反应釜温度控制(DOC)
反应釜温控系统课程设计
反应釜温控系统课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解反应釜的基本原理和温度控制的重要性。
2. 学生能掌握反应釜温度控制系统的组成、工作原理及各部分功能。
3. 学生能了解温度传感器、控制器、执行器等关键部件的类型及选用原则。
技能目标：1. 学生能运用所学知识分析反应釜温度控制系统的故障原因并进行排查。
2. 学生能设计简单的反应釜温度控制方案，包括参数设置、设备选型等。
3. 学生能通过实验操作，验证温度控制系统的稳定性和可靠性。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对化学反应过程的兴趣，增强对化学工程领域的认识。
2. 学生树立安全意识，认识到温度控制在化学反应过程中的重要性。
3. 学生培养团队协作精神，提高沟通与表达能力，为未来从事相关工作奠定基础。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程目标旨在使学生在理解反应釜温控系统基本原理的基础上，掌握实际操作和设计能力，同时培养安全意识、团队协作和沟通能力，为未来从事化学工程及相关领域工作打下坚实基础。
通过本课程的学习，学生将能够具备解决实际问题的能力，为我国化学工业的发展贡献力量。
二、教学内容1. 反应釜基本原理及温度控制概述- 介绍反应釜的作用、类型及在化工生产中的应用。
- 阐述温度控制在反应釜操作中的重要性。
2. 反应釜温度控制系统组成与工作原理- 分析温度控制系统的组成部分，包括温度传感器、控制器、执行器等。
- 讲解各部分的工作原理及相互关系。
3. 温度传感器及其选用- 介绍常见温度传感器的类型、特点及应用场景。
- 分析温度传感器的选用原则，包括精度、响应时间等方面。
4. 温度控制器原理与操作- 阐述温度控制器的原理，包括PID控制算法。
- 指导学生操作温度控制器，实现反应釜温度的精确控制。
5. 反应釜温度控制方案设计- 分析反应釜温度控制方案的设计原则，包括设备选型、参数设置等。
- 指导学生设计简单的反应釜温度控制方案。
6. 实验操作与故障排查- 安排实验操作环节，让学生动手验证温度控制系统的稳定性和可靠性。
反应釜降温操作方法
反应釜降温操作方法反应釜降温操作是实验室中常见的操作步骤，目的是控制反应温度，以便进行后续实验步骤。
以下是一个常见的反应釜降温操作步骤及注意事项。
1. 准备工作a. 将反应釜放置在稳固的工作台上，确保釜体与工作台平稳接触，以防止降温过程中釜体的晃动。
b. 检查釜体密封件是否完好无损，必要时更换密封件以确保密封性能。
c. 检查冷却系统是否正常工作，冷却剂是否充足，管道连接是否牢固。
2. 设置降温参数a. 根据实验需要，确定所需降温的温度范围和降温速率。
b. 打开降温系统的控制面板，调节温度设定值、降温速率等参数，确保降温过程的控制精度。
3. 连接冷却系统a. 将冷却系统的入口和出口与反应釜的冷却接口连接，一般使用软管或硅胶管进行连接。
b. 确保连接口密封良好，避免冷却剂泄漏。
4. 开始降温a. 打开冷却系统，启动冷却设备，将冷却剂输送到反应釜内。
常用的冷却剂有冷水、乙二醇、液氮等，具体选择应根据实验需求和反应体系特点来确定。
b. 根据所设定的降温速率，逐步降低冷却剂的温度，以达到实验要求的降温速度。
c. 在降温过程中，可以通过监测反应釜壁温或反应体系温度变化来调节冷却剂的流量和温度，以保持合适的降温速度和稳定的温度控制。
5. 监测和控制a. 在降温过程中，及时监测反应釜壁温，以确保反应釜内温度随预定的降温速率下降。
可以使用温度计、红外线测量仪等设备进行监测。
b. 根据监测数据，及时调节冷却剂的流量和温度，使反应釜内的温度控制在设定的范围内。
注意要避免温度过快或过慢地降低，以免影响实验结果。
6. 完成降温a. 在达到预定的降温温度后，停止冷却系统，关闭冷却剂的供给。
b. 将冷却系统与反应釜分离，并将冷却系统的管路和设备清洗干净，以防止冷却剂残留和污染。
c. 检查反应釜密封性能，确保釜体已经降至所需温度范围内。
d. 取出反应物或继续进行后续实验步骤。
在进行反应釜降温操作时，需要注意以下几点：1. 安全操作。
反应釜操作维护保养规程范本
反应釜操作维护保养规程范本一、引言反应釜是一种常见的化学实验设备，广泛应用于化工、医药、食品等领域。
为了确保反应釜的正常运行和安全使用，制定了本操作维护保养规程，以指导操作人员进行正确的操作和维护保养工作。
二、操作规程1. 操作前准备（1）安全检查：操作人员在进行反应釜操作前必须进行安全检查，确保相关设备和设施安全可靠，检查电源、排风、进出口管路、温度传感器等是否正常。
（2）物料准备：准备所需物料，并按照操作要求进行准确和精确的称量，确保物料的准确性和纯度。
（3）操作规程：操作人员必须熟悉反应釜的操作规程，了解操作流程和关键操作点，严格按照规程进行操作。
2. 填充物料和溶剂（1）选择合适的容器：根据需要填充的物料和溶剂的性质选择合适的容器，并确保容器干净、无杂质。
（2）准确称量：按照配比要求准确称量填充物料和溶剂，并注意安全操作，避免产生气体或溶液溅出。
（3）搅拌混合：使用适当的搅拌器搅拌混合物料和溶剂，确保均匀混合。
3. 温度控制（1）温度传感器安装：将温度传感器正确安装在反应釜内部，保证传感器与物料充分接触，并确保测量准确。
（2）温度调节：根据需要控制反应釜的温度，调节加热器的功率和搅拌器的速度，确保温度的稳定和均匀分布。
（3）温度记录：记录温度的变化，以便后续分析和调整操作参数。
4. 压力控制（1）安全阀设置：根据反应釜的设计压力，设置合适的安全阀，并确保安全阀的正常工作。
（2）压力控制：根据工艺要求和反应过程的变化，调节压力控制阀，确保反应釜内部的压力控制在安全范围内。
（3）压力记录：记录压力的变化，以便后续分析和调整操作参数。
5. 操作完成（1）关闭加热器和搅拌器：在反应完成后，先关闭加热器和搅拌器，停止供热和搅拌。
（2）排空反应釜：将反应釜内的气体和液体排空，确保反应釜内的压力减至零。
（3）清洁与消毒：清洁反应釜内的残留物和污垢，并进行消毒处理，保持反应釜干净卫生。
三、维护保养规程1. 定期检查（1）设备外观：定期检查反应釜的外观，检查是否有异常损坏或腐蚀情况，如果发现问题及时修复或更换。
反应釜 控制方案(一)
反应釜控制方案(一)反应釜控制方案1. 方案背景•反应釜作为化工领域的重要设备，需要进行精确的控制，以确保反应过程的安全和高效。
•在复杂的反应过程中，精确的控制可以提高产品的质量和产量，降低生产成本，减少环境污染。
2. 目标与需求•实现反应釜的自动控制，包括温度、压力、搅拌速度等参数的精确控制和调节。
•提供远程监控和操作的功能，方便运营人员进行实时监测和调整。
3. 方案概述1.硬件选型：–选择具有高精度和可靠性的传感器，如温度传感器、压力传感器和流量传感器，用于实时测量反应釜的各项参数。
–选用高性能的控制器，能够实现多参数的精确控制和调节，同时支持远程通信功能。
–确保与反应釜现有系统的接口兼容性，避免对设备进行过多的改造和调整。
2.软件开发：–开发控制系统的软件，实现对反应釜各项参数的测量、调节和控制。
–实现数据采集和存储功能，用于分析和监测反应过程的变化和趋势。
–开发远程监控和操作的界面，方便运营人员实时查看和控制反应釜的状态。
3.系统集成：–将硬件和软件进行整合和调试，确保系统的稳定性和可靠性。
–进行反应釜的现场调试和测试，解决可能出现的问题和优化系统参数。
–提供培训和技术支持，确保运营人员能够熟练操作和维护控制系统。
4. 实施计划1.硬件选型和采购：2周2.软件开发和调试：4周3.系统集成和现场调试：2周4.培训和技术支持：1周5. 风险与挑战•兼容性问题：确保所选硬件与已有反应釜系统的兼容性，避免出现不匹配或无法集成的情况。
•数据安全：加强系统的数据保护和安全性，避免敏感数据被泄露或篡改。
•反应过程复杂性：对于不同类型的反应釜，需要针对其特点和工艺进行个性化的控制算法开发。
6. 总结通过本方案，我们可以实现对反应釜的精确控制和调节，提高生产效率和产品质量，并实现远程监控和操作的功能。
在保证反应过程安全的前提下，降低生产成本，提升竞争力，并对环境保护做出积极贡献。
7. 实施效果评估•监测产量和产品质量：比较实施方案前后的产量和产品质量数据，评估实施效果。
反应釜温控方案
反应釜温控方案要搞定反应釜的温控，咱得这么来。
一、了解反应釜和温度要求。
首先得把咱这个反应釜摸透咯。
就像了解自己的宠物一样，知道它啥习性。
得知道这个反应釜是干啥用的，里面进行的反应是喜欢热乎点还是凉快些，能承受的最高温和最低温是多少。
比如说有些反应像个急性子，温度稍微不对就容易出乱子；有些就像慢性子，温度有点波动还能凑合。
这时候就得找资料或者问问之前用过这反应釜的老手，把准确的温度范围确定好。
二、温控设备的选择。
1. 加热设备。
如果反应釜需要加热，那选择可不少。
像电加热棒就像个小火炉，往反应釜里一放，电能转化成热能，简单直接。
不过要注意功率得选合适的，功率小了像小火苗给大象取暖，半天没效果；功率大了，又容易一下把反应釜给热过头，就像火太大把饭烧焦了。
还有蒸汽加热，这就像是给反应釜蒸桑拿。
蒸汽通过管道进去，热量就慢慢传进去了。
但是得保证蒸汽的供应稳定，要是一会儿有一会儿没有，反应釜里的反应就像坐过山车，忽冷忽热的。
2. 冷却设备。
要是反应过程中会产生热量需要冷却，那冷却水管就像给反应釜冲凉水澡。
不过要注意水流速度，水流慢了，冷却效果不好，就像夏天用涓涓细流洗脸，不凉快；水流太快了，又可能对反应釜造成一些冲击啥的，就像拿高压水枪去冲娇嫩的花朵。
还有些制冷机组，那可是个大空调，专门给反应釜制冷的。
不过这玩意儿成本比较高，就像买个豪车，得考虑自己的钱包能不能承受得住。
三、温度监测。
1. 温度计。
普通的玻璃温度计就像个老实巴交的小兵，便宜又简单。
但是读数不太方便，得凑近了看，而且容易碎，就像个脆弱的小瓷人。
热电偶温度计就高级一些，能把温度信号变成电信号，然后传输到控制系统那里。
就像个小间谍，偷偷把温度情报送出去。
它的精度也比较高，不过也得定期检查校准，不然小间谍也可能传递错误情报呢。
2. 温度传感器。
除了热电偶，还有热电阻传感器之类的。
这些传感器就像一群小侦探，分布在反应釜的各个关键位置，把不同地方的温度都监测到。
化工反应釜控制温度的操作方法
化工反应釜控制温度的操作方法
化工反应釜控制温度的操作方法可以通过以下几个步骤实施：
1. 设定目标温度：根据反应需要和工艺要求，确定反应釜应该维持的目标温度。
2. 开启恒温系统：打开反应釜的恒温系统，确保温度控制回路正常运行。
3. 调节加热功率：根据实际温度和目标温度之间的差异，调节反应釜的加热功率。
如果实际温度低于目标温度，增加加热功率；如果实际温度高于目标温度，降低加热功率。
4. 监控温度变化：持续监控反应釜内的温度变化情况。
可以使用温度传感器和温度控制仪表等设备进行实时监测。
5. 调整控制参数：根据实际情况和温度变化趋势，适时调整温度控制参数，例如调整温度控制器的比例、积分和微分参数，以使温度控制更加精确。
6. 考虑安全性：在控制温度的过程中，要确保反应釜内的温度不超出安全限制，并采取措施防止温度过高或过低，例如使用降温装置或停止加热。
7. 记录数据：及时记录温度变化和控制过程中的关键数据，以便后续分析和改进。
需要注意的是，化工反应釜控制温度的操作方法可能因具体工艺和设备而异，以上步骤仅供参考，在实际操作中需要结合具体情况进行调整和改进。
化工反应釜控制系统
化工反应釜控制系统化工反应釜作为化学反应的主要设备，在一定温度、压力和物质的条件下实现化学反应。
在化工生产过程中，由于反应釜内的化学反应涉及到放热和吸热等过程，因此需要对反应釜进行精确的控制和调节。
为此，化工反应釜控制系统应运而生。
一、化工反应釜控制系统的构成化工反应釜控制系统是由加热系统、压力传感器、流量传感器、液位传感器、温度控制系统、数据采集系统和计算机控制系统等组成的一套完整的系统。
加热系统：加热系统用于反应釜内物质的加热，可分为电加热、蒸汽加热、导热油加热等多种形式。
加热系统的主要作用是提供反应釜内所需的温度。
压力传感器：反应釜内的压力是反应速率的重要因素之一。
因此，要控制反应釜内的压力，就需要使用压力传感器检测反应釜内的压力，再通过计算机控制系统来实现压力的控制。
流量传感器：反应釜内反应物料的进出口需要通过管路进行调节，而流量传感器可以实时监测反应物料的流量，确保反应物料进出的平衡性和恰当性。
液位传感器：液位传感器用于测量反应釜的液位高度，保证反应釜内反应物料在标准液位范围内运行，以免发生溢出或过量情况。
温度控制系统：温度控制系统是化工反应釜控制系统的核心部分。
通过温度控制系统可以实时控制反应物料的温度，确保反应物料在最适温度下进行反应，从而保证反应过程的有效完成。
数据采集系统：数据采集系统用于收集和存储反应釜内的各项参数（如温度、压力、液位、流量等），并将其转换成计算机可处理的信号。
计算机控制系统：计算机控制系统是化工反应釜控制系统的灵魂。
通过对各种传感器监测到的数据进行处理和分析，计算机控制系统可以自动调节反应釜内的温度、压力、流量和液位等参数，实现化学反应的精确控制。
二、化工反应釜控制系统的优势化工反应釜控制系统的优势主要表现在以下几个方面：1. 提高化学反应的安全性。
控制系统可实现对反应釜内压力、温度和液位等参数的实时监测和控制，以确保反应物料在安全的温度、液位和压力下进行反应。
夹套反应釜温度控制浅析
化工设备夹套反应釜温度控制浅析吴康明 李嘉斌(中国天辰化学工程公司黑龙江分公司 150076) 摘 要:在叔十二碳乙硫醇的设计中,采用分程控制系统来保持釜温的稳定并使反应釜的起动和正常生产都能自动操作。
关键词:反应釜;分程控制;气开式;气关式中图分类号:T Q 052 文献标识码:BSimple Explanation for Stillage T emperatureWu Kangming Li Jiabin(China T ianchen Chem ical Enginceing corp.Heilong Jiang Branch 150076)Abstract :During the designing of producing tert -dode -canoic E thylsulfhydrate ,we use the step control system to stabilize the stillage tem perature and to operate the start and normal production of stillage automatically.K eyw ords :S tillage ;S tep control ;Air open ;Air close 在叔十二碳乙硫醇的设计中,夹套反应釜的温度控制是一个难点。
当十二烯等原料及催化剂在反应釜中配置好后,一开始时,需要对反应釜加热,以起动反应过程,反应起动后,因为此化学反应是放热反应,所以会放出大量的热量,为了使反应持续平稳地进行下去,就需要保持釜温的稳定,这样必须要把反应热取走。
在这种场合,若要反应釜的起动和正常生产都能自动操作,就必须要采用分程控制系统。
在简单控制系统中,一个调节器的输出只带动一个调节阀。
而所谓的分程控制系统,就是一个调节器的输出去带动两个或两个以上的调节阀工作。
每个调节阀仅在调节器输出的某段信号范围内动作。
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浅谈夹套玻璃反应器的温控问题尧辉（中国上海张江高科技园区邮编201203）作者简介：2001年华东理工大学生物化学与分子生物学专业毕业获理学硕士学位，现任英国HEL集团全自动化学反应器事业部中国区技术支持，上海秉惠科技发展有限公司生化仪器研发总监，上海堪鑫仪器设备有限公司董事长兼总经理。
夹套玻璃反应器在国内实现生产已经有十年的历史，但受到广泛的关注和欢迎还是近两年的事，这得益于国家和民间对绿色化工与民族制药工业的大力推动。
笔者自2002年开始从事国外夹套玻璃反应器系统的引进工作，2005年开始设计并推广国产夹套玻璃反应器系统，接触了不少许多客户，反映较多的是配套温控设备的问题。
笔者结合理论以及过内外同行开发实践经验，总结以下心得，以飨读者。
一、分析温控设备对物料的升降温能力可以获得选择设备的基本依据对于用户来说，头痛的莫过于不知该选择什么样的温控设备来适合自己的试验或生产要求。
如果没有科学的分析和计算方法，仅凭想象和经验，要想选择到适合自己项目的最佳性价比设备基本上是不可能的。
用户最常见的需求是要根据所需升温速度与降温速度来计算所需加热功率与制冷功率。
现将英国著名玻璃反应器生产商Redleys公司选用配套温控设备功率的计算方法介绍如下。
需要注意以下几个变量和参数：1、单位时间内反应物质的升降温热量变化（△Q1/△t）（计算单位J/S）△Q1/△t = G1 P1△T1/△tG1为反应物质重量（计算单位KG）；P1为反应物质比热（计算单位J/KG/℃）；△T1/△t为反应物质升降温速度（计算单位℃/S）2、单位时间内循环介质的升降温热量变化（△Q2/△t），计算单位（J/S）△Q2/△t = G2P2△T2/△tG2为循环介质重量（计算单位KG）；P2为循环介质比热（计算单位J/KG/℃）；△T2/△t为循环介质升降温速度（计算单位℃/S）3、单位时间内传热介质接触物的升降温热量变化（△Q3/△t），计算单位（J/S）△Q3/△t = G31P31△T31/△t + G32P32△T32/△tG31为反应器玻璃重量（计算单位KG）；P31为反应器玻璃比热（计算单位J/KG/℃）；△T31/△t为反应器玻璃升降温速度（计算单位℃/S）G32为循环器不锈钢储箱、不锈钢循环管道及附件等重量（计算单位KG）；P32为不锈钢比热（计算单位J/KG/℃）；△T32/△t为不锈钢升降温速度（计算单位℃/S）4、加热量及制冷量损耗率（n），计算单位%与传热介质接触物另一界面相接触的空气、设备其他部分的传热也应该考虑进去，因这一部分无法计算，只能估计，可视为冷热量损耗。
即使传热介质接触物的保温措施做得很好，损耗也不可能避免，只能降低损耗率。
5、设备输出功率PP=（△Q1/△t+△Q2/△t+△Q3/△t）/ n油槽加热功率计算：水比热：4200J/KG/℃硅油比热：1630 J/KG/℃玻璃平均比热：920J/KG/℃304不锈钢比热：460 J/KG/℃物料（以水计算）要求升温速度：80℃/3600S（从室温20℃升到100℃）物料（以水计算）量：14KG油箱装油量：15KG油管装油量：0.5KG夹套装油量：6KG20升夹套玻璃反应器重量：16 KG304不锈钢箱、泵、阀门及接头等重量：35KG根据经验，在保温措施较好和传热介质流速足够的情况下，20升反应器的物料（以水计算）达到要求温度（t℃）时，夹套平均油温约为：t+10℃；油管平均温度约为t+15℃；油槽平均温度为t+20℃。
油直接受热部位为油槽。
无加热量损耗的理想状态下的最小功率为（4200J/KG/℃×80℃×14KG ＋1630J/KG/℃×100℃×21.5KG水的热量变化油的热量变化＋920 J/KG/℃×90℃×16KG ＋460 J/KG/℃×100℃×35KG）÷3600S玻璃的热量变化不锈钢的热量变化单位时间＝3095.35W考虑到保温不完全导致的损耗、设备加热温控能力的弹性、泵速促进及时充分地进行热交换的水平，功率至少应设计为4KW。
制冷设备功率计算如下：油泵制冷功率稍微要复杂一些，因为压缩机的制冷输入功率与制冷量是两个概念，而且这两项还是随不同制冷剂蒸发温度和冷凝温度而异，以本公司DL-45-20全封闭制冷恒温循环油泵(无氟制冷)采用的丹麦Danfoss NTZ048制冷压缩机（2匹）与R404A制冷剂组合为例，其在不同蒸发温度和冷凝温度的制冷量与输入功率见下表：oT c Q O P e Q O P e Q O P e Q O P e Q O P e Q O P e Q O P e Q O P e NTZ048 30 466 0.50 774 0.70 1160 0.90 1636 1.10 2211 1.27 2896 1.42 3700 1.54 4635 1.6235 371 0.47 655 0.67 1010 0.89 1445 1.10 1972 1.31 2600 1.49 3340 1.64 4202 1.76T o：蒸发温度（℃）T c：冷凝温度（℃）Q o：制冷量（W）P e：输入功率（kW）而且计算还应以所需最低温度时的制冷量来计算。
但计算方式与油槽加热功率基本相同。
以本公司生产的DL-45系列全封闭低温恒温循环油泵为例，油泵制冷功率（制冷量）计算如下：水比热：4200J/KG/℃硅油比热：1630 J/KG/℃玻璃平均比热：920J/KG/℃304不锈钢比热：460 J/KG/℃物料（以水计算）要求降温速度：40℃/3600S（从室温20℃降到-20℃）物料（以水计算）量：14KG油箱装油量：2KG油管装油量：0.5KG夹套装油量：6KG交换器装油量：0.5KG20升夹套玻璃反应器重量：16 KG304不锈钢箱、泵、阀门及接头等重量：20KG根据经验，在保温措施较好和传热介质流速足够的情况下，20升反应器的物料（以水计算）达到要求温度（t℃）时，夹套平均油温约为：t-10℃；油管平均温度约为t-15℃；制冷剂和油热交换器平均温度为t-20℃。
油直接受冷部位为热交换器即制冷设备的蒸发器。
无制冷量损耗的理想状态下的最小功率为（4200J/KG/℃×40℃×14KG ＋1630J/KG/℃×60℃×9KG水的热量变化油的热量变化＋920 J/KG/℃×50℃×16KG ＋460 J/KG/℃×60℃×20KG）÷3600S玻璃的热量变化不锈钢的热量变化单位时间＝1255.59W制冷剂蒸发温度要求至少-35℃。
从上表中可以看到丹麦Danfoss NTZ048制冷压缩机（2匹）制冷剂蒸发温度-35℃、冷凝温度30℃时，制冷量为1160W。
此时该型压缩机制冷量虽接近1255.59W的数值，但考虑到保温不完全导致的损耗、设备制冷温控能力的弹性、制冷剂蒸发器热交换面积发挥压缩机制冷能力的水平、泵速促进充分及时进行热交换的水平，该型压缩机也不能满足要求，所以应该选择使用3匹以上的制冷压缩机。
二、用户选择反应器及温控设备应该注意的几个问题1、反应器及保温措施1）循环介质进、出口的选择目前国内生产的夹套玻璃反应器循环介质进出口主要有宝塔头、法兰口两种，以宝塔头居多。
笔者认为宝塔头接口虽然方便，但却有许多弊端：首先，外型上呈逐渐缩小的造型容易产生阻力影响循环介质的流速，高速流动的液体还会因此形成对玻璃的冲力进而形成对夹套的压力，对玻璃反应器具有潜在的破坏力；其次宝塔形和玻璃的脆性决定了它只能与软管直接连接，因为目前软橡胶类材料的耐温能力不超过250℃，因此使用宝塔头接口意味着您选择的产品物料温度很难超过210℃，对于20升以上的中试级反应器而言，传热阻力更大，可达到的温度值只会更低；而且，使用橡胶软管还不能避免橡胶会老化的问题。
所以，笔者推荐使用法兰接口，这也是国外同行通用的接口，它可以避免宝塔头接口的许多弊端，唯一的缺点就是装卸较烦琐一些。
现在也有快开式连接，其实使用起来也很方便快捷，比宝塔头与橡胶类软管连接还更省力些。
笔者所在公司开发的夹套玻璃反应器全部使用法兰接口，目前尚无用户提出不同意见。
2）内置耐腐蚀盘管该配件也可起到加热、冷却器的功能，还可充当支撑骨架固定柔性温度测量探头，不影响搅拌桨的尽量放大，可谓功能多多。
作为加热器时可通蒸汽、热水或热油；作为冷却器时可通水、冷的醇水混合液和冷油甚至液氮。
常见的制作方法有薄壁PTFE包被金属管道。
有不少人排斥使用内置盘管，认为它清洗不方便，其实包被薄壁PTFE的金属管道与固定在大型金属反应釜体上的盘管不一样，前者很容易拆卸和清洗，而且造价并不高，可更换使用。
须注意不锈钢喷镀PTFE的方法并不可取，不仅是因为渡层太薄易剥落而且喷镀成本高，最重要的原因是喷镀完毕后形成的是有细小网孔的网状镀层，并不能起到防止化学腐蚀的作用。
3）真空夹层其原理在于消除热传导中的空气对流因素，就象保温瓶胆抽真空。
玻璃反应容器采用三层设计时，对外层夹套抽真空并封闭形成真空夹层，这样反应保温效果好。
而且低温时，外层玻璃表面无水雾亦不会结霜，反应清晰可见；高温时外层玻璃表面不炙热，可免除烫伤危险。
但三层玻璃反应器的应力点很多，烧制成功率不高，容积越大的反应器越是这样。
4）测温套及测温点目前市场上大多数玻璃反应器使用的是固定式温度计玻璃套管来测物料温度，套管从盖子上固定处深入釜内某一深度。
这样做的缺点很多：1）搅拌棒在某一转速段可能出现强烈的共振，可能撞击温度计玻璃套管；2）中试级的反应器（20~50升）的玻璃套管处于搅拌轴与内壁的中央，使用涡轮式搅拌桨时很容易被页片打到，致使叶片不能做到尽可能的大而影响搅拌效果；3）当物料装得多的时候，套管受力大易折裂，物料装得少的时候则套管可能接触不到物料而无法测温。
我们开发了插入深度可调的温度计套管可弥补第三种缺陷。
另外还开发了可与内置换热盘管捆绑使用的可任意弯曲的温度探头，这样就可将测温点置于靠近反应器内壁的任一深度，并且不影响使用更大搅拌半径的搅拌桨页。
当然这种应用的前提是须同时使用内置换热盘管。
另外，国外已有从底部阀门中央突出部位内置温度探头来进行温度的数字测量，一般突出部位最高点比釜底高1~2cm。
这种方式测量的是底部物料的温度，比较适合于小型反应器和应搅动混匀的液体，对于较大的反应器或粘度大的物料不合适。
而且，对于较大的反应器而言，夹套高度也大，因为高温流体密度小，低温流体密度大，一般在夹套下部循环介质温度要比上部低。
所以对大型反应器而言，底部测温的方式测得物料温度是偏低的。