无凸缘圆筒件D62设计
制件壁部与底 部都呈现黄色 和淡黄色，都 处于安全的范 围之内。
底部圆角部分呈红色
，减薄比较严重,如图， 在所取点中，第四点厚 度减薄最严重。
圆筒底部边缘部分为
蓝色，圆边部分呈深蓝 色，增厚比较严重，从 圆角两边到直边中间， 增厚逐渐严重。如图， 第四点厚度最后，增厚 最严重。
控制措施
• 控制起皱的措施
具体零件工艺计算过程
力的计算 拉深力
F
拉
dt
k
b
1
3 . 14 60 2 400 1 150 . 70 KN
2
压边力 F 压 落料力
2 D
4
d t 2 r
P 3 . 14 115 4
2
60 2 2 6 2 . 8 17 . 00 KN
参考文献
【1】《金属薄板成形技术》王先进、陈鹤铮，兵器工业出 版社，1993. 【2】《板料冲压成形CAE实用教程》龚红英主编，北京-化 学工业出版社，2010. 【3】《板料成型基础》胡城立，武汉理工大学出版社， 2009
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第一章 零件工艺性分析
1、材料分析
2、结构分析
3、精度分析
材料分析：
本工件材质为DQSK36（Drawing quality special killed），属于冷拔 优质的特殊镇静钢，又称优质的冲 压特殊镇静钢，为低碳钢，属于深 拉深级别的材料，具有良好的拉深 成形性能。
结构分析：
零件为一无凸缘圆筒形件，结构简单，底部圆角 半径R=6mm>t=2mm. 在无凸缘圆筒件的拉深 过程中，平板毛坯在凸模压力的作用下，凸模底 部的材料变形小，而毛坯环形区的金属在凸模压 力的作用下，要受到拉应力和压应力的作用，径 向伸长，切向缩短，依次流入凸、凹模间隙里成 为筒壁。平板毛坯完全变为无凸缘圆筒形制件。 拉深的变形区较大，金属流动大，拉深过程中位 于圆筒边缘部分的材料因切向压缩极易起皱，处于底 部圆角区的材料因受到径向强烈拉深而严重变薄，甚 至拉裂，从而导致拉深失败。
第三章 拉深件成形过程模拟
• 数据库操作 • 网格划分
• 快速设置 • 分析求解
• 后置处理
第四章 最终成形零件的分析
• 分析1：最终零件成形过程
制件圆筒底部部 分呈现绿色安全 区，没有拉裂， 壁部与底部都有 绿色、蓝色、粉 色、灰色区，出 现轻微起皱。
分析2：分别对底部圆角及边缘处的厚度进行分析
2
F
落
KL t 1 . 3 3 . 14 115 2 300 281 . 70 KN
则有落料力大于拉深力和压边力之和，所以以落料力为准选用拉深设备
d—首次拉深直径 D—坯料直径
t—板料厚度 σb—板料抗拉强度 K1—修正系数 r—拉深凹模圆角半径 p—单位压边力
•
冲压设备的选择 选取开式双柱可倾压力机J23-40，其主要技术参数如下： 标称压力 :400 KN 滑块行程 ：80 mm 最大闭合高度：330mm 闭合高度调节量：65mm 滑块中心线到床身距离：250mm 工作台尺寸：前后 460mm 左右 700mm 工作台孔尺寸： 前后 250mm 左右 360mm 模柄孔尺寸：直径 50mm 深度 70mm 垫板厚度：65mm
无凸缘圆筒拉深成型过程模拟设计
• • • •
姓名：XXXX 学号：0908XXXXX 班级：XXXX0902班 指导老师：XXX、XXX、XXX
1
任务书
2 3
零件工艺性分析和计算
对制件进行拉深成形过程模拟 4
最终成形零件的分析
5
参考文献
任务书
No.1.制作拉深件： 此零件为无凸缘的圆 筒件，零件尺寸精度 为IT14级，材料的厚 度为2mm，材料为 DQSK36（美标）， 其简图如右所示，运 用DYNAFORM对圆筒 件拉深成形过程进行 模拟分析。
精度分析：
此零件为无凸缘的圆筒件，零件尺寸精度 为IT14，查《冲压模具设计与制造技术指南》 附表GB1800—79知公差为0.74，普通拉深即 可达到零件的精度要求。
第二章 零件工艺计算
• • • • • • • 确定零件的修边余量 计算毛坯尺寸 判断拉深次数 排样 拉深凸、凹模尺寸计算 力的计算 冲压设备的选用
•
•
数据库操作 创建DYNAFORM数据库，导入模型（包括凹模模 型文件和毛坯，格式为“*.igs”），编辑修改各零件层的 名称，编号和颜色，将毛坯层命名为BLANK，将凹模即 下模层命名为DIE。 网格划分 1.对DIE层进行划分。 选择Preprocess／Element菜单项，再选择Surface Mesh,一般划分模具网格采用的是连续的工具网格划分 （Connected Tool Mesh）,设定最大单元值为5.0000。 2.对BLANK层进行划分。 选择Tools／Blank Generation／BOUNDARY LINE 菜单项，设定RADII为5.0000mm。
网格检查 选择Preprocess／Model Check菜单项，对“自动 翻转单元法向”和“边界线显示”这两项进行检查。
•
• 快速设置 1.创建BINDER层及网格划分，然后对DIE和BLANsetup／Drew Die菜单项，选择拉深类型为Double action。Available Tool的类型为Lower Tool Available。然 后定义工具和毛坯材料，设置工具控制参数，将文件进行 保存。 • 分析求解 在快速设置界面点击Submit Job，选择Analysis Type为 Full Run Dyna，分析求解 • 后置处理及分析 选择PostProcess进入DYNAFORM后处理程序，即通过 此窗口转入到EtaPost后处理界面。
无凸缘筒形件的拉深模具设计
无凸缘筒形拉深件模具设计目录一、概述 (2)1.模具概述 (2)2.冷冲模具工业的现状 (2)3.冷冲模具的发展方向 (3)二、工艺方案分析及确定 (3)1.零件工艺性分析 (3)i.材料分析 (3)ii.结构分析 (4)iii.一次拉深成形条件 (4)iv.拉深件所能达到的偏差 (4)v.变形特点的分析 (4)2.工艺方法的确定 (4)三、零件工艺计算 (5)1.拉深工艺计算 (5)i.确定零件修边余量 (5)ii.确定坯料尺寸D (5)iii.判断是否采用压边圈 (5)iv.确定拉深次数 (5)v.确定各次拉深半成品尺寸 (5)vi.拉深件工序尺寸图 (6)vii.排样计算 (6)2.拉深压力计算与设备的选择 (7)i.首次拉深 (7)ii.二次拉深: (8)iii.压力中心的计算 (8)iv.压力设备的选择 (8)3.拉深模工作零件设计与计算 (9)i.凸、凹模刃口尺寸计算 (9)ii.落料拉深复合模其它工艺计算 (11)四、模具结构的确定 (12)1.模具的形式 (12)i.正装式特点 (12)ii.倒装式特点 (12)2.定位装置 (12)3.卸料装置 (12)i.条料的卸除 (12)ii.出件装置 (12)4.导向零件 (13)5.模架 (13)i.标准模架的选用 (13)五、第二次拉深凹模零件图 (14)i.拉深凹模如图5-1所示 (14)六、第二次拉深凸模零件图 (15)ii.拉深凸模如图5-2所示 (15)七、模具的工作原理 (15)1.拉深的变形过程 (15)2.各种拉深现象 (15)i.起皱： (15)ii.变形的不均匀: (16)iii.材料硬化不均匀 (16)八、总结 (16)九、参考文献 (17)ﻬ一、概述1.模具概述模具是高新技术产业的一个组成部分,是工业生产的重要基础装备.用模具生产的产品，其价值往往是模具价值的几十倍.模具技术是一门技术综合性强的精密基础工艺装备技术，涉及新技术、新工艺、新材料、新设备的开发与推广应用.是冶金、材料、计量、机电一体化、计算机等多门学科以及铸、锻、热处理、机加工、检测等诸多工种共同打造的系统工程。
第一节 圆筒形零件拉深
式中 d——冲件直径； D——坯料直径；
m1——第一次拉深系数；
m均——第一次拉深以后各次的平均拉深系数
拉 深 过 程 的 应 力 与 应 变 状 态
下标1、2、3分别代表坯料径向、 厚度方向、切向的应力和应变
圆 筒 形 件 拉 深 时 凸 缘 变 形 区 的 应 力 分 布
②推算方法 A.由表5-4或表5-5中查得各次的极限拉深系数； B.依次计算出各次拉深直径，即
ｄ1＝ｍ1Ｄ；ｄ2＝ｍ2ｄ1；…；ｄｎ＝ｍｎｄｎ－１
C.当ｄｎ≤ｄ时，计算的次数即为拉深次数。
一、无凸缘圆筒形零件拉深 7、拉深次数与工序尺寸 1）拉深次数的确定
③计算方法 拉深次数
lg d 1gm1D n 1 lg m均
D2 ri H i 0.25 d 0 . 43 (di 0.32ri ) i d di i
一、无凸缘圆筒形零件拉深
8、后续各次拉深的特点 后续各次拉深所用的毛坯不是平板而是筒形件，因此，它与 首次拉深相比，有许多不同之处. 9、圆筒形零件拉深的压料力和拉深力 1）压料装置与压料力 在模具结构上采用压料装置防止拉深过程中的起皱，可按 表5-7判断。 压料装置产生的压料力Ｆy大小应适当； 在保证变形区不起皱的前提下，尽量选用小的压料力。
一、无凸缘圆筒形零件拉深
5、旋转体拉深件坯料尺寸的确定
1）坯料形状和尺寸确定的依据
（1）体积不变原则 若拉深前后料厚不变，拉深前坯料表面积与拉深后工件表面 积近似相等。
（2）相似原理
毛坯的形状一般与工件截面形状相似，但坯料的周边必须是 光滑的曲线连接。形状复杂的拉深件，需多次试压，反复修改， 才能最终确定坯料形状。 拉深件的模具设计顺序： 先设计拉深模，坯料形状尺寸确定后再设计冲裁模。 切边工序：拉深件口部不整齐，需留切边余量。
无凸缘一次拉深
无凸缘一次拉深无凸缘圆筒形工件的拉深模设计案例任务：无凸缘筒形件拉深模设计（一次拉深）工件图:如图1所示生产批量:大批量材料:10钢板料厚:1mm图1工件图设计步骤：1．工艺分析该工件为无法兰圆柱形工件，要求内部尺寸，且厚度不恒定。
该工件的形状符合拉深工艺要求，可以进行拉深加工。
工件底部圆角半径r=8mm,大于拉深凸模圆角半径r凸=4～6mm(查表首次拉深凹模的圆角半径r凹=6t=6mm,而r凸=(0.6～1)r凹=4～6mm，r>r凸),满足首次拉深对圆角半径的? 0.7要求。
大小72.70mm，公差表为IT14，满足拉深工艺中工件公差等级的要求。
判断拉深次数。
（1）计算毛坯直径D如图1所示，料厚为1mm，按中径计算。
h=（29.5-0.5）毫米=29毫米d=(72.7+0.35（△/2）+1)mm=74mm工件的相对高度H/D=29mm/74mm=0.4。
根据相对高度，检查修边余量△ H=2mm。
检查无凸缘圆筒形拉深件的毛坯尺寸计算公式如下：d?d2?4dh?1.72rd?0.56r2D=74毫米，H=H+△ H=（29+2）毫米=31毫米，r=（8+0.5）=8.5毫米，代入上式得毛坯的直径为116mm。
（2）判断绘画时间工件总的拉深因数m总=d/d=74mm/116mm=0.64。
毛坯的相对厚度t/d=1mm/116mm=0.0086。
用式t/d≥0.045(1-m)判断拉深时是否需要压边（1米）？0.045(1?0.64）? 0.0162至0.0451T/D呢？0.0086? 0.045（1米）？0.0162，因此有必要对侧环加压。
由相对厚度查表（无凸缘圆筒件用压边圈拉伸时的拉伸系数）得首次拉深的极限拉深因数m1=0.54。
由于m始终大于m1，工件只需一次拉深。
2.确定工艺方案本工件首先需要落料,制成直径d=116mm的圆片(由冲裁工艺完成),然后以d=116mm? 待拔坯料的内径为0.7？72.70mm无法兰圆筒，内圆角r为8mm，最后压入h=29.5mm进行修边。
无凸缘圆筒件拉深工艺与倒装复合模具设计说明
目录一、零件的工艺性分析 (2)二、制定工艺方案 (3)三、主要工艺参数的计算 (3)四、排样及材料利用率的计算 (4)五、冲压力的计算、压力中心的确定、压力机的选择 (6)六、模具的总体设计 (8)七、工作零件的尺寸的计算 (9)八、标准件的选用 (16)九、工作零件加工的工艺过程 (19)十、冲压工艺卡片 (21)十一、模具的装调和模具的制造注意事项 (22)十二、总结 (24)十三、参考文献 (25)一零件的工艺性分析零件名称：无凸缘圆筒件生产批量：大批量材料：10钢材料厚度：2mm冲裁件的工件是指从冲压工艺方面来衡量设计是否合理。
一般地讲，在满足工件使用要求的条件下，能以最简单最经济的方法将工件冲制出来，就说明该工件的冲压工艺性好，否则，该工件性能就差。
当然工艺性的好坏是相对的，她直接受到工厂的冲压技术水平和设备条件等因素的影响。
以上要确定冲压件的结构，形状，尺寸等对冲裁件工艺的实用性的主要因素。
根据这一要求对该零件进行工艺分析。
零件尺寸公差无要求，故按IT14级选取，利用普通冲裁方式可达到图样要求。
由于该工件外形简单，形状规则，适于冲裁加工。
材料为10钢，厚度为2mm.二制定工艺方案一般对于这样的工件，通常采用先落料，后拉深的加工方法，采用这种方法加工的工件外观平整毛刺小产品质量高。
由于该工件的生产批量为大批量生产，如果把二道工序放在一起，可以大大提高生产效率并减轻工作量，节约能源，降低成本，而且可以避免原有的加工方法中将手伸进模具中的问题，对操作者的安全很有利。
，但模具结构比较复杂，送进操作不方便，加之工件尺寸偏大，则适合落料-拉深复合冲压，因此只需一副模具，尽管模具结构比较复杂，但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难。
所以采用复合模生产。
三 主要工艺参数的计算1.毛坯尺寸的计算 D=2256.072.14r rd dh d --+ =221356.0701372.12870470X X X X X --+≈105则毛坯的直径D=105mm3.确定是否加修编余量根据冲压件相对高度：4.07028==d h ＜0.5可以不考虑加修边余量。
圆筒件的拉深系数
若某相邻两阶梯直径比值dn／dn-1小于相应圆筒 形件的极限拉深系数时，则由直径dn-1到dn按 凸缘件的拉深办法，其拉深顺序由小阶梯到大 阶梯依次拉深。
若mΣ>m（极限拉深系数），则该零件只 需拉深一次，否则必须多次拉深。
多次拉深时，拉深次数的确定：
取首次拉深系数为m1，则m1=d1/D,故d1=m1D 取第二次拉深系数为m2，则m2=d2/d1
故d2=m2d1=m1m2D … 第n次拉深时，工作直径则为：dn=m1m2m3……mnD 因而mΣ=m1m2m3…mn
工序图：
二、有凸有凸缘圆筒形件的拉深将毛坯拉深至某一时刻 达到零件所要求的凸缘直径dt时不再拉深。
毛坯直径为 ：D d2t1 4d1h1 3.44d1r
当圆角半径rd=rp=r时，第一次拉深 系数为 ：
m1
d1 D
1
d t1 d1
2
h1 4
d1
3.44 r d1
对于中小型零件(d t<200mm)， 采用减小圆筒形部分直径、增加 高度来达到，而圆角半径rp和rd 在整个变形过程中基本保持不变。
用此方法制成的零件，表面质量较差， 容易在筒壁部分和凸缘上残留有中间工 序中形成的圆角部分弯曲和厚度的局部 变化的痕迹，所以最后要加一道整形工 序。
2．改变圆角半径并减小圆筒形直径
当工件的相对拉深高度h/d>h1/d1时，则该 工件就不能用一道工序拉深出来，而需 要两次或多次才能拉出。
以后各次拉深的拉深系数为mn=dn/dn-1。
(二)窄凸缘圆筒形件拉深
对 dt / d 1.11.4 之间的凸缘件称为窄凸缘件。
这类零件因凸缘很小，可以当作一般圆筒形件 进行拉深，只在倒数第二道工序时才拉出凸缘 或拉成具有锥形的凸缘，而最后通过校正工序 压成水平凸缘。
无凸缘圆筒形件冲压成形工艺及模具设计
无凸缘圆筒形件冲压成形工艺及模具设计绪论冲压使板料经分离或成形而得到制件的加工方法。
冲压利用冲压模具对板料进行加工。
常温下进行的板料冲压加工成为冷加工。
冷冲压除部分冷挤和冷锻等体积冲压工序外，主要原料材料是板料（金属和非金属），因此，有“板料冲压”之称。
在冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，成为冲压模具。
冲模在实现冲压加工中是必不可少的工艺设备，与冲压件是“一模一样”的关系，若没有符合要求的冲模，已不能生产出合格的冲压件；没有先进的冲模，先进的冲压成型工艺就无法实现。
在冲压零件的生产中，合理的冲压成型工艺、先进的模具、高效的冲压设备是必不可少的三要素。
根据冷冲压材料变形的基本方式不同，冷冲压可分为冲裁、弯曲、引伸、冷挤、成型等几种基本工序。
用于上述各工序的冷从模，分别称为冲裁模、弯曲模、引申模、冷挤模、成形模等。
分析这些工序的特征，解决相应的特征，解决相应工序模具的设计问题，便是本课程的基本任务。
对冷冲压的新工艺、模具的性技术及其新材料、模具寿命问题和自动送进能够料装置等，亦将作适当的分析。
冲压加工与其他加工方法相比，无论在技术方面，还是在经济方面，都具有许多独特的优点。
生产的质检所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。
模具可保证冲压产品的尺寸精度，使产品质量稳定，而且在加工中不破坏产品表面。
但需要指出的是，由于进行冲压成形加工必须具备相应的模具，而模具是技术密集型产品，其制造属但见小批量生产，具有难加工、精度要求高、生产成本高的特点。
所以，只有在冲压零件生产批量大的情况下，冲压成形加工的情况下，冲压成形加工的优点才能充分体现，从而获得好的经济效益。
由于冲压加工具有上述突出的优点，因此在批量生产中得到了广泛的应用，在现代工业生产中占有十分重要的地位。
板料冲压加工在国民经济制造行业中占有十分重要的地位,在机械、电子、汽车、航空、轻工业(如自行车、照相机、五金、日用器皿等生产)等领域有广泛的应用。
拉深工艺及拉深模具设计复习题及答案
第四章拉深工艺及拉深模具设计复习题答案一、填空题1.拉深是是利用拉深模将平板毛坯压制成开口空心件或将开口空心件进一步变形的冲压工艺。
2.拉深凸模和凹模与冲裁模不同之处在于，拉深凸、凹模都有一定的圆角而不是锋利的刃口，其间隙一般稍大于板料的厚度。
3.拉深系数m是拉深后的工件直径和拉深前的毛坯直径的比值，m越小，则变形程度越大。
4.拉深过程中，变形区是坯料的凸缘部分。
坯料变形区在切向压应力和径向拉应力的作用下，产生切向压缩和径向伸长的变形。
5.对于直壁类轴对称的拉深件，其主要变形特点有：（１）变形区为凸缘部分；（２）坯料变形区在切向压应力和径向拉应力的作用下，产生切向压缩与径向的伸长，即一向受压、一向收拉的变形；（３）极限变形程度主要受传力区承载能力的限制。
6.拉深时，凸缘变形区的起皱和筒壁传力区的拉裂是拉深工艺能否顺利进行的主要障碍。
7.拉深中，产生起皱的现象是因为该区域内受较大的压应力的作用，导致材料失稳_而引起。
8.拉深件的毛坯尺寸确定依据是面积相等的原则。
9.拉深件的壁厚不均匀。
下部壁厚略有减薄，上部却有所增厚。
10.在拉深过程中，坯料各区的应力与应变是不均匀的。
即使在凸缘变形区也是这样，愈靠近外缘，变形程度愈大，板料增厚也愈大。
11.板料的相对厚度t/D越小，则抵抗失稳能力越愈弱，越容易起皱。
12.因材料性能和模具几何形状等因素的影响，会造成拉深件口部不齐，尤其是经过多次拉深的拉深件，起口部质量更差。
因此在多数情况下采用加大加大工序件高度或凸缘直径的方法，拉深后再经过切边工序以保证零件质量。
13.拉深工艺顺利进行的必要条件是筒壁传力区最大拉应力小于危险断面的抗拉强度。
14.正方形盒形件的坯料形状是圆形；矩形盒形件的坯料形状为长圆形或椭圆形。
15.用理论计算方法确定坯料尺寸不是绝对准确，因此对于形状复杂的拉深件，通常是先做好拉深模，以理论分析方法初步确定的坯料进行试模，经反复试模，直到得到符合要求的冲件时，在将符合要求的坯料形状和尺寸作为制造落料模的依据。
无凸缘圆筒形工件的首次拉深模课程设计
课程设计说明书课程名称：冲压模具设计与制造题目名称：无凸缘圆筒形工件的首次拉深模班级：姓名：学号：指导教师：评定成绩：教师评语：指导老师签名：20 年月日无凸缘圆筒形工件的首次拉深模摘要：本文简要介绍了无凸缘圆筒形零件拉深成形过程，经过对筒形零件的生产批量、零件质量要求、零件结构以及使用场合的分析,将其确定为拉深件。
用倒装拉深的方法完成零件的加工，且简要分析了坯料形状、尺寸，排样、裁板方案，拉深次数，拉深工序性质、数目和顺序。
进行了工艺力、压力中心、模具工作部分尺寸及公差的计算，并设计出模具。
同时具体分析了模具的主要零部件（如凸凹模、卸料装置、拉深凸模、垫板、凸模固定板等）的设计，冲压设备的选用，凸凹模间隙调整和编制一个重要零件的加工工艺过程。
列出了模具所需零件的详细清单，并给出了合理的装配图。
关键词：筒形件首次拉伸模倒装模目录设计任务 (1)1.冲压件工艺分析 (1)1.计算毛坯直径D (1)2.判断拉深次数 (2)3.模具压力中心的确定 (2)2.确定排样裁板方案及材料利用率计算................................................. (3)3.确定工艺方案 (3)4.相关力的计算 (4)1.计算压边力、拉深力 (4)模具工作部分尺寸的计算 (4)1.拉深模的间隙 (4)2.拉深模的圆角半径 (4)3.凸凹模工作部分的尺寸和公差 (6)4.确定凸模的通气孔 (6)模具总体的初步设计 (7)设备的选择 (9)关键零件的设计 (10)1.凸模的结构设计 (11)1.1凸模的尺寸设计 (11)2.凹模的结构设计 (11)2.1凹模的尺寸设计 (12)装配图 (12)总结 (14)参考文献.................................................................................................................. . (15)一、设计任务零件名称：盖生产批量：大批量材料：Q235材料厚度：1mm（一）冲压件工艺分析此工件为无凸缘圆筒形件，要求外形尺寸，没有厚度不变要求。
无凸缘筒形件拉深模设计与制造
F落 KLt
1.3 3.14105 2 320N
274310.4N 274.3kN
F压
4
[D2
（d1
t
2rA )2 ]P
F拉 d1t b K1
3.14 55.65 2 400 0.8N 111834.24N 111.8kN
[1052 (55.65 2 28)2 ] 2.2N
模零件图
A
深15
落料拉深复
A
合模凸凹模
装后磨
零件图
落料拉深复 合模卸料板 零件图
A
落料拉深复 合模凸模零 件图
A
均布
六、第二次拉深 模具装配图
9
8 7 6 5 4 3 2 1
10 11 12 13
14 15 16 17
第二次拉深上模 座零件图
0.8
A 与下模座配镗
深15
上模座
制图
第二次拉深 下模座零件 图
4.第四次拉深模工艺计算 （1）拉深凸、凹模尺寸计算 因为零件标注外形尺寸（ 32 0.04）mm，所以要先计算 凹模，即
DA
(d m ax
0.75
)
0
A
(32.04
0.75
0.08)
0.08 0
mm
31.98
0.08 0
mm
DT
(DA
2Z
)
0 T
(31.98
（3）判断是否采用压边圈
零件的相对厚度 t 100 2 100 1.9，经查压边圈为可用可不
D
冲压考试题
1.冷冲压工序分为_________________ 、_________________ 工序两大类.2.降低冲裁力的主要措施有_________________ 、_________________ 、_____________等。
3.冲裁件的切断面由_________________、________________ 、________________、毛刺四个部分组成。
4.凸、凹模分开制造时，它们的制造公差应符合_________________的条件.5.当间隙值较大时，冲裁后因材料的弹性回复使_________________ 凹模尺寸；冲孔件的孔径__________。
6.落料时，应以___________ 为基准配制_____________ ,凹模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算7.排样的方法，按有无废料的情况可分为________________ 排样、无废料排样和________________ 排样8.所谓冲裁件的工艺性，是指冲裁件对冲裁工艺的_________________ 。
9.影响冲裁件尺寸精度的因素有两大方面,一是_________________ ,二是冲裁结束后冲裁件相对于_________________ 尺寸的偏差。
影响冲裁件尺寸精度的因素有间隙、材料性质、工件的形状和尺寸、材料的相对厚度t/D等，其中_________________ 起主导作用。
10.弯曲变形程度用______________ 表示1。
冲裁间隙过大时，断面将出现二次光亮带. （）2.冲裁厚板或表面质量及精度要求不高的零件时，为了降低冲裁力，一般采用加热冲裁的方法进行。
（）3.采用斜刃冲裁时，为了保证工件平整，冲孔时凸模应作成平刃，而将凹模作成斜刃.（）4.弯曲件的展开长度，就是弯曲件直边部分长度与弯曲部分的中性层长度之和。
（）5.拉深凸、凹模之间的间隙对拉深力、零件质量、模具寿命都有影响.间隙小,拉深力大，零件表面质量差，模具磨损大，所以拉深凸、凹模的间隙越大越好. （）6.对于有凸缘圆筒件的极限拉深系数,如果小于无凸缘圆筒形件的极限拉深系数，则可判断:有凸缘圆筒形件的实际变形程度大于无凸缘圆筒形件的变形程度。