产品生产过程质量追溯系统及方法与制作流程

本技术申请公开了一种生产企业产品质量追溯系统及方法，本技术以产品批次的时间为轴，不依赖流程，以数据耦合的方式建立以“物”为主线的三环节（原材料仓、生产车间生产线、成品仓）四节点（原材料出原材料仓、原材料进生产车间、产品出生产车间、产品入成品仓）的七维（时间、人、事、物料、环境、设施设备、工艺）数据耦合，实现产品批次全程质量安全记录档案，实现了产品批次安全七维多层量化的质量安全追溯。

技术要求

1.产品生产过程质量追溯系统，其特征在于，包括产品生产批次追溯服务器、指令单打印机、原材料仓终端、生产车间生产线终端以及成品仓终端，指令单打印机、原材料仓终端、生产车间生产线终端以及成品仓终端均与产品生产批次追溯服务器通信连接；

所述的指令单打印机用于生产计划室生成批次产品的生产计划指令单，所述的生产计划

指令单上附第一二维码；

所述的原材料仓终端用于扫描生产计划指令单上的第一二维码，将生产计划指令单的数据耦合到原材料仓终端，并根据生产计划指令单的数据生成原材料仓日工单，还用于在原材料仓责任人填写并提交完原材料日工单后，生成原材料仓出仓单，所述的原材料仓出仓单上附第二二维码；

所述的生产车间生产线终端用于扫描原料仓出仓单上的第二二维码，将原材料仓出仓单的数据耦合到生产车间生产线终端，绑定生产线，生成生产线日工单，还用于在生产车间生产线领料员填写并提交生产线日工单后，生成生产线下线单，所述的生产线下线单上附第三二维码；

所述的成品仓终端用于扫描生产线下线单上的第三二维码，将生产线下线单的数据耦合到成品仓终端，生成成品仓日工单，还用于在成品仓收货查验员填写并提交成品仓日工单后，生成成品仓入仓单，成品仓入仓单的数据自动推送至产品生产批次追溯服务器，作为产品批次质量追溯档案数据存储到产品批次质量追溯档案的数据仓库中，所述的成品仓入仓单上附有第四二维码；

所述的产品生产批次追溯服务器用于通过与ERP系统和GMP系统的数据接口连接，导入产品批次质量追溯档案的其他参数的数据，并存储到产品批次质量追溯档案的数据仓库中，再结合成品仓入仓单的数据，根据产品上线与下线时间的区间，在产品生产批次追溯服务器中建立以时间为轴的产品批次质量追溯档案；

所述的产品生产批次追溯服务器还用于产品生产过程的质量管理，根据该产品的生产工艺的原材料与产品之间的定量转化关系，以及该批次的原材料实际消耗量与产品的原材料的生产工艺理论消耗量的实际误差与规定误差的比对，当出现超出时进行预警分析；

所述的产品生产批次追溯服务器还用于在某批次产品出现质量问题时，根据该批次产品生产档案，获取相应生产批次产品的原材料信息与生产过程信息，当检测到该批次产品的原材料存在质量问题时，根据该批次产品的原材料档案，获取该批次产品的原材料还生产的批次产品；在确认不是原材料质量问题的情况下，则分析生产过程信息，锁定问题所在的环节、岗位与责任人。

2.根据权利要求1所述的产品生产过程质量追溯系统，其特征在于：还包括公共服务平台，所述的公共服务平台用于企业基础数据管理、原料进货台账管理、产品批次质量追溯档案管理、产品销售台账管理。

3.根据权利要求1所述的产品生产过程质量追溯系统，其特征在于：所述的原材料信息包括用到了哪些批次的原材料以及原材料的相应用量，所述的生产过程信息包括生产过程中与环境相关的温度，湿度，压力，生产线设备养护记录，生产线环境维护记录，物料，中间品以及产品的标识信息，物料以及产品的防护记录。

4.根据权利要求1所述的产品生产过程质量追溯系统，其特征在于：所述的原材料仓终端、生产车间生产线终端以及成品仓终端均为手机或平板电脑，并且均带有扫描功能和感知二维码的功能，通过感知二维码实现数据路径的联通，并完成数据的耦合。

5.根据权利要求1所述的产品生产过程质量追溯系统，其特征在于：所述的生产计划指令单上、原材料仓日工单、原材料仓出仓单、生产线日工单、生产线下线单、成品仓日工单以及成品仓入仓单均为电子单或纸质单。

6.根据权利要求1所述的产品生产过程质量追溯方法，其特征在于，包括批次产品生产档案的建立环节与问题产品的质量追溯环节：

批次产品生产档案的建立：生产计划室生成批次产品的生产计划指令单，所述的生产计划指令单上附第一二维码；

通过原材料仓终端用于扫描生产计划指令单上的第一二维码，生成原材料仓日工单，在原材料仓责任人填写并提交完原材料日工单后，生成原材料仓出仓单，所述的原材料仓出仓单上附第二二维码；

通过生产车间生产线终端扫描原料仓出仓单上的第二二维码，生成生产线日工单，在生产车间生产线领料员填写并提交生产线日工单后，生成生产线下线单，所述的生产线下线单上附第三二维码；

通过成品仓终端扫描生产线下线单上的第三二维码，生成成品仓日工单，在成品仓收货查验员填写并提交成品仓日工单后，生成成品仓入仓单，所述的成品仓入仓单上附有第四二维码；

通过产品生产批次追溯服务器用于根据生产计划指令单、原材料仓日工单、原材料仓出仓单、生产线日工单、生产线下线单、成品仓日工单以及成品仓入仓单，汇总形成批次产品生产档案；

问题产品的质量追溯：在某批次产品出现质量问题时，产品生产批次追溯服务器根据该批次产品生产档案，获取相应生产批次产品的原材料信息与生产过程信息，当检测到该批次产品的原材料存在质量问题时，根据该批次产品的原材料档案，获取该批次产品的原材料还生产的批次产品，对这些批次产品与该批次产品进行召回；在确认不是原材料质量问题的情况下，则分析生产过程信息，锁定问题所在的环节、岗位与责任人。

技术说明书

产品生产过程质量追溯系统及方法

技术领域

本技术涉及产品质量追溯技术，具体涉及一种建立产品批次全程质量安全记录，形成档案，实现产品质量追溯的系统及方法。

背景技术

追溯体系建设是采集记录产品生产、流通、消费等环节信息，实现来源可查、去向可追、责任可究，强化全过程质量安全管理与风险控制的有效措施。据了解，到2020年，追溯体系建设的规划标准体系将得到完善，法规制度进一步健全；全国追溯数据统一共享交换机制将基本形成，初步实现有关部门、地区和企业追溯信息互通共享；食用农产品、食品、药品、农业生产资料、特种设备、危险品、稀土产品等重要产品生产经营企业追溯意识将显著增强，采用信息技术建设追溯体系的企业的比例将大幅提高。

生产经营者应当承担起追溯体系建设的主体责任，生产经营者应当按照有关法律法规要求分别对其原辅料购进、生产过程、产品检验和销售去向等如实记录，保证数据的真实、准确、完整和可追溯，实现对其生产经营的产品来源可查、去向可追。在发生质量安全问题时，能够及时召回相关产品、查寻原因。因此，生产经营者均应采用信息化手段建立追溯体系。