DLC涂层
不锈钢表面氮化dlc涂层复合改性研究
Stay on nitriding/coating composite modification of stainless steelby plasma-enhanced arc ion platingAbstractSince stainless steel was invented by the English metallurgist Henry Blair during the First World War,it became one of the most popular green material for its advantages,such as the long serving life,the low life cycle cost,recyclable material and the pleasing appearance. Now it has been widely used in every area.Recently aerospace industry,marine machineries and energy industry have developed rapidly,so stainless steel need to have better performance,especially its wear-friction properties.The experiment was operated in the arc ion plating system,1Cr17Ni2martensitic stainless steel and18-8model304austenitic stainless steel were performed surface plasma nitriding by a wire reinforced plasma,the surface morphology,composition,phase structure and mechanical properties of nitrided sample were characterized and analysised,expect to get gradually reinforced surface y the foundation for the further reinforcing.Then the DLC coating was deposited using the carbon target in the arc ion plating system to get the modified layer with high hardness and low friction coefficient to improve the surface overall properties.At first,1Cr17Ni2martensitic stainless steel was performed surface plasma nitriding by a wire reinforced plasma in the arc ion plating system.The surface morphology,composition, phase structure and mechanical properties of nitrided sample were characterized and analysised.The results showed the surface hardness of the nitrided stainless steel sample improved from3.67GPa to9.25GPa,and kept above7.32GPa at the depth range below50μm,which was attributed to the formation of new phases such as CrN and Fe2N.While compared to the substrate,the friction coefficient of nitrided sample only decreased from1.1 to0.9,failed to get the expected tribological behavior;the nitrided304austenitic stainless steel also has the reinforced properties,the surface hardness of the nitrided stainless steel sample improved from3.67GPa to6.13GPa,kept above5.32GPa at the depth range below 30μm,the surface friction coefficient only decreased from1.1to0.8,failed to get the expected tribological behavior,either.Then,on the basic of nitrided pretreatment,the DLC coating was deposited on the two kinds of stainless steel using the carbon target in the arc ion plating system.The resultsshowed when the composite treatment was conducted,high quality DLC coating with a thickness of1.5μm was successfully synthesized.The nitrided pretreatment made the surface hardness improve gradually,the hardness further increased to17.06GPa and the friction coefficient significantly reduced to0.09,obtained obvious results on strength and friction-reducing properties;so the same as304austenitic stainless steel,the surface hardness improved gradually at the depth range below31.5μm,improved from3.64GPa to5.31GPa and then to15.83GPa,the friction coefficient significantly reduced to0.08,obtain the desired properties.Key Words：stainless steel;surface modification;arc ion plating;plasma enhanced;nitriding/DLC coating composite modification目录摘要 (II)Abstract (III)1绪论 (1)1.1不锈钢分类及应用 (1)1.2不锈钢表面改性研究现状 (3)1.3论文研究内容及意义 (7)2实验设备及表征方法 (11)2.1实验设备及方法 (11)2.2表征方法 (13)2.2.1X射线衍射结构分析 (13)2.2.2扫描电镜形貌分析 (13)2.2.3电子探针成分分析 (14)2.2.4拉曼光谱成分分析 (15)2.2.5努氏表面显微硬度分析 (16)2.2.6摩擦磨损试验机摩擦性能分析 (16)31Cr17Ni2马氏体不锈钢表面氮化/DLC涂层复合改性研究 (17)3.11Cr17Ni2马氏体不锈钢氮化处理研究 (17)3.1.1氮化处理表面SEM形貌 (18)3.1.2氮化处理表面XRD相结构 (19)3.1.3氮化处理表面EPMA成分 (20)3.1.4氮化处理表面力学性能 (22)3.21Cr17Ni2马氏体不锈钢氮化/DLC涂层复合处理研究 (24)3.2.1氮化/DLC复合处理表面SEM形貌 (25)3.2.2氮化/DLC复合处理表面拉曼光谱分析 (26)3.2.3氮化/DLC复合处理表面力学性能 (27)3.3小结 (27)4304奥氏体不锈钢表面氮化/DLC涂层复合改性研究 (29)4.1304奥氏体不锈钢表面氮化处理研究 (29)4.1.1氮化处理表面SEM形貌 (30)4.1.2氮化处理表面XRD相结构 (31)4.1.3氮化处理EPMA成分 (32)4.1.4氮化处理表面力学性能 (33)4.2304奥氏体不锈钢表面氮化/DLC涂层复合改性研究 (35)4.2.1氮化/DLC涂层复合改性表面SEM形貌 (36)4.2.2氮化/DLC涂层复合改性表面拉曼光谱分析 (37)4.2.3氮化/DLC涂层复合改性表面力学性能 (38)4.3小结 (38)结论 (40)展望 (41)参考文献 (42)攻读硕士学位期间发表学术论文情况 (46)致谢 (47) (48)1绪论当前，人们正面临着信息化和科技化的时代，坚持社会可持续发展是这个时代的重大责任。
类金刚石涂层ta-C沉积工艺
生而造成涂层表面较粗糙,由此 带来了电弧汽化工艺 的 负 面 效 应。 对于大多数的铣削和钻削应 用,粗糙表面并不损害刀具切削 性能。 但在一些应用场合,光滑 的表面质量可改善切削性能。 例 如,一家德国工具制造商报告了 用 HiPIMS ta-C 涂层刀具对低硅 铝和 高 硅 铝 进 行 攻 丝。 结 果 表 明,豪泽( Hauzer) 公司的涂层比 常规涂层性能更优,且扭矩更低。
通过圆形电弧 CARC+工艺涂覆 taC 涂层的立铣刀,其涂层具有典型的 彩虹色彩
Ta-C 涂层是一种无氢碳元 素涂层, 其 sp3 与 sp2 键的比值 较高。 与其他 DLC 涂层相比,ta -C 膜层具有更高的硬度和抗温 性能,并 可 显 著 降 低 摩 擦 系 数。 该涂层首次应用在汽车工业的挺 杆( 气 门 顶 筒), 并 一 直 应 用 至 今。
DLC 涂层通常由 sp3 与 sp2 键的比值和氢含量来分类。 当碳 元素通过 sp3 键结合,就会 形 成 金刚石;通过 sp2 键结合,就会形 成石墨。 当 sp3 与 sp2 键的比值 增大时,涂层的硬度通常会增加。
可在 DLC 涂层内加入钨( W -C 颐 H) 之类的金属 ( 此处 C 为 碳,H 为氢) ;还可以加入其他元 素如硅( Si -DLC) 来改变涂层的 摩擦系数或抗温性能。 一种已用 于切削刀具的复合涂层为高硬度 的氮化物涂层( 如 TiAlN) 加上较 软的、具有润滑功能的顶层涂层 ( 如 W -C 颐 H) 。 因为排屑的改 善,这种复合涂层在攻丝和钻削 应用中显示出优异的效果。 本文 将重点讨论一种被称作四面体非 晶碳( ta-C) 的 DLC 涂层。
高功率脉冲磁控溅射( HiPIMS) 工艺 利用碳靶来沉积 ta-C 涂层
超硬材料涂层
超硬材料涂层1.金刚石、类金刚石（DLC）涂层金刚石涂层是新型刀具涂层材料之一。
它利用低压化学气相沉积技术在硬质合金基体上生长出一层由多晶构成的金刚石膜，用其加工硅铝合金和铜合金等有色金属、玻璃纤维等工程材料及硬质合金等材料，刀具寿命是一般硬质合金刀具的50～100倍。
金刚石涂层采纳了很多金刚石合成技术，最一般的是热丝法、微波等离子法和DC等离子喷射法。
通过改进涂层方法和涂层的粘结，已生产出金刚石涂层刀具，并在工业上得到了应用。
近年来，美国、日本和瑞典等国家都已相继推出了金刚石涂层的丝锥、铰刀、铣刀以及用于加工印刷线路板上的小孔金刚石涂层硬质合金钻头及各种可转位刀片，如瑞典Sandvik公司的CD1810和美国Kennametal公司的KCD25等牌号产品。
美国Turchan公司开发的一种激光等离子体沉积金刚石的新工艺，用此法沉积金刚石，由于等离子场包围整个刀具，刀具上的涂层均匀，其沉积速度比常规CVD法快1000倍。
此法所成的金刚石涂层与基体之间产生真正的冶金结合，涂层强度高，可防止涂层脱落、龟裂和裂纹等缺陷。
CemeCon公司具有特色的CVD金刚石涂层技术，2000年建立生产线，使金刚石涂层技术达到工业化生产水平，其技术含量高，可以批量生产金刚石涂层。
类金刚石涂层在对某些材料（Al、Ti及其复合材料）的机械加工方面具有明显优势。
通过低压气相沉积的类金刚石涂层，其微观结构与天然金刚石相比仍有较大差异。
九十时代，常采纳激活氢存在下的低压气相沉积DLC，涂层中含有大量氢。
含氢过多将降低涂层的结合力和硬度，增大内应力。
DLC中的氢在较高的温度下会渐渐释放出来，引起涂层工作不稳定。
不含氢的DLC硬度比含氢的DLC高，具有组织均匀、可大面积沉积、成本低、表面平整等优点，已成为近年来DLC涂层讨论的热点。
美国科学家A.A.Voevodin提出沉积超硬DLC涂层的结构设计为Ti—TiC—DLC梯度变化涂层，使硬度由较软的钢基体渐渐提高到表层超硬的DLC涂层。
表面织构与DLC涂层复合处理影响材料摩擦特性的研究进展
表面织构与DLC涂层复合处理影响材料摩擦特性的研究进展袁浩恩;吴继忠;王海军;陈文刚;程家豪;郭思良;周意昊;魏北朝;罗海【期刊名称】《功能材料》【年(卷),期】2024(55)2【摘要】近些年来表面织构化与表面涂覆技术在提高摩擦学性能方面取得了良好的进展,有越来越多的研究将表面织构技术与涂覆技术进行融合,发现在适当的外界环境下合适的织构化参数与DLC涂层复合处理后显现出优异的摩擦学特性,两者间做到了1+1大于2的效果。
表面织构化已经广泛的应用在改善材料摩擦性能等方面,然而其在干摩擦条件下可能并不能起到很好的润滑效果。
DLC涂层被世间公认为是有效的固体润滑剂,它具有良好的减摩、抗磨性,但涂层却有着吸附力差的缺点,表面织构可以增大涂层与基材之间的有效结合强度,增加表面的腐蚀能力,进而可以提高涂层的摩擦学性能、腐蚀性能、生物相容性。
织构化与DLC涂层的结合可以在航空、汽车、机械等领域得到广泛应用,进而提高产品的性能和可靠性。
主要介绍表面织构化与DLC涂层复合改性处理后材料的摩擦磨损特性。
并从织构的几何参数、实验条件、接触方式、摄入元素、涂层厚度以及仿真分析等几方面进行阐述。
为帮助后续的研究方向提供参考。
最后对织构与涂层复合改性方面的发展趋势进行展望。
【总页数】14页(P2091-2104)【作者】袁浩恩;吴继忠;王海军;陈文刚;程家豪;郭思良;周意昊;魏北朝;罗海【作者单位】西南林业大学机械与交通学院;攀枝花学院智能制造学院【正文语种】中文【中图分类】TH117.1【相关文献】1.DLC薄膜微织构表面对干气密封环摩擦性能的影响2.表面织构化DLC涂层在脂润滑下的摩擦学性能研究3.石墨烯/铜基复合材料织构表面的摩擦特性4.表面微织构复合固体润滑材料的摩擦学性能研究进展因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
多弧离子镀DLC涂层的结构与力学性能文献综述
多弧离子镀DLC涂层的结构与力学性能文献综述1.1多弧离子镀概述1.1.1多弧离子镀概念多弧离子镀与一般的离子镀相比有很大区别。
多弧离子镀采用弧光放电，而不是传统离子镀的辉光放电以进行沉积。
简单说，多弧离子镀的原理就是将阴极靶作蒸发源，通过靶与阳极壳体之间的弧光放电，使靶材蒸发，从而在空间中形成等离子体，对基体进行沉积。
离子镀技术是结合了蒸发与溅射技术而发展的一种 PVD 技术。
它对产品，特别是刃具之类的工具表面起着装饰和提高寿命的作用。
多弧离子镀最早起源于苏联，美国于1980 年由 Multi-arc 公司引进，是上世纪 80 年代兴起的高新表面处理技术，Multi-arc 公司推广并使之实用化，它的发明使薄膜技术进入了一个崭新的阶段。
在随后的几十年的时间里，该技术有了突飞猛进的发展。
至今欧美国家仍然大力发展多弧离子镀膜技术。
[1]1.1.2多弧离子镀的基本结构多弧离子镀的基本组成包括真空镀膜室，阴极弧源，基片，负偏压电源，真空系统等。
阴极弧源是多弧离子镀的核心，它所产生的金属等离子体自动维持阴极和镀膜室之间的弧光放电。
微小狐班在阴极靶面迅速徘徊，狐班的电流密度很大，电压为20V左右。
由于微弧能量密度非常大，狐班发射金属蒸汽流的速度可达到10的8次方m/s.阴极靶本身既是蒸发源，又是离化源。
外加磁场可以改变阴极狐班在靶面的移动速度，并使狐班均匀，细化，以达到阴极靶面的均匀烧蚀，延长靶的使用寿命。
[1]在靶面前方附近形成的金属等离子体，有电子，正离子，液滴和中性金属蒸汽原子组成，由于金属蒸汽原子仅占很小部分（低于百分之二），因而在基片上沉积的粒子束流中几乎全部由粒子和液滴组成。
为了解释这种高度离化的过程，已建立了一种稳态的蒸发离化模型。
该模型认为，由于阴极狐班的能流密度非常大，在阴极的表面上形成微小熔池，这些微小熔池导致阴极靶材的剧烈蒸发。
热发射和场至发射共同导致电子发射，而且电子被阴极表面的强电场加速，以极高的速度飞离阴极表面，在大约一个均匀自由程之后，电子与中性原子碰撞，并使之离化，这个区域称之为离化区。
DLC涂层在活塞环上的应用
DLC涂层应用于活塞环Diamond-Like Carbon Films Applied to Piston Ring周革华（安庆市德奥特汽车零部件制造有限公司）〔摘要〕本文介绍了采用PVD处理方法获得的DLC涂层，针对DLC涂层应用于活塞环，提高活塞环耐磨、减摩性能做了重点介绍，并叙述了该领域的发展现状及趋势。
〔关键词〕活塞环PVD处理方法DLC涂层耐磨减摩摩擦功耗自1860年法国人勒努瓦（Lenoir，Jean Joseph Etienne）首次在内燃机中采用了弹力活塞环，经过一百多年的发展，内燃机活塞环的结构、尺寸设计日趋系列化、标准化，目前改进的重点主要集中在材料和表面处理，特别是表面处理技术的突破会是以后活塞环技术发展的前沿。
本文重点介绍一种近几年来活塞环领域内广泛关注的表面处理涂层——类金刚石涂层（DLC）。
在讨论DLC涂层前有必要介绍一下PVD处理技术，并理清一个活塞环行业内存在的概念性问题。
所谓PVD即英文Physical Vapor Deposition的简称，意思为物理气相沉积，它本是镀膜行业一种常用的镀膜处理方法。
物理气相沉积法（PVD）又可分为真空镀，真空溅射和离子镀等等，在活塞环DLC涂层上采用的溅射+离子源技术是把工件经清洗烘干等前处理后放进封闭的腔室内通过抽真空、蒸发，电离或溅射等过程，最终在工件表面形成金属化合物过渡层和掺杂DLC涂层。
金属离子来源于靶材，PVD处理时根据不同的金属靶材和反应气体，会生成不同种类的涂层，如：TiN（金黄色）、ZrN（青黄色）、CrN （银灰色）、DLC（黑色）等等。
PVD是一种镀膜方法，而不是镀层种类。
正如我们所熟悉的湿式电镀，根据槽液和处理方式的不同可以镀硬铬、镀锌、镀镍等等，还有活塞环行业内广为人知的CKS/CID都是湿式电镀。
十多年前，PVD处理应用于活塞环在国内是空白，国内厂家从国外引进活塞环外圆面CrN涂层PVD处理技术时，可能出于简单化考虑，在产品推广时就叫PVD环。
关于编制DLC涂层项目可行性研究报告编制说明
DLC涂层项目可行性研究报告编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司编制时间：高级工程师：高建关于编制DLC 涂层项目可行性研究报告编制说明（模版型）【立项 批地 融资 招商】核心提示：1、本报告为现代模板形式，客户下载后，可根据报告内容说明，自行修改，补充上自己项目的数据内容，即可完成属于自己，高水准的一份可研报告，从此写报告不在求人。
2、客户可联系我公司，协助编写完成可研报告，可行性研究报告大纲（具体可跟据客户要求进行调整）编制单位：北京中投信德国际信息咨询有限公司专业撰写节能评估报告资金申请报告项目建议书商业计划书可行性研究报告目录第一章总论 (1)1.1项目概要 (1)1.1.1项目名称 (1)1.1.2项目建设单位 (1)1.1.3项目建设性质 (1)1.1.4项目建设地点 (1)1.1.5项目主管部门 (1)1.1.6项目投资规模 (2)1.1.7项目建设规模 (2)1.1.8项目资金来源 (3)1.1.9项目建设期限 (3)1.2项目建设单位介绍 (3)1.3编制依据 (3)1.4编制原则 (4)1.5研究范围 (5)1.6主要经济技术指标 (5)1.7综合评价 (6)第二章项目背景及必要性可行性分析 (7)2.1项目提出背景 (7)2.2本次建设项目发起缘由 (7)2.3项目建设必要性分析 (7)2.3.1促进我国DLC涂层产业快速发展的需要 (8)2.3.2加快当地高新技术产业发展的重要举措 (8)2.3.3满足我国的工业发展需求的需要 (8)2.3.4符合现行产业政策及清洁生产要求 (8)2.3.5提升企业竞争力水平，有助于企业长远战略发展的需要 (9)2.3.6增加就业带动相关产业链发展的需要 (9)2.3.7促进项目建设地经济发展进程的的需要 (10)2.4项目可行性分析 (10)2.4.1政策可行性 (10)2.4.2市场可行性 (10)2.4.3技术可行性 (11)2.4.4管理可行性 (11)2.4.5财务可行性 (11)2.5DLC涂层项目发展概况 (12)2.5.1已进行的调查研究项目及其成果 (12)2.5.2试验试制工作情况 (12)2.5.3厂址初勘和初步测量工作情况 (13)2.5.4DLC涂层项目建议书的编制、提出及审批过程 (13)2.6分析结论 (13)第三章行业市场分析 (15)3.1市场调查 (15)3.1.1拟建项目产出物用途调查 (15)3.1.2产品现有生产能力调查 (15)3.1.3产品产量及销售量调查 (16)3.1.4替代产品调查 (16)3.1.5产品价格调查 (16)3.1.6国外市场调查 (17)3.2市场预测 (17)3.2.1国内市场需求预测 (17)3.2.2产品出口或进口替代分析 (18)3.2.3价格预测 (18)3.3市场推销战略 (18)3.3.1推销方式 (19)3.3.2推销措施 (19)3.3.3促销价格制度 (19)3.3.4产品销售费用预测 (20)3.4产品方案和建设规模 (20)3.4.1产品方案 (20)3.4.2建设规模 (20)3.5产品销售收入预测 (21)3.6市场分析结论 (21)第四章项目建设条件 (22)4.1地理位置选择 (22)4.2区域投资环境 (23)4.2.1区域地理位置 (23)4.2.2区域概况 (23)4.2.3区域地理气候条件 (24)4.2.4区域交通运输条件 (24)4.2.5区域资源概况 (24)4.2.6区域经济建设 (25)4.3项目所在工业园区概况 (25)4.3.1基础设施建设 (25)4.3.2产业发展概况 (26)4.3.3园区发展方向 (27)4.4区域投资环境小结 (28)第五章总体建设方案 (29)5.1总图布置原则 (29)5.2土建方案 (29)5.2.1总体规划方案 (29)5.2.2土建工程方案 (30)5.3主要建设内容 (31)5.4工程管线布置方案 (32)5.4.1给排水 (32)5.4.2供电 (33)5.5道路设计 (35)5.6总图运输方案 (36)5.7土地利用情况 (36)5.7.1项目用地规划选址 (36)5.7.2用地规模及用地类型 (36)第六章产品方案 (38)6.1产品方案 (38)6.2产品性能优势 (38)6.3产品执行标准 (38)6.4产品生产规模确定 (38)6.5产品工艺流程 (39)6.5.1产品工艺方案选择 (39)6.5.2产品工艺流程 (39)6.6主要生产车间布置方案 (39)6.7总平面布置和运输 (40)6.7.1总平面布置原则 (40)6.7.2厂内外运输方案 (40)6.8仓储方案 (40)第七章原料供应及设备选型 (41)7.1主要原材料供应 (41)7.2主要设备选型 (41)7.2.1设备选型原则 (42)7.2.2主要设备明细 (43)第八章节约能源方案 (44)8.1本项目遵循的合理用能标准及节能设计规范 (44)8.2建设项目能源消耗种类和数量分析 (44)8.2.1能源消耗种类 (44)8.2.2能源消耗数量分析 (44)8.3项目所在地能源供应状况分析 (45)8.4主要能耗指标及分析 (45)8.4.1项目能耗分析 (45)8.4.2国家能耗指标 (46)8.5节能措施和节能效果分析 (46)8.5.1工业节能 (46)8.5.2电能计量及节能措施 (47)8.5.3节水措施 (47)8.5.4建筑节能 (48)8.5.5企业节能管理 (49)8.6结论 (49)第九章环境保护与消防措施 (50)9.1设计依据及原则 (50)9.1.1环境保护设计依据 (50)9.1.2设计原则 (50)9.2建设地环境条件 (51)9.3 项目建设和生产对环境的影响 (51)9.3.1 项目建设对环境的影响 (51)9.3.2 项目生产过程产生的污染物 (52)9.4 环境保护措施方案 (53)9.4.1 项目建设期环保措施 (53)9.4.2 项目运营期环保措施 (54)9.4.3环境管理与监测机构 (56)9.5绿化方案 (56)9.6消防措施 (56)9.6.1设计依据 (56)9.6.2防范措施 (57)9.6.3消防管理 (58)9.6.4消防设施及措施 (59)9.6.5消防措施的预期效果 (59)第十章劳动安全卫生 (60)10.1 编制依据 (60)10.2概况 (60)10.3 劳动安全 (60)10.3.1工程消防 (60)10.3.2防火防爆设计 (61)10.3.3电气安全与接地 (61)10.3.4设备防雷及接零保护 (61)10.3.5抗震设防措施 (62)10.4劳动卫生 (62)10.4.1工业卫生设施 (62)10.4.2防暑降温及冬季采暖 (63)10.4.3个人卫生 (63)10.4.4照明 (63)10.4.5噪声 (63)10.4.6防烫伤 (63)10.4.7个人防护 (64)10.4.8安全教育 (64)第十一章企业组织机构与劳动定员 (65)11.1组织机构 (65)11.2激励和约束机制 (65)11.3人力资源管理 (66)11.4劳动定员 (66)11.5福利待遇 (67)第十二章项目实施规划 (68)12.1建设工期的规划 (68)12.2 建设工期 (68)12.3实施进度安排 (68)第十三章投资估算与资金筹措 (69)13.1投资估算依据 (69)13.2建设投资估算 (69)13.3流动资金估算 (70)13.4资金筹措 (70)13.5项目投资总额 (70)13.6资金使用和管理 (73)第十四章财务及经济评价 (74)14.1总成本费用估算 (74)14.1.1基本数据的确立 (74)14.1.2产品成本 (75)14.1.3平均产品利润与销售税金 (76)14.2财务评价 (76)14.2.1项目投资回收期 (76)14.2.2项目投资利润率 (77)14.2.3不确定性分析 (77)14.3综合效益评价结论 (80)第十五章风险分析及规避 (82)15.1项目风险因素 (82)15.1.1不可抗力因素风险 (82)15.1.2技术风险 (82)15.1.3市场风险 (82)15.1.4资金管理风险 (83)15.2风险规避对策 (83)15.2.1不可抗力因素风险规避对策 (83)15.2.2技术风险规避对策 (83)15.2.3市场风险规避对策 (83)15.2.4资金管理风险规避对策 (84)第十六章招标方案 (85)16.1招标管理 (85)16.2招标依据 (85)16.3招标范围 (85)16.4招标方式 (86)16.5招标程序 (86)16.6评标程序 (87)16.7发放中标通知书 (87)16.8招投标书面情况报告备案 (87)16.9合同备案 (87)第十七章结论与建议 (89)17.1结论 (89)17.2建议 (89)附表 (90)附表1 销售收入预测表 (90)附表2 总成本表 (91)附表3 外购原材料表 (92)附表4 外购燃料及动力费表 (93)附表5 工资及福利表 (95)附表6 利润与利润分配表 (96)附表7 固定资产折旧费用表 (97)附表8 无形资产及递延资产摊销表 (98)附表9 流动资金估算表 (99)附表10 资产负债表 (101)附表11 资本金现金流量表 (102)附表12 财务计划现金流量表 (104)附表13 项目投资现金量表 (106)附表14 借款偿还计划表 (108) (112)第一章总论总论作为可行性研究报告的首章，要综合叙述研究报告中各章节的主要问题和研究结论，并对项目的可行与否提出最终建议，为可行性研究的审批提供方便。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
酷SP及酷SP+系列--DLC涂层(类金刚石)涂层
类金刚石涂层(Diamond-like Carbon)或简称DLC
涂层是含有金刚石结构（sp3键）和石墨结构（sp2
键）的亚稳非晶态物质，碳原子主要以sp3和sp2杂
化键结合。类金刚石涂层或简称DLC涂层是一种非
晶态膜，基本上可分为含氢类金刚石（a-C:H）涂层
和无氢类金刚石涂层两种。含氢DLC涂层中的氢含
量在20at.% ~ 50at.%之间，sp3成分小于70%。无
氢DLC涂层中常见的是四面体非晶碳(ta-C)膜。ta-C
涂层中以sp3键为主，sp3含量一般高于70%。不同种类的类金刚石涂层的共同点是碳
原子在空间结构上长程无序自然界中碳有两种存在形式：金刚石和石墨。在金刚石结构
中，每个碳原子都以sp3杂化轨道与另外四个碳原子形成共价键，形成一个正四面体，
所有价电子参与形成共价键，无自由电子。石墨结构中的每个碳原子外层电子以sp2杂
化轨道和相邻的三个碳原子形成共价键并排列成六角平面的网状结构，这些网状结构又
构成互相平行的片层结构，每个碳原子还剩下一个电子目前世界上有各种各样的DLC涂
层（类金刚石涂层）的制备方法，所得到的DLC涂层（类金刚石涂层）的成份，性能及
适用范围有着相当大的差别
胜倍尔超强镀膜---酷SP 和酷SP+系列 DLC涂层（类金刚石涂层）的优点
我们运用独特的工艺方法制备出的DLC涂层（类金刚石涂层），具备质量稳定，与
基体结合力好，耐磨性好，摩擦系数低，耐腐蚀性好等综合优良性能。
1. 涂层硬度：～8000HV
2. 摩擦系数：0.05~0.2
3. 涂层厚度：0.5~10μm
4. 最高耐热： ~800℃
针对不同的行业，我们运用不同的工艺及制备方法来制备出适合此行业的DLC涂
层（类金刚石涂层），以满足客户的需要。根据客户不同的要求及材料，我们的DLC涂
层（类金刚石涂层）工艺温度控制在80 ℃ ~150 ℃ 度之间，从而使客户的选材具有更
大的灵活性
酷SP及酷SP+系列 DLC涂层（类金刚石涂层）的运用：
精密模具
• 注塑成型模具
• 冲压模具
• 光学级模具
• 光盘模具
• 玻璃成型模具
• 铝镁合金加工模具
• 粉末治金模具
• 空调器翻边模具
• 半导体封装模具
• 吹塑成型模具
• 铍铜材料模具及产品
精密机械
• 精密轴承
• 纺织设备及零部件
• 压缩机螺杆，滑片
• 泵密封圈，叶片
• 缝制设备及零部件
• 弹簧片
• 精密传动机构
切削刀具
• 加工有色金属的刀具
• 加工PCB材料的刀具
工量具
• 卡尺
• 卡规
• 塞规
• 治具
医疗设备和器具
• 手术刀片
• 手术剪
• 心脏瓣膜
• 人工关节
• 血管支架
内燃机工业
• 燃料喷射系统(气门挺杆，柱塞，喷油嘴)
• 动力传动系统（齿轮，轴承，凸轮轴）
• 活塞部件（活塞环，活塞销）
• 门扣锁，内饰
娱乐健身
• 扬声器振膜
• 移动硬盘
• 光盘
• 高尔夫球具
• 自行车部件
• 剃须刀片
光学
• 红外增透膜
• 减反射膜
• 玻璃镀膜
• 镜片镀膜
• 亚克力镀膜
• 保护膜
装饰镀膜
• 手机外壳
• 高档手表
• 室内外五金卫浴产品
• 饰品
航空航天
• 飞机，导弹整流罩镀膜
• 卫星，太阳能电池镀膜