橡胶衬里种类及性能
橡胶材料种类性能表
13
氟硅橡胶 (MFQ)
含有氟代烷基 的聚硅氧烷
橡胶材料种类性能表 优点
劣势
硅橡胶具有极佳的 耐热、耐寒、耐老 化性能,绝缘电阻、 介电特性优异,导
热性好。
优良的回弹性,拉 伸强度、伸长率、 耐磨性,撕裂和压 缩永久变形性能
耐天候、耐臭氧老 化,耐蒸汽、磷酸 酯液压油、酸、碱 以及火箭燃料和氧 化剂,电绝缘性能
-60~100°C
-60~150°C
-55~ 130°C
-40~ 250°C,短 时间可达
300°C -60~120°C
-70~100°C
-35~ 130°C
-60~150°C
-60~80°C -50~
100°C,短 时间可达
130°C
-40~135°C
-65~250°C
从而 获得耐高温、耐油
性能。
广泛用于汽 车、军事装备 的高温油封材 料、容器管道 衬里胶粘剂及 建筑物密封胶,隔音和
诚 震制品特种电 线电缆的外层
护套等
耐油、耐化学品、 耐热、耐寒、耐老
化性能优异
但强度和抗 撕裂性较低,
价格昂贵
适于制作燃 油、双酯润滑 油、液压油系 统的密封圈、
膜片。
使用温度
-70~ 280°C
序 号
橡胶种类
主要材料
聚硅氧烷通常有：
二甲基硅橡胶(MQ),
1
硅橡胶 甲基乙烯基硅橡胶(MVQ),
甲基苯基硅橡胶(MPQ),
甲基苯基乙烯基硅橡胶(MPVQ)等
橡胶材料种类性能表
2
天然橡胶 (NR)
异戊二烯聚合物
乙丙橡胶 乙烯、丙烯的二元共聚物(EPM) 或
3
(EPM、 乙烯、丙烯、二烯类烯烃的三元共聚
衬胶耐磨管道性能参数
衬胶耐磨管道性能参数耐磨管道种类很多比如衬胶耐磨管道、耐磨超高分子量聚乙烯管道、陶瓷耐磨管道、铸石耐磨管等。
其他还包括耐磨直管、耐磨弯头、三通、大小头等结构件，主要用于气力、泵送浆体等物料输送管道。
由于输送介质具有硬度高，流速快，流量大等特点，输送介质长期持续对管壁产生冲击、磨损、腐蚀等使管道产生疲劳致使渐渐被磨穿。
耐磨衬胶管道特性我公司与澳大利亚顶级橡胶公司合作，引进其先进的管道冷粘工艺及橡胶板，将其冷粘技术及产品应用于橡胶与钢管之间的粘接，以普通钢管作为钢架材料，以耐磨、防腐、耐热等性能优异的橡胶作为衬里层，将金属特性和橡胶特性合二为一，形成了刚柔相济的管路设备，具有高强度、高耐磨、高防腐和耐高温等性能。
衬胶钢管特性：1. 极高的耐冲击性橡胶会在冲击下变形，吸收颗粒的动能，然后以反弹的形式将大部分能量回传颗粒，降低冲击力，极大的提高了使用寿命。
2.耐磨性能好橡胶衬里可根据耐磨的需要进行配方，适用于磨耗大的环境,其耐磨性能是钢管的二十倍以上,陶瓷的四倍以上,同类衬胶管的七倍以上，可连续使用15-40年；3.钢管的选择，适用于各种压力的需要，同时起着保护衬胶体的作用。
4.温度适应范围广，衬胶钢管可以在-40度——+140度的范围内长期使用，衬胶层不会因温度变化而与钢架脱开；5.防腐性能好橡胶衬里可根据防腐的需要进行配方，适用于腐蚀性高的环境,衬胶钢管可耐各种酸、碱、盐、海水及污水等的腐蚀，可在复杂苛刻的化学腐蚀环境中使用；6.运行阻力小，降低能耗，本公司生产的衬胶钢管筒采用压出工艺生产，内壁光滑；7.重量轻，易安装，维护和运输方便，衬胶钢管的钢架仅起承压作用，可减薄到最低承压程度，其重量比普通钢管轻20——30%，且衬胶钢管不怕磕碰，衬里不会破裂，衬胶钢管因使用寿命比钢管提高若干倍，寿命期内年平均投资低，又因重量轻，可节省支架费用，阻力消耗小节省运行费用，衬胶钢管的综合成本相应大大降低，可为用户节省大量资金。
橡胶材料种类性能表
橡胶材料种类性能表序号橡胶种类主要材料优点劣势适用范围使用温度1 天然橡胶（NR）异戊二烯聚合物优良的回弹性，拉伸强度、伸长率、耐磨性，撕裂和压缩永久变形性能不耐油，耐天候、臭氧、氧的性能较差制作轮胎、减震零件、缓冲绳和密封零件-60～100℃2 丁苯橡胶（SBR）丁二烯与苯乙烯的共聚物含10％苯乙烯的丁苯-10有良好寒性，含30％苯乙烯的丁苯-30耐磨性优良耐油、耐老化性能较差制作轮胎和密封零件-60～120℃3 丁二烯橡胶（BR）丁二烯聚合物常用的顺丁二烯橡胶，耐寒、耐磨及回弹性能较好制品不耐油，不耐老化适于制作轮胎、密封零件、减震零件、胶带和胶管等制品-70~100℃4 氯丁橡胶（CR）氯丁二烯聚合物耐天候，耐臭氧老化，有自熄性，耐油性能仅次于丁腈橡胶，拉伸强度、伸长率、回弹性优良，与金属和织物粘结性很好制品不耐合成双酯润滑油及磷酸酯液压油适于制作密封圈及密封型材、胶管、涂层、电线绝缘层、胶布及配制胶粘剂等-35～130℃5 丁腈橡胶（NBR）丁二烯丙烯腈的共聚物一般含丙烯腈18％、26％或40％，含量愈高，耐油、耐热、耐磨性能愈好，但耐寒性则相反。
含羧基的丁腈橡胶，耐磨、耐高温、耐油性能优于丁腈橡胶制品不耐天候、不耐臭氧老化、不耐磷酸酯液压油丁腈橡胶适于制作各种耐油密封零件、膜片、胶管和软油箱-55～130℃6 乙丙橡胶（EPM、EPDM ）乙烯、丙烯的二元共聚物（EPM）或乙烯、丙烯、二烯类烯烃的三元共聚（EPDM）耐天候、耐臭氧老化，耐蒸汽、磷酸酯液压油、酸、碱以及火箭燃料和氧化剂，电绝缘性能优良品不耐石油基油类适于制作磷酸酯液压油系统的密封零件、胶管及飞机、汽车门窗密封型材、胶布和电线绝缘层-60～150℃7 丁基橡胶（IIR）异丁烯和异戊二烯的共聚物耐天候、臭氧老化，耐磷酸酯液压油，耐酸、碱、火箭燃料及氧化剂，制品不耐石油基油类适于制作轮胎内胎，门窗密封条，磷酸酯液压油系统的-60～150℃具有优良的介电性能和绝缘性能，透气性极小密封零件、胶管，电线的绝缘层，胶布和减震阻尼器8 氯磺化聚乙烯橡胶（CSM）氯磺化聚乙烯橡胶耐天候及臭氧老化，耐油性随其氯含量增加而增加，耐酸碱适于制作胶布、车用空滤器联接套，散热器排水管、密封垫、电缆套管、防腐涂层及软油箱外壁-50～150℃9 聚氨酯橡胶聚氨基甲酸酯通常有聚酯型（AU）和聚醚型（EU）两种。
橡胶衬套 (2)
橡胶衬套概述橡胶衬套是一种常用的工业零件，用于保护管道、阀门及其他设备的内部表面免受腐蚀和磨损。
它由橡胶材料制成，具有优良的弹性和耐腐蚀性能，能有效地降低设备维护成本并延长使用寿命。
结构和特点橡胶衬套的结构一般包括外层金属壳体和内层橡胶衬里，金属壳体起到支撑和保护的作用，而橡胶衬里则对内部表面进行保护。
橡胶衬套通常采用橡胶与金属的复合结构，以确保其耐久性和稳定性。
橡胶衬套的主要特点包括：1.优异的耐化学性：橡胶衬套具有较高的化学稳定性，可耐受各种酸、碱、溶剂等腐蚀性介质的侵蚀，保护设备表面不受损。
2.良好的弹性和减震性能：橡胶材料具有良好的弹性，能够吸收冲击和振动，减轻设备运行时的压力和噪音。
3.优秀的耐磨损性：橡胶衬套采用耐磨橡胶材料制成，能有效地减少管道内部的磨损和破损，延长设备的使用寿命。
4.方便、快捷的安装和更换：橡胶衬套的安装和更换相对简便，无需更换整个设备，降低了维修成本和停机时间。
应用领域橡胶衬套广泛应用于以下领域：1.化工工业：橡胶衬套可用于腐蚀性介质的输送和储存管道、反应器、储罐等设备的内衬，保护设备免受腐蚀。
2.电力行业：橡胶衬套可用于电力厂的烟气净化系统、燃气输送管道等设备的内衬，提高设备的可靠性和寿命。
3.矿山和冶金行业：橡胶衬套可用于矿车、矿山输送管道等设备的内衬，减少磨损和维修频率。
4.造纸和印刷行业：橡胶衬套可用于造纸机、压力机等设备的内衬，提高设备的生产效率和稳定性。
5.食品和制药领域：橡胶衬套可用于食品加工设备的内衬，确保产品的卫生和安全。
选择和维护选择合适的橡胶衬套需要考虑以下因素：1.介质性质：根据介质的酸碱性、温度、压力等特性选择对应的橡胶材料，以确保衬套的耐化学性能。
2.工作环境：考虑衬套所处环境的温度、湿度、振动等因素，选择适合的衬套结构和材料。
3.设备尺寸：根据设备的尺寸和形状，选择适合的衬套形式和尺寸。
橡胶衬套的维护主要包括保持衬套的清洁、定期检查和及时更换。
伸缩材料有哪些种类？
伸缩材料有哪些种类？伸缩材料广泛应用于各行业，如建筑、汽车、航空等领域。
它们的特点在于能够根据外界环境的变化进行伸缩变形，从而起到吸收冲击、减少震动、保护设备的作用。
那么，究竟有哪些种类的伸缩材料呢？本文将一一列举，带您一探究竟。
一、橡胶类伸缩材料1. 橡胶衬里橡胶衬里是一种常见的伸缩材料，主要由橡胶制成。
它具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，能够有效抵御化学介质的侵蚀，同时还具有一定的弹性，能够承受一定的伸缩变形。
橡胶衬里广泛应用于化工领域的管道、容器等设备的内衬，起到保护设备的作用。
2. 橡胶接头橡胶接头是一种用橡胶材料制成的连接件，它具有良好的伸缩性能和抗震性能，能够承受较大的变形和振动，从而减少管道的应力集中，延长了管道的使用寿命。
橡胶接头广泛应用于建筑、给排水、供暖、空调等系统中，起到连接、减震、吸音的作用。
二、金属类伸缩材料1. 不锈钢伸缩节不锈钢伸缩节是一种使用不锈钢制成的伸缩装置，它具有良好的耐高温、耐腐蚀和耐压性能，能够在高温、高压等恶劣环境下正常工作。
不锈钢伸缩节广泛应用于石油化工、电力、造纸等行业的管道系统中，起到吸收热胀冷缩、减震、降噪的作用。
2. 铜合金伸缩管铜合金伸缩管是一种用铜合金制成的伸缩装置，它具有良好的导电性能和耐磨性，能够承受较大的伸缩变形。
铜合金伸缩管广泛应用于电力、轨道交通等领域的导电系统中，起到连接、导电、减震的作用。
三、聚合物类伸缩材料1. 聚合物膨胀节聚合物膨胀节是一种通过聚合物材料的膨胀来实现伸缩的装置，它具有良好的耐高温、耐腐蚀和耐磨性能，能够在恶劣环境下正常工作。
聚合物膨胀节广泛应用于石油化工、船舶、冶金等行业的管道系统中，起到吸收热胀冷缩、减震、降噪的作用。
2. 聚氨酯伸缩板聚氨酯伸缩板是一种通过聚氨酯材料的伸缩性能来实现伸缩的装置，它具有良好的耐磨性和耐冲击性，能够承受较大的伸缩变形。
聚氨酯伸缩板广泛应用于运输设备、汽车等领域，起到减震、保护设备的作用。
衬胶种类
衬胶的种类及应用the Types and Applications of Rubber Lining摘要：在化学储运、煤炭电力、矿业工程、水处理设备等工业应用领域中，衬胶设备在各类应用领域中均有卓越的表现，并且经久耐用和可靠性强。
正确的橡胶选择，良好的施工，可以确保橡胶衬里在极端工况中也能提供长达10-20年的保护。
本文将对橡胶的分类、工艺条件的选择、检测的方法等情况分析，进一步解开橡胶衬里在各类工况条件中的使用情况和应用案例。
关键词：衬胶、尾矿管道、防腐设备检测、FDA衬胶、真空衬胶一、工业应用领域1、化学储存和运输：从化学品的储存和运输，管道，轨道车和油罐车，橡胶衬里能提供性能良好的保护，在众多的防腐衬里材料中积累了良好的市场应用口碑。
不同种类的橡胶衬里多达百余种，可以对化学储存和运输提供全方位保护，包括：次氯酸钠漂白剂、磷酸、盐酸、氢氟酸和其他化学品。
2、煤炭电力：高性能的橡胶衬里，可以应用在从石化工艺到化和、核电厂的整个电力行业当中。
同时也可以保护烟气脱硫（FGD）和核动力水处理系统等，包括处理管道、泥浆搅拌罐、搅拌器、吸收塔出口烟道中遇到的所有部件。
3、矿业工程：从矿石中提取黄金和矿产，有着繁琐的工程。
其中会接触到高腐蚀性的化学物质，在高温条件下并且含有高磨损性的固体物质。
专门针对矿业工程的衬胶管道对于极强的耐磨损和耐腐蚀的恶劣环境中，有着卓越的表现，可以为所有的矿业加工设备提供防护。
4、水处理设备：橡胶衬里保护从工业水处理去离子化到纯水机应用，除了优良的耐化学性，橡胶衬里更能提供白色食品级橡胶衬里为食品加工和实验室纯水机提供保护。
二、主要衬胶（橡胶衬里）聚合物种类1、天然橡胶衬里类：天然橡胶衬里大多数用于浓酸类的防腐蚀保护，但是根据不同工况又有所区别。
例如盐酸，在温度、浓度、储存或运输等不同情况下，EMIR®盐酸橡胶衬里有六种天然橡胶可用于上述不同盐酸工况。
此外，在固体几何形物料的极度恶劣的磨损环境中，天然橡胶依然可以提供卓越的保护性能。
常用橡胶的性能与用途
常用橡胶的性能与用途
1．天然橡胶
主要性能=优点：弹性极大，有非常好的机械强度，抗折、耐磨、耐挠曲，有较好的耐透气性，可塑性和工艺加工性能良好。
缺点：不耐老化，耐热性和热稳定性差，耐碱但不耐强酸，耐油、耐溶剂性能差
用途=综合性能好，广泛用于轮胎、胶带、胶管、胶鞋及其他橡胶制品以及电线电缆的绝缘层
2．丁苯橡胶
主要性能=优点：耐热、耐油、耐磨、耐老化性能优于天然橡胶。
缺点：力学性能、耐寒性、可塑性和工艺加工性能较天然橡胶差
用途=主要用于制造轮胎、胶板、胶鞋等
3．丁腈橡胶
主要性能=有优异的耐油性，耐热性优于天然橡胶和丁苯橡胶
用途=广泛用于各种耐油橡胶制品、密封件、油槽衬里等
4．丁基橡胶
主要性能=优点：气密性极好，耐热性好，耐老化性好，减震性好，耐酸、碱和耐极性溶剂性强。
缺点：硫化速度慢，工艺性能较差
用途=用于制造轮胎内胎、水胎、耐热、耐水、耐老化垫片，化工容器衬里、减震制品、胶管、耐热运输带等
5．氯丁橡胶
主要性能=优点：耐老化性极好，耐热性、耐燃性好，耐油性仅次于丁腈橡胶而优于其他通用橡胶，耐酸碱性能好。
缺点：耐寒性差，储存稳定性差，加工不易控制
用途=用途极为广泛，用于制造各种耐油、耐老化、耐热耐燃、耐化学腐蚀橡胶制品，电缆的护套包皮，密封圈、垫，粘胶剂等。
衬胶阀门的衬里材料说明
衬胶阀门的衬里材料说明衬胶阀门是一种适用于化工、石油、制药等行业的特殊阀门，其特点是在金属壳体的内部覆盖一层衬里材料，用以防止介质直接接触金属壳体，以避免介质与金属产生化学反应或腐蚀，从而延长阀门的使用寿命。
衬里材料的选择非常关键，不同介质要求使用不同的衬里材料，下面是一些常见的衬里材料及其特性说明。
1.聚氨酯(PU)聚氨酯是一种常见的衬里材料，具有优异的耐磨性、耐热性和耐腐蚀性。
它能够耐受大部分有机酸、碱和醇类介质的侵蚀，适用于溶剂、石油、化工等行业。
此外，聚氨酯的弹性好，密封性能优异。
2.氟橡胶(FKM)氟橡胶是一种耐高温、耐腐蚀的衬里材料，能够耐受大部分酸、碱、溶剂、石油和化学药品的侵蚀。
它具有优异的耐油性，常用于石油化工行业。
氟橡胶还具有良好的耐火性能，适用于高温环境下的阀门。
3.聚四氟乙烯(PTFE)聚四氟乙烯是一种低摩擦、耐高温、耐腐蚀的衬里材料。
它能够耐受几乎所有化学介质的侵蚀，具有优异的耐酸碱性。
PTFE的表面光滑无毛细孔，不易吸附物质，适用于纯净介质的控制。
4.聚丙烯(PP)聚丙烯是一种高密度、耐腐蚀的衬里材料。
它能够耐受大部分有机酸、碱和盐溶液的侵蚀，具有良好的耐磨性。
聚丙烯密度低，重量轻，适用于流动介质控制。
5.氯丁橡胶(CR)氯丁橡胶是一种抗老化、耐腐蚀的衬里材料。
它能够耐受大部分有机酸、碱和溶剂的侵蚀，具有良好的低温性能。
氯丁橡胶还具有优异的弹性和密封性能。
6.丁腈橡胶(NBR)丁腈橡胶是一种抗油、耐磨、耐腐蚀的衬里材料。
它能够耐受大部分有机酸、碱和溶剂的侵蚀，具有良好的密封性能。
丁腈橡胶适用于石油化工行业。
以上是一些常见的衬里材料及其特性说明，不同行业和不同介质对衬里材料的要求也有所不同，选择适合的衬里材料可以确保衬胶阀门的使用寿命和安全性。
此外，还需考虑衬里材料的接口连接和固定方式，以确保衬里材料可以与金属壳体牢固地结合。
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橡胶衬里种类及性能
---南京圣辉橡塑有限公司
橡胶衬里是将具有弹性的一定厚度的片状耐蚀橡胶板料经过一定的工艺（一般为生橡胶通过素炼变成塑性的塑炼胶，添加适量的配合剂进行混炼、压延再出片，片状橡胶板再经过贴合、硫化步骤），复合在设备、管道的基体表面，最后获得连续完整的保护覆盖层，藉以隔离腐蚀介质对基体的作用，达到防腐蚀的目的，具有很高的实用价值，是一种传统的防腐蚀方法，在化工、冶金、电力、矿山、轻工和制药等行业中橡胶衬里都有广泛的应用。
（1）橡胶材料按照来源分为：天然橡胶、合成橡胶。
天然橡胶是由橡胶树天然生成的，通过加入硫化剂使之硫化，从而达到防腐衬里实用的需要。
在橡胶衬里中，天然橡胶约为衬里材料的60%以上。
用天然橡胶制成软质、半硬质、硬质三种类型的未硫化橡胶板，经过硫化后，其耐腐蚀性能较好，可耐一般的非氧化性强酸、有机酸、碱和盐溶液。
用于橡胶衬里的主要合成橡胶品种有：丁苯橡胶、氯丁橡胶、乙丙橡胶、丁基橡胶、丁腈橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶等，因其都是人工方法合成的，所以统称为合成橡胶，其中应用较多的是丁基橡胶。
橡胶材料的选用应结合腐蚀环境的化学、机械和热负荷因素及施工条件。
（2）橡胶材料按照硫化程度（软硬程度）分为：硬质橡胶（含硫量30%～45%）、半硬质橡胶（含硫量12%～20%）和软质橡胶（含硫量2%～4%）三类。
硬质橡胶用以提高抗腐蚀性能和粘结性能，软质橡胶用以改善衬里层的耐冲击性、耐应力应变、耐磨等性能。
软质橡胶可耐80℃以下的非氧化
性酸、碱类、无机盐类水溶液、醇类和部分有机酸；对浓盐的耐腐蚀性能特别优异，这是由于盐酸作用在其表面生成一层氯化橡胶的缘故。
硬质橡胶具有硬度高使介质难以渗透，在脂肪族及环烷系
碳氢化合物中不溶胀，对酸、碱、盐类水溶液均呈化学稳定等特点，使用温度约100℃。
（3）橡胶衬里防腐按照硫化方式可划分为：热硫化橡胶衬里（如蒸汽热硫化、热水硫化）、预硫化
橡胶衬里、自硫化橡胶衬里几大类。
当然也可以分为：工厂预制化衬胶和现场施工衬胶两类。
可以运输且能进硫化罐硫化的设备部件，应尽可能选用热硫化胶板，在衬胶车间预制化衬胶后进硫化罐硫化；对于不能运输和不能进硫化罐硫化的设备部件，宜选用预硫化胶板或自硫化胶板在现场衬胶。
水泥基体的衬胶只能在现场进行，所以只能选用预硫化胶板或自硫化胶板。
表2.1 常用橡胶衬里综合参数表。