承台施工安全技术交底
承台基坑安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 施工时间：____________________二、安全技术交底内容1. 施工人员须知（1）所有参与承台基坑施工的人员必须严格遵守国家相关安全生产法律法规，提高安全意识，确保自身安全。
（2）施工前，必须进行安全技术交底，了解工程特点、施工工艺、安全注意事项及应急预案。
2. 施工现场安全措施（1）施工区域应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入。
（2）施工前，对施工现场进行全面检查，确保排水畅通，防止积水。
（3）基坑周边应设置安全防护栏杆，并定期检查栏杆的牢固性。
（4）施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
3. 基坑支护与降水（1）根据地质勘察报告，制定合理的基坑支护方案，确保支护结构稳定。
（2）施工过程中，对支护结构进行定期监测，发现问题及时处理。
（3）降水措施应按照设计要求进行，确保基坑内水位低于基底。
4. 基坑开挖与土方运输（1）基坑开挖应分层进行，每层开挖深度不宜超过2m。
（2）土方运输应采用封闭式运输车辆，防止扬尘污染。
（3）运输车辆进出施工现场时，应减速慢行，注意安全。
5. 基坑支护结构拆除（1）拆除支护结构前，应制定详细的拆除方案，并报相关部门审批。
（2）拆除过程中，注意观察支护结构稳定性，发现异常情况立即停止拆除。
（3）拆除后的基坑应及时回填，恢复地面平整。
6. 应急预案（1）制定完善的应急预案，包括自然灾害、安全事故等。
（2）组织施工人员进行应急演练，提高应对突发事件的能力。
（3）确保施工现场配备必要的应急救援物资。
三、安全技术交底要求1. 施工单位应将安全技术交底内容书面记录，并由施工负责人签字确认。
2. 施工人员应认真阅读安全技术交底内容，并签字确认。
3. 施工过程中，如有疑问，应及时向施工负责人或安全员咨询。
承台土方开挖安全技术交底模板
一、交底对象项目全体施工人员、监理人员、相关管理人员。
二、交底目的为确保承台土方开挖施工安全，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
三、交底内容1. 施工前的安全准备（1）施工前，对施工现场进行全面检查，确保施工环境安全、符合施工要求。
（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识，掌握安全操作技能。
（3）制定详细的施工方案，明确施工流程、安全措施及应急预案。
2. 施工过程中的安全措施（1）土方开挖前，对地质情况进行详细调查，掌握土层结构、地下水位等基本情况。
（2）根据地质条件和设计要求，合理选择开挖方法，确保开挖安全。
（3）开挖过程中，严格控制边坡坡度，防止边坡失稳。
（4）加强支护结构检查，确保支护结构稳定，防止坍塌事故。
（5）加强排水措施，确保基坑内积水及时排除。
（6）定期进行安全巡查，发现问题及时整改。
3. 人员安全（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）禁止酒后、疲劳、带病作业。
（3）严禁在危险区域停留、嬉戏。
（4）上下班途中，注意交通安全。
4. 机械设备安全（1）确保机械设备性能良好，定期进行保养和维护。
（2）操作人员必须熟悉机械设备性能，掌握操作规程。
（3）机械设备运行时，严禁无关人员靠近。
5. 应急预案（1）制定应急预案，明确事故发生时的应急处置流程。
（2）组织应急演练，提高应急处置能力。
（3）发生事故时，立即启动应急预案，采取有效措施，减少损失。
四、交底要求1. 施工单位必须严格按照本交底内容执行，确保施工安全。
2. 施工人员必须认真学习本交底内容，提高安全意识。
3. 监理人员要加强对施工现场的安全监督检查，发现问题及时整改。
4. 相关管理人员要高度重视安全工作，加强安全管理，确保施工安全。
五、交底时间（根据实际情况填写）六、交底人（根据实际情况填写）七、备注本交底自发布之日起执行，如有未尽事宜，由施工单位负责解释。
承台施工技术交底
承台施工技术交底一、前言承台是大型桥梁中的一个重要组成部分，其主要作用是支撑桥梁主梁和传递荷载。
承台的施工技术对于桥梁的结构安全和使用寿命具有重要影响。
因此，本文旨在对承台施工技术进行交底，以确保施工过程中的安全和质量。
二、施工准备1.材料准备在施工前，需要检查承台施工所需要的材料是否到位，包括钢筋、混凝土、模板等。
同时应检查材料的质量，确保达到标准要求。
2.地基处理承台需要建立在健康的地基上。
在施工前，需要进行地基处理，包括清理土壤、夯实地基、检查地基是否达到要求等。
3.施工组织设计制定合理的施工计划，确定构筑物的建造顺序、安全措施、人员配置及技术措施等。
三、施工流程承台的施工流程主要包括模板制作、钢筋安装、混凝土浇筑等。
具体流程如下：1.模板制作根据设计图纸制作模板，确保板面水平、结构牢固稳定。
模板应满足混凝土终凝后完好脱离的要求。
2.钢筋加工和安装按照设计要求加工钢筋，并进行预埋处理。
然后按照构筑物钢筋图纸详细规定的加固及连接措施，将钢筋放置到模板上并进行绑扎，确保钢筋的位置和间距满足设计要求。
3.混凝土浇筑在对钢筋进行检查后，开始混凝土浇筑。
浇筑时应注意控制浇筑面的水泥渗漏，搅拌混凝土的质量要求，以及浇筑高度和厚度等。
浇筑完毕后，应进行二次定位和模板调整，以保证混凝土的实际高度和模板要求相符。
4.养护处理混凝土浇筑完成后，必须进行养护。
在混凝土强度达到设计要求之前，需要进行养护处理。
养护时应注意保持环境湿润和温度适宜。
四、质量控制承台的质量直接影响着整个桥梁的安全和使用寿命。
因此，在施工中，应加强质量控制，确保承台的质量。
1.混凝土质量控制混凝土的强度和密实度是保证施工质量的关键因素。
在混凝土投料前，应检查水泥、骨料、砂等材料的质量，保证混凝土制作质量。
在浇筑过程中，应注意控制水灰比和混凝土配合比，并进行质量检测。
2.钢筋质量控制钢筋是承台的骨架，其质量直接影响着承台的承载能力和安全性。
桥梁承台技术交底
桥梁承台技术交底一、工程概述本次桥梁工程中，承台作为重要的基础结构，将承担着传递上部结构荷载至桩基础的关键作用。
其施工质量的优劣直接关系到整个桥梁的稳定性和安全性。
为确保桥梁承台施工的顺利进行，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸和相关技术规范，明确承台的尺寸、标高、混凝土强度等级等设计要求。
（2）制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工流程、质量控制要点等。
2、材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，具备质量证明文件，并进行抽样检测。
（2）砂：采用中砂，含泥量不超过 3%，级配良好。
（3）石子：选用粒径 5 315mm 的碎石，含泥量不超过 1%，质地坚硬。
（4）钢筋：钢筋的品种、规格、级别应符合设计要求，具备出厂质量证明和试验报告，并进行力学性能检验。
3、机械设备准备（1）挖掘机、装载机：用于土方开挖和运输。
（2）电焊机、切割机：用于钢筋加工。
（3）混凝土搅拌车、泵车：用于混凝土运输和浇筑。
（4）振捣棒：用于混凝土振捣密实。
4、现场准备（1）对施工场地进行平整，清除杂物和障碍物。
（2）设置临时排水设施，确保施工场地内无积水。
（3）测量放线，确定承台的位置和标高。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪精确放出承台的中心线和四个角点，并设置好护桩。
同时，测量出承台的原地面标高，确定开挖深度。
2、基坑开挖（1）采用机械开挖为主，人工配合清底的方式进行。
开挖过程中应注意控制开挖深度和坡度，避免超挖和边坡坍塌。
（2）在基坑底部四周设置排水沟和集水井，及时排除坑内积水。
3、桩头处理（1）采用风镐或切割机将桩头超灌部分混凝土凿除，露出新鲜混凝土面。
（2）对桩头进行打磨平整，确保桩顶标高符合设计要求。
（3）对桩头进行小应变检测，检测合格后方可进行下道工序施工。
4、钢筋加工与安装（1）钢筋在加工场集中加工制作，按照设计图纸的规格、尺寸和形状进行加工。
（2）钢筋安装时，先安装底层钢筋，再安装上层钢筋。
基础梁_承台安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 施工负责人：____________________5. 交底时间：____________________二、施工内容1. 基础梁施工2. 承台施工3. 钢筋绑扎4. 混凝土浇筑三、安全技术要求1. 人员安全（1）施工人员必须持证上岗，了解并掌握本工程的安全技术要求。
（2）施工现场必须配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜、手套等。
（3）施工现场应设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
2. 机械设备安全（1）机械设备必须符合国家相关标准，定期进行保养和维修。
（2）操作人员必须经过培训，熟悉机械设备的使用方法和注意事项。
（3）机械设备运行过程中，严禁操作人员擅自离开岗位。
3. 施工材料安全（1）施工材料必须符合设计要求，严禁使用不合格材料。
（2）施工材料应按照规定存放，不得堆放在施工现场。
（3）施工过程中，注意材料堆放稳定，防止发生坠落事故。
4. 施工环境安全（1）施工现场应保持整洁，定期进行清理，防止滑倒、摔伤事故发生。
（2）施工现场应设置防尘、降噪、防毒等措施，确保施工人员身体健康。
（3）施工现场应设置排水设施，防止地面潮湿，避免滑倒事故。
5. 基础梁施工安全（1）基础梁施工前，必须进行图纸会审和技术交底，确保施工人员了解施工要求。
（2）施工过程中，注意模板支撑系统的稳定性，防止发生坍塌事故。
（3）钢筋绑扎时，注意钢筋的连接牢固，防止钢筋位移。
（4）混凝土浇筑过程中，注意振捣密实，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
6. 承台施工安全（1）承台施工前，必须对基础梁进行检查，确保基础梁的稳定性和质量。
（2）承台施工过程中，注意模板支撑系统的稳定性，防止发生坍塌事故。
（3）钢筋绑扎时，注意钢筋的连接牢固，防止钢筋位移。
承台施工安全技术交底
4、桩头凿除使用空压机和风镐时，要严格遵守相应安全操作规程。
5、基坑开挖完成后，及时进生危险。
四、承台施工
1、模板采用吊车吊装，必须有专人指挥。起吊时，拴好溜绳，并听从信号指挥，
7、施工人员不得穿拖鞋进行施工现场。
8、砼灌车在卸载时，应在卸料设备或模板与之接通处设立挡木，以免车辆后退撞坏或撞动设备及模板。
9、浇灌混凝土时，不得踩模板作业，浇灌人员不得直接在钢筋上踩踏、行走。
10、砼振捣人员的作业场所，安全防护设施必须齐全可靠，操作者穿胶鞋戴胶皮手套。下砼时，速度应缓慢，等吊斗停稳后方可下料。
3、施工搭设的临时工程如脚手架、爬梯等应进行安全检算或检查，考虑采取相应的安全措施。
4、工地内应设有安全标志，挂设“基坑危险、请勿靠近”安全警示牌，夜间施工作业应有照明设施，基坑四周设置安全护栏和防护网，栏高1.2m，横杆每隔40cm涂红、白油漆。
二、做好施工现场的安全用电工作
1、施工现场电力干线采用非裸体电线架设，统一布置电力线路，不准私接乱拉电线。临时使用电线不得置于地上，特别是有接头部位，需架空离开地面不小于0.6m，不得在护栏和脚手架上缠绕电线。
2、基坑抽水和振捣棒用电需设开关箱，并做好防水和防漏电保护。
3、电焊机等用电设备严禁带电移动。
三、基坑开开挖
1、开挖基坑时，要根据规定的基坑边坡开挖，分层下挖到符合基底承载力要求的设计高程为止。严禁采用局部开挖深坑，从底层向四周掏土的方法施工。
2、机具、材材、弃土等堆放在基坑边坡周边安全距离以外。弃土堆坡脚距坑顶缘的距离不小于基坑的深度，以免塌方和影响施工。施工时注意观察坑缘顶面土有无裂缝、有无松散塌落现象发生，确保施工安全。
基础承台安全技术交底模板
一、交底目的为确保基础承台施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、交底范围本交底适用于所有参与基础承台施工的施工人员、管理人员和监理人员。
三、施工前准备1. 技术交底：施工前，组织全体施工人员进行安全技术交底，确保每位人员充分了解施工过程中的安全注意事项。
2. 安全培训：对施工人员进行安全操作培训，提高其安全意识和自我保护能力。
3. 施工方案：编制详细的施工方案，明确施工步骤、安全措施和应急预案。
四、施工过程中安全注意事项1. 人员配备：施工现场应配备足够的安全员和防护人员，负责监督施工现场的安全工作。
2. 施工区域：施工区域应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入。
3. 机械设备：- 机械设备必须符合国家安全标准，并定期进行检修和维护。
- 施工前应检查机械设备的安全性能，确保其正常运行。
- 机械设备操作人员应具备相应的操作资格，并严格遵守操作规程。
4. 高空作业：- 高空作业人员必须佩戴安全带，并系好安全绳。
- 高空作业平台应牢固可靠，并定期进行检查和维护。
- 高空作业区域应设置防护栏杆和安全网，防止人员坠落。
5. 基坑施工：- 基坑开挖前，应进行地质勘察，了解地下水位、土质等情况。
- 基坑支护结构应按设计要求进行施工，确保其稳定性。
- 基坑开挖过程中，应密切关注周边环境，发现异常情况立即停工并采取措施。
- 基坑内应设置排水沟和集水井，确保基坑内无积水。
6. 混凝土浇筑：- 混凝土运输、浇筑过程中，应防止混凝土泄漏和污染环境。
- 混凝土浇筑时，应确保模板牢固，防止模板变形或脱落。
- 混凝土振捣过程中，应避免振动棒碰撞模板和钢筋。
五、应急预案1. 火灾：立即切断电源，使用灭火器或消防栓进行灭火，并拨打火警电话报警。
2. 触电：立即切断电源，使用绝缘工具进行救援，并拨打急救电话。
3. 人员坠落：立即采取措施，防止坠落人员受到二次伤害，并拨打急救电话。
4. 基坑坍塌：立即停止施工，采取支护措施，防止坍塌扩大，并拨打救援电话。
基础梁_承台安全技术交底模板
一、交底目的为确保基础梁承台施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特进行安全技术交底，要求所有参与施工人员认真学习并严格遵守以下安全规定。
二、施工人员要求1. 所有参与基础梁承台施工的作业人员必须经过专业培训，取得相关操作资格，了解并掌握施工工艺和安全操作规程。
2. 作业人员应身体健康，无影响施工的疾病，上岗前需进行健康检查。
3. 作业人员应熟悉施工现场环境，了解工程特点，遵守施工现场各项规章制度。
三、安全技术措施1. 施工准备- 施工前，应对施工现场进行彻底清理，确保场地平整、坚实。
- 检查施工图纸，明确基础梁承台的设计要求，确保施工符合设计规范。
- 准备好施工所需的各种材料、设备，并检查其性能是否良好。
2. 人员安全- 施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
- 高处作业时，必须使用安全带，并确保安全带固定牢固。
- 施工现场禁止酒后作业，禁止疲劳作业。
3. 机械安全- 机械设备在使用前应进行全面检查，确保设备性能良好。
- 机械设备操作人员应持证上岗，严格遵守操作规程。
- 机械设备运行过程中，严禁操作人员靠近危险区域。
4. 施工过程安全- 基础梁承台施工过程中，应严格按照施工顺序进行，不得擅自更改。
- 施工过程中，应密切关注施工质量，发现问题及时处理。
- 施工现场应设置安全警示标志，明确危险区域和注意事项。
5. 环境保护- 施工过程中，应采取措施减少对环境的影响，如设置围挡、洒水降尘等。
- 施工结束后，应及时清理现场，确保场地整洁。
四、应急措施1. 发生安全事故时，立即停止施工，组织人员抢救伤员。
2. 报告相关部门，启动应急预案，按照预案要求进行处理。
3. 对事故原因进行调查，分析原因，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
五、交底总结本次安全技术交底内容已详细讲解，请所有参与施工人员认真学习，确保施工过程中严格遵守安全规定，共同营造安全、有序的施工环境。
六、注意事项1. 施工过程中，如遇特殊情况，应立即停止施工，并报告相关部门。
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5.发现气压表、机油压力表、温度表，电流表的指示值突然超过规定或指示不正常；发生漏水、漏气、漏电、漏油或冷却突然中断；发生安全阀不停放气或空气压缩机声响不正常等情况，而且不能调整时，应立即停车检修。
6.严禁用汽油或煤油刷曲轴箱、滤清器或其他空气通路的零件。停车时应先降低气压。
六、混凝土浇捣作业安全技术交底
1．作业人员进入现场必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用品。
2．操作人员必须身体健康持有效操作证，方可独立操作。
3．脚手架、工作平台和斜道应绑扎牢固。若有探头板应及时绑扎搭好，脚手架上的钉子等障碍物应清除干净。高处作业或较深的地下作业，必须设有供操作人员上下的走道。
7.模板起吊过程中，落钩应缓慢升降，禁止一次起吊两块或两块以上大模，风力超过4级及大雨雪天气，应停止吊装作业；
8.吊运模板应系牢绳、卡，必须采用自锁卡环，防止脱钩，零散材料应绑好或装入专用吊笼内起吊，塔吊司机、信号工、装卸工要协调好，严格执行塔吊吊运“十不准”的规定，严禁冒险违章作业，操作人员严禁随模板起落，吊运模板时下方严禁站人；
24．在大风雪或暴风、雷雨的情况下（六级风以上），不得在露天进行高空作业；气温较低
（－15℃左右），又在高空或迎风方向连续作业时，应加强保暖，必要时休息取暖。
25．应经常检查脚手架的接头处是否牢固，检查安全防护设置是否齐全，是否因冰、雪、风、雨的影响而松动下沉。走道及跳板通道，应经常清扫或进行防滑处理。
11.拆模起吊前，应复查穿墙螺栓是否拆净，检查模板上构配件是否连接牢固、有无砼块等块状散料，在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊；
12.清扫模板和刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间不少于600mm的走道；
13.严禁攀爬模板上下，必须使用爬梯上下模板；
14.无腿模板必须入插口架，不得依靠在其它模板上或其它物件上。
4.模板堆放采取两块板面相对方式，也可采取临时拉结措施，以防模板倾倒，模板应用方木垫高，后支腿地角绳栓按要求调整平整且稳固；
5.现场设专职人员、专业施工班组负责模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案，熟悉模板的施工安全规定；
6.按模板数量表，清点运到现场的模板，穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈，斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油；
26．酒后及患有高血压、心脏病、癫痫症的人员，严禁参加高空作业。
七、空气压缩机使用安全技术交底
1.输气管应避免急弯，对较长管路应设伸缩变形装置。打开送风阀前，必须事先通知工作地点的有关人员。
2.空气压缩机出气口处不得有人工作。储气罐放置地点应通风，严禁日光曝晒和高温烘烤。
3.距储气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。
12．应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常应及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时，应进行逆向运转使混凝土返回料斗，必要时应拆管排除堵塞。
13．泵送工作应连续作业，必须暂停时应每隔5～10min（冬季3～5min）泵送一次。若停止较长时间后泵送时，应逆向运输1～2个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗内应保持一定量的混凝土，不得吸空。
分部（分项）工程安全技术交底记录表
安3－6－1
单位名称
XXX工程有限责任公司
交底时间
年月日
分部（分项）工程名称
承台施工
交底部位
桥梁基础及下部构造
工种
交 底 内 容
一、针对性要求：
上海市水位较高，在基坑开挖时要注意坡体的滑塌，必要时要采用钢板桩支撑基坑。钢板桩施工过程中要符合下列要求：
1、应减少打桩时产生的振动和噪音对建筑物、构筑物、仪器设备和周围环境的影响；
14．应保持水箱内储满清水，发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理。
15．泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。
16．浇筑离地2m以上框架、过梁、雨篷和小平台时，应ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作。
17．浇筑拱形结构，应自两边拱脚对称地相向进行。浇筑储仓，下口应先行封闭，并搭设脚手架以防人员坠落。
4．轻型井点降水机组必须设置在安全可靠的地方，防止坍方翻机。
四、钢筋绑扎作业安全技术交底
1．进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，佩带并正确使用个人劳动保护用具。
2．作业人员必须身体健康，取得有效钢筋操作证后，方可独立操作。学徒必须在师傅的指导下进行工作。
3．密切注意基坑土方及围护情况，关注基坑排水状况，发现问题应立刻上报。
18．特殊情况下如无可靠的安全设施，必须系好安全带并扣好保险钩，或架设安全网。
19．地下工程深度超过3m时，应设混凝土溜槽。滑放混凝土时，应上下配合。
20．浇筑无板框架的梁、柱混凝土时，应搭设脚手架，并应附设防护栏杆，不得站在模板上操作。
21．浇捣圈梁、挑檐、阳台、雨篷混凝土时，外脚手架上应加设护身栏杆。
10．支腿应全部伸出并支固，未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出时应按顺序进行。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。
11．当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。作业中需要移动时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不超过10km/h。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应系防脱安全绳带。
7、防护栏杆的外侧设置密目网。
（三）、栏杆的固定
1、在基坑四周的立杆应打入地面50～70cm的深度。钢管离基坑边口的距离不小于50cm。
2、立杆与横杆应用扣件连接。
（四）、防护栏杆外观要求
防护栏杆上粉刷一层黄黑相间的油漆用以保证施工现场的外观效果并能够达到警示作用。
交底人签名
班组人员签名：
注：本表一式二联，一联留存，另一联交班组保存。
8．钢筋、型钢、管材等细长和多根物件必须捆扎牢靠，多点起吊。单头“千斤”或捆扎不牢靠不准吊。
9．起吊钢筋骨架时，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
10．绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。3m以内的柱钢筋，可在地面或楼面上绑扎，整体竖立。绑扎3m能上能下的柱钢筋，必须搭设操作平台。
2、当土质较差，开挖后土可能从桩间挤出时，宜采用啮合式板桩
3、拔桩后的孔穴及时回夯实。
二、基坑施工的安全技术规定
1、在开挖过程中，两人操作距离应大于2.5米，两台挖土机间距应大于10米。在挖土机工作范围内,不许进行其他作业,挖土应由上而下进行，严禁先挖坡脚或逆坡开挖；
2、基坑开挖后，应在距基坑周围临边不小于1.5米处沿基坑设置1.2米高防护栏杆和警示灯，栏杆用红白(或黄黑)相间的油柒涂刷并用密目安全网封挡。人员上、下基坑时，利用脚手钢管搭设形成一个斜爬梯，斜爬梯有立杆(支在基坑面)、左右栏杆和水平杆做成，在水平杆面上铺旧弃甲板和防滑条供施工人员上下。
3、重物距基坑的安全距离：汽车不少于3米，起重机不少于4米，土方堆放距离不少于3米，堆土高度不高于1.5米。
4、严禁施工人员从基坑边向基坑内抛掷材料、物品，以防伤人；
5、利用脚手钢管搭设形成一个斜爬梯，斜爬梯有立杆(支在基坑面)、左右栏杆和水平杆做成，在水平杆面上铺旧弃甲板和防滑条供施工人员上下基坑。
八、基坑围护要求交底：
（一）、围护材料的要求
防护栏杆的材料要选用外径48mm，壁厚3.5mm的钢管。
（二）、防护栏杆相关尺寸要求
1、基坑防护栏杆分为上、下两道横杆及立杆组成。
2、上层横杆离地高度为1.2米，
3、下层横杆离地高度为0.6米。
4、立杆间距不大于2米。
6、上、中、下三层横杆均设置在立杆的外侧。
9.模块起吊前，应将吊车位置调整适当，作到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬落大模板，严禁模板大幅度摆动或碰到其它物体，操作平台上禁止存放任何物体；
10.墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倾倒，安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态，模板未支撑稳固前不得松开卡环；
4．浇筑地下工程的混凝土前，应检查土边坡有无裂缝、坍塌等现象。
5．夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在2.5m高以上。在深坑和潮湿地点施工必须使用低压安全照明。
6．所有电气设备的修理拆换工作应由电工进行，严禁混凝土操作工自行拆动。
7．泵送设备放置应离基坑边缘保持一定距离。在布料杆动作范围内无障碍物，无高压线。
4．雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。钢筋断料、配料、弯料等工作应在钢筋加工棚内进行，不宜在绑机现场进行断料、弯料或配料。
5．搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
6．起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走时不准吊。
7．起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任，无指挥或信号不清不准吊。
五、承台模板施工要满足以下条件：
1.堆放场地应平整坚实、排水流畅，场地采用2:8灰土15cm厚：上铺一层石子夯实，2%的坡度向排水沟方向找坡，堆放区四周挖排水沟；
2.模板卸车后重叠码放高度不超过10块，相邻码放区之间要留出通道，便于模板配件的安装，底层模板离地面10cm；
3.配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂，井筒及窄井等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢管架，竖向插在钢管架内；
7、开挖过程中，做好桩基位置的标志，并且有专人对桩机的铲挖位置进行控制，不碰桩身。
三、轻型井点降水安全技术交底措施
1．井点降水期间，安全人员必须详细检查基坑周围地面，防止坍方。
2．所有轻型井点的主管以及支管顶部的连接胶管，不得埋入土中。
3．深井井点抽水设备，应严防漏电，下井的电线及接头，必须安全可靠。
6、施工过程中认真做好水泵抽水过程中电动设备和其它小型设备的接地保护措施，切实做好配电箱的使用、管理和维护以及施工期间的夜间照明。输电线路必须采用三相五线制和“三级配电二级保护”，电线(缆)必须按要求架设，不可随地拖拉，各类电箱必须符合市建委规定的标准电箱，执行“一机、一闸、一箱”制。电工作业时必须穿戴好个人防护用品，并严格执行电气安全操作规程，做到持证上岗，严格贯彻“装得正确，用得安全，修得及时，拆得彻底” 的十六字方针。