无凸缘圆筒件D62设计

精度分析：
此零件为无凸缘的圆筒件，零件尺寸精度 为IT14，查《冲压模具设计与制造技术指南》 附表GB1800—79知公差为0.74，普通拉深即 可达到零件的精度要求。
第二章 零件工艺计算
• • • • • • • 确定零件的修边余量 计算毛坯尺寸 判断拉深次数 排样 拉深凸、凹模尺寸计算 力的计算 冲压设备的选用
制件壁部与底 部都呈现黄色 和淡黄色，都 处于安全的范 围之内。
底部圆角部分呈红色
，减薄比较严重,如图， 在所取点中，第四点厚 度减薄最严重。
圆筒底部边缘部分为
蓝色，圆边部分呈深蓝 色，增厚比较严重，从 圆角两边到直边中间， 增厚逐渐严重。如图， 第四点厚度最后，增厚 最严重。
控制措施
• 控制起皱的措施
参考文献
【1】《金属薄板成形技术》王先进、陈鹤铮，兵器工业出 版社，1993. 【2】《板料冲压成形CAE实用教程》龚红英主编，北京-化 学工业出版社，2010. 【3】《板料成型基础》胡城立，武汉理工大学出版社， 2009
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第三章 拉深件成形过程模拟
• 数据库操作 • 网格划分
• 快速设置 • 分析求解
• 后置处理
第四章 最终成形零件的分析
• 分析1：最终零件成形过程
制件圆筒底部部 分呈现绿色安全 区，没有拉裂， 壁部与底部都有 绿色、蓝色、粉 色、灰色区，出 现轻微起皱。
分析2：分别对底部圆角及边缘处的厚度进行分析
第一章 零件工艺性分析
1、材料分析
2、结构分析
3、精度分析
材料分析：
本工件材质为DQSK36（Drawing quality special killed），属于冷拔 优质的特殊镇静钢，又称优质的冲 压特殊镇静钢，为低碳钢，属于深 拉深级别的材料，具有良好的拉深 成形性能。
结构分析：
零件为一无凸缘圆筒形件，结构简单，底部圆角 半径R=6mm>t=2mm. 在无凸缘圆筒件的拉深 过程中，平板毛坯在凸模压力的作用下，凸模底 部的材料变形小，而毛坯环形区的金属在凸模压 力的作用下，要受到拉应力和压应力的作用，径 向伸长，切向缩短，依次流入凸、凹模间隙里成 为筒壁。平板毛坯完全变为无凸缘圆筒形制件。 拉深的变形区较大，金属流动大，拉深过程中位 于圆筒边缘部分的材料因切向压缩极易起皱，处于底 部圆角区的材料因受到径向强烈拉深而严重变薄，甚 至拉裂，从而导致拉深失败。
2
F
落
KL t 1 . 3 3 . 14 115 2 300 281 . 70 KN
则有落料力大于拉深力和压边力之和，所以以落料力为准选用拉深设备
d—首次拉深直径 D—坯料直径
t—板料厚度 σb—板料抗拉强度 K1—修正系数 r—拉深凹模圆角半径 p—单位压边力
•
冲压设备的选择 选取开式双柱可倾压力机J23-40，其主要技术参数如下： 标称压力 :400 KN 滑块行程 ：80 mm 最大闭合高度：330mm 闭合高度调节量：65mm 滑块中心线到床身距离：250mm 工作台尺寸：前后 460mm 左右 700mm 工作台孔尺寸： 前后 250mm 左右 360mm 模柄孔尺寸：直径 50mm 深度 70mm 垫板厚度：65mm
网格检查 选择Preprocess／Model Check菜单项，对“自动 翻转单元法向”和“边界线显示”这两项进行检查。
•
• 快速设置 1.创建BINDER层及网格划分，然后对DIE和BLANK层进行
分离，创建压边圈
2.快速设置界面
选择setup／Drew Die菜单项，选择拉深类型为Double action。Available Tool的类型为Lower Tool Available。然 后定义工具和毛坯材料，设置工具控制参数，将文件进行 保存。 • 分析求解 在快速设置界面点击Submit Job，选择Analysis Type为 Full Run Dyna，分析求解 • 后置处理及分析 选择PostProcess进入DYNAFORM后处理程序，即通过 此窗口转入到EtaPost后处理界面。
无凸缘圆筒拉深成型过程模拟设计
• • • •
姓名：XXXX 学号：0908XXXXX 班级：XXXX0902班 指导老师：XXX、XXX、XXX
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任务书
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零件工艺性分析和计算
对制件进行拉深成形过程模拟 4
最终成形零件的分析
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参考文献
任务书
No.1.制作拉深件： 此零件为无凸缘的圆 筒件，零件尺寸精度 为IT14级，材料的厚 度为2mm，材料为 DQSK36（美标）， 其简图如右所示，运 用DYNAFORM对圆筒 件拉深成形过程进行 模拟分析。
•
•
数据库操作 创建DYNAFORM数据库，导入模型（包括凹模模 型文件和毛坯，格式为“*.igs”），编辑修改各零件层的 名称，编号和颜色，将毛坯层命名为BLANK，将凹模即 下模层命名为DIE。 网格划分 1.对DIE层进行划分。 选择Preprocess／Element菜单项，再选择Surface Mesh,一般划分模具网格采用的是连续的工具网格划分 （Connected Tool Mesh）,设定最大单元值为5.0000。 2.对BLANK层进行划分。 选择Tools／Blank Generation／BOUNDARY LINE 菜单项，设定RADII为5.0000mm。
具体零件工艺计算过程
力的计算 拉深力
ห้องสมุดไป่ตู้
F
拉
dt
k
b
1
3 . 14 60 2 400 1 150 . 70 KN
2
压边力 F 压 落料力

2 D
4
d t 2 r
P 3 . 14 115 4
2

60 2 2 6 2 . 8 17 . 00 KN
加拉深筋，反拉深，增加拉深工序等，但是这些措 施是拉深高度相对高的拉深件时效果比较明显的措施，而 且对于拉裂与厚度也存在消极影响。 此外圆筒底部边缘部分变形区材料的压边力一般都 是均衡的，但是有的零件在拉深过程中，某个局部非常容 易起皱，这就应对该局部加大压边力，高的压边力虽不容 易起皱，但是会发生高温粘结，因而应当在圆筒底部边缘 部分部分适当润滑。