求助网带炉故障
[求助] 新炉子淬火出来的产品成这个样子了
淬出来的产品现在就这样子，郁闷，组织和硬度什么的都好，就表面质量差，而且淬火炉网带用手摸一下成这样子了！
照片 022.jpg (89.35 KB) 产品长花斑了
照片 033.jpg (124.15 KB) 手摸了一下网带
我们烧过了，但过几个小时又变黑了
是你甲醇滴管问题，赶紧解决一下热处理≠ 温度＋时间＋冷却
保护气氛是什么？应该是保护气氛的流量问题。
丰东公司的人说是汽化装置的问题，我也觉得本质是甲醇或丙烷有问题
有没有定过碳，碳势设定势多少，如果是甲醇的问题，网带发黑应集中在甲醇滴注管的一侧。
油幕正常不正常，尾气抽取是否工作，工件入炉前有没有清洗，油多不多？
可以改造一下你的尾气排放装置，一般情况下都是尾气排放不良，在炉内循环导致的。
炉内碳气氛过浓.调整正常即可.注乙炉门口密封.不可漏气!
从照片看来，花斑分布很均匀，好象是套圈与套圈接触的部位我想应该是汽化装置的问题。
一般是气氛问题，碳势虚高或虚低，实际上积碳严重。甲醇未完全汽化直接滴到工件表面。
当然，不排除甲醇或丙烷本身问题。这个肯定不正常，所以一开始选用的所有辅料都要严格把关（包括淬火
油），这样可以先排除其它原因，找到问题根本所在。
“丰东公司的人说是汽化装置的问题”，倒是没有首先推脱责任，值得赞赏。
你的炉子保护气氛有问题了,炉内碳势可能偏高了
我的公司也出现过，套圈有斑纹的问题。
斑纹在套圈的在侧面和端面都有，而且面积也很大。原因是由于丙烷.甲醇没有完全气化，滴在工件表面上，而且造成局部软点。
你的斑纹是在侧面，分布很均匀，是接触的地方，不知道是否局部软点？可能碳势的原因更大！！！！
裂解机的温度是多少？？流量计里的水多不多？丙烷的流量是否过大？？
甲醇是不会引起这个问题的,丰东公司的人说是汽化装置的问题是对的,是丙烷汽化问题.应立即解决,否则影
响电炉丝和网带寿命.:han
从照片可以看出，发黑的地方是在工件与工件接触的部位，
个人认为是预热区碳势失控引起：
预热区温度较低，尤其在工件与工件接触的部位，温度更低，同样的气氛温度越低越容易积炭。
这个问题，我曾经遇到过，你用的是保护气氛网带淬火炉加工的，零件的外径上有，而且一般集中在零件互相接触的部位，出现清洗不掉的黑斑。另外炉子网带使用的过程中有大量的积碳，关于此类问题有以下几种原因：
1、保护气氛所用的纯度不够（比如说甲醇不纯等），含有杂质；
2、设备裂解装置设计缺陷，不能完全裂解；
3、炉内碳势过高，积碳严重；
4、零件本身表面清洗不干净，经过热处理后烧结。
具体的解决办法可以针对不同的原因对症下药。
主要还是甲醇滴注的问题，使网带上产生碳黑，一般的新设备都要进行平碳的，时间在一个星期左右，
丰东公司对甲醇汽化装置改进了些，且增加了一台汽化装置，目前稍微好了一点，但仍是网带发黑，带小黑斑等，不能满足我们的要求，等待他们的下一步方案中
还有，我弱弱的问一下，为什么产品的接触点容易产生花斑呢？
温度低，易积碳吗？
积碳严重，停保护气烧下碳！甲醇量尽量减小，疑似甲醇直接滴到工件上了。。。。另看下炉膛的烟的情况用烧杯烧下甲醇看残留物是否有油斑，一般是均匀一圈的褐色斑点，判断甲醇是否有油
我司已成立了QC小组解决颜色的问题，但进展相当的慢啊。对甲醇汽化器滴注位置更改和使用新的甲醇的后，黑色斑块改善不少，但没有完全解决斑块问题。产品光亮度仍然没有改善仍是灰黑灰黑的。改天传个照片上来~~~
我们有过井式渗碳炉有类似的现象，虽然炉型不同，但我想道理都是相通的。
1、保护气体纯度是否不足，有杂质；
2、炉子的密封不好，气氛不均匀。
我们最后是换了渗碳剂才好了。
1.你可以把一区的温度调高15~20度.
2.你可以在滴液管下面加一块小的厚铁板.让甲醇充分裂介.仅供参考.
必须改善汽化装置,不知你使用的是滴注管式吗
你们保护气体量少了，还有就是你们出料口的排气没有解决，我公司也新买了网带炉，一开始也这样
你能够把工艺说一下,还有就是把出料口的图发一下
我在以前的工厂渗C也有类似情况，当时我们找到的原因是流量计显示的不是真实值，流量过大，炉温均匀度较差，保护气体N气通的太少。你可以试一下。
目前进展：低温裂解装置运过来了，待装上后看看效果怎么样
如图:左边的两个是纯甲醇气氛(没有使用氮气保护) 右边两个是低温裂解装置+氮气保护
甲醇+氮气保护的结果也是图上右边出现的情况，但我觉得不是氮气的问题，另外一条炉子也是使用的同样氮气，没有出现黑斑过
从调试到现在，我发现碳势控制有点问题（控制仪是欧姆龙的，氧碳头日本东方也就是他们自制的），另外一条旧炉子碳势较好波动为+/-0.02，碳势精度应控制在+/-0.05，但新炉子经常超出范围，从记录的碳势曲线看，气氛相当不稳定，也有可能是氧探头靠近风扇的原故
实验肯定了与甲醇汽化装置无关系，通入裂解气仍然会出现均匀炭黑斑点问题，等待公司的下一步计划
我有一点想不通的是为何通入氮气黑斑会更集中呢？？？？
我们保护气氛用的是氨分解气氛也有过类似情况.主要是
1.工件表面油污.油污烧结;
2.油幕调整不党（当）;
3.封闭网带水位低（造成漏气）;
4.大工件入油时溅油;
5.淬火油有水分,新油使用前需烧油（加温）;
6.炉子漏气.工件表面脱碳.
我们公司的网带炉也发生过软点工件，当时甲醇是从炉顶滴注的，结果就分析为甲醇裂解不充分，直接滴在工件上造成软点，后来就把甲醇的滴注点改在网带的下面，结果炉子积碳严重，y又无法满足脱碳的问题，一般不允许贫碳0.01mm，这又分析为网带下面温度不够高，也造成了甲醇的裂解。
后来，改装了一下甲醇的滴注头，暂时没有发现软点工件，但是脱碳、积碳问题依然没有完全解决
我认为你用手摸一下,很黑是炉内碳势控制不好,出现问题.产生积碳.你们的网带炉炉内碳势是多少.至于花斑是由于新炉炉内碳势不正常,过一段时间就会自然好的
烧一次碳看看,最好时间长一点24小时
在使用合格的光亮淬火油前提下的原因：炉内气氛造成。方法：一、按新炉操作规程实施烘炉和吸碳工艺。
二、严格控制所用气氛原辅料成份。三、合理的气氛滴注位置和气氛汽化装置。三、检查炉口火帘的火封效
果。四、检查炉膛气密性。五、检查风机水冷套是否存在少量漏水和整套风机的装配密封效果。六、各区炉温是否合理。七、每个区是否有耐高温金属纸软帘间隔，特别是预热区和落料区要用多道金属纸软帘。八、尾气燃烧装置和油幕装置是否能正常工作。
谢谢做炉子的专家的分析，有爱热处理才会强大
对于落料区要用多道金属纸软帘这个想法不错，不知道更换起来是否麻烦？
油幕装置我们现在都废弃了，开后变形较大
虽然我们没有使用光亮油，但也不致于出现这么差的情况
快一年了，这个问题还没有解决，哎，热处理一点都不受重视，没什么意思了
轮毂(黑斑).jpg (100.44 KB)
你用线切割机把有黑斑的地方切下来，观察金相，看组织合格么？还有硬度怎么样？
如果完全符合工艺要求的话，应该没有太大问题，只是影响外观而已，在下一道工序的时候就可以去掉的，但是具体产生黑斑的原因应该有很多种，我想一是：可能是保护气氛不纯；二是：网带炉中的套圈与套圈之间都是相互接触的，但我们不是黑斑，而是颜色发浅；三是：在后炉门的地方有问题。
我还想问下：你这么大的套圈在网带炉中淬火，会不会产生卡碰伤呢？
我们有这样的现象，所以这么大的套圈我们使用棍棒炉，套圈入油的时候是整体下去的，套圈之间没有相互的碰撞
只是影响外观，如果能实现光亮淬火不更好么，回火后直接装箱，能省好多成本呢。当然会产生碰伤，但这样的情况不是很多棍棒炉是好，但贵呀
花斑，主要炉内碳势偏高造成，我曾遇到过，先烧碳8小时，气份流量要适中，最好自动控制，尾气要烧掉
请问64楼耐高温金属软帘哪买，多少
看网带,应该是:
1.注入气氛太浓.
2.抽气装置未开,炉内油烟太多.
套圈的黑班,初步判断原因很可能同上.如果黑斑很难檫掉而光饰后仍有痕迹的话,就有可能是局部表面氧化.
班门弄斧,请各位指教
因为在接触点的地方在炉内热循环的没有非接触面循环效果好！！！
碳势过高了吧!接触点产生花斑还是炉子气氛的问题
工件的前清洗也是非常重要的，目测有时候不大看的出，用手去摸下有没有油污。淬火介质的问题可能够会影响，时间过长，油污比较多
可能够跟你的清洗设备也会有部分影响！装架方式，看了你的图片，也只有点与点之间的接触污点比较严重点！
这个问题现在已基本解决了，跟清洗没关系的，主要还是气氛控制的原因
查一下洛料口，把落料口的排油烟开大点，可能是油烟的间题
炉子尾气排出量的大小和外观有很大的关系，不过让我想不通的是我们有一台炉子没有开尾气燃烧或排出，但是这台炉子出来的颜色还比较亮（银灰色），我们这台炉子和淬火油用的时间也比较长（10年）了！为什么新炉子出来的套圈颜色会不好啊？请专家详细的解释一下！谢谢！
现在有些炉子把尾气引到其它位置燃烧,看上去没有尾气排放.你再仔细看看是不是这样的
紧固件网带炉热处理常识
热处理是为了提高螺栓的综合力学性能，以满足产品规定的抗拉强度和屈强比。含碳量越高，钢的强度越高，塑性越低。锰能减少硫对钢的有害性。 紧固件热处理与网带炉操作 紧固件在机械构件中起到联接、定位以及密封等作用，其中高强度螺栓用量最大，材料的选用是保证质量的基础。热处理技术对高强度螺栓，尤其是它的内在质量至关重要。 高强度螺栓共有四个性能等级，即8.8、9.8、10.9和12.9级，而日本汽车企业标准则有（7T、8T、9T、10T、11T）等级别，这些级别则要进行热处理。热处理是为了提高螺栓的综合力学性能，以满足产品规定的抗拉强度和屈强比。 紧固件热处理与网带炉操作 1、高强度螺栓用钢高强度螺栓用钢材化学成分要求如下：碳是影响钢材塑性变形的最主要元素。含碳量越高，钢的强度越高，塑性越低。 含碳量越高，淬火加热温度越低，淬硬性提高，开裂和变形的倾向增
大。锰能减少硫对钢的有害性。 作为钢中常存元素，锰的提高可使钢的抗拉强度和屈服强度提高，淬透性增加。合金钢中CrMo和CrMoV两类钢更能满足在复杂条件下使用的高强度紧固件。 35CrMo、40Cr、42CrMo钢是在优质碳素结构钢中加入少量（不超过5%）合金元素而制成。钢的淬火性能基本上是由含碳量决定的，合金元素的强化作用可增加钢的淬透性，故这些钢适用于≥10T、10.9、11T级高强度紧固件。 2、热处理工艺制定原则高强度螺栓调质要获得良好综合机械性能的回火索氏体、回火托氏体组织，其前提是整体淬火时要保证心部得到马氏体组织。这与淬透性有着密切的关系。 淬透性是指钢经奥氏体化以后接受淬火的能力（或淬火时淬硬层深入钢件内部的能力）。同一牌号不同炼钢炉次的试样，其化学成分是允许在一定范围内波动的，尤其是SWRCH 35K钢会因为各钢厂在冶炼技术，标准及效益有所区别而不同。 因此，在热处理时要有所区别。对于高强度螺栓整个截面均匀承受载荷，至少应要求心部有90%以上马氏体，但对心部淬硬的螺栓来说，
设备维护检修规程(修订稿).doc
设备维护检修规程
目录 1装煤推焦车维护检修规程 (1) 2拦焦车维护检修规程.................................... 2.1 3电机车、熄焦车维护检修规程............................. 3.1 4导烟车维护检修规程.................................... 4.1 5煤气交换机维护检修规程................................ 5.1 6捣固机维护检修规程.................................... 6.1 7摇动给料机维护检修规程................................ 7.1 8出焦除尘地面站风机维护检修规程......................... 8.1 9中低压容器维护检修规程................................ 9.1 10离心泵维护检修规程.................................... 10.1 11齿轮泵维护检修规程................................... 11.1 12带式输送机维护检修规程............................... 12.1 13堆取料机维护检修规程................................. 13.1 14无烟煤粉碎机维护检修规程.............................. 14.1 15PFCK1618可逆反击锤式破碎机维护检修规程................. 15.1 16双齿辊破碎机维护检修规程 ............................. 16.1 17刮板机维护检修规程................................... 17.1 18振动筛维护检修规程................................... 18.1 19齿轮减速机维护检修规程............................... 19.1 20阀门维护检修规程 ..................................... 20.1
网带炉产品生产工艺规范
网带炉产品生产工艺规 范 文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]
网带炉热处理工艺规范 网带炉热处理工艺规范 1 适用范围 本标准规定了GCr15、GCr15SiMn、65Mn等钢制轴承零件的淬回火及SPCC、 St14、SCM415、20#、10#、08F、20CrMo、20Cr、15CrMo等低碳钢制轴承零件的渗碳淬回火工艺规范。 本标准适用于上述钢制轴承零件的热处理。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。所引用标准的最新版本适用于本标准。 GB/T338-1992 工业甲醇 SHO553-1993 工业丙烷 GB/T536-1998 液氨 3 要求 进入托辊炉内的各类零件应清洁、干燥（即无锈、无水、无油、及其它污物、杂物）。 GCr15钢制套圈和滚针（子）淬火后硬度不小于HRC63，GCr15SiMn钢制套圈和滚针（子）淬火后硬度不小于HRC62；回火后硬度应符合产品图要求； 65Mn钢制推力垫片淬火后硬度不小于HRC62；回火后硬度应符合产品图要求；内径20mm以上的推力垫片，必须用专用夹具夹平整后回火。 低碳钢制轴承零件渗碳淬火后硬度应不小于HV700；回火后硬度应符合产品图要求。 4 工艺过程 准备工作 每周一生产作业前，用直流电子电位差计校验炉温；停炉或大修后开炉时必须校验。
每半年清理炉膛一次。 每天每班检查下列项目： —100℃） 温度设定 根据不同材料、不同的零件、不同的热处理方式，参照炉温校验记录，进行炉温设定（详见表1） 表1 网带炉温度设定 气氛流量（详见表2） 表2 通入网带炉炉内的气氛流量
网带式钎焊炉技术方案书(
QHL-125-12Q 网带式保护气氛钎焊炉 技术方案书
日期:2010年11月17日 1、设备主要用途及特点： 网带式保护气氛光亮钎焊炉（以下简称网带炉）该炉适用于：航空、电子、家电、汽车行业各种零件在保护气氛中光亮退火或光亮钎焊处理。该炉最大特点：适用大批量生产，能确保零件品质一致和重复性。有性能优越、安全可靠、操作简便、节能等优点。 一、有关技术参数: 1.额定温度: 1150℃ 2.工作温度750-1050℃ 3.钎焊炉膛工作空间: 长4000×宽375×高200mm 4.加热功率: 125KW 5.控制温区: 3区 6.控制方式: 可控硅控制+PID调节 7.网带变频传动电机: 1.5KW 8.传动速度: 变频调速50-500mm/min 9.冷却方式: 7.5M水套冷却 10.氨分解保护气体: 20M3/h(3H2+N2混合气),露点≤-60℃ 氨分解炉加热用功率: 25KW 11.安全扫炉气体: 2-4瓶工业普氮(纯度99.5%)
12.马弗材料: 10mmSUS310S(南非进口板) 13.网带材料: SUS314S/350mm宽(日本进口丝) 14.生产线总用电功率: 380V(三相四线制) ≤90KW 15.高温加热元件: 0Cr27A17Mo2电阻丝 16.冷却水: >5M3/h循环水水温≤28℃ 17.液氨消耗: 6-8㎏/h 18.氮气消耗：1-2瓶/炉 19. 钎焊工装料架(特殊焊接时需要辅助支架) 用户自备 20．设备总占地：长16000×宽1650×高2000mm 21.设备总供电: ∽380V(3相4线) 150KW 二、生产线结构具体要求: 网带炉由:进料前室、加热炉体、水冷却套、网带传动机构、电器控制柜、氨(NH3)分解保护气供给装置等组成。 炉体：外壳由4-10mmA3普碳钢板和8#型钢焊接而成，水套分别由内壁4mm不锈钢板和外套3mmA3板密封焊接制造。 炉衬：炉底采用高铝砖砌成，炉子顶部采用吊顶式全纤维结构，保温层厚度≥400mm， 加热元件:材质:0Cr27Al7Mo2,炉体长度方向分多支炉膛上下布置，以螺旋状搁放于刚玉套管上，拆装方便可不停炉更换。 马弗：采用优质10mm(SUS310S)0Cr25Ni20Si2南非进口耐热钢板，经压制焊接而成，马弗顶部呈拱形，底部压筋，以确保高温少变形和高强度作用。前后炉口各设多道隔气帘采用高温陶瓷纤维制作。
网带炉安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L9909 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 网带炉安全操作规程正 式样本
网带炉安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 网带炉安全操作规程 （一）开机 1、严格遵守电脑程序操作开机运行，分别开启 主加热电源（一、二、三、四区加热开关），保持持 续升温时间6小时。既：150度保温1小时，300度 保温1小时，450度保温1小时，550度保温1小 时，700度保温半小时，800度保温半小时，800度 以上每升50度保温半小时。 2、淬火炉炉温达到200度以上时，即应开启炉 口冷却水（考虑节约用水，只要有少量流动，出水 70度即可）
3、淬火炉炉温达到300度以上时开启网带运转。 4、淬火炉炉温达到500度时开启水循环泵，保持出炉口水封槽水帘冷却。 5、淬火炉炉温达到800度时，需供给甲醇，向炉内提供保护气体（注意点燃情况，防止炉内爆炸），调节好流量剂的流量。根据工艺要求调整网带运行频率。 6、炉内达到给定温度时，向网带装入处理产品生产。 7、在淬火产品出来半小时前，开启水槽提升机，清洗提升机清洗循环泵。 8、在预定回火炉进料前3小时分别开启回火炉加热电源（回火一区、二区）。 9、待回火炉炉温达到200度时开启循环风机及
燃气网带炉操作规程修订稿
燃气网带炉操作规程 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
网带炉操作规程 操作人员上岗前要掌握燃气安全的有关知识和网带炉设备的操作技术。操作前了解设备的基本结构和原理，各管道、阀门、部件的用途。分清每加热区的烧嘴个数和分布位置。了解电脑屏每个按钮的功能及对应控制的对象及操作方法。有关人员应了解<燃烧系统的操作规程和故障维护> 生产线的操作： 1，开启助燃风机，检查风压是否正常。（正常在）。 2，开启燃气手动球阀，检查压力是否正常，有否泄漏。再在电脑上打开加热按钮，打开加热后总电磁阀就自动打开。(燃气减压后压力正常为4KPA，进口应大于4KPA) 3，打开炉顶循环风机，检查运转情况及传动皮带是否正常。 4，检查各烧嘴的运行情况，空气阀、燃气阀的开度是否正常。应定期检测烧嘴的空气和燃气的工作压力，让烧嘴在合理的空燃比例下工作，达到最佳效率。 5，根据工艺设定需要的控制温度。监控温度用于报警，在控制超过范围时切断加热电源，监控温度设定值比控制温度高20度左右。6，打开各传动电机，设定需要的传动速度，检查传动是否正常。7，发现火焰熄灭报警，应及时复位。如多次复位还不能点燃，应检查原因。检查火焰检测线，高压点火线有无松动，有无高压火花出现，燃气电磁阀有无动作，燃气和空气阀门、压力是否正常。如各
方面正常，可在电柜内重启烧嘴控制器后再复位（关闭微型开关，30秒后再打开）。 如还不能点燃，可把温控仪控制温度调到比实际值低，让仪表无控制输出（仪表下面的数码条只有一点），电动执行阀门会慢慢关到最小，40秒后再进行复位点火。点燃后温度再恢复到原来工艺值。8，燃气加热开启时，应确保车间通风换气设备的运行良好。防止燃烧产生的废气污染车间，危害人体健康。 9，停炉应先关闭各区加热，再关闭燃气总手动阀。待温度降到300度以下再关闭加热炉传动，防止托棍变形。 10，定期对各传动链条、轴承加注润滑油。温度高的地方(加热炉托棍轴承)应采用耐高温润滑油。 11，根据使用情况，定期打开清渣口，清理炉内垃圾及掉落的工件，清理完确保盖子密封好。
钻床维护检修规程
立式钻床维护检修规程 1.总则 1.1适用范围 1.1.1本规程适用于机修。 1.1.2本规程适用于钻孔直径为25～50mm以内的各种型号的立式钻床的维护和检修。 1.2结构简述 立式钻床由底座、立柱、工作台。变速箱进给箱等主要部件组成。 1.3主要技术性能﹙见表1﹚ 2.1零、部件 2.1.1零部件完整齐全，质量符合要求。 2.1.2进给机构的操用手柄、手柄球齐全。 2.1.3 润滑、冷却系统装置齐全。 2.1.4 机床照明灯、开关、防护盖齐全。 2.2 运行性能 2.2.1 设备运行正常，性能良好。 2.2.2 机床各项功能、工效满足工艺要求，主要精度符合附录A要求。 2.2.3 传动系统运转正常，无杂音，无振动。 2.2.4 主轴变速操作机构灵活，定位可靠。 2.2.5 润滑系统油量充足，油标（窗）醒目。 2.3 技术资料 2.3.1 技术资料齐全 2.3.2随机说明书、合格证等资料齐全、清洁。 2.3.3维修易损件图纸齐全。 2.3.4 机床大、中修记录；二级保养记录；设备事故报表等齐全清洁。 2.4 设备及环境 2.4.1 设备及环境整齐清洁
2.4.2 机床表面、工作台、无油垢、无黄袍、无渗漏、无锈蚀、无大面积脱漆现象。 2.4.3 机床周围清洁，无铁屑、无杂物。 2.4.4 机床台钳等附件、专用工具齐全，保管妥善。 3 设备的维护 3.1 日常维护 3.1.1 保持机床各部零件及附近完整，变速手柄灵活可靠。 3.1.2 保持机床外表整齐、清洁、无黄袍、油垢、锈蚀。 3.1.3 保持机床导轨面、滑动面等清洁，无损伤。 3.1.4 保持润滑系统油量充足，油足畅通，油标（窗）醒目。各贮油部位、冷却管路等无渗漏。 3.1.5 机床周围环境清洁整。 3.2 一级保养 3.2.1 机床累计运行500小时，进行一次保养。 3.2.2 擦洗机床外表面及死角，拆洗有关罩盖，洗擦内部机件，做到内外清洁，无铁屑、油垢、锈蚀和黄袍。 3.2.3 补齐缺损的紧固件、操作件等。 3.2.4擦试导轨面、滑动面及钻杆锥孔，修刮伤痕，毛刺。 3.2.5调整配（啮）和间隙，检查联接、紧固情况。 3.2.6清洗压板，调整间隙。 3.2.7清洗冷却泵，过滤网及冷却槽，更换冷却液。检查润滑油质，补充油量。 3.2.8紧固冷却泵及管路，消除泄漏。 3.2.9清理电气装置的外表及管线，清除剂尘。检查照明灯，要求绝缘良好，接地可靠。 3.3二级保护 3.3.1机床累计运行300小时，进行一次二级保养。 3.3.2检查、清洗变速箱、进给箱，修复或更换严重磨损件，调整配（啮）和间隙。 3.3.3调整、刮研压板，修复导轨及钻杆锥孔的碰伤及毛刺。 3.3.4清洗、检查油泵，换油，治理漏（渗）油部位。 3.3.5拆卸电动机，清扫定子转子。检查轴承更汗润滑脂。 3.3.6清扫配电箱，修复或更换损坏的电器元件。 3.3.7按附录检查主轴锥孔轴线的径向跳动等主要精度，满足工艺要求。 3.3.8填写保养记录、并存入档案。 3.4定期检查内容（见表2） 表3 常见故障处理方法
600度连续式隧道炉说明书
深圳市中达电炉厂产品使用说明书 连 续 式 隧 道 炉 说 明 书 电话: 0755— 33353798 4008 – 163 - 588 传真: 0755— 81700525 网址: https://www.360docs.net/doc/a04380610.html,
一、公司介绍 深圳市中达电炉厂于2008年通过ISO9001质量管理体系认证。是一家集专业设计、生产非标环保节能工业电炉，控制软件开发及生产于一体的专业电炉厂，尤其在高温电炉领域有着丰富的经验，并有过很多成功案例。我们长期着力于改变生产和工艺存在的难题，不断学习、研发以满足客户的需要。改变了传统电炉设计对电网造成的干扰和损耗。在原有的基础上节约了能源。我厂通过引进国际先进电炉设计技术、采用正规厂家生产的优质新型耐火、隔热及发热材料，从而使产品具有使用寿命长、性能可靠、高效节能、升温快、控温精度高等优点。 主要生产：硅钼棒、硅碳棒高温箱式电阻炉，陶瓷推板窑，隧道窑、网带炉、真空烧结炉、真空回火炉、真空热处理炉、台车炉、铝合金炉，蒸气炉、实验炉、高低温烘箱、烘房、ED 涂装线、熔金炉、金属熔练炉，温度可达范围：室温——2500℃。 产品适应范围和用途：中达电炉广泛应用于加工热处理等作业上，如各类陶瓷、玻璃、琉璃、氮化硅、纳米材料、氧化铝等烧结及脱蜡；五金塑胶模具、特殊金属等淬火、回火及热处理；丝印、电镀、金银珠宝、五金塑胶、纳米、变压器、电机、线路板、电器等烘烤脱水及老化测试；铝合金、固溶及时效热处理；碳纤维复合材料二次烧结、ED途装及精细烘干。 技术支持：我厂特请经验丰富的电炉专家吉林工大研究生赵宏哲先生任总工程师，拥有一批经验丰富的设计技术人才、先进的生产检测设备及完善的管理体系，结合深圳特区效率高、速度快、公平、公正、公开的经营模式、资源齐等特点及完善的售后服务体系，产品远销国内外。
网带炉安全操作规程通用版
操作规程编号：YTO-FS-PD452 网带炉安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
网带炉安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 网带炉安全操作规程 （一）开机 1、严格遵守电脑程序操作开机运行，分别开启主加热电源（一、二、三、四区加热开关），保持持续升温时间6小时。既：150度保温1小时，300度保温1小时，450度保温1小时，550度保温1小时，700度保温半小时，800度保温半小时，800度以上每升50度保温半小时。 2、淬火炉炉温达到200度以上时，即应开启炉口冷却水（考虑节约用水，只要有少量流动，出水70度即可） 3、淬火炉炉温达到300度以上时开启网带运转。 4、淬火炉炉温达到500度时开启水循环泵，保持出炉口水封槽水帘冷却。 5、淬火炉炉温达到800度时，需供给甲醇，向炉内提供保护气体（注意点燃情况，防止炉内爆炸），调节好流量剂的流量。根据工艺要求调整网带运行频率。 6、炉内达到给定温度时，向网带装入处理产品生产。 7、在淬火产品出来半小时前，开启水槽提升机，清洗
设备维护检修规程
目录 螺杆式空气压缩机的维护检修规程 (3) 活塞式空气压缩机的维护检修规程 (7) 离心式风机的维护检修规程 (14) 离心泵（、）的维护检修规程 (16) 离心泵（、）的维护检修规程 (21) 计量泵的维护检修规程 (26) 管道泵的维护检修规程 (29) 潜水泵的维护检修规程 (32) 齿轮泵的维护检修规程 (34) 真空泵的维护检修规程 (39) 塔类设备的维护检修规程 (43) 储罐的维护检修规程 (47) 换热器的维护检修规程 (53) 压力容器的维护检修规程 (57) 管道阀门的维护检修规程 (61) 工业用热电偶维护检修规程 (70) 工业用热电阻维护检修规程 (74) 弹簧压力表维护检修规程 (77) 压力变送器维护检修规程 (81) 差压变送器维护检修规程 (84)
涡街流量变送器维护检修规程 (88) 质量流量计维护检修规程 (91) 金属浮子流量计维护检修规程 (94) 雷达物位计维护检修规程 (97) 磁浮子计维护检修规程 (99) 气动薄膜调节阀维护检修规程 (103) 电气阀门定位器维护检修规程 (107) 智能变送器维护检修规程 (111) 电机维护检修规程 (115) 高压开关柜维护检修规程 (123) 变压器维护检修规程 (127) 变压器运行规程 (131)
螺杆式压缩机维护检修规程 1.总则 1.1适用范围：本规程适用于我公司螺杆式压缩机的维护检修。 1.2主题内容：本规程制定了压缩机的完好标准、检修周期与内容、检修质量标准、试车与验收、日常维护与故障处理。 2.完好标准 2.1部件 2.1.1主、辅机的零部件完好齐全，质量符合要求。 2.1.2仪表及自动调节装置齐全、完整、灵敏、准确，压力表定期校验。 2.1.3基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、符合要求。 2.2运行性能 2.2.1设备润滑良好，润滑系统正常，油质符合要求，实行“五定”、“三级过滤”。 2.2.2无异常振动、松动、杂音等现象。 2.2.5生产能力达到铭牌出力或满足生产需要。 2.3技术资料 2.3.1有产品合格证、质量证明书、使用说明书、总装配图。 2.3.2有安装、试车验收资料。 2.3.3设备档案、检修及验收记录齐全、填写及时、准确。 2.3.4设备运转时间和累计运转时间有统计，保证准确率。 2.3.5识别易损件有图样。 2.4设备与环境 2.4.1 设备清洁，表面无灰尘、油垢。 2.4.2基础、底座及周围环境整洁。 2.4.3设备及管线、阀门无泄漏。 3、设备的维护保养 3.1冷却器的维护 每月检查一次外表面油尘堆积情况，并作出记录及清理。清理时要使压缩空气从冷却器出风面反向吹扫保证翅片冷却通道畅通。 3.2油过滤器更换 3.2.1将油过滤器用相关工具旋开 3.2.2将新油过滤器在相应位置旋紧 3.2.3查冷却油位 3.2.4起动空压机检查有无漏点 3.2.5将旧滤芯置放密封袋中，按相关安全法规处理 3.3冷却油油位检查 冷却油位要做到时常检查，建议每天一次。油标低于相关位置时需加专用冷却油 3.4空滤芯更换 3.4.1拆除空滤盖，再拆除空滤芯 3.4.2装入新空滤芯，以拆除相反顺序安装 3.4.3旧滤芯放置密封袋中，按相关安全法则处理 3.5油分离器更换
网带炉技术方案
托辊网带式控温冷却热处理生产线 技 术 方 案 湖北十堰华美炉业有限公司 二0一二年四月 托辊网带炉控温冷却生产线技术方案 一.基本要求: 1.工件名称:曲轴件锻造后余热利用热处理生产线 2.工件尺寸: 最大工件长:450mm; 直径:42mm; 重量:15kg 3.工作区尺寸:快冷部分: 网带宽720mm; 控温区长:5000mm; 缓冷部分: 网带宽720mm; 加热区长:10000mm; 低温快冷部分: 网带宽720mm; 加热区长:8000mm; 4.热处理要求:正火,热处理后表面光洁, 硬度均匀, 金相组织 符合国家行业标准。 二.设备组成: 本生产线主要由托辊网带式正火炉、网带式回火炉、前后工作台等部分组合。
1.正火炉快冷段网带运行采用托辊同步传动, 使网带运行承受 最小张力, 提高使用寿命; 网带运行连续均匀, 和间断进给 的传动相比, 消除了网带返退缺陷和工作经过落料口因时间 不同而引起硬度不均匀的现象。 2.炉顶部装有强力循环风机, 确保炉膛内温度和气氛均匀达到 快速均勻冷却效杲。 3.生产线具备完整可靠的电气自控、安全连锁和报警等功能。生 产线也可单机手动控制,便于调试和维护。 三.设备主要技术参: 1.托辊网带式正火加热炉: (1)电源内客:3N 380V 50Hz (2)额定加热功率:100kw (3)有效快冷区尺寸:720x5000x100mm(宽x长x高) 有效缓冷区尺寸:10000mm (4)最大生产率:3000kg/h (5)控温区数:4区+4区 (6)控温元件: 希曼顿产功率模块(固态继电器), 特 点:4-20mA输入, 具有过热, 缺相, 过流保护, 报警功 能。自动调功。温控仪表: 日本导电, 具有PID自整定, 具有超温断偶保护、报警等功能。 (7)控温精度:≤1℃ (8)炉温均匀度: ≤±3℃(同一区段)
行车维护检修规程
行车维护检修规程 1 2020年4月19日
安全阀校验台维护检修方案 1．总则 1．1适用范围 本规程适用于宁能化检修中心车间行车的维护与检修， 2.检修规程 2.1小修周期及内容： （一）周期：每周检修一次。时间：6小时 (二)修理内容： 2.1.1常规检修: （1）全部齿箱小盖打开，仔细检查齿面磨损及润滑情况。 （2）制动器架，制动轮及闸瓦检查调换。 （3）卷扬浮动轴及接手要拆开，检查齿面的磨损情况。 （4）所有的紧固件检查紧固，缺件填补。 （5）定滑轮及轴检查修理。 （6）检查走台，栏杆等安全设施并整修 2.1.2 解决巡回检查时所发现的缺陷。 2.1.3损坏的零部件和实行轮换修理的零部件应予以调换。 2.2中修 （1）周期：每台行车每年中修一次，每次有效修理时间16～32小时。（2）修理内容： 1．大小车轮，踏面磨损及主动轮直径检查，轴承清洗加油。 2．大车长路传动轴承清洗，检查加油。 3．所有的传动齿接手拆洗检查加油。
4．吊钩及定滑轮调换。 5．主副卷筒与减速箱M齿联接处脱开、清洗、检查、加油。 6．各减速箱大、小车轮，主副卷扬接手等主要的零部件根据检查和更换标准使用周期进行轮换性，报废性更换 7．小车、轨道及压板的整修、调换。 8．金属结构的焊接缝检查及整修。 2.3大修 由中心提出申请大修计划，报机动部审批，并按大修管理制度处理。 2.4检修安全规则： （1）进车间要做好安全措施，准备工作，带好安全帽。 （2）停车检修前，必须在大车轨道的相邻1公尺两侧，拧上“夹持器”。严防撞车。 （3）检修工作开始前，必须挂上“有人工作，禁止合闸”警告牌。 （4）在大车轨道旁和小车车架下面工作时，要搭好脚手，穿好软底鞋，带好安全带 （5）任何情况下，不准在小车轨道及大梁上行走。 （6）检修工具应预先严格检查，坏件及时更换，在高空任何物件，不准下落。（7）巡回检查时，须和驾驶员密切联系，停车进行，严禁跳车。 3.主要零部件检查要求和变更标准： 3.1 吊钩 1．外观检查，表面有无变形，裂纹，破口，发纹等缺陷，有变形或裂纹等缺陷应立即停用或更换。 2．检查钩子尾部螺纹外有无弯曲，伸长变形或裂纹，如有变形（包括螺母）应予
网带炉安全操作规程(最新版)
网带炉安全操作规程(最新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0496
网带炉安全操作规程(最新版) 网带炉安全操作规程 （一）开机 1、严格遵守电脑程序操作开机运行，分别开启主加热电源（一、 二、三、四区加热开关），保持持续升温时间6小时。既：150度保温1小时，300度保温1小时，450度保温1小时，550度保温1小时，700度保温半小时，800度保温半小时，800度以上每升50度保温半小时。 2、淬火炉炉温达到200度以上时，即应开启炉口冷却水（考虑节约用水，只要有少量流动，出水70度即可） 3、淬火炉炉温达到300度以上时开启网带运转。 4、淬火炉炉温达到500度时开启水循环泵，保持出炉口水封槽水帘冷却。
5、淬火炉炉温达到800度时，需供给甲醇，向炉内提供保护气体（注意点燃情况，防止炉内爆炸），调节好流量剂的流量。根据工艺要求调整网带运行频率。 6、炉内达到给定温度时，向网带装入处理产品生产。 7、在淬火产品出来半小时前，开启水槽提升机，清洗提升机清洗循环泵。 8、在预定回火炉进料前3小时分别开启回火炉加热电源（回火一区、二区）。 9、待回火炉炉温达到200度时开启循环风机及风机冷却水（有少量流动起冷却风机作用）。 10、回火炉炉温达到300度时开启网带运转。 （二）运行 1、装入工件产品必须均衡、平整，注意入口高度调节，严禁阻卡、不过载（工艺规定铸件重量）。 2、运行时注意各部分运转正常情况，各卸料口不得阻堆，装料结束时及时调节炉口高度，防止空气过多进入。
网带炉发展和特点
网带炉详细说明 网带炉介绍和特点：经过半个多世纪的发展，第一代网带炉从氧化气氛下加热逐步发展到第二代保护气氛、少无氧化加热，又进步到第三代可控气氛加热，第四代计算机管理，在廿一世纪的今天，网带炉是如何发展的网带炉的特点 今天热处理网带炉发展的动力和其它产品一样源自市场的需求，发展的成果来自技术的进步。我国改革开放政策正大大地推动并加速了热处理行业发展过程。 廿一世纪的网带炉技术将带有鲜明的时代特征，具有四大特点：智能化热处理、高质量热处理、低成本热处理、清洁的热处理 ■网带炉的发展方向： 网带炉生产线采用无污染DX气体回火发黑技术、无污染利用回火余热染黑技术取代了传统有污染的发黑工艺。网带炉热污染为零。 ■网带炉的详细介绍： 经过半个多世纪的发展，第一代网带炉从氧化气氛下加热逐步发展到第二代保护气氛、少无氧化加热，又进步到第三代可控气氛加热，第四代计算机管理，在廿一世纪的今天，网带炉是如何发展的网带炉的特点? 今天热处理网带炉发展的动力和其它产品一样源自市场的需求，发展的成果来自技术的进步。我国改革开放政策正大大地推动并加速了热处理行业发展过程。 廿一世纪的网带炉技术将带有鲜明的时代特征，具有四大特点：智能化热处理、高质量热处理、低成本热处理、清洁的热处理. 1智能化热处理 研究发展人员运用最新CAD程序和热处理数据库，计算机模拟仿真技术和控制技术，采用高度柔性化、智能化的综合控制和管理系统于网带炉及其生产线。 未来的网带炉操作者仅需将待处理的工件数量、图纸输入计算机，整套设备将自行处理出高质量的产品。 目前已实现了整个系统实时多项目操作控制。如控制装料厚度、网带速度、温度、碳势等。可全屏幕监视及控制分批进料之移动。能完全工艺程序控制，可储存9999个工艺。能完全记录设备运行状况中所检测到的工艺参数(零件号、材料、温度、碳势等)送计算机进行处理并存储记录。可随时调阅和打印。可贮存十年的记录。密码分层控制，完全分层。含有新炉升温程序，停炉升温程序可有效执行升温过程等. 2高质量的热处理 质量分散率为零，热处理畸变为零。质量控制措施： 上料控制系统：重量、数量、均匀性可控。实现翻斗式、吸盘式、磁带性、阶梯式、震动式料系统普遍推广采用。上料节奏自动控制、变频调速。零件方向自动排列。加料厚度实现实时监控。从源头上为热处理工艺的准确执行提供保证。 设备温度控制：炉温稳定性±1℃、炉温均匀性±10℃，冷处理温度均匀性±5℃，开关式温控将被淘汰。
视频监控系统维护检修规程
定远营视频监控维护保养流程 1.1总则： 1.1.1 主题内容及适用范围 1.1.1.1 主题内容 为确保视频监控系统正常运行，发挥视频监控系统的事前预防、事后监督及信息采集作用，制定本规程。 1.1.1.2 适用范围 适用于景区所辖区域内的监控摄像系统。 1.2 编制依据 本规程编制依据产品使用说明书 1.4、维护应用 1.4.1 备件的准备 对监控系统进行正常的设备维护所需的基本维护条件，即做到“四齐”，即备件齐、配件齐、工具齐、仪器齐。 1.4.1.1 备件齐 每一个系统都必须有相应的备件，主要储备一些比较重要，损坏后 不易马上修复的设备，如摄像机、镜头、监视器等。设备出现问题必须及时维修、更换，因此必须储备一定数量的备件，而且备件库的库存件必须根据设备能否维修和设备的运行特点不断进行更新。 1.4.1.2 配件齐 配件主要是设备里各种分立元件和模块的额外配置，主要用于设备的维修。常用的配件主要有电路所需要的各种集成电路芯片和各种电路
分立元件。较大的设备就必须配置一定的功能模块以备急用。这样，就能用小的投入产生良好的效益，节约大量更新设备的经费。 1.4.1.3 工具和检测仪器齐 要做到勤修设备，须配置常用的维修工具及检修仪器，如各种钳子、螺丝刀、测电笔、电烙铁、胶布、万用表、示波器等等，再根据工器具管理要求添置，必要时还应自己制作如模拟负载等作为测试工具。 1.4.2现场维护要求 在对监控系统设备进行维护过程中，应加以防范，尽可能使设备的运行正常，主要需做好防潮、防尘、防腐、防雷、防干扰的工作。 1.4. 2.1 防潮、防尘、防腐 对于监控系统的各种采集设备来说，设备置于有灰尘的环境中，对设备的运行会产生直接的影响，需要重点做好防潮、防尘、防腐的维护工作。在湿气较重的地方，必须在维护过程中就安装位置、设备的防护进行调整以提高设备本身的防潮能力，同时对高湿度地带要经常采取除湿措施来解决防潮问题。 1.4. 2.2 防雷、防干扰 监控设备在雷雨天气易发生安全隐患，因此，维护过程中必须对防雷问题高度重视。防雷的措施主要是要做好设备接地的防雷地网，应按等电位体方案做好独立的地阻小于1欧的综合接地网，布线时坚持强弱电分开原则，把电力线缆跟通讯线缆和视频线缆分开，严格按通信和电力行业的布线规范施工。 1.4.3 维护工作的开展：
网带炉安全操作规程示范文本
网带炉安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
网带炉安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 网带炉安全操作规程 （一）开机 1、严格遵守电脑程序操作开机运行，分别开启主加热 电源（一、二、三、四区加热开关），保持持续升温时间6 小时。既：150度保温1小时，300度保温1小时，450 度保温1小时，550度保温1小时，700度保温半小时， 800度保温半小时，800度以上每升50度保温半小时。 2、淬火炉炉温达到200度以上时，即应开启炉口冷却 水（考虑节约用水，只要有少量流动，出水70度即可） 3、淬火炉炉温达到300度以上时开启网带运转。 4、淬火炉炉温达到500度时开启水循环泵，保持出炉 口水封槽水帘冷却。
5、淬火炉炉温达到800度时，需供给甲醇，向炉内提供保护气体（注意点燃情况，防止炉内爆炸），调节好流量剂的流量。根据工艺要求调整网带运行频率。 6、炉内达到给定温度时，向网带装入处理产品生产。 7、在淬火产品出来半小时前，开启水槽提升机，清洗提升机清洗循环泵。 8、在预定回火炉进料前3小时分别开启回火炉加热电源（回火一区、二区）。 9、待回火炉炉温达到200度时开启循环风机及风机冷却水（有少量流动起冷却风机作用）。 10、回火炉炉温达到300度时开启网带运转。 （二）运行 1、装入工件产品必须均衡、平整，注意入口高度调节，严禁阻卡、不过载（工艺规定铸件重量）。 2、运行时注意各部分运转正常情况，各卸料口不得阻
电缆维护检修规程
电缆维护检修规程 1总则 本规程适用于厂区内110kv及以下电缆和控制电缆. 2完好标准 2.1 零部件质量 2.1.1 外护层完好,护套表面无龟裂.架空敷设的电缆,麻护层损坏达40%以上者,应将其全部拨除,并在裸露部分涂上防腐漆。 2.1.2 终端头瓷瓶无破碎,裂纹和放电痕迹. 2.1.3 应接地的部件均应良好接地,接地线的规格应符合要求. 2.1.4 钢结构部件无锈蚀,且固定良好.电缆沟盖板齐全完整. 2.1.5 桥梁结构完整,外观整洁,焊接牢固. 2.1.6 终端头的引出线相色明显,并与电力系统保持一致. 2.1.7 电缆及其中间头,终端头应无漏油渗油现象. 2.2 运行状况 2.2.1 电力电缆在允许带流量下运行时，导体温度应以制造厂家规定为准，若无制造厂家规定，则按下表执行：
绝缘类型 电压等级(kV) 长期允许工作温度（℃）交联聚乙烯 10及以下 90 10以上 80 聚氯乙烯 70 橡皮 65 粘性浸渍纸 3及以下 80 6 65 10 60 20?35 50
110?330 (充油电缆） 75 不滴流 3 (及以下） 80 6 70 10 70 20?35 2.2.2 中间接头和接线鼻子运行时的温度不允许超过允许值。 2.2.3 各种试验数据符合规定。 2.2.4 装有接地保护的电缆,其终端头必须与接地的构架绝缘,终端头的接地线必须穿过零序电流互感器后接地. 2.3 技术资料 2.3.1 应有工程竣工图纸,对直埋敷设的电缆应有隐蔽工程纪录。 2.3.2 有完整的检修,试验和故障记录。 2.4 设备及其环境
1 室内、电缆沟、隧道的电缆应剥除麻护层。室内电缆表面无积尘，排列整齐美观。 2 电缆附近的化工管道应无跑、冒、滴、漏现象。 3 电缆标志牌齐全。 4 直埋电缆有明显的方位标志或牢固的标桩，路径上访严禁堆放重物和腐蚀性物质。 3设备维护 3.1 设备检查 1 巡检工应每天对变电装置内的电缆进行一次巡回检查，检查内容如下： A 电缆终端头是否漏油或渗油,电缆头瓷瓶是否破碎或裂纹，接地是否良好。 B 电缆无积尘，终端头无放电痕迹。 C 电缆接线鼻子有无发热现象。 D 装有接地保护的电缆引出线，其终端头与接地的构架是否绝缘良好。 E 运行中的电力电缆负荷是否超过允许值。 2 责任车间每月应对电缆进行一次定期检查，并做好纪录,检查内容如下： A 包括巡回检查项目。 B 电缆标志牌是否完好，电缆温度是否正常。
氨分解炉的操作维护保养规程
XYAQ系列氨分解炉操作规程 注意事项： 1.氨是一种具有剌激臭味的有毒气体，对人的眼睛和呼吸器官有伤害，应防止泄漏，特别要防止人体与液氨接触，否则会使皮肤灼伤。 2.经常检查和保持装置气路系统气密性，氨气泄漏有剌激臭味，而分解气体无色无味，却是易燃易爆气体。因此要防止泄漏以免发生事故，不合格气和废气放空必须排至室外。 3.严格控制温度对氨气的充分分解是必不可少的条件，所以必须注意控温仪是否正常工作，若控温仪失灵或热电偶接触不良，易造成指示温度与实际温度的不一致，以至温度过高烧坏分解炉及触媒，一旦发现应立即切断电源检修。分解炉在升温过程中决不能超过850℃。 4.手、胳膊及身体不要触及高温表面等部件。 开机检查 1.检查设备气、电各系统是否畅通或是否有漏气，电气接触不良或仪表失灵等现象，发现问题及时修复。 2.气路系统各阀门应处于关闭状态。 3.接通外部电源。 4.有氨瓶的时是否连接好。 5.电接点温度计或电接点压力表是否设定好。 开机顺序 1.管路吹扫用氮气吹扫分解炉和气体管路，以置换系统中的空气，吹扫时间2～4小时。 2.接通电源，打开电控箱电源开关，温控仪指示灯亮，分解炉加温指示灯亮，观察电流表工作是否正常，设备开始加热升温。升温前，应详细阅读温控仪的使用说明书。监控温度设置应比温控设置高20～50℃。 3.开减压阀、排污阀，使设备内的残余气体在升温过程中放空至室外。 停车顺序 氨分解: 1.关闭所有进氨阀、再打开放空阀，使设备内的残余气体排至室外。 2. 关闭分解炉电源，再关闭总电源。
3. 待分解炉内残氨基本分解完毕后关闭。否则由于残氨的分解引起压力升高，导致仪表设备损坏。 4.关闭所有阀门，整个装置尽可能地处于不与外部空气接触的状态。便于下次使用时触媒不再活化。 纯化装置： 关闭纯气出气阀，打开放空阀，关闭干燥器电源，等到压力降到常压后关闭所有阀门。 注意：通电之前一定保证通气，以免电热元件因干烧温度过高而烧坏。 干燥器工作时为常温，再生才需加热，不可颠倒，否则影响纯化指标，甚至损坏设备。 XYAQ系列氨分解炉维护保养规程 每天检查内容： 1.检查和保持装置气路系统气密性，氨气泄漏有剌激臭味，而分解气体无色无味，却是易燃易爆气体。 2.分解炉的压力是否过高。 3.进氨流量计流量是否过大，其中是否冲进去液态氨。 4.有中间罐或液氨储罐时注意观察液位压力，压力为0.3～0.8Mpa为宜，液位根据实际低于满刻度的15%就要及时对策（液氨是否能及时供应），高于75%就要注意切断液氨供应(氨瓶，槽车等)。 5.用氨瓶供应时注意液氨是否用完用完及时更换。 6.各个压力表是否正常显示。 7.干燥器是否正常切换，切换是否正确。 8.氨罐或中间罐液位及其附近或本身有什么异常。 9.氨分解减压阀是否灵敏，是否失效。 每年检查内容： 1.各种压力表的校准检测，表壳等损坏或有异常及时更换。 2.系统压降过大或干燥器用过两三年之后出现露点过大或残氨过大需要更换5A分子筛。 3.其他流量计、阀门、电器元件等出现不太正常或外表有缺陷时要及时更换。 由于氨罐或中间罐的危险性，有过几年后最好重新试压检漏探伤。 4.氨罐或中间罐用时间过长时，由于氨中含有杂质，所以在氨罐或中间罐底部会沉淀有赃物，至少每年检查排放一次。
网带炉安全操作规程
行业资料：________ 网带炉安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共7 页
网带炉安全操作规程 网带炉安全操作规程 （一）开机 1、严格遵守电脑程序操作开机运行，分别开启主加热电源（一、 二、三、四区加热开关），保持持续升温时间6小时。既：150度保温1小时，300度保温1小时，450度保温1小时，550度保温1小时，700度保温半小时，800度保温半小时，800度以上每升50度保温半小时。 2、淬火炉炉温达到200度以上时，即应开启炉口冷却水（考虑节约用水，只要有少量流动，出水70度即可） 3、淬火炉炉温达到300度以上时开启网带运转。 4、淬火炉炉温达到500度时开启水循环泵，保持出炉口水封槽水帘冷却。 5、淬火炉炉温达到800度时，需供给甲醇，向炉内提供保护气体（注意点燃情况，防止炉内爆炸），调节好流量剂的流量。根据工艺要求调整网带运行频率。 6、炉内达到给定温度时，向网带装入处理产品生产。 7、在淬火产品出来半小时前，开启水槽提升机，清洗提升机清洗循环泵。 8、在预定回火炉进料前3小时分别开启回火炉加热电源（回火一区、二区）。 9、待回火炉炉温达到200度时开启循环风机及风机冷却水（有少量流动起冷却风机作用）。 10、回火炉炉温达到300度时开启网带运转。 第 2 页共 7 页
（二）运行 1、装入工件产品必须均衡、平整，注意入口高度调节，严禁阻卡、不过载（工艺规定铸件重量）。 2、运行时注意各部分运转正常情况，各卸料口不得阻堆，装料结束时及时调节炉口高度，防止空气过多进入。 3、工艺变动应按步骤执行，控制装料。（三）停机 1、淬火炉使用结束时（炉内产品全部卸出后）应及时关掉加热电源（一、二、三、四区开关）。关掉水槽提升机。 2、淬火炉炉温下降至800度时及时关掉甲醇总阀。 3、淬火炉炉温下降至500度以下时及时关掉水循环泵。 4、淬火炉炉温下降至300度以下时及时关掉运转网带及炉口冷却水。 5、回火炉在全部产品卸出后及时关掉加热电源。 6、回火炉炉温下降至200度后关掉冷却水及循环风机。 7、电脑关机应遵守电脑操作程序。 （四）安全防范 1、加注甲醇时严禁接近明火，吸烟，注意空桶及加油工具存放，防止引起爆炸事故，遵守危险品操作要求。 2、车间内不得有尼龙袋、纸等轻飘物，防止事故发生。 3、穿戴好工作防护用品。 4、严格按工艺操作规程操作。 第 3 页共 7 页