对聚丙烯的改性方法的探讨
聚丙烯改性的主要的几种方法
聚丙烯改性的主要的几种方法聚丙烯（PP）是一种重要的塑料，具有较高的力学性能、耐化学腐蚀性和隔热性能，广泛应用于包装、电器、纺织、建筑等领域。
然而，PP在一些方面的性能仍然有待改善，这就要求对PP进行适当的改性。
以下是聚丙烯改性的几种主要方法。
1.添加剂改性：添加剂改性是通过向聚丙烯中添加各种添加剂，如增塑剂、抗氧剂、阻燃剂、光稳定剂等，来改善聚丙烯的性能。
添加剂可以提高聚丙烯的柔软度、耐热性、阻燃性等，从而扩展了聚丙烯的应用范围。
2.共混改性：共混改性是将聚丙烯与其他聚合物进行物理混合，在共混体系中形成相容相并形成新的材料。
常用的共混改性体系包括聚丙烯/聚乙烯、聚丙烯/ABS共混体系等。
共混改性可以综合利用不同聚合物的优点，改善聚丙烯的力学性能、热稳定性、耐冲击性等。
3.界面改性：界面改性是通过在聚丙烯和填充剂之间插入界面剂，来增强聚丙烯与填充剂之间的相容性。
常用的界面改性剂有硅烷偶联剂、聚合物接枝剂等。
界面改性可以改善聚丙烯的强度、韧性、耐冲击性和耐热性等性能。
4.离子辐射改性：离子辐射改性是通过辐射聚丙烯，引入交联结构或引发化学反应，改善聚丙烯的性能。
辐射改性可以显著提高聚丙烯的强度、热稳定性、抗老化性能等。
5.高分子改性：高分子改性是将聚丙烯与其他高分子化合物进行共聚或接枝反应，形成新的共聚物或共聚物接枝聚合物。
常用的高分子改性剂有聚苯乙烯、聚氨酯、聚酯等。
高分子改性可以改善聚丙烯的强度、韧性、耐热性和低温性能。
总之，聚丙烯改性的方法有很多种，可以通过添加剂、共混、界面、辐射和高分子改性等不同途径来改善聚丙烯的性能。
这些改性方法可以提高聚丙烯的力学性能、耐热性、耐化学腐蚀性和耐冲击性等，从而满足不同应用领域对材料性能的需求。
聚丙烯化学改性方法
聚丙烯化学改性方法
聚丙烯化学改性是一种通过化学方法，使聚丙烯改性，其性能大幅改变的工艺。
改性后的聚丙烯具有更优异的力学性能，耐热性和耐化学性，并可以提高材料的分散稳定性、外观质量和耐候性等，在21世纪以来，聚丙烯改性受到越来越多的关注。
1、聚丙烯改性原理
聚丙烯是一种特殊的增韧塑料，改性原理是为了改变原材料的力学性能而引入有机活性基团。
当把有机活性基团嵌入聚丙烯链条中后，能使聚丙烯的玻璃转变温度，拉伸率，弯曲弹性模量和动态力学特性，耐化学性能以及热稳定性得到极大改善。
2、聚丙烯改性方法
（1）物化改性。
物化改性通常将无机物引入聚丙烯材料，进而改善其力学性能和
动态力学特性。
目前常用的物化改性方法有热变形、拉伸处理和磷化、氯化等。
3、聚丙烯改性应用
由于聚丙烯改性材料具有更加优异的力学和高温性能，因此它得到了广泛的应用。
如用来改性汽车部件，能使汽车耐磨性提高，使汽车更耐久；也可以用来生产建筑材料，使墙壁更耐火，更不易发霉；还可以用来生产电线电缆，使电缆更耐火、抗拉性更加优异。
同时，改性的聚丙烯还可以用于工业制品的生产，比如汽车零件、电子元器件等，而且具有耐泡和耐开裂性能。
总之，聚丙烯改性手段多样、性能优异，它的应用非常广泛，可以改变很多建筑、工业制品、汽车零部件等材料的物理性能，使其具备更优异的力学性能，耐热性和耐化学性能，有助于提高现代工业产品的性能和使用寿命，是可持续发展的重要手段。
聚丙烯塑料的改性及应用
聚丙烯塑料的改性及应用
聚丙烯塑料是一种常见的塑料，它的主要优点包括稳定性高、机械性能好、成本低廉等。
然而，在实际应用中，聚丙烯塑料的一些性能可能无法满足特定需求，因此需要进行改性。
聚丙烯塑料的改性方法有很多种，其中较为常见的包括共混改性、填充改性、交联改性等。
共混改性指的是将聚丙烯与其他树脂混合在一起，以获取其它树脂的特性，从而改善聚丙烯的性能。
填充改性则是在聚丙烯中添加一些填充物，例如纤维素、碳酸钙等，以改善聚丙烯的强度等性能。
交联改性则是通过交联聚丙烯来获得更好的热稳定性和机械强度等性能。
通过改性，聚丙烯塑料可以应用于更广泛的领域。
例如，通过共混改性和填充改性，可以将聚丙烯用于汽车零部件、管道、建筑材料等领域。
交联改性后，聚丙烯可以用于电线电缆、自行车轮胎和医疗器械等领域。
除了改性，聚丙烯塑料也可以通过添加一些辅助剂，如抗氧化剂、紫外线吸收剂、阻燃剂等来增强其性能。
例如，聚丙烯建筑材料中添加阻燃剂可以提高其耐火性。
在实际应用中，聚丙烯塑料也存在一些局限性。
例如，由于聚丙烯的低表面能，它的附着力和耐腐蚀性有限。
为了改善这些问题，可以采用表面处理等方法来提高其表面能。
总之，改性可以使聚丙烯塑料的性能得到大幅提升，使其在更为广泛的领域中得到应用。
未来，如果能够开发出更高性能的聚丙烯塑料，那么它将在更多领域展现其应用潜力。
POE与EPDM对聚丙烯增韧改性研究
POE与EPDM对聚丙烯增韧改性研究聚丙烯 (Polypropylene, PP) 是一种常见的热塑性聚合物，具有良好的力学性能和化学稳定性。
然而，其脆性和低冲击强度限制了其在一些应用领域的使用。
因此，为了提高聚丙烯的韧性和抗冲击性能，需要进行增韧改性。
本文将探讨聚丙烯增韧改性的两种常用方法：POE (Polyolefin elastomer) 和 EPDM (Ethylene-propylene-diene terpolymer)。
POE是一种弹性体，其结构中含有少量的丙烯，在聚丙烯中以分散相形式存在。
POE与聚丙烯之间的相容性较好，可以有效提高聚丙烯的抗冲击性能。
研究表明，随着聚丙烯中POE含量的增加，聚丙烯的拉伸韧性和冲击强度都会显著提高。
这是因为POE的弹性性质可以吸收冲击能量，从而有效减少聚丙烯的脆性。
EPDM 是一种橡胶弹性体，其结构中含有乙烯 (Ethylene)、丙烯(Propylene) 和二烯 (Diene)。
EPDM 能够与聚丙烯形成良好的相容性，并且可以在聚丙烯中有效分散。
EPDM 可以提高聚丙烯的拉伸韧性、冲击强度和耐热性。
研究表明，聚丙烯中 EPDM 的含量增加，可以显著提高聚丙烯的冲击强度和抗拉伸性能。
这是因为 EPDM 的弹性性能可以增加聚丙烯的延展性，从而提高聚丙烯的韧性。
POE和EPDM的增韧效果取决于它们与聚丙烯的相容性和分散性。
实验研究发现，聚丙烯中POE和EPDM的颗粒分散均匀，并且与聚丙烯形成良好的相容性，可以显著提高聚丙烯的韧性和抗冲击性能。
此外，研究还发现，POE和EPDM的分子量对聚丙烯的增韧效果也有一定影响。
较低分子量的POE和EPDM往往能够更好地分散在聚丙烯中，并且可以提供更好的增韧效果。
总之，POE和EPDM都是常用的聚丙烯增韧材料。
它们能够与聚丙烯形成良好的相容性，提高聚丙烯的韧性和抗冲击性能。
选择适当的POE或EPDM材料，并控制其含量和分子量，可以获得理想的聚丙烯增韧改性效果。
聚丙烯材料改性研究
5 总结
通过本次实验，学习了高聚物材料加工中的配方设计方法，造粒工艺，注射工艺，材料 的性能测试等一系列与实际生产结合比较紧密；同时将书上的理论知识与本次的实验相结 合，同时认识到聚合物的加工过程不是一件简单的过程，需要一个比较缜密的思考过程，从 确定配方到生产过程中温度、压力、加料顺序等都需要认真思考与讨论才能开始试验，否则 会使实验达不到我们预期的效果。
2.3.2 注射工艺及标准样条制备
（1）将粒料放入干燥机中干燥
（2）将干燥好的粒料放入注射剂料斗中，设置注射机参数为机头 240，注射机中间段 230 注射机前段 220，改手动操作为半自动操作 （3）将各组的标准样条编号准备做性能测试
2.4 性能测试
2.4.1 收缩率的测试
将已将放置了 24h 以上的标准样条用游标卡尺测量其尺寸，不同部位多测几次，并与模具尺 寸结合计算收率，求取平均值。此部分数据见附录。
本次实验采用 POE 对聚丙烯增韧；氢氧化镁对聚丙烯进行阻燃改性，由于加入氢氧化镁 的量太多，挤出机挤出较困难，所以同时加入少量三氧化二锑(Sb2O3)来减少氢氧化镁用量， 降低加工难度。
2.实验
2.1 配方设计
PP
A1
100
B1
100
C1
100
A2
100
聚丙烯塑料的改性及应用
聚丙烯塑料的改性及应用概述聚丙烯（Polypropylene，简称PP）是一种常见的塑料材料，具有良好的加工性能、强度和耐化学腐蚀性。
然而，聚丙烯在某些方面的性能还有待改善。
改性聚丙烯通过添加不同的添加剂、改变配方比例或改变加工工艺等方式，改善了聚丙烯的某些性能，扩展了其应用范围。
本文将介绍聚丙烯塑料的改性方法及其在各个领域中的应用。
聚丙烯塑料的改性方法1. 添加剂改性添加剂改性是最常见的一种聚丙烯塑料改性方法。
通过向聚丙烯中添加不同的添加剂，可以改变聚丙烯的物理、化学性能，提高其加工性能和耐候性。
常见的添加剂包括： - 填充剂：如碳酸钙、滑石粉等，可以提高聚丙烯的刚性和抗冲击性； - 阻燃剂：如氯化磷、硫酸铵等，可以提高聚丙烯的阻燃性能； - 稳定剂：如抗氧剂、紫外线吸收剂等，可以提高聚丙烯的耐氧化和耐候性； - 助剂：如流动剂、增韧剂等，可以改善聚丙烯的加工性能。
2. 共混改性通过与其他聚合物进行混合，可以改善聚丙烯的性能。
常见的共混改性方法有物理共混和化学共混两种。
•物理共混：将聚丙烯与其他聚合物机械混合，形成共混体系。
物理共混可以改善聚丙烯的强度、韧性和耐热性。
•化学共混：通过共聚反应或交联反应，将聚丙烯与其他聚合物进行化学结合。
化学共混可以显著改善聚丙烯的力学性能、热性能和耐化学性。
3. 改变配方比例通过改变聚丙烯的配方比例，如增加共聚单体的含量、调节分子量分布等方式，可以改变聚丙烯的结晶度、熔体流动性和力学性能。
•增加共聚单体含量：在聚丙烯的聚合过程中，加入适量的共聚单体，如丙烯酸、丙烯酸酯等，可以改善聚丙烯的柔韧性、降低结晶度。
•调节分子量分布：通过控制聚合反应条件，可以得到不同分子量分布的聚丙烯，从而改善聚丙烯的加工性能和力学性能。
聚丙烯塑料的应用领域聚丙烯的优良性能使其在各个领域都有广泛的应用。
1. 包装行业聚丙烯具有较高的刚性和抗冲击性，被广泛用于包装行业。
聚丙烯制成的塑料包装材料可以应用于食品包装、医药包装、化妆品包装等领域。
聚丙烯材料改性及应用进展
聚丙烯材料改性及应用进展摘要：聚丙烯(PP)具有优良的物理化学性能，是用途非常广泛的一种高分子材料。
然而PP材料在低温下存在的性能缺陷，阻碍了PP材料更广泛的应用，因此需要对PP材料进行化学或者物理改性进而提高其强度及韧性。
在工业化生产过程中产生大量废旧塑料，PP材料是其中主要品种。
回收PP处理方式一般有两种：一种是直接使用；另一种是改性处理后再使用。
研究PP材料的改性工艺，提升材料性能并拓展其使用用途，具有重大的理论意义及实用价值。
关键词：聚丙烯；材料改性；应用引言聚丙烯（PP）材料具有优良的力学性能和化学稳定性，并且其还具有耐热性强、价格低廉、原料来源丰富以及易于加工等优点，使其在汽车、航空航天、家电、医药以及石油化工等领域得到了较为广泛的应用。
据有关统计结果显示，近年来，全球对于聚丙烯材料的需求量和消费量均呈现出较快的增长态势，而我国对于聚丙烯材料的消费量年均增速要高于其他国家，因此，聚丙烯材料具有较大的市场需求量和应用潜力。
然而，普通的聚丙烯材料往往又存在抗冲击韧性较差的特点，特别是低温状态下材料的脆性较大，这在一定程度上限制了聚丙烯材料的大规模应用。
因此，对常规聚丙烯材料进行增韧改性研究具有十分重要的现实意义。
1改性ＰＰ材料性能测试为了研究改性ＰＰ材料的性能，本工作主要对改性ＰＰ绝缘料和改性ＰＰ屏蔽料的微观结构、结晶、熔融指数、机械性能和耐热等特性进行了测试。
将ＰＰ颗粒料置于（１.０±０.１）ｍｍ厚的制片模具内，设定平板压片机温度为２００℃，先采用４～６ＭＰａ热压预塑化保温１０ｍｉｎ，然后加压至１４～１６ＭＰａ并热压塑化保温５ｍｉｎ，而后迅速将其转移到另一台水冷却平板压片机，在１４～１６ＭＰａ下，冷却至室温，完成样片制备。
将制得的两种不同的ＰＰ平板试样在液氮下脆断，获得平整断面，随后将其放置于正庚烷中，采用超声水浴法在６０℃下刻蚀１０ｍｉｎ，然后将样品取出，蒸镀金属电极，采用日立ＳＵ８０２０型扫描电子显微镜观察其断面的形貌，型的海岛结构，其弹性体的加入量较为适中并均匀地分散在ＰＰ基体中，可实现增柔增韧改性效果。
聚丙烯塑料的改性及应用
聚丙烯塑料的改性及应用1. 背景介绍聚丙烯（Polypropylene，简称PP）是一种常见的聚合物材料，具有良好的机械性能、耐热性、耐化学腐蚀性等特点，因此在工业和日常生活中广泛应用。
然而，纯聚丙烯材料在某些方面的性能仍然有待改善，这就需要对聚丙烯进行改性处理。
2. 改性方法2.1 添加剂改性添加剂改性是指向聚丙烯中加入适量的改性剂，以改善其特定性能。
常见的添加剂包括增塑剂、抗氧剂、阻燃剂等。
增塑剂可以提高聚丙烯的可塑性和柔韧性，抗氧剂可以延缓聚丙烯老化速度，阻燃剂可以提高聚丙烯的阻燃性能。
2.2 交联改性聚丙烯的交联改性是指通过物理或化学方法，在聚丙烯分子链之间建立交联，提高聚丙烯的热稳定性和力学性能。
常见的交联改性方法包括辐射交联、热交联和化学交联等。
2.3 接枝改性接枝改性是指将其他具有良好性能的高分子化合物接枝到聚丙烯分子链上，以提高聚丙烯的性能。
接枝改性可以增加聚丙烯的韧性、耐疲劳性和耐磨性等。
3. 改性聚丙烯的应用3.1 包装材料改性聚丙烯在包装材料领域有着广泛的应用。
由于其良好的耐热性和耐化学腐蚀性，改性聚丙烯袋可以用于食品、医药等领域的包装，保证产品的安全性和卫生要求。
3.2 汽车零部件改性聚丙烯在汽车工业中的应用越来越广泛。
其优异的力学性能和耐冲击性使得改性聚丙烯成为制造汽车零部件的理想材料，如汽车内饰件、车身板材、底盘保护装置等。
3.3 电子电器改性聚丙烯具有良好的绝缘性能和抗静电性能，因此在电子电器领域得到了广泛应用。
例如，手机壳、电视机外壳、电器配件等都可以采用改性聚丙烯制造。
3.4 医疗器械由于改性聚丙烯具有良好的耐腐蚀性、生物相容性和低毒性等特点，适用于医疗器械的制造。
例如，输液瓶、注射器、手术器械等都可以采用改性聚丙烯。
4. 结论通过添加剂改性、交联改性和接枝改性等方法，可以显著提高聚丙烯的性能，拓展其应用领域。
改性聚丙烯在包装材料、汽车零部件、电子电器和医疗器械等领域都有着重要的应用价值。
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对聚丙烯的改性方法的探讨
摘要：聚丙烯（pp）是五大通用塑料之一，具有密度小、刚性好、强度高、耐挠曲、耐化学腐蚀、绝缘性好等优等。
不足之处是低温冲击性能较差、易老化、成型收缩率大。
pp 用途相当广泛，可用于包括农业和三大支柱产业（汽车工业、建筑材料、机械电子）在内的诸多领域。
开拓pp在重大产业领域的市场，取代其他塑料，所凭借的因素一是pp 物美价廉、二是pp改性的进展。
尽管pp 生产工艺和催化剂历经几代更新，取得了很大的成就，但要用反应器产品直接作为某些目标产品（包括注塑级、纤维级、薄膜级等）的原料或专用料，有的还需提高它的综合性能。
即对反应器后产品作一定的改性。
反过来说，pp改性也扩大了自身的应用领域，通过改性，人们可以得到性能好和价廉的pp原料。
本文对聚丙烯的两种改性方法：化学改性和物理改性做了详细的阐述。
关键词：聚丙烯改性方法塑料
按照参加聚合的单体组成，pp可分为均聚物和共聚物两种。
均聚物由单一丙烯单体聚合而成，因而具有较高的结晶度、机械强度和耐热性。
pp共聚物是聚合时加入少量乙烯单体共聚而成，具有较高的冲击强度。
广义上讲，相对于均聚物，共聚物可以说是一种改性产品。
目前国内石化厂生产pp以均聚物为主，品种单一，提供pp均聚物的改性方法无疑是有现实意义的。
一、化学改性
聚丙烯的化学改性是指通过化学方法改变聚丙烯分子链上的原
子或原子团的种类及组合方式的改性方法。
经化学改性后的聚丙烯，其分子链结构发生变化，从而对材料的聚集态结构或织态结构产生影响，改变材料性能，因此，通过化学改性可以得到具有不同应用性能的新材料。
1、聚丙烯的共聚改性
以丙烯单体为主的共聚改性可在一定程度上增进均聚pp的冲击性能、透明性和加工流动性，它是提高pp 韧性，尤其是低温韧性的最有效的手段之一。
将丙烯、乙烯混合在一起聚合，其聚合物主链中无规则地分布着丙烯和乙烯链段，乙烯则起着阻止聚合物结晶的作用，当乙烯质量分数达到20%时结晶便很困难，当质量分数为30%时就完全无定形，成为无规共聚物，其特点是结晶度低、透明性好、冲击强度增大等。
采用zieglar 催化剂或茂金属催化剂可以制备立构嵌段聚丙烯（又称为热塑性弹性聚丙烯，thermoplastic elastomer）。
由于在分子链上同时含有等规和无规两种链段，因此具有低的初始弹性模量，相对高的拉伸强度，低的蠕变性能以及高的可逆形变。
嵌段共聚物与等规共聚物相比，低温性能优良，耐冲击性好；与等规pp 和各种热塑性高聚物的共混物相比，刚性降低不大。
exxon 公司用双茂金属催化剂在单反应器中制备了双峰分布的丙烯- 乙烯共聚物，其加工温度范围大约为26 ℃，比常用的聚丙烯共聚物的加工温度范围（约15 ℃）宽，克服了单峰茂金属聚丙烯树脂加工温度范围窄的缺点，在生产bopp 薄膜时拉伸更均匀且
不易破裂，并可以在低于传统聚丙烯的加工温度下生产性能良好的聚丙烯薄膜。
浙江大学合成3种新型非桥联二茚锆茂催的存在下，与pp在挤出机中熔融共混完成接枝反应（或者与丙烯单体共聚），然后在水的作用下，硅烷水解成硅醇，经缩合脱水而交联。
该技术的关键是在接枝反应时必须严格监控，防止pp降解。
2、聚丙烯的接枝改性
20世纪80年代初，随着汽车工业的发展，对pp 的耐热性能提出了更高的要求。
将pp的热变形温度提高到100 ℃，仅靠机械共混的办法是难以达到的，而交联是比较有效的途径之一。
交联改性可分为辐射交联和化学交联。
其主要区别在于引起交联反应活性源的生成机理不同。
交联过程是用带有烯类双键的三官能团的有机硅烷在少量过氧化物的存在下，与pp 在挤出机中熔融共混完成接枝反应（或者与丙烯单体共聚），然后在水的作用下硅烷水解成硅醇，经缩合脱水而交联。
该技术的关键是在接枝反应时必须严格监控，防止pp降解。
交联改性聚丙烯技术是通过选择合理的引发剂和助交联剂及体系，防止聚丙烯降解，实现聚丙烯的可控交联，交联后的材料力学性能大幅度提高，同时，交联改性聚丙烯还可获得高的熔体强度，应用于聚丙烯的发泡成型。
二、物理改性
物理改性由于工艺过程简单，生产周期短，所制得材料性能优良，近年来已成为高分子材料一个新的研究热点。
常用的改性方法
主要有共混改性、填充改性、增强改性等。
1、共混改性
共混是一种简单而有效的物理改性方法，将两种或两种以上的高聚物共混时，可制得兼有这些高聚物性质的混合物，即合金。
共混体系在宏观上是均匀的，而微观上是非均匀的，它的宏观特性主要决定于组分材料性能、物料配比和微观结构，如分散相的分布与界面状况。
将乙丙橡胶、天然橡胶、三元乙丙橡胶、苯乙烯—丁二烯—苯乙烯嵌段共聚物、乙烯—乙酸乙烯共聚物等各种弹性体掺入其中进行共混改性，利用弹性体微粒来吸收部分冲击能，并作为应力集中剂来诱发和抑制裂纹增长，从而使pp 中脆性断裂转变为延性断裂，大幅度提高其冲击强度，可以改善pp的韧性。
弹性体虽然可以大幅度提高聚丙烯的韧性，却极地降低了材料的刚性和强度。
pp 与刚性聚合物共混则可在增韧的同时保持材料的刚性，还可使体系的其他性能得以协同提高。
常用的刚性体主要是聚苯醚、聚对苯二甲酸乙二醇酯、尼龙等。
由于这些刚性体均是极性聚合物，与pp 的相容性较差，呈现明显的相分离现象，共混物的韧性比基体pp
还差。
因此在共混时必须加入增溶剂，有时也采用原位增溶来改善相容性，进而提高pp 的力学性能。
2、填充及纤维增强改性
在聚合物中填充各种填料的最初目的是为了降低成本。
然而，近年来的研究表明，填料不仅可以提高聚丙烯的刚性和耐热性，
降低制品收缩率，还可以提高聚丙烯的韧性。
用在聚丙烯填充改性的填料主要有碳酸钙、滑石粉、硅灰石、硫酸钡等，添加某些填料，如ma（oh）还能起到阻燃作用。
由于填充剂大多为无机物，与有机高分子材料表面性质上存在很大差异，因此常常需要添加界面改性剂来增加无机填料与有机高分子之间的界面作用，进而改善材料的热性能和力学行为。
纤维增强复合材料由于具有“轻质高强”的优点，近年来获得了广泛的研究和应用。
这些复合材料能在保留原有组分主要特性的基础上，通过复合效应获得原组分所不具备的性能。
所以，增强复合是对聚丙烯进行改性的十分有效、简便和经济实用的方法。
用于增强聚丙烯的纤维主要有玻璃纤维、碳纤维以及天然纤维。
由于各种纤维性质不同，对于增强聚丙烯的制备工艺和性能的影响也有所不同。
玻璃纤维增强复合材料由于具有高的强度和低的成本，已经成为一种典型的增强材料，大约占到增强高分子材料的85%；碳纤维由于成本较高且与聚丙烯界面黏结性差，需用特殊工艺制备碳纤维/聚丙烯复合材料，成本比玻璃纤维增强材料高，因此只能应用于对材料性能有特殊需要的航天、军事等领域；天然纤维由于具有低的成本、可回收和可生物降解性，并且具有高的强度和硬度，在聚丙烯改性领域中得到了广泛的研究。
综上所述，目前我国对pp改性技术的研究正处于高速发展时期，但我国改性pp与国外相比还存在一定差距，因而加速聚丙烯改性的研究，提高聚丙烯产品质量、扩大聚丙烯的应用领域是必
要的，并且将新型技术用于改性聚丙烯将是未来发展趋势，改性聚丙烯在21 世纪将会有广阔的发展前景。
在竞争日趋激烈的市场条件下，pp 改性已不仅是塑料加工厂的事，pp 生产厂也必须为其产品的出路和效益殚精竭虑，所不同的是，后者更注重如何更多、更有效地利用pp原料而非其他聚合物。
与其他塑料一样，pp市场和应用取决于加工产品的种类和新品的开发，利用pp改性方法可开发出适应市场需求的专用料，扩大pp的应用领域。
我相信：通过我们技术的不断创新我们会找到更好更科学的pp改性技术。
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