叠层高频振动细筛的特性及其应用效果
振动筛的工作原理及应用

振动筛的工作原理及应用1. 工作原理振动筛,也称为振动筛分机或振动筛分设备,是一种常见的筛分设备,主要用于实现物料的筛分、分级和过滤。
它通过振动驱动装置使筛体产生振动,从而实现物料在筛网上的分离。
振动筛的工作原理主要包括以下几个方面:1.1 振动源振动筛的核心部分是振动源,它是通过电机或振动器产生的振动力,将物料推向筛面。
同时,振动源的振动力可以根据需要进行调节,以满足不同筛分要求。
1.2 筛箱和筛网振动筛的筛箱是由一组板材焊接而成的,其内部安装有筛网。
筛箱的材质根据物料性质和使用环境的不同选择,常见的有钢板、不锈钢等。
筛网则是在筛箱内部张紧的,根据不同粒度要求可选用不同孔径的筛网。
1.3 振动传递振动筛通过振动源产生的振动力,将其传递到筛箱和筛网上,使其产生振动。
传递振动的方式分为两种:水平传递和竖直传递。
水平传递主要靠振动源通过轴承和连杆传递振动力,使筛箱产生水平振动;竖直传递通过筛箱上安装的振动弹簧将振动力传递到筛网上,使其产生竖直振动。
1.4 物料筛分振动筛的工作过程中,物料从进料口进入筛箱内部。
在振动的作用下,物料在筛网上产生连续的跳跃运动,大颗粒逐渐向筛箱的出料口移动,小颗粒则通过筛网进入下方的出料口。
通过调整振动力的大小和筛网孔径的大小,可以实现不同粒度物料的筛分。
2. 应用领域振动筛具有结构简单、工作可靠、能耗低等优点,因此在多个领域得到广泛应用。
2.1 矿山行业在矿山行业中,振动筛主要用于矿石的筛分和分级。
矿石经过振动筛的筛分,可以分离出不同粒度的矿石,以满足不同工艺流程的要求。
同时,振动筛可以将矿石按照粒度分级,提高矿石的利用率。
2.2 建筑材料行业在建筑材料行业中,振动筛主要用于砂石、石粉等材料的筛分。
通过振动筛的筛分,可以去除杂质,提高材料的质量。
同时,振动筛还可以分离出不同粒度的材料,以满足建筑材料的不同需求。
2.3 化工行业在化工行业中,振动筛主要用于粉状物料的筛分和过滤。
叠层筛工作原理范文

叠层筛工作原理范文叠层筛是一种常用于固液分离和固体筛分的设备,主要运用于煤炭、冶金、矿山、化工、建材、电力等行业。
它通过多层筛网的叠加排列,实现了高效筛分和分级作用。
下面将详细介绍叠层筛的工作原理。
叠层筛包括筛箱、筛网、悬挂装置、筛底等组成。
筛箱是整个设备的主体结构,通常为长方形或圆形结构,内部安装有一层或多层筛网。
筛网的材质可以是金属网、合成纤维网或皮纹网等,根据实际需要选择合适的筛网。
叠层筛的工作原理如下:1.物料投入:物料通过进料口进入筛箱,受到振动力的作用,沿着筛网的运动轨迹从进料口到出料口逐渐下降,完成筛分作业。
2.振动源:叠层筛通过电机或振动器提供振动源。
振动源产生的垂直振动力使筛箱产生水平振动,从而推动物料在筛箱内的运动。
3.筛分过程:筛箱内的物料受到振动力的作用,经过筛面的筛孔进行分离。
当筛孔的尺寸大于物料粒径时,物料通过筛孔,落入下一层或最后一层的筛网上。
当筛孔的尺寸小于物料粒径时,物料无法通过筛孔,被保留在当前层的筛网上。
4.分级作用:叠层筛的多层筛网可实现分级作用。
筛箱内的物料经过不同层次的筛网分离后,根据物料的粒径大小被分流到不同的出料口。
通常,较细的物料通过上层的筛网进入下一层进行进一步筛分,而较粗的物料则排出筛面。
5.筛面清理:在筛分过程中,由于物料的振动和摩擦作用,筛孔上可能会形成结块或阻塞。
为了保持筛面通畅,减少堵塞,需要定期清理筛网,以提高筛分效率。
叠层筛的工作原理可以总结为振动力、重力和物料表面张力的共同作用。
振动力推动物料相对筛面的运动,重力使较大的物料沿着筛面下降,较小的物料被捕捉在筛面上。
此外,物料表面张力也对筛分过程起到一定作用。
叠层筛具有高效、节能、结构简单、易于维护等特点。
它能够有效地筛分出所需粒度的物料,提高生产效率,减少资源浪费。
叠层筛在煤炭、矿山、建材等行业的应用广泛,对于提高产品质量和降低生产成本起到了重要的作用。
振动筛的应用及详细参数

振动筛的应用及详细参数振动筛主要用于物料的分级和分离,广泛应用于矿山、建材、冶金、化工、食品、轻工、医药、煤炭等行业。
在这些行业中,振动筛可以根据物料的颗粒大小将其分为不同尺寸的颗粒,实现物料的分类或去除杂质等操作,从而满足生产工艺的要求。
振动筛的主要参数包括以下几个方面:1.筛面尺寸:振动筛的筛面尺寸决定了其处理能力和筛分效果。
通常情况下,筛面尺寸越大,处理能力越大,但筛分效果可能会稍差。
2.筛网孔径:振动筛的筛网孔径可以根据物料的要求进行选择,一般根据物料的颗粒大小来确定。
筛网孔径越小,能够筛分的颗粒尺寸范围越小。
3.激振力和振幅:振动筛通过激振力和振幅的调节来改变物料在筛面上的运动状态,从而实现不同的筛分效果。
激振力和振幅的大小对于筛分效果有着重要的影响,一般根据物料性质和筛分要求来选择合适的参数。
4.处理能力:振动筛的处理能力是指单位时间内处理的物料量,通常以吨/小时来表示。
处理能力的大小和振动筛的尺寸、筛面尺寸、筛网孔径等参数有关。
5.筛分效率:筛分效率是指振动筛在完成物料筛分过程中所达到的物料分级的准确程度,通常以百分比来表示。
筛分效率的高低直接影响到产品的质量,一般情况下,筛分效率越高,代表着产品中杂质和颗粒不合格率越低。
6.功率:振动筛的功率是指其工作时所需要的电力或机械动力。
功率的大小与振动筛的结构、处理能力等参数有关。
除了以上详细参数,还有一些其他的参数也会涉及到振动筛的应用,例如筛分面积、物料粘度、物料湿度等。
根据具体的应用需求,还可以选择配备不同的附件和附属设备,如进料装置、出料装置、振动电机等,进一步满足生产工艺的要求。
总结起来,振动筛作为一种广泛应用的分离设备,在不同行业中有着各种不同的应用需求。
通过合理选择振动筛的参数,可以实现高效、准确的物料分级和分离,提高生产效率和产品质量。
高频电磁振动复振筛粗煤泥回收工艺应用

高频电磁振动复振筛粗煤泥回收工艺应用1、前言湖南省资兴焦电股份有限公司选煤厂为年处理能力0.45Mt/a,洗选工艺流程采用分级入洗方式,原煤经脱泥筛(直线筛δ=1mm)预先脱泥分级,筛上物料经破碎机破碎至合格粒级后进入无压三产品重介旋流器分选出精煤、中煤、矸石产品。
脱泥筛筛下物料与精煤磁选机磁选尾矿进入煤泥桶,由泵打入水力分级旋流器(δ=0.3mm)再次分级,底流由TBS粗煤泥分选机分选,溢流直接进入浮选系统。
最终精煤产品由主洗精煤、粗精煤及浮选精煤三部分组成。
粗煤泥系统采用弧形筛+高频直线振动筛对TBS粗煤泥分选机溢流精矿进行脱泥,由于弧形筛、高频直线振动筛脱泥效率低、效果差导致生产运营过程中长期存在粗精煤泥跑粗及灰分偏高的问题,造成重介主精煤“背灰”现象,严重限制精煤产率,限制了公司经济效益的提高。
粗煤泥回收工艺环节弧形筛+高频筛更新为高频电磁振动复振筛,取得了良好效果。
2、技术改造的必要性分析2.1延伸重介洗选下线,综合回收有效资源针对我国炼焦煤选煤厂而言,以重介质分选为主流的洗选工艺因具有分选下线低、精度高等特点倍受推广应用,但针对不同煤质1mm(0.75mm)以下煤泥分选仍具有局限性,且无论是采用分级入洗方式均无法避免粗煤泥夹带高灰细泥现象所带来的困扰。
近年,通过重介质旋流器与高频电磁振动细筛的配套组合,对精煤磁选尾矿或TBS粗煤泥分选机溢流精矿中细粒级合格含量进行有效截粗、脱泥,可显著延伸重介选煤洗选下线,实现资源回收最大化。
2.2避免合格粗精煤泥重复洗选,降低浮选生产成本目前,国内大多数选煤厂的浮选系统入浮粒度上限多控制在0.25-0. 5mm,众所周知,浮选效果最佳入料粒级为0.075-0.25mm,由于浮选入料中存在部分灰分合格的粗煤泥产品未经有效截留控制直接进入浮选系统后,一方面造成了浮选系统负荷增加,药剂使用量加大;另一方面造成了粗精煤泥的重复分选,而0.25-0.5mm粒级含量因浮选过程中矿化效果较差容易损失在浮选尾矿中,造成尾矿“跑粗”现象,且灰分偏低,导致选煤成本居高不下的同时造成资源浪费。
高频振动筛简介

高频振动筛详细介绍:一:高频振动筛是一种每分钟振动次数较高的筛分设备,简称高频筛分机或高频筛。
二:高频振动筛有两种方式产生动能,一种是普通电机带动激振器来工作。
另外一种是振动电机高速旋转产生振动来完成工作,这两种不同的动力装置都能有效的筛分各种物料。
三:高频振动筛比一般振动筛电机的转速高出一倍,一般振动筛的转速是1460转,而高频振动筛的转速是2920转。
高频振动筛具有效率高、低振幅、筛分频率高。
四:高频振动筛与普通筛分设备的原理不同,由于高频振动筛采用了高频率、高振次、高转速的动能装置,会有效的提高效率。
普通振动筛筛分物料的范围有限。
比如说筛网目数超过300目就很难筛分了,但是高频振动筛可以有效的筛分。
这就是高频筛与普通振动筛的区别。
五:高频振动筛高效的应用在化工、食品、医药、建材、冶金、液体过滤筛分等等。
高频振动筛数据表:型号振动频率(min-分离粒度(mm)生产能力(t/h)驱动功率(kw)外形尺寸(长×宽×高)(m)1)GPS-900-328500.045-2.02-16 1.52.7×1.6×2.7GPSII-900-3(双层)28500.045-2.04-20 1.52.7×1.6×2.7GPS-1200-328500.045-2.05-20 2.22.7×1.6×2.9GPSII-1200-328500.045-2.07-30 2.22.7×1.6×2.9GPS-1400-3(双层)28500.045-2.08-25 3.02.8×2.2×3.4GPSII-1400-2(双层)28500.045-2.08-30 3.02.8×2.2×3.4GPS(筛板)-428500.1-2.05-25 2.23.6×1.8×3.4GPS(筛板)-628500.1-2.07-35 3.02.8×2.2×3.4。
振动筛的作用

振动筛的作用振动筛是一种常用的固体分离设备,其作用是对物料进行筛分和分级。
振动筛广泛用于冶金、矿山、煤炭、建材、化工、组肥等行业,可对各种粒度的物料进行有效的筛分和分离,具有高效、节能、高品质等优点。
首先,振动筛可以对物料进行筛分。
在生产过程中,物料往往是以颗粒、粉末或液体的形式出现的,不同粒度的物料对于不同的工艺要求也不同。
振动筛通过不同规格的筛孔将物料按照不同的粒度进行分离,使合格的物料通过筛孔,而过大或过小的颗粒则被截留下来。
振动筛的筛孔规格可根据生产需要进行调整,从而满足不同物料的筛选要求。
其次,振动筛还可以对物料进行分级。
在某些行业中,对物料的纯度、精度要求很高,如冶金行业对不同金属粉末的分级、矿山行业对矿石的级配等。
振动筛可以通过改变振动频率和振幅的方式,控制物料在筛面上的运动轨迹,实现对物料的分级。
这种分级作用可以使物料按照一定的规格和要求进行分类,提高物料的利用率和产品质量。
此外,振动筛还可以清除物料中的杂质。
在物料的加工过程中,往往会夹杂有一些固体颗粒、纤维或金属屑等杂质,这些杂质不仅影响物料的质量,还可能损坏设备或影响后续工艺的进行。
振动筛通过筛网和振动力的作用,将物料中的杂质从物料中分离出来,有效地提高了物料的纯度。
另外,振动筛还可以实现物料的连续生产。
在传统的物料筛分过程中,常常需要人工进行物料的装卸和筛分操作,不仅效率低下,而且易造成物料的二次污染。
振动筛通过自动化和连续化的设计,能够实现对物料的连续生产,大大提高了生产效率,减少了人工操作,降低了劳动强度和生产成本。
总之,振动筛作为一种重要的固体分离设备,具有筛分、分级、清除杂质和实现连续生产等多种功能。
它在各行各业的生产中发挥着重要的作用,不仅提高了生产效率、产品质量,还减少了人力投入和设备损耗,是现代工业生产中不可或缺的设备之一。
高频筛的技术参数
高频筛的技术参数高频筛简介高频振动筛简称高频筛,高频振动筛(高频筛)由激振器、矿浆分配器、筛框、机架、悬挂弹簧和筛网等部件组成。
高频振动筛(高频筛)效率高、振幅小、筛分频率高。
与普通筛分设备的原理不同,由于高频振动筛(高频筛)采用了高频率,一方面破坏了矿浆表面的张力和细粒物料在筛面上的高速振荡,加速了大密度有用矿物和析离作用,增加了小于分离粒度物料与筛孔接触的概率。
从而造成了较好的分离条件,使小于分离粒度的物料,特别是比重大的物粒和矿浆一起透过筛孔成为筛下产物。
高频振动筛采用筒体式偏心轴激振器及偏块调节振幅,物料筛淌线长,筛分规格多,具有结构可靠、激振力强、筛分效率高、振动噪音小、坚固耐用、维修方便、使用安全等特点,高频振动筛广泛应用于矿山、建材、交通、能源、化工等行业的产品分级。
高频振动筛结构高频筛(高品筛)由激振器、矿浆分配器、筛框、机架、悬挂弹簧和筛网等部件组成。
电动机经三角皮带,带动激振器主轴回转,由于激振器上不平衡重物的离心惯性力作用,使筛箱获振动。
改变激振器偏心重,可获得不同振幅。
高频筛(高品筛)效率高、振幅小、筛分频率高。
与普通筛分设备的原理不同,由于高频筛(高品筛)采用了高频率,一方面破坏了矿浆表面的张力和细粒物料在筛面上的高速振荡,加速了大密度(比重)有用矿物和析离作用,增加了小于分离粒度物料与筛孔接触的概率。
从而造成了较好的分离条件,使小于分离粒度的物料,特别是比重大的物粒和矿浆一起透过筛孔成为筛下产物。
影响高频高频振动筛的主要因素筛分过程的技术经济指标是筛分效率和生产率,前者为质量指标,后者为数量指标。
它们之间有一定的关系,同时还与其他许多因素有关,这些因素决定筛分的结果。
影响筛分过程的因素大体可以分三类:被筛分物料的物理性质包括物料本身的粒度组成、湿度、含泥量和粒子的形状等。
当物料细粒含量较大时,筛子的生产率也大。
当物料的湿度较大时,一般来说筛分效率都会降低。
但筛孔尺寸愈大,水分影响愈小,所以对于含水分较大的湿物料,为了改善筛分过程,一般可以采用加大筛孔的办法,或者采用湿式筛分。
叠层高频细筛在天宏选煤厂的应用
叠层高频细筛在天宏选煤厂的应用阎志刚;闫秋凤;张星;廖祥国;崔学奇;李俊杰;孙玉伟【摘要】针对TBS分选精煤夹带高灰细泥严重,影响TBS分选密度和精煤产率的问题,天宏选煤厂采用ZKJ1007-D5叠层高频振动细筛替代了原有的弧形筛,进行粗精煤泥精细分级和脱除细泥.生产实践表明,改造基本解决了粗精煤泥夹细问题,在保证粗精煤泥灰分的前提下,使TBS尾矿灰分上升10%~ 15%,精煤产率提升约1%,改造效果明显.【期刊名称】《选煤技术》【年(卷),期】2017(000)003【总页数】4页(P43-45,49)【关键词】粗煤泥;精细分级;叠层高频振动细筛;脱泥降灰【作者】阎志刚;闫秋凤;张星;廖祥国;崔学奇;李俊杰;孙玉伟【作者单位】平顶山天安煤业股份有限公司天宏选煤厂,河南平顶山467000;平顶山天安煤业股份有限公司天宏选煤厂,河南平顶山467000;威海市海王旋流器有限公司,山东威海264200;平顶山天安煤业股份有限公司天宏选煤厂,河南平顶山467000;威海市海王旋流器有限公司,山东威海264200;威海市海王旋流器有限公司,山东威海264200;威海市海王旋流器有限公司,山东威海264200【正文语种】中文【中图分类】TD94天宏选煤厂隶属于平顶山天安煤业股份有限公司,是一座设计能力为5.00 Mt/a的矿区型炼焦煤选煤厂。
原煤洗选工艺为50~1 mm粒级采用无压三产品重介旋流器,1~0.25 mm粒级粗煤泥采用TBS分选,<0.25 mm粒级浮选的联合工艺。
该厂TBS粗煤泥分选设备主要用于处理原煤脱泥筛筛下产品,分选后得到的溢流和重介旋流器的精煤磁尾一起进入分级浓缩旋流器,浓缩旋流器底流经弧形筛和离心机脱水后作为精煤产品,粗煤泥分选工艺流程如图1所示。
天宏选煤厂原粗精煤泥筛分试验结果见表1。
从表1可以得出,原煤脱泥后,粗煤泥经过TBS分选后,在TBS有效分选粒度上限(0.20 mm)的灰分累积仅为7%,全粒级累积灰分为11.57%,而产品要求粗精煤的灰分为10.50%左右。
矿用高频筛的作用是什么
书山有路勤为径,学海无涯苦作舟
矿用高频筛的作用是什么
高频筛效率高、振幅小、筛分频率高的选矿分级设备,在选矿厂和球磨机、螺旋分级机成组合,是细粒物料分级的有效筛分设备。
广泛用于铁矿、锡、钨、钽、铌砂等选矿厂的筛分或分级作业。
高频筛组成
高频筛(高品筛)由激振器、矿浆分配器、筛框、机架、悬挂弹簧和筛网等部
件组成。
高频筛工作原理
由于高频振动筛采用了高频率,一方面破坏了矿浆表面的张力和细粒物料在筛面上的高速振荡,加速了大密度(比重)有用矿物和析离作用,增加了小于分离粒度物料与筛孔接触的概率。
从而造成了较好的分离条件,使小于分离粒度的物料,特别是比重大的物粒和矿浆一起透过筛孔成为筛下产物。
适当的给料浓度、给料粒度(-200 目粒级含量)、以及需求筛下粒度与给料粒度之差小于30 个百分点的条件下,筛分效率高达70%以上。
由于筛分效率高,可大幅度降低循环负荷和筛上物中合格粒级含量,从而提高磨机的处理能力(一般可提高5~10%)。
筛分过程对筛下物粒度控制严格,消除过粗矿粒对精矿品位的不利影响;另外矿浆在筛面高频小振幅振荡作用下,有按密度分层的作用,高密度小颗粒易于沉降至筛面而透筛,因此可明显提高筛下物的品位。
高频筛性能特点
1、筛机采用全新原理设计,是一种全新结构的高效筛面振动筛分设备,一
般采用聚氨酯或不锈钢筛板。
2、激振器通过传动机构驱动筛面作高频振动、筛箱静止。
振动系统设计在
近共振状态工作,整机经过减振支承,使地面基本不承受动载荷,筛机不需要制做基础,直接安装在坚实平整的地面上或普通钢结构平台即可正常工作。
振动筛分类及性能特点
振动筛分类及性能特点振动筛是一种常用的颗粒筛分设备,广泛应用于矿山、石油化工、建筑材料、冶金、能源等行业。
根据结构形式和性能特点的不同,振动筛可以分为多种类型,包括直线振动筛、圆振动筛、高频振动筛等。
下面主要介绍几种常见的振动筛及其性能特点。
1.直线振动筛直线振动筛是一种高效率的筛分设备,具有体积小、重量轻、结构简单、易于安装和维修等特点。
它的筛面成直线运动,筛孔均匀,适用于中小颗粒物料的筛分。
同时,直线振动筛采用双电机驱动,产生强大的振动力,可有效筛分湿性较大的物料,具有较高的筛分效率。
2.圆振动筛圆振动筛是一种经典的振动筛,广泛应用于矿石、煤炭等材料的筛分工作。
它的筛面呈圆形运动,具有高筛分效率、大处理量的特点。
圆振动筛的结构相对复杂,包括筛箱、筛网、振动器等组成部分,其振动力主要由振动器提供。
此外,圆振动筛还可配置多层筛网,实现多级筛分,满足不同颗粒物料的筛分要求。
3.高频振动筛高频振动筛是一种利用高频振动力进行筛分的设备,具有高效、高产量等特点。
相比传统振动筛,高频振动筛采用高频振动力,筛分效率更高,能更好地处理细粒度物料。
此外,高频振动筛还具有较小的振幅和较高的振频,有效减少泥浆粘结,提高筛分效果。
除了上述几种主要类型的振动筛外,还有一些特殊类型的振动筛,如悬臂式振动筛、倾斜式振动筛等。
这些振动筛根据不同的工作条件和筛分要求,采用不同的设计结构,有其独特的特点和适用性。
总的来说,振动筛具有以下几个性能特点:1.高效筛分:振动筛采用振动力进行筛分,能够快速将物料筛分出所需要的颗粒大小,提高生产效率。
2.大处理量:通过合理设计振动筛的筛面面积和筛网孔径,可实现大处理量的筛分要求。
3.良好的适应性:振动筛能适应不同物料的筛分要求,通过更换不同尺寸的筛网可以满足不同颗粒大小的筛分需求。
4.易于维护:振动筛的结构相对简单,易于维护和清洗,减少停机时间,提高生产效率。
5.低噪音:振动筛采用振动力进行筛分,相对于传统的旋转筛分设备,其噪音较小,提供了更好的工作环境。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
洪镇波 湖北鑫鹰环保科技有限公司
企业简介
• 湖北鑫鹰环保科技有限公司是湖北省第一大国有企业、 中国500强大冶有色金属集团控股有限公司的控股子公司 ,其前身是东莞市鑫鹰环保科技有限公司,现公司是“ 强强联合”组建的新企业,位于中国青铜文化发祥地— —国家级开发区湖北省黄石市黄金山工业区。经过多年 的发展,公司已成长为中国最先进的选矿设备研发的生 力军。 • 公司技术实力雄厚。公司与中南大学、华南理工大学、 中科院化学所和广州有色院等国内著名大专院校及科研 单位合作,致力于叠层高频振动细筛和耐磨防堵聚酯筛 网等先进选矿设备的开发和研究,是大冶有色金属集团 控股有限公司设备研发和试用基地。公司由1名享受国务 院津贴的国家级专家牵头、15名高级工程师组成的研发 团队,不断地对公司选矿设备进行现场指导、改进和升 级。
• “长风破浪会有时,直挂云帆济沧海”。如今的湖北鑫鹰 环保科技有限公司,全面落实科学发展观,牢固树立“以 市场为导向、以效益为中心”的经营理念和“一流筛网、 国际品牌“的发展目标,通过实施“强强联合、规模提升 、设备研发、人才强企”的战略,以“质量第一、信誉第 一、科技升级、用户至上”为公司的服务宗旨,以“设备 售后服务终身制”为承诺,用品质铸辉煌、为社会添光彩 ! • • 生产能力:年生产叠层筛能力160台,防堵耐磨聚氨酯 筛网15000片,高梯度磁选机60台套,振动防堵高效斜管 浓密机20000平方米。
2、叠层高频细筛的工作原理
叠层高频振动细筛 是 采用直线振运动的原理, 由高频双振动电机按相反 方向转动产生的直线振动 使五层筛板整体沿筛板长 度方向一致运动。 高频直线运动 产生的 7.5G重力加速度使物料输 送速度快,加速矿浆在整 个筛面形成薄层;特别是 大粒物料的输送速度更快 ,在筛面停留的时间更短 ,项当于增加了有效筛分 面积,提高筛分效率。
第二部分、防堵耐磨聚氨酯筛网的性能特点
( 专利号:ZL 2008 2 0004829.9)
1、聚氨酯筛网的性能特点
1)、高耐磨性 ,寿命长
氨酯弹性体号称“耐磨王’’、“液体钢 ”,是一种介于橡胶和塑料之间的新型合成材料 ,具有耐磨性强,硬度范围广,弹性高,撕裂强 度高等, 因此,采用聚氨酯材料生产的精细聚氨酯筛网 的使用寿命很长,一般是金属筛网的几倍到数十 倍;正常使用寿命可达六个月以上;
5)、筛机给料邻近筛孔物(难筛粒级)的含量 难筛粒级含量高时,筛分面积要选大些 6)、筛网的选择 筛网材质和筛网的张紧度等都对筛分机械的处理量、 筛分效率和分割点都产生影响。 不锈钢编织筛网,筛孔要选偏大些,一般为1.73倍 聚氨酯长条形筛网偏小些一般为1.5倍。
第三部分、鑫鹰叠层高频细筛的开发历程 及应用效果
每层筛箱由两段 筛板组成,中间由再 造浆槽分隔,向筛上 物添加冲洗水,重新 调浆给料,有利筛分 ,可脱除夹杂在筛上 物中的细粒。
4)、双振动器产生的直线振动源确保筛机 和筛网振幅及振动频率稳定不变,这一点 是电磁振网筛做不到的
5)、筛框表面喷涂聚氨酯,筛机使用寿命长 采用美国进口的特殊改性聚氨酯耐磨 胶U100喷涂。 具有防腐又耐磨,其耐磨性 是碳钢10-15倍。筛机寿命8年以上。 6)、能耗低,单机功率4.5Kw/台
1、开发历程
1999年聚酯筛网立项开发;(美国DERRICK是1989年) 2002年出TPU热塑性聚酯筛网; 2003年初中国第一台叠层高频振动细筛开发(美国DERRICK 是2001年) 2004年出CPU浇注型聚酯筛网,开始生产使用;首台采用国 产长筒形电振动器的三叠层高频振动细筛开发成功; 2005年三叠层高频振动细筛生产试用,开发成功五叠层高频 振动细筛;
HGZS叠层高频振动细筛
(专利号: ZL 2007 2 0309273.X )
• 第一部分、叠层高频振动细筛的简介 • 第二部分、防堵耐磨聚氨酯筛网的性能特点 • 第三部分、鑫鹰叠层高频振动细筛的开发 历程及应用效果 • 第四部分、客户使用现场
前言
工业的现代化进展促使企业规模的大型化, 规模的大型化需要高效、高产能 和节能设备。对 分级作业中有效控制粒度分级的设备--细筛也需 要大型化和高效化; 而传统细筛在微细粒的筛分 中存在分级粒度和筛分能力之间的矛盾,占地面 积特别大,大大制约着企业的增产、扩能、增效 和大规模化。 叠层高频振动细筛和高开孔率防堵耐磨聚酯筛 网的开发,解决了筛分处理能力、筛分精度间的 矛盾,解决高频振动细筛单位面积处理能力低的 难题 。
第一部分、叠层高频振动细筛的 简介
1、什么叫叠层高频振动细筛
叠层高频振动细筛是采用统一的振动源驱动 多层筛箱共同振动的设备,是采用独立筛分系统 的筛箱上下错落叠层布置,各层筛面独立完成给 料、筛分作业,各层筛面的筛下物、筛上物分别 汇集排出。 叠层高频振动细筛实际上是多台单层细筛集 成于一台机器上。其给料有效宽度实际是多台单 层筛的宽度之和。
• 公司生产的叠层高频振动细筛和防堵耐磨聚酯筛网,已获 得多项国家专利,可完全替代国外同类产品;该产品已在 昆钢大红山、四川龙蟒矿冶公司、攀钢、包钢、通钢、济 钢、武钢、山东黄金集团、西部矿业、紫金矿业、抚顺罕 王集团、内蒙古庆华集团、云南锡业、广西华锡集团以及 印尼、泰国、智利等国内外金属矿山得到广泛的应用,并 取得了良好的经济效益。 • • 公司是国内生产叠层高频振动细筛及聚酯筛网最早最多的 生产厂家。自2005年第一台三叠层高频细筛在广西华锡集 团长坡选矿厂应用至今,已应用叠层高频细筛200多台、 防堵耐磨聚氨酯筛网10000多片。
1)、叠层高频振动细筛在锡多金属矿 的应用
广西某锡石多金属硫化矿选矿厂,该厂长期存在锡石过 磨硫化矿欠磨的问题,如何解决锡石与硫化矿在粒度上的 矛盾是大厂各选矿厂的技术难点、应用高效的分级设备提 高分级效率减少磨矿回路中锡石过粉碎是取得较好的经济 技术指标的关键,该选厂引进鑫鹰三叠层高频振动细筛作 为磨矿分级系统的分级设备,实践表明:该设备性能优越 ,筛分量效率90%,质效率可达72%;采用叠层筛控制入 选粒度以后,入选粒度均匀,也有效地解决了磨矿回路中 锡石再磨的过粉碎问题,高频振动细筛应用后,较难浮选 的+0.15mm级别产率由应用前的36.36%下降到29.22%, 降低了7.14%。入选粒度由应用前的-0.074mm级别产率 占49.18%上升到54.87%,使入选粒度到达标准,为锡锌 金属的选别回收创造了良好的条件。经过近一年的生产, 锡、锌回收率分别提高了5%、7%以上效益明显。 叠层高频振动细筛在锡多金属矿已应用几十台。
2、筛网的寿命及防堵性的分析
考核筛网性能有三个重要技术指标: 一是开孔率,即筛孔总面积与筛网总面积的比; 二是筛孔尺寸,即适合不同筛分级别的筛孔; 三是使用寿命; 聚氨酯筛网的使用寿命与材质的耐磨性和线径有关, 一般常识:材质硬度越高耐磨性越好。对于弹性体材质的 聚氨酯筛网来说材质硬度越高其耐磨性不一定越好。 其次,筛网的使用寿命与筛丝断面积成正比,筛丝越 宽 ,寿命越长,但开孔率越低,单位面积处理能力越低 ; 反之,筛丝越细,开孔率越高,筛分效率越高;使用 寿命越短,更换筛网越频繁,影响生产,增加成本。 目前,我们的聚氨酯筛网筛丝最细做到0.2mm,一般在 0.25mm,筛网寿命在六个月。
另外,筛网的防堵性与硬度成反比,筛 丝材质硬度越低,防堵性越好,筛网变形 越大; 因此聚氨酯筛网的材质、丝径(开孔率 大小)及硬度三者的综合考虑是检验筛网 性能的基础。
3、设备选型需考虑的因素
在筛机的设备选择方面要考虑如下因素 1)、筛分粒度,工艺来确定 2)、给料矿浆量和固体物含量(矿浆浓度)矿石比重越大 ,浓度越高, 35-45%; 3)、给料中目的筛分粒级的含量 给料中目的筛分粒级的含量越高,筛机单位筛面面 积处理能力越大;一般为75%左右 4)、筛上物合格粒级含量 筛上物合格粒级含量越少越好,一般为给料中目的筛分 粒级的含量的1/3
另外,多张筛板 平行叠层布置在同 一个振动筛框上, 相当于增大筛分面 积;也就是细筛处 理能力增大了。
3、叠层高频细筛的主要特点和优势
1)、 筛面单位面积处理能力大
生产实践证明,筛分铁精矿时 : a、 筛孔0.15mm,单位面积处理能力为9-10T/m2· h。 b、 筛孔0.10mm,单位面积处理能力为8-9T/m2· h。 c、 筛孔0.08mm,单位面积处理能力为6-8T/m2· h 单位筛面面积处理能力为单一电磁振动模式筛机的150~ 200%,
2)、单位占地面积处理能力大
叠层细筛的多层筛框和筛网整体振动,最大可实现五 路并联,是目前世界上单位占地面积处理能力最大的振动 细筛,一台五路叠层高频振动细筛可以替代3-6台多路高频 振动细筛。
在处理量相同条件下比其他筛机占地面积可 节约1/3;
3)、重复造浆的专利技术,具有提高的筛分 能力和筛分效果作用
2)、自清洁性高,防堵性能好
由于细聚氨酯筛网具 有高弹性,有效避免了潮 湿微粒的粘附,保证了筛 机在筛分极限尺寸的颗粒 时也不会阻塞筛孔,有效 弥补了细聚氨酯筛网开孔 率稍差的缺陷,分选效率 高。 采用倒三角形的筛丝 ,筛孔上窄下宽形式,从 理论上和实践中解决了筛 孔堵塞的问题。
3)、开孔率高,单位面积处理能力大
叠层高频振动细筛与单层高频振动细筛共同点---高频率、小 振幅
这种振动方式的作用是: ①破坏矿浆表面的张力和微细粒物料黏附在粗颗粒上 的黏附力,降低细粒物料之间因分子吸引力和静电引力所 形成的团聚力,有利于物料松散、分层,促使小于分级粒 度物料的分离、透筛; ②由于物料在筛面上高速振荡,加速了小于分级粒度 颗粒,特别是密度大的有用矿粒的析离作用,增加了它们 与筛面接触和透筛的概率,加快了筛分速度; ③减少和防止筛孔堵塞,提高筛分效率
ห้องสมุดไป่ตู้
2006年五叠层高频振动细筛生产试用;0.20mm聚酯筛网开发
成功 2007年引进进口的长筒形电振动器和耐磨喷胶技术,并在铁 矿行业推广应用; 2008年0.10mm聚酯筛网开发成功; 2009年0.08mm聚酯筛网开发; 2010年变频叠层高频振动细筛生产成功应用 。