环氧胶粘剂
环氧树脂胶粘剂
固态双酚A环氧树脂：平均相对分子质量较高。
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软化点55~95℃。如E-20，E-12等。
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n = 1.8~19
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当n > 5时，为高相对分子质量环氧树脂，
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当n = 1.8~5 时，为中等相对分子质量环氧树脂。
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软化点>100℃。如E-06， E-03等。
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现许多仲羟基，可以看成是一种长链多元醇；
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强度较好的，可选用环氧值较高的树脂。
02
不易流失，可选择环氧值较低的树脂；
不需耐高温，对强度要求不大，希望环氧树脂能快干，
01
第三节 环氧树脂的固化
环氧树脂本身是热塑性线型结构的化合物，不能直接作胶粘剂使用，必须加入固化剂并在一定条件下进行固化交联反应，生成不溶（熔）体型网状结构 ，才有实际应用价值。因此，固化剂是环氧树脂胶粘剂必不可少的组分。
它是一种胶接性能好、耐腐蚀，且电绝缘性能和机械强度都很高的热固性树脂。它具有许多优良的性能，对金属和非金属都有很好的胶接效果，所以环氧树脂有“万能胶”之称。
在19世纪末和20世纪初两个重大的发现揭开了环氧树脂发明的帷幕。1891年德国的Lindmann用对苯二酚和环氧氯丙烷反应生成了树脂状产物。1909年俄国化学家Prileschajew发现用过氧化苯甲醚和烯烃反应可生成环氧化合物。这两种化学反应至今仍是环氧树脂合成中的主要途径。
01
环氧基 × 胺的分子量
胺中活泼氢原子个数由以上反应机理可以看出，氨基与环氧基反应有严格定量关系，氨基上一个活泼氢和一个环氧基反应。根据这种关系，可以计算出伯胺、仲胺类固化剂用量。100g环氧树脂固化所需胺的质量（g）x 为：x =
低热膨胀系数环氧胶
低热膨胀系数环氧胶
低热膨胀系数环氧胶粘剂是一种特殊类型的胶粘剂，具有较低的热膨胀系数。
这使得它在粘接不同材料时能够保持更好的尺寸稳定性，特别是在复杂温度环境下。
低热膨胀系数环氧胶粘剂通常用于精密部件的粘接，如光学仪器部件、传感器、特种电机灌封、微波天线反射盘等。
这种类型的胶粘剂在制造过程中通常需要特殊的配方和技术，以实现较低的热膨胀系数。
它们通常由环氧树脂、固化剂、填料和其他添加剂组成。
通过选择合适的配方和填料，可以降低胶粘剂的热膨胀系数。
此外，低热膨胀系数环氧胶粘剂还需要在粘接过程中采取一些特殊措施。
例如，在粘接之前对被粘材料进行预处理，如表面清洁和粗糙化，以提高粘接效果。
在粘接过程中，还需要控制温度和压力，以确保胶粘剂能够充分填充被粘材料之间的间隙，并实现良好的粘接。
总的来说，低热膨胀系数环氧胶粘剂是一种重要的工程材料，在许多领域都有广泛的应用。
它们能够提供可靠的粘接效果，并保持被粘材料在复杂温度环境下的尺寸稳定性。
环氧结构胶黏剂规格
环氧结构胶黏剂规格
环氧结构胶黏剂是一种高性能的化学胶粘剂，具有极强的粘接力和抗剪切能力。
下面介绍一些常见的环氧结构胶黏剂规格。
1. 环氧胶黏剂的固化时间：环氧胶黏剂的固化时间一般为24小时，但也有一些快速固化的产品，可以在几分钟内完成固化。
2. 环氧胶黏剂的粘度：环氧胶黏剂的粘度一般为10,000cps到30,000cps之间，不同的规格适用于不同的应用领域。
3. 环氧胶黏剂的强度：环氧胶黏剂的强度一般为10MPa到30MPa 之间，不同的规格适用于不同的材料和应用领域。
4. 环氧胶黏剂的颜色：环氧胶黏剂的颜色一般为透明或者淡黄色，但也有一些产品可以根据客户需要定制颜色。
5. 环氧胶黏剂的包装方式：环氧胶黏剂一般采用双组份包装，即A组分和B组分分别装在不同的容器中，使用时需要按照一定的配比混合使用。
以上是一些常见的环氧结构胶黏剂规格，客户可以根据自己的需求选择合适的产品。
- 1 -。
环氧胶粘剂线膨胀系数
环氧胶粘剂线膨胀系数【环氧胶粘剂线膨胀系数】1. 引言环氧胶粘剂作为一种常用的粘接材料，在工业和家庭中都得到了广泛的应用。
其中，线膨胀系数是衡量环氧胶粘剂变形性能的重要指标之一。
本文将对环氧胶粘剂线膨胀系数进行深入探讨，旨在帮助读者全面了解该概念并应用于实际操作中。
2. 环氧胶粘剂的基本介绍环氧胶粘剂是由环氧树脂和固化剂组成的一种高强度、高耐热性的粘接材料。
它具有粘接强度高、耐候性好、耐化学腐蚀等优点，因此在汽车、航空航天、建筑等领域得到广泛应用。
3. 环氧胶粘剂的线膨胀系数定义线膨胀系数是指环氧胶粘剂在受热或受冷时胶层出现的线状膨胀或收缩程度。
它反映了环氧胶粘剂在温度变化下的变形性能。
线膨胀系数的数值越小，说明胶层在温度变化下的变形越小，粘接性能越好。
4. 线膨胀系数的测试方法为了准确测量环氧胶粘剂的线膨胀系数，通常采用热膨胀仪进行测试。
测试时，将待测的胶层样品放置在热膨胀仪中，通过加热或冷却样品，观察胶层的线状膨胀或收缩情况，并记录温度与长度的变化。
根据这些数据可以计算出线膨胀系数的数值。
5. 线膨胀系数的影响因素线膨胀系数受多种因素的影响，包括环境温度、胶层厚度、胶层成分等。
环境温度是影响胶层线膨胀系数的主要因素之一。
温度升高或降低都会引起胶层的膨胀或收缩。
胶层厚度会影响线膨胀系数的数值，厚度较大的胶层线膨胀系数较小。
胶层成分也会对线膨胀系数产生影响，不同成分的胶层线膨胀系数可能会有差异。
6. 线膨胀系数的实际应用了解环氧胶粘剂的线膨胀系数对于选择合适的胶粘剂以及保证粘接质量至关重要。
在一些对温度变化敏感的应用中，如电子元器件的粘接、航空航天领域的粘结等，需要使用具有低线膨胀系数的环氧胶粘剂来保持稳定的粘接性能。
而对于一些对温度变化不敏感的应用，环境温度的影响可以忽略，因此线膨胀系数的要求相对较低。
7. 本文总结本文对环氧胶粘剂的线膨胀系数进行了全面的介绍。
探讨了它的定义、测试方法以及影响因素，并阐述了其在实际应用中的重要性。
单组分环氧胶粘剂
单组分环氧胶粘剂
材料：
- 环氧树脂
- 硬化剂
- 反应催化剂
- 填料（可选）
- 溶剂（可选）
步骤：
1. 根据所需粘合剂的性能要求，选择合适的环氧树脂。
将环氧树脂倒入一个干净的
容器中。
2. 加入适量的硬化剂。
硬化剂的种类和添加量应根据具体的应用要求来确定。
将硬
化剂倒入环氧树脂中，并充分搅拌，直到完全均匀混合。
3. 如果需要，可以加入一定比例的填料增加胶粘剂的粘度和强度。
常用的填料包括
纤维素、玻璃纤维、石英等。
将填料逐渐加入混合物中，并充分搅拌，直到均匀分散。
4. 添加适量的反应催化剂，以促进环氧树脂和硬化剂的反应。
根据厂商提供的指导，确定反应催化剂的种类和添加量，并充分搅拌混合。
5. 如果需要，可以添加一定比例的溶剂，以调整胶粘剂的黏稠度。
溶剂的种类和添
加量应根据应用要求来确定。
将溶剂逐渐混合进混合物中，并充分搅拌，直到均匀混合。
6. 混合后的胶粘剂可以用刮刀等工具涂抹在需要胶合的表面上。
在施胶后，按照胶
粘剂厂商提供的建议，进行适当的固化处理，以达到最佳粘合效果。
请注意，以上步骤仅为参考。
具体的配方和步骤应根据应用要求和所使用的材料来调整。
环氧树脂、酚醛树脂、丙烯酸树脂胶粘剂
添加剂
增塑剂和增韧剂 稀释剂 添料 其他辅料
改性环氧胶粘剂
聚硫改性环氧胶 丁腈橡胶改性环 氧胶 其他改性环氧胶
酚醛树脂胶粘剂
1、概念以及概况 2、制备工艺和分类 3、优缺点以及应用 4、发展前景
概念 酚醛树脂（ 酚醛树脂（[C8H8O2]n ）是由苯酚和甲醛 在催化剂条件下缩聚、经中和、 在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制 成的树脂。 成的树脂。酚醛树脂胶粘剂的胶粘过程是 一个复杂的物理和化学过程，包括浸润、 一个复杂的物理和化学过程，包括浸润、 粘附、固化等步骤， 粘附、固化等步骤，最后生成三维交联结 构的固化物，把被粘物结合成一个整体。 构的固化物，把被粘物结合成一个整体。
环氧树脂、酚醛树脂、丙 环氧树脂、酚醛树脂、 烯酸脂胶粘剂
胶粘剂实质上就是粘性比较大的， 胶粘剂实质上就是粘性比较大的， 常用于工业生产中的强力胶水。 常用于工业生产中的强力胶水。 主要有酚醛树脂胶粘剂 、环氧树 脂胶粘剂、 脂胶粘剂、丙烯酸酯胶粘剂等其 他胶粘剂。 他胶粘剂。
环氧树脂胶粘剂
凡是以环氧树脂为基料的胶粘剂统称 为环氧树脂胶粘剂，简称环氧胶。 为环氧树脂胶粘剂，简称环氧胶。环 氧胶是由环氧树脂、固化剂、 氧胶是由环氧树脂、固化剂、各种添 加剂组成的。 加剂组成的。环氧胶是当前应用最广 泛的胶种之一。 泛的胶种之一。
酚醛树脂胶粘剂的应用
酚醛树脂具有良好的耐酸性能、力学性能、 酚醛树脂具有良好的耐酸性能、力学性能、 耐热性能，广泛应用于防腐蚀工程、 耐热性能，广泛应用于防腐蚀工程、胶粘 阻燃材料、砂轮片制造等行业。 剂、阻燃材料、砂轮片制造等行业。 在美国、日本和一些欧洲国家， 在美国、日本和一些欧洲国家，木材工业 中酚醛树脂胶粘剂的用量是其他树脂胶的 两倍以上。 两倍以上。
单组分环氧树脂胶粘剂的研究现状
常见的潜伏性固化剂有咪唑和咪唑盐、双氰胺、有机酸酰肼、三氟化硼络合物，其中 以双氰胺的应用最为广泛。以双氰胺为固化剂的环氧树脂组合物的适用期可达六个月 以上，但存在着固化温度高、固化速度慢等缺点，很多使用单组分环氧树脂胶粘剂的 场合，由于器件及材料不能承受这样的温度而不能使用，或因生产流水线的生产工艺 要求必须降低单组分环氧树脂胶的固化温度。因此，研究潜伏性固化体系降低单组分 环氧树脂胶的固化温度，同时又具有足够的贮存稳定性一直是胶粘剂领域里的重要研 究课题。加入相应的促进剂以降低反应温度，提高反应活性。作为双氰胺固化体系的 促进剂有咪唑及咪唑盐、有机脲类、含膦化合物、胍衍生物。为了降低二氰二胺固化 环氧树脂的温度，有人曾选用了不同种类的催化剂进行了较深入的研究。经过不断的 探索和追求，如今已取得长足进步。采用2，6二氨蒽醌改性酚醛既提高耐热性，又提 高活性，同时加入四马来酰亚胺进一步提高耐热性，加入固体羧丁橡胶提高韧性，采 用催化剂Ｂ降低固化温度达到中温固化耐高温的技术要求，得到的胶粘剂可中温 130℃固化，耐热300℃，满足了航天器整流罩高速飞行的耐热要求，单组分室温贮 存期可达三个月。
环氧树脂胶粘剂原理分析及粘接强度增强7种方法
性能：环氧树脂胶粘剂系由环氧树脂加固化剂，填料等配制而成。
粘接强度高，硬度大，刚性好，能耐酸，碱，油和有机溶液，固化收缩小，可做为金属，水泥，陶瓷，玻璃，石料，木材，热固性塑料等材料的结构胶粘剂和建筑灌封材料。
原理分析：配方中，环氧树脂和聚氯乙烯树脂为主要胶粘成分；邻苯二甲酸二辛脂为增塑剂；石英粉和白炭黑为填充改性剂；三氟化硼甘油，三氟化硼苯胺，二缩三乙二醇胺为固化剂；磷酸为酸化剂，并起固化促进作用及增加对金属的粘合力。
双组分室温固化的环氧胶粘剂。
被粘合的表面上涂以本品后，施加一定压力。
即可让其在室温下固化。
出固化条件为：16.5摄氏度时14-16秒，25摄氏度时7-9秒，30摄氏度时4-6秒。
主要用于各种金属与金属，金属与非金属，以及各种硬塑料制品的粘合，具有很高的粘接强度。
环氧胶粘剂粘接强度增强方法：虽然环氧胶粘剂的粘接强度比较高，但对于一些高强结构粘接仍感不足，还需进一步提高粘接强度，可通过如下一些途径进行增强。
1采用高性能环氧树脂一些高性能的环氧树脂，如AG一80、AFG一90、酚醛环氧树脂、似盼F 环氧树脂、双酚S环氧树脂、液晶环氧树脂、TDE一85(IJ())、731等，单独配合或与双酚A型环氧树脂共混，都具有很高的粘接强度。
液晶环氧树脂是一种高度分子有序，深度分子交联的聚合物网络，可形成自增强结构，力学性能相当优异。
少量液晶环枫树脂与B144环氧树脂共混，固化物的拉伸强度和冲击强度明显抛岛。
2选用增强性固化剂固化剂对环氧胶粘剂的粘接强度有重要影响，选用能使环氧胶固化后粘接强度高的固化剂，如双氰胺、间苯二胺、二氨基二苯甲烷、二氨基二苯砜、低分子聚酰胺(315、3051)、G一328、端氨基聚醚、105缩胺、甲基六氢苯酐、均苯四酸二酐/苯酐(20/28)、2一乙基一4一甲基咪唑、线性酚醛树脂等。
环氧树脂预先与CTBN接枝，以多醚胺(聚醚胺)作为内增韧型固化剂，采用双重增韧体系，使室温固化环氧胶粘剂的室温剪切强度达到35MPa。
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环氧胶粘剂环氧胶粘剂是以聚氨酯预聚物改性环氧树脂(A组分)与自制的固化剂(B组分)按10∶1～1∶1(重量比)的比例配制成耐高温、韧性好、反应活性大的固化体系。
其中聚氨酯预聚物为端羟基聚硅氧烷和二异氰酸酯按一定比例在一定条件下反应制成异氰酸酯基团封端的聚硅氧烷聚氨酯预聚物，再采用此聚氨酯预聚物对环氧树脂进行改性处理。
而自制的固化剂由二元胺、咪唑类化合物、硅烷偶联剂，无机填料以及催化剂组成。
环氧胶粘剂概述此改性环氧树脂胶粘剂可室温固化，具有优异的耐油、耐水、耐酸、碱、耐有机溶剂的性能，可粘接潮湿面，油面及金属、塑料、陶瓷、硬质橡皮、木材等。
环氧胶粘剂分类按形态分类如无溶剂型胶粘剂、(有机)溶剂型胶粘剂、水性胶粘剂(又可分为水乳型和水溶型两种)、膏状胶粘剂、薄膜状胶粘剂(环氧胶膜)等。
按固化条件分类冷固化胶(不加热固化胶)。
又分为：低温固化胶，固化温度＜15℃；室温固化胶，固化温度15—40℃。
热固化胶。
又可分为：中温固化胶，固化温度约80—120℃；高温固化胶，固化温度＞150℃。
其他方式固化胶，如光固化胶、潮湿面及水中固化胶、潜伏性固化胶等。
按胶接强度分类结构胶，抗剪及抗拉强度大，而且还应有较高的不均匀扯离强度，使胶接接头在长时间内能承受振动、疲劳及冲击等栽荷。
同时还应具有较高的耐热性和耐候性。
通常钢-钢室温抗剪强度＞25MPa，抗拉强度≥33MPa。
不均匀扯离强度＞40kN／m。
次受力结构胶，能承受中等载荷。
通常抗剪强度17—25MPa，不均匀扯离强度20—50kN／m。
非结构胶，即通用型胶粘剂。
其室温强度还比较高，但随温度的升高，胶接强度下降较快。
只能用于受力不大的部位。
按用途分类通用型胶粘剂。
特种胶粘剂。
如耐高温胶(使用温度≥150℃)、耐低温胶(可耐—50℃或更低的温度)、应变胶(粘贴应变片用)、导电胶(体积电阻率10-3～10-4Ω·cm)、密封胶(真空密封、机械密封用)、光学胶(无色透明、耐光老化、折光率与光学零件相匹配)、耐腐蚀胶、结构胶等。
此外也可按固化剂的类型来分类，如胺固化环氧胶、酸酐固化胶等。
还可分为双组分胶和单组分胶，纯环氧胶和改性环氧胶(如环氧-尼龙胶、环氧-聚硫橡胶胶、环氧-丁腈胶、环氧-聚氨酯胶、环氧-酚醛胶、有机硅环氧胶、丙烯酸环氧胶等)。
环氧胶粘剂的特点环氧胶粘剂的优点(1)环氧树脂含有多种极性基团和活性很大的环氧基，因而与金属、玻璃、水泥、木材、塑料等多种极性材料，尤其是表面活性高的材料具有很强的粘接力，同时环氧固化物的内聚强度也很大，所以其胶接强度很高。
(2)环氧树脂固化时基本上无低分子挥发物产生。
胶层的体积收缩率小，约1％一2％，是热固性树脂中固化收缩率最小的品种之一。
加入填料后可降到0．2％以下。
环氧固化物的线胀系数也很小。
因此内应力小，对胶接强度影响小。
加之环氧固化物的蠕变小，所以胶层的尺寸稳定性好。
(3)环氧树脂、固化剂及改性剂的品种很多，可通过合理而巧妙的配方设计，使胶粘剂具有所需要的工艺性(如快速固化、室温固化、低温固化、水中固化、低粘度、高粘度等)，并具有所要求的使用性能(如耐高温、耐低温、高强度、高柔性、耐老化、导电、导磁、导热等)。
(4)与多种有机物(单体、树脂、橡胶)和无机物(如填料等)具有很好的相容性和反应性，易于进行共聚、交联、共混、填充等改性，以提高胶层的性能。
(5)耐腐蚀性及介电性能好。
能耐酸、碱、盐、溶剂等多种介质的腐蚀。
体积电阻率1013—1016Ω·cm，介电强度16—35kV ／mm。
(6)通用型环氧树脂、固化剂及添加剂的产地多、产量大，配制简易，可接触压成型，能大规模应用。
环氧胶粘剂主要缺点(1)不增韧时，固化物一般偏脆，抗剥离、抗开裂、抗冲击性能差。
(2)对极性小的材料(如聚乙烯、聚丙烯、氟塑料等)粘接力小。
必须先进行表面活化处理。
(3)有些原材料如活性稀释剂、固化剂等有不同程度的毒性和刺激性。
设计配方时应尽量避免选用，施工操作时应加强通风和防护。
胶接破坏机理要设计出环氧胶粘剂的最佳配方，达到所要求的胶接性能，就必须了解环氧胶粘剂的粘附机理和胶接的破坏机理。
在这方面已做了大量研究，提出了许多理论，虽然都还存在一些不足之处，但是已阐明和解决了不少实际问题，大大推动了环氧胶粘剂的开发应用。
环氧树脂胶粘剂环氧树脂胶粘剂(简称环氧胶粘剂或环氧胶)从1950年左右出现至今，仅仅只有50多年。
但是随着20世纪中叶各种胶粘理论的相继提出，以及胶粘剂化学、胶粘剂流变学和胶粘破坏机理等基础研究工作的深入进展，使胶粘剂性能、品种和应用有了突飞猛进的发展。
环氧树脂及其固化体系也以其独特的、优异的性能和新型环氧树脂、新型固化剂和添加剂的不断涌现，成为性能优异、品种众多、适应性广泛的一类重要的胶粘剂。
定义环氧类胶粘剂主要由环氧树脂和固化剂两大部分组成。
为改善某些性能，满足不同用途还可以加入增韧剂、稀释剂、促进剂、偶联剂等辅助材料。
由于环氧胶粘剂的粘接强度高、通用性强，曾有“万能胶”、“大力胶”之称，在航空、航天、汽车、机械、建筑、化工、轻工、电子、电器以及日常生活等领域得到广泛的应用。
分类环氧树脂胶粘剂的品种很多，其分类的方法和分类的指标尚未统一。
制备环氧胶粘剂的制备方法大致有下列几种类型：(1)活性氢化物与环氧氯丙烷反应；(2)以过氧化氢或过酸（例过醋酸）将双键进行液相氧化；(3)双键化合物的空气氧化；(4)其它。
应用改性环氧树脂胶粘剂及制备方法，克服了一般环氧胶粘剂的脆性、耐温性差的缺点，其主要技术特征是以聚氨酯预聚物改性环氧树脂(A组分)与自制的固化剂(B组分)按10∶1～1∶1(重量比)的比例配制成耐高温、韧性好、反应活性大的固化体系。
其中聚氨酯预聚物为端羟基聚硅氧烷和二异氰酸酯按一定比例在一定条件下反应制成异氰酸酯基团封端的聚硅氧烷聚氨酯预聚物，再采用此聚氨酯预聚物对环氧树脂进行改性处理。
而自制的固化剂由二元胺、咪唑类化合物、硅烷偶联剂，无机填料以及催化剂组成。
此改性环氧树脂胶粘剂可室温固化，在200℃下可长期使用，或-5℃固化耐温150℃；粘接强度达15-30MPa；T型剥离强度达35-65N/cm，具有优异的耐油、耐水、耐酸、碱、耐有机溶剂的性能，可粘接潮湿面，油面及金属、塑料、陶瓷、硬质橡皮、木材等。
复合材料领域应用于汽车：玻璃钢车壳，玻璃钢地板，玻璃钢槽车,控制系统仪器仪表电器零部件，显示器,汽车干式点火线圈,玻璃钢部件、防滑粒方向盘套、环氧树脂局部加强材料、应用于工厂设备：玻璃钢氧气瓶，玻璃钢贮槽，玻璃钢容器、管道，模具，螺旋浆，织机箭杆，飞机蜂窝结构件，引擎盖，辊筒，轴，装机基础找平，自流平地坪、电磁线圈，先导阀、玻璃零部件、玻璃钢泵阀，电碳制品、建筑工程结构件、机用传动装置部件应用于绝缘材料：覆铜板，玻璃钢板、管、棒，变压器，继电器，高压开关，绝缘子，互感器，阻抗器，电缆头，电子器件、元件的密封或包封和塑封，报警器、固体电源、FBT回扫变压器、聚焦电位器、摩托车、汽车等机动车辆点火线圈、电子、电器零部件、发光二极管，信号灯，全封闭蓄电池，电机封装,温度变送器、录音机磁头、线路板封闭、集成电路、二、三极管分立器件、无源滤波器、LED的结构封装、封装太阳能电池板、电源组件、IC 调节器和固态继电器、煤矿安全巡查系统、本质安全型模块、自动重合器应用于体育用品：玻璃钢安全帽，球拍，高尔夫球杆，钓鱼杆，保龄球，雪撬，冲浪板，玻璃钢赛艇、帆船、赛车、躺椅、曲棍球杆应用于其它：飞机机身、直升机螺旋叶片，风力发电机叶片，医学仪器、手术刀柄,心脏起搏器、工艺品珠宝、阀门密封件、水工建筑工程、场致发光屏、混凝土抗磨层、保温材料、动物模型、航天飞行器、船用尾轴、舵轴、化学木材、塔身加固、磁悬浮列车轨道、太阳能电池乐器、环氧装饰品、玻璃钢帐篷杆具、刀柄、窗户、家具、泵、拐杖、显卡、红外滤光器、数字显示器、矩阵辐射器、发光二极管与光电二极管、实验室台面、彷真树、预制磨石道路桥梁路面粘接剂领域应用于：室温快速固化韧性环氧树脂粘结剂,导电胶,常温固化静电植绒粘合剂、光学结构胶、沙狐球胶、化学锚固胶、真丝的高功能化、人工花、磁力书写板、汽车维修胶、石材胶等。
操作工艺1. 液体-操作时间操作时间（也是工作时间或使用期）是固化时间的一部份，混合之后，树脂/固化剂混合物仍然是液体和可以工作及适合应用。
为了保证可靠的粘接，全部施工和定位工作应该在固化操作时间内做好。
2.凝胶-进入固化混合物开始进入固化相（也称作熟化阶段），这时它开始凝胶或“突变”。
这时的环氧没有长时间的工作可能，也将失去粘性。
在这个阶段不能对其进行任何干扰。
它将变成硬橡胶似的软凝胶物，你用大拇指将能压得动它。
因为这时混合物只是局部固化，新使用的环氧树脂仍然能与它化学链接，因此该未处理的表面仍然可以进行粘接或反应。
无论如何，接近固化的混合物这些能力在减小3. 固体-最终固化环氧混合物达到固化变成固体阶段，这时能砂磨及整型。
这时你用大拇指已压不动它，在这时环氧树脂约有90%的最终反应强度，因此可以除去固定夹件，将它放在室温下维持若干天使它继续固化。
这时新使用的环氧树脂不能与它进行化学链接，因此该环氧表面必须适当地进行预处理如打磨，才能得到好的粘接机械强度。
注意事项环氧树脂胶粘剂本身无毒，但由于在制备过程中添加了溶剂及其它有毒物，因此不少环氧树脂“有毒”，近年国内环氧树脂业正通过水性改性、避免添加等途径，保持环氧树脂“无毒”本色。
目前绝大多数环氧树脂涂料为溶剂型涂料,含有大量的可挥发有机化合物(VOC),有毒、易燃,因而对环境和人体造成危害。