物料先进先出办法
先进先出管理办法
文件编号：XXXXXXXXX文件名称：先进先出管理办法文件版本：第XX版首发日期：2017xxxxxx生效日期：2017xxxxxx作成：审核：批准：先进先出管理办法1目的确保公司物料从入仓后实现存放状态识别，保证物料先进先出，杜绝先来后发的现象发生。
避免材料储存过久变质，失去原有特性，影响产品质量或失去原有特性而产生呆废料。
从而达到有效管理和控制的目的，特制定本办法。
2范围适用于本公司所有仓库的物料及产成品。
3定义3.11、先进先出(FIRST-IN，FIRST-OUT SYSTEM)简称以FIFO代表，依材料检验入库或成品生产批次先后顺序依序发料或出货，以避免储存超期而变质。
3.22、批次号：用年月日表示，如20160101，代表2016年1月1日的批次号。
外购外协件的批次号：以《送货单》上的单据日期为准；自制件的批次号：有多道工序时，以最后一道工序为准。
正常一天内能完成的任务，记一批次，以当天为批次号，多于一天才完成又不跨第二天的任务，以完成的生产日为批次号，其它以此类推。
4权责4.1采购部负责所有供应商交货要求的输出及异常的协助处理。
4.2仓库部负责所有物料按批次归类摆放、装卸、拼板、埋位、运输。
按物料的先进先出原则、批次号和BOM 表清单进行配料、发料及成品出货。
4.3质量部负责对来料进行检验、标识。
对超过规定期限之物料确认及处理。
并监督实施单位。
5作业规范5.1标识管理5.1.1成品仓，标签朝向出料通道；其它仓，若区域单排摆放（即同种物料两侧都为通道），标签朝向靠近出料门的通道，若区域双排摆放（即同种物料只有一侧通道），标签朝向通道。
5.1.2每包装上都必须贴有标签，标签上必须有批次号，符合批次管理办法。
5.1.3若为纸箱装的贴于外纸箱侧面上(窄的一面)；若为胶框装的用规定的统一标识卡装上，能显示所有信息。
5.1.4零件物料需按规定贴好月份颜色标签，以便先进先出的操作。
5.2入库管理5.2.1所有物料入库需核对物料标签是否与实物相符，状态须为检验合格标识，否则不得收料。
仓库先进先出管理制度规定
仓库先进先出管理制度规定成功往往源于不断努力，而失败则是努力的结果。
为了规范物料管理，优先使用先进物料，提高仓库工作效率，需要制定仓库先进先出管理制度。
以下是有关该制度的范文，希望对大家有所帮助。
仓库先进先出管理制度篇1一、先进先出原则：物料出库时间按照入库时间的先后顺序进行。
二、原材料先进先出的管理：1、原材料入库时，仓管员必须在显眼位置贴上填好的原材料信息卡（见原材料管理标准），作为标识。
2、将原材料入库最早的放在库位的最前面，并挂上先出标牌。
3、仓库保管员必须严格按照原材料入库顺序依次发料，并在发料完毕后将先出牌挂在下一批较早入库批次的物料上。
三、成品先进先出的管理规定：1、只有经过技质部门检验合格的成品才能入库。
入库时，仓管员必须在物资收发登记卡上标明生产批次和入库日期。
产品经过包装后，必须有合格证（包括产品名称、产品型号规格、生产单位、检验员、数量、质量情况、生产日期、生产批次等信息）。
2、成品存放应分开不同批次。
最早入库的成品应挂上先出牌，以保证出货时先出，并按照入库顺序依次出货。
四、先进先出的色标管理：绿色标志牌作为先用出的标志，黄色标志牌作为待用的标志。
仓库先进先出管理制度篇21.目的：为了有效、合理地管理本公司的所有原材料、半成品、产成品，确保所有货物能够有效地循环使用，避免造成不必要的损失，维护公司利益。
2.适用范围：适用于本公司所有的原材料、半成品、产成品。
3.职责：所有仓储人员及物料管理人员都应按照此办法执行原材料、半成品、产成品的存储和发放。
4.作业内容：4.1收料：原材料来料时，必须加贴识别卡标签（识别卡上有四种颜色的批次条，每种颜色条代表一个批次，第一批为深蓝色，第二批为浅蓝色，第三批为黄色，第四批为红色），并在识别卡上写明来料的名称、规格、日期、数量、批号。
4.2原材料检验合格后，必须加盖合格标识。
入库时，保管员须检查识别卡的信息记录是否正确、完整，并根据仓库内的材料批次对识别卡上的四个颜色进行相应的撕片操作。
物料先进先出的方法
物料先进先出的方法
物料先进先出（First In, First Out，FIFO）是一种常用的库存管理方法，适用于涉及到过期、腐败等问题的物料。
根据FIFO方法，最先进入库存的物料应该最先出库，确保物料的新鲜度和质量。
下面是FIFO方法的一般操作流程：
1. 记录库存进出：
- 对每次物料进出的情况进行准确记录，包括物料的数量、进出的日期等信息。
2. 按照顺序出库：
- 当需要出库时，选择最早进入库存的物料进行出库，确保先进入的物料先出库。
- 根据库存记录，可以在系统中设置合适的检索方式来选择最早进入库存的物料。
3. 更新库存记录：
- 出库后，及时更新库存记录，包括相应的物料数量和出库日期等信息。
通过FIFO方法，可以确保库存中的物料得到充分利用，同时减少过期、腐败等问题的发生。
同时，FIFO也可用于计算和评估库存的价值，优化采购和销售的
决策。
先进先出管理制度范文
先进先出管理制度范文先进先出（FIFO）管理制度是一种常用的物料管理方法，广泛应用于仓储、生产、销售等领域。
在FIFO管理制度下，首先进入仓库的物料被最先使用或出库，最后进入仓库的物料被最后使用或出库。
本文将详细介绍FIFO管理制度的主要原则、作用、实施步骤以及应注意的问题。
一、FIFO管理制度的主要原则FIFO管理制度的主要原则是“先进入者先退出”，即最早进入仓库的物料最先被使用或出库。
这个原则是基于以下两个考虑：1. 时间成本：最早进入仓库的物料一般来说是最早购入或生产的，这些物料所占用的时间成本相对较低。
为了降低仓储费用、防止物料过期、减少淘汰损失等，应优先使用或出库这些物料。
2. 资金成本：早期进入仓库的物料已经投入了资金，而新进入的物料还未投入资金。
为了优化资金利用效率，应先使用或出库已经投入资金的物料。
二、FIFO管理制度的作用FIFO管理制度的实施对企业的物料管理具有以下作用：1. 降低库存成本：FIFO管理制度能够使最早进入仓库的物料最早使用或出库，减少物料的滞留时间，从而降低仓储成本。
2. 防止物料过期：FIFO管理制度能够保证最早进入仓库的物料最早使用或出库，有效避免物料超过保质期而产生的损失。
3. 减少淘汰损失：FIFO管理制度能够确保最早进入仓库的物料最早使用或出库，旧的物料不会一直积压，降低了淘汰损失的可能性。
4. 提高资金利用效率：FIFO管理制度使得最早进入仓库的物料最早使用或出库，优化了资金的流转效率，减少了资金占用的时间。
三、FIFO管理制度的实施步骤实施FIFO管理制度需要经过以下步骤：1. 建立物料档案：为每个物料建立详细的档案，记录进货日期、批次、数量等信息。
物料流水的准确记录是FIFO管理制度的基础。
2. 建立标识系统：在仓库中为每个批次的物料建立明显的标识，例如使用标签、贴纸等。
标识系统能够帮助区分每个批次的物料，确保先进先出的原则被有效执行。
3. 建立验证机制：建立一套验证机制，对每次物料入库和出库进行核对，确保物料按照FIFO原则被正确操作。
物料先进先出管理办法
1.0 目的确保物料使用在有效期内，保证原材料、半成品和成品质量。
2.0 范围适用于公司的仓库。
3.0 定义3.1 先进先出: 物料出库的时间按入库时间的顺序进行，把最先入库的最先出库。
3.2 物料有效期: 物料规定使用的有效期限。
4.0 职责4.1 仓管员: 负责对物料的先进先出管制和送检。
4.2 品质部: 负责对超过库存期限的物料进行重检。
5.0 内容5.1 原辅材料的先进先出管制5.1.1 原材料检验合格入库时，仓管员必须张贴《物料标识卡》，并注明入库日期。
5.1.2 原辅材料摆放仓区时，应做到以下要求：A对于储位区摆放，必须先把里面的原材料腾出到外面，把新进的原材料放入到里面，并整齐摆放好。
B对于储存架摆放，必须先把原先的材料腾在一边，然后将新进原材料置放底部，再把原先材料放置上面。
C依垫板摆放，主要依订单批次分类摆放，不同入库日期的原辅料分开存放，堆放高度不超过2米。
5.1.4 仓管员发放原辅材料时，严格按原辅材料入库的日期顺序进行发料，并在物料出入库帐上注明。
5.2半成品的先进先出管制5.2.1 半成品检验合格入库，仓管员对入库的该批次半成品贴上《物料标识卡》，并注明入库日期。
5.2.2 半成品摆放仓区时，应做到以下要求:A对于储位区摆放，必须先把里面的半成品腾出到外面，把新进的半成品放入到里面，并整齐摆放好。
B半成品摆放依垫板摆放，主要依订单分类摆放。
5.2.3仓管员发放半成品时，严格按半成品入库的日期顺序进行发料。
5.3 成品的先进先出管制5.3.1 成品检验合格入库，仓管员对入库的该批次成品贴上《物料标识卡》，并注明入库日期。
5.3.2 成品摆放仓区时，应做到以下要求:A对于储位区摆放，必须先把里面的成品腾出到外面，把新进的成品放入到里面，并整齐摆放好。
B成品摆放依垫板摆放，主要依订单分类摆放，并要求高度不超过2.5米。
5.3.3 成品出货时，必须按入库日期顺序进行出货。
5.4 在库物料有效期控制5.4.1 仓管员依公司制定《库存期限一览表》，实时对超出库存期限的物料列入《超库存期限物料清单》，并送交品质部。
物料先进先出管理制度
物料先进先出管理制度第一章总则第一条为了规范公司物料先进先出（FIFO）管理，确保库存物料的有效性和准确性，提高物料周转效率，降低库存成本，根据国家有关法律法规和公司内部管理制度，制定本制度。
第二条本制度适用于公司各仓库、库房及其他存放物料的场所。
第三条物料先进先出管理应遵循以下原则：（一）规范操作：严格按照本制度规定进行物料先进先出操作，确保物料有序、准确、高效地流转。
（二）实时记录：对物料的入库、出库、库存等信息进行实时记录，确保数据真实、完整、准确。
（三）责任明确：明确各部门、各岗位的职责和权限，确保物料先进先出管理的顺利实施。
（四）持续改进：不断优化物料先进先出管理流程，提高物料管理水平和效率。
第四条公司物料先进先出管理应遵循国家有关法律法规，严格执行公司内部管理制度，确保公司合法权益。
第二章物料先进先出管理内容第五条物料入库管理：（一）物料入库时，应根据物料的特性、规格、型号等进行分类存放，同类物料应放置在相邻的库位。
（二）物料入库时，应按照先进先出的原则，将最新批次的物料放置在较早批次的物料之后。
（三）物料入库时，应填写《物料入库单》，记录物料的名称、规格、型号、批次、数量、供应商等信息。
（四）物料入库时，应进行质量验收，确保物料符合公司质量要求。
第六条物料出库管理：（一）物料出库时，应根据生产、销售等部门的需求，按照先进先出的原则，优先使用较早入库的物料。
（二）物料出库时，应填写《物料出库单》，记录物料的名称、规格、型号、批次、数量、用途等信息。
（三）物料出库时，应进行数量核对，确保出库物料的数量准确无误。
（四）物料出库时，应进行质量检验，确保物料符合公司质量要求。
第七条物料库存管理：（一）物料库存应定期进行盘点，确保库存物料的数量与《物料库存卡》上的数据一致。
（二）物料库存盘点时，应对物料的名称、规格、型号、批次、数量等信息进行核对。
（三）物料库存盘点时，应对物料的存放位置、库房环境等进行检查，确保物料存放安全。
仓库先进先出管理制度规定
仓库先进先出管理制度规定为规范物料的管理，确保先进的物料优先出，提高仓库工作效率，应制定规范的仓库先进先出管理制度。
下面小编为大家整理了有关仓库先进先出管理制度的范文，希望对大家有帮助。
仓库先进先出管理制度篇1一、先进先出原则:物料出库时间按入库时间的先后进行。
二、原材料先进先出的管理:1、原材料入库时仓管员必须把填好的原材料信息卡(见原材料管理标准)，贴在显眼位置作为标识。
2、摆放:把原材料入库最早的摆在库位的最前面，挂上先出标牌。
3、仓库保管员必须严格按原材料入库顺序依次发料，发料完毕把先出牌挂在下一批较早入库批次的物料上。
三、成品先进先出的管理规定:1、经技质部门检验合格的成品才能入库，入库时仓管员必须在物资收发登记卡上标明生产批次、入库日期。
产品经包装后，必须有合格证(合格证包括以下信息:产品名称、产品型号规格、生产单位、检验员、数量、质量情况、生产日期、生产批次等)。
2、成品存放批与批隔离分开。
3、最早入库的成品挂上先出牌保证出货时先出，按入库顺序依次出货。
四、先进先出的色标管理:用绿色做为先用出的标志牌颜色，用黄色做为待用的标志牌颜色。
仓库先进先出管理制度篇21. 目的为了使本公司所有原材料、半成品、产成品得到有效、合理的管控，以确保所有货物能被有效的循环使用，避免造成不必要的损失，维护公司之利益。
2. 适用范围本公司所有的原材料、半成品、产成品均属之。
3. 职责所有仓储人员及物料管理人员针对原材料、半成品、产成品的存储、发放依此办法执行。
4. 作业内容:4.1收料:原材料来料时须于加贴识别卡标签(识别卡上有四种颜色的批次条，每种颜色条代表一个批次，第一批为:深蓝色，第二批为:浅蓝色，第三批为:黄色，第四批为:红色)，识别卡上必须写明来料的名称、规格、日期、数量、批号;4.2 原材料检验合格后须加盖合格标识，入库时保管员须检查识别卡的信息记录是否正确、完整，同时要根据仓库内的材料批次对识别卡上的四个颜色进行相应的撕片操作;4.3库存材料的摆放应按先进料的放上面(或外面)，后进料的放下面(或里面)的原则进行;4.4生产剩余退料:生产剩余退料需安排下次发料时先出，并且在退料入库时贴绿色先出标识;4.5 发料时须按来料识别卡上显示的批次进行先后发放物料。
仓库先进先出管理办法
4.5 同一物料不同库位转账时，应将转出库位中先进的物料转出，在转入库位中物料发放时，按其物料真正的入库时间的先后顺序发放（试产、代用料除外）。
5.0 具体措施
5.1对每批入库的物料，做好详细标识，标识的内容：料号（规格）、数量、入库时间（包括重检后入库时间）、厂商、（客户料需注明）。供应商来料必须按照我司的《包装规范》贴附标签。
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批准人
01
首发行
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发放范围
1.0 目的
保证物料按先进先出的原则实施。
2.0 适用范围
适用于仓库部的物料管理。
3.0 职责
仓管员按要求执行，管理人员负责监督实施。
4.0 原则
4.1 同一类不同入库时间的物料，发放时按其入库时间的先后顺序发放；原则为：从右至左、从下至上（物料从右至左、从下至上摆放，拿取时同样从右边拿到左边，从下往上拿取）放了多个批次的物料，则应按先来物料放置于下，后来物料放置
于上；同时满足先来物料放置于右，后来物料放置于左，的原则进行摆放。
5.2.2 物料库存量大，区位无法满足摆放要求，及时对库存面积整理、整顿，使库存空间面积得到最大化使用。摆放要求同5.2.1一致。
4.2 不同状态不同入库时间的物料，其物料发放的顺序是：试产料——代用料——厂商新来料，若有重检料应优先于新入库的物料发放；
4.3 不同状态的物料且同一入库时间的物料同时存在时，其物料发放顺序是：试产料——代用料——特采料——允收料；若有重检料应优先于新入库物料发放；
4.4 生产线退好料入库，要有IQC状态贴纸，其物料发放顺序是：试产料——代用料——生产线退好料——厂商入库的料；若有重检料应优先于新入库的物料发放；
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文件发行受控章文件名称
物料先进先出办法文件版本：A0 文件页码：1/4
1目的：
贯彻仓存物料执行先进先出（FIFO）的基本原则，确保物料的适用性和时效性；
2范围：
本指引适用于天锐祥通讯科技有限公司公司仓库；
3参考文件
《仓储管理程序》。
4定义
无
5职责：
5.1仓管员：
5.1.1物料发放时严格遵守先进先出的规定.
5.1.2每日审视仓存物料的相关标记以做确认.
5.2仓库组长：
5.2.1每日抽查及记录仓存物料的发放情况,结存状况以监督先进先出执行情况.
5.2.2依据仓库运作的实际情况及时反馈异常情况给部门主管。
5.3仓库主管：
5.3.1统筹安排本部门先进先出原则的系统执行及合理改进.
5.3.2正确处理物料发放时的异常情况并给出改善意见.
6内容
6.1首先确认物料包装上的标示
根据生产部门或供应商张贴的外箱产品标示单生产日期、品质的PASS章日期及外箱上的月份贴的顔色和数字表示入仓的月份进行日期先后标别。
6.2确认进货日期
物料入仓的年份，月份，GRN顺序号之原始记录来自于材料进货单及工单入库单，有效期来自于实物的原始的产品标示单。
材料进货单及工单入库单均有年份，月份及当月顺序号显示。
文件发行受控章文件名称
物料先进先出办法文件版本：A0 文件页码：2/4
例如：
来料入库单：AP3- 09 02 11 0024 工单入库单：AM5--09 02 10 0001
单别年份月份日期流水号单别年份月份日期流水号
6.3确认先后顺序的判断方法
6.3.1仓存物料的入仓时间先后判断为先产品标示单及品质PASS章→再材料入库单号
→后以月份贴纸；
6.3.2依月份贴纸所代表的含义,优先发出不同年份中年份较小,以及相同年份中月份较
小的物料.
6.3.3依入库单号所代表的含义, 在年份相同,月份相同时,优先发出流水顺序号较小的
物料.
6.3.4依品质的PASS章所代表的含义，优先发出不同年份中年份较小,以及相同年份中月
份较小的物料.
6.3.5最后在物料发出时坚持按以上标识和方法发放物料,以求达成先进先出的仓存原
则,以利于物料的可追溯性工作.
6.4物料的储存监管
6.4.1所有进入仓库的物料须贴有产品标示单、品质PASS章及月份贴；
6.4.2物料外箱(包括卷/盘)必须贴上月份贴纸；
6.4.3月份贴纸分类为：一月为赫色、二月为橙色、三月为蓝色、四月为灰色、五月为
深绿色、六月为天蓝色、七月为草绿色、八月为紫色、九月为浅蓝色、十月为粉红
色、十一月为深蓝色、十二月为玫瑰红
6.4.4主料与代用物料需尽量放在接近的地方(某一型号专用物料需分开存放).后到的
物料放在底层或最内层.
6.5根据物料的存储有效期对已过期物料进行重检。
7 附件
无
文件发行受控章文件名称
物料先进先出办法文件版本：A0 文件页码：3/4
文件发行受控章文件名称
物料先进先出办法文件版本：A0 文件页码：4/4。