德瑞克重叠式高频振动细筛的运用
德瑞克重叠式高频振动细筛在云锡大屯氧化锡矿中的运用
・３ ・ ３ Ｓｉｈ ａ Ｎ０１ ｅ ｒ ｕ ｅ ａ ｓ ｃｕ ｎ １ ｒｏ ｓＭ ｔｌ ｆ
文章 编 号 ：１ ０ ．０ ９（ ０ ９） ３０ ３ ．４ ０ ６４ ７ ２ ０ ０ —０ ３０
德瑞克重叠式高频振动细筛
在 云锡 大 屯氧 化 锡矿 中的运 用
周 忠 堂
一
ห้องสมุดไป่ตู้
输） 两矿区，产 出锡精矿和富中矿 ，各点尾矿汇总流
人 总 尾 矿 沟 ， 回水 返 回使 用 。
。
大屯选厂选矿车间由氧化矿车间和硫化矿车间
组成，其中氧化矿车间 １ ～３系列于 １５ ９４年建成投
锡矿在碎磨作业过程中容易过粉碎 ，尤其是氧 化锡 ；锡的主要矿物为锡石 ，因其密度大 ，与脉石 矿物 的密度差 异大 ，因而重选成为锡石 回收的主要 方法 ；过粉碎造成细粒锡石在选别过程 中难以有效
Ａｂ ｔａ ｔＴ ｅ ａ ｅ ｉｔｏ ｕ ｅ ｂｅ ｅ ｃａｉ ｎ ｅ ｈ ｏｏ ｉａ ｓｒ ｃ ： ｈ ｐ ｐ ｒ ｎ ｒ ｄ ｃ ｓ ｎ ｆ ｉｔｏ ｔｃ ｎ ｌｇ ｃ ｌ订ａ ｓｏ ｍａｉｎ ｎ ｔ ｅ ｐ ｌ ａｉ ｎ ｃ Ｏ ｈ ｉ ｎ ｆ ｒ ｔ ａ ｄ ｈ ａ ｐ ｉ ｔ ｅ ｏ ｃ ｏ ｔ ｆｔｅ
设备能耗 。从而达到提升选矿技术经济指标的 目的。现 已运 用在生产 中，并取得不错的
运 用效 果 。
关键词 ： 筛分 ；高频振动细筛；筛分效率 中图分类号：Ｄ ２ Ｔ ９ １． ３ 中图分类号： Ａ
Ｔｈ ｐ ｉ ａ ｉ ｎ ｏ ｅＤｅ ｒ ｃ ｉ ｈ Ｆｒ ｑ ｅ ｃ ｂ ａ ｉ ｇ Ｆｉ ｅＳ ｒ ｅ ｅ Ａｐ ｌ ｔｏ ｆｔ ｒ ｉ ｋ Ｈ ｇ ｅ ｕ ｎ ｙ Ｖｉ ｒ ｔｎ ｎ ｃ ｅ ｎ ｃ ｈ
德瑞克高频振动细筛在选煤厂中的应用分析
德瑞克高频振动细筛在选煤厂中的应用分析摘要：本文旨在分析德瑞克高频振动细筛在选煤厂中的应用。
德瑞克高频振动细筛可以有效控制煤粉过筛精度，确保煤粉细度和组分组成均匀，提升煤质指标。
同时，它还可以有效抑制难以被处理的细小煤粒、矿石和其它杂质产生，充分发挥其清煤效果。
本文通过详细分析德瑞克高频振动细筛的结构特点、工作原理和应用方法，以及与传统细筛的比较，说明德瑞克高频振动细筛在选煤厂中的独特优势。
关键词：德瑞克高频振动细筛；煤粉；煤质；清煤正文：德瑞克高频振动细筛(Derrick High Frequency Vibrating Screen)是利用高频振动将煤粉过滤，从而达到精筛煤粉的目的。
德瑞克高频振动细筛借助高频振动产生的动态力，将粉状煤筛分为不同的细度，从而控制煤粉的细度和组分的组成。
德瑞克高频振动细筛的优点主要表现在可以调整振幅来改变粒度、抗堵塞性能更好、细筛间没有空隙，利用内部传动结构，可以确保煤粉细度和组分组成更加均匀。
此外，德瑞克高频振动细筛还可以有效抑制难以被处理的细小煤粒、矿石和其它杂质产生，从而充分发挥其清煤效果。
与传统细筛相比，德瑞克高频振动细筛具有更高的筛选精度、更高的清煤率、更低的能耗、更快的细筛速度等优势，因此在选煤厂中的应用更加广泛，可以有效改善煤质。
综上所述，德瑞克高频振动细筛有效控制煤粉的精度，有效抑制难以处理的细小煤粒、矿石和其它杂质产生，充分发挥其清煤作用，从而提升煤质指标。
因此，德瑞克高频振动细筛在选煤厂中使用得到了普遍推崇，其应用发挥着重要作用。
尽管德瑞克高频振动细筛在选煤厂中的应用越来越广泛，但仍然存在一些不足之处。
例如，由于高频振动筛分机械的工作方式，使它们只能在尺寸较小的煤粒上取得可比精度和效率。
因此，大型煤粒仍需要采用传统细筛进行分级。
此外，德瑞克高频振动细筛与传统细筛相比，能耗更高，所以使用此类细筛时需要考虑能源消耗问题。
此外，德瑞克高频振动细筛也面临着振动不均匀、噪音大、致运行温度升高等问题，这些问题都需要解决。
德瑞克高频振动筛在增产降耗中的应用
这就是旋流器分级中所具有的“重介效应”。
旋据
矿冶工程
第３２卷
粗，品位高。使用旋流器分级，将大量单体解离的品位
高的矿浆又打入了Ⅱ段磨机重磨，增加了Ⅱ段磨矿的 负担；较粗的重量轻的连生体又从溢流口直接进入精
案，３月份，订购两台德瑞克高频振动细筛。１０月１０ 日第二台德瑞克细筛安装成功，并投入使用。
３）增设预先筛分，保护德瑞克筛片。 虽然德瑞克筛片采用耐磨防堵聚酯筛网，但由于
开孔率高，筛条细，振动频率高，当筛片给料较厚时，筛 孔容易发生变形，而且不能恢复。尤其是含有粗颗粒 物料时，对筛条磨损比较严重。为了保护昂贵的德瑞 克筛片，有必要在德瑞克筛分前，设置预先筛分，将矿
图２改造后的工艺流程
浆中粗粒级物料提前筛分出去。通过比较，确定预先
节约成本４５０万元。
６．３筛分费用增加
两台德瑞克细筛购值费用３２０万元，按５年期折 旧，年折旧费用６４万元。年平均使用筛片费用多支出 ８４万元，细筛年增加费用１４８万元。
６．４年创总效益 年创总效益３ ７７０万元，通过改造，精粉产量显著提 高，精粉成本明显降低，为企业创造了可观的经济效益。 ７
改造完成后，对德瑞克细筛与普通细筛的筛分效 率进行了对比，数据见表４。
２生产中存在的主要问题
通过以前的生产改造与调整，Ｉ段磨矿生产处理
能力得到不断提高，而Ⅱ段磨矿与分级处理能力逐渐
显现出不足，成为制约精粉生产能力提高的“瓶颈”。 Ⅱ段磨矿与分级能力不足，严重影响了生产能力的提
３影响磨矿筛分效率的因素
３．１
筛分设备落后影响了磨矿效率
高，给生产造成很大压力。生产工艺的不足主要体现
产能力的提高。 ２．２旋流器分级效果不理想 改造前旋流器取样化验结果见表２。
叠层高频振动细筛在七星选煤厂的应用
叠层高频振动细筛在七星选煤厂的应用张龙鑫; 葛咸浩【期刊名称】《《选煤技术》》【年(卷),期】2019(000)004【总页数】3页(P77-79)【关键词】叠层高频振动细筛; 粗精煤; 高灰细泥; 脱泥降灰【作者】张龙鑫; 葛咸浩【作者单位】中煤科工集团北京华宇工程有限公司河南平顶山467000【正文语种】中文【中图分类】TD941+.3近年来,以“预先脱泥无压三产品重介质旋流器+粗煤泥分选+细煤泥浮选”为代表的三段式选煤工艺已成为我国炼焦煤选煤厂的主流工艺。
七星选煤厂现有生产工艺为：原煤(准备至<50 mm)经1 mm预先脱泥，50～1 mm粒级原煤采用无压三产品重介质旋流器分选，1～0.25 mm粒级粗煤泥采用TBS分选，0.25～0 mm 粒级细煤泥浮选，浮选精煤采用加压过滤机回收，浮选尾煤采用浓缩压滤干燥联合回收。
该工艺具有全粒级入洗，洗选精度高，洗选设备成熟可靠的特点。
然而，为保证粗煤泥分选回收后粗精煤的质量，避免重介“背灰”，必须脱除粗精煤泥中夹带的高灰细泥[1-2]。
七星选煤厂在技术升级改造过程中，利用叠层高频振动细筛替代原有直线振动筛作为高效的细粒煤筛分设备脱除粗精煤泥中的高灰细泥，取得了良好的效果。
1 存在问题近些年，随着矿区己组煤开采量的减少，目前主要入选丁、戊组煤，入选丁、戊组煤时，出现了炼焦精煤产率下降，精煤灰分偏高的问题。
选煤厂的生产数据显示，重介精煤与浮选精煤灰分均能控制在10.5%以内，但粗精煤泥灰分通常在14%～15%，为了保证最终精煤产品合格，必须将重介精煤灰分压低至≤9.50%才能保证最终精煤产品灰分≤10.50%，由于丁、戊组煤属于极难选煤，低灰精煤产率低，一旦粗精煤泥灰分无法控制，就会导致精煤总产率下降，精煤灰分偏高。
2 粗煤泥分选工艺改造2.1 问题分析目前，七星选煤厂TBS溢流与重介精煤磁选尾矿混合后通过分级旋流器+直线振动筛+煤泥离心机回收。
创新造就市场：德瑞克叠式分筛机凸显优势
创新造就市场：德瑞克叠式分筛机凸显优势内容摘要：美国德瑞克从1951年开始致力于细粒筛分问题的解决途径、高效率的筛分设备，从创立之初，德瑞克便注重产品的完全自主研发和制造以及工程应用支持，其突出贡献在于HI-G 强力振动技术、耐磨防堵聚酯筛网和处理能力大的重叠式高频细筛的成功研发，而其叠式高频细筛已经被国内外企业广泛应用。
美国德瑞克从1951年开始致力于细粒筛分问题的解决途径、高效率的筛分设备，从创立之初，德瑞克便注重产品的完全自主研发和制造以及工程应用支持，其突出贡献在于HI-G 强力振动技术、耐磨防堵聚酯筛网和处理能力大的重叠式高频细筛的成功研发，而其叠式高频细筛已经被国内外企业广泛应用。
目前，圣宝瑞矿业技术有限公司是美国德瑞克中国总代理和唯一合作伙伴。
其产品已经在国内外市场逐渐被广泛应用，尤其是2006年，詹姆斯•利吾尔(James．River)煤炭公司的马克埃•埃尔科恩比文思布朗奇(Mckoy-Elkhorn Bevins Branch)选煤厂和布鲁德尔孟德里塞吴德(Blue Diamond Leatherwood)选煤厂采用叠式筛分机(Stack Sizer)，脱除来自精煤螺旋分选机产品流程中小于100目的高灰粘土成分。
叠式筛分机是一种含多层筛板的高频振动筛．在装配有德瑞克(Derrick)公司的专利产品。
高开孔率聚氨酯筛板”的情况下，能够分选细至75Um的物料。
在安装叠式筛分机之前，弧形筛曾被用来脱除螺旋分选机精煤中的高灰成分。
通常弧形筛得到的产品灰分约为15-17%．这个灰分值超过了10%或更低的灰分要求。
全模拟实验室试验和10多个月的连续生产，已经证实了当配置德瑞克(Derrick) lOO u m 聚氨酯筛板的叠式筛分机时．得到的精煤灰分为8-10%。
目前，在比文思布朗奇(Bevins Branch)选煤厂和里塞吴德(Leatherwood)选煤厂使用了含五层筛板的叠式筛分机．每台能生产约33t/h的精煤，灰分约为9%，得到的精煤产率约75%．来料矿浆的灰分降低了约11%。
德瑞克高频振动细筛在选矿厂的应用
德瑞克高频振动细筛在选矿厂的应用
王凯金;林增常;曹仲新;齐公录;杨海波
【期刊名称】《中国矿业》
【年(卷),期】2007(016)008
【摘要】简要介绍了德瑞克高频振动细筛的工作原理及其应用领域.以鲁南矿业公司改造为例,从工艺流程、筛分指标等方面阐述改造前后两种高频振筛的使用情况,突现了德瑞克高频振动细筛的优越性能.考察给矿浓度、筛网型号及其尺寸对筛分效率的影响;分析筛分前后,粒级间的产率、品位的变化;查明该公司质筛分效率不高的原因,并提出今后改造思路.
【总页数】4页(P56-59)
【作者】王凯金;林增常;曹仲新;齐公录;杨海波
【作者单位】武汉理工大学,湖北,武汉,430070;鲁南矿业公司,山东,沂水,276421;鲁南矿业公司,山东,沂水,276421;鲁南矿业公司,山东,沂水,276421;鲁南矿业公司,山东,沂水,276421
【正文语种】中文
【中图分类】TD452
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德瑞克高频振动细筛在选煤厂中的应用分析
德瑞克重叠式高频振动细筛的运用
德瑞克重叠式高频振动细筛在云锡大屯氧化锡矿中的运用云锡大屯选矿厂是云南锡业公司的主要选厂之一。
大屯选厂选矿车间由氧化矿车间和硫化矿车间组成，其中氧化矿车间1～3系列于1954年建成投产，现已扩建为四个系列。
各系列均以回收锡石为主的重选工艺流程，每个系列处理量均为800t/d。
原矿来自老厂(通过索道运输)和松树脚(用电机车运输)两矿区，产出锡精矿和富中矿，各点尾矿汇总流入总尾矿沟，回水返回使用。
锡矿在碎磨作业过程中容易过粉碎，尤其是氧化锡；锡的主要矿物为锡石，因其密度大，与脉石矿物的密度差异大，因而重选成为锡石回收的主要方法；过粉碎造成细粒锡石在选别过程中难以有效回收。
因此，在碎磨作业中，将合格粒级的产品高效地筛分出来就显得尤为重要。
1 矿石特点原矿有老厂锡石-氧化脉锡矿、地面风化脉锡矿；松树脚锡石-氧化脉锡矿的矿化大理岩(或白云岩和高铅低锡混合矿)。
矿石中主要金属矿物有锡石、赤铁矿、褐铁矿、磁铁矿、砷酸铅、铅铁矾、钙砷酸铅、砷酸铜矿、白钨矿等；脉石矿物有石榴石、电气石、方解石、大理石、石英、长石、云母、符山石、透闪石。
矿石中的锡矿物99%为锡石，是选矿的目的矿物。
锡石以微细粒嵌布于褐铁矿裂隙中，与铁致密共生。
2 氧化矿一、二、三系列进矿系统现状及存在问题2.1 原工艺流程选厂氧化矿车间1～3系列原碎磨工艺流程见图1。
2.2 工艺流程存在问题试验室于2007年9月中旬分别对氧化矿一、二、三系列的圆筒筛进行了多次取样、测定其筛分效率，-0.5mm级筛分效率仅为35～40%左右。
从表1中可以看出，-0.5mm级累计产率已达到80%(+0.5mm级累计产率18.08%)以上，筛分效率低，导致已基本达到单体解离的锡石进入二段磨再磨，不可避免会造成锡石的过粉碎现象，从而影响了锡回收率的提高；另一方面，二段磨负荷加重，造成二段磨能耗增加，影响了二段磨的磨矿能力，制约了原矿处理量的提高。
1#2#皮带3#皮带砂泵砂泵图1 改造前各系列碎、磨系统部分工艺流程造成圆筒筛筛分效率低的原因，主要是与圆筒筛自身设备性能有关。
德瑞克高频细筛在薛湖选煤厂细粒煤筛分中的应用
德瑞克高频细筛在薛湖选煤厂细粒煤筛分中的应用徐南喜;祝学斌【摘要】从筛分效率、总错配物含量和粒度分配曲线等方面,对比分析了常用的振动弧形筛和德瑞克高频细筛对细粒煤的筛分效果,薛湖选煤厂成功地将德瑞克高频细筛应用到选煤厂细粒煤筛分工艺中,对TBS分选溢流进行筛分,取得了良好的脱泥降灰效果.【期刊名称】《煤炭加工与综合利用》【年(卷),期】2012(000)003【总页数】3页(P13-15)【关键词】选煤厂;粗煤泥;振动弧形筛;高频细筛;细粒煤;应用【作者】徐南喜;祝学斌【作者单位】中国矿业大学,江苏徐州221008;河南神火煤电股份有限公司,河南永城476600;中国矿业大学,江苏徐州221008;河南神火煤电股份有限公司,河南永城476600【正文语种】中文【中图分类】TD941.3河南神火煤电股份有限公司薛湖选煤厂是一座设计入洗能力1.8 Mt/a的矿井型选煤厂，煤种以贫煤、无烟煤为主，伴有少量天然焦，属于易选、易浮煤。
建厂初期采用的生产工艺为：100～13 mm粒级块煤由浅槽重介质分选机分选，13～0.5mm粒级由有压入料重介质旋流器分选，小于0.5 mm粒级直接浮选。
1 生产系统存在的问题随着采煤机械化水平不断提高，入洗原煤中细粒级煤含量不断增加，需要分选的粒度等级越来越多，薛湖选煤厂原有的生产工艺已不能满足生产需要，突出表现在以下几方面：重介质旋流器分选的总错配物量增加，重介质精煤脱介筛上物料较多，出现脱介不彻底、带介严重现象，既造成重介质精煤灰分超标，又导致介耗较高；同时，浮选处理量升高，入料浓度偏高，浮选抽出率大幅降低，尾矿灰分偏低，造成粉精煤流失。
这两种原因导致精煤综合产率降低，精煤灰分不稳定，常出现超标现象。
2010年8月，针对薛湖选煤厂生产现状，经过充分论证，在原来工艺基础上增加国内应用比较成熟的TBS粗煤泥分选工艺，将1～0.3 mm粒级分流到TBS分选工艺中。
但是，由于在国内外的粗煤泥分选工艺中，无论是采用TBS分选机、螺旋分选机、煤泥重介质旋流器，其分选均有一定的粒度下限，使得处于分选粒度下限的高灰细泥不可避免地进入到粗煤泥分选的溢流矿浆中，造成对粗精煤的污染，导致精煤灰分超标，影响精煤质量。
高频叠筛在选煤厂不同工艺环节的应用
高频叠筛在选煤厂不同工艺环节的应用包小燕【摘要】介绍了方园高频叠筛(FY-HVS-1500型)的结构及工作原理,论述了该筛机在新巨龙、淮北、凯达3座选煤厂不同工艺环节的应用案例;实际应用表明,高频叠筛拥有的精细筛分技术,能够解决高灰细泥对粗精煤的污染问题,对粗精煤截粗、脱水、脱泥以及降灰有显著作用.【期刊名称】《煤炭加工与综合利用》【年(卷),期】2019(000)003【总页数】4页(P16-19)【关键词】选煤厂;高频叠筛;精细筛分;脱泥;降灰;应用案例【作者】包小燕【作者单位】中煤科工集团北京华宇工程有限公司, 河南平顶山 467002【正文语种】中文【中图分类】TD452选煤厂的精煤产品一般由三部分组成：重介质选精煤、浮选精煤和粗精煤。
近年来一些选煤厂入选原煤含煤泥量越来越大[1]，粗精煤灰分居高不下，造成重介质选精煤、浮选精煤背灰，影响了产品质量和精煤产率的提升。
因此，有效降低粗精煤灰分，是大多数选煤厂亟待解决的问题。
目前，高频叠筛在粗煤泥回收环节的应用越来越多，在多个选煤厂成功实现了粗精煤泥的精细分级和高效降灰。
笔者以安徽方园塑胶有限公司生产的高频叠筛(FY-HVS-1500型)为例，阐述其结构和工作原理，并结合案例，介绍其在多个选煤厂在粗精煤截粗、脱水、脱泥以及降灰等方面的实际应用情况。
1 FY-HVS-1500型高频叠筛的结构及工作原理方园FY-HVS-1500型高频叠筛是一种借助于筛面高频振动力和物料重力实现按物料粒度分级的机械设备，其结构主要由分料器、喂料器、上下筛框、高频振动电机、筛上产品收集料斗、筛下产品收集槽、框架及支撑平台等部分组成。
筛机的工作原理见图1。
其主要特征及优势有以下几点。
图1 FY-HVS-1500型高频叠筛工作原理示意(1)采用方园公司自主研发的高开孔率聚氨酯精细筛网(FY-SIEVE型)，开孔率高达32%以上，处理能力大；筛孔采用锥孔设计，利于物料通过，不易堵孔，可实现对细粒级物料的高效分级；其分级粒度为0.3～0.074 mm[2]，分级效率可达70%～80%。
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分效率提高了30～40%，筛分效率的提高大大减少了由于筛分效率低造 成有用矿物过磨的问题。由于筛分效率的提高，其锡金属回收率提高了 0.5%左右，同时二段磨机的通过能力大大改善，其循环负荷有所降低， 从而有利于原矿处理量的提高。耐磨聚酯筛网不堵塞、不结垢，使用寿 命长，操作管理上克服了圆筒筛筛网磨损快、更换频繁、操作管理不便 等问题。
浓度/%
-0.5mm累计产率/%
筛分效 率/%
给矿 43.02
筛上 70.64
筛下 25.78
给矿 74.22
筛上 40.80
筛下 100.00
76.06
后期又对1～3系列的德瑞克筛进行了多次测定，筛分效率均在70% 左右，远高于原来的35～40%的筛分效率，达到了预期效果。
5 德瑞克重叠式高频细筛现场应用情况 应用德瑞克高频振动细筛后，细筛的筛分效率均达到70%以上，筛
表1 给入圆筒筛的矿物粒度组成
粒级/mm +2.0
产率/% 5.80累计产 Biblioteka /%锡品位/% 金属率/%
累计金属 率/%
-
1.518
7.35
-
-2.0+1.0
4.55
10.35
0.815
3.09
10.44
-1.0+0.5
7.73
18.08
0.882
5.69
16.13
-0.5+0.3
42.60
60.68
6 结语
德瑞克高频振筛处理能力大、筛分效率高，闭路磨矿中能有效降低过粉碎现象，适用于我 厂氧化锡矿的筛分作业。德瑞克高频振动细筛为选矿设计、设备应用等提供新的创新点，在同 类选厂中有一定的推广前景。
3.3.2 筛网选择 根据我厂工艺要求，选择德瑞克专利所有的0.50mm(32目)高开孔率
(35%以上)耐磨防堵聚酯筛网。(另厂家还可提供筛孔为0.6mm，0.43mm 和0.39mm的筛网)。 3.3.3 筛机选择
根据给入筛机的固体干矿量约为100t/h，一、二、三系列分别选用 一台德瑞克2SG48-60R-5STK五路重叠式重复造浆高频细筛取代原7台圆 筒筛。经德瑞克筛分试验确认该型号的单台筛机具备130～150t/h的处理 能力，选择该设备可满足现生产的需要，且处理能力有一定富余，以满 足生产现场的波动和将来筛分工况带来的变化。该筛机的重复造浆功 能，适合氧化矿的筛分，实现较高的筛分效率，避免有用金属的过粉 碎，为摇床选别提供适宜的给矿粒度，提高锡金属回收率。 3.3.4 五路矿浆分配器
2 氧化矿一、二、三系列进矿系统现状及存在问题 2.1 原工艺流程
选厂氧化矿车间1～3系列原碎磨工艺流程见图1。 2.2 工艺流程存在问题
试验室于2007年9月中旬分别对氧化矿一、二、三系列的圆筒筛进 行了多次取样、测定其筛分效率，-0.5mm级筛分效率仅为35～40%左 右。从表1中可以看出，-0.5mm级累计产率已达到80%(+0.5mm级累计产 率18.08%)以上，筛分效率低，导致已基本达到单体解离的锡石进入二 段磨再磨，不可避免会造成锡石的过粉碎现象，从而影响了锡回收率的 提高；另一方面，二段磨负荷加重，造成二段磨能耗增加，影响了二段 磨的磨矿能力，制约了原矿处理量的提高。
化脉锡矿的矿化大理岩(或白云岩和高铅低锡混合矿)。矿石中主要金 属矿物有锡石、赤铁矿、褐铁矿、磁铁矿、砷酸铅、铅铁矾、钙砷酸 铅、砷酸铜矿、白钨矿等；脉石矿物有石榴石、电气石、方解石、大 理石、石英、长石、云母、符山石、透闪石。
矿石中的锡矿物99%为锡石，是选矿的目的矿物。锡石以微细粒 嵌布于褐铁矿裂隙中，与铁致密共生。
锡矿在碎磨作业过程中容易过粉碎，尤其是氧化锡；锡的主要矿 物为锡石，因其密度大，与脉石矿物的密度差异大，因而重选成为锡 石回收的主要方法；过粉碎造成细粒锡石在选别过程中难以有效回 收。因此，在碎磨作业中，将合格粒级的产品高效地筛分出来就显得 尤为重要。
1 矿石特点 原矿有老厂锡石-氧化脉锡矿、地面风化脉锡矿；松树脚锡石-氧
德瑞克重叠式高频细筛主要优点如下： (1) 整机技术先进，设计独特，采用特有的5路重叠布置方式，占地 面积小，装机功率低，筛分效率高，单机处理能力大； (2) 夹层防堵筛网，开孔率高达35%以上；强振动力，高达7.3G(一般 振动筛只有4～5G)。 (3) 采用双振动器同时工作形成直线运动，有利于细粒物料透筛和增 加筛网单位面积的筛分能力。
合计
100.00
-
1.198 100.00
-
尤其是在氧化矿车间一、二、三系列增加处理量后，致使圆筒筛负 荷偏重，筛分效率低，操作管理不便，筛网磨损严重，更换频繁等现象 尤为突出。
在锡矿可选性不断恶化的情况下，再继续沿用原来的设备及工艺显 然是不能取得较好的选别指标；寻求新的选别方法及筛分设备来解决这 个问题迫在眉睫。因此，引进高效、精确的筛分设备取代圆筒筛显得很 有必要。鉴于德瑞克重叠式高频振动细筛显著的筛分性能，以及在本车 间第四系列中的成功运用，经过多方论证考察，决定引进德瑞克重叠式 高频振动细筛代替传统的圆筒筛对1～3系列进矿系统进行局部改造。
原矿仓
1#皮带
2#皮带
高频洗矿筛 3#皮带
砂泵
一段破碎
二段破碎
砂泵
一段磨矿
砂泵
圆筒筛(7台)
二段磨矿
至计量器（进入重选）
图1 改造前各系列碎、磨系统部分工艺流程 造成圆筒筛筛分效率低的原因，主要是与圆筒筛自身设备性能有 关。圆筒筛运动是靠电机带动筒体回转，整个筛子绕筒体轴线回转，几 乎无振动力，矿浆分散效果较差，筛孔易堵塞、工作面积小，造成筛分 效率较低。
德瑞克重叠式高频振动细筛在云锡大屯氧化锡矿中的运用
云锡大屯选矿厂是云南锡业公司的主要选厂之一。大屯选厂选矿 车间由氧化矿车间和硫化矿车间组成，其中氧化矿车间1～3系列于 1954年建成投产，现已扩建为四个系列。各系列均以回收锡石为主的 重选工艺流程，每个系列处理量均为800t/d。原矿来自老厂(通过索道 运输)和松树脚(用电机车运输)两矿区，产出锡精矿和富中矿，各点尾 矿汇总流入总尾矿沟，回水返回使用。
0.932
33.14
49.27
-0.3+0.15 11.31
71.99
1.077
10.17
59.44
-0.15+0.074 4.00
75.99
1.658
5.53
64.97
-0.074+0.037 5.80
81.79
3.07
14.86
79.83
-0.037
18.21
100.00 1.327
20.17
100.00
3 德瑞克重叠式高频振动细筛
3.1 细筛结构及工作原理 德瑞克重叠式高频细筛是由美国德瑞克公司研制生产的聚胺酯筛网
高频振动细筛，其示意结构及工作原理见图2。 其工作原理如图2所示，物料经五路矿浆分配器均匀给入五路重叠
并联的筛分单元，物料在7.5G重力加速度的直线式强力振动和高开孔率 的耐磨防堵筛网条件下，实现高效筛分；筛上物、筛下物经各自收集料 斗进入下道工序。
4 工艺流程改造 在原流程基础上，每个系列用1台德瑞克细筛代替原7台圆筒筛，作
为二段磨的预先筛分和检查筛分，改造后的工艺流程与改造前基本一 致。
改造于2008年7月份开始实施，于同年10月10日完成。试验室于 2009年1月4日对改造后的二系列德瑞克筛进行取样测定。取样结果见表 2。
表2 德瑞克筛取样结果
图2 德瑞克重叠式高频振动细筛示意结构 3.2 细筛特点
德瑞克重叠式高频振动细筛，其主要特点如下： (1) 处理能力大、操作维护简单、作业率高； (2) 占地面积小、动载荷小，对基础要求低； (3) 振动力大，振动频率1500次/分，矿浆分散速度快； (4) 提高筛分效率，减少过粉碎现象； (5) 表面喷涂耐磨耐腐聚酯，适用于包括露天作业在内的各种恶劣 的工况，由于采用专利独有的耐磨防堵聚酯筛网，筛网孔径0.1～ 3.2mm。 3.3 细筛选型 3.3.1 给入筛机矿量计算 矿石处理量按800t/d，二段返砂磨返砂比取200%，则 进入筛子给矿量 Q=800+800×200%＝2400t/d＝100t/h。