模具规格标注方法
模具規格標注方法
QW-CEN-038
版本號
02
副本號
制定部門
工程部
生效日期
2005/0130
頁次
1/2
1.目的:為使模具編號統一化,便于查找和管理.
2.範圍:適用于本廠螺絲生產需用到的模具.
3.內容:
3.1編號舉例和解釋:
1 2 3 4 5 6 7 8 TL ( ( X X ) ) 模具 設備種類 車型 模具種類
關鍵尺寸（鎢內孔直徑/牙板螺紋數） 鎢外徑/牙板高 鎢長度/牙板長
流水號
3.2設備種類﹕
A---打頭機 B---搓牙機
注﹕圖紙上用A ﹑B 代表﹐寫申購單時注明機器名稱 3.3車型﹕
A ﹑打頭機﹕
1--0#機﹔ 2--1/8”機﹔ 3-- 3/16”機﹔ 4-- 1/4”機﹔ 5-- 5/16”機 二模四打頭機﹕
A--0#機﹔ B--1/8”機﹔ C —1/4”機﹔ D —3/8”小機﹔ E —3/8”大機 B ﹑搓牙機﹕
1— 003車﹔ 2—004車﹔3—0#車﹔4—3/16”車﹔5—1/4”車﹔6—5/16”車﹔7—3/8”車﹔ 8—1/2”車﹔9—DR125A 車. 3.4 模具種類﹕
1— 上沖﹔ 2—下沖﹔ 3—剪刀﹔ 4—線眼﹔ 5—主模﹔ 6—牙板﹔ 7—其它 舉例﹕TL —A 1 5 ( φ3.45 X φ15 X 20 )
模具 打頭機 0#機 主模 鎢內孔直徑 鎢外徑 鎢長度
3.5. 鎢內孔直徑/牙板螺紋數：
修 修訂日期 頁次 版本 修訂項目
核准 審查 制訂
訂 2005/01/30 2 01 更改標題,增加內容
何海波
記 錄
模具規格標注方法QW-CEN-038
版本號02 副本號制定部門工程部生效日期2005/01/30 頁次2/2 3.6 JIS機牙/ 三角機牙螺絲﹕
牙徑M1.2 M1.4 M1.6 M1.7 M1.8 M2.0 M2.3 M2.6 M3.0 M3.5
牙距0.25 0.3 0.35 0.35 0.35 0.4 0.4 0.45 0.5 0.6
孔徑D 1.01 1.21 1.31 1.44 1.54 1.69 1.99 2.26 2.61 3.03
三角孔徑A 1.00 1.20 1.30 1.43 1.53 1.65 1.98 2.25 2.60 3.02
續表﹕
牙徑M4.0 M4.5 M5.0 M6.0 M8.0 M9.0 M10.0
牙距0.7 0.75 0.8 1.0 1.25 1.25 1.5
孔徑D 3.46 3.91 4.36 5.26 7.05 8.06 8.92
三角孔徑A 3.45 3.90 4.37 2.25 7.03 8.04 8.90
注﹕機牙公差等級為6g(M1.4或以下為6h)
3.7 JIS鋼牙/ 三角鋼牙螺絲﹕
牙徑M1.4 M1.6 M1.7 M1.8 M2.0 M2.3 M2.6 M2.8 M3.0 M3.5 M4.0 M4.5 M5.0 M6.0
牙數56 50 48 40 32 32 28 24 24 20 18 16 16 14
孔徑D 1.21 1.31 1.41 1.49 1.63 1.85 2.13 2.26 2.39 2.77 3.26 3.56 4.01 5.01
三角孔
1.20 1.30 1.38 1.47 1.62 1.81
2.10 2.25 2.38 2.76
3.18 3.58
4.06 4.98
徑A
3.8 JIS雙絲快牙/ 三角雙絲快牙螺絲﹕
牙徑M2.0 M2.3 M2.5 M2.6 M3.0 M3.5 M4.0 M5.0 M6.0 M8.0
牙數32 28 24 24 20 18 15 14 12 10
孔徑D 1.62 1.84 1.98 2.12 2.39 2.77 3.26 4.01 4.91 6.61
三角孔徑A 1.62 1.81 1.94 2.10 2.38 2.76 3.18 3.96 4.85 6.57
3.9 ANSI機牙螺絲﹕( 公差等級為2A)
號數1# 2# 3# 4# 5# 6# 8# 10# 12# 1/4 5/16 3/8 7/16 1/2 牙數64 56 48 40 40 32 32 24 24 20 18 16 14 13 孔徑D 1.56 1.85 2.13 2.36 2.69 2.91 3.56 4.24 4.72 5.45 6.96 8.42 9.85 11.34 3.10 ANSI鋼牙螺絲﹕
號數0# 1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# 8# 10# 12# 1/4 5/16
牙數48 42 32 28 24 20 20 19 18 16 14 14 12
孔徑D 1.26 1.56 1.76 2.06 2.25 2.61 2.77 3.16 3.31 3.86 4.36 5.16 6.72
4. 補充說明:
4.1 其它特殊產品未注明孔徑的﹐由工程部決定.
4.2 所有內孔直徑公差為 0.01.
4.3 外形尺寸見相關圖紙.
4.4 外形尺寸見相關圖紙.
4.5 每類模具流水號: 00-99(圖紙規格不需流水號,訂模時注明,讓供應商在模具上刻上.)
5.表格: QF-CEN-21---------圖紙登記、分發簽收總覽表.
机械制图尺寸标注
机械制图尺寸标注 1 基本规则 ①机件的真实大小是以图样上所注的尺寸数据为依据。（缺漏尺寸是不能加工的） ②图样中的尺寸（包括技术要求和其他说明）以毫米为单位，不标注单位符号（或名称），如果采用其他单位，则应注明相应的単位符号。(YAO) ③图样中所注的尺寸，为该图样所示机件的最后完工尺寸，否则应另加说明。（留量加工为双点划线，也属于表面结构标注） ④机件的每一个尺寸，一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰的图形上。（重复标注加括号） ⑤表面结构表示是根据机件的使用要求作出判断而定，采用最经济的加工方法得到是最好的。 ⑥公差配合选用优先配合，特殊的是带轮键槽。典型的配合特性：温差法，温差法和压入法，压入法，手锤打入，手锤轻轻打入，木槌装卸，加油后用手旋进，手旋进，手推滑进，手轻推进。H6-23部。 ⑦几何公差：应按照功能要求给定几何公差，同时考虑制造和检测上的要求。但不一定要指明应采用的特定的加工，测量或检验方法。对要素规定的几何公差确定了公差带，该要素应限定在公差带之内。 ⑧装配图是标示产品及其组成部分的连接装配关系的图样。它是
进行设计，装配，检验，安装，调试和维修时所必需的重要技术文件。图形，尺寸，技术要求，零件号（明细栏），标题栏五大重要方面。 ⑨包装图优先选择CAD工程制图。图形文字，序号，术语，代号及计量单位等应符合有关标准的规定。（储运方式的特殊要求）⑩完整，正确，清晰，合理，美观。（对自己高要求） 基准对齐标注。 总是忘记了Φ。
粗糙度，向视图沿箭头指向方向看去，剖切符号的注法。 IT与JS的零件使用要求，形公差的等级。
形位公差与基准的位置标注，箭头指向;还有就是Φ总是忘记了。
图纸明细栏各种材料标注方法
4产品图样材料标注示例(2006) 简易前言：本文列举了各种材料在工程图纸明细栏中的标注方法。 简易目录: 一、型钢等常用材料； 二、标准件； 三、电镀与化学处理； 四、未注公差； 五、强检要求及关重特性 一、常用材料标注示例 1、型钢 （1）热轧圆钢和方钢 优质钢普通钢 圆（方）钢 20-2 GB/T 702-86 35 GB/T 699-99 圆（方）钢 20-2 GB/T 702-86 Q235A GB/T 700-88 注：1、20表示圆钢直径（方钢边长），2表示直径精度等级（分1，2，3组，1组为最高精度）35、Q235A表示材料牌号 2、GB/T 702-86的规格范围为5.5~250。 （2）冷拉圆钢、方钢和六角钢 冷拉圆（方、六角）钢 11-20GB/T 905-94 35 GB/T 3078-94 注：20表示圆钢直径、方钢边长、六角钢对边长，11表示直径精度级别，35表示材料牌号 2、钢板 （1）按材质优质钢或普通钢、轧制冷或热、规格薄或厚分别标注：
注： 2.0、8等表示钢板厚度，A表示厚度精度等级（分A、B两级，A级为高精度等级，选B级则不标注），Ⅱ表示钢板质量级别，S表示拉延级别（Z-最深、S-深拉延、P-普通）20、Q235A表示材料牌号薄厚分界：薄板0.5 mm～4 mm，厚板4 mm～200 mm GB/T 708-88为冷轧板规格标准（厚度0.2 mm～5.0 mm） （2）不锈钢冷轧钢板： 1.0 GB/T 708-88 钢板 1Cr18Ni9 GB/T 3280-92 （3）深冲压钢板： 油箱等深冲压钢板：牌号：SC1-深冲，SC2、SC3超深冲 标记方法：钢板SC1—1.0GB/T 5213-2001 或用牌号ST14、ST16, 不加GB/T 5213-2001 3、钢丝 按材质优质钢丝或普通钢丝及弹簧钢丝分别标注
机械制图--常见部件的尺寸标注原则及方法
规范的尺寸标注过程 平面图形的绘制方法及尺寸标注 平面图形的尺寸分析 平面图形中的尺寸按其作用可分为定形尺寸和定位尺寸两种，而定形尺寸或定位尺寸的标注必须找一个合适的基准，按基准功能的不同，又分为主要基准和辅助基准。 何为定形尺寸、何为定位尺寸？ ◇确定构成平面图形的基本图元形状大小的尺寸称为定形尺寸。如直线段的长度、圆及圆弧的直径或半径、倾斜线的角度大小等。图4.3.1中的Φ10、Φ20、Φ7、Φ16、R9、R15、R22及60°等为定形尺寸。 ◇确定构成平面图形的基本图元之间相对位置的尺寸称为定位尺寸。如图4.3.1中的 25、8、6和43为定位尺寸。 对平面图形来说，一般用一条水平线和竖直线分别作为竖直方向和水平方向的主要基准。一般平面图形中常用的主要基准可以是对称图形的对称中心线、较大圆的中心线或较长的直线，有时特殊点（如圆心）也可以作为尺寸基准。如
图4.3.1平面图形的水平方向和竖直方向的主要基准为Φ10（Φ20）的竖直和水平中心线。 平面图形的线段分析 平面图形是由线段（一般为直线与圆弧）组成。根据图形中所标注的尺寸和线段间的连接关系，图形中的线段可以分为已知线段、中间线段，连接线段三种。 何为已知线段、何为中间线段、何为连接线段？ ◇具有完整的定形和定位尺寸的线段称为已知线段。根据图形中所注的尺寸就能将其画出。如图4.3.1中的Φ10、Φ20、Φ7、Φ16圆及下边和右边直线段。 ◇定形尺寸完整，而定位尺寸不全的线段称为中间线段。作图时，除需要图形中标注的尺寸外，还需根据它与其他线段的一个连接关系才能画出。如图 4.3.1中的R22圆弧及倾斜60°的直线段。 ◇只有定形尺寸，没有定位尺寸的线段称为连接线段。作图时，除需要图形中标注的定形尺寸外，还需根据它与其他线段的两个连接关系才能画出。如图4.3.1中的R15和R9圆弧。 总结根据分析，可以归纳出：当已知线段确定之后，两已知线段中间有多条线段连接时，中间线段可多可少可有可无，连接线段只能有一段。 平面图形的作图步骤 ◇分析平面图形结构及其尺寸，确定基准和线段类型； ◇画基准线,如图4.3.1； ◇画已知线段，如图4.3.1； ◇明确中间线段的连接关系，画出中间线段，如图4.3.1； ◇明确连接线段的连接关系，画出连接线段，如图4.3.1； ◇检查整理图形（手工绘图时，按先圆弧后直线的顺序加深图线；计算机绘图时，应编辑确定各种线段的有效长度）。 平面图形尺寸标注的一般过程 如图4.3.1 ◇分析平面图形结构，选定基准（尤其注意图形的对称性）；
常用焊缝的基本符号及标注方法
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2009年12月16日 焊缝符号的表示方法 一、焊缝符号 1.基本符号－是用来表示焊缝横截面形状的符号 （如角焊缝、坡口焊等） 2.辅助符号－是用来表示焊缝表面形状特征的符号 （如坡口焊符号上加一水平线表示焊平等） 3.补充符号－是用来补充说明焊缝的某些特征的符号 （三面焊符号、周围焊符号等） 1.常用的基本符号（见表一） 1.1角焊缝 1.1.1基本符号 1.1.2焊缝型式 1.1.3标注方法 1.2 V形焊缝（双边坡口焊） 1.2.1基本符号 1.1.2焊缝型式
1.1.3标注方法 1.3单边V形焊缝（单边坡口焊） 1.3.1基本符号 1.3.2焊缝型式 1.3.3标注方法 按照设液压支架设计规范11.1.17，“外露焊缝尽量不留缺口”的原则如：顶梁中的横筋和主筋一样高时筋板就要倒角（能用标准板时用B2或B3）1.4带钝边J形焊缝 1.3.1基本符号 1.3.2焊缝型式 1.3.3标注方法 1.5塞焊缝或槽焊缝 1.5.1基本符号 1.5.2焊缝型式 1.5.3标注方法 表一：常用的基本符号
2.辅助符号-是用来表示焊缝表面形状特征的符号（见表二）平面符号、凹面符号、凸面符号 表二：辅助符号
3.补充符号――是用来补充说明焊缝的某些特征的符号（见表三） 如周围焊，三面焊，现场焊等 表三：补充符号 二|、符号在图样上的位置 1、基本要求 完整的焊缝表示方法除了上述基本符号、辅助符号、补充符号外，还
包括指引线，一些尺寸符号及数据。 指引线一般由带有箭头的指引线（简称箭头线）和两条基准线（一条为实线，一条为虚线）两部分组成。（见图1）。 图1：指引线 2箭头线和接头的关系（见图2） 2.1接头的箭头侧 2.2接头的非箭头侧 3.箭头线的位置 箭头线相对焊缝的位置一般没有特殊要求，但是在标注V、J形焊缝时，箭头线应指向带有坡口一侧的工件。见图3（a）必要时，允许箭头线弯
常用材料标注方法
常用材料标注方法 目次 1 .....................................................................错误!未定义书签。前言...............................................................错误!未定义书签。 1 范围 (1) 2 黑色金属图样中材料标注规定 (1) 2.1 碳素钢及合金钢材料标注应符合表1规定 (1) 2.2钢板材料标注应符合表2规定 (1) 2.3钢带材料标注应符合表3规定 (2) 2.4钢管材料标注应符合表4规定 (3) 2.5型钢材料标注应符合表5规定 (3) 2.6钢丝及钢丝绳材料标注应符合表6规定 (4) 2.7铸钢、铸铁材料标注应符合表7规定 (5) 3有色金属图样中材料标注规定 (5) 3.1有色金属材料标注应符合表8规定 (5) 4 非金属图样中材料标注规定 (6) 4.1橡胶材料标注应符合表9规定 (6) 4.2塑料材料标注应符合表10规定 (7) 4.3杂类材料标注应符合表11规定 (7)
常用材料标注方法 1 范围 本标准规定了常用黑色金属、有色金属、非金属材料的标注方法。 本标准适用于产品图样和产品明细表材料栏的标注。 2 黑色金属图样中材料标注规定 2.1 碳素钢及合金钢材料标注应符合表1规定 表1 碳素钢及合金钢 2.2 钢板材料标注应符合表2规定 表2 钢板材料
2）热轧钢板标注不注明“热轧”可直接写钢板。 2.3 钢带材料标注应符合表3规定
表4 钢管 2.5 型钢材料标注应符合表5规定
CAD尺寸标注规范
1.圖框標準 說明 1.設計者依據零件實際需求填寫數量,材質,硬度, 2.設計者依據零件以阿拉伯數字從小到大填寫加工程序. 3.設計者依據產品圖來填寫PART NO.. 4.設計者依據產品圖來填寫DRAWTING NO.. 5.設計者依據5.1來填寫COMPUTER NO.及NAME. 6.設計者依據選擇之出圖狀況來填寫SCAILE 和SIZE. 7.設計者填寫自己的姓名及月份(英文前三碼,大寫)-日期-公元年份. 8.設計者依據設變狀況填寫REV.,版次為A,后續依B,C,D…類推. 9. 如果出現設變,設計者不僅要變更版次,還要填寫SER,AREA,REVISIONS,CHK,DATE. 2.尺寸標註規範
尺寸標注除圓件外以座標標注為主 A:尺寸延伸線自原點偏移距離---1/5文字高度 B:尺寸延伸線自尺寸標註線外延伸距離--- A4圖紙1mm , C:箭頭大小---3/4文字高度 D:文字與尺寸標註線的距離--- A4圖紙0.5mm , E:文字高度---A4圖紙1.5mm , F:兩尺寸標註間的距離---2倍文字高度 G:中心標注一定要劃中心線 其他要求 (1)公差字高等於2/3的標註文字字高 (2)尺寸標註文字與☆號約保持1mm的字寬距離 (3)需清角處需標示出”清角”二字, 清角加工時R角Max0.03mm,未標示清角的地方R角Max0.10mm (4)雷射刻零件號的地方直接於圖上秀出,不需標示位置,但是需說明字高,字深統一為0.02mm (
3.圖層. 顏色與線型 4.材質與硬度
5.零件圖面繪製 如上圖所示, 1.尺寸標注要在尺寸線的中間 2.所有孔的標示要在左下角注明,加工方式.精度以及深度.數量 3.放大圖要注明比例 4.圖面上一些要特殊加工的位置要注明 5.圖面列印時,線條比例要設置好,外框線要比其餘線粗,設置外框線寬度為0.4MM,其餘為0.2-0.15MM 6.組合圖繪製
机械设计常用中尺寸标注
机械设计中尺寸标注类知识，毕业前一定读懂它 1.轴套类零件 这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。 在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。 如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总
长96。 2.盘盖类零件 这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。 在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。 3.叉架类零件 这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，
主要考虑工作位置和形状特征。对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适。 在标注叉架类零件的尺寸时，通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。尺寸标注方法参见图。 4.箱体类零件 一般来说，这类零件的形状、结构比前面三类零件复杂，而且加工位置的变化更多。这类零件一般有阀体、泵体、减速器箱体等零件。在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。选用其它视图时，应根据实际情况采用适当的剖视、断面、局部视图和斜视图等多种辅助视图，以清晰地表达零件的内外结构。
CAD机械制图尺寸
1.轴套类零件 这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。 在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。
如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。 2.盘盖类零件 这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。如图中所
示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。 在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。 3.叉架类零件 这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。踏脚座零件图中所示
常用金属材料和非金属材料的标注
常用金属材料和非金属材料的标注 （试行稿） 1 范围 本标准规定了汽车、发动机图样中常用金属材料和非金属材料的标注方法。 本标准适应于长城汽车股份有限公司生产的汽车、发动机所用二维图样上材料的标注。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 见标准各章节 3 常用金属材料的标注方法 3.1 钢板 3.1.1 标注方法 钢板厚度 钢板品种规格标准号 △△－GB（Q/BQB）××× 厚钢板 △△－GB（Q/BQB）××× 钢板技术条件标准号 钢板所用钢号 尺寸精度等级 钢板厚度 钢板品种规格标准号 △－△－GB（Q/BQB）××× 钢板 △△－△－△－GB（Q/BQB）×××钢板技术条件标准号 拉延级别 钢板所用钢号 表面质量级别 注1：尺寸精度等级、拉延级别、表面质量等级可以不注，不注按最低级别供应。 注2：钢板的品种规格标准号 GB/T 709
3.1.2 标注示例 钢板的标注示例见表1。 表1 常用钢板的标注
表1（续）常用钢板的标注 3.2 型钢 3.2.1 圆钢、六角钢的标注方法 3.2.1.1 热轧圆钢、六角钢 钢材尺寸（圆钢为直径、六角钢为内切圆直径） 钢材品种规格标准号 △△－GB（Q/BQB）××× 圆钢 （六角钢）△△－GB（Q/BQB）××× 钢材技术条件标准号 钢材所用钢号 3.2.1.2 冷拉圆钢、六角钢
机械制图尺寸标注讲解
机械设计中尺寸标注类知识 1.轴套类零件 这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。 在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。 如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。 2.盘盖类零件 这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。
在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。 3.叉架类零件 这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适。
常用金属材料的标注方法
Q/CHL 04.001-2003 常用金属材料的标注方法 1范围 本标准规定了公司常用金属材料的标注方法。 本标准适用于公司各种技术文件。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文本，其最新版本适用于本标准。 GB/T 699-1999 优质碳素结构钢技术条件 GB/T 700-1988 碳素结构钢 GB/T 702-1986 热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 705-1989 热轧六角钢和八角钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 707-1988 热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 710-1991 优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带 GB/T 711-1988 优质碳素结构钢热轧厚钢板和钢带 GB/T 912-1989 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带 GB/T 1173-1995 铸造铝合金 GB/T 1176-1987 铸造铜合金技术条件 GB/T 1222-1984 弹簧钢 GB/T 1298-1986 碳素工具钢技术 GB/T 1299-2000 合金工具钢 GB/T 1348-1988 球墨铸铁件 GB/T 1527-1997 铜及铜合金拉制管 GB/T 1591-1994 低合金高强度结构钢 GB/T 2059-2000 铜及铜合金带材 GB/T 3077-1999 合金结构钢 GB/T 3274-1988 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB/T 3277-1991 花纹钢板 GB/T 3880-1987 铝及铝合金轧制板材 GB/T 4423-1992 铜及铜合金拉制棒 GB/T 8162-1999 结构用无缝钢管 GB/T 9439-1988 灰铸铁件 GB/T 9787-1988 热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 9943-1988 高速工具钢棒技术条件 GB/T 11352-1989 一般工程用铸造碳钢件 JB/ZQ 4297-1986 合金钢铸件 YB/T 9-1968 铬轴承钢技术条件 3黑色金属
cad标注尺寸规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除 cad标注尺寸规范 篇一：cad尺寸标注规范 1.圖框標準 說明 1.設計者依據零件實際需求填寫數量,材質,硬度, 2.設計者依據零件以阿拉伯數字從小到大填寫加工程序. 3.設計者依據產品圖來填寫paRtno.. 4.設計者依據產品圖來填寫dRawtingno.. 5.設計者依據5.1來填寫computeRno.及name. 6.設計者依據選擇之出圖狀況來填寫scaile和size. 7.設計者填寫自己的姓名及月份(英文前三碼,大寫)-日期-公元年份.8.設計者依據設變狀況填寫ReV.,版次為a,后續依b,c,d…類推. 9.如果出現設變,設計者不僅要變更版次,還要填寫seR,aRea,ReVisions,chk,date. 2.尺寸標註規範 尺寸標注除圓件外以座標標注為主 a:尺寸延伸線自原點偏移距離---1/5文字高度
b:尺寸延伸線自尺寸標註線外延伸距離---a4圖紙 1mm,c:箭頭大小---3/4文字高度 d:文字與尺寸標註線的距離---a4圖紙0.5mm,e:文字高度---a4圖紙1.5mm, F:兩尺寸標註間的距離---2倍文字高度g:中心標注一定要劃中心線 其他要求 (1)公差字高等於2/3的標註文字字高 (2)尺寸標註文字與☆號約保持1mm的字寬距離 (3)需清角處需標示出”清角”二字,清角加工時R角max0.03mm,未標示清角的地方R角max0.10mm(4)雷射刻零件號的地方直接於圖上秀出,不需標示位置,但是需說明字高,字深統一為0.02mm( 3.圖層.顏色與線型 4.材質與硬度 5.零件圖面繪製 如上圖所示, 1.尺寸標注要在尺寸線的中間 2. 3. 4. 5. 所有孔的標示要在左下角注明,加工方式.精度以及深度.數量放大圖要注明比例 圖面上一些要特殊加工的位置要注明 圖面列印時,線條比例要設置好,外框線要比其餘線粗,
工程制图尺寸标注基本规则
基本规则 1、机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图的准确度无关。 2、图样中（包括技术要求和其他说明）的尺寸，一般以毫米为单位。以毫米为单位时，不注计量单位的代号或名称，如采用其他单位，则必须注明相应的计量单位的代号或名称。 3、图样中所标注的尺寸，为该图样所表示机件的最后完工尺寸，否则应另加说明。 4、机件的每一尺寸，一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰的图形上。为了便于图样的绘制、使用和保管，图样均应画在规定幅面和格尺寸标注通常由以下几种基本 元素构成，如图8-44所示。 5尺寸文字：表示实际测量值。系统自动计算出测量值，并附加公差、前缀和后缀等。用户可自定义文字或编辑文字。6尺寸线：表示标注的范围。尺寸线两端的起止符表示尺寸的起点和终点。尺寸线平行所注线段，两端指到尺寸界线上。如图8-44(a)所示。 7起止符：表示测量的起始和结束位置。系统提供多种符号供选用，用户可以创建自定义起止符。如图8-44(a)所示。8尺寸界线：从被标注的对象延伸到尺寸线。起点自注点偏移一个距
标注尺寸的三要素 1. 尺寸界线——用来限定所注尺寸的范围。用细实线绘制。一般由轮廓线、轴线、对称线引出作尺寸界线，也可直接用以上线型为尺寸界线。超出尺寸线终端2-3mm。 2. 尺寸线（含有箭头）——用细实线绘制。要与所注线段平行。 3. 尺寸数字 标注尺寸的符号直径用“Ф”表示，球用“SФ”、“SR”表示。半径用“R”表示，方形结构用“□”表示，参考尺寸其数字加注“（）”1、标注线性尺寸时：水平方向数字字头朝上；垂直方向数字字头朝左。2、标注角度尺寸时：数字一律水平书写，注在尺寸线的中断处、外侧或引出，尺寸线是圆弧线。实际上根本不是这样的，数字不必水平书写。3、标注圆和圆弧时：圆在数字前加“Ф”圆弧在数字前加“R”球面在数字前加“SФ”或“SR”标注圆和圆弧时，尺寸线应通过圆心。尺寸数字不能被任何图线穿过；大尺寸在外，小尺寸在内。上一篇文章讲到了尺寸的组成，但仅仅了解尺寸 组成是远远不够的，在机械制图中尺寸是图形的生命，是图形必不可少的组成部分。因此本文将详细的讲解关于尺寸的知识。 通过本文我们主要掌握尺寸标注的正确性，即按国家标准标注尺寸。重点掌握尺寸的组成、典型尺寸的标注。在学习具体内容之前我们要牢记尺寸标注的原则——正确+完整+清晰+合理。 简单的说尺寸应该包括尺寸线、尺寸线的末端形式、尺寸界线、以及尺寸数字。以下将分别讲解这四部分内容。 一、尺寸线： 尺寸线是用来表示尺寸的度量方向的。1、线型只用细实线，不能用别的图线替换，同
常用材料标记
Q 2004-12-05发布2004-12-05实施
前言 为了规范统一本公司设计、工装等产品图样及设计文件中的材料标记，根据国家及行业材料中材料标记的规定，特制订本标准。本标准规定的只是常用的一些材料标记，本标准未包括的，应参考本标准的标记方法，具体使用时的牌号规格应查材料手册。 本标准由产品开发部提出并归口。 本标准主要起草人： 本标准系2004年12 月首次发布。
常用材料标记 1范围 本标准规定了本公司产品图样及工装图样常用材料的完整标记方法。 本标准适用于本公司设计、工装等产品图样及设计文件的常用材料标记。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T342-1997 冷拉圆钢丝的尺寸规格 GB/T343-1994 一般用途低碳钢丝 GB/T539-1995 耐油石棉橡胶板 GB/T699-1999 优质碳素结构钢技术条件 GB/T700-1988 普通碳素结构钢技术条件 GB/T702-2004 热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T704-1988 热轧扁钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T705-1989 热轧六角钢和八角钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T706-1988 热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T707-1988 热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T708-1988 冷轧钢板和钢带的尺寸和规格
机械制图技巧(图文详解)
一.轴套类零件 这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。 在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（<">见A-A断面等。这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。
如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。 2.盘盖类零件 这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。
在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。 3.叉架类零件 这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适。 在标注叉架类零件的尺寸时，通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。尺寸标注方法参见图。
常用焊缝符及其标注方法全
常用焊缝符号及其标注方法 基本符号是表示焊缝横截面形状的符号，常用基本符号见表1。 表1 常用基本符号 序号名称示意图符号 1 角焊缝 2 点焊缝 3 Ⅰ形焊缝 4 V形焊缝 5 单边V形焊缝 6 带钝边V形焊缝
7 缝焊缝 序号名称示意图符号 8 塞焊缝或槽焊缝 9 封底焊缝 10 喇叭形焊缝 11 单边喇叭形焊缝 4.1.2 在焊接标注时，焊缝的基本符号必须标注。 4.1.3 对于需要开坡口的焊缝，当设计对坡口形状有特殊要求时，则应在技术图样中画出 焊缝坡口的断面图，并明确各项要求；设计对坡口形状无特殊要求时，则技术图样中不做规
定，应由工艺人员在工艺文件中予以明确。 4.2 辅助符号 4.2.1 辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号，见表2。 表2 辅助符号 序号名称示意图符号标注示例说明 1 平面符号平面V形对接焊缝一般通过加工保证 2 凹面符号凹面角焊缝 3 凸面符号凸面V形对接焊缝 4.2.2 对焊缝的表面无要求时，则不标注辅助符号。 4.3 补充符号 4.3.1 补充符号是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号，见表3。 4.3.2 当焊缝具有表3所列特征时，则必须标注相应的补充符号。 表3 补充符号 序号名称示意图符号标注示例说明 1 带垫板符号 V形对接焊缝，底面有垫板 2 三面焊缝符号 工件三面施角焊缝，焊接方法为手工电弧焊 3 周围焊缝符号沿工件周围施角焊 缝
4 尾部符号（同上述三面焊缝符号）标注焊接方法及处数N等说明 4.4 尺寸符号 4.4.1 常用尺寸符号见表4，表中各尺寸符号，在图样中应标出具体数值。 表4 焊缝尺寸符号 序号名称示意图符号标注示例说明 1 焊脚尺寸K 角焊缝 焊脚尺寸为K 2 焊缝宽度 焊缝厚度c S Ⅰ形焊缝 焊缝宽为c 焊缝厚为S 3 熔核直径 d 塞焊缝 熔核直径d 点焊缝 焊点直径d 4 焊缝间距 e 角焊缝 焊脚尺寸为K 焊缝长度为l 焊缝间距为e 焊缝段(点)数n 5 焊缝长度l 6 焊缝段(点)数n
常用型钢的标注方法,超实用
4 钢结构 4.1 常用型钢的标注方法 4.1.1常用型钢的标注方法应符合表4.1.1中的规定。
4.2 螺栓、孔、电焊铆钉的表示方法4.2.1螺栓、孔、电焊铆钉的表示方法应符合表4.2.1中的规定。 4.3 常用焊缝的表示方法
符合本节的各项规定。 4.3.2单面焊缝的标注方法应符合下列规定： 1 当箭头指向焊缝所在的一面时，应将图形符号和尺寸标注在横线的上方(图4.3.2a)；当箭头指向焊缝所在另一面(相对应的那面)时，应将图形符号和尺寸标注在横线的下方(图4.3.2b)。 2 表示环绕工作件周围的焊缝时，其围焊焊缝符号为圆圈，绘在引出线的转折处，并标注焊角尺寸K(图4.3.2c)。 4.3.3双面焊缝的标注，应在横线的上、下都标注符号和尺寸。上方表示箭头一面的符号和尺寸，下方表示另一面的符号和尺寸(图4.3.3a)；当两面的焊缝尺寸相同时，只需在横线上方标注焊缝的符号和尺寸(图4.3.3b、c、d)。
4.3.4 3个和3个以上的焊件相互焊接的焊缝，不得作为双面焊缝标注。其焊缝符号和尺寸应分别标注(图4.3.4)。 4.3.5相互焊接的2个焊件中，当只有1个焊件带坡口时(如单面V形)，引出线箭头必须指向带坡口的焊件(图4.3.5)。
4.3.6相互焊接的2个焊件，当为单面带双边不对称坡口焊缝时，引出线箭头必须指向较大坡口的焊件(图4.3.6)。 4.3.7当焊缝分布不规则时，在标注焊缝符号的同时，宜在焊缝处加中实线(表示可见焊缝)，或加细栅线(表示不可见焊缝)(图4.3.7)。 4.3.8相同焊缝符号应按下列方法表示：
常用材料的标注方法
常用材料的标注方法 1范围 本标准按照现行的国家标准、行业标准，规定了常用材料在图样及技术文件上的标准方法。 本标准适用于本企业的标准化管理。图样上材料的标注方法均应符合本标准的规定，其它技术文件（如明细表、各种汇总表等）上材料的标注方法可以简化，如只标注规格及材质等。 2铸铁件 GB/T 1348-1988 球墨铸铁件 牌号：QT400-18；QT400-15；QT450-10；QT500-7；QT600-3；QT700-2；QT800-2；QT900-2。 GB/T 9440-1988 可锻铸铁件 牌号：黑心可锻铸铁：KTH300-06；KTH330-08；KTH350-10；KTH370-12。 珠光体可锻铸铁：KTZ450-06；KTZ550-04；KTZ650-02；KTZ700-02。 白心可锻铸铁：KTB350-04；KTB380-12；KTB400-05；KTB450-0007。 GB/T 9439-1988 灰铸铁件 牌号：HT100；HT150；HT200；HT250；HT300；HT350。 2.4 标注方法：标其牌号加国标号。 3铸钢件 3.1 GB/T 11352-1989 一般工程铸造碳钢件 牌号：ZG200-400；ZG230-450；ZG270-500；ZG310-570；ZG340-670。 3.2 GB/T 7659-1987 焊接结构用碳素钢铸件 牌号:ZG200-400H;ZG230-450H;ZG275-485H。 3.3 标注方法:标其牌号加国标号。 4碳素钢及合金钢 4.1 GB/T 699-1999 优质碳素结构钢 牌号：08F；10F；15F；08；10；15；20；25；30；35；40；45；50；55；60；65；70；75；80；85；15Mn；20Mn；25Mn；30Mn；35Mn；40Mn；45Mn；50Mn；60Mn；65Mn；70Mn。 4.2 GB/T 700-2006 碳素结构钢 牌号：Q195；Q215A（A2）；Q215B（C2）；Q235A（A3）；Q235B（C3）；Q235C；Q235D；Q255A（A4）；Q255B （C4）；Q275（C5）。 4.3 GB/T 1222-2007 弹簧钢及轴承钢 牌号：65；70；85；65Mn；55Si2Mn；55Si2MnB...... 4.4 GB/T 1298-1986 碳素工具钢技术条件 牌号：T7；T8；T8Mn；T9；T10；T11；T12；T13。 4.5 YB/T 059-1997 合金工具钢技术条件 牌号：刀、量具用钢：9SiCr；8MnSi；Cr06；Cr2；9Cr2；W。 耐冲击工具用钢：4CrW2Si；5CrW2Si；6CrW2Si。 冷作模具钢：Cr12；9Mn2V；CrWMn...... 热作模具钢：5CrMnMo；4CrMn；8Cr3...... 4.6 GB/T 1591-1994低合金高强度结构钢 牌号：Q295（A、B）（09MnV、09MnNb、09Mn2、12Mn）； Q345（A、B、C、D、E）（12MnV、14MnNb、16Mn、16MnRc、18Nb）； Q390（A、B、C、D、E）（15MnV、15MnTi、16MnNb）； Q420（A、B、C、D、E）；
常用材料标注方法介绍(doc 8页)
常用材料标注方法介绍(doc 8页)
常用材料标注方法 1 范围 本标准规定了常用黑色金属、有色金属、非金属材料的标注方法。 本标准适用于产品图样和产品明细表材料栏的标注。 2 黑色金属图样中材料标注规定 2.1 碳素钢及合金钢材料标注应符合表1规定 序 标准代号标准名称标准适用范围图样标注示例号 45—GB699 1 GB/T699 优质碳素结构钢适用于直径或厚度不大 于250mm的优质碳素结构 钢热轧和锻制条钢 Q235-A—GB700 2 GB/T700 普通碳素结构钢适用于一般结构钢和工 程用热轧钢板、钢带、型 钢、棒钢 T8-1298 3 GB/T1298 碳素工具钢适用于碳素工具钢热轧 锻制,冷拉及银亮钢条钢 4 GB/T8731 易切削结构钢适用于普通机床和自动 Y12—GB8731 机床切削加工用的热轧 冷拉条钢和钢丝 冷墩钢ML20-圆12-GB6478 5 GB/T6478 冷墩钢适用于直径5.5～40mm的 冷墩用优质碳素结构钢 及合金结构钢热轧钢材 4Cr10Si2Mo-GB1221 6 GB/T1221 耐热钢棒适用于轧制和锻造耐热 钢棒（包括圆钢、方钢、 六角钢及型钢） 16Mn-GB1591 7 GB/T1591 低合金结构钢适用于热轧低合金结构 钢板及型钢 8 GB/T3077 合金结构钢适用于直径或厚度不大 20CrMnTi-GB3077 于250mm的合金结构钢热 轧和锻制条钢 W18Cr4V-GB9943 9 GB/T9943 高速工具钢适用于不大于120mm的热 轧、锻制、剥皮、冷拉及 银亮高速工具钢 10 GB/T1299 合金工具钢适用于合金工具钢热轧、 3Cr2W8V-GB1299 锻制、冷拉及银亮条钢 2Cr13-GB1220 11 GB/T1220 不锈钢棒适用于热轧和热锻不锈 钢棒 65Mn-GB1222 12 GB/T1222 弹簧钢适用于热轧、锻制冷拉 圆、方、扁及异型截面弹 簧钢 2.2 钢板材料标注应符合表2规定 表2 钢板材料