隧道超前小导管施工方案
新建铁路隧道工程超前小导管施工作业指导书
新建x铁路x标段隧道工程编号：SD-0001 超前小导管施工作业指导书单位： xx铁路工程指挥部x铁路隧道工程超前小导管施工作业指导书1．适用范围适用于新建x铁路x标段隧道超前小导管施工。
2．作业准备2.1阅读、审核设计图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
2.2检查导管类型，规格，质量及其性能是否与设计相符。
2.3根据导管类型，规格及围岩情况准备钻孔机具。
3．技术要求3.1超前小导管配合型钢钢架使用，应用于隧道Ⅳ、Ⅴ级围岩拱部超前注浆预支护，其纵向搭接长度不小于1m。
3.2超前小导管设计参数：①超前导管规格：符合设计要求；②小导管环向间距40cm；③倾角：外插角1°～3°，可根据实际情况调整；④注浆材料：M20水泥浆、水泥砂浆、水玻璃双液浆；⑤设置范围：拱部135°范围。
4．施工程序与工艺流程超前小导管施工工艺流程图5.施工要求5.1 制作钢花管小导管前端做成尖锥形，尾部焊接φ8mm钢筋加劲箍，管壁上每隔10～20cm梅花型钻眼，眼孔直径为6～8mm，尾部长度不小于30cm作为不钻孔的止浆段。
注浆小导管结构图5.2 小导管安装⑴测量放样，在设计孔位上做好标记，用凿岩机或煤电钻钻孔，孔径较设计导管管径大20 mm以上。
⑵成孔后，将小导管按设计要求插入孔中，或用凿岩机直接将小导管从型钢钢架上部、中部打入，外露20cm支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。
5.3 注浆采用KBY-50/70注浆泵压注水泥浆或水泥砂浆。
注浆前先喷射混凝土5～10cm厚封闭掌子面，形成止浆盘。
注浆前先冲洗管内沉积物，由下至上顺序进行。
单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束。
注浆施工中认真填写注浆记录，随时分析和改进作业，并注意观察施工支护工作面的状态。
注浆参数应根据注浆试验结果及现场情况调整。
隧道超前小导管施工技术交底
隧道超前小导管施工技术交底1. 引言隧道施工过程中，超前小导管技术作为一种先进、高效的施工方式，被广泛应用于地铁、水利、煤矿等各类隧道的施工中。
本文将介绍超前小导管施工技术的基本原理、施工步骤、施工设备及注意事项，以帮助施工人员更好地理解和掌握该技术。
2. 超前小导管施工技术基本原理超前小导管施工技术是一种在隧道施工中利用导管来进行导向、排水和衬砌的技术。
其基本原理如下：•导向作用：通过导管的引导，可准确控制掘进机的位置和方向，使其前进和转向更加精准。
•排水作用：导管内部设置有排水装置，可及时排除隧道施工中的地下水，保证施工现场的干燥。
•衬砌作用：导管的外表面涂覆有混凝土或其他衬砌材料，形成隧道的内壁，保证隧道的稳定性和安全性。
3. 超前小导管施工技术的步骤超前小导管施工技术的施工步骤主要包括准备工作、导管安装、掘进和衬砌四个阶段。
3.1 准备工作在施工过程开始之前，需要进行以下准备工作：•现场勘探：对施工区域进行勘探，了解地质情况和施工环境。
•设计方案：根据勘探结果制定详细的施工设计方案。
•设备准备：准备好所需的超前小导管、掘进机和其他施工设备。
3.2 导管安装导管安装是施工的关键步骤，需要按照设计方案进行操作：•设置测量点：根据设计方案，确定导管的位置和方向，在地表上设置测量点。
•安装导管：根据设计方案，将导管逐段安装到测量点上。
•连接导管：将各段导管连接起来，形成完整的导管系统。
3.3 掘进掘进是超前小导管施工技术的核心步骤，主要包括以下内容：•启动掘进机：将掘进机放置在导管内，并按照设计方案进行调试和启动。
•控制掘进机：通过操纵掘进机的控制杆，控制掘进机的位置和方向，使其按照设计要求前进和转向。
•监测和调整：在掘进过程中，通过监测仪器对隧道的倾斜度、导向性等参数进行监测，并根据监测结果进行必要的调整。
3.4 衬砌衬砌是为了保证隧道的稳定性和安全性，在掘进完成后进行的步骤：•衬砌材料准备：准备好所需的混凝土或其他衬砌材料。
超前小导管施工工艺
超前小导管施工工艺一、工艺概述在隧道施工中，超前小导管主要用于Ⅳ、Ⅴ级围岩开挖的超前支护施工。
适用于本标段隧道的超前小导管的施工。
二、作业内容1、钻孔；2、制作小导管；3、安装导管；4、注浆。
三、质量检验标准1.主控项目1.1.超前小导管所用钢管进场必须按批抽取试件作力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合国家有关规定及设计要求。
检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢管，每60t为一批，不足60t按一批计。
施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的20%进行见证取样检测或按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，至少一次。
检验方法：施工单位检查每批质量证明文件并进行相关性能试验；监理单位检查全部质量证明文件和试验报告，并进行见证取样检测或平行试验。
1.2.超前小导管所用的钢管的品种和规格必须符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检查方法：观察、尺量。
1.3.超前小导管与支撑结构的连接应符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检查方法：观察。
1.4.超前小导管的纵向搭接长度应符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检查方法：观察。
1.5.注浆浆液的配合比应符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：施工单位进行配合比选定试验；监理单位检查配合比选定单，并进行见证试验。
1.6.超前小导管注浆压力应符合设计要求，注浆浆液应充满钢管及其周围的空隙。
检验数量：施工单位全部检查；监理单位按施工单位检查数量的20%见证检查。
检验方法：施工单位查施工记录的注浆量和注浆压力，观察；监理单位见证检查。
2.2．一般项目超前小导管施工允许偏差应符合表1的规定。
表1 超前小导管施工允许偏差检查数量：施工单位每环抽查3根四、施工准备4.1 内业技术准备作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
隧道超前小导管施工工艺手册
隧道超前小导管施工工艺手册编制：复核：审核：目录第一章超前小导管设计 (2)第二章施工工艺框图 (2)第三章施工工艺 (2)1、施工准备 (2)1.1、技术准备 (2)1.1、原材料及配合比准备 (2)1.2、机具准备 (3)2、测量放线 (3)3、制作钢花管 (3)4、小导管安装 (3)5、注浆 (3)6、注浆异常现象处理 (5)第三章施工操作要点 (5)第四章质量检验 (6)第一章超前小导管设计表1 超前小导管设计参数第二章施工工艺框图见图1。
第三章施工工艺1、施工准备1.1、技术准备施工前，应由专业工程师向现场技术人员、作业人员进行技术交底，并确认人员、设备、材料、机具、作业环境满足正常作业的要求。
1.1、原材料及配合比准备表2材料要求表3M20砂浆理论配合比表1.2、机具准备隧道单口施工，设备机具配置应结合隧道开挖方法、工期要求进行合理配置，配套的生产能力应为均衡施工能力的1.2～1.5倍。
表4主要机械设备配置表（每班）2、测量放线在拱部小导管设计范围测量出小导管钻孔位置，并用红油漆标识清楚。
小导管位置、数量、间距、纵向搭接长度应设计图纸一致。
3、制作钢花管小导管前端做成尖锥形，尾部焊接φ8mm钢筋加劲箍，管壁上每隔10～20cm梅花型钻眼，眼孔直径为10mm，尾部长度不小于30cm 作为不钻孔的止浆段。
小导管构造见图2。
4、小导管安装1、用凿岩机或煤电钻钻孔，孔径较设计导管管径大20mm以上。
2、成孔后，将小导管按设计要求插入孔中，或用凿岩机直接将小导管从型钢钢架上部、中部打入，外露20cm支撑于开挖面后方的钢架上，与钢架共同组成预支护体系。
5、注浆采用KBY-50/70注浆泵压注水泥砂浆。
注浆前先喷射混凝土5～10cm厚封闭掌子面，形成止浆盘。
注浆前先冲洗管内沉积物，由下至上顺序进行。
单孔注浆压力达到设计要求值，持续注浆10min且进浆速度为开始进浆速度的1/4或进浆量达到设计进浆量的80%及以上时注浆方可结束。
超前小导管施工方案
超前小导管施工方案1. 引言超前小导管施工是一种用于城市地下管道施工的技术，它通过占用较小的空间和减少施工对周围环境的干扰，有效提高了施工效率并降低了安全风险。
本文将详细介绍超前小导管施工的方案和步骤。
2. 设计方案超前小导管施工主要分为以下几个步骤：2.1 前期准备在施工前，需要进行充分的前期准备工作。
首先，对施工区域进行全面的勘测和评估，确定地下管道的布置和规划。
然后，制定详细的施工方案，包括施工时间表、人员安排、材料准备等。
最后，进行现场的环境调查和安全评估，确保施工过程中的安全。
2.2 施工准备在施工开始前，需要进行进一步的施工准备工作。
首先，将施工区域划分为适当的区域，并进行标识。
然后，清理施工区域，将可能影响施工的杂物和障碍物清除。
接下来，准备所需的工具和设备，并进行功能检查和维护。
最后，组织施工人员进行安全培训，确保每个人都了解施工过程中的安全规范和操作流程。
2.3 掘进施工在掘进施工阶段，需要采取适当的掘进方法和技术。
常用的掘进方法包括手工掘进、机械掘进和液压掘进。
根据不同的施工情况，选择合适的掘进方法，并进行掘进速度的控制，以确保施工的质量和安全。
同时，要注意与周围环境和管道的相互作用，避免对周围建筑和管道造成影响。
2.4 安装导管在掘进施工完成后，需要进行导管的安装工作。
首先，清理掘进施工后的管道，并检查其质量和完整性。
然后，根据设计要求和施工方案，将导管逐段安装到地下。
在安装过程中，要注意导管的连接和支撑，并进行必要的密封和固定。
最后，对安装的导管进行验收和测试，确保其质量和功能正常。
2.5 后期处理在导管安装完成后，需要进行必要的后期处理工作。
首先，清理施工现场，将施工过程中产生的废料和杂物清除干净。
然后，对施工区域进行恢复，包括重建道路、修复地面和种植绿化等。
最后，对施工整个过程进行总结和评估，总结经验教训，并提出改进意见。
3. 结论超前小导管施工是一种高效、安全的地下管道施工方法。
隧道超前小导管施工作业指导
超前小导管施工作业指导书1．适用范围适用于隧道超前小导管的施工。
2．作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图后，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
3．技术要求3.1钢管在钢筋加工厂统一加工，在钢管的前端做成约10cm长的圆锥状，在尾端焊接直径6~8mm钢筋箍，距后端100cm内不开孔，剩余部分按20~30cm梅花型布设直径6mm的溢浆孔。
3.2钢管间距根据开挖工作面前方的地质条件和自稳能力决定，一般间距为300~500mm，外插角（与隧道轴线的夹角）取值时应考虑小导管的长度和钢架的间距，一般外插角为10°~15°。
3.3施工前按设计提供配比进行室内试验，确定施工配合比。
4．施工程序与工艺流程4.1施工程序每环超前小导管为一个循环，包括钻眼、按装小导管、喷混凝土封闭岩面、压水试验、注浆。
施工程序为：测量放样→钻孔作业→安装钢管→喷射混凝土封堵岩面→压水试验→配制浆液→注浆。
4.2工艺流程5．施工要求5.1施工准备施工前对注浆液进行严格必选，进行配合比试验并现场试验，确定注浆参数。
同时进行注浆设备、管材加工、材料准备、机具准备。
围岩情况进行核实，钢架的平面位置及几何尺寸应满足设计要求。
5.1.1超前小导管设计超前小导管配合型钢或格栅钢架使用，应用于隧道Ⅳ、Ⅴ级围岩超前支护，Ⅳ级围岩地段环向间距50cm，Ⅴ级围岩地段环向间距40m。
5.1.2施工材料钢管采用无缝钢管，注浆材料选择见下表；水泥浆液采用拌和桶配制，配制水泥浆或稀释水玻璃浆液时，防止杂物混入，拌制好的浆液必须过滤后使用。
隧道超前小导管施工作业指导书
铁路隧道施工超前小导管施工作业指导书***铁路施工项目部****年8月1日发布 ****年8月1日实施****铁路增建二线隧道工程超前小导管作业指导书1．适用范围本作业指导书适用于****铁路增建二线站前2标第一项目部****湾隧道工程。
2.作业准备2.1 内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
工程部要认真进行技术交底，交底书要有双方签字确认，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2 外业技术准备(1) 施工场地布置，建设生产设施，具备施工生产能力。
(2) 风水电的准备工作：开挖前作好施工用风、用水、用电的准备，确保开挖顺利进行。
(3) 材料及机具的准备：作好施工注浆用砼的准备，作业前应对注浆泵、凿岩机等进行检查，确保作业工具的正常的使用。
作业前应对小导管的规格、质量进行检查，必须合格才能使用。
3. 技术要求超前小导管配合型钢钢架、格栅钢架使用，应用于隧道Ⅴ级围岩拱部超前注浆预支护，相邻两排小导管水平搭接长度不小于1m。
超前小导管设计参数：①超前导管规格：热轧无缝钢花管，单根长3.5m,外径42mm,壁厚3.5mm。
②小导管环向间距40cm。
③倾角：外插角5°～10°，可根据实际情况调整，但外插角≯10°；④注浆材料：水泥浆液。
注浆参数如下：a、水泥浆液水灰比：1：1（重量比）。
b、注浆压力：0.5～1.0MPa。
⑤设置范围：拱部135°范围；4.1 施工程序(1) 测量放线：检查开挖的断面中线及高程，开挖轮廓线应符合设计要求，在开挖工作面处先安设受力拱架，按图纸设计的位置，在拱架上放出小导管的位置，作出标记。
(2) 钢管设置于衬砌拱部。
要求钢管偏离设计位置的施工误差不大于5cm。
(3) 超前钢管采用Φ42*4mm热轧无缝钢管，钢管长4m，间距按设计梅花型布置，外插角1°～3°，管壁四周梅花型布置四排Φ6mm的注浆孔，尾部焊接φ6加劲箍，顶部呈尖锥状。
矿山法隧道工艺工法-超前支护篇(超前小导管、管棚)
矿山法隧道工艺工法超前支护篇（超前小导管、管棚）超前支护在矿山法隧道施工中扮演着至关重要的角色，它是一种前瞻性的安全保障策略，在开挖面对围岩实施之前或进行过程中，对即将暴露的地质结构进行预加固处理。
该技术通过注入高强度浆液或者设置管棚等手段强化围岩的物理力学性能，从而有效抑制因开挖引发的应力变化所导致的围岩松动、变形甚至塌方等风险事件。
在实际操作中，超前支护的核心内容主要体现在小导管超前支护和大管棚超前支护这两种主流工法上：1.1小导管超前支护（1）钻孔测量人员利用全站仪将超前小导管设计位置绘制于已安装好的拱架肋板端，利用三臂凿岩台车或YT-28气腿式凿岩机钻孔，开孔直径为φ50，采用吹孔法清孔。
（2）小导管制作及安装小导管由钢加工厂集中加工,采用42mm热轧无缝钢花管制成。
在小导管前端做成30cm长锥形，尾部焊接钢筋箍且距端部30cm内不开孔作为止浆段，剩余部分按10-20cm梅花形布设直径6-8mm的溢浆孔，小导管设计环向间距V级围岩地段取40cm,Ⅳ级围岩地段50cm,单车道IV级围岩地段不设超前支护；外插角一般为10°~15°，可根据实际情况作调整，小导管单根长度为3-5m，纵向搭接长度不小于1m；要求孔深偏差为+50mm/方向角2°/孔口距±50mm。
现场由锤击打入或钻机顶入安装完成后用塑胶泥封堵孔口及周边，必要时在小导管附近及工作面喷射混凝土，以防止工作面坍塌。
小导管规格型号、长度、设计位置、搭接长度每循环检验3根。
（2）小导管注浆小导管尾端孔口安装注浆快速接头及止浆阀，采用水泥浆或水泥砂浆当围岩破碎，地下水发育时,部分可采用水泥-水玻璃双液浆，要求浆液强度等级不小于M10，注浆顺序为由下至上，注浆压力0.5-1.01MPa，浆液采用专用的搅拌机搅拌。
当出现有串孔和漏浆现象时，采用塞孔隔孔注浆。
注浆时，为防止管路堵塞，结束注浆后，应尽快卸开孔口接头，开清水泵冲洗管路，以免造成管路中的剩余浆液凝结、堵塞管路。
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隧道超前小导管施工方案
一、编制依据
二、工程概况
一）、工程简介
二）、工程地质概况
1、地形地貌
隧道区属构造-侵蚀丘陵地貌区，穿越浑圆状山体，沟谷切割较深，多呈“U”型峡谷,自然坡角20~35°。
山脉总体呈东西向，山顶呈圆状，多发育树枝状冲沟，沟内一般无水地表径流。
地表植被不甚发育，多以稀疏林木为主,进口地带有乡间简易公路到达，交通较为不便。
2、地质岩性
w)片岩和根据工程地质调查、钻探及物探资料，本隧道地段围岩主要为元古代武当群（Pt
2
白垩—第三系（K-E）砾岩;两岩性呈角度不整合接触；斜坡坡面和低洼冲沟内覆盖第四系残坡e1+d1）粉质粘土层.
积（Q
4
3、地震基本烈度
隧道场区地震动反应谱特征周期为0.35s,地震动峰值加速度分区属0。
05g区，相当于原地震基本烈度VI度区。
依据《公路工程抗震设计规范》（JTJ004—89）有关规定，该隧道可比基本烈度提高一度采取抗震措施.
4、水文特征
隧道区地表水系不发育，隧道区多发育树枝状冲沟，沟内一般无地表水径流。
但在雨季会出现短暂地面渗流,流量较小，对隧道施工影响较小.隧道区地下水类型主要为基岩裂隙水，其次为残坡积碎石质粉质粘土层中的孔隙水.分部零星、不稳定，水量亦随季节变化。
三)、工程概述
隧道净空断面采用三心圆曲墙式衬砌，隧道洞身所穿越围岩为Ⅴ～Ⅲ级及断层带，采用Φ42小导管超前支护辅助施工。
隧道主洞开挖最大尺寸为宽×高=12。
92m×10。
3m.隧道衬砌内净空宽度为11.2米。
限界净宽：10。
25m，限界净高: 5。
0m。
紧急停车带开挖尺寸为宽×高=15.637m×10.94m。
隧道衬
砌内净空宽度为14。
057米。
限界净宽：13m，限界净高： 5。
0m。
四）、施工条件和主要技术标准
1。
设计标准
公路等级：双向四车道高速公路
隧道净宽:10.25m
隧道净高：5。
0m
设计速度：80km/h
设计荷载：公路-Ⅰ级
2．施工条件
本隧道为新建左右幅分离式双洞隧道，进口有村村通公路，施工场地宽阔，施工用水取自洞口自然沟,出口有新修的2＃施工便道接茶青公路，物资供应方便，交通便利。
施工场地主要位于右洞出口接线路基100m范围。
3.支护参数
隧道净空断面采用三心圆曲墙式衬砌，隧道洞身所穿越围岩为Ⅴ～Ⅲ级及断层带，其中S Ⅴa、SⅤb、SⅤc、SⅣa、SⅣb、SJ-IVa衬砌类型均在拱部120°范围设计采用Φ42小导管超前支护辅助施工,具体长度、根数及布置形式见下表:
超前小导管在隧道开挖轮廓线以外施作。
Φ42注浆超前小导管(壁厚4mm）施工时，钢管与隧道中心线平行，其仰角为10～14°(不包含路线纵坡），拱部120°范围布置；Φ42注浆超前小导管环向距离40cm。
超前支护单根长3。
5m，搭接长度不小于1。
0m，端部焊接在钢架上。
小导管打入地层后应对地段进行注浆，通常为纯水泥浆(w/c=1.0），地下水大时为水泥～水玻璃浆，其参数为：水泥浆/水玻璃=1：0.8（体积比）,水泥浆w/c=1。
0，水玻璃模数m=2.6，浓度35～40Be,注浆压力0。
5～1.0MPa。
三、超前小导管支护工程量及施工计划安排
1。
超前小导管工程量
超前小导管支护工程量数量表
2。
隧道超前小导管施工计划安排如下表：
四、施工准备
1、施工前，全线已完成导线点、水准点测量数据的复测，并在线路附近增设了导线点与水准基点。
2、施工拌合场地己在隧道出洞右侧建设完毕。
内配配备JS750强制拌和机二台，设备及相应的小型机具的安装调试均已完成。
3、施工用水取自自然沟渠，按照标准化要求设置蓄水池，采取高压变频供水。
4、施工用电：供电采用400/230V三相五线系统,动力设备采用三相380V.隧道内照明成洞段和不作业段采用220V，一般作业地段用低压电源不大于36V.
5、施工用风：隧道掘进左、右洞口各建一座高压风站,两个供风站内各设3台20m3/min电动空压机,负责洞内施工用风的供应.
6、施工通风
为加快施工进度，保证洞内作业环境满足要求，隧道内采用压入式通风方式。
在掘进洞口安设轴流式通风机.
7、人员配备
本工程开工前，组织全体技术人员，包括测量、质检、试验、材料相关人员。
熟悉施工图纸,了解施工内容。
由技术总管主持开展技术工作，对各部门人员进行分工。
8、施工机械设备
施工机械已进场，技术状况良好。
9、施工配合比
施工所需用水泥、碎石、砂、片石材料均已由监理抽样送试验室试验合格；施工用配合比已报批，可按配比施工。
10、材料准备
五、机具设备及劳动组织
本工法操作简单，单作业面施工机具配备见下表，可根据施工现场情况酌情调整。
单作业面施工机具配备
施工人员应经培训合格后上岗,特殊工种应持证上岗，人员分配和调整应按不同工种配齐、配足，单作业面施工一般需要70人左右，并保持相对稳定。
单作业面施工作业人员配备。