合什么样的工件使用？我根据我厂多年来对客户提供需探伤的工件的资料进行了整理并结合自己多年来对磁粉探伤机的认识总结了以下几点。

1）磁粉检测适用于检测铁磁性材料工件表面和近表面尺寸很小，间隙狭窄（如可检测出长0.1mm、宽为微米级）的裂纹和目视难以看出的缺陷。

2）适用于检测马氏体不锈钢和沉淀硬化不锈钢材料，但不适用于检测奥氏体不锈钢材料（如1Cr18Ni9）和用奥氏体不锈钢焊条焊接的焊缝，也不适用于检测铜、铝、镁、钛合金等非磁性材料。

3）适用于检测钢管、棒材、板材、型材和锻钢件、铸钢件及焊接件。

4）适用于检测为加工的原材料（如钢坯）和加工的半成品、成品件及在役与使用过的工件。

5）适用于检测工件表面和近表面的裂纹、白点、发纹、折叠、疏松、冷隔、气孔和夹杂等缺陷，但不适用于检测工件表面浅而宽的划伤、针孔状缺陷、埋藏较深的内部缺陷和延伸方向与磁力线方向夹角小鱼20°的缺陷。

超声波检测中,产生和接收超声波的方法,通常是利用某些晶体的(c)a.电磁效应 b.磁致伸缩效应 c.压电效应 d.磁敏效应2.目前工业超声波检测应用的波型是(f)a.爬行纵波 b.瑞利波 c.压缩波 d.剪切波 e.兰姆波 f.以上都是3.工件内部裂纹属于面积型缺陷,最适宜的检测方法应该是(a)a.超声波检测 b.渗透检测 c.目视检测 d.磁粉检测 e.涡流检测 f.射线检测4.被检件中缺陷的取向与超声波的入射方向(a)时,可获得最大超声波反射：a.垂直 b.平行 c.倾斜45°d.都可以5.工业射线照相检测中常用的射线有(f)：a.X射线 b.α射线 c.中子射线 d.γ射线 e.β射线 f.a和d6.射线检测法适用于检验的缺陷是(e)a.锻钢件中的折叠 b.铸件金属中的气孔 c.金属板材中的分层 d.金属焊缝中的夹渣 e.b和d7.10居里钴60γ射线源衰减到1.25居里,需要的时间约为(c)：a.5年 b.1年 c.16年 d.21年8.X射线照相检测工艺参数主要是(e)：a.焦距 b.管电压 c.管电流 d.曝光时间 e.以上都是9.X射线照相的主要目的是（c）：a.检验晶粒度；b.检验表面质量；c.检验内部质量；d.以上全是10.工件中缺陷的取向与X射线入射方向(b)时,在底片上能获得最清晰的缺陷影像：a.垂直 b.平行 c.倾斜45°d.都可以11.渗透检测法适用于检验的缺陷是(a)：a.表面开口缺陷 b.近表面缺陷 c.内部缺陷 d.以上都对12.渗透检测法可以发现下述哪种缺陷?(c)a.锻件中的残余缩孔 b.钢板中的分层 c.齿轮的磨削裂纹 d.锻钢件中的夹杂物13.着色渗透探伤能发现的缺陷是(a)：a.表面开口缺陷 b.近表面缺陷 c.内部未焊透14.下面哪一条不是液体渗透试验方法的优点?(a)a.这种方法可以发现各种缺陷 b.这种方法原理简单,容易理解c.这种方法应用比较简单 d.用这种方法检验的零件尺寸和形状几乎没有限制15.下面哪一条不是渗透探伤的特点?(a)a.这种方法能精确地测量裂纹或不连续性的深度 b.这种方法能在现场检验大型零件c.这种方法能发现浅磁粉检测具有下列优点：1）能直观的显示出缺陷的位置、大小、形状和严重成都，并可大致确定缺陷的性质。

管道漏磁内检测

漏磁内检测作者：河南中拓石油工程技术股份有限公司1. 概述电磁检测是十分重要的无损检测方法，应用十分广泛。

当它与其它方法结合使用时能对铁磁性材料的工件提供快捷且廉价的评定。

随着技术的进步，人们越来越注重检测过程的自动化。

这不仅可以降低检测工作的劳动强度，还可提高检测结果的可靠性，减少人为因素的影响。

漏磁检测方法是一项自动化程度较高的磁学检测技术，其原理为:铁磁材料被磁化后，其表面和近表面缺陷在材料表面形成漏磁场，通过检测漏磁场来发现缺陷。

从这个意义上讲，压力容器检测中常用的磁粉检测技术也是一种漏磁检测，但习惯上人们把用传感器测量漏磁通的方法称为漏磁检测，而把用磁粉检测漏磁通的方法称为磁粉检测，且将它们并列为两种检测方法。

磁粉检测只能发现表面和近表面裂纹缺陷，而且检测时需要表面打磨，仅适合工件停产的检测；漏磁检测除能发现表面和近表面裂纹的缺陷外，还可从外部发现工件内部的腐蚀坑等缺陷，而且不需要对工件表面进行打磨处理，适用于工件在线检测。

而工件在线检测是目前用户最急需的方法，它可以减少不必要的停车，降低检验成本。

另外，漏磁检测还能对缺陷深度和长度等进行定量。

虽然目前在工件检测中，漏磁检测技术的应用较少，但它具有磁粉检测所不具备的优点，所以其应用前景非常广阔。

2 漏磁检测的原理及特点利用励磁源对被检工件进行局部磁化，若被测工件表面光滑，内部没有缺陷，磁通将全部通过被测工件；若材料表面或近表面存在缺陷时，会导致缺陷处及其图1 漏磁检测原理图附近区域磁导率降低，磁阻增加，从而使缺陷附近的磁场发生畸变(图1)，此时磁通的形式分为三部分，即①大部分磁通在工件内部绕过缺陷。

②少部分磁通穿过缺陷。

③还有部分磁通离开工件的上、下表面经空气绕过缺陷[z1。

第3部分即为漏磁通，可通过传感器检测到。

对检测到的漏磁信号进行去噪、分析和显示，就可以建立漏磁场和缺陷的量化关系，达到无损检测和评价的目的。

由于漏磁检测是用磁传感器检测缺陷，相对于磁粉、渗透等方法，有以下优点：(1)易于实现自动化漏磁检测方法是由传感器获取信号，然后由软件判断有无缺陷，因此非常适合于组成自动检测系统。

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实践经验
磁粉检测在容器检验中的作用

田　双,王　冀
(大连市锅炉压力容器检验研究所,大连　116013)

THEROLEOFMAGNETICPARTICLETESTINGINVESSELINSPECTION
TIANShuang,WANGJi
(DalianBoilerandPressureVesselInspectionInstitute,Dalian116013,China)

中图分类号
:TG115.28

4 文献标识码:B 文章编号:100026656(2001)0520219202

1
　问题的提出
在实际工作中,我们常听到用户说:“这台容器
已经用X射线作过检查了,没发现缺陷,为什么还
要作磁粉检测呢?”用户提出这样的问题,源于用户
对X射线检测与磁粉检测的特点不了解,片面地认
为,X射线检测可以代替一切检验手段,只要X射线
检验合格了,就可以不用其它方法检验了,容器肯定
是合格的了。其实这种认识是错误的。

2　X
射线的检测范围及优缺点
2.1　X
射线的检测范围
X射线是检测内部缺陷的无损检测方法,
它在
锅炉、压力容器、船体、管道和其它结构的焊缝和铸
件方面应用十分广泛。
2.2　X
射线检测的优缺点
X
射线检测可以显示缺陷的形状、平面位置、性
质和大小,底片可以长期保留。对于气孔、夹渣、缩
孔等体积性缺陷,在X射线透照方向有较明显的厚
度差,即使很小的缺陷也较容易检查出来。而对于
裂纹那样的面状缺陷,只有与裂纹方向平行的X射
线照射时,才能够检查出来。而用同裂纹面几乎垂
直的射线照射时,就很难查出。这是因为在照射方
向几乎没有厚度差的缘故。JB4730-1994标准规定
了焊缝的透照厚度比K值的大小,环缝的A级和
AB级的K值≤111,B级的K值≤1106;纵缝的A
级和AB级的K值≤1103,B级的K值≤1101。焊

收稿日期:20002082
25

缝透照厚度比(图
1
)
为

K=
T
′
T
式中　T———母材厚度
T
′———射线束斜向透照最大厚度
θ
———横向裂纹检出角

图1　焊缝透照厚度比示意图
规定K值的原因是K值与横向裂纹检出角θ有关
,

θ
=cos

-1

(
1/
K

)

。在裂纹开口度、裂纹长度和裂纹深

度相同的情况下,K值越小,X射线穿过工件时,由
横向裂纹引起的衰减越小,照射到胶片上的强度越
强。经暗室处理后,胶片的黑度越黑,发现裂纹的可
能性越大。反之K值越大发现裂纹的可能性越小。
对怀疑是裂纹而又无法断定的缺陷,可以通过改变
透照方向的方法,获得最佳的影象,才容易判断。例
如在图2管道检验中,位置2的横向裂纹比位置
1

更容易发现。

3
　磁粉检测的范围及优缺点
3.1
　磁粉检测的范围
磁粉检测适用于磁性材料的表面和近表面缺陷

・912・

第23卷第5期
2001年5月无损检测NDTVol.23　No.5May　2001
图2　管道射线检测示意图
检测,不适用于非磁性材料和工件内部缺陷的检测。

它可广泛应用于各个工业领域,在铸、锻件的制造过
程以及焊接件和机械零件的加工过程中,特别是在
锅炉、压力容器和管道等的定期维修中,磁粉检测都
是最重要的常用无损检测手段。
3.2
　优点和缺点
磁粉探伤具有操作简便、检查迅速、灵敏度高的
优点,根据磁粉聚集的形状、宽窄和位置可判断缺陷
的形状、大小和位置,但不能确定缺陷的深度。

4
　检测实例
1999年夏天检验某单位在用液化气储罐,
按压
力容器检验规范要求,丁字口部位作射线检测,其余
焊缝作100%磁粉检验。
4.1
　容器基本条件
容器设计压力为116MPa;材质为16MnR;公称
壁厚为16mm;容积为
40m

;
容器类别为Ⅲ类。

4.2
　射线检测
4.2.1
　检测参数
使用日本理学2505型X射线机,电压为
180kV,电流为5mA,焦距为600mm,
曝光时间为
3min
。

4.2.2
　检测结果
共拍片六张,全部为丁字口部位,底片经手洗
后,灵敏度和黑度达到标准规定要求,经评定未发现
缺陷。
4.3
　磁粉检测
4.3.1
　检测准备
焊缝及两侧母材打磨良好,表面无油污、铁锈等
影响检验的物质存在。采用CXX2E型旋转磁场探
伤仪。经A215/100试块测试,灵敏度达到要求。
4.3.2
　检测结果
在封头X射线检查过的丁字口焊缝上方
100mm处发现两条横向裂纹,已长到焊缝边缘,
焊缝
打磨至与母材平齐,裂纹仍未消除,裂纹至少有
3mm
深。
4.3.3
　复验
对发现缺陷部位进行复验,验证缺陷确实存在
,

不是伪缺陷。

5
　结论
从这个例子我们可以看出,用X射线检测没有
发现缺陷,用磁粉检测却发现了表面裂纹。而裂纹
等开口缺陷是一种危害性最大的缺陷,它除降低焊
接接头的强度外,还因裂纹的末端呈尖锐的缺口,在
焊件承载后,引起应力集中,成为结构断裂的起源。
所以说,无论是X射线检验,还是磁粉探伤都有其
各自的特点,同时也存在各自的不足,无论单独使用
那一种检测方法都是不行的,为了更全面地检验与
评价材料和产品的质量性能和安全等级,必须采用
多种方法组合检验。从这个角度我们就不难理解为
什么作完X射线检验后,又要作磁粉检验了。

(上接第218页)
(3)
在新冷凝器投运之前,有必要进行100%列

管束的涡流探伤和测厚,以便准确掌握列管的原始
真实壁厚和材质质量,防患于未然;并将检测结果存档,以便今后列管检测时作参考之用。(4)在新冷凝器投运后,如果工艺参数控制不好或使用不当也会发生问题,即使短期内不会导致整个系统停车,对设备使用寿命影响也极大。建议周期性地有针对性地连续对部分列管分别进行涡流探伤和测厚;在开始发现应力腐蚀缺陷后,建议周期性地对列管总数的10%进行全长涡流测厚,对列管上、下管板段2m范围分别进行100%涡流探伤。(5)鉴于目前许多尿素生产厂为了提高产量,增加经济效益,将检修周期由过去的一年改为一年
半或两年,加之设备运行年限较长,冷凝器列管缺陷
和壁厚的全面检测显得尤为重要。所以在设备开始
出现堵管后,一般建议每次检测时,对列管上、下管
板段3或4m范围分别进行100%涡流探伤和测厚
;

列管总数的10%分别进行全长涡流探伤和测厚。
(6)
对列管的非正常损坏必须认真分析,找出

原因,加以改进,以杜绝同类事故的再次发生。

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田　双等:磁粉检测在容器检验中的作用