物料承认流程
新物料及二次承认物料承认作业指导书
需试丿口的按前面要求执行」,口口质出具检测报告签样受控；如涉及到认证丿口口物料需发单给口文控及产品中心，两部门同意后送物料给工程确认，反之不做确认。
524 采购提供物料承认书时，PE工程师评估，如承认物料能与原有物料替代，可同时使用的，不须增加物料编码；如能替代但存在较大差异时，安排试产0K后，须增加物料编码并发ECN以便追溯；如有差异，须以联络单形式知会相关部门在与原有物料交替时清空仓库。
5.2.5出现物料交替时，工程出联络单，品管、生产、仓库、PMC在做订单时按单执行，中间由品管全程监控，避免混料及长时间存入仓库。
526二次物料承认按照附件物料确认时间完成，特殊的特殊对待，但需有书面知会。
527新确认的物料需备注’是后备供应商还是整合供应商'如为整合的确认0K，需导入后方能采购。
达到有效的前期与后期采购的衔接，有效控制批量确认又导入合格供应商且不做采购的现象，避免浪费工程师的确认时间 5.3物料导入批量试产：5.3.1针对确认0K的关键物料，PE工程师发联络单知会销售在常卖订单中下300PCS式产单，PMC按照订单要求正常流程运作：安排小批量量产，品管、生产出对应报告，量产常规物料不良率在0 .3%以下时可转入批量采购，反之不导入。
5.3.2针对特殊物料特殊品质要求与供应商作技术交流后，允许对试产单项不良在3%物料在供应商改善之后再次试产，但第二次出现不同的问题不导入，如同样异常问题下不超过三次。
试产过程中不良品需修改成良品才能入库5.5.3如采购物料出现特殊情况时，需经MRB会议确定采购数量，检验标准及使用注意事项等相关事宜，MRB会议不能确定的相关问题点必须上交分管副总裁决。
6.0相关文件及记录：（附件1:新物料及二次物料承认作业指导书，附件2:承认书，附件3:物料承认检测报告）新物料及二次承认物料承认作业指导书附件11、承认书封面见承认书封面参考格式，确定为公司标准。
2、承认书内容要求如下：1＞封面确认栏供应商必须手写，不能打印。
零件承认流程及要求
高低温循环试验 可焊性;温度特性与精确度
实验机型 选取量大机型最小3PCS测试 选取量大机型最小3PCS测试 选取量大机型最小3PCS测试 选取量大机型最小3PCS测试 选取量大机型最小3PCS测试 选取量大机型最小3PCS测试 选取量大机型最小3PCS测试 选取量大机型最小3PCS测试
承认书 样品出货报告 基本参数测试报告 SGS报告 ESD报告 承认书 样品出货报告 基本参数测试报告 SGS报告 ESD报告 承认书 样品出货报告 基本参数测试报告 SGS报告 安规资料
承认书
高压电解电容 （≥250V）
样品出货报告 基本参数测试报告 SGS报告
寿命实验报告
承认书
低压普通电解 电容
供应商需提供的资料
承认书
初级整流二极 样品出货报告
管
基本参数测试报告
SGS报告
承认书
肖特基二极管
样品出货报告 基本参数测试报告
SGS报告
稳压二极管& 开关二极出货报告 基本参数测试报告 SGS报告
承认书
三极管&MOS管
样品出货报告 基本参数测试报告
SGS报告
IC TL431 光藕
样品出货报告 基本参数测试报告 SGS报告
寿命实验报告
承认书
低压高频低损 电解电容
样品出货报告 基本参数测试报告 SGS报告
寿命实验报告
X电容 Y电容
瓷片电容
涤纶电容 积 层电容
承认书 样品出货报告 基本参数测试报告 SGS报告 安规资料
承认书 样品出货报告 基本参数测试报告 SGS报告 承认书 样品出货报告 基本参数测试报告 SGS报告
NA
关于物料的打样和承认规范要求
关于物料的打样和承认规范要求关于物料的打样和承认规范要求一，物料的打样要求：1，所有要求打样的物料均需写一份样品申请单。
由工程文员统一归纳并跟进样品回样时间。
2，所有电子料打样在填写样品申请单时必须写明具体的元件规格参数。
3，PCB打样时写明产品型号或料号并注明产品PCB的生产工艺和板材要求。
并附上电子文档，注明电子文档的日期。
4，线材打样需随样品申请单附一份线材连线图，若没有第一手资料可以要求采购找供应商提供合适的样品或图纸。
再根据供应商提供的资料来申请正确的样板。
5，结构五金件打样需随样品申请单附一份结构图。
二，物料的样品承认要求和注意事项：1，所有的样品承认必须要有《样品承认书》的封面，工程主管确认后，由工程文员发放给相关部门。
2，《样品承认书》需要附上相关的样品规格书和图纸，塑胶，五金件可以附丝印图，和结构图。
并在样品，承认书及图纸上签名。
PCB样品承认至少要附上下层的丝印图。
所附图纸确保与样品相符合。
并在样品上承认书及图纸上签名。
3，签样确保是完善的样品才签，否则拒签，没有完善的正确的样品也可以等到批量来料时再确认签一个最终样品给IQC并发行《样品承认书》4，新物料的承认，需要弄清物料的品牌和型号，仔细阅读规格书，确保规格书中的描述和样品一致。
5，如果是替代物料，包栝更换供应商，原则上不能随意更换供应商的，除非有特殊情况和正当的理由，在承认新的物料供应商时必须要采购提供正当的理由，并要求安排考察供应商。
三，关键元件的承认的注意事项：1，电容的承认：首先确认品牌，然后测试关键的容值误差，和电容的耐压值，电容的尺寸。
和高低温特性及可靠性测试。
2，电源IC的承认：先确认品牌，看表面封装工艺和丝印。
核对样品的丝印字符是否对得上规格书。
再根据规格书上的电性参数来测试，注意测试输入电压范围，输出负荷电流是否能达到要求。
并用最大负载来老化试验。
3，晶体管的测试，用晶体管特性分析仪来测试相关的参数是否符合规格书的指标要求。
变压器物料零件承认作业
变压器物料零件承认作业规范1.目的：建立对样品的评估制度，确定进料品质和产品品质检验标准的样本，规范材料申请、承认及使用的作业流程，以维持生产的顺畅及产品量产的品质，避免人为疏失，提高作业效率及品质。
2.适用范围：2.1.适用于本公司所购物料的样品的承认作业。
2.2.适用于客户向本公司提供的产品样品的承认作业。
2.3.适用于相关部门作品质检验标准的其它产品样品的承认作业。
3.权责：3.1采购部：3.1.1.负责供应商寻找和评估,物料单价寻求。
3.1.2.负责供应商承认书和样品的索取与送承认。
3.2工程部：3.2.1.协助供应商的评估。
3.2.2.负责样品单价评估及物料承认、样品承认书的签核、核准及承认资料发行。
3.2.3.协助批量后的材料异常分析；3.3.4.负责小批量试产材料的效果追踪及异常的处理。
3.4品质部：3.4.1.负责供应商样品检验,并提供相关数据。
3.4.2.负责确认物料RoHS及相关环保资料的有效性并将其资料归档。
3.5实验中心：负责样品的可靠性实验并提供试验数据或报告。
3.6生管部：3.6.1.负责小批量试产的生产排程安排。
3.6.2.负责小批量试产物料跟催与发放。
3.6制造部：负责小批量试产异常状况的提出。
4.定义：4.1.环保材料：指符合RoHS标准及相关环保标准的电子材料、辅助材料、包装材料等相关的材料。
5.作业内容：5.1.供应商评估和样品索取：5.1.1.采购部根据工程部提出的物料规格寻求合适供应商,并寻求物料单价,物料单价经总经理批准后采购会同工程、品质等部门对供应商进行评鉴。
5.1.2.供应商评鉴合格后采购对供应商进行物料样品及承认书索取,并转交品质部对物料实物及相关环保资料进行确认,供应商物料的环保资料由品质部统一整理归档。
5.1.3.采购将物料承认书、样品和《材料承认申请单》交工程承认。
5.2.样品承认：5.2.1.变压器材料样品承认项目依材料不同进行相关功能检测：5.2.1.1.磁芯(主要是依据成品的要求进行承认)：a.尺寸：如长、宽、高等.b.电气特性测试：如L值、AL值、Q值、阻抗值等(针对功率型材质需要测试CORE LOSS)，有涂层的需要依据要求进行测试耐压。
新物料确认工作程序,新物料、样品需求及样品确认规定
新物料确认程序1．目的规范公司新物料流程，高效地获得物料确认结果，有效管理新物料、规格书，保证新物料的质量满足设计和工艺要求；供采购、工程、设计、质量、物料管理等环节作为依据使用，确保所有投入生产的材料事先得到样品确认的验证合格。
2．范围适用公司所有打样的物料、新物料3．职责3．1 包装设计部：负责提出新物料、样品需求及样品确认。
3．2 工程部：负责提出样品需求及样品确认、结构，电子材料类、替代物料的样品确认和小批物料验证。
3．3 文控：负责承认书的分发回收以及确认好的承认书及器件资料的存档。
3．4 品管部：负责样品封样，可靠性实验（高、低温实验）并提供实验数据。
3．5 采购部：负责样品的采购与供应商开发，完成研发所需新物料的采购工作；及时向研发提供物料的市场情况，包括货期、参考价格、技术支持、服务等；向供应商索取和督促提供新物料的承认书，跟踪物料的承认过程，并将我司已经承认的新物料承认书转交给供应商。
4．作业流程4.1研发人员，工程部根据设计要求提出原材料需求，申购时须作好样品的详细描述，如特殊情况采购人员可以要求提出样品需求的研发人员、工程部一同寻找和初步确认样品。
4.2 采购接到样品的申购后，如不清楚样品的状况，先与提出样品需求的研发人员进行口头沟通，初步了解需求样品的特点，然后进行样品的供应商开发，供应商开发应最少二家以上，然后采购要求开发的供应商对我们需求的样品进行送样，要求送样的供应商提供三份承认书和一份样品规格书及检测报告，样品数量分为：1、体积比较大的、价格贵的提供三个以上 2、塑胶件、铝管类提供五个以上 3、体积小的提供八个以上，例如垫片。
4.3 供应商送样后，由采购部连同供应商规格书、样品交给文控中心登记备案后分发给提出需求的研发人员进行样品确认，研发人员接到样品承认书后对样品进行包括外观、性能、结构尺寸、可靠性、使用寿命等各方面进行验证。
样品确认合格后填写承认书，并将样品和承认书交文控，由文控对样品管控，将样品承认书和样品及其资料进行归档和分发，分发包括给品管部 IQC（一份承认书和每种样品最少一份）、采购部、工程部，品管部 IQC接到样品和承认书后，作为以后来料检验的比对样品，采购接到后将承认书存档，并口头通知供应商承认结果。
原物料打样与承认管理办法
5.5.3对于重要物料，除非供应商或担当工程师有充足理由及相关保证资料证明该物料合格，否则应要求小量采购以作为试产之用，对于此类尚未列入《合格供应商名册》之请购，资材部应于请购单上注明“试产”字样，采购员在购买过程注意跟进与区分。
管理办法文件
修订版次
修订内容
生效日期
A0
第一次发放
2013-5-1
原物料打样与承认管理办法
部门
审核
签名
日期
发放
文件编号
CY-QSP-021-A0
编写人/部门
行政人事部
控制章区
品质工程部
√
√
采购部
√
√
资材部
√
√
财务部
销售部
√
生产部
√
√
最终批准
第1页共6页
1.0目的
通过本文件明确规范物料打样及承认作业流程，确保公司生产使用的物料、部品符合规定要求，使采购及IQC进料检验有标准依据可循，特制订本文件。
品名
物料编号
规格
发行日期
签样人
i、小批量产：对于主要零件或有特殊要求的零件，应进行小批量产后再做最终结果承认。
5.4.6对于通用的标准零件或传统零件，如：贴片电阻、贴片电容、电解电容、直插电阻、螺丝、垫片圈等，同一厂家生产时，只需承认同类一种物料即可承认整个系列规格。
5.4.7如某些物料因检测设备等原因无法在厂内检测时，经品质工程经理同意后，可到相关检验单位、供应商或其它厂家处检验。
5.5小批量产管理
5.5.1样品检测完成后，如果结果为合格时，担当工程师在《样品检测报告》中注明是否小批量产，如需要小批量产，由工程师提出试产申请单，品质部、资材部及生产部具体作业流程依《试产管理程序》进行。采购部应下单小批购买，担当工程师根据小批量产结果做承认之最终判定。
原物料承认管理办法
4.定义
新物料：我司从未购买使用的物料（即第一次购买）或物料的供应商为新厂家。
5.内容
5.1当采购部门收到供应商所送样品及承认书资料时，首先要自行检查资料及样品是否完整，只有完整的情况下才能按要求填写【物料样品评估表】电子流，经部门主管或经理审批后将样品提交给技术部门物料认证工程师处理，将相关技术资料附加在电子流中。资料及样品要求如下：
a.ROHS测试报告（海外物料允许用ROHS/REACH声明替代）、图纸/承认书、样品全性能检验报告为所有物料必须提供项；新连接器认证需提供对配的连接器（OT、冷压端子除外）；UL物料需提供UL认证报告；且ROHS报告不能是失效的报告；
b.图纸/承认书中必须有拟制、审核、批准的相应签名；承认书中不允许存在涂改项；
d.承认的留底样品提供给品质部门IQC1PCS；当承认物料有特殊使用要求时，技术部门在样品【物料样品评估表】详细说明并附样，特殊使用要求等信息品质部内部知会到现场品质人员，以做到信息共享。
e.样品认证特采权限为技术部门经理；当品质部门对于特采存在异议时，则提交给条线总监进行评估。
5.5物料在认证合格后，技术部门工程人员需将物料供应商信息录入ERP系统。
5.4技术部门物料认证工程师在收到品质部门转交的试验报告后，需对其测试数据及判定结果进行核对，并做出最终判定。对于其测试数据及判定结果有疑问的，需及时与试验室对应检测人员进行沟通确认，必要时两人一起再次进行对某个项目进行重新测试。当判定OK后，则在承认书上加盖技术工程确认印章，最后再对实物样品进行封板保存，并贴上“物料承认样品”标签，标签内容包括供应厂商、样品编码等基本信息；并将承认书打印一份提交文控中心受控发放。具体操作按以下要求执行：
零件承认程序
文件制修订记录1.目的为使公司外购之所有与产品相关材料以及客户提供物料，经由零件承认程序，确认料件之质量、规格能符合产品设计需求。
2.范围适用于本公司外购之任何与产品有关之料件以及客户提供物料。
3.定义3.1 Original Source（正取料）：原始设计所认可之零组件或是各货源中其质量、成本、交期最佳，作为产品生产的主要供货源。
3.2 Second Source（备用料）：品名、规格均与Original Source零件相同；即料号前码相同后缀（制造商）不同之零件，作为正取料调度之用。
3.3 代用料：与Original Source零件有异，即料号不同，但在功能上可满足设计需求，亦可作为正取料调度之用。
3.4 Critical Parts：关键性零组件，指会造成产品重大失效或安全问题之零组件。
3.5 系列承认：若属同一制造商同一系列零件，其规格均类同，则不逐一做个别承认，仅择取代表性样品各若干进行承认，若确认合格，则整系列之零件均视为合格品。
3.6 客户供料：由客户免费所提供生产用之料品，以下简称客供品。
3.7 客指料：由客户指定厂商制造的物料，零件承认流程与一般料件相同。
3.8 集团内部代买料件/调料均由AVI/AVS其一厂零件承认即可。
3.9 集团使用物料若为PIC生产之物料，亦须提供零件承认书进行承认，由AVI/AVS其一厂零件承认即可。
4.权责4.1 新零件承认提出：由AVI研发或AVS工程部负责提出。
4.2 审核：依PLM系统零件承认之各签核流程执行。
4.3 核准：4.3.1 Critical Parts及一般零件由研发处主管或AVS工程部主管Approve。
4.3.2 印刷件则由市场部主管或工程部主管Approve。
4.4 零件承认书一份依供货商需求寄回给供货商：采购部。
零件承认书以电子文件（加盖公章）形式发回供货商。
4.5 未经承认之零件，第一次进料AVI由负责之研发人员、AVS由负责之工程人员确认签收。
ISO9001料件承认程序
0.文件制修订记录………………………………………………2
1.目的……………………………………………………………3
2.范围……………………………………………………………3
3.权责……………………………………………………………3
4.定义……………………………………………………………3
5.作业内容………………………………………………………3
2013全面改版升级
1.1
全部
1.目的：
为确保本公司产品所使用之原物料及零组件均能符合质量要求。
2.范围：
凡本公司对外采购之原物料、零组件及外包加工皆适用之。
3.权责：
3.1样品索取：采购。
3.2测试及承认：工程或品管单位。
4.定义：无
5.作业内容：
5.1承认时机：
5.1.1工程单位于产品开发完成，准备导入生产或已开始生产，必须寻求适用合格之原物料及零组件时。7.使来自表单：7.1《承认报告》
8.附件/流程图：无
5.3.4委外测试：因本公司欠缺专用测试仪器、设备而无法对送样承认样品执行完整测试时，可委托外部测试机构代为测试，或直接采用供货商所附之测试报告，经产品直接试作评估而予以承认。
5.4承认之取消：
5.4.1供应商经考核被取消资格者，依「供货商管制程序」办理。
5.4.2供应商将原承认样品之材质、规格、制程等变更足以影响原承认之质量或其批量交进之料件造成本公司产品质量不良或不稳定且无法短期改善时。
5.4.3本公司变更原设计规格，致原承认样品已不符合新规格要求者。
5.5承认书之发行：
5.5.1“承认报告”之发行与回收依“图面技术资料管制程序”办理。
5.5.2如需附样品供相关单位参考，则该样品或其包装上须盖“管制章”或由工程人员确认签名以识别之。
物料承认作业细则
6.1 廠商送樣
6.1.1 廠商將樣品送往采購或設計單位。
6.2 承認需求
6.2.1 采購或設計單位收到樣品后﹐開出<<零件承認需求單>>。
6.3收樣&登記
6.3.1在收到<<零件承認需求單>>和樣品后﹐負責對應材料的人員將所收的樣品進行登記﹐然后將<<零件承認需求單>>進行存檔。
6.4 材料檢驗
6.7 承認書制作
6.7.1 一份完整的承認書包括﹕承認書封面﹑材料檢驗報告﹑IQC檢測項目﹑元素含量測試﹑供應商承認書資料﹑GSG﹑GP資料﹔
6.7.2承認書制作完成后本部門簽核﹔
6.7.3 品保部品質確認﹔
6.8 承認書發行
6.8.1 將承認書發行至開平品保IQC﹑資料組﹐其它各廠的工程對應窗口﹕台南帛漢﹑廣州帛漢﹑常州帛漢﹑德陽帛漢﹐
4.1《材料承認書封面》
4.2《零件承認需求單》
4.3《管理變更確認書》
4.4《環保政策保証書》
4.5《GP與RoHS調查表》
4.6《禁用物質保証書》
4.7《物質安全資料表MSDS》
4.8《環境物質成分調查表》
4.9《材料承認書變更記錄表》
5.作業范圍﹕
自需求單位提出需求之作業至承認書發行﹑存檔之相關作業細則。
核准
審核
制作
日期
物料承認作業細則
名稱
材料承認
文件編號
版次
A0
頁次
1/3
1.目的﹕
驗證供應商依據我司設計規格、圖樣產制而提供的樣品能否符合我司設計要求，從而確認設計
的可實現性與/或供應商的製造與/或品質能力。
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物料承认流程
1、目的：
通过实施新物料样品承认管理，确保物料样品的质量能满足产品
的要求，并作为采购订货及进料检验的依据。
2、范围
适用于本公司新物料寻样、定制物料打样与承认，代用物料承认
作业的管理与控制。
3、相关文件
无
4
、术语和定义
新物料：因设计开发活动所需求的以前从未使用过、未予以编码
的物料，包括新的定制物料，如：电子元器件、线材、塑胶/五金外
壳、PCB板、五金件、包材等。
定制物料：按照本公司所提供的技术资料或者提出特殊要求，委
托供应商制作的物料，如定制PCB、彩盒、
说明书等结构包材配件。
OEM 物料：客供或海外市场部按客户要求设计之标贴、说明书、
彩盒等。
代用物料：与现有物料的功能特性非常类似或完全一致，可以直
接替换使用的物料称为代用物料。
关键物料：电池、PCB、滤波器、变压器、晶振、钟振、IC（主芯
片除外）、二三极管、射频器件等。
5、职责
采购部门负责提供需承认之物料样品及资料(规格书,环保报告,
材料宣告表等)。
研发、工程等部门负责物料承认作业。
品管部门必要时协助物料承认活动(环保确认,可靠性测试等等)。
6、流程图
7、作业流程
物料承认时机
7.1.1公司生产所需部品、物料在以下情况下，必须经工程/研发
部测试验证合格后，方可予以后续作业。
① 新产品开发或工程变更阶段出现新增物料时；
② 量产阶段因品质、价格或交期等原因需找新供应商/外协
商，或原认可供应商/外协商生产技术、场地发生重大变更
时；
③ 来料不良而生产急需使用时。
7.1.2客户对产品包装有指定要求时,所有包装物料(如彩盒、标
签等)必须由业务部交客户认可后方可批量采购。
样品需求
7.2.1新增物料如属外购时,则由工程、研发等部门提供图纸、规
格等资料，并注明样品数量、特殊要求、环保要求及时间交
采购部寻找供应商送样承认。
7.2.2如为开发新供应商/外购商时,则由采购部或PMC要求合适
供应商/外协商送样承认。
7.2.3如为新开模具,由研发部提供图纸规格,并注明需求规格，
材质及时间交采购部外发制作。
7.2.4其他部门联络厂商送样时须告相关采购员,同时厂商应明确
告知采购员制作样品所需资料(如图纸、样品、菲林等)。如
制作过程中有不明之处或涉及技术问题，采购应联络相关人
员对其解释。
取样作业
7.3.1厂商依要求时间提供是足数样品(至少10PCS),并随样品提
供3份相关的技术资料(产品规格书、环保报告、材料宣告
表、检验报告等)。
①所有对产品品质及工艺有重要影响的关键元器件，如IC、
PCB、电容、电阻等电子元器件，要求供应商
提供质量合格证书及一级代理证书。
②针对安全性物料，必须要求供应提供第三方认证机构认可的
安全证书复印件。
③每一款新样品送样时必须附上报价单，如样品数量过多须付
款时，厂商应事先与采购协商并要求按规定下
订单。
7.3.2自制部件由生产部门依要求时间生产足数样品,并经品管
部初步检验认可后附上检验记录.
物料承认作业
7.4.1采购接收厂商样品及文件后，填写《新材料承认记录表》
交工程/研发部门进行承认作业。
7.4.2自制部件由制造部门填写《新材料承认记录表》并附上样品
及检验记录后交工程/研发部门确认。
7.4.3来料因IQC检验判定为批次不合格但生产急需使用时,按不
合格处理流程处理。
7.4.4物料承认人员收到样品及资料后,应拟订物料承认计划以便
相关部门查询承认进度.正常承认工作应于收到样品后3天
内完成（需进行可靠性试验物料除外，急用物料承认人员应
立即给出样品承认结果）。
7.4.5物料承认人中对物料外观、规格、性能及结构等方面进行检
测并填写《新材料承认记录表》。
如属关键性和安全性元件，产品研发/工程人员应配合物料
承认人员进行技术指标确认工作，同时物料承认工作应注意
以下事项：
① 必要的品质性能可由品管部代为测试，并由品管部在
《新材料承认记录表》中签署结论。
② 对于通用的标准插针、电阻、电容、螺丝等，若同一厂
家生产时，只需承认同类一种物料即可。
③ 如某些物料因检测设备等原因无法在厂内检测时，经副
总同意后，可到相关检验单位、供应商或其它厂家处检
验。
承认资料发行
7.5.1厂商送样承认合格时,物料承认人员封样并分发一式三份的
《新材料承认记录表》，其中工程/研发部自留1份，IQC、
采购、各发1份（采购的1份寄给供应商）。
①《新材料承认记录表》为本公司初步认定厂商具供应公司所
需物料及部品能证明，并为厂商生产及后续交货之品质依据。
②所有承认合格之样品封样后，IQC至少保留1份，返回厂商
1份。对某些不易用文字表达之部品外观、颜色及结构等，留
存样品可作为后续进料检验之比较或发生品质争议时之仲裁
基准。
7.5.2自制零件承认合格时,《新材料承认记录表》应分发至品管
部、工程/研发部及制作部门。同时确认合格之样品质异常时
比较样品。
7.5.3不良来料经承认人员判定为“允收”或“有条件接收”时，
应于《新材料承认记录表》中注明接收条件，经纠正措施处
理及特别标识后方可供生产线使用。
7.5.4样品如不合格时,物料承认人员于《新材料承认记录表》中
注明不合格原因，将其中1份及不良样品转采购部或PMC交
外协厂或制作部门，请其改进再送样（来料不良则要求供应
商退货）。如厂商品质水平太低，可拒绝其再送样。
7.5.5所有未经送样承认合格之厂商,采购不得自行下单采购,PMC
不得自行外发作业;所有未经确认之自制部件,品管部不得判
定合格,生产部不得批量生产。
小批量试用
7.6.1对于重要物料,除非物料承认人员有充足理由证明该物料合
格,否则应要求小量采购以作为试产之用,对于此类尚未列入
《合格供应商名单》之请购，PMC应于请购单上注明“试用”
字样。
7.6.2试用物料入厂时, IQC协助技术人员对物料进行确认.确认
合格后,作区分标识后投入生产线使用。
7.6.3工程/开发部、品管部经理对试用物料结果作最终判定，如
物料试用未出现不良或潜在不良，完全符合量产条件，
基本符合量产条件（需改善得不影响产品品质及工艺配
合），则物料可进行批量采购。如试用不合格，则由采
购人员重新寻找厂商送样承认。