3.回旋钻灌注桩作业指导书
最新回旋钻钻孔作业指导书
回旋钻钻孔作业指导书合蚌铁路Ⅰ标段桥梁工程编号：回旋钻钻孔作业指导书单位：编制：审核：批准：年月日发布年月日实施目录合蚌铁路Ⅰ标段桥梁工程 0回旋钻钻孔作业指导书 0单位： 0编制： 0审核： 0批准： 0年月日发布年月日实施 0回旋钻钻孔作业指导书 (2)1、适用范围 (2)2、作业准备 (2)3、技术要求 (2)4、施工程序与工艺流程 (3)5、施工要求 (3)6、劳动组织 (6)7、材料要求 (7)8、设备机具配置 (7)9、质量控制及检验 (7)10、安全及环保要求 (10)合蚌高速铁路桥梁工程回旋钻钻孔作业指导书1、适用范围钻机按照泥浆的循环方式分正循环钻机和反循环钻机。
反循环钻机适用于粘性土、砂性土、卵石土和风化岩层，但卵石粒径少于钻杆内径的2/3，且含量不大于20%。
正循环钻进工艺不适用合蚌高速铁路施工。
2、作业准备2.1内业技术准备2.1.1作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
2.1.2 制定施工安全保证措施，提出应急预案。
2.1.3对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备2.2.1应根据设计图上地质资料确定钻头的类型、规格、尺寸等。
2.2.2测量原地面标高，根据设计桩地标高确定钻孔深度。
3、技术要求3.1钻孔桩施工时应采用跳着打的方法施工。
3.2回旋钻钻机的护筒内径应比设计桩径大20cm。
3.3采用反循环钻进工艺。
4、施工程序与工艺流程4.1施工程序施工程序为：平整场地→埋钢护筒→钻机就位→钻进→终孔→清孔→检验验收4.2工艺流程回旋钻机钻孔施工流程图见图4.2。
图4.2 回旋钻机钻孔施工流程图5、施工要求5.1场地准备5.1.1开工前先对桩位进行定位测量，埋设护桩。
5.1.2整平场地，场地为旱地时，清除地表杂物，换除软土，整平夯实，以保证钻机的稳定。
回旋钻钻孔灌注桩施工技术方案
回旋钻钻孔灌注桩施工技术方案一、前期准备工作1.确定施工地点：根据设计要求和现场实际情况确定回旋钻钻孔灌注桩的具体施工位置。
2.编制施工方案：根据设计要求和技术标准，编制回旋钻钻孔灌注桩的施工方案，包括施工方法、施工工艺、施工顺序等内容。
3.土质勘察：对施工地点的土质进行勘察，确定地下水位、不同土层的厚度和土质特性等。
4.准备施工机械：根据施工方案确定需要的施工机械和设备，并进行购置或租赁。
二、施工过程1.准备工作（1）搭建施工平台：根据现场实际情况搭建施工平台，保证施工平台的平整和稳固。
（2）安装导杆：在施工平台上安装导杆，用于引导回旋钻进行钻孔操作。
2.钻孔作业（1）设置起钻点：根据设计要求，在施工平台上设置好首孔的起钻点。
（2）起钻：使用回旋钻进行起钻，根据设计要求控制孔径和孔深。
（3）钻孔处理：在钻孔过程中，根据土层的情况，采取相应的处理措施，如水泥浆注入、沉钻等，以保证钻孔的质量和稳定性。
3.孔内清理（1）清除孔底杂物：使用水冲清孔底的杂物，保持孔底洁净。
（2）清理孔壁：使用毛刷清理孔壁，以去除余泥和杂物。
4.钢筋安装（1）确定钢筋长度和数量：根据设计要求确定钢筋的长度和数量。
（2）插入钢筋：将预先准备好的钢筋插入孔内，并按照设计要求设置好钢筋的间距和连接方式。
5.灌注混凝土（1）准备混凝土：根据设计要求和现场条件准备好混凝土。
（2）灌注混凝土：用料斗将混凝土倒入孔内，同时使用振动棒振捣混凝土，以保证混凝土的密实性。
6.填密孔隙（1）挤浆：在灌注混凝土之后，采用注浆方法填密孔隙，以提高桩体的整体性能。
（2）孔口封堵：对孔口进行封堵，使用水泥砂浆或其他材料进行填塞。
7.桩头处理（1）修剪桩身：对桩身进行修剪，使其与地面高度一致。
（2）安装接头：根据需要，在桩身上安装接头，以便进行后续的连接工作。
8.后期处理（1）保护桩体：对已完成的桩体进行保护，防止外力损坏和腐蚀。
（2）验收和记录：对施工过程进行验收，记录施工过程中的资料和数据。
旋挖钻机钻孔灌注桩施工作业指导书
旋挖钻机钻孔灌注桩施工作业指导书一、适用范围适用于各种土质层和砂类土、碎（卵）石土或中等硬度以下基岩的桥墩桩基施工。
施工前应根据不同的地质采用不等的钻头。
目前国内常用的德国产bg系列和意大利的r系列旋挖钻机。
二、作业准备工作(一)内业技术准备动工前非政府技术人员认真学习实行性施工非政府设计，熟识施工图纸、规范和技术标准，制订施工安全确保措施，明确提出应急方案。
对施工人员展开技术交底，对施工人员展开上岗前培训，考核合格后上岗上岗。
(二)外业技术准备钻孔场地应当根据地形、地质、水文资料和桩顶上标高等情况融合施工技术的建议，须作准备工作如下：、首先确定钻孔桩位：按照基线控制网及桥墩设计坐标，用全站仪精确放出桩位。
钻孔场地在旱地且施工期间地下水位在原地面以下大于1m者，应当平坦场地，去除杂物，更改软土，夯填规整。
钻机座不必轻易z于不能稳固的回填上，以免产生不光滑塌陷。
修筑旱地位z巷道，为施工机具、材料载运提供更多便捷。
钻孔场地在陡坡，应挖成平坡。
如有困难，可用排架或枕木搭设工作平台。
钻孔场地在浅水时，宜采用筑岛法。
岛顶面通畅高出施工水位0.75～1.0m。
筑岛面积按钻孔方法、设备大小等决定。
三、施工工艺本管段钻孔桩基础施工根据现场实际地质情况采用冲击钻机钻孔，吊车配合钻机安装钢筋笼，混凝土由搅拌站集中供应，搅拌输送车运输，混凝土输送泵泵送灌注水下混凝土，施工程序为：施工准备→埋设护筒→钻孔→成孔→清孔→桩身钢筋笼安放→安装导管→二次清孔→灌注水下混凝土→拔除护筒→场地清理。
其施工工艺流程图见下页：(一)施工前准备工作工作1.测量确认钻孔桩位：按照掌控网及桥墩设计座标，用全站仪准确释出桩位，同时架设巩固十字护桩，以便经常检查钻孔偏位情况，经核查有误后方可以展开孔桩施工。
桩基检测旋挖钻机钻孔施工工艺流程配制混凝土第二次清孔测沉淤安放隔水球灌注混凝土凿桩头制作钢筋笼下钢筋笼下导管泥浆补充泥浆处理钻孔第一次清孔测孔深、沉淤埋设护筒钻机就位定桩位2.场地平坦及机械加装钻机底座须为与坚实地基上，以免施工过程中发生不均匀沉陷而造成孔位偏移。
钻孔灌注桩施工作业指导书
钻孔灌注桩施工作业指导书1 、适用范围本指导书适用于桥梁桩基工程施工。
2、作业准备2.1.内业资料技术准备作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2. 外业技术准备对施工作业层中所涉及的各种外部技术数据进行收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，以满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3、技术要求钻孔桩基础护筒顶面偏位允许偏差为：50mm，倾斜度允许偏差为：1%；桩位中心允许偏差为：50mm，倾斜度允许偏差为1%;桩径、桩长允许偏差:不小于设计；桩基钢筋骨架长度允许偏差：±100mm、骨架直径允许偏差：±20mm、骨架保护层允许偏差：不小于设计、骨架垂直度允许偏差：1%；钻孔桩水下混凝土符合设计要求。
4、施工程序与工艺流程4.1施工程序施工程序为：施工准备→平整场地（筑岛）→测量定位→钻机就位→埋设护筒→钻进→清孔→吊装钢筋笼→安装导管→二次清孔→灌注水下混凝土→拔出护筒→截桩无损检测4.2工艺流程见下图“图4-1 钻孔桩施工流程图”。
图4-1 钻孔桩施工流程图5．施工要求5.1施工准备钻孔场地应根据地形、地质、水文资料和桩顶标高等情况结合施工技术的要求，做如下准备工作：5.1.1.场地平整及筑岛钻孔场地在旱地且施工期间地下水位在原地面以下大于1m 者，应平整场地，清除杂物，更换软土，夯填密实。
钻机座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。
修通旱地位置便道，为施工机具、材料运送提供便利。
钢筋骨架钻孔场地在陡坡时，应挖成平坡。
如有困难，可用排架或枕木搭设工作平台。
钻孔场地在浅水时，宜采用筑岛法。
岛顶面通常高出施工水位0.75～1.0m。
筑岛面积按钻孔方法、设备大小等决定。
旋挖钻钻孔灌注桩作业指导书
旋挖钻钻孔灌注桩作业指导书一、目的明确旋挖钻钻孔桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。
二、编制依据三、适用范围旋挖钻：泥浆用量少，仅用泥浆护壁，而不用泥浆排渣。
适用于各种土质层和砂类土、碎（卵）石土或中等硬度以下基岩的桥墩桩基施工。
施工前应根据不同的地质采用不等的钻头。
四、施工方法及工艺要求4.1施工准备4.1.1场地平整：钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实，保证钻机安置于密实的工作平台上，避免发生不均匀沉降，造成桩孔倾斜。
场地位于淤泥中时将淤泥清除采用换填或用枕木或型钢等搭设工作平台，平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。
4.1.2测量定位：用全站仪准确放样各桩位中心，用十字桩固定位置，用水准仪测量地面高程，确定钻孔深度；测好的桩位必须复测，误差控制在5mm 以内。
4.1.3护筒埋设：钢护筒采用6～8mm 钢板加工，长度为2～4m 。
根据桩位处地质情况按规范要求进行埋设，一般情况埋置深度2～4m ，特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行，有冲刷影响的河床，应沉入局部冲刷线以下不小于1.0～1.5m ，在护筒四周回填黏土并分层夯实。
护筒顶面应开设1-2个溢浆口并高出地面不小于0.3m （或水面1～2m ），护筒内径大于钻头直径20～40cm,护筒顶面位置偏差不大于5cm ，倾斜度不大于1％。
护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压、不漏水。
4.1.4泥浆制备a 、泥浆工作流程：制备及循环分离系统由泥浆搅拌机、泥浆池、泥浆分离器和泥浆沉淀处理器等组成。
泥浆循环系统平面布置图。
排浆地沟排浆地沟b、泥浆采用优质膨润土造浆。
根据地层情况及时调整泥浆性能，泥浆性能指标如下：泥浆比重：一般地层为1.05～1.2；易塌地层为1.20～1.45粘度：一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s。
含砂率：新制泥浆不大于4%。
灌注桩回旋钻成孔施工方案
错误一：混凝土浇筑时未使用导管减速引流
质量风险：
1.砼落差过大，极易造成砼离析，影响砼力学性能；
2.无减速措施也会造成离析，致使砼结构部位骨料外露，钢筋外露，破坏钢筋保护层。
错误二：混凝土未进行充分振捣
错误三：对砼进行坍落度试验，坍落度＜180mm
2、灌注桩回旋钻成孔
1.在成孔过程中或成孔后孔壁坍塌；
2.成孔偏斜，孔断面形状不规则，呈梅花形；
3.冲锤成孔时，锤被卡在孔内，不能上下运动。
错误二： 灌注桩泥浆护壁困难
错误三： 二次清孔不到位，沉渣过厚
灌注桩回旋钻成孔施工方案
1、人工挖孔桩混凝土浇筑
技术标准：
停止清孔后，应立即浇筑混凝土，防止孔洞坍塌；
保证混凝土的初凝时间不低于完成一条桩所需的灌注时间；
导管底部至孔底的距离为300~500mm，导管底端应始终埋人混凝土中0.8～1.3m；桩体浇筑前须对砼进行坍落度试验，坍落度宜为180~220mm。
技术标准：
采用4～6mm厚钢护筒，上部留有35内，同时挖好泥浆池、排浆槽。
成孔时控制钻进速度，保证成孔的垂直度不超过0.5%，桩孔到达设计深度后进行清空。
标准：回旋钻成孔设置护筒，高出地面10cm
错误一： 回旋钻成孔未设置护筒
质量风险：
回旋钻钻孔灌注桩施工方案(主厂房)
回旋钻钻孔灌注桩施工方案(主厂房)一、施工前的准备工作在进行回旋钻钻孔灌注桩施工之前，需要进行全面的准备工作。
具体包括： 1. 施工图纸审查：仔细审查主厂房的结构设计图纸，了解施工方案的要求和细节。
2. 现场勘察：对主厂房的地质情况进行勘察，确定施工地点和桩基设计参数。
3. 材料准备：准备好所需的灌注桩材料，包括水泥、砂、骨料等。
4. 设备检查：检查回旋钻等施工设备的性能和运行状态，确保施工顺利进行。
二、施工步骤1. 钻孔1.确定桩位：根据设计要求确定灌注桩的位置和布置。
2.钻孔施工：使用回旋钻进行钻孔，根据设计要求确定桩径和深度。
2. 灌注混凝土1.安装套筒：在钻孔中安装套筒，避免土壤坍塌。
2.灌注混凝土：将预先调配好的混凝土通过套筒灌注到钻孔中，确保充实且不出现空隙。
3. 钻孔抽管1.等待固化：待混凝土固化后，进行钻孔抽管，清除空隙的泥浆杂质。
2.加固桩体：在抽管后，对桩体进行加固，确保灌注桩的质量和稳定性。
三、验收与封存1. 验收1.质量检验：对灌注桩进行质量检验，包括强度、密实性等指标。
2.验收标准：按照相关标准进行验收，确保灌注桩符合设计要求。
2. 封存1.保护措施：对已施工完成的灌注桩进行保护，避免受到外部破坏。
2.桩顶封存：在封存过程中，对灌注桩的顶部进行封存处理，确保桩体的完整性。
结语通过以上的施工步骤和验收封存措施，可以确保回旋钻钻孔灌注桩在主厂房施工中得到有效的应用和保障。
在实施过程中，应当注意施工质量和安全，以确保主厂房的结构稳定性和耐久性。
回旋钻孔灌注桩施工方案
回旋钻孔灌注桩施工方案1. 引言回旋钻孔灌注桩是一种常用的地基处理工艺，广泛应用于土木工程和建筑工程中。
本文将介绍回旋钻孔灌注桩施工方案，包括施工前的准备工作、施工流程、施工中的注意事项等。
2. 施工前准备工作在进行回旋钻孔灌注桩施工之前，需要进行一系列的准备工作。
2.1 地质勘察及设计进行地质勘察，确定地质条件，包括土层的性质、地下水位等。
根据地质勘察结果，进行灌注桩的设计，确定桩的直径、长度、桩间距等参数。
2.2 设备准备准备好回旋钻机、搅拌机、泥浆调制设备等施工所需的设备，并进行设备的检查和维修，确保施工过程中设备的正常运转。
2.3 材料准备准备好水泥、砂、石等灌注桩施工所需的材料，并按照设计要求进行配比和储存。
2.4 施工队伍组织组织施工队伍，确定施工人员的岗位和任务，对施工人员进行技术培训和安全教育。
3. 施工流程回旋钻孔灌注桩的施工流程包括钻孔、清孔、灌注等步骤。
3.1 钻孔根据设计要求，使用回旋钻机进行钻孔。
在施工过程中，需要注意控制钻孔的垂直度和偏差，避免钻孔出现偏斜或偏离设计位置。
3.2 清孔钻孔完成后，需要进行清孔工作，清除孔内的杂物和泥浆。
清孔的方法包括冲洗、抽水、吹扫等，根据实际情况选择合适的清孔方法。
3.3 灌注清孔完成后，进行灌注工作。
首先，使用搅拌机将水泥、砂、石等材料按照一定的配比进行搅拌，制成灌注料。
然后，将灌注料通过泥浆调制设备输送到孔内，边注边振实。
4. 施工中的注意事项在回旋钻孔灌注桩的施工过程中，需要注意以下事项。
4.1 施工人员安全施工人员需要佩戴安全帽、防护服等个人防护装备，遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
4.2 设备维护定期检查和维护回旋钻机、搅拌机、泥浆调制设备等施工设备，避免设备故障对施工进度产生影响。
4.3 施工质量控制严格按照设计要求进行施工，控制钻孔的垂直度和偏差，保证灌注桩的质量。
4.4 环境保护遵守环境保护法规，做好施工现场的环境保护工作，防止施工对周围环境造成污染。
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回旋钻灌注桩作业指导书
1、目的
明确回旋钻钻孔桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。
2、编制依据
《**工程施工质量验收暂行标准》
《**工程施工技术指南》
《施工图设计文件》
3、适用范围
钻机按照泥浆的循环方式：分正循环钻机和反循环钻机。
正循环钻机适用于黏土、粉土、砂性土等各类土层的桥墩的桩基施工。
反循环钻机适用于粘性土、砂性土、卵石土和风化岩层，但卵石粒径少于钻杆内径的2/3，且含量不大于20%。
4、施工方法及工艺要求
4.1、施工准备
4.1.1、钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实，场地位于陡坡、水中或淤泥中时，用枕木或型钢等搭设工作平台，平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。
4.1.2、埋设钢护筒，护筒内径比桩径大20cm，护筒顶面高出施工地面20～30cm。
护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于1m，砂类土不小于2m。
当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。
岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。
4.1.3、开挖泥浆池，选用膨润土、CMC、PHP、纯碱等配制优质泥浆。
根据地层情况及时调整泥浆性能，泥浆性能指标如下：泥浆比重：正循环钻机一般地层为1.1～1.3；
反循环钻机泥浆比重可为1.01～1.15。
粘度：一般地层16～22s，松散易坍地层19～28s。
含砂率：新制泥浆不大于4%。
胶体率：不小于95%。
PH值：大于6.5。
4.2、钻孔
4.2.1、钻机就位前，对主要机具及配套设备进行检查、维修。
4.2.2、钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。
针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。
4.2.3、开钻时宜低挡慢速钻进，钻至护筒以下1米后再以正常速度钻进。
使用反循环钻机钻孔，应将钻头提离孔底20厘米，待泥浆循环通畅后方可开钻。
潜水钻机钻孔，应按钻孔孔径和地质选择钻头，钻头切削方向应与主轴旋转方向一致。
4.2.4、钻进过程中及时滤渣，同时经常注意地层的变化，在地层的变化处均应捞取渣样，判断地质的类型，记入记录表中，并与设计提供的地质剖面图相对照，钻渣样应编号保存，以便分析备查。
4.2.5、经常检查泥浆的各项指标。
4.2.6、开始钻进时，适当控制进尺，使初期成孔竖直、圆顺，防止孔位偏心、孔口坍塌。
4.2.7、当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。
4.3、清孔
4.3.1、根据地质情况可采用正循环或反循环清孔方式
4.3.2、清孔时注意事项：清孔标准符合设计及规范要求，即：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s；浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于规范要求。
严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。
不采用加大孔深的方法来代替清孔。
4.4、钢筋笼制作、安装。
详见挖孔桩钢筋笼制作、安装。
4.5、砼灌注
详见冲击钻孔桩混凝土灌注。
4.5.1、安装导管
详见冲击钻孔桩导管安装。
4.5.2灌注水下混凝土
详见冲击钻孔桩灌注水下混凝土
4.6、泥浆清理
详见冲击钻孔桩泥浆清理
5、质量检验标准
详见冲击钻孔桩质量检验标准。