无凸缘筒形件拉深模设计与制造 ppt课件

h d
8012.63 30
，经查得修边余量
h6mm ，
所以，修正后拉深件的总高应为79+6=85mm。
（2）确定坯料尺寸
由无凸缘筒形拉深件坯料尺寸计算公式得
D d24dh1.7d2r0.5r62 32 0430 851.72 30 40.56 42mm 10m 5m
（3）判断是否采用压边圈 零件的相对厚度 t 10021001.9，经查压边圈为可用可不
（5）确定各工序件直径 调整各次拉深系数分别为 m1 0.53，m2 0.78，m3 0.82，则 调整后每次拉深所得筒形件的直径为
d 1 m 1 D 0 .5 1 3m 0 5 m .6 5 m 5m
，
d 2 m 2 d 1 0 .7 5 8 .6 5 m 5 4 m .4 3 m 1m
，
d 3 m 3 d 2 0 .8 4 2 .4 3 m 1 3 m .6 5 m 0m
第四次拉深时的实际拉深系数
m4
d d3
335.6000.84，其大于
第三次实际拉深系数 m 3 和第四次极限拉深系数 [m 4 ] ，所以
调整合理。第四次拉深后筒形件的直径为 30mm 。
（6）确定各工序件高度 根据拉深件圆角半径计算公式，取各次拉深筒形件圆角 半径分别为r1 ， 8mm r2 ， 6.5mm r3 ， 5mm r4 4mm，所以每次拉深后 筒形件的高度为
无凸缘筒形件拉深模设计与制造实例
材料：10钢 料厚：2mm
一、工艺性分析
1.材料分析 08钢为优质碳素结构钢，属于深拉深级别钢，具有良好 的拉深成形性能。 2. 结构分析 零件为一无凸缘筒形件，结构简单，底部圆角半径为R3， 满足筒形拉深件底部圆角半径大于一倍料厚的要求，因此， 零件具有良好的结构工艺性。 3. 精度分析 零件上尺寸均为未注公差尺寸，普通拉深即可达到零件的 精度要求。
裁成宽109.6mm，长1000mm的条料，则每张板料所出 零件数为
1105.69001100.560013 9117
裁成宽109.6mm，长1500mm的条料，则每张板料所出 零件数为
1100.69001105.5600914126
则最终的排样图见下图。
（3）力的计算 模具为落料拉深复合模，动作顺序是先落料后拉深，现 分别计算落料力、拉深力和压边力。
h10.25(D d12 d1)0.43dr11(d10.32 r1)
0.25(102555 .6)5mm 0.43 8 (55 .650.328)mm
55 .65
55 .65
39 .22 mm
h2 0.25 (D d22 d2)0.43 dr22(d20.3r22)
0.25 (10254.34)1mm 0.43 6.5 (4.341 0.32 6.5)mm
D A ( d 1 t ) 0 A ( 5 .6 5 2 5 ) 0 0 .0 m 8 5 . m 6 0 7 0 .0 5 m 8 m
D T ( D A 2 Z ) 0 T ( 5 .6 7 6 ) 5 0 0 .0 m 5 5 . m 6 0 1 0 .0 5 m 5 m
F落KLt
1.33.14105232N 0
2743.41N027.43kN
F压
[D2
4
（d1
t
2rA)2]P
F拉d1tbK1
3.1455.6524000.8N 1118.234N 411.18kN
[1052 (55.65228)2]2.2N
拉深工序件图如图所示。
2.落料拉深复合模工艺计算 （1）落料凸、凹模刃口尺寸计算 根据零件形状特点，刃口尺寸计算采用分开制造法。 落料尺寸为φ 10500.87，经验算满足不等式 T A≤ ZmaxZmin 所以
DA (DmaxXΔ)0A （1050.50.87）00.035mm 104.56500.035mm
d 2 [ m 2 ] d 1 0 .7 5 5 .5 m 2 3 m .3 9 mΒιβλιοθήκη Baidu8m
d 3 [ m 3 ] d 2 0 .7 3 8 .3 9 m 8 3 m .7 0 m 2m
d 4 [ m 4 ] d 3 0 .8 3 .7 m 0 2 2 . m 5 m 4 8 3 m m 0m 所以共需4次拉深。
DT (DA Zmin)0T (104.5650.246)00.025mm 104.31900.025mm
2）首次拉深凸、凹模尺寸计算 第一次拉深件后零件直径为55.65mm，由公式ZtmaxKt 确定拉深凸、凹模间隙值，查得 K0.5 ，所以间隙 Z 2 m 0 .m 5 2 m 3 m ，则m
D 105
用的范围，为了保证零件质量，减少拉深次数，决定采用压 边圈。
（4）确定拉深次数 查得零件的各次极限拉深系数分别为[ m1]=0.5， [ m2]=0.75，[ m3]=0.78，[ m4]=0.8。所以，每次拉深后筒形 件的直径分别为
d 1 [m 1 ]D 0 .5 1m 0 5 5 m .5 m 2 m
4.341
4.341
5.55m 7 m
h30.25(D d32 d3)0.43dr33(d30.32 r3)
0.25(102535 .60 )mm 0.43 5 (35 .600.325)mm
35 .60
35 .60
70 .77mm
第四次拉深后筒形件高 度应等于零件要求尺寸， 即 。 h4 85mm
（3）排样计算
零件采用单直排排样方式，查得零件间的搭边值为
1.5mm，零件与条料侧边之间的搭边值为1.8mm，若模具采
用无侧压装置的导料板结构，则 条料上零件的步距为106.5mm， 条料的宽度应为
B (Dmax 2ac)0 (105 21.81)00.7 mm 109.600.7 mm
选用规格为2mm×1000mm×1500mm的板料，计算裁 料方式如下。
二、工艺方案的制定
零件的生产包括落料、拉深、切边等工序，为了提高生 产效率，可以考虑工序的复合，本例中采用落料与第一次拉 深复合，经多次拉深成形后，由机械加工方法切边保证零件 高度的生产工艺。
三、工艺计算
1.拉深工艺计算
零件的材料厚度为2mm，所以所有计算以中径为准。
（1）确定零件修边余量
零件的相对高度