谈预应力钢丝和钢绞线的防腐镀(涂)层
无粘结预应力施工
无粘结预应力钢丝束的锚固 a非张拉锚固端；b张拉端锚固端 1-锚板；2-锚环；3-钢丝；4-塑料外包层；5-涂料层；
6螺母；7-预埋件；8-塑料套管；9-防腐油脂
锚头端部处理方法 1—油枪；2—锚具；3—端部孔道；4—有涂层的无粘结预应力束； 5—无涂层的端部钢丝；6—构件；7—注入孔道的油脂； 8—混凝土封闭；9—端部加固螺旋钢筋；10—环氧树脂水泥砂浆
知识回顾 Knowledge Review
张拉端固定：张拉端的承压板应用钉子固定在端模板上或用 点焊固定在钢筋上.当张拉端采用凹入式作法时,可用塑料穴模或 泡沫塑料、木块等形成凹口.砼浇筑时,严禁踏压撞碰预应力筋、 支撑钢筋及端部预埋件,张拉端固定端砼必须振实,混凝土强度等 级不低于C30,梁不低于C40.
5．3．2．2无粘结预应力束的张拉与锚固 张拉前清理承压板面,检查承压板后
面的砼质量,有缺陷应先修补处理.张拉时 先张拉板,后张拉梁.板中无粘结筋,可依 次张拉,梁中采用对称张拉,长度大于25m, 两端张拉,大于60m分段张拉.遇摩阻力大, 宜先松动一次再张拉. 张拉程序为:0→1.03σcon→锚固.
5．3．2．3锚头端部处理 张拉后,应对锚固区进行保护,必须有严格密封措
5．3．2无粘结预应力施工 5．3．2．1无粘结预应力施工束的铺设
无粘结预应力束在平板结构中一般为双向曲线配置,其铺设 顺序很重要,应避免相互穿插.一般是根据双向钢丝束交点的标高 差,绘制铺设顺序图.钢丝束波峰低的底层钢丝束先铺设,然后依 次铺设波峰高的上层钢丝束.铺设前先根据设计图计算出各点标 高、位置、反弯点位置、波峰位置,然后将马凳就位〔马凳间距1 －2m,再铺设钢丝束,对波峰高度及水平位置进行调整,检查无误 后用铅丝绑牢.
钢材防腐标准
钢材防腐标准一、防腐材料选择钢材防腐标准的第一步是选择合适的防腐材料。
根据使用环境和使用要求，选择具有良好耐腐蚀性、附着力和物理性能的防腐涂料。
常用的防腐材料包括油漆、防锈油、镀锌等。
二、表面处理要求在进行涂装前，必须对钢材表面进行处理，包括除锈、清洁和干燥等步骤。
表面处理是防腐的关键环节，必须达到一定的清洁度和粗糙度，以增加涂层的附着力和耐久性。
处理后的钢材表面应无油渍、灰尘、锈迹和其他杂质。
三、涂装施工工艺涂装施工是防腐工作的重要环节，必须按照规定的工艺流程进行。
首先，应进行预涂和底漆的涂装，以提高基材的附着力和防腐蚀能力。
然后，根据需要涂装中间漆和面漆，以增加涂层的保护性能和美观度。
涂装时应控制涂层厚度，确保涂层均匀无气泡、流痕和裂纹。
四、涂层厚度控制涂层厚度是影响防腐效果的重要因素。
在涂装过程中，应使用测厚仪对每层涂层的厚度进行测量和控制。
确保每层涂层的厚度符合规定要求，同时总涂层厚度达到防腐蚀所需的最低要求。
五、涂层性能检测完成涂装后，应对涂层性能进行检测，以确保防腐效果。
检测项目包括附着力测试、耐冲击性测试、耐候性测试、耐水性测试等。
确保涂层具有良好的附着力和物理性能，能够承受使用环境中的各种考验。
六、涂装后保养在涂装后的使用过程中，应对防腐涂层进行定期保养和维护。
防止硬物刮擦，避免接触强酸、强碱等有害物质。
如发现涂层有损伤应及时进行修复和保养。
同时定期检查和维护设备及钢结构的防腐状态。
对于户外设备需定期清理表面污垢、尘土、鸟粪等污染物保持表面清洁干燥。
七、防腐效果评估定期对钢材的防腐效果进行评估，可以采用专业的方法和设备进行检查和测试。
评估内容包括涂层外观检查、涂层厚度检测、物理性能检测等。
根据评估结果对防腐工作进行调整和改进，提高防腐效果和延长使用寿命。
八、定期检测与维护为了确保钢材的长期防腐效果，应定期进行检测和维护。
根据使用环境和腐蚀程度确定检测周期，一般建议每年进行一次全面检测和维护。
钢结构防锈处理方法
钢结构防锈处理方法钢结构在建筑领域中被广泛应用，但由于钢材易受氧化的影响，防锈处理是必不可少的步骤。
本文将介绍几种常见的钢结构防锈处理方法，以及它们的优缺点。
1. 环氧涂层环氧涂层是一种常用的钢结构防锈方法。
它可以防止氧气和水接触到钢材表面，避免氧化反应的发生。
环氧涂层具有较好的耐腐蚀性和耐久性，可以有效延长钢结构的使用寿命。
然而，环氧涂层的施工要求较高，需要对钢材表面进行清洁和预处理，以确保涂层的附着力和防腐效果。
2. 镀锌处理镀锌处理是将钢材浸入熔化的锌液中，在钢表面形成一层锌的保护层。
这种方法可以防止钢材与氧气接触，从而减少氧化反应的发生。
镀锌处理具有成本低、施工方便等优点，特别适合在建筑工地进行现场处理。
然而，镀锌层存在着耐久性较差的问题，容易受到机械磨损和腐蚀的影响。
3. 有机涂层有机涂层是一种将含有防锈剂、溶剂和树脂的涂料涂至钢材表面的防锈方法。
这种涂层能有效隔绝外界的氧气和水对钢材的侵蚀。
有机涂层可以选择性地使用不同的树脂和添加剂，以满足不同环境下的防锈需求。
然而，有机涂层的施工较为繁琐，涂层的质量和涂布厚度需要严格控制，以确保防锈效果。
4. 阳极保护阳极保护是将钢材与一种更容易被氧化的金属接触，通过阳极保护金属的氧化反应来保护钢材。
常见的阳极物质包括锌、铝等。
阳极保护可以形成一种稳定的防锈层，同时还能修复被损坏的部分。
然而，阳极保护需要定期维护和更换阳极物质，成本较高，适用于特定的工程项目。
5. 磷化处理磷化处理是将钢材表面与一种含有磷的溶液接触，形成一层磷化层以达到防锈的效果。
磷化层具有较好的耐蚀性和附着力，可以有效地减少钢材的氧化反应。
磷化处理适用于规模较小的工程项目，施工简单，成本较低。
然而，磷化层的耐久性相对较差，需要经常进行维护。
综上所述，钢结构防锈处理方法有很多种，每种方法都有其适用的场景和优缺点。
在实际应用中，可以根据项目的具体要求和预算情况选择合适的防锈方法。
此外，无论选择哪种方法，都需要严格按照施工规范进行处理，以确保钢结构的安全使用和延长使用寿命。
钢材和钢绞线知识
钢绞线(STRAND WIRE)1.概述(1)定义：用配制好的钢丝在机器上按规定一次多根捻制成绞线称钢绞线。
(2)种类和用途：钢绞线根据配制的钢丝不同及用途不同可分为：镀锌钢绞线，预应力混凝土用钢绞线，铝包钢绞线。
①镀锌钢绞线：镀锌钢绞线主要用于吊架、悬挂、通讯电缆、架空电力线以及固定物件、拴系等。
a、根据镀锌钢绞线的断面结构可分为三种：1×3、1×7、1×19，如图6—7-4所示；b、根据镀锌钢绞线公称抗拉强度的不同，镀锌钢绞线可以分为1175、1270、1370、1470和1570(N/mm2)，共5级。
c、根据镀锌钢绞线内钢丝锌层厚度的不同，镀锌钢绞线可以分为a(特厚)级、B(厚)级、C(薄)级。
镀锌绞线的断面结构：附件1125323436643.jpg(10.91 KB)2005-8-29 21:50钢绞线（续）②预应力混凝土用钢绞线：预应力钢绞线是由圆形断面钢丝捻成的做预应力混凝土结构、岩土锚固等用途的钢绞线。
a、根据预应力钢绞线的捻制结构分为1×2、1×3、1×7三种，如图所示。
b、根据应力松弛性能分为Ⅰ级(普通松弛级)，Ⅱ级(低松弛级)。
预应力钢绞线的捻制结构：Dk——钢绞线直径，mm；d0——中心钢丝直径，mm；d——外层钢丝直径，mm；A——1×3结构钢绞线测量尺寸，mm。
1×2结构钢绞线：附件1125323531372.jpg(5.07 KB)2005-8-29 21:52绞线（续）2.规格及外观质量(1)捻制镀锌钢绞线的钢丝表面应镀一层均匀、连续的锌，不得有斑疤、裂缝和缺镀等缺陷。
镀锌钢绞线内各钢丝应紧密绞合，不应有交错、断裂和折弯等。
钢绞线直径和捻距应均匀，切断后不松散。
(2)预应力钢绞线表面不得带有润滑剂、油渍等降低钢绞线与混凝土粘结力的物质。
钢绞线表面允许有轻微的浮锈，但不得锈蚀成肉眼可见的麻坑。
预应力工程钢筋质量验收规范全套
预应力工程钢筋质量验收规范全套预应力钢丝验收1.外观检查预应力钢丝的外观质量,应逐盘检查。
钢丝表面不得有油污、氧化铁皮、裂纹或机械损伤，但表面上允许有浮锈和回火色。
镀锌钢丝的锌层应光滑均匀，无裂纹。
钢丝直径检查，按10%盘选取，但不得少于6盘。
2.力学性能试验钢丝的力学性能，应抽样试验。
每验收批应由同一牌号、同一规格、同一生产工艺制度的钢丝组成，重量不大于60t.钢丝外观检查合格后,从同一批中任意选取10%盘（不少于6盘）钢丝，每盘在任意位置截取二根试件，一根做拉伸试验（抗拉强度与伸长率），一根做反复弯曲试验。
如有某一项试验结果不符合GB5223-2002标准的要求，则该盘钢丝为不合格品；并从同一批未经试验的钢丝盘中再取双倍数量的试件进行复验，如仍有一项试验结果不合格，则该批钢丝判为不合格品，或逐盘检验取用合格品。
对设计文件有指定要求的疲劳性能、可微性等，应再进行抽样试验。
钢绞线验收钢绞线的外观质量,应逐盘检查。
钢绞线的捻距应均匀,切断后不松散，其表面不得带有油污、锈斑或机械损伤，但允许有浮锈和回火色。
镀锌或涂环氧钢绞线、无粘结钢绞线等涂层表面应均匀、光滑、无裂纹、无明显折给。
无粘结预应力筋的油脂重量与护套厚度,应按60t为一批，抽取3个试件进行检验。
其测试结果应满足第11-1-3-条无粘结预应力筋的质量要求。
3.力学性能试验钢绞线的力学性能,应抽样检验。
每验收批应由同一牌号、同一规格、同一生产工艺制度的钢绞线组成，重量不大于60t钢绞线外观检查合格后，从同一批中任意选取3盘钢绞线，每盘在任意位置截取一根试件进行拉伸试验。
如有某一项试验结果不符合GB/T5224-2003标准的要求，则不合格盘报废。
再从未试验过的钢绞线中取双倍数量的试件进行复验。
如仍有一项不合格，则该批钢绞线判为不合格品。
对设计文件有指定要求的疲劳性能、偏斜拉伸性能等，应再进行抽样试验。
精轧螺纹钢筋验收1.外观检查精轧螺纹钢筋的外观质量,应逐根检查。
电缆防腐措施
电缆防腐措施
电缆防腐措施主要包括以下几种：
1. 涂防锈漆：对于较大型的电缆构件，由于锌锅、电镀槽、烤箱等设备的限制，通常只能选择涂防锈漆来处理。
这种防腐措施成本低、运用方便，但防腐蚀能力较差，使用寿命较短，需要定期维护。
2. 涂覆层：通过在电缆表面涂覆一层特殊的防腐材料，如聚乙烯、聚丙烯或氟塑料等，以隔绝电缆与周围环境的接触，防止腐蚀。
这种防腐措施适用于各种环境和气候条件，但需要定期检查和维护。
3. 铠装层：通过在电缆表面加装一层金属铠装层来防止腐蚀。
常用的金属有铜、铝、铅等，铠装层的厚度根据电缆规格和长度确定。
这种防腐措施能够有效地保护电缆不受外界环境的腐蚀，但成本较高。
4. 电化学保护：通过改变电缆的电位来防止腐蚀。
常用的电化学保护方法有牺牲阳极法和外加电流法。
牺牲阳极法是将电缆与一个电位更负的金属（如锌、镁等）连接在一起，使电缆成为阴极，从而避免了腐蚀。
外加电流法是通过外加直流电源来提供电流，使电缆成为阴极并得到保护。
5. 排流保护：对于电缆排流的情况，可以采用排流保护措施来防止腐蚀。
通过设置排流柜等设备，将电缆中的电流引入地线，以减少电流对电缆的腐蚀。
综上所述，电缆防腐措施需要根据实际情况选择，以达到最佳的防腐效果并降低维护成本。
21.8mm高强度镀锌钢绞线研制
第４７卷 第３期金 属 制 品２０２１年６月 Ｖｏｌ ４７ Ｎｏ ３ＭｅｔａｌＰｒｏｄｕｃｔｓＪｕｎｅ２０２１ ｄｏｉ：１０．３９６９／ｊ．ｉｓｓｎ．１００３－４２２６．２０２１．０３．００５２１．８ｍｍ高强度镀锌钢绞线研制蔺秀艳１， 陈广川２（１．天津市新天钢中兴盛达有限公司， 天津 ３０１６１６； ２．中铁大桥局集团第一工程有限公司， 河南 郑州 ４５００５３）摘要：为满足煤矿支护工程领域的防腐需求，需要提高预应力钢绞线的耐腐蚀性能。
研制开发１×１９Ｓ－ ２１．８ｍｍ高强度镀锌钢绞线。
介绍钢绞线研制过程，重点研究了热镀锌和精整工艺。
热镀锌钢绞线成品达到１８６０ＭＰａ强度级别，各项性能指标完全符合企业标准的要求，产品已经在煤矿特殊盐碱环境的巷道支护中应用，提高了煤矿支护工程的安全性。
关键词：钢绞线；抗拉强度；拉拔；热镀锌；捻制；稳定化处理中图分类号：ＴＧ３５６．４ 文献标识码：Ａ 开放科学二维标识码（ＯＳＩＤ码）：Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆｄｉａｍｅｔｅｒ２１．８ｍｍｈｉｇｈｓｔｒｅｎｇｔｈｇａｌｖａｎｉｚｅｄｓｔｅｅｌｓｔｒａｎｄＬｉｎＸｉｕｙａｎ１，ＣｈｅｎＧｕａｎｇｃｈｕａｎ２（１．ＴｉａｎｊｉｎＮｅｗＴｉｎＳｔｅｅｌＧｒｏｕｐＦｌｏｕｒｉｓｈＳｔｅｅｌＩｎｄｕｓｔｒｉａｌＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｔｉａｎｊｉｎ３０１６１６，Ｃｈｉｎａ；２．ＣｈｉｎａＲａｉｌｗａｙＭａｊｏｒＢｒｉｄｇｅＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＧｒｏｕｐＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｚｈｅｎｇｚｈｏｕ４５００５３，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎｏｒｄｅｒｔｏｍｅｅｔａｎｔｉ ｃｏｒｒｏｓｉｏｎｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓｏｆｃｏａｌｍｉｎｅｓｕｐｐｏｒｔｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ｉｔｉｓｎｅｃｅｓｓａｒｙｔｏｉｍｐｒｏｖｅａｎｔｉ ｃｏｒ ｒｏｓｉｏｎｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｏｆｐｒｅｓｔｒｅｓｓｅｄｓｔｅｅｌｓｔｒａｎｄ，１×１９Ｓｄｉａｍｅｔｅｒ２１．８ｍｍｈｉｇｈｓｔｒｅｎｇｔｈｇａｌｖａｎｉｚｅｄｓｔｅｅｌｓｔｒａｎｄｈａｓｂｅｅｎｄｅｖｅｌｏｐｅｄ．Ｔｈｅｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｐｒｏｃｅｓｓｉｓｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ．Ｔｈｅｈｏｔ ｄｉｐｇａｌｖａｎｉｚｉｎｇａｎｄｆｉｎｉｓｈｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｅｓａｒｅｍａｉｎｌｙｓｔｕｄｉｅｄ．Ｔｈｅｆｉｎｉｓｈｅｄｐｒｏｄｕｃｔｏｆｈｏｔ ｄｉｐｇａｌｖａｎｉｚｅｄｓｔｅｅｌｓｔｒａｎｄｈａｓｒｅａｃｈｅｄｓｔｒｅｎｇｔｈｇｒａｄｅｏｆ１８６０ＭＰａ，ａｎｄａｌｌｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅｉｎｄｅｘｅｓｍｅｅｔｔｈｅｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓｏｆｅｎｔｅｒｐｒｉｓｅｓｔａｎｄａｒｄｓ．Ｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｈａｓｂｅｅｎａｐｐｌｉｅｄｉｎｒｏａｄｗａｙｓｕｐｐｏｒｔｉｎｓｐｅｃｉａｌｓａｌｉｎｅａｌｋａｌｉｅｎ ｖｉｒｏｎｍｅｎｔｏｆｃｏａｌｍｉｎｅ，ｗｈｉｃｈｉｍｐｒｏｖｅｓｓａｆｅｔｙｏｆｃｏａｌｍｉｎｅｓｕｐｐｏｒｔｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＫｅｙｗｏｒｄｓ：ｓｔｅｅｌｓｔｒａｎｄ；ｔｅｎｓｉｌｅｓｔｒｅｎｇｔｈ；ｄｒａｗｉｎｇ；ｈｏｔ ｄｉｐｇａｌｖａｎｉｚｉｎｇ；ｌａｙ；ｓｔａｂｉｌｉｚｉｎｇｔｒｅａｔｍｅｎｔ 原天津冶金集团中兴盛达钢业有限公司（简称中兴盛达）于２０１２年在行业率先成功研制出１×１９结构多层丝预应力混凝土用钢绞线。
钢构件和焊接口的防锈防腐方法
钢构件和焊接口的防锈防腐方法钢构件和焊接接口在接触环境中容易受到腐蚀和锈蚀的影响，这不仅会降低其美观度，还会减少其使用寿命和安全性能。
因此，加强钢构件和焊接接口的防锈防腐措施是非常必要的。
1. 表面处理在进行防锈防腐之前，必须对钢构件和焊接接口进行表面处理。
常用的表面处理方法包括喷砂、酸洗、电化学处理及电解除锈等。
喷砂技术是通过使用压缩空气将砂子喷向钢构件表面，使其表面获得一定的粗糙度，从而能够有效地提高涂层的附着力。
酸洗技术则是将酸溶液涂在钢构件表面，使其表面氧化物和杂质得到去除。
电化学处理和电解除锈则是利用电化学原理，将腐蚀产物反应成不易被钢材吞噬的化合物并清除。
2. 防腐涂层钢构件和焊接接口表面处理后，需要施加防腐涂层。
常用的涂层有丙烯酸漆、酚醛漆、环氧漆等。
丙烯酸漆具有良好的耐酸碱性和耐水性，但相对于其他涂层而言，其附着力和耐油性不太好。
酚醛漆具有耐水、耐酸性能好，但其防腐、耐热性能不太适用于高温环境中使用。
环氧漆具有优良的耐油、耐酸碱、耐磨性能，其使用寿命也较丙烯酸漆和酚醛漆更长。
三种涂层中，环氧漆是最常用的涂层之一，其形成的保障层能有效防止钢构件和焊接接口被腐蚀和锈蚀。
3. 电镀锌电镀锌是一种将锌层电镀在钢构件表面的防锈防腐方法。
锌层稳定性好、具有自愈合性，即钢表面受损时，锌会自发地向钢表面扩散，以保护钢材不被腐蚀和锈蚀。
这种防锈方法可以让钢构件和焊接接口具有更长久的使用寿命，但其缺点在于造价较高。
此外，锌层脆弱，易于被外力破坏，一旦锌层被破坏，钢材也会受到腐蚀和锈蚀。
4. 不锈钢材料不锈钢材料是一种远离钢构件和焊接接口腐蚀和锈蚀的方法。
不锈钢材料具有耐酸碱、耐高温、耐腐蚀、易清洁等优点，被广泛地应用于食品加工、医药、化工等行业。
但使用不锈钢材料制造钢构件和焊接接口造价较高，也会受到市场环境的限制。
综上所述，钢构件和焊接接口的防锈防腐方法多种多样，根据使用环境和材料特点选择合适的防锈方法非常重要。
预应力钢丝及钢绞线用热轧盘条-最新国标
预应力钢丝及钢绞线用热轧盘条1范围本文件规定了预应力钢丝及钢绞线用盘条的牌号、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。
本文件适用于预应力钢丝及钢绞线用热轧盘条（以下简称“盘条”）。
2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.12钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量GB/T223.14钢铁及合金化学分析方法钽试剂萃取光度法测定钒含量GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二铜肟分光光度法GB/T223.37钢铁及合金氮含量的测定蒸馏分离靛酚蓝分光光度法GB/T223.59钢铁及合金磷量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T223.63钢铁及合金锰含量的测定高碘酸钠（钾）分光光度法GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/T223.82钢铁氢含量的测定惰性气体熔融-热导或红外法GB/T224钢的脱碳层深度测定法GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T2101型钢验收、包装、标志和质量证明书的一般规定GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T6394金属平均晶粒度测定方法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T10561钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T13298金属显微组织检验方法GB/T14981—2009热轧圆盘条尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法）YB/T169高碳钢盘条索氏体含量金相检验方法YB/T4411高碳钢盘条中心马氏体评定方法YB/T4412高碳钢盘条网状渗碳体评定方法3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。
预应力钢绞线
二、检测依据
《金属材料 室温拉伸试验方法》GB/T 228-2002 《预应力混凝土用钢绞线》GB/T 5224-2003 《预应力混凝土用钢丝》GB/T 5223-2002 《金属应力松弛试验方法》GB/T10120—1996 《预应力混凝土用钢棒》YB/T 111-1997 《无粘结预应力钢绞线》JG161-2004 《公路桥涵施工技术规范》JTJ 041-2000 《预应力混凝土用无涂层消除应力七丝钢绞线标准技术条 件》ASTM A416-02a(美国)
12
应力松弛性能
不小于1根/每批合同
GB/T52238.7规定执行
3、预应力混凝土用钢绞线组批规则
钢绞线应成批验收，每批钢绞线由同一牌号、同一规格、同一生产 工艺捻制的钢绞线组成，每批质量不大于60吨。
序号 1 2 3 4 5 6 表面 外形尺寸 钢绞线伸直性 整根钢绞线最大力 规定百比例伸长力 大力下总伸长率 检验项目
4、钢绞线专用夹具 试验机的吨位、试验力 的准确度、夹具的夹持力和 咬入钢绞线的深度等对钢材 拉伸试验结果影响很大,夹具 齿形应为细齿，间距1.5mm， 角度60°～70°，齿高0.5～ 0.7mm，要求夹具齿与钢绞线 表面接触面积大，减轻齿咬 入钢绞线的深度，降低钢绞 线的高强度下缺口敏感性， 确保试验有效。根据 GB\T228-2002规定，根据预 应力钢材产品特点，对试验 机夹具的要求如下:
2、预应力混凝土用钢丝组批规则
预应力钢丝应成批验收，每批由同一牌号、同一规格、 同一生产工艺制度的钢丝组成，每批重量不大于60吨。检 验规则GB/T5223-2002 在盘钢丝的两端取样进行抗拉强度，弯曲和伸长率的 试验。屈服强度和松弛率每季度抽验一次，每次不少于3 根。
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谈预应力钢丝和钢绞线的防腐镀（涂）层 谈预应力钢丝和钢绞线的防腐镀（涂）层作者：佚名 时间：2008-7-30 浏览量：
摘要:预应力钢绞线在高压力状态下服役,应力腐蚀将直接影响其使用寿命从而影响建筑工程的寿命。叙述了预应力钢绞线及其防腐种类,通过各种防腐镀层的概要分析认为:从建筑工程的安全角度出发,目前国内应用光面钢绞线,无粘结钢绞线,镀锌钢绞线必须由制造厂、设计、施工等多方面严加控制。才能确保工程质量万无一失。
关键词:预应力钢绞线防腐 金属腐蚀给国民经济带来的损失是相当惊人的,据统计,每年世界上由于腐蚀而报废的金属材料相当于年产量的1/3.更重要的是金属腐蚀而造成构件破坏的价值和影响,远比金属本身价值大得多。预应力钢材是在应力和腐蚀复合作用下的应力腐蚀,其特点是在金属内部先形成裂纹,内裂纹发生后便形成应力集中,加速裂纹的发展。因此预应力钢丝和钢绞线用钢的防腐是至关工程质量寿命的重大问题,影响应力腐蚀的因素主要由内外两种组成,诸如金属的成分和状态,载荷的性质和大小,金属应力的周围条件和介质的物化特性等。从钢材的内部条件上,要求该类钢材必须经过炉外精炼,已纳入yB/T146-1998的标准条款,并在疏、磷、铜杂质含量上加以严格控制,在盘条的表面缺陷上也加以严格控制。仅从金属伪外界防腐条件加以分析,并要求确实可行的防腐措施,以减少预应力钢材因腐蚀造成先期失效而带来的巨大损失。
一、预应力钢材的防腐镀层钢材总是在腐蚀介质的条件下服役,因此隔离钢基的介质腐蚀是钢材生产厂的义不容辞的职责。按保护层的种类,可分为非金属保护层,化学保护层和金属保护层三类。
.非金属保护涂层预应力钢材的非金属涂层主要有塑料,环氧树脂和防腐油脂三种,由于其工艺装备比较简单,投资低,易于上马。但非金属涂层的抗老化问题尚未解决,且其力学性能较金属镀层低得多。因此,应用范围受到限制。 2.化学保护层通过化学法,在金属表面形成保护层,如锌层的钝化、铝层的氧化。铁基的磷化等。该类保护层往往不是作为单一的钢材保护层,而是与金属镀层兼并使用。
3.金属保护镀层在电化腐蚀中,处于阳极的金属首先被溶解,为此在钢丝表面镀以较铁活泼的金属,如锌、铝等。在腐蚀介质的环境中,使锌首先被溶解而保护铁基,称为阳极镀层保护。阴极保护在预应力钢材极少应用。由于镀锌在金属防腐中具有良好的结果和成熟的工艺装备。因此也被预应力钢材广泛使用。鉴于预应力构件的”氢脆”争议,曾一度推广受阻,直到1992年12月,国际预应力联合会专业委员会报告[1],才作定论,继而法国于1993年12月颁布了国际上第一个产品标准,预应力热镀锌圆钢丝和钢绞线确定以热镀锌作为唯一的镀层方法,我国相继于1997年颁布了桥梁缆索用热镀锌钢丝标准。使我国预应力钢材防腐技术进入国际先进水平行列。
二、预应力钢绞线的防腐镇层及初步分析预应力钢绞线由单根钢丝捻制而成,镀层钢绞线是由镀层钢丝捻制而成。因此对于单根钢丝的防腐镀层不另作分析。仅对钢绞线分析后可覆盖钢丝的范围。 .光面钢绞线的防腐分析光面钢绞线作为最早推广的预应力建筑钢材,已在国际上得到广泛应用。我国在近十年内才得到迅速发展。与传统的钢筋混凝土一样,是把应力从混凝土结构转移到钢结构上来,以至钢也被认为是混凝土的一个组成部分。而钢与混凝土的结合就是通过钢材表面握裹足够数量的混凝土来获得的,简单地增加钢承载的横断面,并不会使承载握裹面积相应增加。而预应力混凝土是充分利用混凝土抗压性能是抗拉性能十倍的优点,把其抗拉载荷转移到抗压载荷上来的一种优良设计方法,因而其应用迅速发展。
预应力钢筋中预应力产生有先张法和后张法两种,用先张法的钢绞线,被直接埋置在混凝土中,因握裹在无腐蚀元素的环境中,并且具有有效覆盖保护层,就不大可能出现有关腐蚀问题。但基本条件是保持原始碱度不变。这就要求在钢筋附近的孔隙空间不超过14%及混凝土具有合适的覆盖保护层。该资料还指出了混凝土中的氯化物会弓愧钢的氢脆,目前美国氯离子的含量限 谈预应力钢丝和钢绞线的防腐镀（涂）层作者：佚名 时间：2008-7-30 浏览量：制在混凝土重量的%~%[2]。
后张法的预应力钢绞线现通常有两种方法:一是把钢筋插入一个预制管中,进行预应力张拉,接着再将保护性材料填充孔道和密封锚固端。二是采用无粘结钢绞线,就预制管中插入钢绞线的后张法而言,其腐蚀事故通常与在有腐蚀介质环境中施工有关。环境和轻型填料中的硫化物,填充砂浆中的氯化物、填充砂浆孔隙空间过大,锚固端密封不实,都是造成腐蚀损坏的隐患。所有这些,已引起国内学者的足够重视。呼吁要加强预应力技术行业的管理,规范预应力工程市场,制定出行之有效的预应力工程施工和设备材料生产的行业规章制度,以及资质批准的规定,以确保工程质量,防止重大事故的发生[3].就当前光面钢绞线直径偏面减小的误导倾向,提出我们的看法,供各方工程建设人员深思。对制造厂来讲,随着原料结构的改善,负偏差生产已不是制造厂的技术水平问题。即使1860mPa的φ钢绞线,减少到φ,其米重仅减少%,但对工程质量的隐患是无可估量的,因为高强度钢绞线是在高应力腐蚀的条件下服役,加大预应力钢材的断面是工程安全措施之一,美国ASTmA416-94a规定,强度级别从1720mPa提高到1860mpa 2.无粘结钢绞线的防腐分析无粘结钢绞线作为后张法预应力钢筋使用,是国际上较新应用的技术。它是在浇注混凝土前预先安装在张拉位置的无粘结钢筋束。养护后再作预应力张拉,使混凝土造成预先的压应力,因钢绞线与混凝土之间被润滑脂与塑料所隔离,通过钢绞线与混凝土直接粘结的塑料护套相对位移,实现张拉的操作,润滑脂为这种位移提供方便,使钢绞线与混凝土元粘结而命名。由于张拉的锚固端必须清除塑料与润滑脂,其暴露端也就成了腐蚀的重大突破口。
据1982年调查报告,美国每年使用20万吨预应力钢材而言,40%的事故发生在采用后张法暴露在用盐消除冰冻而造成的高浓度氯化物环境的结构上。环境中硫化物会引起钢筋韧性降低。造成无粘结钢绞线腐蚀的主要原因是混凝土用来封闭锚具和修补破损面专用灰浆中存有氯化钙。于是提出四条保护措施:无粘结加工前防止钢绞线腐蚀,选用良好的防潮润滑脂、选用高密度聚乙稀,钢束出入口有必要开槽的地方,应用砂浆填满,接着用树脂粘合剂涂覆密封,砂浆中不能有氯化物,硫化物或其他有害物质。作者对几百根受腐蚀钢绞线分析表明,几乎所有的腐蚀都是由于锚固端密封不当,氯化物和硫化物环境或塑料封口损坏所致[2]我国无粘结钢绞线的应用时间较晚,建设部jG3006-93,jG3007-93对无粘结钢筋和油脂都作了具体规定,基本能满足国际上对该类产品的防腐要求。但在实施过程中,就FIP提出的四条措施中,三条与制造厂有关的条件加以分析,还存在不少差距。
钢绞线的防腐措施重视不够。 现钢绞线生产厂,对光面钢绞线缺少防腐措施,一般都按先张法或预留通道的后张法生产,在与水泥直接接触时,轻微锈蚀对工程质量影响不大。但对无粘结的防锈特殊要求认识不足,甚至不少小企业以外购钢绞线进行无粘结加工制造,原始光面钢绞线的锈蚀不加关注,只要加工完以后作无粘结钢绞线成品供货。
对防腐润滑脂管理不严该专用润滑脂作为防腐的重要原料,必须纳入建设部宏观管理的范畴,要建立许可证管理制度。现该油脂的生产厂和使用厂,对其出厂检验和复验的管理没有严格按jG3007进行,大的使用企业复验时外委送检。油脂制造厂是否按标准”每釜作出厂检验”,其数据可靠性和质量控制是否严密,有待调研。我公司曾在油脂桶中发现大量积水和未调和的块状物质及其他杂质,因此,必须把油脂纳入原料质量管理的重要合格分承包方来对待,否则后患无穷。
对油脂涂覆到中心丝的问题,曾有建筑专家提出该项要求,我们认为,这种要求从防腐的角度是合理的,可减少钢丝间隙中水分渗入的可能,但从力学性能角度,一旦中心丝与边缘丝被润滑脂填充,带来的是后张过程中,中心丝与边缘丝张力不均,将会影响应力的均匀性和松驰性能,尚须综合考虑,必须以标准立法加以实施。
重视塑料护套的选用和保护塑料护套用料,必须用高密度聚乙烯或聚丙烯、切忌用含氯的聚氯乙烯。其色母料也必须用中性的添加剂。以保护它具有较高的化学稳定性。鉴于塑料护套容易破损,因此必须要在运输、仓储使用中加以保护,塑料护套不是”遮羞布”,是无粘结钢筋防腐的重要手段,有的加工单位用含氯的再生塑料,后患无穷。
3.镀锌钢绞线的防腐分析镀锌作为钢材的优良防腐镀层,已被国际所公认,由于在预应力构件中”氢脆”的争议,直到1992年才被统一,把热镀锌作为预应力钢材唯一的镀锌方法,并纳入标准条款之中,排除了电镀锌的应用。在施工和应用现场,由于锌-铁和刚搅拌好的砂浆易起反应,对氢脆较为敏感的预应力钢材容易出现断裂,因此,必须避免镀锌钢绞线与水泥砂浆直接接触,便可降低断裂的危险。
锌-铝合金,是国际 谈预应力钢丝和钢绞线的防腐镀（涂）层作者：佚名 时间：2008-7-30 浏览量：上推广的高耐蚀金属镀层,美国伯利恒钢公司1972年开发了含铝55%的金属镀层,由于其熔点高、工艺装备比较复杂,在钢板上应用后,在钢丝和钢丝绳的应用不多。直到1982年,国际铅锌组织限供含铝5%的合金镀层生产许可证,在1984年迅速发展。研究表明,Galfan是Zn-Al的共晶合金,能在热镀锌作业线上稍加改造便可投入生产,具有良好的耐蚀性、明显的镀层粘附性、极佳的可塑性和可拉拔性能。
Galfan和锌镀层的主要差别金属保护镀层是以保护钢基不受腐蚀为目的,因此,其抗腐性能优劣,就成为镀层好坏的衡量标