LNG管道内气液相变流动传热理论的研究现状及趋势

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lng市场发展现状及未来趋势分析

lng市场发展现状及未来趋势分析

lng市场发展现状及未来趋势分析近年来,液化天然气(LNG)市场经历了快速发展。

LNG作为清洁、环保的能源替代品,被视为未来能源的重要选择。

本文将对LNG市场的现状进行分析,并展望未来的发展趋势。

首先,我们来看LNG市场的现状。

近年来,全球LNG需求持续增长,LNG供应链不断完善。

根据国际能源署(IEA)的数据,2019年全球LNG需求达到了3590亿立方米,较上一年增长12%。

而LNG供应方面,全球LNG出口国和进口国数量都在不断增加。

美国作为新兴LNG出口国,其LNG出口量连续多年位居全球第一。

其次,我们将分析LNG市场的发展驱动力。

首先是环境保护意识的提高。

随着全球气候变化问题的日益突出,各国政府纷纷推动清洁能源的发展,LNG作为一种低碳、低排放的能源,受到了广泛关注。

其次是天然气需求的增长。

随着工业化和城市化进程的加快,全球对清洁能源的需求不断增长,而天然气的供应相对丰富,因此LNG作为天然气的液化形式具有巨大潜力。

在未来的发展中,LNG市场将面临一些挑战。

首先是全球经济增长的不确定性。

经济增长的放缓可能会导致能源需求的下降,从而对LNG市场产生不利影响。

其次是竞争风险。

随着LNG供应国数量的增加,市场竞争压力加大,部分LNG供应商可能会面临价格战等问题。

此外,跨境天然气管道项目的发展也可能会对LNG市场造成一定的冲击。

然而,尽管面临挑战,LNG市场依然具备广阔的发展前景。

首先,LNG的清洁能源属性将继续受到重视。

随着全球环境问题的日益严峻,各国对清洁能源的需求将继续增长,而LNG作为一种低碳能源,将在清洁能源转型中发挥重要作用。

其次,新兴市场的潜力巨大。

尽管发达经济体对LNG需求的增长有限,但新兴市场如印度、中国等地的需求将大幅增加,为LNG市场提供了新的增长点。

此外,技术进步和创新也将推动LNG市场的发展。

例如,LNG的储存和运输技术不断改进,使得LNG能够更加高效地运输到全球各地。

最新的供气供热技术进展和创新趋势

最新的供气供热技术进展和创新趋势

最新的供气供热技术进展和创新趋势随着科技的发展和社会的进步,供气供热技术也在不断地提升和创新。

新的技术和趋势的出现,为供气供热领域带来了更高效、环保和便捷的解决方案。

本文将介绍最新的供气供热技术进展和创新趋势。

一、供气技术进展和创新趋势1. 天然气储存技术的创新随着全球对环保能源的需求不断增加,天然气成为了替代传统能源的重要选择。

传统的天然气储存方式多采用地下储气库,但这种方式存在一定的安全隐患。

为了解决这个问题,新的天然气储存技术应运而生。

例如,液化天然气(LNG)技术能够将天然气转化为液态,大大节省储存空间,并降低了火灾和爆炸的风险。

2. 智能供气系统的发展智能供气系统是指利用物联网、云计算和大数据分析等技术,对供气系统进行全面监测和管理的系统。

通过智能监测装置和传感器的安装,供气公司能够实时了解用户的用气情况,并根据数据进行供气计划的调整,提高供气效率和节能减排。

此外,智能供气系统还能实现远程抄表、自动报修等功能,为用户提供更便捷的服务。

二、供热技术进展和创新趋势1. 高效供热系统的推广传统的供热系统存在热量损失高、运行效率低的问题。

为了提高供热系统的效率,新的供热技术逐渐被推广。

例如,采用地源热泵和空气源热泵技术,可以利用地下和空气中的热能进行供热,达到更高的效果。

另外,采用分布式供热系统也能够减少输送和散热损失,提高供热效率。

2. 温控技术的创新温控技术是指通过智能温控设备对供热系统进行调节和控制的技术。

传统的温控设备多采用手动调节,不仅不方便,而且容易造成能源的浪费。

新的温控技术通过智能温控器和传感器的配合,可以根据室内温度和用户需求自动调节供热系统的工作状态,达到更舒适和节能的效果。

此外,温控技术还可以与智能家居系统和手机APP相结合,实现远程控制和智能化管理。

三、供气供热技术的未来发展随着科技的不断进步,供气供热技术还将不断发展和创新。

以下是未来发展的几个趋势:1. 新能源的应用:随着新能源技术的进步,太阳能、风能等可再生能源有望广泛应用于供气供热系统,实现更清洁和可持续发展。

LNG装置内气化过程中气液两相流动现象研究

LNG装置内气化过程中气液两相流动现象研究
第3 7巷
第 1 2期
煤 气 与 热 力
( : AS & HEAT
Vt } j . 3 7 N( 1 .1 1 I 】 t .2 0l 7
2 01 7年 1 2月

液化 天然 气 ・
L N G装 置 内气 化 过 程 中气 液 两 相 流动 现象 研 究
杨 柳 , 朱 科
( 辽 宁华燃燃 气设备有 限公 司,辽 宁 锦 州 1 2 1 0 0 0 )
摘 要: 阐述 L N G 气化 装置 内的 传热 机理 及 流体 相 变, 描 述 液化 天然 气气化 过 程 中 气泡 的
产生 、 长 大与运 动 , 介 绍 气液 两相 流体 的数 学模 型及 相 间作 用力 关键 词 : 气化装 置 ; I N ( ; 气化 ; 沸 腾传 热 ; 气液 两相流 ; 气泡 ; 相 间 作用 力
此时绝大多数的气泡是细小的 , 并依 附在管壁上, 当 然也 有少数 细小气 泡会 脱 离壁 面 , 随着 液 化 天然 气 起流动 , 但此时的液化天然气依然未达到饱和 , 理 论上 将此 时 的传 热称 为过冷 沸腾传 热 。随着 液化天

然气 被壁 面持 续加 热 , 温度 继续 上升 , 细小气 泡逐 渐 膨胀 、 变大, 液 化天 然 气也 随之 达 到饱 和 状 态 , 理论 上将 这 时的传 热称 为饱和核 态沸 腾传 热 。进 入饱 和 核 态沸腾 后最 为显 著 的标 志就是 大量 的小气 泡开 始 脱 离壁 面 , 随着 液化 天然气 一起 运动 , 形成气 液两 相 流, 即液 化天 然气 与 天 然气 共 存 。 随着 液化 天 然 气 不 断地 吸收 热量 , 其 自身 的温度 不断 上升 , 不断有 新

液态天然气传热系数

液态天然气传热系数

液态天然气传热系数液态天然气(LNG)是一种通过冷凝气体变为液体的天然气。

它在储存和运输方面具有许多优势,成为现代能源行业的重要组成部分。

然而,了解液态天然气的传热系数对于有效利用这种资源至关重要。

本文将介绍液态天然气的传热系数,以及其在实际应用中的重要性。

首先,我们来了解一下传热系数的概念。

传热系数是指单位时间内由传热源向受热物体传递的热量与温度差之比。

传热系数越大,说明物体的传热性能越好。

对于液态天然气而言,传热系数是衡量其热量传递效率的重要参数。

液态天然气的传热系数受多个因素的影响,其中包括温度差、传热面积、传热介质和传热方式等。

温度差越大,传热系数越高,因为热量的传递速率会随温度差的增大而增加。

传热面积也是影响传热系数的重要因素,通常情况下,传热面积越大,传热系数越高。

另外,传热介质对于液态天然气的传热系数也起着重要的作用。

液态天然气的传热介质是其自身,而天然气具有较低的热导率,所以传热系数相对较低。

为了提高液态天然气的传热系数,可以考虑使用传热介质,例如水蒸汽或液体冷却剂,来增加热量的传递速率。

谈到传热方式,液态天然气的传热过程可以通过对流和辐射来实现。

对流是指通过流体的运动来传递热量,它是液态天然气传热的主要方式。

辐射是指通过电磁波的辐射来传递热量,但在液态天然气的传热中,辐射的作用相对较小。

了解液态天然气的传热系数对于多个领域的应用具有重要意义。

首先是天然气储运领域。

液态天然气的传热系数直接影响其在管道输送中的热损失。

通过提高传热系数,可以降低热损失,提高管道输送效率。

其次是天然气加工领域。

在液态天然气的液化过程中,需要进行冷却以使其变为液体状态。

了解液态天然气的传热系数可以帮助我们优化冷却系统,提高液化效率。

总之,液态天然气的传热系数是衡量其热量传递效率的重要参数。

了解液态天然气的传热系数对于有效利用这种资源具有重要意义。

通过研究和优化传热系数,可以提高液态天然气在储存、运输和加工过程中的效率,减少能源浪费,实现可持续发展。

LNG开架式气化器流动和传热特性的研究进展

LNG开架式气化器流动和传热特性的研究进展

LNG开架式气化器流动和传热特性的研究进展
董晓;朱玉琴
【期刊名称】《化工技术与开发》
【年(卷),期】2024(53)3
【摘要】开架式气化器是大型液化天然气气化站的核心设备之一,主要作用是将液态天然气气化并加热至常温后输送至下游用户。

本文在回顾和总结液化天然气传热的研究成果及现状的基础上,对影响传热性能的因素进行了分析总结。

重点论述了操作条件和模型结构参数对管内流动和传热的影响,以及换热管流动传热过程中用到的数值模拟方法。

分析了影响传热系数的条件,对当前如何进行模型验证的问题进行了梳理和总结,对气化器的设计和性能的进一步优化进行了归纳,可为气化器的实际应用提供参考。

【总页数】6页(P93-97)
【作者】董晓;朱玉琴
【作者单位】西安石油大学化学化工学院;西安市高碳资源低碳化利用重点实验室【正文语种】中文
【中图分类】TE96
【相关文献】
1.LNG开架式海水气化器强化传热过程数值模拟
2.LNG超级开架式海水气化器传热特性模拟优化
3.LNG浸没燃烧式气化器的传热特性及运行优化
4.中间介质式气化器LNG跨临界传热特性模拟与分析
5.开架式气化器单管传热与流动特性研究
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液化天然气行业现状分析报告及未来五至十年发展趋势

液化天然气行业现状分析报告及未来五至十年发展趋势

液化天然气行业现状分析报告及未来五至十年发展趋势近年来,液化天然气(LNG)行业发展迅猛,成为全球能源市场的重要组成部分。

本文将对LNG行业的现状进行全面分析,并展望未来五至十年的发展趋势。

一、液化天然气行业现状分析1. 市场需求增长迅猛随着全球经济的发展和人口的增加,对能源的需求不断增长。

相比于传统能源,LNG具有清洁、高效、灵活等优势,因此受到了广泛的关注和采用。

目前,液化天然气在电力、工业、交通等领域的需求都在稳步增长。

2. 供应端格局不断优化过去几年,多个国家和地区相继开展了LNG项目的建设,供应端竞争日趋激烈。

美国、澳大利亚等国家的LNG产能大幅增加,成为全球领先的LNG出口国。

同时,中东国家依然是重要的LNG供应国,其丰富的天然气资源使其在LNG市场上具有竞争力。

3. 价格波动引发关注LNG价格受多种因素的影响,包括供需关系、地缘政治风险、货币汇率等。

过去几年,LNG价格波动较大,一方面受到市场供需关系的影响,另一方面也受到地缘政治风险的影响。

这对LNG行业的稳定发展提出了一定的挑战。

4. 技术创新驱动发展液化天然气行业在技术创新方面不断取得突破。

例如,LNG船舶技术的进步使得LNG的运输更加安全和高效;LNG储存技术的改进提高了储气能力和稳定性。

这些技术创新推动了LNG行业的发展,并为未来的发展奠定了基础。

二、未来五至十年发展趋势展望1. 亚洲市场持续增长亚洲地区是全球LNG需求最大的地区,尤其是中国和印度等高速发展的经济体。

随着亚洲国家对清洁能源的需求不断增加,LNG行业在该地区的市场份额将进一步扩大,成为全球LNG市场的主导力量。

2. 多元化的供应来源随着不同国家和地区的LNG项目相继投产,全球LNG供应将更加多元化。

除了传统的供应国如澳大利亚、美国和卡塔尔,新兴的LNG出口国如俄罗斯和加拿大也将成为重要的供应方。

供应来源的多元化将提高市场的竞争性,有利于稳定LNG价格。

3. LNG作为清洁能源的推广全球对环境保护的意识不断提高,传统能源的排放问题引发了人们对清洁能源的需求。

国内外lng的的现状和发展趋势

国内外lng的的现状和发展趋势

最新国内外LNG的现状和发展趋势摘要:介绍了国内外LNG的现状和发展趋势,包括LNG贸易状况,LNG生产状况,LNG制冷方式状况,LNG储存设备,LNG运输方式,LNG接收终端状况等。

探讨了LNG发展的新趋势,为我国LNG产业的发展提供了新的思路和宝贵资料,同时,对今后国内LNG产业的发展具有一定的参考价值。

关键词 LNG 现状发展趋势1 引言近几年,由于石油价格持续上涨,石油危机的冲击和石油、煤矿带来的环境问题日趋严重,寻求替代能源,实现能源需求多元化的要求日趋迫切。

天然气作为一种优质、高效、方便的清洁能源和化工原料,具有巨大的资源潜力,世界各国对天然气的开发利用也日益重视,目前已进人高速发展时期。

1996到2006年的10年间,世界石油探明储量增加了15.2% ,而天然气探明储量却增加了22.7% ,世界石油产量增加了16.8% ,而天然气产量则增加了28.6%【1】。

当前,石油、煤炭、天然气在全球一次能源消费中,分别占37.5% 、25.5%和24.3%,天然气的比例已接近煤炭。

然而,石油和煤炭的消费比重近年来一直呈下降趋势,只有天然气保持着旺盛的增长势头【2】。

据预测,天然气在未来20到30年间将取代石油成为世界第一能源。

2 LNG世界贸易状况2.1 LNG世界贸易发展概况LNG是当今世界发展最快的燃料,自1980年以来,以每年8%的速度增长。

据国际LNG进口商集团(GHGNL)最新年度报告《2005年的LNG工业》,2005年全球LNG贸易增长了73.8%,达到1.4174×108t,其中欧洲占25%,美国和加勒比海地区占10%,东亚和印尼占65%。

据国际天然气研究中心(Gedigaz)资料,2010年世界LNG贸易量预计将增至2.35×108t,2020年将达到3.8×108t,平均年增长率7%(比管道天然气增长快得多),在世界天然气贸易中的比例增至38%。

LNG应用技术发展现状及前景

LNG应用技术发展现状及前景

中国L N G应用技术发展现状及前景一、慨述近年来,随着世界天然气产业的迅猛发展,液化天然气LNG已成为国际天然气贸易的重要部分;与十年前相比,世界LNG贸易量增长了一倍,出现强劲的增长势头;据国际能源机构预测,2010 年国际市场上LNG的贸易量将占到天然气总贸易量的30%,到2020年将达到天然气贸易量的40% ,占天然气消费量的15%;至2020年全球天然气消费量将继续以年2%~3%的增长率增长,而LNG在天然气贸易市场中所占份额也将逐步增大,达到8% 的年增长率; LNG在国际天然气贸易中发展势头如此强劲,地位越来越重要,这都得益于世界LNG 应用技术的发展;世界上普遍认为:液化天然气工业是当代天然气工业的一场革命,其发展已经历了六十多年的历史,形成了从液化,储存,运输,汽化到终端利用的一整套完整的工艺技术和装备;LNG是天然气的一种储存和运输形式,其广泛使用有利于边远天然气的回收和储存,有利于天然气远距离运输,有利于天然气使用中的调峰和开拓市场,以及扩展天然气的利用形式;我国早在六十年代,国家科委就制订了 LNG 发展规划, 六十年代中期完成了工业性试验;四川石油管理局威远化工厂拥有国内最早的天然气深冷分离及液化的工业生产装置,除生产 He 外,还生产 LNG ;进入九十年代,我国进一步开始了液化天然气技术的实践, 中科院低温中心联合有关企业,分别在四川和吉林研究建成了两台液化天然气装置,一台容量为每小时生产方LNG ,采用自身压力膨胀制冷循环,一台容量为每小时生产方LNG,采用氮气膨胀闭式制冷循环;与国外情况不同的是,国内天然气液化的研究都是以小型液化工艺为目标;随着我国天然气工业的发展,在液化天然气技术实践的基础上,通过引进国外技术,第一台事故调峰型天然气液化装置于2000 年在上海浦东建成,第一台商业化的天然气液化装置于2001 年在中原油田建成;这标志着,在引进国外天然气液化技术的基础上,国内天然气液化应用技术开始全面推开,随后在新疆,四川等地相继有多个LNG工厂建成投产,促使我国天然气从液化,储存,运输,到终端使用的LNG应用技术的全面发展;二、中国LNG应用技术发展现状从2001年中原油田建成的第一套商业化天然气液化装置开始,到目前近十年的时间,我国LNG应用技术得到了快速发展,建立起了涉及天然气液化,储存,运输,汽化和终端使用,以及配套装备各个方面,具有中国特色的LNG产业,成为了我国天然气工业发展中的一个重要方面;主要体现在:1、天然气的液化、储存和运输目前,我国已建成近20套LNG生产工厂,总规模达到了年产LNG146万吨,在建和待建的还有10套,总规模达到了年产LNG120万吨;前期的工厂大都是在引进国外技术的基础上,通过消化吸收与国内技术相结合完成,中原天然气液化装置由法国索菲燃气公司设计,使用丙烷和乙烯为制冷剂的复叠式制冷循环;新疆广汇天然气液化装置由德国林德公司设计,采用混合制冷剂循环;而国内已建和拟建的中小型 LNG 液化工厂,其液化设备除主要设备外基本以国产设备为主,配套国产化设备已达到60%;近年来,随着多套小型液化装置的建设,我国已完全能自行设计、制造、安装和调试LNG生产装置;2009 年10 月, 由四川空分设备集团有限责任公司自行设计、制造、安装和调试的宁夏30 万方/天天然气液化装置在银川开发区正式开车成功;该套装置采用带制冷机预冷的氮、甲烷混合介质膨胀制冷工艺流程,是目前国内最大的完全国产化的天然气液化装置;在LNG储运方面,我国在低温液体储罐领域,如液氧、液氮、乙烯储罐,国内已有成熟的设计、建造技术;四川空分设备集团有限公司从20 世纪80 年代开始吸收外国设计,建造储罐的先进技术,近年来自主开发了400~6000方的低温液体储罐,目前已建成该类储罐上百台,其中2000方以上储罐20 多台;在国内主要有堆积绝热、高真空缠绕绝热和真空粉末绝热三种类型的LNG储槽,容积从30~700 方组合不等;而结构形式有立式和卧式两种;根据目前国内大型低温LNG 储罐设计、建造技术现状,我国30000 方以下的LNG 储罐实现自主设计、建造的条件已基本成熟;LNG槽车国内也是近年开始研制的;目前有30 方、40 方和、45 方、50 方等规格;因受车规的限制,目前真空粉末绝热一般以30~35 方为限,而多层绝热可能达40~50 方 ,而且从行走、底盘、制动、照明等方面均有新的改善;目前我国LNG槽车运载能力已达到2000万方规模,总车俩数1000多俩,单车有效容积从最初的29方发展到了51方,具有多家专业生产LNG槽车的企业和专业运输公司;同时,罐式集装箱近年来也得到了大力发展;罐式集装箱一次可装运方、40方或方LNG产品,采用高真空多层绝热,绝热性能好,无损储存时间长,自重轻,运输灵活;可公路,水路,铁路运输,或实现联运;51方LNG运输挂车2、LNG卫星站随着LNG生产装置商业化运行,LNG卫星站也得到了快速发展;以2001年建成投产的山东淄博LNG卫星汽化站为标志,在全国已建成100多座日供气规模在1-60万方的LNG卫星站,主要分布在华南和长三角等沿海经济发达地区;目前LNG卫星站已成为城市燃气调峰和弥补管道天然气不足的重要手段;LNG卫星站LNG卫星站主要具有接卸、储存和汽化功能;我国的LNG卫星站以及陆上运输技术也已基本成熟,高真空粉末和超级真空缠绕式绝热技术得到了快速发展,小型LNG瓶方以下的无损存放期在15 天以上,车载罐和卫星站储罐在75 天以上,LNG卫星站的建造和内陆液态运输设备制造都已完全国产化,同类型同性能产品价格比国外成倍的便宜,极具竞争力;已形成的一整套完善、成熟确保安全的小型LNG运输、储存、气化和使用技术,以及一套有关运输、储存和使用的规范和法规,为我国LNG卫星站的健康发展奠定了基础;3、大型LNG接收站中海油1995年受国家发改委委托,在广东沿海开展前期研究建设大型接收站引进国外LNG资源,1999年底国家正式批准在广东深圳试点建设LNG接收站一体化工程项目,从此开始了我国大型LNG接收站的建设;2003年福建LNG一体化工程项目获国家批准,成为我国第二个正式启动的LNG 项目;随后,三大石油公司分别在辽宁、河北,山东,江苏,上海,浙江,海南、广东,广西的沿海地区开展LNG 项目的前期研究工作,积极推动我国大型LNG接收站的建设;广东接收站一体化项目包括LNG接收终端和输气干线项目,以及配套新建电厂、燃油电厂改造和城市管网等用气项目;供气范围覆盖珠江三角洲和香港特区,输气主干线全长为509 km整个工程分两期完成,一期工程包括接收终端和输气干线,每年进口LNG的量为370 ×104 t/ a,年输气量约为40 ×108 m3/ a;二期工程增加1座10 ×104 m3的LNG储罐,每年进口LNG达700 ×104 t/ a,年输气量约82 ×108 m3 / a;项目一期于2006年5月建成投产,标志着我国成功实现了国外天然气的引进,并通过项目的建设,既引进了大型LNG接收站设计和建造技术,又发展了配套产业,同时培养和锻炼了从事LNG应用技术的人才和队伍;对于大型LNG接收站建设,最关键的应用技术是大型储罐的设计和施工;我国最早建造大型液化气体储罐始于90年代中期,分别在深圳和扬子石化建造了2台8OOOO液化石油气LPG低温储罐和10000方低温乙烯储罐;90年代末,上海建造了我国第一台20000低温LNG 储罐;2002-2005年合肥通用机械研究院等单位,承担原国家经贸委“十五”重大技术装备研制项目专题“20000方液化天然气储罐研制”等课题,着重对9Ni 钢焊接、无损检测和低温绝热材料及结构、LNG 储存安全等进行了研究;大型低温LNG 储罐内罐用低温材料选用是其设计与建造的技术关键之一;现在低温LNG 储罐内罐材料最常用的是9Ni 钢和不锈钢,前者因其强度高、低温韧性好广泛应用于大型低温LNG 储罐,后者主要用于50000方以下的中、小型低温LNG 储罐;长期以来,9Ni 钢及其焊接材料一直依赖进口,这是困扰我国大型LNG 工程建设的一个难题;2005-2007年,太原钢铁集团公司承担科技部863项目“液化天然气储罐用超低温9Ni 钢开发及应用技术”研究工作,成功研制出国产9Ni 钢06Ni9 ,随后合肥通用机械研究院等单位对06Ni9钢的综合材料性能与焊接性能进行了广泛深入的技术实验,结果表明:国产9Ni 钢06Ni9的综合性能指标超过了美国标准ASTM A553/A553MⅠ型和欧盟标准EN 10028的要求,与日本、欧洲按上述美欧标准生产的9Ni 钢水平相当或略高;2007年该钢通过了全国锅炉压力容器标准化技术委员会组织的专家评审,同意用于低温储罐和低温压力容器;中石油在建的江苏南通、辽宁大连两个LNG 项目中的16万方LNG 储罐,内罐低温材料已选用国产06Ni9钢;2009 年9月, 中国石油大连液化天然气有限公司位于大孤山半岛的第一个液化天气LNG 储罐罐顶平稳到达预定位置, 标志着我国第一个自主设计、自主采办、自主施工、自主管理的大型LNG 项目储罐升顶作业一次成功, 为我国独立自主建设LNG项目积累了成功经验;这是我国大型低温LNG 储罐国产化的一个重要里程碑;在施工工艺技术方面,国内已建和正建的低温LNG 储罐,不管其工艺及设备技术来自何方,但储罐建造施工无一例外地都由国内施工队伍完成;因此,国内较早承担大型低温LNG 储罐建造施工的企业,已积累了丰富的经验,并在基础及罐壁混凝土施工、内外罐组装焊接施工和绝热结构施工等方面对国外技术进行了改进;目前,我国在LNG相关设计规范与标准、绝热材料、施工工艺技术等方面所取得的积极进展,以及工程设计与施工企业参与大型低温LNG 储罐设计建造的实践,为我国大型低温LNG储罐国产化打下了一定的基础;4、LNG船运LNG 运输船是造船业公认的技术含量、附加值最高、难度最大的货轮,只有美国、日本、韩国和欧洲的少数几个国家的造船厂能建造;在广东LNG 项目中,为实现“国货国运,国船国造”目标,引入了国内造船企业参与竞标,上海沪东中华船厂在招标中最终胜出,从而为中国造船工业争取到一个重要的发展机遇;中国目前是世界第三大造船国,我国造船企业从90年,就开始积极引进和吸收国外先进的LNG船舶建造技术和经验;沪东中华造船厂早在1997年就开始了研发建造LNG船项目,2000年首先成功制造出LNG液货舱模分段,并获得法国GTT公司,以及BV,ABS,LR;DNV等船级社的认证;江南造船厂1996年开始为争取承建LNG船进行相关技术储备,2002年突破了建造LNG船的核心技术,成功建造了NO96薄膜型LNG船货物维护系统,获得法国船级社颁发的LNG船模舱建造证书;同时又与芬兰玛莎造船公司签订了球罐型LNG船设计转让协议,成功引进新型球罐型LNG船设计技术;大连新船重工于2002年获得了法国船级社,以及BV,ABS,LR;DNV等船级社颁发的LNG船模型舱特殊舱室制作证书,掌握了建造LNG船的核心技术;2008年4月,沪东中华造船厂自主建造的我国第一艘LNG船成功交付,标志着我国基本掌握了世界造船尖端技术;沪东中华造船厂在首艘LNG船的制造过程中已经研发了一批LNG船的建造技术,形成了9项专利,并将集中精力进行LNG系列船型的开发,逐步形成自己的品牌;目前,由沪东中华造船厂建造的5艘LNG船已全部交付业主使用,在该批次LNG船上,国产优质船用钢板和低温不锈钢材料、玻璃棉、低密度刚性绝缘和柔性绝缘等都得到了广泛应用,并获得了船东、船检、专利公司的高度认可;目前在抓紧建造在建LNG船的同时,沪东中华造船厂不断跟踪国内外液化天然气运输的需求和LNG船建造技术的发展,着手研发并向市场推出了拥有自主知识产权的16万立方米薄膜型电力推进LNG船,并成立了大型LNG船研发项目组,开展22万立方米薄膜型电力推进LNG船的设计;5、LNG终端利用我国LNG产业的快速发展,促使了LNG的终端利用,并对相关产业起到了非常大的带动作用;特别是LNG应用技术和储运装备,近几年得到了长足的发展;LNG是天然气的一种独特的储存和运输形式,非常利于降低天然气的储存成本和天然气的远距离运输,同时,天然气通过净化处理和液化,比管道输送的天然气更为洁净;因此LNG在终端使用上有比天然气更独特的特性;一是用于天然气市场的开拓;由于天然气管道建设投资大,许多地区不能及时建设管道,所以对管道气不能及时到达的地区,可用LNG培育和发展市场;二是作为管道气的补充和调峰;三是作为汽车和船代用燃料;LNG 在汽车工业中的发展优势非常明显:着火点低,燃烧清洁环保,无黑烟、无灰渣和焦油,几乎可以自由排放;体积小,能量存储密度大,连续行驶距离通常是CNG 的2 倍以上;安全性能好,储存压力低接近常压,而且密度0.45kg/m3比空气密度0.55kg/m3低,泄漏到空气里也会向空中扩散,不会影响人身安全;燃烧性能好,抗爆性强;三、发展中存在的问题我国液化天然气LNG产业经过近十年的快速发展,在应用工程技术和储运装备上取得了积极进展,具备了小型LNG工厂和LNG卫星站系统的设计和建造能力,储运装备生产能力;同时在大型低温LNG 储罐方面相关的设计规范与标准、绝热材料及结构、施工工艺技术等方面所取得的成果,以及工程设计与施工企业在大型低温LNG 储罐设计建造实践过程中取得的经验,为我国大型低温LNG储罐国产化打下了一定的基础;但是,我国在大型低温LNG 储罐标准以及设计与建造专利技术方面与国外相比仍存在较大差距;这也是目前制约30000方以上LNG 储罐实现自主设计、建造的一个重要因素;目前在建的LNG接收终端系统流程的设计基本上均采用国外技术;从目前我国LNG应用技术发展现状来看,主要还存在以下几方面问题:1、LNG相关规范标准体系不足;没有制定LNG的专用设计规范,以及LNG 质量标准,国际先进的标准也转标不足;国内LNG站设计工作一般参考美国NFPA一59A液化天然气LNG生产、储存和装卸标准2001版;应尽快颁布适合我国自身条件的LNG设计规范,制定施工标准,以指导LNG应用领域的设计、施工安装和运行管理;2、国内在建的LNG接收终端系统流程的设计均采用国外技术,国内仅具有卫星LNG站系统的设计能力,尤其是大型LNG储槽的设计与建造技术基本处于起步状态;研究人员应大力提高该方面的技术水平,开发具有自主知识产权的接收终端工艺流程;3、LNG相关设备、阀门、仪表等对材料和结构的保冷性有特殊要求,国内的设计制造水平与国际水平相差较大,应加强防腐蚀、安全性、可靠性的研究,从而大幅度降低产品成本;4、对LNG项目营运与管理缺乏综合性人才;包括液化厂、接收站、LNG 运输船、槽车、小型气化与液化装置设计制造国产化以及安全生产环保管理、经营管理等领域均需要多方面的技术管理人才;四、LNG应用技术发展前景近十年来,随着气田周边小型LNG工厂,以及沿海大型LNG接收站的建造,中国LNG应用技术得到了大力发展,促使了LNG产业的形成,基本建立起了涉及从天然气液化,储存和运输,到接收,汽化和终端利用各环节相配套的LNG 产业;展望未来,我国天然气需求旺盛,在一次能源中增长最快,液化天然气LNG 产业作为天然气工业的一个重要方面,凭借其自身独特的优势, 将促使天然气在发展方式、发展规模、投资成本、生产消费等方面呈现新的特点,同时进一步带动LNG应用技术的发展;从发展前景主要在以下几方面:1、沿海大型LNG接收站进一步的规模建设,将促使我国LNG应用技术进一步发展和完善;自2006年5月深圳LNG接收站一体化项目投产后,我国陆续投产了福建LNG接收站项目和上海接收站项目,三个项目系统流程设计均采用国外技术;通过项目实施,引进了专利技术,保证了LNG工艺的优化与最新技术的使用,同时锻炼了施工技术队伍;主要新工艺技术体现在,最大限度的收集与处理BOG保证了LNG工艺的安全;全容罐的采用最大限度的防止泄漏与事故;再冷器的利用有利于节约冷源;液体加压作为长输管线的动力有利于节能;海水冷却系统有利于节水节能;工程施工都由国内企业完成;因此,在接收站的建造过程中,国内的工程设计和施工企业都得到了很好的锻炼,并掌握了一定的关键技术;随着更多的大型LNG接收站的建设,将为我国的工程设计和施工企业提供自主设计,施工安装和运营管理的机会,从而促进LNG应用技术的发展;2、城市调峰和供气管网缺乏地区是LNG技术应用的重要方面;我国天然气资源主要分布在人口稀少、经济不太发达的中西部地区,而人口稠密、经济发达的东部及东南沿海地区天然气资源相对不足,资源分布和利用之间存在一定的矛盾;近年来,随着西气东输,忠武线,陕京一、二线,川气东送等跨区天然气管线的建设,实现了天然气从产气区向负荷中心的供应,目前我国有280多座城市使用天然气,2009年天然气消费达到了887亿;由于天然气需求旺盛,以及季节性用量差别大,往往造成地区性供气缺口,所以发展小型LNG调峰生产装置和卫星储备站,是保障城市安全平稳供气的重要手段;同时由于地区性经济发展水平的差别,一些地区管网建设有困难,可采取卫星站的方式实现天然气供应;因此,城市调峰和供气管网缺乏地区是小型LNG调峰生产装置和卫星储备站技术应用的重要方面;同时卫星储备站也是大型LNG接收站在合理经济配送半径内,最好的配套设施;3、汽车和内河航运是LNG技术应用的市场未来;从燃气汽车发展来看,经历了天然气到液化石油气,在到压缩天然气CNG 不平凡的过程,这个过程中关键的因素是资源的供应稳定和技术进步问题;近年来,由于天然气资源的快速增长和管道网络的形成,以及燃气发动机的发展,促使了CNG汽车的大力发展;然而,由于CNG须就近管网布点,在经济上才合理,以及其固有的缺点,限制了CNG加气站的大规模发展;而LNG具有CNG 同样的优点,且更具有比CNG更多的优点;因此,未来LNG车用的发展具有很大的潜力;其发展趋势主要体现在以下几方面:LNG撬装加气站1、在非管网覆盖区,以及沿海和江河地区,LNG将成为主流趋势;由于LNG是液态,非常便于经济可靠地远距离运输,在陆上,通常用20~50 m3相当于12000~30000N m3天然气的汽车槽车象运输汽柴油那样将LNG 远送到LNG汽车加气站,或LNG卫星站;也可根据需要用火车槽车,集装箱运输;在海上,通常用大至12~13万m3的 LNG轮船,进行长途运输;内河可用万m3左右的LNG船,或集装箱运输;因此,在非管网覆盖区,以及沿海和江河地区,建设LNG卫星站和汽车加气站不受天然气管网的制约,从而促使这些地区LNG业务的发展;目前,我国已有多个LNG工厂投产,沿海地区已有三座LNG 接收站,未来还将有多个接收站建成,由此可以认为,未来这些地区LNG将成为发展的主流趋势;2、城际长途交通将大力发展LNG汽车;使用LNG的汽车,由于LNG能量密度大,续使里程长;国外大型LNG货车一次加气可连续行驶1000~1300km,非常适合长途运输的需要;国内410升钢瓶加气一次在市区可连续行驶约400km,在高速公路加气一次可连续行驶约700Km以上;因此,特别适合长途大型客车和重型卡车作为燃料使用;目前,我国道路运输平均运距:客运为46.5公里,货运为171.5公里;表明道路货运在跨区间中长途运输、道路客运在短途出行服务中发挥着骨干作用;若在交通枢纽地区和高速公路沿线建设LNG加气站,势必促使城际长途交通大量使用LNG,从而促使使用LNG的汽车得到大力发展;LNG汽车加注3、连网的高速公路将是LNG加气站发展的首选;LNG的优势决定了LNG特别适合大型的长途运输车辆;目前,我国高速公路总里程达到万公里,至2010年,中国新建高速公路将达到万公里以上,总里程将达公里;“十一五”期间,交通部将着手组织实施国家高速公路网规划,五年后,中国东部地区基本形成高速公路网,长江三角洲、珠江三角洲和京津冀地区形成较完善的城际高速公路网,国家高速公路网骨架也基本形成;而据统计,2008年公路客运量和旅客周转量在综合运输体系中所占比重分别为%和%;公路货运量、货物周转量在综合运输体系中所占比重分别为%和%;完善的公路网络和庞大的运量将促使大量的运输车辆的发展,特别是大型车辆;因此,连网的高速公路将是LNG加气站重要的发展区域,并且也是最有潜力的区域;4、内河航运是LNG发展潜力非常大的市场;包括LNG运输和LNG作为船用燃料;内河航运具有运量大、成本低的优势;我国幅员辽阔,大江大河横贯东西、支流沟通南北,江河湖海相连,构成了天然内河航运网;流域面积在100km2以上的河流有5万多条、约43万公里长,大小湖泊900多个,大多水量充沛,常年不冻,为发展内河航运提供了优越的自然条件;2008年水路货运量、货物周转量在综合运输体系中所占比重分别达到了%和%; 内河航运将是我国交通发展的又一新领域相对高速公路和铁路;这势必将促使LNG作为船用燃料LNG和船运LNG的发展;目前由国内韩中深冷公司自行研制的首套船用LNG燃料系统已经通过了挪威船级社认证;该系统具备LNG储存、气化及天然气调压、供气功能,将为1艘在北欧海域运营的大型滚装船配套,为船上的燃气发动机提供燃料;今年5月份,该公司还将交付第二套同类设备;而船运LNG已相当成熟,我国已能自行建造大型的LNG运输船;因此,内河航运是LNG发展潜力非常大的市场;从以上趋势可以看出,在LNG资源充分保证的前提下,未来汽车和内河航运是LNG技术应用的主要市场;总之,LNG利用市场在中国的大力发展,为中国LNG应用技术的发展提供了广阔的空间,势必将进一步促使中国LNG工业的快速发展;。

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LNG管道内气液相变流动传热理论的研究现状及趋势孙阔;张晶晶;吴玉国【摘要】针对液化天然气管道内流动传热理论的研究现状及趋势进行相关调研,结果表明管道内液化天然气的相变问题十分严峻,严重影响着管道的运输能力和运输安全性.为缓解这些问题的发生,主要从液化天然气的管道运输特点、液化天然气相变机理与特性以及液化天然气流型与传热三个方面进行分析比较,指出了存在的问题以及未来的发展前景,对液化天然气管道内相变流动传热的研究提供理论基础.%The research status and development trend of gas-liquid phase change heat transfer theory in LNG pipeline were discussed. The results show that the phase change problem of LNG in pipeline has become more and more serious. What's more, it affects the capacity and security of pipeline transportation. In order to alleviate these problems, characteristics of LNG pipeline transportation, phase change mechanism and characteristics of LNG, flow types and heat transfer of LNG were analyzed and compared. In the end, the existing problems and future development prospects were put forward. The article can provide theoretical basis for the research of phase change heat transfer in LNG pipeline.【期刊名称】《当代化工》【年(卷),期】2017(046)010【总页数】4页(P2124-2127)【关键词】液化天然气;相变;传热;两相流【作者】孙阔;张晶晶;吴玉国【作者单位】辽宁石油化工大学石油天然气工程学院, 辽宁抚顺 113001;中国石油天然气股份有限公司管道分公司管道科技研究中心, 河北廊坊 065000;辽宁石油化工大学石油天然气工程学院, 辽宁抚顺 113001【正文语种】中文【中图分类】TQ013.1随着经济全球化的快速发展,以及石油开采技术的不断创新,导致近些年来石油价格持续下降,需求量不断上升,这也影响到其产业链上的其他能源形式。

其中,液化天然气(Liquefied Natural Gas,简称LNG)相比较其他的能源表现出热值较高且产物较清洁的优势而被广泛关注。

在经济环保要求严格的大形势下,掌握液化天然气特性,对加快经济发展,能源结构转变,环境质量改善起着至关重要的作用。

我国为响应党中央提出的可持续发展战略,以及推进我国城镇化建设的不断进步,我国对液化天然气的需求逐年提高[1]。

前期的“西气东输”工程现已逐步发挥作用,然而,该工程存在的问题也逐渐显现,在运输过程中管道气液相变问题突出,这对液化天然气的管道运输非常不利。

液化天然气在管道中发生相变是运输过程面临的一个重大难题,所以对于液化天然气管道气液相变流动传热理论亟待深入研究。

液化天然气的制备原理是将气态天然气经过冷却压缩到沸点后变成液体,然后将液化天然气存储在-161.5 ℃、0.1 MPa的低温储罐中。

液化天然气作为一种无味,无毒,无腐蚀性,且污染小等诸多优点,在现行的社会中发挥着举足轻重的作用。

基于液化天然气的特殊性质,对液化天然气的运输方式要求非常严格,常见的液化天然气运输方式主要有三种,海上船舶运输方式、公路罐车运输方式以及管道运输方式,这三种运输方式有各自的特点[2]。

宫克勤等[3]人对液化天然气及其他流体储运工程热力学研究综述中,比较了液化天然气海运和管输的积极性潜力和研究价值。

分析得到,相比较海运和陆运两种方式,管道运输液化天然气有利于节省成本,且管道输送方法正处于起步阶段,因此具有非常广阔的发展前景。

由于液化天然气对低温材料的要求比较高,因此对于液化天然气的管道运输通常是短距离输送,随着技术的发展和进步,液化天然气长距离管道输送的在理论和技术上逐步实现可行性。

由于在输运过程中,管道内外存在温差,这必然使管道内的部分液化天然气被加热发生气化,于是在管道内形成两相流动,这种现象即为液化天然气管道内相变问题。

相变过程有气体的产生,不仅增大了管道内的输运压力,并且易形成断塞流现象,对管道输运能力和安全运行非常不利。

因此尽量实现单一液相流动,防止液体气化。

根据相关文献研究,防止液化天然气相变的常用技术措施——密相输送技术。

即将管道内流体的温度控制在临界冷凝温度之下的区域范围,管道内的压力控制在临界冷凝压力之上区域范围,从而使液化天然气输送管道的运行工况处于液相密相区域,如图1所示[4]。

除此之外,在液化天然气的流动过程中,流体与管道之间存在摩擦而产生热量造成管道温升,这是液化天然气相变的重要原因之一,因此可以在适当的位置建立冷却装置。

对于长距离管道输送液化天然气发生相变的现象有很多[5],国内外学者也做了很多努力,现大多数研究放在其输送设备中的改进和完善上。

主要包括三方面,分别是输送管道、输送泵和低温制冷机[6]。

还有其他的设备,如低温仪表,低温阀门,储罐等,下面从三大主要设备进行研究。

对于液化天然气输送管道选材要求非常高,选用不仅有优良的耐低温性能,而且其膨胀系数最好比较大,防止气化造成管道膨胀破裂,因此要考虑缓冲补偿措施。

发生相变的一个重要原因就是管道内外存在温差,所以针对这一问题,要求管道绝热条件非常高,这样才能保证液化天热气不发生相变低温输送。

因此提高管道材料的绝热特性,对液化天然气长距离输送起着至关重要的作用。

绝热管道通常分为两类,堆积绝热和真空绝热。

比较两种方式,由于管道压力和安全性的要求,真空绝热存在局限性。

现如今最常用的方法是堆积绝热保冷。

在液化天然气管道运行期间,为了实现输送在低温条件下正常运行,在液化天然气管道正式输送之前,首先应对管道实施预冷处理,即所谓的将温度从环境温度冷却降低到工作温度(-160 ℃左右)。

其次,由于管道内外存在温差,所以应采取一些措施来克服这一难题。

根据文献相关研究,通常采用蒸发一定量的液化天然气来使管道保冷层和周围土壤环境温度降低,但这个过程相当缓慢,需要一段时间才能达到热稳定状态。

在液化天然气管道停运期间,管道受外部环境影响,导致液化天然气相变产生气体,造成管道压力增加,为保证管道的安全型性,对管道设置安全阀和放空罐等设备。

由于采用管道输运液化天然气,阻力通常会比较的大,造成沿程压力损失比较严重。

因此在液化天然气的管道运输,离不开输送泵。

输送泵分两种:非潜热泵和潜热泵。

基于液化天然气的特殊性,现如今,高压、大型、高效的低温潜热泵为研究的重点。

输送泵这方面研发,目前我国拥有自主知识产权的相关产品十分缺乏,因此应该加快相关产品的研发成为当务之急。

由前面分析可知,液化天然气在管道内输送时,温度会上升,造成液化天然气发生气化,为了避免管道内的液化天然气因受热而发生相变问题,采用最好的措施是在一定的距离设置制冷机设备,以此来对液化天然气进行冷却。

制冷机制冷方式大多是以增压换热的方式,再进行节流或绝热膨胀的方式进行制冷。

在诸多低温制冷中,以斯特林制冷机发展最为常见。

其他的制冷方式有维勒米尔制冷机、吉福特—麦克马洪制冷机、索尔文制冷机、脉管制冷机和布雷顿循环制冷机等。

液化天然气是烷烃类混合物,主要甲烷、乙烷、丙烷、丁烷和氮等组成的混合物,该混合物各成分沸点和泡点不同,即各成分气化温度不同。

在管道中输送低温液化天然气时,甲烷泡点低首先发生相变气化成气泡,气泡产生的过程会导致管道内流体换热增强,进而使其他成分继续气化,最终使管道内的液化天然气的气液相各组分比例不断变化[7]。

液化天然气的流动相变过程如图2所示,相变过程分为液相过冷区、气液两相区和气相过热区三个区域。

在液相过冷区和气相过热区中,从图可以看出液化天然气与单一组分气化的温度随气化管道长度有相同的变化趋势,但在两相区两者温度变化趋势存在显著差异。

基于液化天然气为非共沸混合物,其在两相区内,温度为非等温变化,而纯净物在两相区域为等温变化[7]。

对液化天然气的气化机理和特点的分析,对液化天然气管道内相变的流动传热研究有很大帮助。

液化天然气在管道相变运输形成气液两相流,这种相变的传热过程与气液两相流的流型密不可分,不同的流型对应着不同的传热流动机制。

广大国外内研究学者对低温液体相变传热传质性能做了大量的研究,大多数是对两相流流型的分析,多采用实验研究及数值模拟的研究方法。

Chen在沸腾相变传热研究中,对流体的沸腾传热的规律和特点进行了总结归纳,得到了Chen 关系式[8];李祥东等人分析气液两相间传输规律,建立了双流体模型,与Klimenko的实验[9]测量吻合较好[10];齐守良等人[11]对液氮流动沸腾换热研究综述中,对液氮的弹状流和波状流两种流型进行实验研究,并得到了这两种流型的两相流的传热特性;王斯民等人[12]在竖直圆管内液氮过冷流动沸腾数值模拟研究中,验证壁面换热模型变化特征,得到空泡份额沿管长度变化规律;陈东升与石玉美[13]对0.5 MPa下的液化天然气在竖直圆筒中饱和流动沸腾换热研究中,对热通量、质量流量和干度等参数对液化天然气流动传热特性的作用做了相关分析;陈叔平[14]用Fluent多相流混合模型,编写UDF程序对液氮相变进行数值模拟;司洪宇对LNG气液两相流体激振(不稳定性)进行了研究[15];刘亦鹏[16]对多种管路内流体沸腾形成的气液两相流动中Taylor气泡宏观特征进行了可视化研究;张华[17]搭建了低温输送管路流动特性的可视化研究模拟实验装置和管内低温汽液两相流动动态特性研究的模拟实验装置;Mikio Morioka等人[18]模拟LNG输送管中流体流动时出现的间歇泉现象主要受流体速度和管壁漏热的影响进行研究;K.Mishima等人[19]对矩形通道内两相流的压降、流型过渡、空泡份额和弹状气泡的速度进行研究;Nigmatulin等人[20]研究了垂直向下管内两相弹状流动,通过图像处理,获得了弹状气泡的界面位置;Takashi和Hibiki等人[21]对垂直向上大直径管内的气液两相流进行了研究,总结归纳出大管内泡状流和弹状流的漂移流关联式。

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