我国铁矿山选矿技术成就及发展
铁矿山选矿技术
铁矿山选矿技术铁矿山选矿技术，是指对铁矿石进行分选、提纯和取出有用矿物的技术。
它是铁矿石开采的关键环节之一，也是冶金工业的重要组成部分。
铁矿山选矿技术的发展历程也是人类不断探索和创新的过程。
一、铁矿山选矿技术的发展历程铁矿山选矿技术的发展历程可以追溯到古代。
在中国，晋代就已经开始采铁矿和冶炼铁器。
而早期的选矿技术主要是通过人工手工分选。
直到18世纪，英国才开始使用机械化选矿技术，这使得铁矿山的生产率大幅提高。
19世纪，欧洲的矿业工程师提出了浮选技术，使得铁矿石的提纯效果更佳。
20世纪，随着工业化的加速发展，各国矿业工程师推出了多种新型选矿技术，如重介选矿、离心选矿、强磁选等，使得铁矿山选矿技术水平不断提高，大大促进了铁矿石的开采和冶炼。
二、铁矿山选矿技术的分类1. 重介选矿技术重介选矿是一种传统的选矿方法，主要是利用沉浸在水中的重质选矿介质，来实现铁矿石的分选。
通常一些密度比铁矿石重的钢球、沙子等物质，都可以用作选矿介质。
将铁矿石和选矿介质混合在水中，利用刮板调节介质的密度和粘度，分离出有用矿物。
2. 浮选技术浮选技术，是利用矿物表面性质和密度、络合能等因素的差异，把含有某种有用矿物的矿石，从其他矿物中分离出来的方法。
经过研磨处理后，将选矿浮剂添加进去，提高目标矿物与浮剂的亲和力，使其浮起来，而不浮起来的其他矿物沉下去。
浮选技术广泛应用于铁矿山选矿过程中。
3. 磁选技术磁选技术是一种利用铁矿石和相间物的磁性差异实现分选的方法。
在铁矿石分选中，利用磁性选矿，可以使磁性物质更快速地分离出来，取得更佳的分选效果。
强磁选、弱磁选、高梯度磁选、扑磁选、自然磁选等都是常用的铁矿石分选方法。
三、铁矿山选矿技术发展趋势1. 现代化技术的推广应用现代化技术应用于铁矿山选矿技术已经成为趋势。
数字化、自动化、信息化、新材料等技术的推广应用，通常可以有效降低铁矿山选矿过程中的成本，提高选矿效率，降低污染排放。
2. 精细化选矿随着铁矿石品质的下降，矿石储藏量的减少，精细选矿技术的应用将变得越来越重要。
我国铁矿选矿技术的进展及发展方向
我国铁矿选矿技术的进展及发展方向<关键词>=铁矿;选矿<正文>= 随着我国经济持续高速的发展，钢铁工业迅速发展。
国内各钢铁企业对矿石的需求量增长迅猛，国内的矿山生产已远远满足不了需求，不得不依靠国外的优质铁矿石资源。
据统计，1985年我国进口铁矿石突破1000万t，2002年突破1亿t，2004年突破2亿t，2005年1～7月份累计进口铁矿石已达2亿t。
国内的铁矿石资源中易选的磁铁矿资源日益减少，充分利用国内的资源，提高钢铁企业矿石的自给率，缓解进口铁矿石的压力，维持优质的铁矿原料供给，必须以科技的进步来推动贫铁矿资源的高效开发与利用。
我国铁矿矿床类型多，贮存条件复杂，矿石类型多，硫、磷、二氧化硅等有害组分含量高，多组分共生铁矿石占了很大比重，而且有用组分嵌布粒度细，因此采选难度大、效率低、产品质量差。
几十年来，广大选矿工作者针对我国铁矿资源“贫、细、杂”的特点开展了大量的研究工作，解决了诸多技术难题，使我国铁矿选矿技术得到长足进步和发展，总体水平有很大提高。
尤其是近年来，研制并成功应用了新的高效分选设备、新的高效浮选药剂以及新的分选工艺。
从而使选矿工艺指标取得了突破性进展。
磁铁矿选矿技术进展 磁铁矿选矿是铁矿石选矿的主体，在国内铁精矿产量中，磁铁矿精矿约占3/4。
多年来磁铁矿选矿技术不断发展和进步，磁铁矿选矿厂生产指标有了较大的改善，精矿品位从60%左右提高到65%～67%。
目前钢铁工业对原料的要求越来越高，围绕“提铁降硅”国内做了大量的研发工作，磁铁矿精矿品位由65%提高到68.5%，Si02由8%～9%降至4%。
新型磁选设备的应用和反浮选工艺的推广是“提铁降硅”的主要方向。
1新型磁选设备的应用 （1）磁团聚重选机 该设备于1985年初试制成功，开始在首钢水厂进行了工业试验并获得了很好的分选效果。
设备的整个分选区内形成一个适当的磁场强度分布，比较均匀的弱磁场，磁场梯度小。
铁矿山选矿技术成就与发展展望
铁矿山选矿技术成就与发展展望摘要：在目前阶段，我国选矿厂所处理的铁矿石一般分为两种，一种是磁铁矿，另一种是赤铁矿，在此基础上，文章重点从铁矿石的选矿技术和选矿设备的应用两个角度，对铁矿石选矿技术取得的成果进行了一些剖析，并对我国铁矿山选矿技术的发展方向进行了预测。
关键词：铁矿山；选矿技术；成就；发展展望引言进入新世纪之后，矿物资源已经成为了促进我国高速发展的必不可少的资源，同时也是保障我国人民生活品质的重要先决条件，它更是在我国的社会建设和国防建设中发挥着至关重要的作用。
伴随着目前钢铁工业的稳步发展，高炉炼制对铁资源的实际要求越来越高，而这不仅对铁材料的质量提出了更高的要求，同时也给铁矿石山带来了新的机会和新的困难。
因此，以此为前提，我国铁矿山的选矿技术应用与研发也应当进行更深入的研究，这样才能满足高炉炼制对铁资源的标准需求[1]。
1磁铁矿选矿技术的新突破与成就伴随着磁铁矿在采矿技术上的不断进步与突破，中国的铁矿石产量也得到了极大的提高，从矿石储备上来说，只有加拿大、巴西、俄罗斯、澳大利亚等拥有采矿技术的国家还差得远。
其中，鞍山地区是全国铁矿石储量最大的地区，也是全国铁矿石储量最大的地区，也是全国重要的铁矿石生产基地。
与此同时，鞍山铁矿石的存贮总量已经超过了我国，并且在矿产的类型中，大部分都是以磁铁矿为主，并且已经逐步成为了我国应用最广的一种矿产。
最近几年，在对铁矿进行选矿技术的逐步改进和应用方面，也已经获得了很好的成果。
在所有的选矿新技术中，阶段磨矿、弱磁选、反浮选技术和全磁选选矿技术被使用得最多。
1.1阶段磨矿-弱磁选-反浮选技术由于目前国内所选取的磁铁矿，其内部的粒度比较精细，这就使得磁凝聚在其它类型的选择中的问题更加明显，从而使得采用常规选矿技术难以提高精矿的品质和产量的问题日益严峻。
将磁铁选矿技术与反浮选技术有机地结合起来，能够实现磁铁在选矿技术中的高效互补，对于提高我国磁铁矿的产量和品质有着重要的意义。
铁矿行业的技术进步与创新发展
03
铁矿行业技术发展趋势
智能化采矿技术的未来发展
智能化采矿技术将进一步提高采矿效率，降低生产成本 智能化采矿技术将实现更加安全、环保的采矿作业 智能化采矿技术将促进铁矿行业的可持续发展 未来智能化采矿技术将与其他先进技术相结合，形成更加智能、高效的采矿系统
新型选矿设备的发展方向
高效节能：新型选矿设备应具备 高效节能的特点，提高铁矿选矿 效率，降低能耗和成本。
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铁矿行业的技术进步与创
新发展
汇报人：
目录
01 02 03 04 05
铁矿行业技术进步历程 铁矿行业技术创新现状 铁矿行业技术发展趋势 铁矿行业技术创新路径 铁矿行业技术进步的社会经济效益
01
铁矿行业技术进步历程
铁矿开采技术的演变
传统露天开采：早期铁矿开采的主要方式，技术简单，但开采效率低。
铁矿冶炼技术的升级
高炉炼铁技术的改进，提高铁的产量和质量 直接还原技术的发展，降低能耗和环境污染 熔融还原技术的探索与推广，提高铁的回收率和降低成本 铁矿选矿和焙烧技术的进步，提高铁精矿品位和降低尾矿损失
铁矿行业技术进步的推动因素
市场需求增长
科技进步与提高了 铁矿开采效率， 减少了资源浪费
新型采矿技术降 低了采矿成本， 提高了经济效益
铁矿行业技术进 步促进了产业升 级和转型
铁矿资源的高效 利用有助于环境 保护和可持续发 展
提升钢铁产业竞争力，促进经济发展
降低生产成本，提高钢铁产品质量 优化产业结构，增强企业核心竞争力 促进就业，增加税收和财政收入 推动相关产业链的发展，提升整体经济水平
推动技术研发：加大投入力度，支持企业进行技术研发和升级改造，提高自主创新能力
我国铁矿选矿技术的进展和发展方向
浅谈我国铁矿选矿技术的进展和发展方向中图分类号：tb753+.9 文献标识码：tb 文章编号：1009-914x（2012）32- 0326-01几十年来，广大选矿工作者针对我国铁矿资源“贫、细、杂”的特点开展了大量的研究工作，解决了诸多技术难题，使我国铁矿选矿技术得到长足进步和发展，总体水平有很大提高。
尤其是近年来，研制并成功应用了新的高效分选设备、新的高效浮选药剂以及新的分选工艺。
从而使选矿工艺指标取得了突破性进展。
一、菱铁矿石选矿技术由于菱铁矿的理论铁品位较低，且经常与钙、镁、锰呈类质同象共生，因此采用物理选矿方法铁精矿品位很难达到45%以上，但焐烧后因烧损较大而大幅度提高铁精矿品位。
比较经济的选矿方法是重选、强磁选，但难以有效地降低铁精矿中的杂质含量。
强磁选–浮选联合工艺能有效地降低铁精矿中的杂质含量。
马鞍山矿山研究院对太钢峨口铁矿尾矿中碳酸铁矿物的回收利用进行了研究。
该碳酸铁的赋存状态是以铁镁碳酸盐类质同象系列矿物为主，采用筛分–强磁选–浮选联合工艺流程，最终铁精矿品位在35%以上（焙烧后铁品位在51%以上），si02含量降至4%以下，四元碱度达到3以上，既是一种铁原料，又具有炼铁熔剂的性能，与酸性铁精矿混合冶炼能大大改善冶金性能。
中性或还原磁化焙烧一弱磁选是最原始且可靠的菱铁矿选矿技术，虽然加工成本较高，但随着铁矿资源紧缺和价值的升高，该技术的研究与应用逐渐升温。
块状铁矿石（15～75mm）采用竖炉焙烧，而对于粉状铁矿石的焙烧，虽然曾进行过包括沸腾炉、回转窑焙烧等技术研究，但至今尚未有大规模的生产实践。
近几年，国内有关科研院所又重新加强对粉状铁矿石培烧技术的研究，并提出了所谓的“闪烁焙烧技术”，即利用回转窑焙烧技术使粉状铁矿石快速磁化焙烧。
采用该技术对武钢大冶铁矿的强磁精矿、酒钢强磁中矿、陕西大西沟铁矿等富含碳酸铁矿物的铁矿石进行了试验研究，铁精矿品位可提高到55%～60%。
二、褐铁矿石选矿技术由于褐铁矿中富含结晶水，因此采用物理选矿方法铁精矿品位很难达到60%，但焙烧后因烧损较大而大幅度提高铁精矿品位。
我国矿产选矿技术现状及发展趋势
我国矿产选矿技术现状及发展趋势摘要：我国虽然矿产资源储量丰富，但是矿产资源的分布条件十分复杂，这会给矿产资源的开发利用带来更大的挑战。
为了更好地保障社会经济发展对矿产资源的需求，需要加强对矿产选矿技术和工艺方法的研发和应用，借助更加先进的技术与工艺形式，提升矿产资源开发效率与产能。
因此要注重对矿产选矿技术和工艺方法的研发与应用，借助新技术与新工艺保障矿产资源的高效开发。
关键词：矿产选矿技术；现状；发展趋势1 矿产选矿技术运用现状分析1.1 组合式高梯度强磁选机的应用效果不理想组合式高梯度强磁选机在选矿作业中的应用比较广泛，借助这种机械设备，有助于提升选矿的效率。
但是在实际的应用过程中，取得的效果却不够理想，有的矿山企业所选用的机型不够先进，再加之矿山企业对机型的更新不及时，进而导致机械设备的作用得不到充分地发挥，会给矿产资源开发带来十分不利的影响，导致其效率与产能不高。
除此之外，在组合式高梯度强磁选机的选择过程中，技术人员对机械设备的性能特点掌握不全面，对技术隔阻技术的认知也存在一定的偏差，进而导致强磁选机与矿产选矿技术和工艺方法的关联性不强，不仅难以发挥设备优势，而且还容易引发设备运行故障。
1.2 塔磨机装置的应用效果有待提升塔磨机也是重要的选矿设备之一，合理选用塔磨机，可以为矿产选矿技术和工艺方法的应用提供有力的支持与帮助。
但是在塔磨机装置的应用过程中却存在一定的不足，主要表现在搅拌器方面。
由于搅拌器存在设计缺陷，在其应用过程中难以有效控制搅拌速度，同时也难以对其搅拌方式进行合理的调整，给磨矿介质的搅拌带来不利影响。
除此之外，在塔磨机设计过程中，衬板旋转方式存在一定的不合理因素，导致其在实际的应用过程中对矿石的冲击和破碎效果不理想。
这也会在很大程度上影响塔磨机装置的应用效果。
2 我国矿产选矿技术及发展趋势2.1 多金属选矿法由于矿石资源的分布环境比较复杂，在选矿的过程中，往往会出现同一个区域内存在2种甚至2种以上金属矿的情况，这种地区矿石资源的分布环境也比较独特，若仅仅采用常规的选矿方法和手段，就很难取得更为理想的经济效益。
我国金属矿山选矿技术进展及发展方向
我国金属矿山选矿技术进展及发展方向当今我国面临着铁矿资源紧缺的问题，大部分铁矿石都依赖于进口，对选矿技术进行研究创新对于缓解铁矿石供求矛盾具有重大的意义。
文章对我国金属矿山选矿技术进展及发展方向进行了论述。
标签：金属矿石；选矿技术；进展；发展方向1 引言近几年我国的经济发展非常的迅猛，钢铁工业发展的步伐也大大加快，这使得国内的钢铁生产企业需求铁矿石的量大大增加，国内矿石产量不能够满足各钢铁企业的需求，因此我国必须依靠进口矿石资源来确保钢铁企业生产需求得到满足。
随着不断对矿山的开采，国内易选的矿石资源的数量逐渐减少，这就需要选矿技术的进步来开发和利用铁矿资源，这有利于国内矿石资源的充分利用，可以使得钢铁企业的矿石自给率增加，有利于使进口铁矿石的压力得到缓解。
本文对我国金属矿山选矿技术进展及发展方向进行了论述。
2 磁铁矿选矿技术进展铁矿石选矿的主体之一就是磁铁矿，磁铁矿精矿约占国内铁精矿产量的四分之三。
多年来我国的磁铁矿选矿及时取得了很大的发展，但是进入21世纪以后，钢铁企业发展步伐的加快使其对于矿石质量的要求提高了很多，因此许多矿石都加大了研究力度，对于提铁降硅做了很多的工作，而且采用各种技术提升选矿的技术，取得的效果也是非常的显著，在选矿的时候应用新型的磁选设备、推广反浮选工艺对于提高磁铁矿铁品位、降低二氧化硅的含量贡献是最大的。
2.1 磁选柱的应用磁选柱是一种新型高效的磁选设备，其结构比较简单，组成部分主要包括简体、电控装置和励磁线圈。
磁选柱既可以利用磁团聚，还可以分散磁团聚。
其有0-20mT的磁感应强度，能够随时的进行调节，调节要根据矿石性质的变化进行，还可以根据这一变化调节循环周期。
对于给入的物料具有磁性的部分，其可以形成弱磁聚团，这是因受到弱磁场作用的效果，然后其在磁力和重力的联合作用之下就可以向下运动，而其中夹杂的脉石可以因受到上升水流的作用而向上运动，就能够形成溢流，磁聚团在逐渐向下运动的过程中会受到多次的淘洗，进而使得品味提高。
铁矿选矿工艺的现状与发展趋势分析
铁矿选矿工艺的现状与发展趋势分析摘要:随着资源环境压力的不断增大，铁矿选矿工艺正朝着高效、环保和可持续发展的方向演进。
矿石预处理技术、高效分离技术和绿色工艺创新是铁矿选矿工艺发展的重要趋势。
矿石预处理技术可以改善选矿效果，高效分离技术可以提高分离率，绿色工艺创新可以降低能耗和减少环境污染。
政府、企业和科研机构应加强合作，推动铁矿选矿工艺的技术创新，实现可持续发展。
关键词：铁矿选矿工艺；现状；发展趋势引言铁矿是重要的工业原材料，而铁矿选矿工艺则直接影响着铁矿的提取效率和质量。
在当前全球资源紧缺和环境保护意识加强的背景下，铁矿选矿工艺需要不断优化和创新，以提高资源利用率、降低能源消耗和减少环境污染。
因此，探究铁矿选矿工艺的现状和未来发展趋势具有重要意义。
1.铁矿选矿工艺的基本原理和常用方法铁矿选矿工艺是指将从矿石中提取铁矿石的过程。
铁矿石中一般包含着杂质，如硅酸盐、氧化物、硫化物和碳酸盐等。
通过选矿工艺，可以将这些杂质从铁矿石中分离出去，使得纯度足够高的铁精矿得以获取。
1.1铁矿选矿工艺的基本原理铁矿选矿工艺的基本原理是根据矿石的物理和化学性质，利用不同的分选方法实现矿石与杂质的分离。
常用的分选方法包括重力分选、磁选和浮选。
1.2重力分选方法重力分选是利用矿石和杂质在外力作用下的密度差异进行分离的方法。
通常采用jig（柱型摇床）、螺旋分类器等设备进行重力分选。
在重力分选过程中，矿石和杂质会因为它们的密度不同而在设备中发生沉降或漂浮，从而实现分离。
1.3磁选方法磁选是利用矿石和杂质在磁场作用下的磁性差异进行分离的方法。
矿石中的铁矿物常具有较高的磁性，而杂质通常磁性较低或不具备磁性。
可以借助磁选机、磁力分离器等设备对铁矿石和杂质进行磁选，将铁矿物和杂质分离开来。
1.4浮选方法浮选是利用矿石和杂质在气泡的作用下的密度差异进行分离的方法。
通过在浮选槽中注入空气或其他气体生成气泡，并使其与矿石颗粒接触，矿石颗粒可与气泡形成物理上的“粘附”，使之漂浮在液体表面上，而杂质则沉入底部。
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浅谈我国铁矿山选矿技术成就及发展
摘要：我国是世界钢产量大国，经过几十年的发展，我国从矿石的选择工艺到选择设备等各个方面都有了长足进步。
本文通过介绍我国近几年我国铁矿山选矿技术的新发展以及取得的成效，结合我国当前的实际情况，展望了我国未来的铁矿山选矿的技术发展方向和趋势。
关键字：铁矿山；选矿技术；选矿技术发展方向
中图分类号：tf521 文献标识码：a 文章编号：
2007年的调查数据显示，我国铁矿资源储量为613.35亿吨，铁矿累积查明资源储量为684.46亿吨。
其中基础储量为223.64亿吨，资源量389.71亿吨。
我国现查明的铁矿山多位贫矿，富铁矿石查明资源储量为10.02亿吨，占我国铁矿石储量的比重很小，只有1.6%，且矿石类型复杂，多金属共生矿，氧化矿等等种类很多，成分复杂，矿石品味低，所以几乎开采出来的所有的铁矿石都要经过遴选处理，以提高矿石的原材料品味和可冶炼矿石含量，提高产能和防止资源的不必要浪费，这对我国来说至关重要。
特别是进入21世纪以来，随着来自澳大利亚和巴西的优质铁矿石涌入国内市场，对我国的铁矿石行业造成了很大的冲击，在这种形式下，我国的铁矿山要想获得发展，只有加强自身的技术改造，结合自身实际情况，从选矿技术和选矿设备上谋求突破，加强与各大高校，科研机构的合作，加强新技术在实际生产中应用。
事实表明，经过这么多年我国科研工作者和选矿工作者的努力，敢于开拓，敢于创新，积极探
索，我国的一批科研成果挤入世界先进水平，大大的提高了工业生产力，为我国的现代化建设做出了重大贡献。
选矿工艺的发展
我国铁矿石出产主要以赤铁矿和磁铁矿为主，国内选矿技术的方向也主要这
两种铁矿石。
赤铁矿的选矿工艺的发展
我国的赤铁矿的储量很大，主要分布在辽宁、河北、内蒙古、湖北、山西等
地，我国的赤铁矿石具有细粒和微细粒嵌布的浸染状结构，主要含赤铁矿和石英矿- 磁铁矿石中赤铁矿和磁铁矿的比例变化很大，按其比例可分为矽卡岩型 (如帮格矿石) 和镜铁矿型 (如卡罗尔
矿石)。
经过多年的开采，国内易选的磁铁矿储量相对不足，而相关的赤铁矿山经过多年的开采，也进入了深层开采段，采矿成本逐年升高。
但近年来，经过我国选矿工作者的不屑努力，我国从选矿工艺到选矿设备、选矿药剂都有了重大突破，达到国际同类的先进水平。
赤铁矿石的选矿。
可采用洗矿、重选、浮选、磁选和焙烧磁选法，或用浮选
和电选作为精选作业，按不同矿石性质，组成不同形式的选矿工艺流程。
对粗粒或块状矿石混入贫化物料时，多用重悬浮液选矿。
有些选矿厂对粒状矿石采用跳汰选矿，对于中细粒矿石用螺旋选矿
机进行重选，或用强磁选机进行磁选。
现在多采用磁选——重选流程、磁选——浮选流程或重选——磁选——浮选流程。
有的选厂先用重选方法回收赤铁矿。
再从重选尾矿中用磁选方法回收磁铁矿；也有用浮选法和用电选法进行精选，或在最后一段选别前用细筛处理。
磁选——重选流程先用弱磁场筛选出磁铁矿，而后用重选法从磁选尾矿中回收赤铁矿；而磁选——浮选流程则以浮选作为分选赤铁精矿的主要过程，用重选法回收粗粒赤铁矿和磁铁矿，用磁选法回收细粒磁铁矿。
对于致密结晶的赤-磁铁石英岩，重选法广泛地用于选别粗粒嵌布矿石，强磁选或浮选用于选别细粒矿石。
对于黏土质赤-磁铁矿石，主要用洗矿或干式磁选。
对于微细粒嵌布的石英铁质岩用浮选法或焙烧磁选法来处理。
美国 tilden 选矿厂用选择性絮凝、阳离子反浮选处理细磨到80% - 0.025mm的矿石。
鞍山烧结总厂和齐大山选矿厂曾用竖炉。
磁铁矿选矿工艺的进展
我国铁矿资源丰富，但矿石类型又以磁铁矿为主，它是我国选矿厂最主要的
选矿类型。
按照成分的不同，选矿方法也不同，成熟的方法主要有：对于沉积变质型矿石，该种矿石成分简单，常采用弱磁选方法。
对于大中型磁选厂，当磨矿颗粒大于0.2毫米时，常采用一段磁选；小于0.2毫米时，采用二段研磨磁选。
若粗磨阶段就能分出合格尾矿，则采用阶段磨矿磁选。
通过磁选法选出来的精矿，为了提高品味，可将磁铁矿精矿用反浮选或者击震细筛等方法处理。
对于含有多金属的磁铁矿石，矿石中呈粒状分布，常常伴生蓼铁曆、钴黄铁矿或黄铜矿以及磷灰石等。
对于这类矿石一般采用弱磁选与浮选联合流程。
也就是用弱磁选回收铁，浮选回收硫化物等。
综合来看就是阶段研磨、弱磁选-反浮选工艺，全磁选工艺，超细碎-湿式磁选抛尾工艺三种方法。
二、选矿设备的进展
我国的选矿设备，经过自身几十年的努力和从国外引进先进设备。
这些年在
各个方面都取得了长足进步。
破碎设备
破碎设备的主要进展表现在研制应用新型外动颚匀摆鄂式破碎机、双腔鄂式
破碎机、双腔回转式破碎机、冲击颚式破碎机等破碎设备上，但这些破碎设备与国外同类产品相比还有一定差距。
研磨设备
研磨设备的主要进展表现在节能减排和研磨衬板两个方面。
研磨设备的节能减排主要体现在研磨设备的规格和性能的提升上以及通过合理的优化工艺流程，简化不要的设施和步骤，降低能耗。
研磨衬板的则经历了从金属衬板到非金属衬板的过度，在发展到磁性衬板。
现行的磁性衬板具有磨机负荷小，噪音底等特点，以成功应用在大中型选矿厂内，对改善工人工作环境和工厂周边环境做出了很大贡献。
细粒筛选分级设备
目前，我国的细粒筛选分级设备已经达到国际先进水平。
mvs高频震网筛在我国各大选矿厂的生产设备中得到推广。
生产实践表明，该设备相比于传统的尼龙细筛，效率提高了50%左右。
提高了生产效率，节约能耗。
而且，还可以提高精铁矿品味。
该设备具有能耗低，噪音小，处理能力强，筛面利用率高，筛网使用寿命长等特点，表现出强大的生命力。
磁选设备
我国磁选设备发展很快，从电磁到永磁，从弱磁到强磁，从干式到湿式等都取得了很大进步，这得益于我国长久以来的技术积累。
目前国内研发出的主要磁选设备有：湿式弱磁选设备、强磁选设备、中磁场永磁筒式磁选机、永磁大块矿石干式磁选机等，这些设备的出现，为我国选矿事业的发展做出了重大贡献，并为我国培养出了一大批相关专项人才，为以后的技术进步打下了坚实的基础。
磁-重选设备
目前磁-重选设备的进步主要体现在复合力选矿技术的进展，开发出了一批优秀的设备，主要有：磁选柱、csx系列磁场筛选机、底场强度自重介跳汰机、磁团聚重选机等，他们的特点都是采用复合力场。
这些设备都在生产实际中得到了大规模应用。
浮选设备
浮选设备在选矿中应用很广泛。
目前国内应用广泛的浮选设备有自吸气机械搅拌式、充气搅拌式和充气式三种，使用较多的包括cf
系列浮选机、bf系列浮选机、xt系列浮选机等。
比较新型的主要有xtb棒形浮选机、细粒顺流浮选机等。
另外，以前应用于煤炭工业的浮选柱在铁矿山浮选设备中得到应用。
过滤脱水设备
今年，新的过滤脱水设备主要有盘式真空过滤机、陶瓷过滤机、压缩机等，尤其是陶瓷过滤机，它的工作基于毛细微孔的作用原理，采用微孔陶瓷作为过滤介质，利用微孔陶瓷大量狭小具有毛细作用原理设计的固液分离设备。
工业生产实践表明，使用陶瓷过滤机，极大的提高过滤脱水的效率。
结束语
我国作为世界铁矿石生产和消耗大国，对于铁矿石生产工艺和设备必须要给予高度重视，特别是最近今年外来矿石对国内矿石行业造成了很大冲击，我们只有不断的探索，不断的创新，革新自己的生产工艺和技术，为自身发展带来活力，并不断推动国内铁矿石行业的发展。
参考文献
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