铝合金电阻焊接方法
电阻焊板厚焊接参数标准
电阻焊板厚焊接参数标准一、背景电阻焊是一种常见的焊接方法，常用于连接金属板材。
在焊接不同厚度的板材时，需要根据板厚选择合适的焊接参数，以确保焊接质量和效率。
为此，制定一份关于电阻焊板厚焊接参数的标准，对于提高焊接质量和生产效率具有重要意义。
二、标准适用范围本标准适用于电阻焊接连接不同厚度金属板材的工艺参数选择，包括但不限于碳钢、不锈钢和铝合金等。
三、焊接参数选择原则1. 电流选择：焊接过厚板材需要较大的电流，而焊接薄板材则需要较小的电流。
根据金属板材的材质、厚度和焊接接头形式选择合适的电流。
2. 压力选择：适当的压力可以确保焊接接头的牢固性，但过大的压力会导致材料损伤，需要根据板材材质和厚度选择合适的压力。
3. 时间选择：焊接时间与板材厚度相关，过短的焊接时间会导致焊接接头牢固性不足，过长的焊接时间则会造成金属板材过热和变形。
四、标准详细内容1. 板厚为0.5-1mm的薄板焊接参数选择- 电流：50-100A- 压力：0.5-1kN- 时间：5-10ms2. 板厚为1-3mm的中厚板焊接参数选择- 电流：100-200A- 压力：1-2kN- 时间：10-20ms3. 板厚为3-6mm的厚板焊接参数选择- 电流：200-300A- 压力：2-3kN- 时间：20-30ms五、质量控制要求1. 焊接接头应达到无裂纹、无气孔、牢固可靠的要求。
2. 对于厚板焊接，应保证焊接接头不会出现过热变形。
3. 对不同金属材质，应根据其导热性和熔点适当调整焊接参数。
六、验收标准焊接接头应符合相关国家标准或行业标准要求，通过外观检查、拉力测试等方式进行验收。
七、技术支持和培训对于使用本标准进行焊接的企业，应提供相关技术支持和培训，确保操作人员熟练掌握焊接参数选择和焊接质量控制。
八、结语本标准的制定和执行，对于提高电阻焊板厚焊接质量和生产效率具有重要意义，同时也有利于推动相关行业技术的发展和规范。
希望本标准能够得到广泛应用，并不断完善和更新，以适应不同工艺和材料的需求。
铝及其合金的焊接
铝及其合金的焊接第一节铝及其合金的类型和特性一、铝及其合金的类型根据铝合金的化学成分和制造工艺可分为变形铝合金和铸造铝合金两大类。
在变形铝合金中又可分为非热处理强化铝合金和可热处理强化铝合金。
非热处理强化铝台金通过加工硬化、固溶强化来提高力学性能。
二、铝及其合金特性特点：与低碳钢相比较，具有密度小，电阻率小，线膨胀系数大(约为低碳钢线膨胀系数的2倍)，导热系数大(铝及其合金熔合区的冷却速度为高强钢熔合区冷却速度的(4～7)倍)、良好的耐蚀性、较高的比强度，优异的低温韧性，但强度低。
抗拉强度一般不超过100MPa，热处理后能达到400 MPa。
1. 纯铝：高耐蚀性、较好的塑性2. 防锈铝：强度中等，塑性和耐蚀性好，焊接性也好，是目前焊接结构中应用最广泛的铝合金。
典型牌号：LF4、LF5铝锰合金：Mn1.0～1.6%。
大于1.6%脆性化合物增加。
LF21铝镁合金：铝镁合金的强度随含镁量的增高而增高，但含镁量增多（大于7%）出现脆性相(Mg2Al3) 使合金的塑性、耐蚀性、特别是抗应力腐蚀性能下降。
Si的存在形成脆性相Mg2Si塑性、耐蚀性下降、Mn加入0.15～0.8%耐蚀性增加，强度提高。
Ti、V加入0.1%左右，能获得细晶粒组织。
3.硬铝：典型牌号LY12，成分Al-Cu-Mg系。
Cu、Si、Mg等元素，形成溶解于铝的化合物，促使合金热处理时强化，耐蚀性差，焊接性不良，热裂倾向大。
4. 超硬铝：LC4 ，成分Al-Zn-Mg-Cu系。
抗拉强度可达588Mpa，塑性较差。
非时效强化铝合金的强度比纯铝高、塑性及耐磨性好，特别是焊接性好，所以广泛用作焊接结构材料。
时效强化铝合金的焊接性较差，焊接时容易出现裂纹，所以在焊接结构中应用较少。
铸造铝合金的铸造性能良好，强度较高，焊接性也较好，其铸造缺陷可以焊补。
第二节铝及其合金的焊接性分析铝及铝合金与黑色金属不同，由于它容易氧化、导热性强、热容量和线膨胀系数大，熔点低及高温强度小等特性，所以给焊接工作带来一些困难。
激光-电阻复合焊接铝合金T型接头工艺及性能
ｏ ｔ ｚｄｔ ｏｔｉ ｇｏ ｏｍ ｔ ｎｏ ｅ ｅｌ ａｄｈｇ －ｕｌｙ ｗ ｌｉ ｉ ． ｅｅ ｐｒ ｅ ｔ ｅｕｔ ｐｉ ｅ ｂ ｎ ｏ ｄｆｒ ａｉ ｆｗ ｌ ｓａｌ ｎ ｉｈｑ ａ ｔ ｅ ｎ ｊ ｎ Ｔ ｘｅ ｍ ｎ ｌｒｓｌ ｉ ｍ ｏ ａ ｏ ｄ Ｔ ｉ ｄ ｇ ｏ ｔ ｈ ｉ ａ ｓ
接过 程 中的主要 焊接 工 艺参数 ： 滚轮 电极 形状 、 电流大 小和 激光功 率对 焊缝 成形及接 头性 能 的影响进 行分析 ， 并优 化 工艺参数 以获得 良好 的焊缝成 形和优质 焊接接 头 。试验 结果表 明 ： 用弧形端 面滚轮 采 电极 ， 合适 的 电流和激 光功 率参 数条件 下 ， 光一 阻复合 焊 接 Ｔ型接 头 不仅 可 以降低接 头搭 接 面 在 激 电
第３ ９卷 第 １期 ＶＯ１ ． ＮＯ． ３９ １源自红 外 与 激 光 工 程
Ｉ ｆａ ｅ ｎ ｓ ｒＥ ｇ ｎ ｅ ｉ ｇ ｎ ｒ ｒ ｄ ａ ｄ Ｌａ ｅ ｎ ｉ ｅ ｒ ｎ
２ １ 年 ２月 ００
Ｆ ｂ．０１ ｅ ２ ０
激光一 电阻 复合 焊接 铝 合金 Ｔ型接 头 工 艺及 性 能
张 新 戈 ， 俐 群 ， 彦 宾 ， 新 建 ， 正 龙 李 陈 郭 雷
（ 尔滨 工业大 学 现代 焊接 生产技 术 国 家重 点 实验 室 ，黑龙 江 哈 尔滨 １０ ０ ） 哈 ５０ １
摘 要 ：采 用 激 光一电 阻 复 合 焊 接 方 法 进 行 铝 合 金 Ｔ 型 接 头焊 接 工 艺 试 验 ，对 激 光 一电 阻 复 合 焊
ｉｆｕ ｎ ｅ ｏ ｍ ａｎ ｐ ｏ ｅ ｓ ｐａａ ｔｒ ｏ ｗｅｄｎ ｃ ａａ ｔｒｓｉｓ ａ ｄ ｍ ｅ ｈ ｎｃ ｌ ｐ ｏ ｅ ｔ ｓ ｗｅ ｅ ｎ ｅｃｓ ｆ ｌ ｉ ｒ ｃ ｓ ｒ ｍｅｅ ｓ ｎ ｌ ｉｇ ｈ ｃｅｉｔ ｎ ｒ ｃ ｃ ａ ｉａ ｒ ｐ ｒｉ ｅ ｒ
焊接电流对5A06铝合金逆变电阻点焊 焊接接头质量的影响
焊接电流对5A06铝合金逆变电阻点焊焊接接头质量的影响摘要铝合金电阻点焊技术是一项即将在汽车制造中获得广泛应用的技术，其在各种焊接方法中，具有静强度高、可靠性好、性能稳定、产效率高和易于实现自动化等优点。
但铝合金电阻焊生本身也具有很大的焊接缺陷，包括铝合金的焊接性不好、焊点质量不稳定、电极烧损严重使用寿命短等。
在以后发展中铝合金点焊不断普及，要了解铝合金点焊的基本工艺参数，逆变电阻点焊对铝合金的焊接参数。
在本次试验中我们选用了5A06铝合金做材料，通过三相逆变电阻点焊机进行点焊工艺试验。
在压力为0.25Mpa，时间在150ms到158ms不变的情况下，增加电流观察熔核直径的变化，是否有利于增加焊点的抗拉力，及其显微组织的变化。
关键词：5A06铝合金；逆变电阻点焊；焊接电流；熔核直径The influence of welding current on the inverter resistance spot welding of aluminum alloy 5A06 welding joint qualityAbstractAluminum alloy resistance spot welding technology is a technology widely used in automobile manufacturing, in its various kinds of welding method, has high static strength, good reliability, stable performance, high production efficiency, and easy to realize automation, etc But resistance welding aluminum alloy itself also have a lot of welding defects, including aluminum alloy weldability poor, solder joints quality instability, short service life of electrode loss serious, etc.Expansion of aluminum alloy spot welding in the later development to understand the basic process parameters of aluminum alloy spot welding inverter resistance spot welding of aluminum alloy welding parameters. In this experiment, we chose 5 a06 aluminum alloy material, through three phase inverter resistance spot welding machine for welding process test. In pressure of 0.25 Mpa, time under the condition of invariable in 150 ms to 158 ms, increase current observation fusion nuclear diameter change, whether to make for increasing the tensile resistance of solder joints, and their changes in the microstructure.Key words：5 A06aluminiumalloy 、Resistance spot welding inverter 、Welding current 、Molten core diameter目录摘要 (I)Abstract ...................................................................................................................................... I I 目录 (III)第一章绪论.......................................................................................................................... - 1 -1.1铝合金概述.............................................................................................................. - 1 -1.1.1铝合金基本知识........................................................................................... - 1 -1.1.2 铝合金的分类............................................................................................ - 2 -1.1.3 铝合金性能................................................................................................ - 5 -1.2 5A06铝合金的用途................................................................................................ - 6 -1.3电阻点焊.................................................................................................................. - 7 -1.3.1电阻焊接原理............................................................................................... - 7 -1.3.2焊接电流的通电方式................................................................................... - 7 -1.3.3电阻点焊的优点和缺点............................................................................... - 8 -1.3.4影响点焊焊接接头焊接质量的因素........................................................... - 9 -1.3.5逆变电阻焊的特点..................................................................................... - 10 -1.4三相逆变电阻焊机................................................................................................ - 12 -1.4.1设备特点..................................................................................................... - 12 - 第二章实验方案................................................................................................................ - 14 -2.1、实验目的和任务................................................................................................. - 14 -2.2、实验设备及材料................................................................................................. - 14 -2.2.1、实验设备.................................................................................................. - 14 -2.1.2试验材料分析............................................................................................. - 16 -2.4 实验方法及内容................................................................................................. - 16 -2.4.1 焊接方法.................................................................................................. - 16 -2.4.2实验内容................................................................................................... - 17 - 第三章、实验结果及分析.................................................................................................. - 19 -3.1逆变电阻点焊的试样............................................................................................ - 19 -3.2焊接电流对5A06铝板力学性能的影响............................................................. - 20 -3.3焊接电流对熔合直径的影响................................................................................ - 22 -3.4焊接电流对5A06接头金相组织的影响............................................................. - 23 - 第四章实验结论................................................................................................................ - 26 - 参考文献.............................................................................................................................. - 27 - 致谢...................................................................................................................................... - 28 - 附录...................................................................................................................................... - 29 -第一章绪论1.1铝合金概述1.1.1铝合金基本知识以铝为基的合金总称。
收藏铝合金焊接与铆接工艺介绍及对比
收藏铝合⾦焊接与铆接⼯艺介绍及对⽐来源：旺材汽车轻量化欢迎阅读本篇⽂章，⽂末有福利哦！⼀、铝及铝合⾦的焊接特点1、铝在空⽓中及焊接时极易氧化，⽣成的氧化铝（Al2O3）熔点⾼、⾮常稳定，不易去除。
阻碍母材的熔化和熔合，氧化膜的⽐重⼤，不易浮出表⾯，易⽣成夹渣、未熔合、未焊透等缺⽋。
铝材的表⾯氧化膜和吸附⼤量的⽔分，易使焊缝产⽣⽓孔。
焊接前应采⽤化学或机械⽅法进⾏严格表⾯清理，清除其表⾯氧化膜。
在焊接过程加强保护，防⽌其氧化。
钨极氩弧焊时，选⽤交流电源，通过“阴极清理”作⽤，去除氧化膜。
⽓焊时，采⽤去除氧化膜的焊剂。
在厚板焊接时，可加⼤焊接热量，例如，氦弧热量⼤，利⽤氦⽓或氩氦混合⽓体保护，或者采⽤⼤规范的熔化极⽓体保护焊，在直流正接情况下，可不需要“阴极清理”。
2、铝及铝合⾦的热导率和⽐热容均约为碳素钢和低合⾦钢的两倍多。
、铝及铝合⾦的热导率和⽐热容均约为碳素钢和低合⾦钢的两倍多。
铝的热导率则是奥⽒体不锈钢的⼗⼏倍。
在焊接过程中，⼤量的热量能被迅速传导到基体⾦属内部，因⽽焊接铝及铝合⾦时，能量除消耗于熔化⾦属熔池外，还要有更多的热量⽆谓消耗于⾦属其他部位，这种⽆⽤能量的消耗要⽐钢的焊接更为显著，为了获得⾼质量的焊接接头，应当尽量采⽤能量集中、功率⼤的能源，有时也可采⽤预热等⼯艺措施。
、铝及铝合⾦的线膨胀系数约为碳素钢和低合⾦钢的两倍。
铝凝固时的体积收缩率较⼤，3、铝及铝合⾦的线膨胀系数约为碳素钢和低合⾦钢的两倍。
焊件的变形和应⼒较⼤，因此，需采取预防焊接变形的措施。
铝焊接熔池凝固时容易产⽣缩孔、缩松、热裂纹及较⾼的内应⼒。
⽣产中可采⽤调整焊丝成分与焊接⼯艺的措施防⽌热裂纹的产⽣。
在耐蚀性允许的情况下，可采⽤铝硅合⾦焊丝焊接除铝镁合⾦之外的铝合⾦。
在铝硅合⾦中含硅0.5%时热裂倾向较⼤，随着硅含量增加，合⾦结晶温度范围变⼩，流动性显著提⾼，收缩率下降，热裂倾向也相应减⼩。
根据⽣产经验，当含硅5%~6%时可不产⽣热裂，因⽽采⽤SAlSi條（硅含量4.5%~6%)焊丝会有更好的抗裂性。
铝合金焊接性能及焊接接头性能
铝合金焊接性能及焊接接头性能摘要：在高铁、地铁列车的制造中，铝合金材料是列车车体的主要材料之一，然而由于铝合金材料在焊接性能、焊接接头性能方面仍存在一定的不足，经常会出现气孔、裂纹等缺陷，因此高铁、地铁列车铝合金车体的焊接施工质量仍然很难保证。
本文对铝合金的焊接性能以及焊接接头性能进行了分析。
关键词：铝合金；焊接性能；焊接接头前言铝合金材料具有较强的化学活泼性及导热性，氧化膜密度则相对较低，这些特性使得铝合金在焊接过程中很容易出现问题，而要想对这些焊接问题进行有效处理，保证铝合金焊接质量，则需要明确铝合金焊接性能及其焊接接头性能，并在焊接过程中进行针对性地处理。
1铝合金焊接性能及焊接接头性能分析1.1高温强度低由于金属材料焊接通常都是在高温条件下进行，因此材料熔点对于焊接质量有着直接地影响，铝合金材料的熔点会因合金中纯铝含量不同而存在一定的差异，但通常都在600℃左右，这一熔点与铜等其他材料相对较高，但在进行高温焊接时，其强度与塑性却会迅速降低，这意味着焊接过程中铝合金材料很难支撑住液体金属，而焊缝也会因此而出现塌陷、烧穿等问题。
1.2膨胀系数高铝合金材料的膨胀系数普遍较高，大多都能达到铜、钢的两倍或以上，而收缩性最高则在75%左右，这意味着在焊接过程中，高温的影响很容易使铝材料因热胀冷缩而出现变形，并发生结晶裂纹、液化裂纹等现象。
另外，铝合金的导热性虽然比较高，但在高温影响下其内外部温度仍然会出现差异，温差的变化会使其内外部出现不同的膨胀，并产生较大的内应力，这同样是铝合金焊接容易出现热裂纹的主要原因。
同样，焊接完成后，随着焊接接头处温度的不断降低，如果收缩量较大且冷却速度较快，那么其收缩变速率就会随之提高，并使铝合金焊接接头处出现应力-应变状态，而这同样是焊接处产生裂纹的主要原因之一。
1.3氧化能力强铝材料的氧亲和力非常强，长期暴露在空气中很容易形成氧化铝薄膜，这种薄膜虽然厚度较低，且具有较高的密度与结实度，但熔点却高达2050℃，如果在未经处理的情况下直接进行焊接，铝材料就很难与其他金属材料有效结合起来，焊接接头出也会因氧化铝残渣的存在而出现气孔。
电阻焊
电阻焊电阻焊是工件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接的方法，` 电阻焊的种类很多，按接头形式可分为搭接电阻焊和对接电阻焊两种。
结合工艺方法，搭接电阻焊又可分为点焊、缝焊和凸焊三种，对接电阻焊一般有电阻对焊和闪光对焊两种在点焊过程中，影响焊点质量的因素有：焊接电流、焊接压力、电极的端面形状、穿过电极的铁磁性物质及分流等。
特别在阻焊设备较多的焊接车间，同时工作的焊机相互感应，对电网产生影响，导致焊接质量的稳定性和一致性较差。
因此，电阻点焊控制技术显得尤为重要。
目前，控制模式已由单模式控制发展为多模式控制，调节参量已由初始的单变量调节发展为多变量调节，在焊接过程中可同时对焊接电流、焊接时间和焊接压力进行调节。
特点：（1）利用电流通过工件焊接处的电阻而产生的热量对工件加热。
即热量不是来源于工件之外，而是内部热源。
（2）整个焊接过程都是在压力作用校完成的，即必须施加压力。
（3）在焊接处不需加任何填充材料，也不需任何保护剂。
形成电阻焊接头的基本条件只有电极压力和焊接电流。
1．点焊点焊是利用在焊件间形成的一个个焊点来联接焊件的。
两焊件被压紧于两柱形电极之间并通以强大的电流，利用电阻热将工件焊接区加热到形成应有尺寸的熔化核心为止。
然后切断电流，熔核在压力作用下冷却结晶形成焊点。
点焊在车身制造中应用最广。
点焊的形式很多，但按供电方向来分只有单面点焊和双面点焊两种。
在这两种点焊中按同时完成的焊点数又可分为单点、双点和多点焊。
A．焊点质量的一般要求点焊结构靠单个或若干个合格的焊点实现接头的连接，接头质量的好坏完全取决于焊点质量及点距。
焊点质量除了取决于焊点尺寸外，还与焊点表面与内部质量有关。
焊点外观上要求表面压坑浅、平滑呈均匀过渡，无明显凸肩或局部挤压的表面鼓起；外表面没有环状或颈项裂纹，也无熔化、烧伤或粘附的铜合金。
从内部看，焊点形状应规则、均匀，无超标的裂纹和缩孔等内部缺陷及热影响区金属的组织与力学性能有无发生明显的变化等。
电阻焊的原理
第三类：导电较差，但强度（主要是高温强度）最佳，具有更高 旳力学性能，耐磨性好，如铬锌青铜、MЦ4合金、Mo、WCu、W。
合用于焊接强度及硬度较高旳不锈钢、高温合金等。
2）用预热脉冲提升金属旳塑性，使工件易于紧密贴合、预防飞 溅；
3）加大锻压力以压实熔核，预防产生裂纹或缩孔。
4）用回火或缓冷脉冲消除合金钢旳淬火组织，提升焊接点旳力 学性能，或在不加大锻压力旳条件下，预防裂纹和缩孔。
三. 实现焊接旳基本条件
1). 工件接触间一定旳接触电阻 : R 2). 接触电阻R上经过一定旳电流 : I 3) 接触电阻R上经过电流具有一定旳时间 : t 4). 工件上具有一定旳压力: P 5). 电极上具有一定旳冷却温度: T
4.电极压力 电极压力对两电极间总电阻R有明显旳影响，伴随电极压力旳增大，
R明显减小，而焊接电流增大旳幅度却不大，不能影响因R减小引起旳产 热降低。所以，焊点强度总伴随焊接压力增大而减小。处理旳方法是在 增大焊接压力旳同步，增大焊接电流，以弥补电阻减小旳影响，保持焊 接强度不变。电极压力过小，将引起飞溅，也会 使焊点强度降低。
反馈线圈
充电电路
半导晶体管组 电容组
电流分路器
电容储能焊接机
焊接电源
整流电路
脉冲变压器
焊接电极
充电电路
电容组
焊接电源
计数器
可控硅
焊接变压器
焊接头
六. 电阻热产生及其影响原因
电阻热 Q=IIRT 其中Q — 电阻点焊能量 I — 焊接电流 R — 电焊过程中旳动态电阻 T — 焊接时间
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
铝合金电阻焊接方法
引言：
铝合金是一种常用的金属材料，其具有轻质、强度高、导热性能好等特点，因此在工业生产中得到广泛应用。
而电阻焊接作为一种常见的金属连接方式，也被广泛应用于铝合金的加工与制造过程中。
本文将介绍铝合金电阻焊接的方法与技术要点，帮助读者更好地了解并应用于实际生产中。
一、铝合金电阻焊接的原理
铝合金电阻焊接是利用电流通过焊接接头产生的电阻热来融化焊接接头表面，并在一定的压力下形成焊缝的连接方法。
焊接电流通过焊接接头时，由于铝合金的电阻率较大，电流通过接头时会产生较大的热量，使接头表面温度升高，从而融化并形成焊缝。
焊接完成后，焊缝会冷却并固化，从而实现铝合金的连接。
二、铝合金电阻焊接的方法
1. 点焊法：
点焊法是最常用的铝合金电阻焊接方法之一。
焊接时，将焊接接头夹紧在焊接机的两个电极之间，施加一定的电流和时间，使接头表面产生高温并融化，形成焊缝。
点焊法适用于焊接薄板和小尺寸的铝合金接头，具有焊接速度快、焊接强度高等优点。
2. 缝焊法：
缝焊法是将铝合金接头的两个边缘对齐后，使用焊接电极沿接头的长度方向进行移动，将焊接电流通过接头，使接头表面融化并形成一条焊缝的方法。
缝焊法适用于焊接较长的接头，具有焊接速度较快、焊接强度较高的特点。
3. 高频电阻焊接法：
高频电阻焊接法是通过高频电流产生的电磁感应效应，在接头表面产生瞬时高温，使接头融化并形成焊缝的方法。
高频电阻焊接法适用于铝合金接头的焊接，具有焊接速度快、焊接热影响区小等优点。
三、铝合金电阻焊接的技术要点
1. 选择合适的焊接电流和时间，以充分融化接头表面，并保证焊接强度；
2. 控制焊接压力，使接头在焊接过程中能够保持良好的接触，并形成均匀的焊缝；
3. 控制焊接温度，避免接头过热或过冷，影响焊接质量；
4. 保证接头表面的干净与光洁，以提高焊接质量；
5. 根据实际情况选择合适的焊接方法，以满足不同铝合金接头的加工需求；
6. 进行焊接前的试验与检测，确保焊接质量符合要求。
结论：
铝合金电阻焊接是一种常用的金属连接方法，通过电流的作用使接
头融化并形成焊缝，实现铝合金的连接。
在实际应用中，我们可以根据不同的铝合金接头选择合适的焊接方法，并掌握焊接技术要点，以保证焊接质量。
铝合金电阻焊接的应用将进一步推动铝合金制造业的发展，为实现高效、节能的生产提供技术支持。