机械装配车间实习报告
机械装配实习报告总结
机械装配实习报告总结本次机械装配实习我主要参与了机械装配工作，通过实践学习了机械装配的基本技能和操作流程。
在实习过程中，我学到了很多知识，也遇到了一些挑战，通过克服困难，我逐渐提高了自己的技能水平。
以下是我对本次实习的总结。
首先，在实习期间，我学习了机械装配的基本工艺和流程。
在导师的指导下，我了解了各种机械零件的名称、功能和安装方法。
通过对不同机械零件的熟悉，我逐渐掌握了正确的装配顺序和技巧。
此外，我还学会了使用各种装配工具，例如螺丝刀、扳手、气动工具等。
这些基础知识为我进行后续的机械装配工作打下了坚实的基础。
其次，在实习过程中，我积极参与了机械装配的实际操作。
我按照装配图纸和工艺要求，将零件逐一组装起来，并采用正确的方法和工具进行紧固和调整。
通过实际操作，我对机械装配的流程和技巧有了更深入的理解。
在实践中，我也遇到了一些难题，例如零件的损坏、装配精度不够等。
但是通过与导师和同事的讨论和指导，我最终解决了这些问题，并且不断提高了我的技能水平。
另外，通过与同事的合作，我也学到了团队合作的重要性。
在机械装配实习中，我们需要与其他同事密切合作，共同完成任务。
在装配过程中，我们互相协助，相互支持，共同解决问题。
通过这样的合作，我不仅学到了如何与他人协作，还发现了团队合作的重要性和优势。
团队合作不仅可以提高效率，还可以减少错误和事故的发生，提高工作的质量。
最后，机械装配实习给我带来了很多的收获和启发。
通过实践，我学到了许多实用的技能和知识，提高了自己的动手能力和解决问题的能力。
同时，实习还增强了我对机械装配职业的兴趣和热爱，激发了我对机械制造行业的向往。
我相信，在未来的学习和工作中，我会继续努力，提高自己的专业技能和实践能力，为机械装配领域的发展贡献自己的力量。
综上所述，本次机械装配实习是我学习和成长的宝贵机会。
通过实践学习，我掌握了机械装配的基本技能和操作流程。
在实习过程中，我克服了各种困难和挑战，不断提高了自己的技能水平。
机械装配实习报告
机械装配实习报告目录1. 实习概述 (2)2. 机械装配相关知识学习 (3)2.1 机械加工基础知识 (3)2.1.1 常见工具和设备概述 (4)2.1.2 工艺流程及流程图 (5)2.2 机械装配技术 (6)2.2.1 装配工艺标准及规范 (8)2.2.2 常见接合方式及方法 (9)2.2.3 装配质量控制方法 (10)2.3 其他相关知识 (11)2.3.1 机械图纸阅读与解码 (12)2.3.2 安全生产与操作规程 (13)2.3.3 质量管理体系 (15)3. 实习实作情况 (16)3.1 实习项目介绍 (17)3.2 项目流程及步骤 (19)3.2.1 项目设计阶段 (20)3.2.2 零件加工阶段 (21)3.2.3 装配过程 (23)3.3 操作经验总结 (24)3.4 遇到的问题及解决方法 (26)4. 实习成果 (27)4.1 实习作品展示 (28)4.2 小型项目组成果 (29)5. 实习心得体会 (30)1. 实习概述实习阶段是机械工程专业学生学习过程中的重要环节，此次机械装配实习旨在使学生能够将理论知识与实际工作相结合，提升实际操作能力，更好地理解机械装配工艺的全过程。
本次实习围绕机械装配工艺、设备操作、团队协作及工程实践等方面展开，通过实践操作，使学生掌握机械装配的基本技能，为今后从事相关领域工作奠定坚实基础。
在实习期间，学生们深入了解了机械装配工艺的基本流程，包括零件检验、清洗、装配、调试等环节。
学生们通过实际操作，亲手完成了部分装配任务，对机械装配的工艺流程有了直观的认识和深入的理解。
学生们还学习了相关的设备操作知识，掌握了机械装配中常用设备的操作技巧。
在实习过程中，学生们还培养了团队协作精神和沟通能力，学会了如何与同事协作，共同完成任务。
此次实习过程中，学生们通过实践操作，不仅提升了专业技能，还增强了解决实际问题的能力。
本次实习报告将详细记录实习过程中的所见所闻、所感所悟，以及对实习内容的深入分析和总结，旨在为学生们的专业学习提供宝贵的参考。
机械实习报告
机械实习报告【精品】机械实习报告3篇机械实习报告篇1一、实习目的1.通过现场参观，了解某一产品的即席制造生产过程。
2.熟悉主要典型零件（机座，机体，曲轴，凸轮轴，齿轮等或减速机箱体，转动轴，齿轮等）的机械加工工艺过程，了解拟定机械加工工艺过程的一般原则及进行工艺分析的方法。
3.了解典型零部件的装配工艺。
4.了解一般刀、夹、量具的结构及使用方法。
5.参观工厂计量室与车间检验，了解公差与测量技术在生产中的应用。
6.参观工厂的先进设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。
二、实习内容与要求1.机械制造的生产过程：了解该厂的主要机械设备的正个生产过程情况及生产中的主要工艺文件（如机械加工过程卡片、机械加工工序卡片等）。
2.典型零件工艺1）箱体零件的加工：了解某机械设备机座、机体的机械加工方法，并纪录其工艺过程。
分析箱体零件加工平面与孔系的主要加工方法。
2）轴类零件的加工：了解轴类及其机械加工工艺并记录其工艺过程。
了解某道工序的具体加工工艺（技术要求，刀、夹、量具，切削液等）。
3）齿轮加工:了解一至两种齿轮的机械加工工艺，并记录其工艺过程，分析滚齿、插齿加工的运动及特点。
结合工厂的参观，简述磨齿、等的齿轮精加工方法。
3.了解刀、夹、量具的结构及使用方法，常用机床型号及其特点。
4.装配工艺：1）了解机械设备的结构特点及其装配工艺；2）了解机械设备装配后的最终检验项目和检验方法；3）了解主要零部件在加工车间的检验情况，论述公差与技术测量在现场应用的实例。
三、实习地点山东莱阳信发机械制造有限公司公司简介：山东莱阳信发机械制造有限公司地处胶东半岛腹地莱阳市区军民路中段，分别距青岛、烟台两个开放城市（机场、港口）IOO公里，距蓝烟铁路6公里，莱潍高速公路10公里，烟青一级公路2公里，其交通条件便利，自然条件和区位优势得天独厚，电力、水力资源丰富。
公司成立于1998年，是以生产汽车发动机零件为主的民营企业，是目前国内生产规模最大的内燃机飞轮专业生产企业之一，公司厂区占地13多万平方米，注册资金1294.9万元，下设铸造厂、机械厂、动配厂、工业园区，拥有员工300多人。
机械类的实习报告5篇
机械类的实习报告5篇机械类的实习报告1实习目的1通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。
2在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和盛传实践相结合起来，北洋我们的考察，分析和解决问题的工作能力。
3通过实习，广泛接触工人和听工人技术人员的专题报告，学习他们的好僧产经验，技术革新和科研成果，学习他们在四化建设中的贡献精神。
4通过参观有关工厂，掌握一台机器从毛坯到产品的整个生产过程，组织管理，设备选择和车间布置等方面的知识，扩大知识面。
5通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。
生产实习的内容和要求为了达到上述实习目的，生产实习的内容和要求有：1机械零件的加工根据实习工厂的产品，选定几种典型零件作为实习对象，通过对典型零件机械加工工艺的学习，掌握各类机器零件加工工艺的特点，了解工艺工厂中所用的机床，刀具，夹具的工作原理和机构，在此基础上指定其中几个嗲逆向能够零件进行重点的分析研究，要求如下：阅读典型零件的工作图，了解该零件在机器中的功用及工作条件，零件的结构特点及要求，分心零件的结构工艺。
大致了解毛坯的制造工艺过程，找出铸件的分型面。
深入了解零件的制造工艺过程，找出现场加工工艺对主要零件加工工序做进一步的分析。
2装配工艺了解机械的装配组织形式和装配工艺方法。
了解个中装配方法的优缺点及使用类型。
了解典型装配工具的工作原理，结构特点和使用方法。
生产实习的时间安排：柳州工程机械股份有限公司————7月10日东风柳州汽车股份有限公司————7月16日柳州长虹机器设备制造公司————7月17日柳州开元塑料机械厂—————7月18日实习过程柳州工程机械股份有限公司主要以生产装载机为主，是我国目前生产轮式装载机系列产品规模最大、产量最多、质量最好、设备最全的国家机械工业大型骨干企业之一，是广西首家由国营大型企业改造、发行社会公众股的股份制企业。
机械员工岗位实习报告(5篇)
机械员工岗位实习报告(5篇)机械员工岗位实习报告篇一一、实习目的1、将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手潜质，加强社会活动潜质，严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。
2、单位简介__市__机械制造有限公司，是一家集熔模精密铸造和数控机械加工为一体的股份制企业。
公司建立于详细信息__年，位于__市____工业区，占地面积__平方米，建筑面积8500平方米，固定资产5000余万元，拥有各种中高级技术、管理人员260余人。
目前，公司已具备模具设计制造、熔模精密铸造、产品高精加工等生产潜质。
3、公司始终贯彻“科技创新，诚信为本，顾客至尊，追求卓越”的管理理念，建立起了完善、科学的管理体系。
质量管理方面，公司严格贯彻执行iso9001：2000体系；生产管理方面，公司全面推行lean的管理思想并坚定不移的有效落实6s管理要求；信息管理方面，公司全面、有效运用金蝶公司的erp系统；基础管理方面，公司贯彻“日事日毕，日清日高”的管理理念。
4、公司拥有精铸厂、机械厂两个实体生产单位。
精铸厂建设有两条设备先进的精铸生产线，拥有完备检测设备，具备年产1000吨精密铸件的生产潜质；机械厂拥有各种普通及高精、大型机加设备80余台，具备来图设计制造、来料机械加工、大件综合生产的潜质。
精益求精，追求卓越是我们不变得追求；诚信经营，与客户共赢是我们的经营理念；实业报国，造福地方是我们的理想；百年发展，立足世界是我们的目标。
二、实习过程1、安全第一。
对于任何机械厂，安全始终是重中之重，因此在实习老师的带领下，首先对我们进行了一些安全教育和以及在实习过程中的安全事项和需注意的项目。
比如在进加工车间时了，不允许穿凉鞋进厂；进厂务必穿长裤；禁止在厂里吸烟，进厂后衣服是不准敞开，外套不准乱挂在身上，不得背背包进厂；人在厂里不好成堆，不好站在生产主干道上；在没有实习老师的允许状况下，不准乱按按扭、开关；（企业口号）2、加工车间。
【实习报告】装配车间顶岗实习报告
【实习报告】装配车间顶岗实习报告实习报告。
实习单位，某汽车制造公司装配车间。
实习时间，2022年1月1日至2022年2月28日。
实习岗位，装配车间实习生。
一、实习内容。
在装配车间的实习期间，我主要负责协助车间工作人员进行汽车零部件的装配工作。
具体包括参与汽车底盘、车身、发动机等部件的装配和调试工作。
在实习期间，我还学习了汽车装配的相关知识和技能，包括汽车零部件的识别、安装方法、装配工具的使用等。
二、实习收获。
通过这段时间的实习，我对汽车装配工艺有了更深入的了解，掌握了一定的装配技能。
在实习过程中，我还学会了团队合作和沟通技巧，与车间的工作人员和其他实习生一起协作完成了很多装配任务。
同时，我也意识到了汽车制造行业对工作人员的严谨性和高效率的要求，这对我的职业素养和工作态度有了很大的提升。
三、实习收获。
在实习期间，我还遇到了一些困难和挑战，比如一些复杂零部件的装配和调试工作需要更多的时间和精力，有时还需要进行多次的调试才能完成。
但是通过不断的努力和实践，我最终都克服了这些困难，取得了一定的进步。
四、实习总结。
通过这段时间的实习，我不仅学到了很多实用的技能和知识，也锻炼了自己的动手能力和团队合作精神。
同时，我也更加明确了自己未来的职业发展方向，我希望能够在汽车制造行业中有所作为，为中国汽车工业的发展贡献自己的力量。
五、感谢。
在此，我要感谢公司给予我这次宝贵的实习机会，也要感谢车间的工作人员和其他实习生在实习期间给予我的帮助和支持。
我会珍惜这次实习的经历，继续努力学习，为自己的梦想前行。
机械零件装配实习报告
一、实习背景为了提高自己的实践能力，更好地将理论知识与实际操作相结合，我在学校安排下，于XX年XX月XX日至XX年XX月XX日在XX机械厂进行了为期一个月的机械零件装配实习。
通过这次实习，我对机械零件的装配过程有了更加深入的了解，掌握了装配的基本技能和注意事项。
二、实习目的1. 了解机械零件的装配过程，掌握装配的基本技能和注意事项。
2. 将所学理论知识与实际操作相结合，提高自己的实践能力。
3. 熟悉机械行业的工作环境，为今后的就业奠定基础。
三、实习内容1. 实习单位简介XX机械厂是一家专业从事机械制造和维修的企业，拥有先进的生产设备和一支高素质的技术团队。
厂区内设有铸造、加工、装配、检测等车间，具备较强的生产能力。
2. 实习过程（1）装配前的准备工作实习期间，我首先了解了机械零件装配前的准备工作，包括：1）熟悉装配图纸和工艺文件，了解零件的结构、尺寸和装配要求；2）检查零件的完整性、清洁度和尺寸精度，确保零件符合装配要求；3）准备装配工具和辅助材料。
（2）装配过程1）装配步骤：按照装配图纸和工艺文件的要求，依次进行零件的装配。
首先装配基础零件，然后是配合零件，最后是装配附件。
2）装配方法：采用手工装配和机械装配相结合的方法。
手工装配主要包括装配、调整、固定和检查等步骤；机械装配则利用专用工具和设备进行。
3）注意事项：在装配过程中，应注意以下几点：1）保持装配精度，确保零件之间的配合关系；2）避免损坏零件和装配工具；3）注意安全操作，遵守厂规厂纪。
（3）装配后的检查装配完成后，对装配的机械零件进行检查，确保其符合设计要求。
检查内容包括：1）外观检查：检查零件表面是否有划痕、变形等缺陷；2）尺寸检查：使用量具测量零件的尺寸，确保其符合图纸要求；3）性能检查：对装配好的机械零件进行性能测试，如运转平稳性、密封性等。
四、实习收获1. 提高了实践能力：通过实际操作，我对机械零件的装配过程有了更加深入的了解，掌握了装配的基本技能和注意事项。
机械装配实习报告总结
机械装配实习报告总结一、实习目的及背景：我所在的机械专业要求学生在大学期间进行实习，通过实践来提高自己的专业技能和实际操作能力。
本次实习是在一家大型机械制造企业进行的机械装配实习。
通过实习，我旨在了解机械装配的工作流程和流程中需要注意的事项，提高自己的机械装配技能。
二、实习内容：在实习期间，我主要参与了机械装配的一些基础工作，包括零部件的清洗和组装。
首先，我需要将到来的机械零件进行清洗，以确保它们的表面干净且无污染。
然后，我需要按照装配图纸和工艺要求，将清洗过的零部件进行精确拼配和装配。
在装配的过程中，我需要注意各个零部件之间的位置关系和安装顺序，确保装配质量和效率。
三、实习收获：通过这次机械装配实习，我获得了以下几点收获：1. 熟悉了机械装配的基本流程和工艺要求。
在实习过程中，我对机械装配的流程和要求有了更深入的了解，明确了每个环节的重要性和需要注意的问题。
这对我未来的机械装配工作有着积极的指导意义。
2.提高了自己的机械装配技能。
在实习期间，我通过实际操作，熟悉了一些常见的机械装配工具和设备的使用方法，加强了手眼协调能力和操作技巧。
同时，我也学会了如何正确使用和维护这些工具和设备，提高了工作效率。
3.加强了团队合作意识。
在实习期间，我和其他实习生一起参与了机械装配的工作，我们互相交流和协作，共同完成了一些任务。
通过团队合作，我学会了与他人有效沟通和协调，体会到了团队合作的重要性。
四、实习中存在的问题和改进方向：在实习期间，我也发现了一些问题和需要改进的地方。
首先，我在一些细节上还需要更加细致和仔细，以避免出现错误。
其次，在与他人的沟通和协调方面，我还需要提高自己的表达和理解能力，以更好地与他人合作。
同时，我也需要加强自己的学习能力，不断学习和提高，保持与行业的步伐同步。
五、实习总结：通过这次机械装配实习，我对机械装配工作有了更深入的了解，提高了自己的机械装配技能。
同时，我也明确了需要改进的地方，并制定了相应的改进计划。
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机械装配车间实习报告篇一：大学生装配车间实习报告一、实习说明(1)实习时间：20XX年4月1日至20XX年4月30日(2)实习地点：装配车间(3)实习性质：培训实习报告二、实习过程(1) 了解过程起初，刚进入车间的时候，车间里的一切对我来说都是陌生的。
车间环境还算不错材料摆放整齐，卫生也比较干净。
使我感觉到员工素质还是不错的。
即将在这里的两个星期有所期待。
第一天进入车间开始工作时，所在小组的组长给我安排工作任务，分配给我的任务是简单的小部件组装。
我按照技术员教我的方法，运用操作工具开始学着组装部件。
在组装的同时注意操作流程及有关注意事项等。
实习的第一天，我就在这初次的工作岗位上组装小部件，同时慢慢熟悉车间的工作环境。
作为初次到厂的我来说，对厂的了解以及对工作单位各方面情况的了解都是不足的。
一开始我对车间里的各项规章制度，安全生产操作规程及工作中的相关注意事项等都不是很了解，于是我便阅读实习单位下发给我们的员工手册，向小组里的员工同事请教了解工作的相关事项，通过他们的帮助，我对车间的情况有了一定的了解。
车间的所有员工都必须遵守该上、下班制度。
(2)摸索过程对车间里的环境有所了解熟悉后，工作期间每天按时到厂上班，上班工作之前先到指定，地点等待领班集合员工开会强调工作中的有关事项，同时给我们分配工作任务。
明确工作任务后，则要做一下工作前的准备工作，于是我便到我们小组的工具存放区找来一些工作中需要用到的相关工具和材料配件。
若在装配期间遇到问题或困难要及时告知领班、工程师，让他们帮助解决出现的问题，领班、工程师通过部件的调节让组装出的产品恢复正常，符合检验的要求。
在工作期间有些部件的组装难度较大。
我便向小组里的员工同事交流，向他们请教简单快速的组装方法与技巧。
运用他们介绍的操作方法技巧慢慢学着组装这有难度的部件，同时在组装中选择适合的工具，也有利于提高工作的效率三、实习期工作总结和收获实习期间，我对车间的整个装配流程有了一个较完整的了解和熟悉。
虽然实习的工作与所学专业有所不同。
但实习中，我拓宽了自己的知识面，学习了很多专业以外的知识，甚至在书本难以学到的东西。
此次实习，我学会了运用所学知识解决处理简单问题的方法与技巧，学会了与员工同事相处沟通的有效方法途径。
积累了处理有关人际关系问题的经验方法。
通过实习，让我在工厂磨练了下自己，也锻炼了下意志力，训练了自己的动手操作能力，提升了自己的实践技能。
积累了社会工作的简单经验，为以后各车间实习也打下了一点基础。
在实习期间反映出我具有较强的适应能力，具备了一定的组织沟通能力，能很好地完成企业在实习期间给我布置的工作任务。
篇二：装配实习报告篇一：装配实习报告第五阶段实习报告技术部：林寒实习时间：12.10―1.221.实习目的:①对公司的产品有个初步的认识（掌握变速器总成的基本工作原理及零部件在总成中的作用）；②掌握通用量检具的使用方法；根据装配车间的实际装配情况，掌握配工艺的特点及工装的设计，总成出厂的检测。
2.实习经历：在装配车间，员工在装配线上把各个零部件巧妙装配在一起，组装成汽车变速器。
变速器是汽车组成不可或缺的一个部分，发动机产生动力，经过离合器传递到变速箱。
变速箱有三个作用：一、改变传动比，扩大驱动轮转矩和转速的变化范围，满足汽车在不同情况下行驶要求；二、在发动机旋转方向不变的情况下，使汽车能倒退行驶；三、利用空挡，中断动力传递，使发动机能够启动、怠速，便于变速器换挡或进行动力输出。
它主要是齿轮和轴组成，通过不同齿轮组构成，通过切换不同的齿轮组，来实现齿比的变换。
作为分配动力的关键环节，变速箱必须有动力输入轴和输出轴两大件，加上构成变速器的齿轮。
动力输入轴与离合器相连，从离合器传递过来动力直接通过输入轴传递给齿轮组，驾驶中切换不同的齿轮比达到不同的动力传动效果。
实习期间，员工正在装配jw5f18c手动变速箱。
我从装配流水线按流程走下来，在离壳部装工位上我发现压入工装可以伸缩，把那个工装拆开了，内部有个弹簧和顶部有个可以摇晃的半球形铁块，工装受力后球形铁块可以在小范围内改变受力方向。
在变速器壳体部装中定位销，主控制轴处的线性轴承，衬套，油封，机油导管等都是过盈配合，压入深度靠工装保证。
差速器允许左右两边的驱动轮以不同转速运行，汽车转弯时，差速器分配动力，导致内侧轮转速减小，外侧轮转速增加。
差速器两端压入轴承，图纸中轴承外圈与离合器壳体过盈配合，操作中，变速器壳体内加调整垫片，导致轴承外圈和孔过盈量减小，壳体的锥轴承孔都加工到尺寸上偏差，轴承外圈用手可以轻易扳出，属于过渡配合，上线装配后，员工用指针式力矩扳手卡住齿轮轴匀速旋转，测试差速器旋转时力矩大小，调整选择合适垫片，。
到了输入轴部装工位，前轴承内圈、齿轮轴套和轴装配时属于过盈配合，压入时紧一点但能压到位是允许的，太松导致齿轮沿轴向滑动。
同步器的摩擦面呈锥形，带有螺纹槽，在直齿和圆盘的立齿相接触之前，提前进行摩擦，将转速大的一方的能量传递给转速较小的一方，到达转速同步，保证换挡正常。
输出轴部装和输入轴部装差不多，三、四、五档从动齿轮与输出轴装配属过渡配合，师父指点我去查找弦齿厚，我对比了那两对配合尺寸进行验证，在热后车间有批三档从动齿轮，内花键m过大，原因是员工拉花键第一次拉小，重拉后m值偏大，以后热前有内花键m值超差的产品要暂时隔开，根据实际装配情况评估，再采取相应方案解决。
输入轴和输出轴的部装有些零件要涂少量齿轮油，孔和轴的油孔大致对齐，变速箱工作时，齿轮油流动润滑和均衡温度。
换挡滑轨分组件和控制轴的部装。
这个工位要确保拨叉与拨叉轴相对应，控制轴组件零件不能漏装。
现场有个别换档滑轨焊接不到位，拨叉开裂等，长时间换档滑块会脱落，拨叉断裂，装配时要检查零件外形。
总装轴类部件，总装好后要上下拨动换挡杆，倒档转换臂，观察倒档各部位是否装配到位，有无卡滞现象。
这个工位工作量比较繁重，流水线上经常有零部件堆压在这，影响装配速度，建议该工序任务重新合理分配，把惰轮和惰轮轴组装，螺纹涂胶等部分操作前移。
总装变速器壳体，导油槽卡在变速器壳体的槽中，检查结合面无毛刺，划痕等，涂1-3mm厚连续不断裂的密封胶。
离合器壳体放入磁性塞，打入定位销，在15分钟内把变速器壳体结合离合器壳体，交叉预紧4个螺栓，逐序紧固。
总装控制机构，控制壳体大面涂适量密封胶，拨动拨块挂空挡，沿着定位销压入变速器壳体侧面，交叉拧紧带胶螺栓，其中两个孔是通孔，对应的两个螺栓既涂螺纹胶又凃密封胶，确保两通孔不漏气，依次装配其它零件。
气密性检测，先用堵塞堵住气孔，用密封工装压入到差速器两端的油封，用弹性卡板夹紧。
密封轴端是圆台，小头可以套入油封，大头通不过油封，取下油封，密封轴上涂满了亚米加润滑脂。
不合格产品浸水法检测返修；合格产品加入一定量的齿轮油后压入油封保护套，进入实验台架。
台架实验，主要是检测各档换档手感，噪音，倒车灯开关，限位器功能。
定位压紧变速器，连接好倒车灯开关插头，在台架上体验了下换档手感，分别在两个转速下，工艺要求是一百次，实际操作中比较少，最少要求五十次换挡，齿轮磨合到位，换挡才可靠。
变速器总成，行车吊起合格品放在油箱上部，松开油塞放油，装配通气管，通气帽，定位销等小零件，安装离合器分离缸组件，定位好离合器液压管线，组装分离拨叉组件，分离轴承等。
我观察了齿轮油，机油油箱里有很多杂质，循环使用中的过滤网不能完全过滤掉杂质，进入减速箱后，对齿轮啮合，使用寿命等有影响，建议装配线要保持干净，定期清理过滤网上的杂物，装配的样机注入新的齿轮油。
后期我跟廖师傅学习单独装配和维修。
在线上有少量不合格产品会在返修台上返修，5/r档换挡不灵活，换挡噪音大等情况比较常见，拆机前先要试着手动换挡，进一步确定具体有哪些问题，熟悉了变速器内部结构，根据反馈问题对应相关机构，廖师傅教我返修了台5/r档换挡异常的变速器，先把相关零件逐个取下，每取一个，就试着换挡，感觉有大的变化就换新的零件再测试，检查所有零件直到找出问题，有些可疑零件被直接替换，造成一定浪费，建议可疑零件单独放好，进行下检测、评估再判断是否报废。
在学习返修中，我们遇上很多问题都不能确定，有时甚至多次返修都找不出原因，部分零件解体时没有专用拉马，在批量生产时要提前考虑到返修工装问题，使用的有些零件质量不能完全保证装配要求，这个对成品合格率有比较大的影响，控制好散件的质量对装配很重要。
装样机是比较有挑战性的任务，我跟邓师父装了jw5f18h，它在jw5f18的基础上改变部分零件，查看并打印配料清单，清洗零件，每个部件组装到变速器总成，都凭着以往经验和基本常识来试装，在安装过程中不懂的地方要停下来摸索，查看临时图纸，比对尺寸，特别要防止漏装，装配输出轴时改变了5/r档结构，在输入轴部装好后却旋转不动5/r档同步器，检查零件装配完全正确，考虑间隙过小，邓师父开始找可以调整的相关尺寸，同步器齿毂面有个台阶比较高，车去0.1mm对同步器影响不大，齿毂也容易用三爪卡盘装夹定位，拿去热后硬车，输入轴重新部装，。
装机是比较繁琐的工作，它需要耐心，积极探索，每个细节都要认真操作，有些问题可能是多个零件的影响叠加导致，注重小的细节，确保每个零件都合格是关键。
3.实习总结在装配车间，我对减速器的构成，各部件作用有较深刻的认识，在每个工位先观察，后自己动手装配再拆卸，犯了不少错误，如小垫片的漏装，同步器没有看识别槽，方向装反等，有机会自己试着拆一台返修减速器，来加深印象，装样机比较困难，以后还要跟着师父们多看，多积累经验，不懂就问，才能很好走上自己的岗位，为经纬公司发展，为自己的进步而努力。
篇二：机械装配实习报告毕业实习报告学生姓名：宗艳丽入学时间：2010.9专业名称：实习时间：2012.江苏建筑职业技术学院继续教育学院1一、实习岗位介绍1、实习单位情况介绍徐工筑路作为徐工集团工程机械股份有限公司的全资子公司，是筑路机械（平地机、稳定土拌和机、稳定土厂拌）、养护机械（路面铣刨机、冷再生机、沥青洒布车、稀浆封层车、同步碎石封层车）两大类别百余种产品的专业化工程机械生产企业。
公司先后获得国家、省、市颁发的高新技术企业、名优产品生产企业等荣誉称号，公司产品被广泛应用于高速公路、铁路、机场、港口、矿山、水电能源、电信工程等基础设施的建设与养护。
徐工筑路2011年实现营业收入10.32亿元，跨入集团十亿板块企业。
平地机销量连续五年稳居行业首位，国内市场占有率超过40%，铣刨机、路拌国内市场占有率达到50%。
徐工平地机技术成熟，品种齐全，已形成gr100、gr135、gr165、gr180、gr200、gr215、gr260、gr300等系列化产品，产品均已通过ce认证，多次荣获江苏省名牌产品称号，超过30%以上的产品销往亚洲、欧洲、美洲、非洲等八十多个国家和地区。