反应釜温控仪器说明书
温度控制仪操作指南说明书
温度控制仪操作指南说明书一、产品概述温度控制仪是一款用于测量和调节温度的设备，广泛应用于工业生产、实验室、医疗等领域。
本操作指南将详细介绍温度控制仪的使用方法和注意事项。
二、操作步骤1. 准备工作在操作温度控制仪之前，请确保设备已正确安装并与电源连接稳定。
检查相关连接线、传感器是否牢固固定。
2. 启动设备将温度控制仪的电源开关置于"ON"或“启动”位置，并等待设备初始化完成。
3. 设置参数a. 使用方向键将光标移动到“温度设置”或“Temperature Setting”菜单选项上；b. 按“确认”或“Enter”键进入温度设置界面；c. 使用数字键盘输入期望的温度数值，然后按“确认”或“Enter”键确认设置。
4. 确定温度单位a. 在温度设置界面，使用方向键将光标移动到“单位设置”或“Unit Setting”菜单选项上；b. 按“确认”或“Enter”键进入单位设置界面；c. 使用方向键选择所需的温度单位，如摄氏度（℃）或华氏度（℉），然后按“确认”或“Enter”键确认设置。
5. 开始控制温度a. 在参数设置完成后，返回主界面；b. 检查控制面板上的温度显示是否与您所设置的温度一致；c. 将感温元件或传感器正确放置在待测物体或环境中；d. 确认一切准备就绪后，按下“开始”或“Start”按钮，温度控制仪将开始控制温度。
6. 监控温度a. 在控制过程中，您可以随时通过观察控制面板上的温度显示来监测当前温度；b. 如发现温度偏离设定值过大，您可以进行调整。
7. 结束控制a. 当达到您设定的停止温度或控制时间时，您可以停止温度控制仪；b. 将电源开关置于“OFF”或“关闭”位置；c. 温度控制仪将自动保存最后一次的参数设置，以便下次使用。
三、注意事项1. 请在使用之前阅读并理解本操作指南，并按照指南的步骤进行操作。
2. 在操作过程中，请确保温度控制仪与电源连接可靠，避免电源抖动或接触不良。
高压反应釜使用说明书
高压反应釜使用说明书一、特点及用途：FCF 系列实验室磁力搅拌反应釜系气—液、液—液、液—固或气—液固三相化工物料进行化学反应的搅拌反应装置，可使各种化工物料在较高的压力、真空、温度下充分搅拌，以强化传质和传热过程。
本装置主要特点采用静密封结构，搅拌器与电机传动间采用磁力耦合器联接，由于其无接触的传递力矩，以静密封取代动密封，能彻底解决搅拌存在的泄漏问题，使整个介质和搅拌部件完全处于绝对密封的状态中进行工作，因此，更适合用于各种易燃易爆、剧毒、贵重介质及其它渗透力极强的化学介质进行搅拌反应，是石油、化工、有机合成、高分子材料聚合、食品等工艺中进行硫化、氟化、氧化等反应最理想的无泄漏反应设备。
二、主要技术参数1、FCF系列实验室磁力搅拌反应釜的主要技术参数：注明：01~0.25L 无内冷却盘管，0.1~0.5L 无固体加料口。
常规釜的使用压力为22Mpa，搅拌转速20~750r/min 可调，工作温度350℃，主体接触物料材料为1Cr18Ni9Ti 不锈钢，搅拌桨叶的形式为推进式，电机为普通直流电机；常规釜盖开口：气相口配针型阀，液相口配针型阀及釜内插底管，固体加料口配丝堵，测控温口配铂电阻，压力表安全爆破口配压力表及安全防爆装置，釜内冷却盘管进、出口配水嘴；如果用户对釜盖、釜体开口、内部结构、压力高低、加热方式、搅拌桨叶形式、及增加其它附助装置（如冷凝回流装置、恒压加料罐、接收装置、冷凝器、液位计、视镜等）有特殊要求，可完全按照用户的要求加工制造，用户有特殊要求的反应釜技术指准依据所购设备的技术协议及标牌外准。
三、结构简介和工作原理：FCF 系列实验室磁力搅拌反应釜型号字母介绍：C J F S K T ——I L有效容积2升主体材料为钛材卡环式快开法兰，釜体翻转釜盖升降或釜体升降反应釜环形永磁驱动夹套式载体电加热CJF 系列实验室磁力搅拌反应釜分为：CJF型、FCF型、FCFS型、FCFSK型；型号区别：CJF型为常规产品：FCFS型在FCF常规产品的基础上增加釜盖升降装置或根据用户要求增加下排料阀等装置：FCFSK型配釜盖升降装置，主体设备法兰为卡环快开式，釜可翻转倒料。
化工行业反应釜操作说明书
化工行业反应釜操作说明书操作说明书一、前言化工行业反应釜是一种关键的生产设备，它广泛应用于各种化工生产过程中。
为了确保安全高效地操作反应釜，本操作说明书将详细介绍反应釜的操作方法和注意事项。
二、设备概述1. 反应釜主体结构：反应釜由釜体、夹套、搅拌装置、传感器等部件组成。
2. 反应釜主要功能：反应釜用于各种化工反应过程，如合成、溶解、聚合等。
3. 设备参数：根据实际需求，设备参数可以根据不同生产过程进行调整，包括容积、温度范围、压力范围等。
三、安全操作指南1. 确保人身安全：在操作前，必须佩戴个人防护装备，如防护眼镜、安全手套和防护服。
同时，应注意操作环境的通风和防爆措施。
2. 正确操作反应釜：在启动设备之前，必须详细阅读设备操作手册，并熟悉设备控制面板和操作界面。
操作人员应按照操作流程进行操作，遵循预定的工艺参数。
3. 温度控制：根据反应过程的要求，合理设置反应釜的温度。
在调节温度时，应逐渐增加或降低，避免温度突变引起意外事故。
4. 压力控制：根据反应需要，设置合适的反应压力。
在增加或减少压力时，需缓慢操作，避免压力骤变导致设备不安全。
5. 搅拌操作：在进行搅拌操作时，应确保搅拌器能够正常工作，并注意搅拌速度和方向的调整。
同时，应注意是否需要保持特定的搅拌时间。
6. 物料加料：当需要加入物料时，应确保物料的准确测量和适时加入。
避免过量或不足的物料加入，可能引发反应不完全或冲击装置的风险。
7. 废料处理：反应结束后，应按照工艺要求将废料处理干净，并清洁设备以防止物料残留引发下一次反应的异常。
四、故障排除1. 设备故障：如发现设备故障，应立即停止操作，并通知维修人员。
任何未经授权的维修操作都可能导致进一步的损坏或意外事故。
2. 泄漏处理：如果发生泄漏，应立即关闭操作设备，并采取合适的措施处理泄漏物。
确保操作人员远离泄漏区域，完成紧急处理后，应妥善清理泄漏物。
五、维护保养1. 定期检查：定期进行设备检查，包括釜体、夹套、搅拌器等部件的磨损程度和密封性能，及时更换损坏的部件。
温控仪使用说明书
温控仪使用说明书一、引言温控仪是一种用于控制温度的装置，能够实时监测环境温度并进行相应的控制。
本使用说明书旨在帮助用户正确使用温控仪，并了解其相关功能和操作方式。
二、产品概述温控仪是一款智能温度控制设备，具有以下特点：1. 高精度：温控仪采用先进的温度传感器，能够实时准确地测量环境温度。
2. 安全可靠：温控仪配备多重安全保护机制，如温度过高自动断电、电流过载保护等，确保使用过程中的安全。
3. 易操作：温控仪采用人性化设计，具有简单易懂的操作界面，方便用户快速上手使用。
4. 多功能：温控仪不仅可以控制环境温度，还能进行定时开关、温度调整等功能。
三、产品外观及配件1. 外观：温控仪外形简洁、美观，采用优质材料制作，手感舒适。
2. 屏幕：温控仪配备高清LCD屏幕，能够清晰显示当前温度和设置参数。
3. 按钮：温控仪设有几个简单易用的按钮，用于切换菜单和进行参数设置。
4. 电源线：温控仪附带一根标准电源线，用于连接电源。
5. 说明书：本产品配有一本详细的使用说明书，用于指导用户正确操作温控仪。
四、使用方法1. 连接电源：将温控仪的电源线插入电源插座，并确保电源开关处于关闭状态。
2. 开机：按下电源开关，温控仪将进入开机状态，屏幕上将显示当前室内温度。
3. 菜单切换：按下菜单切换按钮，可以切换不同的功能菜单。
4. 参数设置：在相应的菜单中，使用上下左右按钮选择需要设置的参数，然后按下确认按钮进行设置。
5. 温度调整：在温度调整菜单中，使用上下按钮可以调整所需的目标温度，再次按下确认按钮即可保存设置。
6. 定时功能：如果需要定时开关温控仪，可以进入定时设置菜单，按照屏幕提示进行相应设置。
7. 关机：长按电源开关，温控仪将进入关机状态，同时断开电源。
五、注意事项1. 请勿将温控仪暴露在潮湿、高温、高压、腐蚀性环境中。
2. 使用前，请先阅读本使用说明书，并按照操作指南正确操作。
3. 请避免温控仪受到冲击、摔落或挤压，以免损坏。
反应釜介绍说明书及操作规程
反应釜介绍及说明书反应釜特性反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。
生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。
不锈钢反应釜根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。
不锈钢反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程的容器。
反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。
从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。
反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔）合金及其它复合材料。
反应釜可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。
搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式，转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等，可满足各种物料的特殊反应要求。
密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。
加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构，加热方式有蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。
可根据用户工艺要求进行设计、制造。
反应釜结构反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。
搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。
并在釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。
加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等，冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却，搅拌桨叶的形式等。
高压反应釜使用说明书
高压反响釜使用说明书一、特点及用途：FCF 系列实验室磁力搅拌反响釜系气—液、液—液、液—固或气—液固三相化工物料进展化学反响的搅拌反响装置，可使各种化工物料在较高的压力、真空、温度下充分搅拌，以强化传质和传热过程。
本装置主要特点采用静密封构造，搅拌器与电机传动间采用磁力耦合器联接，由于其无接触的传递力矩，以静密封取代动密封，能彻底解决搅拌存在的泄漏问题，使整个介质和搅拌部件完全处于绝对密封的状态中进展工作，因此，更适宜用于各种易燃易爆、剧毒、贵重介质及其它浸透力极强的化学介质进展搅拌反响，是石油、化工、有机合成、高分子材料聚合、食品等工艺中进展硫化、氟化、氧化等反响最理想的无泄漏反响设备。
二、主要技术参数1、FCF系列实验室磁力搅拌反响釜的主要技术参数：注明：01~0.25L 无内冷却盘管，0.1~0.5L 无固体加料口。
常规釜的使用压力为22Mpa，搅拌转速20~750r/min 可调，工作温度350℃，主体接触物料材料为1Cr18Ni9Ti 不锈钢，搅拌桨叶的形式为推进式，电机为普通直流电机；常规釜盖开口：气相口配针型阀，液相口配针型阀及釜内插底管，固体加料口配丝堵，测控温口配铂电阻，压力表平安爆破口配压力表及平安防爆装置，釜内冷却盘管进、出口配水嘴；假设用户对釜盖、釜体开口、内部构造、压力上下、加热方式、搅拌桨叶形式、及增加其它附助装置〔如冷凝回流装置、恒压加料罐、接收装置、冷凝器、液位计、视镜等〕有特殊要求，可完全按照用户的要求加工制造，用户有特殊要求的反响釜技术指准根据所购设备的技术协议及标牌外准。
三、构造简介和工作原理：FCF 系列实验室磁力搅拌反响釜型号字母介绍：C J F S K T ——I L有效容积2升主体材料为钛材卡环式快开法兰，釜体翻转釜盖升降或釜体升降反响釜环形永磁驱动夹套式载体电加热CJF 系列实验室磁力搅拌反响釜分为：CJF型、FCF型、FCFS型、FCFSK型；型号区别：CJF型为常规产品：FCFS型在FCF常规产品的根底上增加釜盖升降装置或根据用户要求增加下排料阀等装置：FCFSK型配釜盖升降装置，主体设备法兰为卡环快开式，釜可翻转倒料。
反应釜介绍说明书及操作规程
反应釜介绍及说明书反应釜特性反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。
生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。
不锈钢反应釜根据不同的生产工艺、操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。
不锈钢反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程的容器。
反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。
从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。
反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔）合金及其它复合材料。
反应釜可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。
搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式，转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等，可满足各种物料的特殊反应要求。
密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。
加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构，加热方式有蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。
可根据用户工艺要求进行设计、制造。
反应釜结构反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。
搅拌形式一般有锚式、桨式、涡轮式、推进式或框式等，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。
并在釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。
加热方式有电加热、热水加热、导热油循环加热、远红外加热、外(内)盘管加热等，冷却方式为夹套冷却和釜内盘管冷却，搅拌桨叶的形式等。
温控仪说明书
温控仪说明书温控仪说明书1. 引言该文档旨在向用户提供有关温控仪的详细说明和操作指南。
温控仪是一种用于监控和控制温度的设备，广泛应用于家庭、办公室、实验室等场所。
本说明书将介绍温控仪的功能、特性以及正确的操作步骤。
2. 功能和特性温控仪具有以下主要功能和特性：2.1 温度监测温控仪能够准确测量环境的温度，并通过显示屏实时显示当前温度数值。
用户可以随时了解当前环境的温度情况。
2.2 温度控制温控仪可以根据用户设置的温度阈值来控制环境的温度。
当环境温度超过或低于设定的温度阈值时，温控仪将自动启动或关闭相应的温控设备，以维持设定的温度范围。
2.3 报警功能当温度超过或低于设定的温度范围时，温控仪将发出声音或光信号的警报，以便及时提醒用户。
这有助于保护设备或物品免受温度过高或过低的损害。
2.4 数据记录温控仪可以记录环境温度的历史数据，并且用户可以通过连接到计算机或其他数据处理设备来导出和分析这些数据。
这有助于用户了解环境温度的变化趋势，并做出相应的调整。
3. 使用步骤请按照以下步骤正确使用温控仪：3.1 开机将温控仪连接到电源并打开电源开关。
等待数秒钟，直到温控仪启动并显示主界面。
3.2 设置温度阈值使用温控仪的按钮或触摸屏进行设置。
根据实际需要，将温度阈值设置为合适的数值。
确保温度阈值适应环境需求并可保护设备或物品。
3.3 监测温度温控仪将实时显示当前环境的温度。
通过观察显示屏，了解温度是否在设定的范围内，如果超过或低于设定的温度阈值，请进行后续操作。
3.4 控制温度当温度超出设定的范围时，温控仪将自动启动或关闭温控设备。
确保温控设备正常运行，以达到设定的温度阈值。
3.5 监听警报如果温控仪发出声音或光信号的警报，表示温度超过或低于设定的范围，请及时采取措施以保护设备或物品。
3.6 数据记录和分析温控仪可以记录温度的历史数据。
通过连接到计算机或其他数据处理设备，用户可以导出和分析这些数据。
这有助于了解温度的变化趋势，并根据需要调整温度阈值。
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0～250℃
PID调节的比例带,P值越小,比例的作用成正比增强, P值越大,比例的作用相应减弱。P=0时
为位式加热控制；设定值的正负百分比，如设定值为150度，p为10，则在 135-165度之间
4
P
为比例带，I，D有用，参数根据系统的功率及热容量来确定，系统功率越大，热容量越
0～250 ℃
小，则p值应越小，反之则大(等幅振荡时：如设定 100度时，上下变化 5度时，偏差大，调
Hale Waihona Puke 自 动 设 定 P、I 、D参 数 ； 通 常 用 出 厂 参 数 P、I 、D为 5 0、4 2（4 2 0） 、8 0即 可 满 足 9 0% 的 场 合 ，
8
AT
0～3
无需自整定，但仍不能满足时可用AT的1、或2、两种自整定模式，或手动调节 P、I、D
密码锁：为000时，允许修改以上参数； 为101时，只允许修改给定值（S V）；为111时，
6
d
值减小，不超过设定值，D值增大） 如设置d=0时,系统的微分作用被取消,为PI加热控制。 0～999S
P=0为位式加热控制时, d=下回差值， 微分时间，，
主控周期： 指主控为模糊 PID控制方式，输出为继电器时的控制周期，时间越短，控制
7
T
1～60S
效果越好，但会影响继电器寿命。 固态输出建议设为1-3s
相应焊盘，再更改菜单中“ＳＬ１＂参数。 例如：要将Ｋ型改为Ｐｔ１００，先拨出仪表，将“Ｋ”处焊盘断开，将两处“ＰＴ１００”焊盘短路；再将仪表菜单中的“ＳＬ１”参数
改为“０２０”即可。
2
AL指示灯：当AL事件动作时点亮对应的灯。
五、参数代码及符号
序号 符 号
名称 功能
取值范围
出厂值
0
SV 温度给定值
SVL～SVH
150 ℃
1
AL1 第一路报警值(当PI≠0时,AL1为制冷起始值)
0～800℃
10 ℃
2
AL2 第二路报警值
0～800℃
10 ℃
1
3
Pb
测量值校正，低于100时为减少PV值 ，高于100时为增加PV值
开孔 45×92； 开孔92×92；
② AL报警： 0-无报警，1 -下限报警，2-上限报警， 3-下偏差报警，4 -上偏差报警，5 -范围外报警，6-范围内报警，7 -待机下限报警， 8-待机上限报警，9 -待机下偏差报警，1 0-待机上偏差报警, 11 -待机范围外报警,1 2-待机范围内报警.
9 L CK
不 允 许 修 改 以 上 参 数 ； 为 2 10 时 ， 可 修 改 以 下 内 部 参 数 。
0～ 250
10
SL1 输入方式选择:6-热电偶K,20- 热电阻Pt100,2-其它(协商)
0～ 31
AL1报警方式 :0-无报警，1-下限报警， 2-上限报警， 3-下偏差报警，4-上偏差报警， 5-范
2、给定值设置区 上电后，按 SE T键一下，仪表进入给定值设置区，此时可按上述方法修改设定值 “SV ”。
七、仪表接线 注：此接线图仅供参考，实际使用时以仪表所附接线图为准。
八、输入类型的更改 仪表的输入类型见外壳上的标示。如有必要，也可在Ｋ型热电偶和Ｐｔ１００热电阻间转换，方法是先要用电铬铁 短接主板背面
12
SL5 围外报警，6-范围内报警，7-待机下限报警，8-待机上限报警，9-待机下偏差报警，10-待
0～ 12
机 上 偏 差 报 警 ,11 -待 机 范 围 外 报 警 ,1 2 -待 机 范 围 内 报 警
13 SV L 设定值SV下限限幅
0～ 800℃
14 SV H 设定值SV上限限幅
0～ 800℃
小P，偏差小，调大P，不等幅时调PI）
积分时间（稳定性） ,I值越小 ,系统积分作用越强 ,I值越大 ,积分作用越弱。设置 I=0时，系
5
I
统取消积分作用,仪表成为一个PD调节器，（跟设定值有偏差时：调小偏差小，调大偏差 0～999
大。）
微分时间(调节灵敏度)：D 越小，灵敏度越高，D 越大，灵敏度越低，（超过设定值，D
C D X 0 0 - E温 度 控 制 调 节 仪 使 用 说 明 书
欢 迎 使 用狮 威产 品,当 您 使用 我公 司 产品 时请 务 必 参 阅 相 应 说 明 书,以 免 因 操 作 失 误 而 造 成 不 必 要 的 损 失!
一、概述 : 本仪表由STC单片机控制，具有热电阻、热电偶、电压、电流等多种信号输入，提供了多种报警方式；在传统 PID控制算法基础上，
8 电源： AC90V～242V（开关电源）, 50/60Hz，或其它特殊定货 11 工作环境： 温度0～50.0℃,相对湿度不大于85%的无腐蚀性气体及无强电磁干扰的场所 三、 型号意义
CDX00-E □ –□ ①②
型号说明： 外型尺寸标号：CD100：48×48×68 开孔45×45 ； CD400： 48×96×70 CD700： 72×72×68 开孔68×68； CD900：96×96×99 ① 输入类型： ‘K’： K型热电偶 ； ‘P’： Pt100型热电阻 ； ‘X’： 其它信号 ；；
此外仪表还具有良好的人机界面，操作 习惯与日本RKC温控器相同，使用户容易熟悉接受 。
二 、主要技术指标 1 基本误差： ≤±0.5%F.S±1个字，±0.25%F.S±1个字 2 冷端补偿误差： ≤±2.0℃ 3 采样周期： 1 秒
4 控制周期： 主输出的控制周期为1～60秒可调。 5 报警输出回差（不灵敏区）： 2℃ 6 继电器触点输出： AC250V/7A（阻性负载）或AC250V/0.3A(感性负载) 7 驱动固态继电器信号输出：驱动电流≥ 15mA，电压≥10V
100 ℃
50
42S 80S 20S
0 000
6 4 3 0 400
六、参数设置方法 1、控制用设置区 上电后，按 SET键约 5秒，仪表进入调节控制用设置区，仪表将按参数序号 1～10依次在下显示窗显示参数符号，上显示窗显示其参
数值，此时分别按▼、▲两键可调整其参数值，调好后按住 SET 键退出并确认保存数据。
结合模糊控制理论创建了新的人工智能调节 PID控制算法。在各种不同的系统上，随意设定的 PID参数（无需精确的自整定）大多数能得 到满意的控制效果。对不太熟悉 PID控制算法理论的用户来说，省掉了复杂繁锁的 PID整定工作，甚至不用设定 PID参数（直接使用仪表 出厂时的PID 参数值），做到真正意义上的“傻瓜”型温控器。具有无超调，抗扰动性强等特点。
四、面板说明
自整定指示灯 输出指示灯 报警 1指示灯勤 报警2指示灯
测量值 设定值
参数设定键
移位键
减键
加键
仪表上电后，上显示窗口显示测量值（ PV），下显示窗口显示给定值（ SV）。
仪表面板上的 4个LED指示灯，其含义分别如下：
OUT输出指示灯：输出指示灯在时间比例方式输出（继电器、固态继电器）时，通过闪动时间比例反映输出大小。
11
SL4 围外报警，6-范围内报警，7-待机下限报警，8-待机上限报警，9-待机下偏差报警，10-待
0～ 12
机 上 偏 差 报 警 ,11 -待 机 范 围 外 报 警 ,1 2 -待 机 范 围 内 报 警
AL2报警方式 :0-无报警，1-下限报警， 2-上限报警， 3-下偏差报警，4-上偏差报警， 5-范